Ang pandikit ay isang halo ng mga sangkap na nagbibigay-daan sa iyo upang mapagkakatiwalaan na sumunod sa mga materyales sa bawat isa. At para maging matibay at matibay ang tahi, dapat gumamit ng dekalidad na produkto. Upang ayusin ang mga bloke ng silicate ng gas, kailangan mo ng isang espesyal na pandikit. Ang ganitong komposisyon ay karaniwang naglalaman ng buhangin, semento, pati na rin ang mga organic at mineral na plasticizer.
Sa kasalukuyan, ang isang malawak na hanay ng mga produkto ay ipinakita sa kalakalan para sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas. Ang resulta ng pagpili ng naturang komposisyon ay naiimpluwensyahan ng mga kagustuhan ng master at ang mga kondisyon para sa gawaing pagtula.
Ano ang pipiliin ng pinaghalong para sa pagtula ng mga bloke
Upang makilala kung aling pandikit para sa gas silicate ang pinakamahusay, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga pagsusuri ng customer na nagawang subukan ang materyal sa kanilang sariling karanasan. Isaalang-alang natin nang detalyado ang mga tatak ng pandikit na nakakuha ng pinakamalaking katanyagan.
"Zabudova"
Ang halo na ito ay mahusay para sa pag-mount ng mga bloke sa taglamig. Posible ito salamat sa mga sangkap na kasama dito. Mayroong isang espesyal na additive na hindi apektado kahit na sa matinding hamog na nagyelo (frost-resistant). Karamihan sa mga tagabuo ay nagsasalita ng positibo tungkol sa produkto, dahil mayroon itong mga pakinabang tulad ng kadalian ng aplikasyon at elementarya na paggamit. Bilang karagdagan, ang kola ng Zabudov ay mura, na nagbibigay ito ng nangungunang posisyon sa lahat ng mga yari na dry adhesive.
"Prestige"
Ang halo na ito ay hindi rin natatakot sa hamog na nagyelo. Ginagamit ito para sa pagtula ng mga bloke ng cellular concrete, pati na rin ang mga slab. Ang isang katangian na bentahe ng pandikit ay ang bilis ng paghahanda nito. Sa mga tuntunin ng ekonomiya, ang komposisyon na ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa una, dahil ang gastos nito ay bahagyang mas mataas.
Bonolit
Ang ganitong komposisyon para sa isang gas silicate block ay maaaring gamitin kapwa sa tag-araw at sa taglamig. Ang pangunahing bentahe nito ay namamalagi sa pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang pandikit ay hindi naglalaman ng mga hindi ginustong impurities at toxins, ganap na hindi nagdudulot ng anumang panganib sa kalusugan ng tao. Marahil ito ay nakakaapekto sa gastos nito, dahil ito ay mas mahal kaysa sa mga opsyon na isinasaalang-alang nang mas maaga.
Ngayon, ang komposisyon ng gusali na ito ay aktibong ginagamit sa pagtula ng mga istruktura ng gas silicate. Ang reputasyon ng malagkit ay napanalunan ng mga positibong katangian nito:
- Ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation ng halo ay ginagawa itong katulad hangga't maaari sa cellular concrete. Ito ay magpakailanman makakalimutan ang tungkol sa mga nagyelo na pader at pagtagas ng init sa pamamagitan ng mga kasukasuan sa pagmamason.
- Ang komposisyon ay hindi nawawala ang mga katangian nito kahit na sa direktang pakikipag-ugnay sa tubig, pati na rin ang impluwensya ng napakababang temperatura.
- Ang halo-halong solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na plasticity, na ginagawang komportable ang paggamit nito.
- Ang halo ay ganap na palakaibigan sa kapaligiran. Walang paglabas ng mga nakakalason na sangkap, dahil ang produkto ay hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities.
- Ang komposisyon ay mas mahal kaysa sa mga nakaraang produkto, at ito ay dahil sa mga katangian nito.
Aeroc
Ang mga halo ng tatak na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian ng mataas na lakas. Ang komposisyon ay malawakang ginagamit sa mga bloke ng pagmamason ng cellular na materyal, pati na rin para sa lining na may manipis na layer ng mga bloke ng panloob at panlabas na mga ibabaw. Ito ay lumiliko ang isang tahi na may kapal na 1-3 mm.
Ang pandikit ay napakapopular dahil sa mga sumusunod na katangian:
- walang "malamig na tulay" sa pagmamason;
- hindi nakalantad sa kahalumigmigan;
- hindi natatakot sa malubhang frosts;
- maaari mong gamitin ang handa na solusyon sa loob ng dalawang oras, sa panahong ito ay hindi tumigas;
- may kakayahang magpasa ng singaw.
