Ang isang home drilling machine (isang drill lang) ay mga kagamitan na ang sinumang nakabisado kahit minsan ay nararamdaman ng isang kagyat na pangangailangan. Ang mga craftsman kung minsan ay gumagawa ng mga drill na may 2-speed gear, part table na may higit sa 3 degrees ng kalayaan, at kahit na dalawang-coordinate na CNC drilling at milling machine, tingnan ang fig. sa ibaba. Ngunit sa publikasyong ito ay isasaalang-alang namin ang paggawa ng isang drilling machine gamit ang aming sariling mga kamay - isa na simpleng drills at mill - ngunit tumpak, malinis, at may kumpiyansa na pinapanatili ang katumpakan nito sa loob ng mahabang panahon napapailalim sa paminsan-minsang panandaliang labis na karga: matatag na katumpakan sa pagproseso. ay ang pangunahing kinakailangan para sa metal cutting equipment. Na kung saan sa mga amateur na disenyo ay ginanap, sa kasamaang-palad, kadalasan lamang dahil sa isang random na kumbinasyon ng mga pangyayari.
Metal o kahoy?
Wooden drilling "machine"-halimaw
Laging tila sa mga nagsisimula na ang paggawa ng kahoy ay madali at simple. Ang isang nasirang workpiece ay babagay sa maliliit na crafts o fuel. Marahil iyon ang dahilan kung bakit ang isang tunay na pagkahumaling ay naobserbahan kamakailan: mga makinang gawa sa bahay na may mga responsableng bahaging gawa sa kahoy. Bilang isang resulta, kung minsan ay lumilitaw ang mga halimaw sa mundo, na, marahil, ay nagulat kay Archimedes, tingnan ang fig. sa kanan. Gayunpaman, tandaan: ang pinakamahusay na maaabot na katumpakan sa kahoy ay +/- 0.5 mm. Sa pagputol ng metal, ang pinakamalaking pinahihintulutang error ay 0.375 mm bilang default (sa England at USA 0.397 mm = 1/64 pulgada). Sa puntong ito, ang tanong ng paggamit ng kahoy bilang pangunahing materyal sa istruktura ng makina ay sarado nang walang talakayan na, sabi nila, ang kahoy, bukod dito, ay deformed, pagod at nasira ng mga order ng magnitude na mas magaan kaysa sa metal. Well, para sa mga mahilig sa malalim na panloob na kasiyahan sa sarili sa mga produkto - malayang kalooban para sa kanilang pera at trabaho.
Drill device
Ang pantasya ay isang kailangang-kailangan na kondisyon para sa anumang malikhaing tagumpay, ngunit sa mechanical engineering ito ay walang silbi nang walang tumpak na mga kalkulasyon at pagkakasundo sa mga napatunayang solusyon. Ang kasaysayan ng paggawa ng machine tool ay bumalik sa libu-libong taon - ang bow turning at drilling machine na may foot drive ay ginamit na sa pagtatapos ng Stone Age. Sa paksa ng artikulong ito, ang nasubok na sample ay isang pang-industriya na disenyo ng desktop vertical drilling machine. Kami ay sumangguni dito, pagpili at pagpapasya kung paano pinakamahusay na gumawa ng isang drilling machine gamit ang aming sariling mga kamay: may mga solong kopya ng mga drills na gumagana, na lumampas sa 100, at hawak pa rin nila ang katumpakan.
Ang aparato ng isang desktop vertical drilling machine ay ipinapakita sa figure:
Ang mga pangunahing module nito ay isang kama, isang haligi, isang console at isang talahanayan para sa bahagi. Ang mga bahagi ng mga pangunahing node ay bahagyang naka-highlight sa kulay, at ang kanilang mga bahagi ay mas maliwanag sa mga kulay. Ang pinakasimpleng mesa (hindi binibilang ang kahoy na bloke) ay isang vise. Ang rotary-sliding table ay nagpapahintulot, bilang karagdagan sa pagbabarena, na magsagawa ng ilang mga pagpapatakbo ng paggiling. Ang frame ay karaniwang mahigpit na nakakabit sa isang workbench o iba pang maaasahang suporta.
Screw clamp - pag-aayos ng console ng mini-drilling machine
Sa pagpapatakbo, ang console ay nakatakda sa kinakailangang posisyon ayon sa laki at pagsasaayos ng workpiece gamit ang mekanismo ng pag-angat at pag-ikot ng slider, at naayos. Ang spindle ay pinapakain sa gumaganang stroke sa pamamagitan ng isang hiwalay na mekanismo ng feed. Sa mga amateur at pang-industriya na disenyo para sa paggamit sa bahay, ang mekanismo ng pag-angat at pag-ikot ay kadalasang kamay ng operator, at ang trangka ay ang screw clamp ng slider, tingnan ang fig. sa kanan; sa TB, parehong katanggap-tanggap. Ngunit kung ano ang tiyak na nasa disenyo ng isang drilling machine ayon sa mga kinakailangan ng parehong PB ay isang fender o isang fender lamang: kung itatapon mo ang feed handle, ang spindle o karwahe kasama nito ay dapat na awtomatikong tumalbog hanggang sa stop. Sa mga drills sa bahay, ang fender ay kadalasang isang spring na naka-install sa isang angkop na lugar, tingnan sa ibaba.
Tandaan: pang-industriya na produksyon, pagbebenta at paggamit sa mga negosyo at sa mga workshop ng mga IP drilling machine na walang fender ay ipinagbabawal ng PTB.
Gumawa o bumili?
Ang electric drill ay isang ready-made drive, gear, spindle at chuck sa isang monoblock. Ilagay ito sa karwahe ng makina - at maaari kang mag-drill. Sa mga tuntunin ng katumpakan, ang solusyon, sa pangkalahatan, ay hindi pinakamainam (tingnan sa ibaba), ngunit sa maraming mga kaso ito ay katanggap-tanggap, ngunit inaalis nito ang pangangailangan na mag-order ng mga mamahaling nakabukas na bahagi ng mas mataas na katumpakan, tingnan sa ibaba. Sa view ng kung ano ang mga kama para sa pag-install ng isang drill ay ibinebenta na ngayon, marahil hindi sa kalye mula sa mga tray; abot kaya ang mga presyo. Kapag pumipili ng isa upang gumawa ng isang drilling machine mula sa isang drill, magabayan lalo na sa pamamagitan ng mode ng pagpapatakbo ng kagamitan; depende din dito ang presyo:
- Episodic drilling / paggiling para sa iyong sarili nang may katumpakan sa kung ano ang mangyayari - isang cast plastic bed o naselyohang bakal. Ang mekanismo ng feed ay pingga na may naka-crank na pingga (tingnan sa ibaba). Mga sliding bearings ng karwahe (tingnan sa ibaba) na bakal sa bakal o may mga naylon liner. Ang mga presyo ay $20-$30.
- Regular na pagbabarena para sa iyong sarili o mag-order nang may katumpakan sa paggawa ng makina. Mga naprosesong materyales - hanggang sa tigas at tigas ng maginoo na istrukturang bakal. Ang lahat ay pareho, ngunit ang mga plain bearings ay bakal sa bakal (mas masahol pa) o may bronze bushings, at ang frame ay cast iron o (mas mahal) na composite ay sumisipsip din ng vibration. Ang mga presyo ay $30-$40.
