Nakat - overlap, na kung saan ay ginanap sa beams ng makapal na board o logs. Ginagamit ito para sa pag-aayos ng sahig o kisame, mga istruktura ng tulay. Sa pagtatayo ng pabahay na gawa sa kahoy, ang baybayin ay kadalasang tinatawag na isang magaspang na sahig na gawa sa mga tabla o mga kalasag. Kaugnay nito, ang draft na sahig ay kinakailangan para sa kasunod na pagtula ng mga materyales sa waterproofing at pagkakabukod, pag-aayos ng pagtatapos na patong.
Device at pag-install ng rolling
Bilang isang patakaran, ang mga dry single planed board o sheet na materyales sa anyo ng mga kalasag ay ginagamit para sa pag-roll, na inilalagay sa mga cranial bar. Ang mga kalasag ay kumakatawan sa dalawang hanay ng mga tabla na bumabagsak nang patayo sa isa't isa. Sa kasong ito, ang disenyo ay mas matibay at maaasahan.
Kapag gumagamit ng mga elemento ng kahoy, mahalaga na tratuhin sila ng mga antiseptiko. Ang proteksiyon na patong ay nakakatulong upang maiwasan ang pagkasira at pagpapapangit, kahalumigmigan at pagkabulok ng natural na materyal. Pinoprotektahan ng antiseptikong proteksyon ang kahoy mula sa mga negatibong epekto ng kahalumigmigan at kahalumigmigan, ultraviolet radiation at mga insekto.
Ang overlay ay inilatag nang mahigpit, hindi kasama ang mga bitak at mga puwang. Sa kasong ito, ito ay kanais-nais na ang ilalim ng istraktura ay matatagpuan sa parehong eroplano bilang ang ilalim na ibabaw ng mga beam. Bibigyan ka nito ng maayos at pantay na ibabaw. Gayunpaman, mas gusto ng ilan na iwanan ang mga beam na nakadikit, dahil pinapayagan ka nitong lumikha ng isang natatanging "antigong" estilo. Sa anong istilo ang palamutihan ang loob ng isang kahoy na bahay, tingnan.
Mula sa itaas, ang roll ay natatakpan ng isang siksik na layer ng waterproofing. Angkop na waterproofing film o materyales sa bubong. At pagkatapos ay maglagay ng isang layer ng pagkakabukod. Para sa isang kahoy na bahay, bilang panuntunan, pinili ang mineral na lana. Pagkatapos lamang ng lahat ng gawaing paghahanda ay maaaring matapos ang sahig o kisame.
Pag-install ng sahig at kisame sa isang kahoy na bahay
Ang roll ay isang mahalagang bahagi sa pag-aayos ng mga sahig at kisame sa isang log house. Ito ay isang mahalagang elemento ng draft na kisame at sahig. Kapag nag-aayos ng mga istrukturang ito, kinakailangan na tuluy-tuloy at may kakayahang kumpletuhin ang bawat yugto, magsagawa ng pagkakabukod at waterproofing, pumili ng mataas na kalidad na pagtatapos at mga consumable. Bilang karagdagan, mahalaga na wastong magsagawa ng mga kalkulasyon at disenyo ng mga sahig at kisame, na isinasaalang-alang ang pagpasa ng mga komunikasyon.
Ang mga eksperto sa MariSrub ay nagsasagawa ng isang buong hanay ng mga trabaho, kabilang ang paglikha ng isang proyekto para sa isang hinaharap na tahanan, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga nuances, pag-assemble at pag-install ng isang log house, pagkakabukod at waterproofing, pagtatapos ng mga sahig, kisame at dingding, at panlabas na pagtatapos ng isang gusali. I-install ang pundasyon, bubong at mga network ng engineering.
Nagtatayo kami ng mga bahay na gawa sa kahoy at mga troso, habang kami mismo ang gumagawa ng tabla. Binibigyang-daan ka ng sariling produksyon na kontrolin ang kalidad ng mga produkto sa bawat yugto, at ang pagtatrabaho nang walang mga tagapamagitan ay ginagawang posible na mag-alok sa mga customer ng mababang presyo! Ang arkitekto ng kumpanya ay bubuo ng isang personal na proyekto o baguhin ang isang tapos na bersyon ng isang kahoy na bahay.
Sa panahon ng pagtatayo ng mga pribadong mababang bahay na gawa sa kahoy, kongkreto na mga bloke o brick, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay kadalasang itinatayo sa pagitan ng mga sahig. Ang mga istrukturang ito, kung ihahambing sa mga alternatibong kongkretong slab, ay may ilang mga pakinabang. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay hindi nag-overload sa mga dingding; sa panahon ng pag-install, hindi nila kailangan ang paglahok ng mga kagamitan sa pag-aangat. Bilang karagdagan, mayroon silang mataas na lakas, tibay at makatwirang presyo. Ang pag-install ng naturang mga kisame ay medyo simple, kaya maraming mga manggagawa sa bahay ang gumaganap nito sa kanilang sarili.
istraktura ng sahig
Ang batayan ng sahig na gawa sa kahoy ay ang mga beam na hawak sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga at nagsisilbing isang uri ng "pundasyon" para sa natitirang mga elemento ng istruktura. Dahil ang mga beam sa panahon ng pagpapatakbo ng sahig ay dadalhin ang buong pagkarga, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanilang wastong pagkalkula.
Para sa mga beam, kadalasang ginagamit ang napakalaking o nakadikit na mga beam, mga log, at kung minsan ang mga tabla (iisa o nakatali sa kapal na may mga pako o staples). Para sa mga sahig, kanais-nais na gumamit ng mga beam na gawa sa coniferous species (pine, larch), na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na baluktot na lakas. Ang mga hardwood beam ay mas masahol pa sa pagyuko at maaaring mag-deform sa ilalim ng pagkarga.
Ang mga draft na board (OSB, playwud) ay naayos sa mga beam ng sahig sa magkabilang panig, sa tuktok kung saan ang takip sa harap ay natahi. Minsan ang sahig ng ikalawang palapag ay inilalagay sa mga troso, na naayos sa mga beam.
Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang sahig na gawa sa kahoy mula sa gilid ng unang palapag ay magiging kisame, at mula sa gilid ng ikalawang palapag (attic, attic) - ang sahig. Samakatuwid, ang itaas na bahagi ng kisame ay pinahiran ng mga materyales sa sahig: grooved board, laminate, linoleum, carpet, atbp. Ang mas mababang bahagi (kisame) - clapboard, drywall, plastic panel, atbp.