Ang mataas na pagdirikit ng pinaghalong ginagawang posible upang matiyak ang katigasan at mataas na lakas ng mga gusaling itinatayo. Ang pandikit ay binubuo ng semento, mineral fillers, pati na rin ang mga organic at polymeric modifier.
"manalo"
Ito ay isang multicomponent dry mix batay sa semento, quartz sand at iba't ibang modifying additives. Ginagamit ito para sa pagtula ng mga istruktura ng silicate block. Ang pandikit ay angkop para sa trabaho sa tag-araw at taglamig. Ang materyal ay sikat dahil ito ay katugma sa karamihan ng mga bloke ng gas na gawa sa Russia.
Ang handa na solusyon ay lubos na nababanat at teknolohikal na advanced, ay hindi masyadong dumidikit sa mga tool. Ang inilapat na layer ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na moisture resistance. Ang pandikit ay may mahusay na kapangyarihan sa paghawak.
Ang mga halo ng tatak na ito ay ginagamit para sa makapal na layer na pagmamason sa taglamig at tag-araw. Bilang karagdagan sa mga bloke ng pagtula, malawakang ginagamit ang mga ito sa pag-install ng mga ceramic tile, na ikinakabit ito sa mga bloke. Kapag nag-aaplay ng komposisyon, hindi kinakailangan na i-level ang ibabaw. Maaari kang mag-iwan ng mga slope at bumaba nang hanggang 1.5 cm. Madalas itong ginagamit para sa panloob na gawain upang ipantay ang mga pader na nakaharang.
Ang lahat ng ipinakita na komposisyon ay ligtas, pinagkalooban ng mahusay na plasticity at makatiis ng matinding frosts. Aling timpla ang pinakamainam, ikaw ang magpapasya kapag na-explore mo ang mga ito nang empirically.
Ang sagot sa tanong kung aling pandikit ang pinakamahusay ay hindi maliwanag. Ang katotohanan ay ipinakita namin ang pinakamahusay na mga mixture ng malagkit, ayon sa opinyon ng mga tagabuo, na sinuri ang lahat ng kanilang mga pakinabang at disadvantages sa kanilang trabaho. Ang pagpili ng pandikit ay maaaring isagawa hindi lamang sa batayan ng mga personal na kagustuhan. Siguraduhing isaalang-alang ang uri at kondisyon ng trabaho sa pagtula.
Paano makalkula ang pagkonsumo ng pandikit
Ang tuyong komposisyon ay nakaimpake ng tagagawa sa mga bag na tumitimbang ng 25 kg. Pinili ng tagagawa ang numerong ito hindi sa pamamagitan ng pagkakataon, dahil ito ang pinakamainam na masa ng pulbos para sa paghahanda ng kola, sapat para sa pagtula ng isang metro kubiko ng mga bloke. Ito ay ibinigay na ang teknolohiya para sa paggawa ng pinaghalong at ang aplikasyon nito ay hindi nilalabag.
Malinaw nating suriin ang pagkalkula ng pagkonsumo ng pandikit gamit ang isang halimbawa:
- Sa una, pansamantala mong natukoy na para sa pagtula ng lahat ng mga dingding kakailanganin mo, sabihin, 63 metro kubiko ng mga bloke ng silicate ng gas.
- Sa kapal ng laying layer na 3 mm, ang pagkonsumo ng pandikit bawat 1 metro kubiko ng mga bloke ay magiging 63 packing bag.
- Kung ang laying seam ay 2 mm ang kapal, kung gayon ang masa ng kinakailangang malagkit ay magiging 5 kg na mas mababa. Sa kasong ito, 63 cubic meters ang kailangang gastusin
63 x 20 = 1260 kg ng tuyong pandikit.
Sige lang.
1260 / 25 = 50.4 na bag.
Pag-round up sa figure, ang resulta ay 51 bags. - Ang kinakalkula na halaga ay ang pinakamaliit na halaga ng dry mix na kakailanganing gastusin sa gusali. Sa kondisyon na ang pagtatayo nito ay nagsasangkot ng paggamit ng 63 metro kubiko ng aerated concrete blocks. Kung alam natin ang presyo, madali nating matukoy ang kabuuang halaga ng dry glue.
