Kapag naghahanda para sa mga pagsasaayos sa bahay, kailangan mong maging handa para sa katotohanan na kakailanganin mong mag-drill ng mga dingding. Halimbawa, upang ayusin ang isang profile para sa mga sheet ng drywall. Sa yugtong ito, kadalasan ay may ilang mga paghihirap, dahil sa maraming mga bahay ang mga dingding ay gawa sa kongkreto. Bilang karagdagan sa mataas na lakas nito, ang materyal ay maaaring isama sa reinforcement, na ginagawang dobleng mahirap ang trabaho. Upang mag-drill ng isang kongkretong pader na may isang ordinaryong drill, kailangan mong maging pamilyar sa lahat ng mga nuances ng daloy ng trabaho nang maaga.
Ang pagbabarena ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga at mga konkretong partisyon ay hindi isang madaling gawain. Upang makumpleto ang nilalayon na gawain nang mabilis at mahusay, kailangan mong malaman ang ilang mga lihim at trick... At hindi rin masakit na makinig sa opinyon ng mga may karanasan na mga manggagawa, na nagpapayo:
Paano pumili ng isang tool
Kadalasan, ang isang perforator ay ginagamit para sa pagbabarena ng kongkreto. Ito ay may ilang mga pakinabang sa isang maginoo drill.
Kabilang dito ang:
Sa kabila ng nakalistang mga pakinabang, ang gayong tool ay hindi palaging angkop para sa trabaho. Sa ilang mga sitwasyon, ang paggamit nito ay hindi praktikal.
Ang isang suntok ay hindi gagana sa mga sumusunod na kaso:
- kapag ang mga mababaw na butas (10–12 mm) ay kailangan sa dingding;
- kapag nagtatrabaho sa isang bloke ng bula (kung hindi man ay gumuho ang materyal);
- kung ang kinakailangang bilang ng mga butas ay hindi lalampas sa 15 piraso.
Batay dito, maaari nating tapusin na ang isang maginoo na drill ay mas angkop para sa paggamit sa bahay. Upang bumili ng tulad ng isang tool para sa pagbabarena ng mga pader, kailangan mong isaalang-alang ang isang bilang ng mga mahahalagang punto.
Dapat matugunan ng drill ang mga sumusunod na kinakailangan:
- Dapat itong maging percussive, dahil ang ganitong uri ay pinaka-epektibo kapag ang pagbabarena ng mga kongkretong pader. Sa isang walang martilyong drill, ang mga bits at chuck ay masyadong mabilis na mabibigo.
- Mas mainam na bumili ng mga nozzle para dito pobeditovye, na inilaan para sa trabaho sa kongkreto. At ang dulo ay pinahiran ng matibay na mga haluang metal.
Maaari ka ring pumili ng hammer drill. Totoo, ang gayong tool ay mas mahal kaysa sa isang maginoo na modelo. Ngunit sa kabilang banda, ito ay tumaas na kapangyarihan, na maaaring iakma sa iyong paghuhusga.
Aling mga nozzle ang mas mahusay
Upang makapag-drill ng isang kongkretong pader na may drill, kailangan mo munang piliin ang naaangkop na mga nozzle. Dapat silang tumugma nang eksakto sa disenyo.
Ang mga sumusunod na uri ay angkop para sa trabaho:
Bago gamitin ang anumang mga attachment, kinakailangang suriin ang dingding para sa mga cable at wire, pati na rin ang mga fitting (kung mayroong isang aparato para sa pagtukoy ng metal). Makakatulong ito na protektahan ang pader mula sa malaking pinsala, at ang tool mula sa pagkasira.
Una, kailangan mong maghanda ng drill, mga attachment at iba pang nauugnay na mga item. Pagkatapos, sa proseso ng trabaho, hindi mo na kailangang magambala at mag-aksaya ng oras sa paghahanap ng mga tamang bagay.
Ang pagbabarena ay madalas na kinakailangan sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan:
- magaspang na tapusin;
- pagtula ng mga kable;
- pag-install ng pagtutubero;
- pagkonkreto ng mga komunikasyon.
Sa kasong ito, ang kongkretong pader (kung na-drill nang tama) ay dapat manatili nang walang malubhang pinsala at malalaking chips.
Kapag nagtatrabaho sa isang drill na may isang matagumpay na bit, kung minsan kailangan mong gumamit ng isang metal na suntok. Ito ay pinili alinsunod sa laki ng butas. Ang tool na ito ay nagbibigay-daan sa drill na hindi ma-jam kapag ang drill ay inilibing. Upang gawin ito, ang suntok ay hinihimok sa kongkreto at hammered sa mga piraso upang hatiin ang isang solid na balakid sa mga piraso. Maaaring magtagal ang prosesong ito, kaya mas mainam na gumamit ng diamond core bit. Bilang karagdagan, ang isang drill na may tulad na isang nozzle ay hindi kailanman makaalis sa kongkreto.
Pagkakasunud-sunod ng pagbabarena:
- Suriing mabuti ang mga kasangkapan. Ang drill ay dapat na nasa mabuting kondisyon at ang drill ay dapat na buo.
- Magsimulang maingat na mag-drill ng isang butas sa kongkreto gamit ang isang drill, na huminto sa tuluy-tuloy na operasyon ng tool pagkatapos ng 10 minuto mula sa simula ng aksyon.
- Ang proseso ay maaaring ipagpatuloy lamang pagkatapos lumamig ang motor.
- Bago ang pagbabarena sa susunod na butas, kinakailangan na magbasa-basa ng nozzle ng tubig. Ito ay protektahan ang metal mula sa baluktot.
Gamit ang gayong mga simpleng pamamaraan, maaari kang mag-drill ng isang kongkretong pader nang walang drill ng martilyo.
Minsan may mga pagkakataon na ang drill ay nakakabit sa dingding. Hindi ipinapayong gumamit ng puwersa sa kasong ito, kung hindi man ito ay masira, at ang gilid ng nozzle ay mananatili sa kongkreto. Upang palayain ang drill, kailangan mo munang idiskonekta ito mula sa drill, pagkatapos ay ilagay sa isang korona ng isang mas maliit na diameter at alisin ang natigil na bahagi.