Dahil sa pagkakaroon ng mga beam, nabuo ang espasyo sa pagitan ng mga draft board. Ito ay ginagamit upang bigyan ang magkakapatong na mga karagdagang katangian. Depende sa layunin ng ikalawang palapag, ang mga heat-insulating o sound-proofing na materyales ay inilalagay sa pagitan ng mga beam ng sahig, na protektado mula sa kahalumigmigan sa pamamagitan ng waterproofing o vapor barrier.
Kung ang ikalawang palapag ay isang non-residential attic na hindi maiinit, ang thermal insulation ay dapat na ilagay sa istraktura ng sahig. Halimbawa, basalt wool (Rockwool, Parock), glass wool (Isover, Ursa), polystyrene, atbp. Ang isang vapor barrier film (glassine, polyethylene at polypropylene films) ay inilalagay sa ilalim ng heat-insulating layer (mula sa gilid ng unang pinainit na sahig).
Kung ang EPPS, na hindi sumisipsip ng singaw ng tubig, ay ginamit bilang thermal insulation, ang vapor barrier film mula sa "pie" ay maaaring hindi isama. Ang isang layer ng waterproofing film ay inilalagay sa ibabaw ng heat-insulating o sound-proof na materyales na sumisipsip at maaaring lumala mula sa moisture. Sa kaganapan na sa panahon ng pagtatapos ang posibilidad ng atmospheric moisture na pumapasok sa attic ay hindi kasama, ang pagkakabukod ay hindi mapoprotektahan ng waterproofing.
Kung ang ikalawang palapag ay binalak bilang isang pinainit at living space, kung gayon ang "pie" ng sahig ay hindi nangangailangan ng karagdagang thermal insulation. Gayunpaman, upang mabawasan ang epekto ng ingay na magaganap kapag gumagalaw ang mga tao sa sahig, inilalagay ang isang soundproof na layer sa pagitan ng mga beam (karaniwan ay ginagamit ang karaniwang mga heat-insulating material).
Halimbawa, basalt wool (Rockwool, Parock), glass wool (Isover, Ursa), polystyrene foam, ZIPS sound-absorbing panels, soundproof membranes (Tecsound), atbp. Kapag gumagamit ng mga materyales na maaaring sumipsip ng singaw ng tubig (basalt wool, glass wool), isang vapor barrier film ang inilalagay sa pagitan ng ground floor at ng sound insulator, at ang waterproofing ay inilalagay sa ibabaw ng sound insulator.
Pangkabit ng mga beam sa dingding
Ang mga floor beam ay maaaring ikonekta sa mga dingding sa maraming paraan.
Sa mga bahay na ladrilyo o troso, ang mga dulo ng mga beam ay dinadala sa mga uka ("mga pugad"). Kung ang mga beam o mga log ay ginagamit, kung gayon ang lalim ng mga beam sa mga dingding ay dapat na hindi bababa sa 150 mm, kung ang mga board - hindi bababa sa 100 mm.
Ang mga bahagi ng mga beam na nakikipag-ugnay sa mga dingding ng "pugad" ay hindi tinatablan ng tubig sa pamamagitan ng pagbabalot sa kanila ng dalawang layer ng materyal na pang-atip. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa 60 ° at iniwan na walang insulated upang payagan ang libreng "paghinga" ng kahoy.
Kapag inilagay sa isang "nest", sa pagitan ng beam at ng dingding (sa lahat ng panig), ang mga puwang ng bentilasyon na 30-50 mm ay naiwan, na puno ng thermal insulation (tow, mineral wool). Ang sinag ay suportado sa base ng uka sa pamamagitan ng isang antiseptiko at hindi tinatagusan ng tubig na tabla ng kahoy na 30-40 mm ang kapal. Ang mga gilid ng uka ay maaaring takpan ng durog na bato o natatakpan ng semento na mortar sa pamamagitan ng 4-6 cm.Ang bawat ikalimang sinag ay dagdag na nakakabit sa dingding na may isang angkla.
Sa mga kahoy na bahay, ang mga beam ay inilibing sa mga grooves ng mga dingding ng hindi bababa sa 70 mm. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga squeaks, ang isang waterproofing material ay inilalagay sa pagitan ng mga dingding ng uka at ng sinag. Sa ilang mga kaso, ang mga beam ay pinutol sa mga dingding, gumagawa ng mga dovetail joints, atbp.
Gayundin, ang mga beam ay maaaring maayos sa dingding gamit ang mga suportang metal - mga sulok ng bakal, clamp, bracket. Ang mga ito ay konektado sa mga dingding at beam na may self-tapping screws o screws. Ang pagpipiliang pangkabit na ito ay ang pinakamabilis at pinaka-technologically advanced, ngunit hindi gaanong maaasahan kaysa kapag ang mga beam ay ipinasok sa mga grooves ng mga dingding.
Pagkalkula ng mga beam sa sahig
Kapag pinaplano ang pagtatayo ng sahig, kailangan mo munang kalkulahin ang disenyo ng base nito, iyon ay, ang haba ng mga beam, ang kanilang numero, ang pinakamainam na seksyon at ang puwang. Matutukoy nito kung gaano kaligtas ang iyong sahig at kung anong karga ang kakayanin nito sa panahon ng operasyon.
Haba ng sinag
Ang haba ng mga beam ay depende sa lapad ng span, pati na rin sa paraan ng pag-fasten ng mga beam. Kung ang mga beam ay naayos sa mga suportang metal, ang kanilang haba ay magiging katumbas ng lapad ng span. Kapag naka-embed sa mga grooves ng mga dingding, ang haba ng mga beam ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbubuod ng span at ang lalim ng pagpasok ng dalawang dulo ng beam sa mga grooves.
Beam spacing
Ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga beam ay pinananatili sa loob ng 0.6-1 m.
Bilang ng mga beam
Ang pagkalkula ng bilang ng mga beam ay isinasagawa tulad ng sumusunod: plano nilang ilagay ang matinding beam sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa mga dingding. Ang natitirang mga beam ay inilalagay nang pantay-pantay sa span space, alinsunod sa napiling interval (pitch).
Seksyon ng sinag
Ang mga beam ay maaaring magkaroon ng isang hugis-parihaba, parisukat, bilog, I-section. Ngunit ang klasikong opsyon ay parihaba pa rin. Mga madalas na ginagamit na parameter: taas - 140-240 mm, lapad - 50-160 mm.