Kung ang konstruksiyon ay nagsasangkot ng paggamit ng isang solusyon ng semento at buhangin, at ang saklaw ng trabaho ay magiging pareho, pagkatapos ay kakailanganin mo ng 2 cubic decimeters ng pandikit. Iyon ay, 1 cubic meter ng mortar ang kailangan para sa pagtula ng 5 cubic meters ng mga bloke.
Upang maghanda ng isang kubo ng mortar, kakailanganin mo ng hanggang 7 pakete ng semento. Tataas din ang kabuuang halaga dahil sa presyo ng buhangin at pagrenta ng concrete mixer. Isinasaalang-alang ang lahat ng ito, hindi mahirap matukoy kung gaano karaming semento ang kailangan upang maglatag ng 1 cubic meter ng gas silicate: 7/5 = 1.4 na bag.
Sa pamamagitan ng paggawa ng tamang mga kalkulasyon ng gastos, madaling i-verify ang mababang halaga ng malagkit. Ikaw lang ang makakapagtakda ng mga natitirang priyoridad.
Kapag nagtatayo ng mga modernong gusali, mahalagang tiyakin ang maaasahang pagdirikit ng mga materyales, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na kalidad na pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas. Ang isang maayos na napiling komposisyon ng malagkit at isang tumpak na pagkalkula ng pagkonsumo nito ay ang susi sa kahabaan ng buhay ng mga itinayong gusali.
1. Malagkit na komposisyon para sa pagtula ng mga bloke ngcellular aerated concreteK21/1
2. Malagkit na komposisyon para sa pagtula ng mga bloke ngcellular aerated concretetaglamig K21/2(may antifreeze additive)
PAGLALARAWAN
Ang malagkit na komposisyon para sa pagtula ng mga bloke ng cellular aerated concrete ay isang dry building mixture na binubuo ng semento, natural quartz sand, mineral fillers at polymer additives. Kapag inihalo sa tubig, ito ay bumubuo ng isang plastic mortar mixture. Salamat sa mga espesyal na additives na nagpapanatili ng tubig, ang pinaghalong pandikit ay nagbibigay ng mahusay na pagdirikit ng mga bloke kahit na inilapat sa isang napaka manipis na layer, na makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo. Pagkatapos ng hardening, ito ay bumubuo ng isang matibay na hindi tinatagusan ng tubig at frost-resistant na solusyon.
APPLICATION AREA
Ang malagkit na timpla ay inilaan para sa pagtula ng mga bloke ng cellular aerated concrete na may mahigpit na pinapanatili na mga geometric na sukat at hugis (dimensional tolerance ± 1–2 mm). Ang mga katangian ng materyal ay ginagawang posible na maglagay ng mga bloke na may maliit na kapal ng tahi (2-3 mm), upang makakuha ng isang pader na homogenous sa mga tuntunin ng thermal insulation at upang maiwasan ang pagyeyelo nito sa pamamagitan ng mga tahi. Ang malagkit na komposisyon ay angkop din para sa pagtula ng pinalawak na mga bloke ng kongkretong luad at iba pang mga piraso ng materyales sa dingding, na nag-aalis ng mga depekto (mga iregularidad, potholes, chips) sa kanila. Ginagamit sa loob at labas ng mga gusali.
MGA BENEPISYO
- angkop para sa panloob at panlabas na paggamit;
- binabawasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng sobre ng gusali;
- mataas na lakas ng compressive;
- kaginhawaan at kadalian ng paggamit;
- Hindi nababasa;
- lumalaban sa hamog na nagyelo;
– may mataas na lakas ng pagdirikit sa cellular concrete base;
- cost-effectiveness, ang kakayahang magsagawa ng pagmamason na may pinakamababang kapal ng tahi;
- friendly sa kapaligiran.
PAGHAHANDA SA ILAW
Ang lahat ng mga ibabaw kung saan inilapat ang malagkit na komposisyon ay dapat na may temperatura na +5 hanggang +25°C. Ang base ay dapat na pantay, malakas, malinis, walang dumi, alikabok, yelo, mantsa ng langis, pintura, mga particle na maaaring makapinsala sa pagdirikit ng malagkit sa base. Ang mga maluwag at marupok na bahagi ng ibabaw ay dapat alisin. Ang ibabaw ng mga bloke bago ilapat ang malagkit na komposisyon ay dapat na moistened na may isang maliit na halaga ng tubig.