- Regular na pagbabarena at paggiling ng anumang mga materyales na maaaring gamitan ng pana-panahong labis na karga ng tool at / o may mas mataas na katumpakan - ang mga plain bearings ay tanso lamang sa bakal, cast iron bed. Ang mekanismo ng feed ay rack at pinion (tingnan ang higit pa sa ibaba); console na sumisipsip ng vibration. Ang mga presyo ay $60-$180.
Tandaan: Bilang isang patakaran, ang isang rotary-sliding table para sa workpiece ay opsyonal na inaalok na may mga drill stand, na nagbibigay-daan para sa ilang mga uri ng paggiling. Presyo sa loob ng $20.
Pagpili ng kama
Ang frame para sa drill (na ang mga nagbebenta para sa ilang kadahilanan ay matigas ang ulo na tumawag sa mga rack) ay dapat na piliin hindi ng tagagawa ("China" - hindi "China"); Ngayon ang merkado ay puno ng "German China", hindi banggitin ang mga produkto ng post-Soviet states. Kailangan mong suriin ang disenyo.
Una, ang mga sample na may plastic non-nylon bearing bushings ay walang alinlangan na tinatanggihan: ang runout at drift ng drill ng higit sa 0.5 mm ay lilitaw na sa ika-10 - ika-20 na "butas" at patuloy na tataas. Ang pangalawa ay ang backlash ng console. Kinukuha namin ito sa dulong dulo, i-shake ito pataas at pababa at sa mga gilid na may clamp na naka-clamp. Hindi dapat magkaroon ng isang kapansin-pansing "tagapagsalita" (ang pandamdam na pakiramdam ng isang hindi sanay na tao ay nakakaramdam ng isang pagkatalo ng 0.4-0.5 mm).
Susunod - inspeksyon ng istraktura, tingnan ang fig. sa ibaba. Para sa maginoo na pagbabarena, ang ipinapakita sa pos. 1. Ang perpektong opsyon ay nasa pos. 2: drill collet clamp, ang paglilipat ng column sa gilid ay binabawasan ang vibration ng console ayon sa pagkakasunud-sunod ng magnitude, at iikot ito patagilid ng 45 degrees, maaari mong gilingin gamit ang kamay nang may katumpakan "sa abot ng iyong makakaya" ang bahagi sa isang pamantayan non-sliding table, inaalis ang isang pares ng table mounts, dahil sa parehong oras, ang manu-manong displacement nito na may kaugnayan sa pahalang na gumaganang axis ng console ay magiging linear.
At narito ang isang sample sa pos. 3 huwag kumuha sa anumang kaso. Una, ang kwelyo ng kanyang haligi ay mababa at ang pangkabit nito ay hindi maaasahan. Pangalawa, ang mga longhitudinal grooves sa ilalim ng talahanayan ay nagpapadali ng manu-manong paggiling "kung paano ito napupunta", ngunit, hindi katulad ng mga dayagonal, hindi nila pinapalamig ang mga vibrations ng frame. Bukod dito, magko-concentrate sila kung saan ipinahiwatig ng mga arrow (ang pagtaas ng tubig sa ilalim ng hanay ay ginawang masyadong makitid) at mula doon ay dumiretso sila sa hanay at talahanayan.
Ano ang mas mura?
Sabihin nating hindi bagay sa iyo ang presyo ng frame na gusto mo. O isang drill, kung ito ay isang "draft", na may isang mekanismo ng pagtambulin, na nasa trabaho sa pagbuo ng mga istruktura at ang pagkatalo ng kartutso ay makikita ng mata. Pagkatapos, una sa lahat, nalaman natin kung ang master na nagmamay-ari ng isang lathe na may mas mataas na katumpakan (hindi mas magaspang kaysa sa 0.02 mm) ay maabot. Na, sa pamamagitan ng paraan, ay hindi isang katotohanan - ang isang mataas na katumpakan na makina ay napakamahal at hindi kailanman nagbabayad sa isang stream ng mga karaniwang order. Ngunit, sabihin nating, natagpuan. Kinukuha namin ang pagguhit sa Fig. sa kanan, pumunta kami sa kanya at tanungin kung maaari niya itong ukit ng bakal na hindi mas masahol pa sa 30HGSA, at kung magkano ang kukunin niya para sa trabaho. "Ito" ang mga guhit ng table drill spindle. Ang natitirang mga detalye nito ay maaaring i-machine sa isang kumbensyonal na makina, o matagpuan sa mga guho sa palengke ng bakal o sa iyong basurahan. Malamang, lalabas na ang pagbili ng isang kama + mesa ay mas mura, at kung tantiyahin mo ang mga gastos para sa natitira, kung gayon, marahil, ang isang drill na may mas mataas na katumpakan ay ilalarawan. Sa pagbebenta mayroong; maaari silang makilala sa pamamagitan ng kawalan ng isang mekanismo ng pagtambulin at isang kwelyo na partikular para sa pag-install sa isang kama: isang nakabukas na bakal na cuff ay inilalagay dito.
Kung gagawin mo pa rin
Gayunpaman, maaaring may mga kaso kapag ang isang homemade drilling machine ay magiging mas mura o kahit na para sa wala, o ang pinakamahusay na drill sa frame ay hindi papalitan ito. Ang katotohanan ay, bilang karagdagan sa mga pag-load ng baluktot at panginginig ng boses, ang mga torsional load ay ipinapadala din mula sa nagtatrabaho na katawan (mga tool - drills, cutter). Ito ay dahil sa pagkakaiba sa mga braso ng pingga mula sa axis ng haligi hanggang sa pinakamalapit dito at sa malayong mga gilid ng tool; torsional load mula sa cutter, gnawing ang materyal na may isang gilid, ay isang order ng magnitude na mas malaki kaysa mula sa drill. Samakatuwid, hindi makatotohanang makakuha ng katumpakan ng pagproseso gamit ang isang drill sa isang kama na higit sa 0.1 mm (bakit - tingnan sa ibaba), ngunit sabihin natin, isang butas na 2.7 ang kailangan para sa M3 thread; sa ilalim ng M2.5 - 2.2, at ang error sa pagproseso sa kasong ito ay hindi katanggap-tanggap. Sa pangkalahatan, makatuwiran na gumawa ng isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay, sa kabila ng mga gastos, kung:
- Ikaw ay isang radio amateur at nagtatrabaho sa mga bahagi na may pin pitch na 2.5 at 1.25 mm ("thousand-legs" na may pitch na 0.625 mm ay naka-mount na lamang sa isang eroplano). Pagkatapos ay kailangan mo ng isang PCB drilling machine na may katumpakan ng hindi bababa sa 0.05 mm;
- Ikaw ay nakikibahagi sa iba pang magagandang gawain sa kahoy at metal. Halimbawa, imposibleng gumawa ng isang magandang eleganteng kahon o isang maaasahang lugar ng pagtatago sa bahay gamit lamang ang manu-manong pagbabarena;
- Mag-drill / maggiling ka paminsan-minsan para sa iyong sarili at ang katumpakan ay babagay sa iyo na lalabas, at mayroong maraming basura sa mga may hawak ng gas.
Tandaan: sa huli, swerte ka, biglang may nakatambay na lumang bisikleta ng mga bata sa kung saan. Ang mga tubo ng frame nito ay mahusay na bakal, at ang wheel hub ay halos isang tapos na suliran; sa order, tanging isang adaptor na may Morse taper para sa isang tool chuck ang nananatili. Sa pagtatrabaho nang may pag-iisip at maingat, ang isang lumang bisikleta ay maaaring gawing isang drilling machine na may katumpakan ng approx. 0.1 mm, o talagang isang libreng drill stand, tingnan ang halimbawa. video:
Video: do-it-yourself drill stand
Layout
Ngunit, sabihin nating kailangan natin ng mas mataas na katumpakan, at kailangan nating gilingin ang mga uka nang hindi ito nawawala. Sa kasong ito, ang layout ng makina ay pinakamahalaga.