Ang pagpili ng seksyon ng beam ay depende sa nakaplanong pagkarga nito, ang lapad ng span (sa maikling bahagi ng silid) at ang espasyo ng mga beam (hakbang).
Ang pag-load ng beam ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbubuod ng load ng sarili nitong timbang (para sa interfloor floor - 190-220 kg / m 2) na may pansamantalang (operational) load (200 kg / m 2). Karaniwan, para sa mga operating floor, ang load ay ipinapalagay na 350-400 kg / m 2. Para sa mga hindi pinapatakbong attic floor, maaari kang kumuha ng mas maliit na load, hanggang sa 200 kg / m 2. Kinakailangan ang espesyal na pagkalkula kung inaasahan ang makabuluhang puro load (halimbawa, mula sa isang napakalaking paliguan, pool, boiler, atbp.).
Ang mga beam ay inilalagay sa kahabaan ng isang maikling span, ang maximum na lapad nito ay 6 m. Sa isang mas malaking span, ang sagging ng beam ay hindi maiiwasan, na hahantong sa pagpapapangit ng istraktura. Gayunpaman, sa sitwasyong ito ay may isang paraan. Upang suportahan ang mga beam sa isang malawak na span, naka-install ang mga haligi at suporta.
Ang cross section ng beam ay direktang nakasalalay sa lapad ng span. Kung mas malaki ang span, mas malakas (at matibay) ang beam ay dapat piliin para sa magkakapatong. Ang perpektong span para sa overlapping na may mga beam ay hanggang sa 4 m. Kung ang mga span ay mas malawak (hanggang sa 6 m), pagkatapos ay hindi karaniwang mga beam na may mas mataas na cross section ay dapat gamitin. Ang taas ng naturang mga beam ay dapat na hindi bababa sa 1/20-1/25 ng span. Halimbawa, na may span na 5 m, ang mga beam na may taas na 200-225 mm ay dapat gamitin na may kapal na 80-150 mm.
Siyempre, hindi kinakailangan na independiyenteng magsagawa ng mga kalkulasyon ng beam. Maaari kang gumamit ng mga yari na talahanayan at mga diagram na nagpapahiwatig ng pag-asa ng mga sukat ng mga beam sa pinaghihinalaang pag-load at ang lapad ng span.
Pagkatapos isagawa ang mga kalkulasyon, maaari kang magpatuloy sa overlap na device. Isaalang-alang ang buong proseso ng teknolohikal, simula sa pag-aayos ng mga beam sa mga dingding at nagtatapos sa pagtatapos ng sheathing.
Teknolohiya ng sahig na gawa sa kahoy
Stage #1. Pag-install ng mga beam sa sahig
Kadalasan, ang mga beam ay naka-install sa kanilang pagpapakilala sa mga grooves ng mga dingding. Ang pagpipiliang ito ay posible kapag ang pag-install ng sahig ay isinasagawa sa yugto ng pagtatayo ng bahay.
Ang proseso ng pag-install sa kasong ito ay ang mga sumusunod:
1. Ang mga beam ay natatakpan ng antiseptics at flame retardant. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang ugali ng mga kahoy na istruktura na mabulok at matiyak ang kaligtasan ng sunog.
2. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa isang anggulo ng 60 °, pininturahan sila ng bituminous mastic at nakabalot sa materyal na pang-atip sa 2 layer (para sa waterproofing). Sa kasong ito, ang dulo ay dapat manatiling bukas, para sa libreng paglabas ng singaw ng tubig sa pamamagitan nito.
3. Ang pag-install ay nagsisimula sa pag-install ng dalawang matinding beam, na inilalagay sa layo na 50 mm mula sa mga dingding (minimum).
Ang mga bar ay ipinasok sa "mga pugad" ng 100-150 mm, na nag-iiwan ng isang puwang ng bentilasyon sa pagitan ng kahoy at ng mga dingding na hindi bababa sa 30-50 mm.
4. Upang makontrol ang pahalang ng mga beam, ang isang mahabang board ay naka-install sa kanilang itaas na eroplano sa gilid, at isang antas ng bubble ay inilalagay sa ibabaw nito. Upang ihanay ang mga beam sa antas, ang mga kahoy na namatay ng iba't ibang kapal ay ginagamit, na inilalagay sa ibabang bahagi ng uka sa dingding. Ang mga namatay ay dapat munang tratuhin ng bituminous mastic at tuyo.
5. Upang maalis ang creaking ng beam at harangan ang pag-access ng malamig na hangin, ang puwang ay puno ng mineral insulation o tow.
6. Sa inilatag na control board ilatag ang natitira, intermediate, beam. Ang teknolohiya para sa pagpasok ng mga ito sa mga socket ng mga dingding ay kapareho ng para sa pag-install ng mga matinding beam.
7. Ang bawat ikalimang sinag ay karagdagang naayos sa dingding na may isang anchor.
Kapag naitayo na ang bahay, mas madaling mag-install ng mga floor beam gamit ang mga metal support. Sa kasong ito, ang proseso ng pag-install ay ang mga sumusunod:
1. Ang mga beam ay pinapagbinhi ng mga flame retardant at antiseptics.
2. Sa mga dingding, sa parehong antas, alinsunod sa kinakalkula na hakbang ng mga beam, ayusin ang mga suporta (sulok, clamp, bracket). Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mga self-tapping screws o turnilyo, na inilalagay ang mga ito sa mga butas ng mga suporta.
3. Ang mga beam ay inilalagay sa mga suporta at naayos gamit ang mga self-tapping screws.
Stage #2. Pagkakabit ng mga cranial bar (kung kinakailangan)
Kung mas maginhawang ilagay ang "pie" ng istraktura ng sahig mula sa itaas, iyon ay, mula sa gilid ng ikalawang palapag, ang mga cranial bar na may seksyon na 50x50 mm ay pinalamanan sa mga gilid ng mga beam sa magkabilang panig. Ang ilalim ng mga bar ay dapat na kapantay ng ibabaw ng mga beam. Ang mga cranial bar ay kinakailangan upang mailagay ang mga rolling board sa kanila, na siyang magaspang na batayan para sa kisame.
Magagawa mo nang walang mga cranial bar kung tinatalian mo ang mga tabla mula sa ibaba, mula sa gilid ng unang palapag. Sa kasong ito, maaari silang i-fasten nang direkta sa mga beam gamit ang self-tapping screws (hindi angkop ang mga kuko, dahil mahirap silang magmaneho nang patayo sa kisame).