PAGHAHANDA NG ADHESIVE COMPOSITION
Ibuhos ang tuyo na pinaghalong unti-unti sa isang lalagyan na may tubig (temperatura ng tubig mula +10 hanggang +25 ° C) sa rate na 0.22-0.26 l ng tubig bawat 1 kg ng dry mixture (5.5-6.5 l ng tubig bawat 25 kg bag ) . Haluin ang pinaghalong gamit ang isang low-speed (hanggang 300 rpm) drill-mixer o mano-mano hanggang sa maging homogenous, walang bukol na consistency. Magtabi ng 8-10 minuto para mahinog ang timpla, pagkatapos ay ihalo muli ng maigi. Ang wastong inihanda na malagkit ay dapat magkaroon ng pare-pareho ng makapal na kulay-gatas, habang ang profile na nabuo kapag inilalapat ang malagkit sa ibabaw ng contact na may isang bingot na kutsara ay hindi dapat lumabo. Sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho, kinakailangang paghaluin ang natapos na solusyon sa pana-panahon upang mapanatili ang pagkakapareho ng pagkakapare-pareho nito. Ang pagdaragdag ng tubig sa inihandang pandikit upang maibalik ang pagkakapare-pareho nito ay hindi pinapayagan. Ang solusyon ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa loob ng 90-120 minuto (depende sa temperatura ng hangin). Sa taglamig, ang paggamit ng solusyon ay limitado sa 30 minuto.
PAGGANAP NG TRABAHO
Ang proseso ng pagmamason ay isasagawa bilang pagsunod sa teknolohiya ng mga tagagawa ng elemento ng pagmamason at mga code ng gusali. Ang natapos na komposisyon ng malagkit ay inilapat gamit ang isang espesyal na tool (isang kahon na may isang suklay, isang may ngipin na balde), na naaayon sa lapad ng mga bloke. Pinapayagan na ilapat ang malagkit na komposisyon sa ibabaw ng contact na may bakal na spatula o kutsara, na pinapantayan ng isang bingot na kutsara. Upang ilapat ang malagkit, inirerekumenda na gumamit ng isang bingot na kutsara na may laki ng ngipin na 5 mm. Ang mga bloke ay inilalagay sa isang pantay na ipinamahagi na pinaghalong mortar at ang kanilang posisyon ay naitama gamit ang isang rubber mallet sa loob ng 5 minuto pagkatapos ng pagtula. Ang labis na mortar na kinatas sa mga tahi ay hindi na-overwrite, ngunit inalis ng isang kutsara. Ang inirerekomendang kapal ng malagkit na solusyon sa pagitan ng mga bloke pagkatapos ng pagpindot ay dapat na 2-3 mm. Sa pamamaraang ito ng pagtula, ang kabuuang lugar ng malamig na mga tulay ay lubos na nabawasan. Ang pinakamababang pagkonsumo ng halo ay nakamit bilang isang resulta ng pag-install ng mga bloke na may tamang geometry. Ang tinatayang pagkonsumo ng pinaghalong ay 1.6 ... 1.8 kg / m² / mm (mga 25 kg bawat 1 m³ ng mga bloke). Ang mga gawain ay dapat isagawa sa mga tuyong kondisyon, sa temperatura ng hangin na +5 hanggang +25°C. Protektahan ang natapos na pagmamason mula sa lagay ng panahon gamit ang isang construction film sa loob ng hindi bababa sa 24 na oras. Pagkatapos makumpleto ang trabaho, lubusan na banlawan ang tool ng tubig. Ang tubig na ginamit upang linisin ang tool ay hindi dapat gamitin upang maghanda ng bagong bahagi ng pandikit.
PAG-Iingat
Ang materyal ay naglalaman ng Portland cement at silica sand, na maaaring magdulot ng pangangati sa mata at balat. Ang paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon ay mahigpit na inirerekomenda upang maprotektahan laban sa pagkakadikit sa pinaghalong sa respiratory tract, mata at balat. Kung ang timpla ay nadikit sa balat, banlawan ng tubig. Kung ang pandikit ay nakapasok sa mga mata, banlawan nang lubusan ng malinis na tubig at agad na humingi ng medikal na atensyon. Iwasan ang paghinga ng alikabok. Iwasang maabot ng mga bata.