Upang magsagawa ng pagbabarena sa iyong sarili at sa parehong oras upang maiwasan ang iba't ibang mga pinsala at hindi kasiya-siyang mga insidente, kailangan mong sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan at sundin ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista.
Ang pangangailangan para sa paglalagay ng mga butas sa mga kongkretong dingding at kisame ay lumitaw kapag naglalagay ng mga komunikasyon, sunog at mga sistema ng engineering (dumi sa alkantarilya, bentilasyon, gas at suplay ng tubig), pag-install ng mga rehas, pag-install ng mga anchor at mga katulad na sitwasyon na nangangailangan ng bahagyang o kumpleto sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga istruktura. Ang proseso ng kanilang paghahanda ay matrabaho at marumi, ang nakamit na epekto at ang gastos ng pagbabarena ay higit sa lahat ay nakasalalay sa tamang pagpili ng gumaganang tool. Kung nagdududa ka sa iyong mga kakayahan o kung kailangan mong maglagay ng isang malaking bilang ng mga channel, nagtitiwala sila sa mga propesyonal.
Ang makapangyarihang kagamitan ay ginagamit sa paggawa ng mga butas: impact at hammer drill, rock drill at drilling rig na may hydraulic o electric drive. Ang kanilang mga kalakip ay mga drills, at mga bilog na piraso na may panalo o brilyante na patong. Ang huli ay pinahahalagahan para sa pinakamababang pagbuo ng alikabok, ang kakayahang mag-drill sa lalim na 3 m na may diameter na 1, mataas na bilis ng trabaho at ang pagpapahintulot ng kanilang pagpapatupad sa mga hubog na ibabaw.
Nagbibigay-daan sa iyo ang mga impact drill na mabilis na maglatag ng isang lukab na may cross section na hanggang 3 cm (na may maximum na 5) sa mga istruktura nang walang reinforcement. Ang inirerekomendang pinakamababang kapangyarihan sa kasong ito ay 1 kW, na sapat para sa pagbabarena ng pinakamahirap na grado. Kasama sa mga disadvantages ang imposibilidad ng paglakip ng isang korona na may diameter na higit sa 25 cm at mga paghihigpit kapag nagtatrabaho sa reinforced concrete. Ang isang direktang pag-hit ng mga drills sa reinforcement ay puno ng paghinto o pagkasira ng perforator; bilang isang resulta, ang paggamit nito ay pinapayagan lamang kung tiyak na walang metal sa landas ng nozzle.
Ang mga drill na may lakas na 250 W pataas ay ginagamit kapag nagpoproseso ng aerated concrete at monoliths gamit ang percussion twist drills at crowns. Kapag pumipili ng mga nozzle, ang tatak at uri ng kongkreto ay isinasaalang-alang: para sa mga porous na materyales, sapat ang isang collet chuck, para sa mga monolith na may kapal sa loob ng 30 cm, isang tool na may dalawang kamay na may SDS + shank na may seksyon na 10 mm. ay kinakailangan, para sa pagbabarena ng solid composites mula sa M400 at sa itaas - SDS Max ay hindi mas mababa sa 18 mm ... Ang mga butas ng pagbabarena na may malaking diameter at lalim na higit sa 0.5 m na may drill ay mahirap, ginagamit ang mga motor-drill.
Kasama sa mga dalubhasa at propesyonal na kagamitan ang mga drilling rig, na nahahati naman sa mga modelong uri ng pistola (para sa mabilis na paglikha ng mga butas na may diameter na hanggang 10 mm), mga makina na may isang kamay para sa pagtula at mga butas na butas sa loob ng 15 at dalawang kamay, angkop para sa malalaking channel. Ang huli ay kinakatawan ng water-cooled motor-drill na may lakas na 5-8 kW, na konektado sa isang three-phase network o isang hydraulic drive. Pinapayagan ka nitong mag-drill ng mga butas hanggang sa 1-1.5 m ang lalim at 250 mm ang lapad nang walang anumang mga problema.
Mga uri ng mga nozzle ng pagbabarena
Ginamit bilang mga consumable:
1. Percussion twist drills na gawa sa matitigas na haluang metal na may bilis na 400 hanggang 1200, na ginagamit kapag naglalagay ng mga channel mula 4 hanggang 13 mm, na naka-install sa mga drills kapag naghahanda ng mga blind hole para sa mga anchor.
2. Mga drill na may kalibre mula 6 hanggang 76 mm at haba sa loob ng 1 m. Ang dalas ng kanilang mga rebolusyon ay depende sa diameter (mas malaki ito, mas mabagal ang pag-ikot ng nozzle) at nag-iiba mula 60 hanggang 400. Ang kanilang mga pakinabang: mababa pagbuo ng alikabok at kawalan ng ingay, minus - imposibilidad ng pagbabarena ng reinforcement.
3. Rotary core drills, nagtatrabaho sa rotary drilling, pinakamainam kapag kinakailangan. Ang mga kinikilalang bentahe ng mga consumable na ito ay kinabibilangan ng mataas na katumpakan at pagkuha ng maayos na mga gilid.
4. Mga core drill na may center drill at carbide taps, na ginagamit para sa domestic na layunin sa mga istrukturang walang reinforcement. Ang mapagkukunan ay mas mababa sa mga varieties na may diamond plating, ngunit pinapayagan ka nitong maglatag ng hindi bababa sa 100 butas na may diameter na 5 hanggang 45 cm Mga Bentahe: ang posibilidad ng bahagyang patagilid na paggalaw at magtrabaho nang may presyon.
5. Segmented tubular drills na may diamond brazing, na kabilang sa mga propesyonal na consumable at ginagamit sa pagproseso ng kongkreto na may anumang antas ng reinforcement at tigas.
6. Mga attachment para sa isang motor-drill na may kalibre na hanggang 300 mm at haba ng hanggang 1500, pinili kapag nag-drill ng mga istrukturang pang-industriya.