Ang pinakamagandang opsyon ay ang lokasyon ng spindle at ang drive sa magkabilang panig ng column, pos. 1 sa fig. Ang mabigat na motor sa scheme na ito ay nagsisilbing counterbalance sa mga gusaling lumalaban sa lindol: sinasalamin nito ang vibration at torsional load mula sa spindle sa antiphase. Sa lugar ng haligi mula sa bahagyang patayin ang bawat isa. Ang pamamasa ay pinakamataas kung ang sentro ng gravity ng karwahe ay eksakto sa kahabaan ng axis ng console, at mas mataas, mas payat ang drill at mas kaunting presyon dito. Iyon ay, ang katumpakan ng makina para sa pinong trabaho ay tumataas, at sa parehong oras, nang walang pagkawala ng katumpakan, maaari itong makatiis ng medyo makabuluhang labis na karga.
Tandaan 4: posibleng gumawa ng drill para sa precision work na may direktang drive sa spindle at ang lokasyon nito at ang drive sa parehong gilid ng carriage kung mayroong isang handa na vibration damping frame, halimbawa. mula sa isang lumang mikroskopyo (sa ilalim ng 2), atbp. mga optical device.
Sa mga mini machine para sa mga naka-print na circuit board at gawaing alahas, ang isang hindi kasiya-siyang epekto ay sinusunod: upang makakuha ng isang katumpakan sa itaas ng 0.05 mm, ang haligi ay kailangang gawing disproportionately makapal, pos. 3. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kakayahang sumipsip ng mga vibrations at torsional load ay tinutukoy ng cross-sectional area, na bumagsak nang husto na may pagbaba sa laki ng bahagi. Para sa mga board para sa mga bahagi na may lead pitch na 2.5 mm, pati na rin ang maliit na gawaing metal at karpinterya, sapat na ang katumpakan ng 0.05 m, Kasabay nito, ang pangunahing impluwensya sa pagkasira nito ay ibinibigay ng mga naglo-load na baluktot sa haligi. Upang palayain ang mga ito, sapat na gumamit ng isang dobleng haligi ng isang 10-14 mm bar mula sa ordinaryong istrukturang bakal, pos. 4. Kung ang karaniwang katumpakan ng 0.375 mm ay sapat, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagdodoble ng haligi, ang isang drilling machine para sa episodic na trabaho ay maaaring gawin kahit na mula sa isang drill at propylene water pipe, pos. 5. Ang mapagkukunan nito bago ang pagkawala ng katumpakan ay maliit, ngunit ang materyal ay mura rin at hindi nangangailangan ng pagproseso upang mag-order.
Innings
Ang isang mahalagang papel para sa katumpakan ng pagbabarena ay nilalaro din ng aparato ng mekanismo ng spindle feed (mga karwahe sa makina mula sa isang drill): jerks at / o hindi pantay na puwersa ng feed ng hindi bababa sa dagdagan ang runout ng drill. Kapag nag-drill gamit ang isang manipis na carbide drill, sa kasong ito, ang pag-alis nito, pagkasira at, bilang isang resulta, ang hindi na mapananauli na pinsala sa labor-intensive na workpiece ay malamang.
Sa mga makina at kama para sa isang drill ng mas mataas na katumpakan, ang isang rack at pinion feed na mekanismo ay ginagamit (sa kaliwa sa figure), na tinitiyak ang kumpletong pagkakapareho nito at, na kung saan ay lalong mahalaga para sa manu-manong feed, eksaktong proporsyonal na pagbabalik ng tool stop sa kamay. Nangangailangan ito ng rack at pinion na may mahusay na tinukoy na profile ng ngipin - involute. Kung hindi, ang feed ay magiging maalog kahit na may ganap na makinis na presyon sa hawakan. Ito ay hindi makatotohanang gumawa ng isang pares ng rack at pinion na may parehong involute na ngipin "sa tuhod"; Ang pagkuha ng angkop na handa na pares ay hindi malamang, kaya ang mga rack at pinion feeder sa mga homemade drill ay napakabihirang.
Mas madalas na gumawa sila ng isang simpleng mekanismo ng single-lever feed, sa gitna sa figure, ngunit ito ay malayo sa pinakamainam. Sa simula at sa pagtatapos ng stroke, kapag ang makinis na feed at katumpakan ng pagbabarena ay lalong mahalaga, inililipat nito ang diin sa kamay nang hindi sapat, at labis sa gitna ng stroke, na nagpapataas ng posibilidad na ang tool ay makaalis sa malapot. materyal. Mula sa mga pagkukulang na ito, ang mekanismo ng feed na may cranked breaking lever, sa kanan, ay libre; sa karagdagan, ito din dampens console vibrations. Ang ratio ng mga balikat ng tuhod ay humigit-kumulang. 1:1.
Mesa na may paghahatid
Ang pag-drill ng manipis na malutong/ductile na mga bahagi ay mas tumpak, at ang posibilidad ng drill breakage at pagbasag ay mas mababa kung ang spindle ay naayos at ang talahanayan na may bahagi ay sawang dito, samakatuwid, sa maraming mga drills para sa mahusay na trabaho, ang talahanayan ay nilagyan. na may hiwalay na mekanismo ng feed. Dahil sa pagkawalang-galaw ng pag-iisip, madalas din itong ginagawang rack at pinion, tingnan ang halimbawa. Dagdag pa. Ngunit, dahil ang masa ng talahanayan sa kasong ito ay mas malaki kaysa sa naturang bahagi, ang isang talahanayan ng lever-feed ay lumalabas na hindi mas masahol pa, ngunit ito ay ganap na abot-kaya para sa produksyon sa bahay. Ang aparato nito ay ipinapakita sa Fig.:
Mayroon lamang isang nuance: upang ang clip ay hindi humantong sa panahon ng pagpupulong, ito ay mahigpit na ipinasok sa butas ng base at hinangin mula sa ibaba (mula sa ilalim). Kailangan mong magluto gamit ang isang OMA-2 electrode o thinner na may direktang kasalukuyang 55-60 A na may maikling diametrically opposite tacks ("pokes"). Mga sukat ng talahanayan para sa mga naka-print na circuit board at gawaing alahas na 60-150 mm ang lapad; kapal 6-12 mm. Table shank diameter 12-20 mm; haba ng feed stroke +(20-30) mm. Ang tubo para sa shank (kapal ng pader mula sa 1.5 mm) ay kanais-nais na ma-machine o drilled at reamed upang ang shank ay tumatakbo nang maayos dito nang walang kapansin-pansing paglalaro. Ang maikling lever arm ay ginawa approx. katumbas ng diameter ng talahanayan; mahaba - kahit anong gusto mo.
Console
Tingnan natin muli ang Fig. na may mga factory setting. Ang mga disenyo ng kanilang mga half-frame na carriage console ay magkatulad; medyo makatuwiran ang mga ito, ngunit idinisenyo para sa automated at robotic na produksyon: precision casting at pagkatapos ay natapos sa lugar sa isang CNC machine at laser measurement.