MGA TEKNIKAL NA INDICATOR AT KATANGIAN
| Ang pundasyon | pinaghalong semento na may mga tagapuno ng mineral at mga modifier ng polimer |
| Kulay | kulay-abo |
| Pinakamataas na bahagi, mm | 0,63 |
| Humidity, %, wala na | 0,3 |
| Bulk density, kg/m³ | 1500...1600 |
| Average na density ng solusyon, kg/m³ | 1600...1700 |
| Workability pagkatapos ng paghahalo sa tubig, min | 90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2) |
| Pagtatakda ng oras ng pagtatapos, h, wala na | 24 |
| Temperatura ng trabaho, °C | +5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2) |
| Kapal ng tahi, mm | 2...3 |
| Kapasidad ng paghawak ng tubig, % | ≥ 99 |
| Consistency grade | K2 |
| Consistency ayon sa diameter ng daloy ng kono, cm | 14…18 |
| Pangkat ng pagpapanatili ng pagkakapare-pareho | St-4 |
| Oras ng pagpapanatili ng grado ayon sa pagkakapare-pareho, min, hindi bababa sa | 90 |
| Marka ng lakas | M100 |
| Ang lakas ng compressive sa edad na 28 araw, MPa, hindi bababa sa | 10 |
| Marka ng pagdirikit | A0.8 |
| Lakas ng pagdirikit na may kongkretong base sa edad na 28 araw, MPa, hindi bababa sa | 0,8 |
| Grado ng frost resistance | F75 |
| Frost resistance, cycle, hindi mas kaunti | 75 |
| Oras ng bukas, min, hindi kukulangin | 10 |
| Oras ng pagwawasto, min, hindi bababa sa | 5 |
| Tinatayang pagkonsumo ng pinaghalong, kg / m² / mm | 1.6...1.8 (mga 25 kg bawat 1m³ ng mga bloke) |
Ang mga tinukoy na parameter ay may bisa sa temperatura ng hangin na 20°C at isang kamag-anak na halumigmig na 60%. Sa totoong mga kondisyon ng konstruksiyon, ang mga paglihis ay posible depende sa mga pamamaraan ng pagtatrabaho at mga katangian ng temperatura at halumigmig.
PACKAGING, STORAGE AT TRANSPORTASYON
Ang malagkit na komposisyon ay nakabalot sa mga bag na 25 kg. Sa isang papag 1m × 1.2m - 1000 kg (40 bags). Ang buhay ng istante sa orihinal na hindi nasirang packaging sa isang tuyo na lugar sa temperatura na +5 hanggang +25°C - 12 buwan mula sa petsa ng paggawa. Kapag nagdadala sa bukas na transportasyon, protektahan mula sa atmospheric precipitation.
COMPOSITION NG ADHESIVE FOR LAYING BLOCKS MULA SA CELLULAR AERATED CONCRETE WINTER K21/2 (MAY P/M ADDITIVE)
Sa mga kondisyon ng taglamig, kapag ang temperatura ng hangin ay mas mababa sa +5 ° C, kinakailangan na gumamit ng mga pandikit ng taglamig, kung saan idinagdag ang mga espesyal na antifreeze additives. Idinisenyo para sa paggamit sa mga kondisyon ng taglamig hanggang sa minus 10°C. Ang mga bag na may ganitong mga mixtures ay minarkahan ng isang espesyal na pagmamarka.
MGA KARAGDAGANG INSTRUKSYON PARA SA PAGGAMIT
Bilang karagdagan sa kung ano ang ipinahiwatig sa mga tagubilin, kapag gumagamit ng isang malagkit na komposisyon ng taglamig, ang mga sumusunod ay dapat ding isaalang-alang:
- mag-imbak ng mga bag na may mga mixture sa isang pinainit na silid;
– gumamit ng maligamgam na tubig (max. 60°C) at ihalo ang pandikit sa isang mainit na silid;
– ang temperatura ng natapos na timpla ay dapat lumampas sa +10°C;
- bago at pagkatapos gamitin, panatilihin ang tool na ginagamit sa maligamgam na tubig, insulate ang mga kagamitan na ginagamit para sa paghahanda ng malagkit na komposisyon at, kung maaari, protektahan ang lugar ng trabaho mula sa hangin;
- ang oras ng paggamit ng pinainit na halo ay 30 minuto;
- ang mga bloke na ginamit sa pagmamason ay hindi dapat magyelo, maniyebe o basa;
- ito ay kanais-nais na painitin ang mga bloke ng hindi bababa sa isang temperatura ng + 1 ° С.
PANSIN
Tinutukoy ng ibinigay na impormasyon ang saklaw ng materyal at ang paraan ng pagsasagawa ng gawain, ngunit sa parehong oras ay hindi nito mapapalitan ang naaangkop na pagsasanay ng gumaganap ng trabaho. Ang mga kasalukuyang regulasyon sa gusali ay dapat sundin. Ang tagagawa ay hindi mananagot para sa maling paggamit ng materyal, pati na rin para sa paggamit nito para sa mga layunin at kundisyon na hindi ibinigay ng mga tagubilin.