Ang mga carbide bit ay mas mura, ngunit kung may kaunting pagdududa tungkol sa density o pagkakaroon ng metal sa monolith, ang mga consumable na may sputtering ng mga sintetikong diamante ay pinili. Ang pinakamataas na produktibidad sa kanilang aplikasyon ay nakakamit kapag nagbibigay ng makabuluhang mga puwersa ng ehe, nagtatrabaho sa paglamig ng tubig at inaalis ang mga pagbaluktot sa panahon ng pagbabarena.
Ang hindi malabo na mga bentahe ng pagputol ng brilyante ay kinabibilangan ng mababang pagbuo ng alikabok, pagpapanatili ng kapasidad ng tindig ng mga pader dahil sa kawalan ng mga epekto ng panginginig ng boses, pagkuha ng maayos na mga gilid na walang mga chips at mga bitak sa loob ng isang naibigay na laki hanggang sa 1 mm, mataas na bilis at walang ingay.
Teknolohiya ng pagbabarena, mga panganib at posibleng mga pagkakamali
Ang trabaho ay nagsisimula sa isang inspeksyon at pagtatasa ng mga istruktura, paggawa ng tumpak na mga marka, hindi kasama o pagliit ng panganib ng pagpindot sa reinforcement (para sa mga layuning ito, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng isang metal detector). Kapag pumipili ng tamang tool at consumable, ang pagputol ng brilyante ay tumatagal ng ilang segundo, ang kontrol sa lalim ng drill o bit ay kinakailangan. Upang maprotektahan ang mga tao at muwebles, inirerekumenda na bakod ang mga lugar ng pagbabarena ng 2-2.5 m sa magkabilang panig ng dingding. Ang pagwawalang-bahala sa kinakailangang ito ay humahantong sa pagbuo ng sa pamamagitan ng mga lukab na lumalabag sa integridad sa mga hindi kinakailangang lugar o panganib sa iba. Anuman ang nilalayon na layunin ng paglalagay ng channel, ang pagbabarena ng brilyante ay hindi isinasagawa sa mga joints at seams. Kinakailangan din ang espesyal na atensyon para sa mga lugar na malapit sa mga pipeline ng gas, mga daanan ng bentilasyon at mga komunikasyong elektrikal, sapilitan ang pagsunod sa mga code ng gusali.
Isinasagawa ang pagmamarka gamit ang mga drills na may karaniwang sharpener, nakakatulong ito upang mapanatili ang patayong direksyon ng nozzle. Ang pinakamadaling paraan upang masuntok ang isang malaking butas sa diameter ay ang paggamit ng isang nakasentro na bit. Ang mode ng percussion para sa mga drills ay naka-off upang matiyak na ang paglabas ng mga kongkretong mumo mula sa mga channel o mga paggalaw ng pagbalik ay ginawa ng 2-3 cm habang tumatakbo ang makina. Kapag ang nozzle ay malapit sa reinforcement, dapat itong mapalitan ng mga espesyal na drills para sa metal, pagkatapos na dumaan sa mapanganib na seksyon, bumalik ito sa lugar nito. Kung kinakailangan na patumbahin lalo na ang mga matitigas na magaspang na fraction at walang posibilidad na malantad sa mga korona ng brilyante na may mga segment, ginagamit ang isang manu-manong suntok o perforating drills.
Ang operator ay nagsusuot ng proteksiyon na damit, guwantes at salaming de kolor sa lahat ng yugto. Nagsisimula ang trabaho sa mababang bilis, na may unti-unting build-up. Ang pagsubaybay sa pagganap ay patuloy na isinasagawa, kapag ang mga palatandaan ng pagbara ng nozzle o pagbagal ng bilis ng pagbabarena ng brilyante ay nakita, ang proseso ay naka-pause. Upang ibalik ang sharpness sa mga segment, ang korona ay pinalamig sa tubig o pinapatuyo sa pamamagitan ng isang brick o katulad na lubos na nakasasakit na composite. Ang huling operasyon ay tumatagal ng hindi hihigit sa 30 segundo, dahil ang mga consumable na pinahiran ng brilyante, sa prinsipyo, ay hindi inilaan para sa pagproseso ng mga naturang materyales.
Halos lahat ng mga propesyonal na tool ay gumagana sa paglamig ng tubig, ang tinatayang pagkonsumo ng tubig ay 3 l / s. Ang mga likido mula sa mga bukas na mapagkukunan ay hindi angkop para sa pagbabarena ng brilyante; ang pinakamainam na pagganap ay nakakamit kapag ibinibigay sa lugar na may ordinaryong tubig sa gripo (o na-filter). Sa kawalan ng ganitong pagkakataon, sulit na alagaan ang pagdadala nito. Ang parehong naaangkop sa scaffolding, pagbabarena ng mga istraktura sa taas na higit sa 2 m nang walang suporta ay ipinagbabawal.
Gastos ng propesyonal na serbisyo
Ang tinatayang mga presyo para sa pagbabarena ng brilyante sa kongkreto at reinforced concrete ay ibinibigay sa talahanayan:
| Diameter ng butas na ihahanda, mm | Presyo para sa 1 cm ng daanan, rubles | |
| Para sa kongkreto | Para sa w / w | |
| 25-52 | 18 | 20 |
| 62-72 | 22 | 24 |
| 82-102 | 24 | 26 |
| 112-122 | 26 | 32 |
| 132-142 | 30 | 34 |
| 152-162 | 34 | 36 |
| 172-202 | 40 | 44 |
| 225-252 | 52 | 58 |
| 302-325 | 58 | 68 |
| 352 | 74 | 96 |
| 402 | 94 | 124 |
| 452 | 116 | 138 |
| 502 | 132 | 156 |
Kapag nagbutas ng mga butas na may diameter na higit sa 502 mm o naglalagay ng malalaking niches sa mga monolith, ang isang hiwalay na pagtatantya ay iginuhit. Ang mga ibinigay na presyo ay ang pinakamababa, ang kabuuang halaga ng trabaho ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan:
- Kapag ang nilalaman ng reinforcement sa reinforced concrete ay higit sa 100 kg / m3, ang mga gastos ay tumaas ng 20%, kapag nagtatrabaho sa high-density concrete grades - ng 50.