Ang isang diagram ng isang analogue ng isang console na may isang semi-frame na dinisenyo ng amateur ay ibinibigay sa kaliwa sa figure:
Ang unang bagay na nakakaakit ng pansin ay kailangan mong i-cut ang 5 bahagi mula sa isang makapal na sheet ng bakal, na pinutol (naproseso sa isang end mill) para sa kapantay at paralelismo ng mga gilid. Pangalawa, ang mga dulong seksyon ng mga pagsingit na puno ng madilim na kulay abo ay dapat ding maging pantay, malinis, at parallel. Yung. at dito hindi mo magagawa nang walang milling machine. Sa wakas, sa labas ng mga kundisyon ng produksyon, hindi makatotohanang magsagawa ng sliding pairing ng slider at ng guide carriage (ipinapakita ng arrow) na may backlash na mas mababa sa 0.1 mm. Tantyahin natin ang ratio ng mga arm ng lever - ang transverse runout ng drill ay higit sa 0.5 mm.
Ang disenyo ng console ng isang drilling machine, na hindi masyadong teknolohikal na advanced sa mass production, ngunit inangkop para sa pagmamanupaktura ng mga pamamaraan ng handicraft, ay ipinapakita sa kanan sa Fig. (ang mekanismo ng feed at ang drive na may bracket ay karaniwang hindi ipinapakita). Bukod dito, sa loob nito, ang pagkatalo ng drill sa mga inhomogeneities ng materyal ay nagiging sanhi ng karwahe sa haligi at ang gabay sa skew sa magkasalungat na direksyon, at ang lateral drift ng tool ay hindi lalampas sa dami ng paglalaro sa slip liners. Isang detalye lamang ang pinutol mula sa isang makapal na plato - slider 4. Ang tumpak na pagproseso nito ay kinakailangan lamang sa lugar ng pag-clamping sa haligi at pag-install ng gabay, at 3 bronze bushings-insert ay tiyak na magkasya sa anumang turner ng average kwalipikasyon sa lugar, kung bibigyan mo siya ng isang hanay at isang gabay sa karwahe (maaari silang makinang nang may normal na katumpakan).
Upang ang buong pagpupulong ay hindi humantong sa hinang, kailangan mong magluto tulad ng dati. kaso: OMA-2 electrode o thinner, direktang kasalukuyang hanggang 60 A. Ang mga seams ay hinangin din ng halili na may mga tacks: isang "poke" sa isa, pareho sa parehong malayo, na matatagpuan simetriko. Pagkatapos ay ang tacking ng tahi na pinakamalapit sa una, pareho sa diametrically kabaligtaran ng isa, atbp., atbp, hanggang sa ang lahat ng mga seams ay welded.
Tandaan: ang katumpakan ng makina na may inilarawan na console ay magiging mas mataas kung ito ay binuo hindi sa pamamagitan ng hinang, ngunit sa pamamagitan ng mga turnilyo na may gluing na may mataas na lakas na pandikit para sa metal (malamig na hinang). Una, ang lahat ay binuo nang walang pandikit, ang mga clip ay nakahanay para sa paralelismo at ang mga fastener ay hinihigpitan. Pagkatapos ang mga tornilyo ay isa-isa, ang pandikit ay tumulo sa pugad at mahigpit na nakabalot sa likod. Isang nakakapagod na negosyo, ngunit sa paraang ito ay makatotohanang makakuha ng home-made drill na may drill runout na mas mababa sa 0.02 mm. Maliban kung, siyempre, ang suliran at chuck ay nakasentro nang hindi mas masahol pa.
Mga pagkakamali sa disenyo
Ang lahat ng mga pagsisikap na gumawa ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay ay bababa sa alisan ng tubig kung ang mga pangunahing pagkakamali ay ginawa sa panahon ng disenyo nito. Ang pinakakaraniwan sa kanila ay ipinapakita sa Fig.:
Mga karaniwang pagkakamali sa paggawa ng isang drilling machine
Pos. 1 ang console o ano? Ang frame na ito ay hindi makatiis sa karaniwang pagkarga mula sa paghinto ng tool sa loob ng mahabang panahon. Hindi na kailangang pag-usapan ang tungkol sa kawastuhan. Pos. 2, bilang karagdagan: imposibleng gawin ang haligi ng drilling machine na pantubo. Ang tubo ay may hawak na mga baluktot na karga, ngunit walang kapangyarihan laban sa mga torsional load, at nagpapatindi lamang ng mga vibrations.
Pos. 3 - upang makagawa ng isang drill mula sa isang lumang photographic enlarger, ang tukso ay mahusay, lalo na dahil ito ay ginawa na may hindi bababa sa paunang, ngunit optical katumpakan. Ngunit! Ang magnifier rod holder ay hindi idinisenyo upang suportahan ang tool. Bilang isang resulta, kapag ang pagbabarena ng hardboard, ang pag-alis ng drill sa rate ng feed na 20 mm ay umabot sa 1.5 mm (!). At ang bracket ay silumin: ang materyal na ito ay hindi sumisipsip ng mga panginginig ng boses, mabilis na napapagod, at ang bracket ay nasira sa wala pang 200 butas kahit na nag-drill ng mga naka-print na circuit board.
Pos. 4 - ang pagdodoble ng haligi sa nakahalang direksyon ay hindi nagbibigay ng anuman. Ang paglaban ng makina sa mga naglo-load ay hindi mas mataas kaysa sa isang pin na may parehong diameter. Pos. 5, bilang karagdagan: ang rebound spring, asymmetrical na may paggalang sa column axis, ay hindi nagpapahina ng mga vibrations at torsional load, ngunit pinahuhusay ang mga ito. Kung gayon, kinakailangang maglagay ng 2 magkaparehong bukal sa magkabilang rack. At mas mainam na gumawa ng isang hanay, tulad ng ipinapakita dito:
Video: do-it-yourself drilling machine mula sa isang drill
Pos. 6 - ang pag-install ng drive at spindle sa isang gilid ng haligi, at kahit na asymmetrical, ay hindi binabawasan, ngunit pinahuhusay ang mga vibrations, dahil sila ay inilipat sa column sa yugto, tingnan sa itaas. Pos. 7 - nasaan ang fender? Oo, hindi ito maaaring dito, dahil ang screw feed drive. Sa isang tornilyo, maaari mong tumpak na itakda ang slider (na wala dito), na sa pangkalahatan ay hindi kinakailangan sa isang makina sa bahay, ngunit sa anumang kaso ay hindi mo dapat pakainin ang karwahe! Ang istraktura na ito ay itatapon ng kaunti na may mga fragment ng drills at chips, at ang mga mata ng operator ay malapit sa danger zone.
Pagsusuri sa istruktura
Isasaalang-alang namin ang mga sample ng matagumpay na mga teknikal na solusyon, pati na rin ang hindi gaanong makabuluhang mga bahid ng disenyo, gamit ang mga halimbawa ng ilang mga home-made drilling machine.