Ang mabilis na pag-unlad ng merkado ng mga materyales sa gusali ay ginagawang posible na gumawa ng isang pagpipilian sa pinakamayamang assortment ng iba't ibang mga materyales na kailangan sa konstruksiyon. Mula noong sinaunang panahon, kapag nagtatayo ng isang bahay, ang mga mahahalagang salik na nakakaimpluwensya sa prosesong ito ay pagiging kabaitan sa kapaligiran at ang posibilidad ng pag-save ng init sa bahay. Dito ay karaniwang idinagdag ang pagnanais na magsagawa ng konstruksiyon sa pinakamababang gastos.
Ang iba't ibang uri ng cellular concrete ay lalong popular sa mamimili: mga bloke ng bula, mga bloke ng silicate ng gas, kongkreto ng foam. Una, alamin natin kung bakit sikat ang materyal na ito sa mamimili.
Ang isang mahalagang kadahilanan kapag pumipili ng cellular concrete ay ang mababang thermal conductivity nito kumpara sa brick. Posible ito salamat sa teknolohiya ng paggawa nito.
Ang pinakakaraniwang mga bahagi: buhangin, tubig, semento, dayap ay mga hilaw na materyales para sa paggawa ng cellular kongkreto, ngunit ang istraktura nito ay hindi karaniwan sa pagkakaroon ng maraming maliliit na pores at voids na puno ng hangin. Ibig sabihin, ang hangin ay ang pinakamahusay at natural na insulator ng init.
Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang mahusay na kapalit para sa mga brick. Ang kanilang karaniwang sukat ay 60x30x20 cm, at kapag gumagamit lamang ng isang bloke, isang puwang na katumbas ng 18 na mga brick ay sarado. Ang masa ng mga brick na ito ay magiging 65 kg, at ang gas silicate block na may density na halos 600 kg / m³ - 23 kg lamang! Ang mga bloke na ito, na may maginhawang sukat para sa pagtula at isang perpektong geometric na hugis, ay lubos na pinindot ang mga ordinaryong brick sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura.
Ang mamimili ay nagbibigay-katwiran sa kanyang pagpili sa pabor ng mga bloke ng silicate ng gas dahil sa mga espesyal na katangian ng thermal insulation nito. Sa pamamagitan ng pagbawas sa mga pondong ginugol sa pagpainit ng bahay, ang mga gastos ng mga bloke ng silicate ng gas ay higit pa sa binabayaran.
Tampok ng trabaho
Upang mabawasan ang pagkawala ng init sa silid, kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas, kinakailangan na gumamit ng aerated concrete glue. Magpasya tayo kung ano ang bentahe ng pandikit na ito.
Kapag gumagamit ng isang maginoo na semento-buhangin mortar upang ikonekta ang mga bloke, ang kapal ng tahi sa pagitan ng mga bloke ay lumalabas na masyadong malawak - mga 15-20 mm. Ang semento-buhangin mortar, na may mahinang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, ay hindi pinapayagan ang maximum na pagpapanatili ng init sa silid, sa gayon binabawasan ang paggamit ng mga aerated concrete block sa kanilang sarili sa halos zero.
Ngunit hindi posible na bawasan ang layer ng semento-buhangin mortar sa isang minimum na 3-4 mm, dahil ang mga bloke ay sumisipsip ng tubig na nilalaman sa mortar, at samakatuwid ang lakas ng pagmamason ay nawala.
Ano ang dapat na "tamang" pandikit
Hindi tulad ng semento-buhangin mortar, ang espesyal na pandikit ay maaaring makabuluhang bawasan ang laki ng nagresultang joint - hanggang 2 mm. Gayunpaman, hindi lamang ang kapal ng tahi.
Sa pandikit para sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas, ang ilang mga additives ay ginagamit na makabuluhang nagpapataas ng mga katangian ng thermal insulation nito.
Ang tanong ay lumitaw: bakit, kapag naglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas, maaaring magkaroon ng isang maliit na kapal ng pagmamason, dahil imposible ito kapag nagtatrabaho sa mga brick. Pangunahin ito dahil sa hugis at sukat ng mga bloke na ginamit; tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga bloke ay ginawa na may kaunting mga paglihis mula sa perpektong hugis. Samakatuwid, ang paggamit ng pandikit ay nagiging posible.