- Kung ang lalim ng pagbabarena ay lumampas ng higit sa 50 cm, ang mga naka-quote na presyo ay pinarami ng isang kadahilanan ng pagwawasto na tumataas sa mga pagtaas ng 0.5 m.
- Kapag nagsasagawa ng trabaho sa taglamig o sa gabi, ang pagtatantya ay tumataas ng 10-20%.
- Kapag ang pagbabarena sa isang taas, ang halaga ng kadahilanan ng pagwawasto ay nakasalalay sa pagkakaroon o kawalan ng mga kagubatan sa site at nag-iiba mula 1.1 hanggang 1.7. Ang parehong para sa mga lugar na mahirap maabot - 1.15.
- Kung kailangan mong mag-drill ng mga butas sa kisame o sa isang anggulo, ang presyo na ipinapakita sa talahanayan ay pinarami ng 4.1.
- Kung walang tubig sa site o ginagawa ang trabaho sa isang malayong pasilidad, ang isang nakapirming minimum na presyo ay napag-usapan (mula sa 2,000 rubles bawat shift at higit pa para sa bawat empleyado).
Ang ipinahiwatig na mga coefficient ay dapat isaalang-alang kapag gumuhit ng isang pagtatantya, ang pangwakas na halaga ay ipinahiwatig pagkatapos suriin ang bagay at pagtatasa ng estado ng mga istruktura. Bilang karagdagan, ang mga kadahilanan tulad ng mga hadlang sa oras, mga kinakailangan sa kaligtasan, mga gastos sa paghahanda ng mga kongkretong ibabaw at mga lugar ng pagbabarena, ang pangangailangan na alisin ang mga pinagputulan o mga labi ay sinusubaybayan.
| Mga artikulo |
Ang lahat, tulad ng sinasabi nila, ay nakasalalay sa diameter ng karayom, mas tiyak, sa kapal ng pitaka at ang pagpayag na bawasan ang kapal na ito.
Kung sa panimula kailangan mo ng isang maayos na butas, pagkatapos ay bukod sa isang brilyante drill para sa n-dty kilobucks, walang mga pagpipilian, tk. kahit na ang mga korona ay hindi gagana nang eksakto, i.e. magrenta ng drilling rig.
Kung ang loob ng butas ay hindi mahalaga - sabihin natin, para sa isang air conditioner o iba pa, o kung ang panloob na ibabaw ay maaaring masilya - ginawa ko ito - magpasok ng isang plastik na bote ng isang angkop na diameter (pipe ng alkantarilya, ...) at paikutin ito - pagkatapos ito ay ibang usapin.
Ginawa ko ito sa pamamagitan ng pagbabarena ng malaking bilang ng maliliit na butas at pagkatapos ay pinipino ito gamit ang isang puncher.
Ang karanasan ay ito:
1) kinakailangan na mag-drill na may pinakamaliit na posibleng diameter - 6 o 5, kung magagamit. Pumapasok na parang mantikilya.
2) ang butas pala ay NAKAKAKIKIKIT!!! Sa daan, nakatagpo ka ng mga bato, rebar, iba pa - ang drill ay napupunta patagilid, at ito ay nagsisimula.
3) imposibleng mag-drill NEARBY - minimum, 2-3 mm, o kahit na 5 mm, ang pader sa pagitan ng mga butas ay dapat, kung hindi man ang pader ay masira sa panginginig ng boses at ang drill ay napupunta sa susunod na butas, at hindi mo ito maibabalik. pabalik. Sa pagsasaalang-alang na ito, dapat mo munang sirain ang lugar para sa butas at mag-drill ng mahigpit na sunud-sunod, hindi sa pamamagitan ng isa.
4) Hindi ko alam ang tungkol sa iyo, ngunit ang aking mata ay hindi tulad ng isang brilyante, at hindi ko ma-drill ang mga butas na PARALLEL. Sa kapal ng pader na 200 mm, sa tingin ko walang magtatagumpay. Samakatuwid, kailangan mong bumili ng isang maliit na drilling machine - isang drill bit (nakatayo sila mula 500 hanggang 1200 re) na may butas sa base (ito ay para sa lahat). Ang pangunahing bagay ay maaari itong itanim sa iyong suntok at. Sa tulong nito, maaari mong tiyakin ang parallelism ng drill stroke ng hindi bababa sa lalim ng 8-10 cm, at pagkatapos ay maaari kang mag-drill nang wala ito. (na may martilyo drill, ang drill ay lumalakad nang sapat, hindi rin ito gagana nang perpekto).
Marahil ay may ilang iba pang mga paraan upang matiyak ang isang matibay na perpendicularity ng drill sa dingding.
5) kailangan mong mag-drill ng mas malaking diameter, sabihin 110-115, at pagkatapos ay paikutin o semento dahil ganap na imposibleng putulin ang mga puwang sa pagitan ng mga butas
6) kung hindi mo ito magagawa - HUWAG gawin ito !!!
It will take at least one day, it will turn out honestly, let's say *****. Kalkulahin ang halaga ng iyong araw ng trabaho + ilang sirang (mapurol) drills + earplugs + mask + baso + ang buong bahay ay barado ng alikabok + ito ay kinakailangan upang masilya (kung naaangkop) => mababang lakas ng mga pader ng butas (kung ito ay mahalaga ) + masasakit ang mga kamay sa loob ng isang linggo mula sa manuntok - Ang mag-drill ng ilang metro ng kongkreto ay hindi biro! + posibleng pinsala. Kalkulahin kung magkano ang gastos sa pagrenta ng drill, at kung 3 beses na mas mahal, sumang-ayon. Sa aking karanasan, sulit ito. O agad na umarkila ng isang tao na may lahat ng mga adaptasyon upang mag-drill ng gayong mga butas, hayaan siyang pumangit
Karamihan sa mga multi-storey na gusali ng tirahan ay itinayo mula sa mga konkretong istruktura. Nakatira sa isang silid, nag-aayos, kailangan mong gumawa ng mga butas upang malutas ang iba't ibang mga problema. Ang problema ay lumitaw - paano at paano mag-drill ng kongkreto?
Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagpapatupad:
- martilyo ang dingding sa pamamagitan ng kamay, na sinusundan ng pagpuno sa natitirang espasyo ng mortar;
- gumamit ng mga mekanikal na kagamitan at mga tool sa paggupit.
Ang unang paraan ay isang bagay ng nakaraan. Ang mga butas sa kongkretong istraktura ay drilled gamit ang isang espesyal na tool.
Tool sa pagbabarena
Maaari mong maayos na mag-drill ng isang kongkretong pader:
- na may electric drill sa mode ng pagbabarena;
- na may isang drill sa percussion mode;
Ang pinagmumulan ng enerhiya ay isang nakatigil na grid ng kuryente o isang generator ng gas (sa kawalan ng koneksyon sa suplay ng kuryente). Variety - mga device na may autonomous power source, mga device na may baterya.
Ang pangangailangan para sa pagbabarena
Ang pangangailangan upang gumana sa isang kongkreto na ibabaw ay lumitaw:
- ang pangangailangan na i-mount ang mga kasangkapan (mga cabinet sa kusina) sa dingding:
- nakasabit na mga salamin, mga kuwadro na gawa, mga pag-install ng sining;
- pag-install ng isang plinth sa sahig;
- pangkabit na mga profile ng metal o kahoy na slats para sa plasterboard, plywood sheathing;
- pag-install ng isang socket box at iba pang gawain.
Hammer drill
Ang impact device ay isang pagbabago ng isang conventional drill na gumagana lamang sa drilling mode. Nagdagdag ng reciprocating function para gumawa ng hit effect. Ang drill ay ipinadala metalikang kuwintas at sa parehong oras axial displacement na may mataas na dalas at mababang amplitude.
Ang gilid ng bahagi ng pagputol, na nakikipag-ugnay sa kongkreto, ay nagiging sanhi ng pagbuo ng mga microcracks. Ang huling pagtaas sa ilalim ng impluwensya ng rotary motion ng drill. Ang monolith ay nawasak, kongkreto shavings (alikabok) ay nabuo, - ang proseso ng paglikha ng isang butas ay isinasagawa.
manuntok
Ito ay isang manual impact machine para sa paggawa ng mga butas, grooves, recesses. Ang pangunahing pagkakaiba mula sa prinsipyo ng drill ay ang tool ay hindi drill, ngunit drills (hammers, punches) isang lukab sa isang solid na materyal. Iyon ay, ang proseso ay kahawig ng paggamot sa ibabaw na may mekanikal na pait.
Ang hammer drill ay isang napaka-espesyal na tool na idinisenyo upang magsagawa ng mga operasyon sa matitigas at matibay na materyales sa gusali batay sa:
- semento (kongkreto);
- luad (brick);
- dyipsum (plaster, castings);
- bato (marmol, apog, atbp.)
Kung ikukumpara sa isang drill, ito ay mas malakas at enerhiya-intensive. Nagbibigay-daan sa pagbuo ng malalim (hanggang isang metro) na butas. Ang diameter ay umabot sa 30 ~ 50 cm.
Isang uri ng electric tool
Ang mga butas sa kongkreto ay maaaring drilled gamit ang isang baterya-powered screwdriver. Ang kapangyarihan ay dapat na hindi bababa sa 750Vt, ang boltahe ng power supply ay 14 ~ 18 V. Ang propesyonal na serye ay nagbibigay ng function ng martilyo pagbabarena. Ngunit, dahil sa limitadong kapasidad ng baterya, ang dami ng gawaing isinagawa ay makabuluhang mas mababa kaysa sa isang electric impact drill o perforator.
Concrete cutting tool
Ang pagbuo ng mga butas sa mga kongkretong istruktura ay isinasagawa gamit ang isang dalubhasang tool sa paggupit:
- mag-drill para sa kongkreto;
- korona.
Mag-drill
Drill - Isang cutting device para sa paggawa ng mga butas.
- cylindrical shank;
- nagtatrabaho bahagi na may spiral grooves para sa chip evacuation;
- pagputol bahagi.
Ang pagtitiyak ng drill para sa kongkreto ay ang pagkakaroon ng tungsten carbide soldering. Ang mga katangian ng lakas ng huli ay nagpapahintulot na makatiis ng mga shock load na sumisira sa kongkreto.
Ang insert ay mukhang isang maliit na hugis-parihaba na plato na nakalagay sa cylindrical na dulo ng tool.
Ang maximum na diameter na nakuha ng isang matagumpay na drill sa kongkreto ay hindi hihigit sa 12 mm. Ang pinakamababa ay 4 mm. Ang lalim ng pagbabarena ay limitado sa 30 ~ 100mm.
Boers (species)
Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang drill at isang drill ay ang paraan ng attachment. Ang tool ay may shank na ginawa ayon sa sistema ng pag-aayos na SDS (SDS +), atbp. Ang mga spiral grooves ay mas mababaw at may mas maliit na pitch. Para sa pagmamanupaktura, ginagamit ang isang espesyal na hardened tool steel.
Ang drill ay nilagyan ng dalawang- o apat na panig na cutting insert. Ang maximum na diameter ng butas na nabuo ng drill ay umabot sa 40 mm. Lalim - hanggang 800 ~ 900mm.
Iba't ibang mga kongkretong drills:
- sa pamamagitan ng, - mga butas ng pagbabarena ng iba't ibang diameters;
- mababaw, - ginagamit upang bumuo ng isang mababaw na butas;
- spiral, - para sa malalim na mga sipi;
- tornilyo, - malalim na pagbabarena, ang pagkakaroon ng mga spiral grooves para sa pag-alis ng putik;
- break, - ginagamit para sa mga operasyon na may malalaking bagay.
Drill subspecies - kongkreto korona.