Para sa isang radio amateur, modeller, craftsman-miniaturist at / o jeweler, ang isang simpleng mini-drilling machine na may direktang drive ay maaaring maging interesado (ang mga guhit ay ibinigay sa figure sa kanan). Ang tampok na disenyo ay ang drive motor ay mahigpit na nakakabit sa slider, at ang feed ay nasa ibaba lamang ng talahanayan. Ang napakalaking de-koryenteng motor mismo ay nagsisilbing vibration damper at torsional load absorber, tulad ng isang anti-seismic load sa matataas na gusali. Salamat dito, ang lahat ng mga bahagi, maliban sa Morse taper na may adaptor sa motor shaft, ay maaaring isagawa nang may normal na katumpakan: ang katumpakan ng pagbabarena ay tinutukoy ng pagkatalo ng motor shaft + ang pagkatalo ng kono na may adaptor + ang pagkatalo ng drill mismo. Ang isang mesa na may mekanismo ng rack at pinion feed ay madaling mapalitan ng isang pingga. Mas mainam na gumamit ng isang kolektor ng DC motor: para sa mga asynchronous na motor na may simula ng kapasitor, dahil sa hindi pantay ng umiikot na magnetic field at ang pag-slide ng rotor sa loob nito, ang pag-ikot ng baras ay hindi gaanong pare-pareho. Bilang karagdagan, ang bilis ng pag-ikot ng motor ng kolektor ay mahusay na kinokontrol kahit na may isang simpleng rheostat, at upang ayusin ang bilis ng asynchronous na motor, kailangan mong baguhin ang dalas ng kasalukuyang supply. Ang parehong ay para sa kasabay na may magnetic rotor. Ang maximum na bilis ng motor shaft ay 800-1500 rpm. Power sa baras para sa pagbabarena butas hanggang sa 3 mm - 20-30 W; para sa mga butas hanggang 6 mm - 60-80 W.
Tandaan: ang makina na ito ay hindi angkop para sa paggiling, dahil Ang motor shaft bearings ay hindi idinisenyo para sa mga lateral load at ang makina sa mode na ito ay mabilis na mawawalan ng katumpakan.
Dito sa fig. Ang mga guhit ng isang fully functional na mini-drilling machine ng parehong layunin, na may direktang drive, ay ibinibigay:
Ito ay nilagyan ng isang hiwalay na suliran, na nagbibigay-daan, una, upang punan ang isang drill na may maximum na diameter na 6 mm sa chuck No. 1a; para sa 8-10 mm drills, medyo mahina ang makina. Pangalawa, ang paggawa ng paggiling gamit ang mga dental burs. Tila, madalas na ginagamit ng may-akda ng disenyo ang partikular na operasyon na ito, batay sa kung saan napili ang bilis ng pag-ikot ng motor. Nang hindi binabawasan ito, kinakailangan na mag-drill sa makina na ito na may mga carbide drill, at gumamit ng mga ordinaryong drills, dagdagan ang disenyo na may speed controller; sa kasong ito, ang motor ay nangangailangan ng hindi bababa sa 60 watts. Ang kapansin-pansing disbentaha ng makinang ito - isang simpleng lever feed drive - ay madaling maalis: ang feed lever ay pinapalitan ng isang naka-crank nang hindi binabago ang iba pang bahagi. Upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso, kanais-nais din na ilagay ang pangalawang rebound spring (pos. 14 sa figure at 9 sa detalye; doon at nalilito pa rin) nang simetriko sa una, sa kabilang dulo ng spindle leash. Ang isang mas malubhang depekto sa disenyo ay ang mga rebound spring ay hindi kasama sa mga damping vibrations at torsional vibrations. Sa mga bilis ng pag-ikot sa itaas 5000 rpm, ang kanilang impluwensya sa katumpakan ay halos hindi nakakaapekto, ngunit nasa 1500 rpm na, ang runout ng drill sa panahon ng gumaganang stroke ay tataas ng humigit-kumulang. dalawang beses.
Ang mga guhit ng isang drilling mini-machine, na ipinaglihi bilang isang ganap na istruktura, ngunit may nakakainis na mga error, ay ibinibigay sa fig; ang disenyo ng karwahe ay katulad ng console sa nauna. mga disenyo.
Salamat sa pag-install ng isang malakas na rebound spring sa tamang lugar, posible na matatag na ayusin ang spindle sa karwahe, na sa unang tingin ay nabawasan ang bilang ng mga bahagi na nangangailangan ng mas mataas na katumpakan. Ngunit kapag nagpapakain lamang mula sa ibaba sa pamamagitan ng isang talahanayan, at kahit na pagkatapos, ang pag-aayos ng slider 5 at ang karwahe 4 na may mga pares ng mga turnilyo 17 at 16, ayon sa pagkakabanggit. hindi mapagkakatiwalaan at sinisira ang hanay; mas mainam na gumamit ng mga screw clamp. At kapag ang pinakawalan na karwahe ay pinapakain ng pingga, ang mga kasukasuan lamang nito ang pumipigil sa karwahe na lumiko. Ang paglalaro ng alinman sa mga bisagra ng pingga na 0.02 mm, na isinasaalang-alang ang ratio nito sa haba ng mga balikat ng tuhod, ay magbibigay ng lateral drift ng drill sa pamamagitan ng 2 mm o higit pa, na maaari lamang mapawi sa pamamagitan ng kamay. Sa makinang ito, ang console na may karagdagang gabay sa karwahe, na inilarawan sa itaas, ay pinakaangkop; sa kasong ito, magiging posible na makamit ang isang runout ng tool dahil sa mga backlashes sa mga interface ng mga bahagi ng makina mismo na hindi hihigit sa 0.02-0.03 mm.
Sa fig na ito. - mga guhit ng isang kama para sa isang drilling machine mula sa isang drill na may isang semi-frame na karwahe, "halos tulad ng isang tunay."
Ang lahat ay mabuti sa loob nito, at may isang bagay na mas mahusay kaysa sa "firm": ang mga plates 5, na pumipigil sa pag-ilid ng pag-aalis ng karwahe, perpektong "huli" at sugpuin ang mga panginginig ng boses ng instrumento sa kanilang mismong usbong. Mayroon lamang isang tanong: kung paano gawin ang lahat ng ito kung ang isang parke ng makina na karapat-dapat sa isang maliit na planta ng paggawa ng makina ay hindi nakatulog sa garahe (malaglag), naghihintay para sa kamay ng master? Mas madaling gumawa ng drilling machine mula sa drill tulad ng ipinapakita sa video:
Video: gawang bahay na stand-machine para sa isang drill
Nang hindi sinasadya, isang matandang biro ng Sobyet ang naiisip:
"Pinarangalan ng mahal na Kasamang Leonid Ilyich ang isang tiyak na negosyong pang-industriya sa kanyang pagbisita. Naglalakad sila sa pagawaan, biglang pinahinto ng pangkalahatang sekretarya ang retinue na may kaway ng kamay, lumapit ang isa sa manggagawa sa makina:
- Kasamang turner ...
- Oo, Petrovich, ako ...
- Mabuti. Kasamang turner Petrovich, sabihin sa akin nang tapat - umiinom ka ba ng vodka?
- Pero paano! Ginagamit namin!
- At kung ang isang bote ay nagkakahalaga ng 10 rubles, iinom ka pa ba?
- Gagawin ko.
- At 25?
- Gagawin ko.
- At 50?
- Gagawin ko.
- At 100?
- Gagawin ko pa rin.
- Petrovich, ... ngunit saan ako makakakuha ng napakaraming pera para sa aking suweldo ?!
- Gee ... ano ang kinalaman ng pagnakawan dito ... ang maliit na mitsa na ito (ipinapakita) kung gaano ito nagkakahalaga ng kalahating litro, at ito ay nagkakahalaga."
Sino ang masaya, sino ang sayang, ngunit ang mga Petrovich na iyon, mga pangkalahatang kalihim at mga relasyon sa industriya ay wala na. At hindi ito magiging - sila ay naging ganap na hindi epektibo.