Gumawa tayo ng isang listahan ng mga pangunahing bentahe kapag gumagamit ng pandikit sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas:
- murang pandikit. Kalkulahin: ang pagkonsumo ng naturang pandikit ay mas mababa (anim na beses) kaysa sa sand-semento mortar, at ang halaga ng pandikit ay dalawang beses lamang na mas mataas;
- Walang malamig na tulay- mga layer ng materyal na may mataas na thermal conductivity, ang pagbuo nito ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkawala ng init at isang pagbawas sa pagkakapareho ng pagmamason;
- Malagkit na tibay sa impluwensya ng isang atmospheric precipitation (isang ulan, isang hamog na nagyelo);
- Lakas– sa paghahambing sa paggamit ng isang semento-buhangin mortar, ang lakas ng pagmamason sa paggamit ng pandikit ay mas mataas.
Paghahanda ng malagkit na solusyon
Ang mga tagubilin ay nagpapahiwatig ng ratio ng mga bahagi ng pinaghalong at tubig. Ang isang malagkit na solusyon ay inihanda sa isang ordinaryong malinis na balde. Kasunod ng payo ng mga tagubilin, ang halo ay idinagdag sa tubig na inihanda sa balde at halo-halong lubusan. Ang paghahalo ay isinasagawa gamit ang isang drill na may espesyal na nozzle.
Pagkatapos ng unang paghahalo, ang solusyon ay dapat tumira, pagkatapos ay ihalo muli. Ang pagkakaroon ng isang homogenous na masa, ang solusyon ay maaaring ituring na handa na para sa paggamit. Dahil ito ay may posibilidad na tumigas, hindi ka dapat maghanda ng labis na halaga nang maaga.
Ang nagresultang timpla ay inilapat sa ibabaw ng gas silicate block at nilagyan ng isang bingot na kutsara.
Pagpili ng pandikit
Kapag bumibili ng pandikit, dahil sa iba't ibang mga materyales sa merkado, isang natural na tanong ang lumitaw: aling tagagawa ang mas gusto? Ngayon, ang pagpili ng pandikit ay hindi isang problema, dahil ang segment na ito ay medyo puspos, at maaari kang pumili ng pandikit mula sa parehong na-import at domestic na produksyon.
Isaalang-alang ang ilang kapansin-pansing uri ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas.
- Napakaganda ng nagawa ni Ytong. Ang mga pandikit ng kumpanyang ito ay kailangang-kailangan na mga katulong sa pagtatayo ng isang bahay;
- Taifun Master - mga pagpipilian sa malagkit para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas na may mahusay na mga katangian;
- Ang ilmax 2200 ay isang mahusay na pagpipilian kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas; nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga depekto tulad ng mga bumps, chips, potholes.
Ang mga bloke ng silicate ng gas ay may maraming mga pakinabang sa iba pang mga materyales sa gusali, gayunpaman, kapag ginagamit ang mga ito, mayroon ding pangangailangan para sa mga "basa" na proseso kapag naglalagay ng plaster at puttying. Isaalang-alang natin kung paano maayos na ilapat ang plaster na may pinakamababang pagkawala sa oras at pagkawala ng materyal.
Plaster ng mga bloke ng silicate ng gas
Ang mga sumusunod na tool ay kinakailangan para sa paglalagay ng isang gas silicate block:
- ang panuntunan ay "hilahin" ang solusyon sa pagitan ng mga beacon;
- mga profile ng beacon - ginagamit kapag pinapatag ang ibabaw ng dingding;
- grater - nagsisilbi kapag grouting ang inilapat na layer;
- plumb - ginagamit sa pagtukoy ng geometry ng mga nakapalitada na pader;
- kutsara at sandok - kailangan upang itapon ang solusyon sa ibabaw ng dingding;
- drill at nozzle dito (nozzle-mixer) - pagpapakilos ng halo;
- plastic na lalagyan - ang solusyon ay inihanda sa loob nito.
Bago magsimula ang proseso, ang ibabaw ng dingding ay nalinis ng dumi at alikabok. Upang madagdagan ang pagdirikit ng mortar, ang mga notch ay ginawa sa ibabaw ng gas silicate block - mayroong pagtaas sa lugar ng contact ng plaster mortar sa dingding.
Sa tulong ng isang linya ng tubo, natutukoy ang kapantay ng mga dingding.
Karaniwan, ang mga komposisyon ng plaster ay inilapat na may kapal na 2 cm, dahil sa mas malaking kapal ay maluwag sila. Kung para sa anumang kadahilanan ang isang mas malaking kapal ng solusyon ay kinakailangan, pagkatapos ay ang aplikasyon ay ginagawa sa ilang mga layer.
Para sa panloob na plastering, ginagamit ang dyipsum at dyipsum-lime mixtures; para sa panlabas na trabaho - semento.