Korona
Ito ay isang pantubo na produkto:
- naaalis o monolithic shank na may sistema ng pag-aayos sa hammer drill;
- gabay na drill;
- ang gumaganang silindro, na tumutukoy sa diameter ng butas na gagawin;
- hard-alloy brazing sa dulong bahagi, iba't-ibang - pag-spray ng brilyante.
Ang isang kongkretong korona ay isinasagawa:
- butas sa kongkreto para sa isang socket;
- sa ilalim ng tubo;
- bundle ng mga cable, atbp.
Mga yugto ng trabaho
Ang teknikal na proseso ng pagbabarena sa kongkreto ay binubuo ng ilang mga yugto:
- Paghahanda.
- Pagproseso ng kongkreto.
Mga aktibidad sa paghahanda
Bilang karagdagan sa pagmamarka para sa mga punto ng pagbabarena, kinakailangan upang matukoy ang mga nakatagong bahagi ng metal (mga kabit, naka-embed), supply ng tubig o mga tubo ng pag-init, mga de-koryenteng mga kable.
Sa pagsasagawa, ang tanong ay arises - bakit hindi isang dalubhasang drill drill kongkreto?
Ang pagpasok sa metal ay puno ng pagkasunog ng bahagi ng pagputol at pagkasira ng drill. Ang cutting edge na disenyo ay inengineered at hinasa para masira ang marupok na substance tulad ng kongkreto. Ang metal ay malapot, ductile at may mekanikal na lakas. Samakatuwid, sa epekto ng metal sa metal, ang hard-alloy na paghihinang ay magiging mapurol at uminit. Ang resulta ay pagkasira ng cutting tool.
Kung ito ay tumama sa mga bahagi ng metal sa punto ng pagbabarena, ang drill o drill ay dapat mapalitan ng isang tool na may parehong diameter, ngunit dinisenyo para sa pagproseso ng bakal.
PANSIN! Ang mga naka-embed na bahagi ay hindi dapat reamed! Ang mga ito ay mga elemento na nagdadala ng pag-load na nag-fasten ng mga panel sa bawat isa. Pinapayagan ang pagproseso ng reinforcement sa mga panloob na partisyon.
Maaari mong matukoy ang lokasyon ng mga de-koryenteng mga kable, kabit o piping gamit ang:
- Pang hanap ng bakal. Naghahanap ng mga bahaging metal o patay na mga kable sa lalim na 5 ~ 15cm.
- Pinagsamang device. Natutukoy ang mga metal at electrical wiring, na-de-energized o na-energize. Limitado sa lalim ng paghahanap na hindi hihigit sa 5 ~ 7 cm.
- Pang hanap ng bakal. Idinisenyo upang mahanap ang mga kabit, mga metal rod, kabilang ang mga tubo.
PAYO. Ang pagkakaroon ng isang strip ng plaster sa ibabaw ng dingding ay makakatulong upang mahanap ang inilatag na kable ng kuryente.
TANDAAN... Sa pagsasagawa, kapag nagsasagawa ng pag-aayos, ang mga nagsisimula ay nagtatanong sa kanilang sarili - ilang araw pagkatapos ng pagbuhos ay maaaring ma-drilled ang kongkreto? Sagot: Ang timpla ay nakakakuha ng 80 ~ 95% ng lakas nito pagkatapos ng tatlong linggo. Ngunit, maaari kang mag-drill ng isang kongkretong pader na may drill pagkatapos ng sampung araw. Kasabay nito, isaalang-alang na ipinapayong ilapat ang pagkarga sa mga naka-install na elemento sa ika-15 hanggang ika-20 araw.
Mga tampok ng trabaho na may drill
Ang drill ay ang pinaka-abot-kayang tool sa bahay. Ngunit mayroon itong isang makabuluhang disbentaha - halos imposible na mag-drill ng kongkreto. Sa pagsasagawa, maaaring tumagal ng dalawa hanggang tatlong oras upang makagawa ng isang butas na Ø 6 ~ 8mm ang lalim hanggang 40 ~ 50mm.
Ang proseso ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng paggamit ng isang karagdagang aparato - isang suntok. Ito ay isang metal rod na gawa sa matibay na bakal na may tumigas na dulo at matigas na butt pad.
Prinsipyo ng aplikasyon:
- Ang reaming ay isinasagawa gamit ang isang kongkretong drill. Kapag naganap ang mga makabuluhang pagsisikap - "ang drill ay nagpahinga", ang drill ay naka-off.
- Sa pamamagitan ng isang suntok at isang martilyo, isang serye ng mga epekto ay inilalapat sa ilalim ng butas. Ang mga microcrack ay nabuo sa lokal na zone.
- Ang karagdagang pagkawasak ay nakumpleto sa pamamagitan ng muling pagbubutas. Kung mangyari ang paglaban, muling ipapatakbo ang suntok. Ang proseso ay paulit-ulit hanggang sa makuha ang ninanais na resulta.
PAYO. Sa kawalan ng suntok, maaari mong subukang i-drill ang kongkreto, gayahin ang epekto, sa pamamagitan ng pagbibigay sa drill ng isang maikling reciprocating motion. Kaya, ang isang butas na may diameter na hanggang 6 mm at isang lalim na hanggang 30 ~ 40 mm ay nakuha.
Ang paggamit ng hammer drill ay nagpapadali sa paggawa ng depression sa kongkreto. Ang kumbinasyon ng impact fracture at rotational fracture upang maputol ang mga microlayer ay nagpapataas ng produktibidad.
PAYO. Simulan ang trabaho sa mababang bilis. Aayusin nito ang drill sa markup point at lilikha ng depression para sa karagdagang pagbabarena.
Ngunit, upang madagdagan ang pagiging produktibo, - upang madagdagan ang lalim, diameter ng pagbabarena at ang bilang ng mga butas, ang tampok na disenyo ng shock-rotating na aparato ay nakakasagabal. Ang ganitong mga aksyon ay posible kapag gumagamit ng isang puncher.