Stage #3. Mga fastening board para sa magaspang na base ng kisame
Kapag naka-mount mula sa gilid ng ikalawang palapag, ang mga roll-up board ay naayos sa mga cranial bar na may mga kuko o self-tapping screws (posibleng gumamit ng OSB, playwud).
Kapag ikinakabit ang roll mula sa gilid ng unang palapag, ang mga board ay naayos sa mga beam mula sa ibaba sa tulong ng self-tapping screws. Kung kinakailangan, maglagay ng isang makapal na layer ng pagkakabukod o soundproof na materyal sa pagitan ng mga beam; ang pagpipilian ng pag-file ng mga board mula sa ibaba ay mas kanais-nais. Ang katotohanan ay ang mga cranial bar ay "kumakain" ng bahagi ng inter-beam space, at kung wala ang kanilang paggamit, ang kapal ng kisame ay maaaring ganap na mailagay sa insulating material.
Stage #4. Pag-install ng vapor barrier (kung kinakailangan)
Ang vapor barrier ay inilalagay sa istraktura ng sahig sa harap ng pagkakabukod (na maaari ding kumilos bilang isang sound insulator), kung may panganib na pumasok ang singaw dito o condensation. Nangyayari ito kung ang magkakapatong ay nakaayos sa pagitan ng mga sahig, ang una ay pinainit, at ang pangalawa ay hindi. Halimbawa, ang isang hindi pinainit na attic o attic ay itinatayo sa itaas ng unang palapag ng tirahan. Gayundin, ang singaw ay maaaring tumagos sa pagkakabukod ng sahig mula sa mga basang silid sa ground floor, halimbawa, mula sa kusina, banyo, pool, atbp.
Ang vapor barrier film ay inilalagay sa ibabaw ng mga beam sa sahig. Ang mga canvases ay magkakapatong, na humahantong sa mga gilid ng nakaraang canvas sa susunod na 10 cm. Ang mga joints ay nakadikit sa construction tape.
Stage #5. Thermal o sound insulation device
Sa pagitan ng mga beam, ang slab o roll heat o sound insulators ay inilalagay sa itaas. Dapat na iwasan ang mga bitak at walang laman, ang mga materyales ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa mga beam. Para sa parehong dahilan, hindi kanais-nais na gumamit ng mga trimmings na kailangang pagsamahin.
Upang mabawasan ang paglitaw ng ingay ng epekto sa kisame (na may isang tirahan sa itaas na palapag), ang mga sound insulator strip na may pinakamababang kapal na 5.5 mm ay inilalagay sa itaas na ibabaw ng mga beam.
Stage #6. Paglalagay ng waterproofing film
Ang isang waterproofing film ay inilalagay sa ibabaw ng init o sound insulating layer. Naghahain ito upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan mula sa itaas na palapag sa insulating material. Kung ang itaas na palapag ay hindi tirahan, iyon ay, walang maghuhugas ng mga sahig doon at ang pagtagos ng kahalumigmigan sa atmospera ay hindi rin isasama, ang waterproofing film ay hindi maaaring gamitin.
Ang waterproofing film ay inilatag sa mga sheet, na magkakapatong ng 10 cm Ang mga joints ay nakadikit sa adhesive tape upang maiwasan ang kahalumigmigan mula sa pagtagos sa istraktura.
Stage #7. Pag-aayos ng mga board (plywood, OSB) para sa subfloor
Ang isang draft na base para sa sahig ng ikalawang palapag ay natahi sa mga beam mula sa itaas. Maaari kang gumamit ng mga ordinaryong board, OSB o makapal na playwud. Ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang mga self-tapping screws o mga kuko.
Stage #8. Sheathing ng kisame mula sa ibaba at mula sa itaas na may finishing coatings
Ang anumang angkop na materyales ay maaaring ilagay sa ibabaw ng magaspang na base mula sa ibaba at itaas ng sahig. Sa itaas na bahagi ng kisame, iyon ay, sa sahig ng ikalawang palapag, nakaayos ang mga coatings ng laminate, parquet, carpet, linoleum, atbp. Kapag nag-aayos ng sahig ng isang non-residential attic, ang mga magaspang na board ay maaaring iwanang walang sheathing.
Ang mga materyales sa kisame ay natahi sa ibabang ibabaw ng kisame, na nagsisilbing kisame para sa unang palapag: kahoy na lining, mga plastic panel, mga istruktura ng plasterboard, atbp.
Pagpapatakbo ng mga sahig
Kung ang mga beam na may malaking margin ng kaligtasan ay ginamit sa istraktura, inilatag na may isang maliit na hakbang, kung gayon ang naturang overlap ay hindi na kailangang ayusin nang mahabang panahon. Ngunit gayon pa man, kailangan mong suriin ang mga beam para sa lakas nang regular!
Kung ang mga beam ay nasira ng mga insekto o bilang isang resulta ng waterlogging, sila ay pinalakas. Upang gawin ito, ang mahina na sinag ay tinanggal, pinalitan ng bago, o pinalakas ng malakas na mga board.
Nagpapatong sa shield rolling. Ang overlapping na may shield rolling ay binubuo ng mga beam na may cranial bar, kung saan inilalagay ang mga roll-up shield. Ang mga kalasag ay ginawa sa pabrika at inihatid sa site ng konstruksiyon sa tapos na anyo na may mga shreds na ipinako sa ilalim na ibabaw, kung saan ang plaster ay kasunod na ginawa. Ang itaas na ibabaw ng kalasag ay pinahiran ng luad at natatakpan ng buhangin o sifted slag.
Sa interfloor ceilings, ang backfill ay nagsisilbing sound insulation, sa attic floor - bilang thermal insulation.
Ang mga board para sa mga sahig ay dapat gawin alinsunod sa pamantayan - GOST 1005-49.
Ang mga kalasag na may bahagyang suporta ay ginawa sa parehong paraan tulad ng mga kalasag na may solidong suporta. Ang pagkakaiba lamang ay sa halip na isang tuluy-tuloy na hilera ng mga transverse slab, ang mga transverse strip ay ipinako, kung saan ang kalasag ay nakasalalay sa mga cranial bar.
Ang bentahe ng disenyo na ito ay para sa paggawa ng mga kalasag, maaari mong gamitin ang basurang kahoy na magagamit sa mga sawmill. Ang kahoy ng bawat layer ng kalasag ay dapat na lubusan na antiseptiko bago ang pagpupulong. Ang pagpupulong ng mga panel para sa pag-roll sa mga sahig ay isinasagawa sa mga espesyal na workbenches. Mayroong maraming iba't ibang mga disenyo ng mga workbench para sa pag-assemble ng mga bahaging ito, kung saan itinuturo namin ang workbench ni Erokhin para sa pag-assemble ng mga roll-up na kalasag at partisyon at ang workbench ni Glushchenko at Gergelevich para sa pag-assemble ng mga roll-up na kalasag.