Tungkol sa mga steering drill
Ang isang medyo popular na kahilingan sa paksang ito ay din "pagbabarena machine mula sa steering rack ng isang kotse." Tila ito ay isang handa na converter ng rotational motion sa isang linear, at kahit na may isang geoid transfer na katangian: upang "tumakak" ng kaunti gamit ang isang drill, hindi mo kailangang "mahuli ang mga micron" gamit ang iyong kamay. Kailangan mo lang iakma ang manibela sa riles, gumawa ng drill holder (tingnan ang figure sa kanan), at tapos ka na, tingnan ang video.
Hindi palaging makatuwiran at karapat-dapat na bumili ng isang factory-made drilling machine. Maaari kang gumawa ng isang vertical drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang drill at mga materyales para sa paggawa ng isang stand. Ang ganitong kagamitan ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga workshop sa bahay o mga garahe, kapag ang pagbabarena ay hindi ang pangunahing operasyon o medyo bihira at ang katumpakan ng butas ay maaaring mapabayaan.
Upang mapabilis ang proseso, bumili lamang ng isang espesyal na drill stand sa tindahan ng tool. Ang resulta ay isang pagkakahawig ng isang vertical drilling machine sa antas ng sambahayan, na hindi mababa sa katumpakan ng pagbabarena sa mga makina para sa mga home workshop.
Ang larawan ay nagpapakita ng factory-made drilling stand. Mabibili ang mga ito sa anumang online na tool store para sa mga presyong nagsisimula sa $200.
Ang artikulo ay inilaan upang bigyan ka ng mga ideya kung paano gumawa ng isang drilling machine mula sa isang drill sa iyong sarili, kaya hindi kami nagbibigay ng isang malinaw na algorithm para sa paggawa nito, dahil ito ay ginawa mula sa mga improvised na materyales: ang ilang mga masters ay magkakaroon nito, ang iba ay hindi. Samakatuwid, binibigyan namin ang mga pangunahing ideya, at ilalapat ng lahat ang kanilang mga solusyon sa disenyo at gagawa ng sarili nilang vertical home-made drilling machine.
Kung hindi ka naghahanap ng madaling paraan, gagawa kami ng homemade stand. Ang rack ay maaaring gawa sa kahoy o metal. Ang kahoy ay magiging mas mura, mas madaling gawin, ngunit ang tibay ay magdurusa.
Ang mga metal ay mas kumplikado, ngunit mayroon silang hindi maihahambing na mas mahabang mapagkukunan at mga katangian ng lakas. Ang pagpili ng materyal na rack ay nakasalalay din sa mga workpiece na pinoproseso: na may patuloy na pagbabarena ng metal, mas mahusay na gumawa ng metal.
Pagpupulong ng makina
Ang mga metal stand ay binuo mula sa mga sulok para sa karwahe, isang 50x50 square tube para sa stand at 10x10 para sa drill bracket, isang strip para sa base at lugs. Ang base at bracket ay hinangin, pagkatapos nito ang lahat ng mga elemento ay pinagsama at pinagsama-sama. Inirerekomenda na gumawa ng ilang mga bracket na may iba't ibang mga adaptor (clamping ring) para sa iba't ibang uri ng mga drill. Ang karwahe ay gumagalaw sa kahabaan ng bar sa tulong ng isang steel cable na sugat sa paligid ng handle drum. Upang ang karwahe ay walang laro at hindi mahulog sa ilalim ng sarili nitong timbang, ito ay drilled, sinulid at isang bolt (o ilang bolts) ay hinihigpitan. Pinipili nito ang backlash sa pagitan ng carriage at stand ng hinaharap na drilling machine. Ang hawakan para sa paglipat ng karwahe ay ginawa mula sa mga pinagsamang produkto na may diameter na 6 - 8 mm.
Sa pamamagitan ng pagkakaroon ng ilang mga bracket na may iba't ibang mga clamping ring, posible na flexible na pumili ng mga drills at iproseso ang halos anumang materyal.
Sa hinaharap, ang mga kagamitang gawa sa bahay ay maaaring i-upgrade at baguhin, halimbawa, markahan o i-install ang isang sukat na magsasaad ng haba ng paggalaw ng karwahe. Nakakatulong ito kapag nagbu-drill ng mga blind hole.
Mayroong ilang mga paraan ng pag-mount:
- ilang mga clamp;
- sa isang metal bracket sa butas para sa leeg ng drill.
Video ng isang pagpipilian sa disenyo mula sa isang drill sa isang kahoy na stand.
Ang pinakamadaling opsyon para sa paggawa ng isang lutong bahay na istraktura ng pagbabarena sa bahay
Ang isang homemade drilling machine mula sa isang drill ay hinding-hindi papalitan ang isang factory at palaging magiging mababa sa kalidad ng build at katumpakan ng pagbabarena. Ang pangunahing bentahe ng gawang bahay ay mababang presyo, ang kakayahang mag-drill ng mga butas kapag ang makina ng pabrika ay hindi magagamit para sa isang kadahilanan o iba pa.
Binibigyang-daan kang magtrabaho sa matitigas na materyales, wastong igitna at gumawa ng mga butas sa iba't ibang anggulo. Ang mga pangunahing operasyon ay pagbabarena, paggiling, buli, deburring, pagpili ng semi-circle. Maaari mong gawin ang device sa iyong sarili. Ang isang hindi propesyonal na master ay makayanan ang gawain sa loob ng ilang oras.
Mga pangunahing materyales para sa paggawa ng isang rack: timber 45x90 at 50x50, playwud na 10 mm ang kapal, furniture ball guides na 30 cm ang haba, tension spring.
Hakbang-hakbang na mga tagubilin kung paano gumawa ng stand para sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay
1. Paggawa ng frame ng makina
Ilakip ang gabay sa bar na 45x90x300 mm, markahan ang mga lugar para sa mga butas ng pagbabarena gamit ang isang lapis. I-flip ang linya ng 180 degrees, ulitin. Mag-drill ng dalawang butas sa bawat panig.
Subukan ang mga gabay, suriin, ikonekta ang mga bahagi gamit ang mga self-tapping screws. Ulitin para sa kabilang panig. Matapos naming paghiwalayin ang mga bahagi ng mga gabay, kinakailangan na dagdagan ang pag-aayos ng mga ito gamit ang isang ikatlong self-tapping screw.
Nakuha namin ang batayan ng karwahe ng drilling machine.
Sinusubukan namin at i-mount ang karwahe sa dalawang piraso ng troso na 700 mm ang haba.
Sinusubukan namin ang disenyo sa paggalaw.
Subukan ang mas mababang miyembro ng cross mula sa isang 50x50 mm beam (kinakailangan ito upang madagdagan ang tigas ng istraktura), maglakip ng isang base ng playwud, bilugan ang mga junction na may mga dulo ng mga rack na may lapis.
Markahan ang mga butas sa hinaharap para sa mga fastener. Mag-drill ng mga butas sa mga intersection ng mga vertical at horizontal.
Ikabit ang isang cross member sa plywood base, i-secure gamit ang mga clamp. Mag-drill ng mga butas sa mga minarkahang lugar at ayusin gamit ang mga tornilyo na gawa sa kahoy. Nagkaroon ng pundasyon.
Inilalagay namin ang rack sa base.
Palakasin ang kama sa itaas gamit ang isang plywood bar para sa higpit. Suriin para sa maayos na pagtakbo.
Nakumpleto na ang frame.
2. Paggawa ng drill holder
Out of nowhere, mayroon akong drill handle (hindi native) na nakahiga, napagpasyahan kong gamitin ito upang ma-secure ang drill. Ituloy natin.