Pagsuntok trabaho
Ang mga sample ng sambahayan ng tool ay may dalawang mga mode ng operasyon - "pagbabarena" at "pagbabarena na may epekto". Ang propesyonal na serye ay naidagdag na may function na jackhammer.
Pinayagan nito ang:
- lumikha ng mga grooves;
- maglagay ng mga uka;
- putulin ang mga ledge, itumba ang mga tile;
- lansagin ang mga partisyon ng ladrilyo at kongkreto.
Ang pagtatrabaho sa isang drill ng martilyo ay katulad ng isang drill ng martilyo, ngunit may mga nuances. Ang instrumento ay mas malakas, ang strike mode ay naka-on halos kaagad. Ito ay kadalasang nagiging sanhi ng pag-anod ng drill palayo sa markup point. Samakatuwid, ang proseso ay nagsisimula sa mode ng pagbabarena. Matapos ang pagbuo ng recess, ang perforator ay inilipat sa isang shock-rotary motion.
PAYO. Ang pana-panahong pagpapadulas ng shank ay nakakatulong na pahabain ang buhay ng drill.
Ang masinsinang trabaho ay nagiging sanhi ng pag-init ng cutting tool. Maaaring maging asul ang dulo. Ang karagdagang operasyon, nang walang paglamig, ay hahantong sa pagkasira ng drill. Nalalapat ang katotohanang ito sa mga maginoo na drill at impact drill. Ang pasulput-sulpot na paghinto sa loob ng 10 ~ 20 minuto ay magpapalamig sa power tool at sulo.
PAYO. Ang pagbabasa ng tubig ay makakatulong na mapabilis ang paglamig ng drill sa kongkreto. Ngunit ang temperatura ng metal ay hindi dapat lumampas sa 200 ~ 250 ° C. Matutukoy ito sa pamamagitan ng isang patak ng tubig na inilapat sa tabi ng bahagi ng pagputol - ang kahalumigmigan ay bula, ang isang sumisitsit na tunog ay maririnig. Ang pagbabago ng kulay sa isang asul na tint ay katibayan ng pagtaas ng temperatura ng hanggang 300–350 ° C. Sa kasong ito, ginagamit ang langis o unti-unting paglamig sa hangin.
- Ang drill ay dapat na maayos na maayos - dapat itong ipasok sa socket hanggang sa huminto ito.
- Maipapayo na mag-drill ng 3 ~ 5mm na mas malalim kaysa sa haba ng dowel o plug. Sa kasong ito, ang isang mas mahabang tornilyo o self-tapping screw ay ginagamit - magkakaroon ng higit na pagpapalawak at maaasahang pag-aayos sa dingding.
- Ang lalim ng pagbabarena ay tinutukoy ng paghinto sa power tool o ng tape mark sa drill.
- Hindi inirerekumenda na isawsaw ang drill bago ang dulo ng mga grooves, dahil ito ay nag-aambag sa paglitaw ng labis na torsional forces at mas mabilis na pagkabigo.
- Ang paggamit sa malambot na materyal (kahoy) ay masisira ang drill sa lugar ng shank.
- Ang kongkretong kisame ay na-drill na parang pader. Ang isang conical cup na nakakabit sa drill ay makakatulong upang maiwasan ang pagkalat ng alikabok.
Malaking butas
Ang mga recess na may diameter na higit sa 40 mm ay nilikha gamit ang isang kongkretong korona. Ang ganitong mga sukat ay kinakailangan para sa pagtula ng mga tubo ng alkantarilya, pag-install ng mga kahon para sa isang outlet o isang switch. Aling korona ang gagamitin ay tinutukoy ng mga gawaing itinakda.
Ang paglikha ng malalaking diameter na may mga korona ay halos kapareho ng paggamit ng drill. Ang paunang mode ay pagbabarena sa paglipat sa impact-rotary. Ang mga mababang pagliko ay ginagamit, lalo na sa sandali ng pagpindot sa annular na bahagi ng kongkretong ibabaw.
Ang annular tool ay ginagamit upang bumuo ng mga diameters hanggang 100 mm. Ang mga malalaking sukat ay nangangailangan ng isang dalubhasang tool - ito ay brilyante pagbabarena.
Pagbabarena ng brilyante
Ginagamit ang electrical installation o hydraulic drive. Ang pangunahing tool sa pagputol ay isang diamond core bit (core drill). Mayroong awtomatikong supply ng tubig (emulsion) sa cutting zone para sa paglamig at pagtanggal ng putik.
Ang mga pakinabang ng pagbabarena ng brilyante:
- Gumawa ng mga butas na may tumpak na sukat at panatilihing masira ang mga gilid.
- Mataas na pagganap.
- Mababang ingay ng proseso.
- Ang bit ay pumuputol sa kongkreto, ladrilyo, metal nang hindi binabago ang bahagi ng pagputol.
- Ang diameter ng reaming ay limitado sa pamamagitan ng mga parameter ng bit at ang kapangyarihan ng kagamitan.
Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na gastos ng proseso. Samakatuwid, ang ganitong uri ng pagbabarena ay ginagamit sa isang pang-industriya na sukat. Para sa mga pang-araw-araw na gawain, ang mga tradisyonal na pamamaraan ay sapat - gumana sa isang drill ng martilyo o isang drill gamit ang isang drill ng brilyante.
Paano mag-drill ng isang kongkretong pader, kisame ay isang tool at desisyon ng pamutol. Para sa maliliit na volume (isa o dalawang indentasyon), isang maginoo na drill ang gagawin. Ang pag-install ng mga cabinet sa kusina, ang pag-install ng isang plinth floor ay mangangailangan ng isang tool na may function ng epekto. Malaking pag-aayos - ipinapayong gumamit ng hammer drill.
Paano mag-drill ng isang kongkretong pader, anong uri ng drill - ang pagpili ng solusyon ay nasa tagapalabas. Natutukoy sa pamamagitan ng uri ng trabaho na gagawin, dami at teknikal na kakayahan.