Ang parehong mga workbench sa itaas ay may isang karaniwang prinsipyo ng aparato, na binubuo sa katotohanan na ang mga workbench ay may isang bilang ng mga bar, parehong naaalis at permanenteng, na nagsisilbing mga stop, lining at limiter. Ang mga bar na ito ay naka-install nang isang beses para sa bawat bahagi, kaya nagsisilbing isang template. Ang mga workbench ay may mga kahon para sa mga tool, pako, atbp.
Para sa self-bending ng mga kuko, ang sheet na bakal ay inilalagay sa mesa ng workbench. Para sa parehong layunin, ang mga kuko ay dapat ilagay nang bahagyang pahilig kapag nagmamaneho.
Mga takip ng dyipsum. Ang isang mas modernong disenyo ng sahig sa mga kahoy na beam ay ang roll-up na kisame ng mga bloke ng dyipsum.
Ang kisame na ito ay binubuo ng mga kahoy na beam, kung saan inilalagay ang reeling ng mga guwang na bloke ng dyipsum na 102 mm ang kapal.
Ang reel na ito ay may sapat na sound insulation, samakatuwid ito ay ginagamit sa interfloor ceilings nang walang backfilling. Sa attic floor, ang mga bloke ng dyipsum ay insulated ng mineral na lana o iba pang magaan na pagkakabukod.
Ang mga bloke ng roll ay hindi nangangailangan ng plaster, ang kanilang mas mababang ibabaw ay hadhad lamang; kapal ng layer ng grawt - 5 mm. Ang mga bloke ng roll ay inilalagay 1-1.5 cm sa ibaba ng mas mababang eroplano ng mga beam upang ang mga beam ay maaaring ma-plaster.
Sa tuktok ng gypsum roll, kinakailangan ang isang vapor barrier, kung saan ang roll ay lubricated na may bitumen.
Ang mga bloke ng dyipsum ng rolling ay ginawang mekanisado sa mga espesyal na pabrika.
Patong-patong sa rolling at hemming. Ang pinakaluma, hindi na ginagamit na uri ng sahig, ngunit ginagamit pa rin sa ilang lugar ng konstruksiyon, ay ang sahig sa mga beam na gawa sa kahoy na may hiwalay na rolling at filing.
Sa pagitan ng mga beam kasama ang mga cranial bar, ang isang roll ng mga board na 4-5 cm ang kapal ay inilatag, na natatakpan ng luad sa itaas at natatakpan ng buhangin o slag. Mula sa ibaba, ang mga board na 19-25 mm ang kapal ay na-hemmed kasama ang mga beam, ang mga shingle ay ipinako sa pag-file. Upang maiwasan ang pag-warping ng mga board at, bilang isang resulta, ang pag-crack ng plaster, ang mga board ay dapat na hatiin, ang mga pegs ay hammered sa mga crevices.
Ang kawalan ng disenyo na ito ay ang mataas na lakas ng paggawa ng paggawa nito, na makabuluhang nagpapabagal sa bilis ng konstruksiyon, dahil ang lahat ng mga proseso (pag-file, paghahati, pagpapako ng mga shingle, atbp.) Ay isinasagawa sa site ng konstruksiyon. Bilang karagdagan, ang air gap sa pagitan ng reel at ng filing ay nagpapataas ng pagkasunog ng overlap.
Sa kaso ng paggamit ng mahabang board para sa pag-file ng mga kisame, ang paraan ng pag-file ng kisame na iminungkahi ng innovator na si Sychev ay dapat gamitin.
Ang haba ng clamp ay ginawa sa paraang sa pagitan ng tuktok ng suspendido na bar at sa ilalim ng beam ay may puwang na hindi bababa sa 12-15 cm ang lapad.
Ang tinukoy na clearance ay kinakailangan para sa kaginhawahan ng pagtula ng mga dulo ng mga nasuspinde na board kapag nag-file ng mga kisame.
Para sa mga beam na 20-25 cm ang taas, ang clamp ay ginawang 45-50 cm ang taas.
Ang pag-file ng kisame gamit ang aparato ni Sychev ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na patakaran.
Minsan (kadalasan sa mga gusaling gawa sa kahoy) ang mga kisame ay hindi nakapalitada, kung saan ang tinatawag na malinis na pag-file ng mga planed board ay nakaayos. Ang pag-file ay maaaring ayusin sa isang run, sa isang quarter, sa isang dila, atbp.
PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR
Petsa ng pagpapakilala 01.07.87
Ang pagkabigong sumunod ay may kaparusahan sa batas
Nalalapat ang pamantayang ito sa mga panel ng sahig na gawa sa kahoy na ginawa sa pabrika at nilayon para magamit sa mga sahig ng mga mababang gusali.
1. BATAYANG DIMENSYON
Mga Tala :
1. Ginagamit ang mga kalasag sa mga sahig na may hakbang sa pagitan ng mga lags at beam, na kinokontrol ng NTD para sa mga istruktura ng sahig at katumbas ng 400 at 500 mm.
2. Pinapayagan na gumamit ng mga panel, ang mga uri at nominal na sukat nito ay ipinahiwatig sa mga bracket, sa mga kisame na may isang hakbang sa pagitan ng mga lags at beam na katumbas ng 600 mm.
Ang disenyo at pangunahing sukat ng kalasag
Tandaan. Pinapayagan na gumawa ng mga transverse strip na may kapal na 40 mm at lapad na 60 mm o higit pa o, sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at consumer, na may kapal na 25 mm na may lapad ng strip at lining sa ilalim nito ng sa hindi bababa sa 100 mm.
1.3. Ang mga istruktura sa sahig para sa mga single at double beam na gumagamit ng mga kalasag na ginawa alinsunod sa pamantayang ito ay ibinibigay sa apendiks.
2. Ang mga kalasag na may index na "a" ay dapat gamitin para sa pagtula sa pagitan ng mga solong beam na 50 mm ang kapal na may mga cranial bar na may cross section (40´ 40) mm; ang mga board na may index na "b" ay dapat gamitin para sa pagtula sa pagitan ng mga double beam na may kabuuang kapal na 100 mm (tingnan ang Appendix).