Ilagay ang hawakan sa isang piraso ng board na 20x90 mm na 30 cm ang haba.
Bilugan ang panlabas na tabas at butas gamit ang isang lapis. Gupitin ang tabas at upuan gamit ang isang electric jigsaw.
Ikabit ang hawakan sa board gamit ang self-tapping screws.
Markahan at mag-drill ng mga butas sa ilalim ng board.
Ikabit ang board sa gitnang karwahe, suriin para sa kadalian ng paggalaw.
Sa likod na bahagi ng istraktura, mag-drill ng mga butas para sa mga kawit para sa mga bukal, magtipun-tipon.
Upang madagdagan ang katigasan ng istraktura, ang puwersa nito ay may isang bar na 50x50x90 mm. Ikabit ang piraso sa drill holder, palakasin ang istraktura mula sa itaas at ibaba gamit ang mga self-tapping screws.
Gumamit ng clamp kung kinakailangan. Suriin ang vertical axis ng drill stand.
3. Paggawa ng table na nababagay sa taas
Gumawa ng isang wing nut mula sa isang piraso ng tren - gumuhit ng mga diagonal, hanapin ang gitna, mag-drill. I-install ang M8 mortise nut, humimok papasok na may mga hampas ng martilyo.
Gayundin, gamit ang isang mortise nut at isang M8 stud, ginagawa namin ang base ng isang adjustable table.
Higpitan ang koneksyon gamit ang isang wrench.
Mula sa mga labi ng playwud, gumawa ng back plank, ilagay ito sa lugar, kumonekta.
Markahan ang junction ng stand sa mga dingding. Huminto, i-fasten gamit ang mga turnilyo.
Ikabit ang mesa sa kinatatayuan.
ยป Mula sa materyal na ipinakita ng may-akda, matututunan mo kung paano ka nakapag-iisa na makagawa ng isang budget drilling machine mula sa isang conventional electric drill.
Ang bawat craftsman ay nais na magkaroon ng tulad ng isang makina sa kanyang sambahayan, dahil sa paghahambing sa mga analogue ng pabrika ito ay nagkakahalaga ng sampung beses na mas mura, at kung ang lahat ng mga ekstrang bahagi at mga bahagi ay magagamit, kung gayon ito ay karaniwang libre.
Ang may-akda ng makinang ito ay si Igor Stasyuk, kung saan maraming salamat sa kanya, ibinahagi niya ang mga sunud-sunod na larawan ng pagpupulong ng makina sa mga tao. Ang disenyo ay medyo kawili-wili at sa parehong oras ay simple. Ang mga sulok at 4 na binti ay hinangin sa base mula sa isang 3 mm na metal sheet, isang 500 mm na baras mula sa isang propesyonal na square pipe ay hinangin sa plato na ito, ang slider ay gawa sa 2 sulok na hinangin sa pipe at inilalagay sa haligi ng pag-aangat na may isang gap upang ang slider ay maaaring ilipat pataas at pababa. Ang mekanismo ng pag-aangat ay hinihimok ng isang cable na nakaunat mula sa tuktok na punto hanggang sa ibaba, at sa slider ang cable ay gumagawa ng ilang mga liko.
At kaya, tingnan natin kung ano ang eksaktong kailangan ng may-akda para i-assemble ang makina? Pati na rin ang buong hakbang-hakbang na proseso.
materyales
1. sheet metal 3mm
2. armature
3. sulok
4. kable
5. drill
6. workpiece vise
7. bolts, nuts, washers, engravers
8. drill clamp
9. pintura
10.propesyonal na parisukat na tubo
11. drill
Mga gamit
1. welding machine
2. gilingan (UShM)
3. drill
4. file
5. vise
6. pang-ipit
7. caliper
8. pinuno
9. sulok
ika-10 antas
11. papel de liha
12. brush
13. hacksaw
14. emery
Ang proseso ng paglikha ng isang drilling machine mula sa isang drill.
At kaya, una sa lahat, ang may-akda ay gumagawa ng base ng makina mula sa 3 mm sheet metal, pinuputol ang workpiece gamit ang isang gilingan (anggulo ng gilingan) At hinang ang 2 sulok at 4 na binti mula sa isang steel bar o reinforcement sa ibabang bahagi. Ang haba ng mga binti ay dapat na pareho upang walang skew ng kama.
Hinangin ang mga sulok at binti.
Gumagawa ng slider! Ang 2 sulok ay kinuha at inilapat sa isang parisukat na seksyon ng propesyonal na tubo na magsisilbing isang haligi ng pag-aangat at hinihigpitan ng isang clamp.
Sa mga gilid, ito ay kinuha sa pamamagitan ng hinang upang simpleng pain sa ngayon, at pagkatapos ay partikular na pakuluan ang isang normal na tahi.
Ganito ang naging paghahanda.
Ang lifting column ay gawa sa isang propesyonal na square pipe na 500 mm ang haba.
Ang isang bracket na may movable shaft ay hinangin sa katawan ng slider, kung saan gagawin ang mga pagliko ng cable.
Ang isang thread ay pinutol sa drilled hole.
Ang mga hawakan ng mekanismo ng pag-aangat ay gawa sa mga kabit.
Sa baras mayroong tulad ng isang ulo, na magiging batayan para sa mga hawakan.
At kaya, 3 hawakan ang hinangin para sa kaginhawaan ng pagtaas at pagbaba ng drill sa pamamagitan ng mekanismo.
Naka-install sa isang lifting column.
Sa dulo ng cable, ang naturang loop ay ginawa.
Sana malinaw at walang paliwanag ang prinsipyo ng pag-angat)
Ang isang parisukat na tubo ay hinangin sa sulok.
Narito ang talagang tulad ng isang bundok para sa isang electric drill naka-out.
Pagkatapos ay naka-install ang isang drill at sinigurado gamit ang isang clamp ng bolts at nuts.
Ngayon bumalik tayo sa mekanismo ng pag-aangat.
Ang isang nut ay hinangin sa itaas na bahagi ng haligi ng pag-aangat at ang isang bolt ay naka-screwed dito, ang isang cable ay naayos sa bolt mismo, at kapag ang bolt ay hinigpitan at na-unscrew, ang cable ay na-tension sa pinakamainam na pamantayan.
Maipapayo na pre-lubricate ang mga gumagalaw na bahagi ng grasa o lithol.
Ang mga maliliit na bisyo na ito ay mabibili sa tindahan ng hardware sa seksyon ng mga tool.
Ang lahat ng mga bahagi ay nilagyan ng buhangin ng master gamit ang papel de liha, at pagkatapos ay pininturahan.
Magandang araw sa inyong lahat! Napagpasyahan kong gumawa ng mga kahoy na hawakan para sa aking mga tool - mga file, pait, pamutol. Nagsimula akong mag-isip kung paano gawin ang mga ito. Ang pagpaplano lamang ay masyadong nakakapagod, at ito ay nagiging pangit. Iyon ay isang wood lathe! At pagkatapos ay bumungad sa akin. Bakit hindi? Ang pangunahing ideya ay iginuhit kaagad, ang mga detalye ay naisip pagkatapos. Ano ang nangyari bilang isang resulta, gusto kong ipakita sa iyo at sabihin sa iyo kung paano ko ito ginawa.