Maaga o huli, karamihan sa mga taong nakatira sa mga bahay na may konkretong dingding ay kailangang magsabit ng kabinet, lampara, istante o pagpipinta. Sa puntong ito, ang pagpindot sa tanong ay lumitaw kung paano mag-drill ng isang kongkretong pader. Hindi lihim na ang bawat manggagawa sa bahay ay nakatagpo ng problemang ito kahit isang beses sa kanyang buhay, ngunit hindi alam ng lahat kung paano ito malulutas. Maraming matapang na pinahihirapan ang drill at ang kanilang sariling lakas, ngunit nang hindi nakamit ang ninanais na resulta, iniiwan nila ang lahat hanggang sa susunod na pagtatangka na gumawa ng butas sa dingding. Ngunit ang drill sa kalaunan ay nasira, at ang mga istante ay nananatiling nakatayo sa isang lugar sa sulok ng silid o nagtitipon ng alikabok sa aparador. Ngunit mayroon pa ring mga pagpipilian - kailangan mo lamang malaman at magamit ang mga ito.
Ang mga konkretong istruktura ay sapat na malakas at mahirap i-drill. Bilang karagdagan, ang mga drill ay madalas na nakatagpo ng durog na bato, na bahagi ng kongkretong pinaghalong, kung saan nabuo ang mga slab sa dingding at kisame.
Ang mga butas sa kongkreto ay kailangang gawin nang madalas, lalo na sa proseso:
- pagtatapos ng mga gawa;
- pag-install ng muwebles;
- suspensyon ng air conditioner;
- karagdagang mga de-koryenteng mga kable na aparato;
- pag-install ng pagtutubero.
Mayroong dalawang mga paraan upang malutas ang problema ng mga butas sa isang kongkretong pader:
- na may isang impact drill, o mas mahusay na may isang perforator, na may isang matagumpay na drill;
- pagbabarena ng brilyante.
Kapansin-pansin na hindi posible na gumawa ng isang butas sa isang kongkretong pader na may mga ordinaryong drills, samakatuwid, bago simulan ang trabaho, kinakailangan na bumili ng mga drill na may espesyal na soldered na mga plato na gawa sa high-strength victory alloy, na perpektong nakayanan ang kongkreto. at ladrilyo. Ngunit para sa malambot na mga materyales, hindi inirerekumenda na gamitin ang mga ito, dahil ang mga matagumpay na drills ay hindi pinutol ang mga ito, ngunit gumuho ang mga ito.
Ano ang makakatulong sa isang manggagawa sa bahay?
Sa mga kondisyon ng domestic, kapag kinakailangan na gumawa ng 2-3 butas sa kongkreto, maaari mong gawin sa isang ordinaryong drill, nang walang pag-andar ng epekto. Upang gawin ito, ito ay kinakailangan, dahil ang matagumpay na drill ay nahuhulog sa katawan ng dingding, paminsan-minsan upang masira ang kongkreto na may isang malakas na metal pin (punch) na tumutugma sa laki ng diameter ng butas. Ito ay ginagamit kapag ang drill ay nagsimulang "makakapit" sa dingding. Sa sandaling ito, ang isang bakal na suntok ay ipinasok sa butas at sinimulan nilang tamaan ito ng martilyo o isang sledgehammer, sinusubukang durugin ang masyadong siksik na mga lugar at suntukin ang butas nang mas malalim. Sa kasong ito, ang pin ay bahagyang nakabukas. Pagkatapos ang walang martilyong drill ay maaaring muling gumana.
Ang lahat ng mga hakbang sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa tumaas ang butas sa kinakailangang lalim. Ang pamamaraang ito ay medyo matrabaho at nakakapagod, ngunit medyo katanggap-tanggap para sa isang pares ng mga butas.
Bilang kahalili, kapag nagbubutas ng isang butas sa kongkreto, maaari mong gamitin ang mga unibersal na drill na pinahiran ng brilyante. Ang mga ito ay lubos na epektibo kapag nagtatrabaho sa metal, graba at kongkreto. Maaari lamang silang i-install sa isang conventional electric drill, o sa isang tool na hindi pinagana ang vibration function.
Kailangan mong magtrabaho nang maingat sa drill, kung hindi, ito ay mabibigo nang masyadong mabilis. Ang payo na ibinigay ng mga pro ay upang maiwasan ang sobrang pag-init ng drill, dapat itong basa-basa ng malamig na tubig paminsan-minsan.
Paano magpasya sa isang tool?
Para sa mas malaking dami ng trabaho, kailangan ng martilyo o drill na may impact function at drills na may matagumpay na tip. Pinagsasama ng isang impact drill ang isang rotary motion na may isang reciprocating motion, na tumutulong dito na ganap na makayanan ang magaan na kongkreto, at kapag tinanong kung paano mag-drill ng isang konkretong pader, na kung saan ay isang load-bearing, mayroong isang simpleng sagot - isang perforator ang magiging pinakamahusay na katulong, ang pangunahing layunin nito ay ang pagsuntok ng mga kongkretong bakod. May isa pang pagkakaiba:
- ang hammer drill ay idinisenyo para sa mga butas ng pagbabarena na hindi hihigit sa 12 mm ang lapad;
- ang hammer drill ay may kakayahang mag-drill ng malalaking butas.
Ang reinforcement na nakulong sa katawan ng kongkretong pader ay dapat na drilled na may metal drills.
Paano nabubutas ang malalaking butas?
Ang mga propesyonal na patuloy na nahaharap sa problema ng mga butas sa pagbabarena sa kongkreto ay gumagamit ng mga espesyal na kagamitan, na kinabibilangan ng:
- malakas na de-koryenteng motor;
- pagbabarena drive;
- brilyante drill bits ng iba't ibang diameters;
- isang poste ng gabay na naayos sa base.
Ang pagbabarena ng diyamante ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga butas ng malaking diameter - hanggang sa 40 cm Ang proseso ay sapat na mabilis, mahusay, nang walang hindi kinakailangang alikabok at ingay. Awtomatikong ibinibigay ang tubig sa drilling site, na sabay-sabay na nagpapalamig sa diamond core bit at nag-aalis ng alikabok.