2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN
2.1. Mga katangian
2.1.1. Ang mga kalasag ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito at naaprubahan ang dokumentasyon ng proyekto sa iniresetang paraan.
2.1.2. Ang mga kalasag ay dapat gawa sa hardwood (aspen, alder, poplar, linden, birch) at coniferous wood.
2.1.4. Para sa paggawa ng mga kalasag, ginagamit ang mga unmilled edged boards. Dapat ay walang bark si Wane.
2.1.5. Ang bawat deck board ay dapat na konektado sa cross plank na may dalawang pako sa pamamagitan ng backing. Ang mga pako ay tumutusok sa pamamagitan ng isang liko sa mga hibla ng kahoy.
2.1.6. Ang mga cross bar at lining ng mga kalasag ay hindi pinapayagang pagdugtungan. Pinapayagan na gumawa ng mga kalasag sa dalawang yugto at sumali sa mga floorboard sa kahabaan ng axis ng mga transverse strips o sa pagitan ng mga transverse strips gamit ang 200 mm na haba na mga plato, tulad ng ipinahiwatig sa Fig. . Ang mga joints ng mga katabing board ay dapat na magkahiwalay. Distansya sa pagitan ng mga joints - hindi bababa sa 450 mm.
Ang pamamaraan ng pag-fasten ng mga elemento ng kalasag
1 - mga tabla sa sahig; 2 - mga cross bar; 3 - mga lining; 4 - pagbuo ng mga kuko K2.5 ´ 50 ayon sa GOST 4028; 5 - mga pako sa pagtatayo K3.5 ´ 90 ayon sa GOST 4028; 6 - overlay
Ano ba. 2
2.1.7. Ang mga kalasag ay dapat na hugis-parihaba, may pantay na gilid ng gilid at malinis na gilid ng mga dulong gilid.
Naka-off ang mga hugis ng kalasag ay hindi dapat lumampas, mm/m:
mula sa tuwid .............................................. 4
» perpendicularity ........................................... 2
» kapantayan ..................................................... 4
2.1.8. Ang agwat sa pagitan ng mga deck board ay hindi dapat lumampas sa 8 mm.
2.1.9. Ang maximum na mga paglihis mula sa mga nominal na sukat sa pagitan ng mga cross bar ay hindi dapat lumampas sa 10 mm.
2.1.10. Ang lakas ng mga kalasag, na tinutukoy ng halaga ng breaking short-term load, ay dapat na hindi bababa sa 1500 N (150 kgf).
2.1.11. Ang kahalumigmigan ng board wood ay hindi dapat higit sa 22%.
2.2. Pagmamarka
2.2.1. Ang bawat pack ay dapat na natatakan ng hindi mabubura na pintura o dapat na ayusin ang isang tag, na dapat magpahiwatig ng:
pangalan at address ng tagagawa;
numero ng lot;
mga uri ng mga kalasag at ang kanilang bilang;
uri ng antiseptiko at paraan ng paggamot;
pagtatalaga ng pamantayang ito,
2.3. Package
2.3.1. Ang mga kalasag ay dapat na nakaimpake sa mga pakete ayon sa pamamaraan na ipinahiwatig sa Fig. . Ang mga bundle ay dapat na konektado kahit man lang sa dalawang lugar na may kasamang wire GOST 3282 o iba pang dressing material na tumitiyak sa higpit at kaligtasan ng mga pack sa panahon ng paglo-load, transportasyon at pagbabawas. Ang mga kalasag ng parehong uri ay dapat na nakaimpake sa bawat pack. Ang masa ng isang pakete ay hindi dapat lumampas sa 80 kg para sa manu-manong pagkarga, at 300 kg para sa mekanisadong pagkarga.
Ang pamamaraan ng pag-iimpake ng mga board sa mga pack
H- taas ng pakete (hindi hihigit sa 1.2 m); L- haba ng pakete
Ano ba. 3
3. PAGTANGGAP
3.1. Ang mga kalasag na ipinadala sa mga mamimili ay dapat tanggapin ng departamento ng teknikal na kontrol ng tagagawa.
3.2. Ang mga kalasag ay tinatanggap sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na bilang ng mga board na iginuhit ng isang kalidad na dokumento.
Kapag tumatanggap ng mga board bilang bahagi ng mga hanay ng mga produktong gawa sa kahoy para sa mga bahay, ang laki ng batch ay itinakda sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.
3.3. Ang mamimili ay may karapatang magsagawa ng pumipili na kontrol sa pagsunod sa kalidad ng mga board sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.
3.4. Sa panahon ng selective control mula sa isang batch ng mga board, sa pamamagitan ng random na pagpili, 4% ng mga board, ngunit hindi bababa sa 5 piraso, ay pinili para sa visual na inspeksyon at mga sukat.
3.5. Kung sa panahon ng inspeksyon ng mga napiling mga kalasag ay itinatag na hindi bababa sa isa sa mga ito ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang isang muling pagsusuri ay isinasagawa, kung saan dalawang beses ang bilang ng mga kalasag ay pinili mula sa batch, ngunit hindi wala pang 10 pcs. Kung, sa muling pagsusuri, mayroong hindi bababa sa isang board na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, kung gayon ang buong lote ay hindi napapailalim sa pagtanggap.
4. MGA PARAAN NG PAGKONTROL
4.1. Ang mga piling kalasag ay sinuri nang paisa-isa.
4.3. Ang kalidad ng impregnation ng mga kalasag ay tinutukoy alinsunod sa mga kinakailangan GOST 20022.9.
4.4. Ang mga sukat at paglihis ng hugis ng mga kalasag ay tinutukoy na may error na hanggang 1 mm na may mga tagapamahala ng pagsukat ng metal ayon sa GOST 427 , metal na mga teyp sa pagsukat GOST 7502 , mga tuwid na gilid na may haba na hindi bababa sa 1000 mm kasama GOST 8026 , pagkakalibrate plates ayon sa GOST 10905 , mga parisukat sa pagkakalibrate na may haba ng isa sa mga gilid na hindi bababa sa 500 mm ang haba GOST 3749 , mga pagsisiyasat ayon sa GOST 882.
4.5. Ang paglihis mula sa perpendicularity ng mga kalasag ay natutukoy sa pamamagitan ng mahigpit na paglalapat ng isang gilid ng parisukat sa dulo o sa gilid na gilid ng kalasag. Ang paglihis ng kabilang panig ng parisukat mula sa kalasag ay sinusukat gamit ang isang metal ruler.