Mga materyales at kasangkapan na ginamit ko
Kaya, para sa paggawa ng makina, kailangan ko ang mga sumusunod na materyales:- isang tabla ng playwud, mga 10 mm ang kapal;
- isang kahoy na bloke na may isang hugis-parihaba na seksyon na 35x50 mm o 40x60 mm, mga 1 metro ang haba;
- muwebles drive nut - 4 na piraso (ang laki ng thread ay kapareho ng para sa studs);
- dalawang sinulid na studs M6 - M10 kasama ang tatlong ordinaryong nuts para sa kanila at dalawang bolts;
- isang tornilyo clamp, ang haba nito ay dapat sapat upang magkapit ng isang hand-held electric drill na may margin;
- pandikit ng joiner, self-tapping screws.
Paggawa ng lathe mula sa manual electric drill
Nagsisimula kaming magtrabaho kasama ang paggawa ng frame ng makina. Upang gawin ito, pinutol ko ang isang board na 60 sentimetro ang haba at 11-12 cm ang lapad mula sa playwud. Agad akong gagawa ng reserbasyon tungkol sa mga sukat. Posible ang mga pagkakaiba-iba dito. Ngunit hindi mo dapat gawin ang frame ng masyadong mahaba, dahil ang makina ay magiging medyo magaan, at hindi ito magiging madali upang gawin ito na may mahabang bahagi.
Ang isang mahalagang punto ay ang ratio ng lapad ng plywood frame at ang mga sukat ng bar. Magiging mabuti kung ang tatlong bar ay magkasya sa lapad ng plywood board na may mas maliit na bahagi ng cross section (kung bakit ganito, mauunawaan mo sa ibang pagkakataon). Kaya, kung ang isang bar tulad ng sa akin ay 35x50 mm, kung gayon ang lapad ng frame ay dapat na mga 11 cm o higit pa. Kung kukuha ka ng isang bar na 40x60 mm, kung gayon ang frame ay ginawang 12 cm ang lapad.
Kaya, nakita ko ang base ng frame na 11 cm ang lapad at 60 cm ang haba. Pagkatapos nito, nakita ko ang bar kasama ang haba ng base, iyon ay, 60 cm din. Pinutol ko ang pangalawang bar kasama ang haba ng drill katawan upang hindi ito maabot ang kartutso at pagkatapos ay hindi pumigil sa kanya mula sa paglipat.
Gamit ang wood glue, ikinonekta ko ang mga bar na may mas maliliit na gilid ng seksyon upang ang kanilang mga dulo ay nasa parehong linya. I-clamp ko ang mga bahaging idikit ng mga clamp at hayaang tumigas ang pandikit. Ang aming electric drive ay ikakabit sa bahaging ito ng frame, samakatuwid, sa pamamagitan ng paglakip ng isang drill sa isang maikling bar, minarkahan ko ang lugar para sa butas para sa clamp. Nag-drill ako ng isang butas kung saan maaaring pumasok ang umiiral na kwelyo. Sa aking kaso, ang diameter ay halos 10 mm.
Susunod, minarkahan ko ang isang plywood plank na ilalagay sa gitna ng lapad nito ng isang istraktura ng dalawang nakadikit na bar - isang mahaba at isang maikli. Kasama ang gitnang linya ng board nag-drill ako ng 7 - 8 na butas para sa self-tapping screws nang pantay-pantay sa buong haba.
Ang pagkakaroon ng nakakabit sa mga nakadikit na bar na may mga clamp sa base ng playwud, pinalalim ko ang mga butas sa pamamagitan ng pagbabarena ng bar. Ngayon ay ipinasok ko ang mga tornilyo at i-twist ang mga ito. Ang frame ng makina ay handa na.
Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa paggawa ng tailstock ng makina at ang movable stop para sa cutter. Hahawakan ng tailstock ang umiikot na bahagi mula sa gilid sa tapat ng drive. Dapat itong lumipat sa kahabaan ng frame at maayos sa nais na posisyon depende sa haba ng naka-clamp na bahagi. Ang paghinto para sa pamutol ay dapat ding malayang gumalaw kasama ang workpiece. Para sa kanilang paggawa, gumamit ako ng mga scrap ng parehong playwud at bar.
Ang movable base ng tailstock ay isang hugis-U na istraktura ng dalawang bar at isang plywood na parihaba. Sa ibabaw ng base ng playwud ng headstock, gamit ang mga self-tapping screws, ikinakabit namin ang isang plywood square ng dobleng kapal, na nakuha sa pamamagitan ng pagdikit ng dalawang parisukat na piraso ng playwud. Ang isang centering bolt ay aayusin sa parisukat na ito upang i-clamp ang workpiece. Naglagay ako ng isang parihaba ng plywood sa mga self-tapping screw at idikit sa mga bar. Dapat kang makakuha ng istraktura na malayang gumagalaw sa guide bar ng frame.
Lumipat tayo sa bahagi ng kapangyarihan. Inaayos namin ang electric drill na may screw clamp sa frame bar. Upang i-clamp ang workpiece, kailangan namin ng sinulid na stud at nuts, ordinaryong at muwebles na hammered. Hawakan ang pin sa drill chuck, markahan ang kinakailangang haba (4 - 5 cm) at putulin ito.
Pinatalas namin ang dulo ng hairpin, gamit ang magkasamang emery at isang drill, na may hawak na isang piraso ng hairpin sa kartutso. Ang dulo ng stud ay kailangang masyadong matalim, dahil kailangan itong pumunta sa kahoy, na nakasentro ito. Susunod, pinipino namin ang nut ng muwebles sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga matulis na clamp nito 180 degrees gamit ang mga pliers. Sa tulong ng bahaging ito, ang bahagi ay mai-clamp at ang metalikang kuwintas ay ipapadala dito mula sa electric drill.
Binubuo namin ang istraktura sa pamamagitan ng pag-screwing ng mga mani sa stud. Ang matalim na dulo ng stud ay dapat na nakausli nang kaunti pa (sa pamamagitan ng 1 - 2 mm) kaysa sa matalim na clamp ng nut ng muwebles. Gagawin nitong mas madaling isentro ang bahagi. Sa reverse side, ang nut ng muwebles ay naayos na may regular na isa. I-clamp namin ang libreng dulo ng stud sa drill chuck. Kung kinakailangan, inaayos namin ang posisyon ng drill, na nakamit ang parallelism ng stud at ang frame bar.
Ngayon ay kailangan mong ilipat ang tailstock sa drive stud upang matukoy ang lokasyon ng pangalawang centering bolt. Inilipat namin ang nakadikit na plywood square sa matulis na stud, maglapat ng isang magaan na suntok na may maliit na martilyo sa reverse side nito at makuha ang kinakailangang marka mula sa matalim na stud.
Nag-drill kami ng isang butas na may sukat na ang manggas ng pangalawang nut ng muwebles ay pumasok dito. Hindi namin ito binabago, ngunit ginagamit ito sa normal na mode, ipinapasok ang manggas sa butas at pinapalo ang mga trangka gamit ang martilyo. Higpitan ang nut sa isang vise kung kinakailangan. Pinatalas namin ang pangalawang stud, i-screw ito sa nut ng muwebles sa tailstock at ayusin ito gamit ang mga ordinaryong mani. Ang paglipat ng headstock sa drive, sinusuri namin at, kung kinakailangan, iwasto ang pagkakahanay ng mga stud.
Katulad din sa tailstock, pinagsama namin ang base ng stop para sa cutter. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang istante ng playwud ng stop ay nakausli mula sa isang gilid. Dito namin i-fasten ang isang bar na may self-tapping screws, kung saan ang pamutol ay magpapahinga.