4.6. Ang paglihis mula sa tuwid ng mga gilid ng mga kalasag ay tinutukoy gamit ang isang straightedge o riles, na nakahanay sa isang eroplano at hindi baluktot sa ilalim ng sarili nitong timbang. Ang ruler o rail ay inilapat na may isang gilid sa gilid ng kalasag kahit saan at ang agwat sa pagitan ng ruler (rail) at ang gilid ay sinusukat sa isang probe o metal ruler.
4.7. Ang moisture content ng board wood ay tinutukoy ng GOST 16588.
4.8. Sa mga board na sinubukan at nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa mga talata. -, pumili ng dalawang kalasag upang subukan ang mga ito para sa lakas.
4.9. Ang lakas ng kalasag ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsubok ng isang panandaliang puro static na pagkarga na katumbas ng 1500 N. Ang mga pagsubok ay isinasagawa kapag ang pagkarga ay inilapat: sa isa sa mga nakahalang na bar; sa dalawang longitudinal boards.
Ang pag-load ay dapat ilapat sa pamamagitan ng mga kahoy na spacer tulad ng ipinahiwatig sa Fig. 4. Sukat ng gasket: sa cross bar - (75´ 75) mm, sa mga deck board - (75´ 175) mm.
Ang kalasag sa sahig ay dapat masuri sa posisyon ng pagtatrabaho. Ang pag-aayos ng mga suporta para sa pagsubok ng kalasag ay dapat na tumutugma sa diagram ng suporta nito sa panahon ng operasyon. Pagkatapos ilapat ang test load, ang shield ay pinananatili sa ilalim ng load na ito nang hindi bababa sa 5 s.
Ang isang kalasag na nakatiis sa test load nang walang mga palatandaan ng pagkabigo ay itinuturing na sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.
Scheme ng aplikasyon ng load sa kalasag
Ano ba. 4
Tandaan. Ang mga suporta sa kalasag ay kondisyon na pinapalitan ng mga arrow.
7. TRANSPORTA AT STORAGE
2.1.4. Para sa paggawa ng mga kalasag, ginagamit ang mga unmilled edged boards. Dapat ay walang bark si Wane.
2.1.5. Ang bawat deck board ay dapat na konektado sa cross plank na may dalawang pako sa pamamagitan ng backing. Ang mga pako ay tumutusok sa pamamagitan ng isang liko sa mga hibla ng kahoy.
2.1.6. Ang mga cross bar at lining ng mga kalasag ay hindi pinapayagang pagdugtungan. Pinapayagan na gumawa ng mga kalasag sa dalawang yugto at pagsamahin ang mga flooring board sa kahabaan ng axis ng transverse strips o sa pagitan ng transverse strips gamit ang 200 mm na haba na mga overlay, gaya ng ipinahiwatig sa Fig. 2. Ang mga joints ng mga katabing board ay dapat na magkahiwalay. Distansya sa pagitan ng mga joints - hindi bababa sa 450 mm.
Damn.2. Ang pamamaraan ng pag-fasten ng mga elemento ng kalasag
Ang pamamaraan ng pag-fasten ng mga elemento ng kalasag
1 - mga tabla sa sahig; 2 - nakahalang mga piraso; 3 - mga lining; 4 - mga kuko ng konstruksiyon K2.5x50 ayon sa GOST 4028; 5 - mga kuko ng konstruksiyon K3.5x90 ayon sa GOST 4028; 6 - overlay
2.1.7. Ang mga kalasag ay dapat na hugis-parihaba, may pantay na gilid ng gilid at malinis na gilid ng mga dulong gilid.
Ang mga paglihis ng hugis ng mga kalasag ay hindi dapat lumampas, mm/m:
Mula sa katuwiran ................................................ .. 4
- mula sa perpendicularity .................................. 2
- mula sa pagiging patag .............................................. 4
2.1.8. Ang agwat sa pagitan ng mga deck board ay hindi dapat lumampas sa 8 mm.
2.1.9. Ang maximum na mga paglihis mula sa mga nominal na sukat sa pagitan ng mga cross bar ay hindi dapat lumampas sa 10 mm.
2.1.10. Ang lakas ng mga kalasag, na tinutukoy ng halaga ng breaking short-term load, ay dapat na hindi bababa sa 1500 N (150 kgf).
2.1.11. Ang kahalumigmigan ng board wood ay hindi dapat higit sa 22%.
2.1.12. Ang mga kalasag ay dapat protektahan mula sa biodegradation sa pamamagitan ng impregnation na may tubig na solusyon ng mga paghahanda ng bioprotective alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 20022.6.
2.2. Pagmamarka
2.2.1. Ang bawat pack ay dapat na natatakan ng hindi mabubura na pintura o dapat na ayusin ang isang tag, na dapat magpahiwatig ng:
Pangalan at address ng tagagawa;
Numero ng pangkat;
Mga uri ng mga kalasag at ang kanilang bilang;
Uri ng antiseptiko at paraan ng pagproseso;
Pagtatalaga ng pamantayang ito.
2.3. Package
2.3.1. Ang mga kalasag ay dapat na nakaimpake sa mga pakete ayon sa pamamaraan na ipinahiwatig sa Fig. 3. Ang mga bundle ay dapat na konektado kahit man lang sa dalawang lugar na may wire alinsunod sa GOST 3282 o iba pang dressing material na nagsisiguro sa higpit at kaligtasan ng mga bundle sa panahon ng paglo-load, transportasyon at pagbabawas. Ang mga kalasag ng parehong uri ay dapat na nakaimpake sa bawat pack. Ang masa ng isang pakete ay hindi dapat lumampas sa 80 kg para sa manu-manong pagkarga, at 300 kg para sa mekanisadong pagkarga.
Damn.3. Ang pamamaraan ng pag-iimpake ng mga board sa mga pack
Ang pamamaraan ng pag-iimpake ng mga board sa mga pack
Taas ng package (hindi hihigit sa 1.2 m); - haba ng pakete
3. PAGTANGGAP
3.1. Ang mga kalasag na ipinadala sa mga mamimili ay dapat tanggapin ng departamento ng teknikal na kontrol ng tagagawa.
3.2. Ang mga kalasag ay tinatanggap sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na bilang ng mga board na iginuhit ng isang kalidad na dokumento.
Kapag tumatanggap ng mga board bilang bahagi ng mga hanay ng mga produktong gawa sa kahoy para sa mga bahay, ang laki ng batch ay itinakda sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili.
3.3. Ang mamimili ay may karapatang magsagawa ng pumipili na kontrol sa pagsunod sa kalidad ng mga board sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.
3.4. Sa kaso ng selective control mula sa isang batch ng mga board, 4% ng mga board, ngunit hindi bababa sa 5 piraso, ay pinili para sa visual na inspeksyon at mga sukat sa pamamagitan ng random na pagpili.
3.5. Kung sa panahon ng inspeksyon ng mga napiling mga kalasag ay itinatag na hindi bababa sa isa sa mga ito ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang isang muling pagsusuri ay isinasagawa, kung saan dalawang beses ang bilang ng mga kalasag ay pinili mula sa batch, ngunit hindi wala pang 10 pcs. Kung, sa muling pagsusuri, mayroong hindi bababa sa isang board na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, kung gayon ang buong lote ay hindi napapailalim sa pagtanggap.
4. MGA PARAAN NG PAGKONTROL
4.1. Ang mga piling kalasag ay sinuri nang paisa-isa.
4.2. Ang uri ng kahoy at ang pagkakaroon ng mga depekto sa kahoy at pagproseso ay tinutukoy ng biswal, at ang kanilang mga sukat ay tinutukoy ayon sa GOST 2140.
4.3. Ang kalidad ng board impregnation ay tinutukoy alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 20022.9 *.
_______________
* Ang dokumento ay hindi wasto sa teritoryo ng Russian Federation. Ang GOST 20022.6-93 ay may bisa. - Tala ng tagagawa ng database.
4.4. Ang mga sukat at paglihis ng hugis ng mga kalasag ay natutukoy na may error na hanggang 1 mm na may mga tagapamahala ng pagsukat ng metal ayon sa GOST 427, mga teyp sa pagsukat ng metal ayon sa GOST 7502, mga tagapamahala ng pagkakalibrate na may haba na hindi bababa sa 1000 mm ayon sa GOST 8026, mga plate ng pagkakalibrate ayon sa GOST 10905, mga parisukat sa pagkakalibrate na may haba ng isa sa mga gilid na hindi bababa sa 500 mm ayon sa GOST 3749, na may mga probes ayon sa TU 2-034-225.
4.5. Ang mga paglihis mula sa perpendicularity ng mga kalasag ay natutukoy sa pamamagitan ng mahigpit na paglalapat ng isang gilid ng parisukat sa dulo o sa gilid na gilid ng kalasag. Ang paglihis ng kabilang panig ng parisukat mula sa kalasag ay sinusukat gamit ang isang metal ruler.
4.6. Ang mga paglihis mula sa tuwid ng mga gilid ng mga kalasag ay tinutukoy gamit ang isang straightedge o riles, nakahanay sa isang eroplano at hindi baluktot sa ilalim ng sarili nitong timbang. Ang ruler o rail ay inilapat na may isang gilid sa gilid ng kalasag kahit saan at ang agwat sa pagitan ng ruler (rail) at ang gilid ay sinusukat sa isang probe o metal ruler.
4.7. Ang moisture content ng board wood ay tinutukoy ayon sa GOST 16588.
4.8. Mula sa bilang ng mga board na nasubok at nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ayon sa mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa mga sugnay 4.2-4.7, dalawang board ang napili para sa pagsubok ng lakas.
4.9. Ang lakas ng kalasag ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsubok ng isang panandaliang puro static na pagkarga na katumbas ng 1500 N. Ang mga pagsubok ay isinasagawa kapag ang pagkarga ay inilapat: sa isa sa mga nakahalang na bar; sa dalawang longitudinal boards.
Ang pagkarga ay dapat ilapat sa pamamagitan ng mga kahoy na spacer gaya ng ipinahiwatig sa Fig. 4. Sukat ng gasket: sa transverse bar - 75x75 mm, sa mga floorboard - 75x175 mm.
Ang kalasag sa sahig ay dapat masuri sa posisyon ng pagtatrabaho. Ang pag-aayos ng mga suporta para sa pagsubok ng kalasag ay dapat na tumutugma sa diagram ng suporta nito sa panahon ng operasyon. Pagkatapos ilapat ang test load, ang shield ay pinananatili sa ilalim ng load na ito nang hindi bababa sa 5 s.
Ang isang kalasag na nakatiis sa test load nang walang mga palatandaan ng pagkabigo ay itinuturing na sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.
Damn.4. Scheme ng aplikasyon ng load sa kalasag
Scheme ng aplikasyon ng load sa kalasag
Tandaan. Ang mga suporta sa kalasag ay kondisyon na pinapalitan ng mga arrow.
5. TRANSPORTA AT STORAGE
5.1. Ang mga pakete ng mga kalasag ay pinapayagan na maihatid ng lahat ng uri ng transportasyon alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 21650.
5.2. Kapag nagdadala sa pamamagitan ng tren, ang paglalagay at pag-fasten ng mga bundle ng mga kalasag ay dapat isagawa alinsunod sa Mga Teknikal na Kundisyon para sa Pag-load at Pag-fasten ng mga Cargo na inaprubahan ng Ministry of Railways. Pagmamarka ng transportasyon - alinsunod sa GOST 14192.
5.3. Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga board ay dapat na pinagsunod-sunod ayon sa uri at nakasalansan nang pahalang sa mga pakete na may taas na hindi hihigit sa 2.5 m. Sa ilalim ng ilalim na hilera ng pakete, ang mga kahoy na spacer na may kapal na hindi bababa sa 70 mm ay dapat na inilatag.
5.4. Sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon, ang mga kalasag ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan at mekanikal na pinsala.
6. WARRANTY NG MANUFACTURER
6.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod ng mga kalasag sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, sa kondisyon na sinusunod ng mamimili ang mga kondisyon para sa transportasyon at pag-iimbak ng mga produkto.
Panahon ng warranty ng pag-iimbak ng mga kalasag - 12 buwan mula sa petsa ng paggawa.
Aplikasyon (sanggunian). MGA ISTRUKTURA NG SAHIG
APENDIKS
Sanggunian
1 - overlap na kalasag; 2 - floor beam; 3 - cranial block
Electronic na teksto ng dokumento
inihanda ng Kodeks JSC at na-verify laban sa:
opisyal na publikasyon
Mga bahagi at produkto na gawa sa kahoy
mula sa kahoy para sa pagtatayo.
Bahagi 2. Mga pintuan, bahagi at produkto,
mga panel ng sahig at bubong, mga beam
mga sahig, mga produktong parquet, mga istruktura
nakadikit, fiberboard at DSP boards: Sab. Mga GOST. -
Moscow: IPK Standards Publishing House, 2002