Ang pinaghalong plaster ay inihanda sa isang plastic na lalagyan: ang tuyo na pinaghalong ay ibinuhos ng tubig at hinalo sa isang drill sa isang creamy consistency.
Ang plaster ay inilapat sa ibabaw ng dingding na may isang sandok o kutsara. Ang oras ng buhay ng semento mortar para sa plastering ay mga 30 minuto, dyipsum - 20 minuto. Samakatuwid, ang paghahanda ng solusyon ay isinasagawa nang paunti-unti.
Dahil ang mga bloke ng silicate ng gas ay natatakot sa tubig, inirerekumenda na gumamit ng espesyal na plaster, na dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
- pagdirikit sa gas silicate block 0.6 MPa;
- lakas pagkatapos ng 28 araw 20 MPa;
- ang posibilidad na mabuhay ay hindi bababa sa 2 oras;
- ang kapal ng inilapat na layer ay 3-6 mm;
- frost resistance 35 cycle;
- pagkonsumo na may kapal ng inilapat na layer na 1 mm - 1.3-1.5 kg / m²;
- maging water repellent.
Ang mga dingding ng mga bloke ng silicate ng gas ay dapat ihanda para sa pagtatapos tulad ng sumusunod:
- Bago ang paglalagay ng plaster, ang dingding ay dapat na malinis ng alikabok, mantsa, mantsa at mga labi.
- pagkatapos ay ang ibabaw ay dapat na primed na may isang malalim na timpla ng pagpapalakas ng pagtagos.
- para sa paglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas, ang isang reinforcing fiberglass mesh ay dapat gamitin, na nagbibigay ng lakas sa plaster pagkatapos itong matuyo.
Sa mga gawa sa panlabas na dekorasyon ng mga gusali, ang mga bloke batay sa mga modernong materyales - gas silicate - ay lalong ginagamit. Ang mga ito ay may mataas na kalidad, maaasahan, mukhang mahusay bilang isang resulta, mayroon silang isang hindi kapani-paniwalang gastos. Para sa kanilang pangkabit, ginagamit ang isang malagkit na komposisyon na nakakatugon sa lahat ng mga pamantayan ng trabaho at kaligtasan.
Ang mga plato ay nagpapanatili ng init nang maayos dahil sa kanilang istraktura, samakatuwid, upang mapanatili ang ari-arian na ito, kailangan mong magpasya kung paano pumili ng isang malagkit para sa mga bloke ng silicate ng gas, na ibinigay na ang isang regular na solusyon ay hindi gagana.
Mga Tampok ng pandikit
Ang malagkit na komposisyon, na nilayon para sa proseso ng pagtatrabaho na may mga bloke ng silicate ng gas, ay naglalaman ng semento ng Portland, kuwarts na buhangin ng pinakamagandang istraktura, mga additives ng mineral, at mga plasticizer.
Salamat sa mga sangkap na ito, ang mahusay na pagpapanatili ng tubig at init, mababang kapal ng malagkit na layer (mula 2 hanggang 4 mm) at mahusay na magkakaugnay na lakas ng block-to-block ay natiyak.
Mga espesyal na tampok ng pandikit:
paglaban sa mataas na temperatura, pati na rin ang mababang, mataas na kahalumigmigan;
Nag-freeze sa ilang minuto
ekonomiya: ang paggamit ng komposisyon ay binibigyang-katwiran ng maraming beses ang gastos;
mataas na lakas;
Madaling paghahanda mula sa isang semi-tapos na estado.
Kung ikukumpara sa mga komposisyon ng semento at buhangin, ang kapal ng layer ng sample na pinag-uusapan ay nagbibigay ng hindi maikakaila na kalamangan.
Sa unang kaso, umabot ito ng hindi bababa sa 15 mm dahil sa pagkawala ng lakas sa mas mababang halaga. Ang hygroscopicity ng mga bloke kapag gumagamit ng espesyal na pandikit ay hindi nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng pangkabit kahit na may kapal na 2 mm.
Pangunahing pamantayan sa pagpili
Upang hindi masuri ang kalidad ng isang espesyal na malagkit para sa mga bloke ng gas na nasa kurso ng trabaho, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa pangunahing pamantayan na dapat gabayan ng bawat mamimili:
1) Ang tagagawa ay dapat na kilala, inirerekomenda ng mga espesyalista, na may mahusay na itinatag na teknolohiya para sa paggawa ng mga compound.
2) Ang hindi tamang pag-iimbak ng pinaghalong (halumigmig o malamig) ay nagpapalala sa mga katangian, humahantong sa hindi sapat na lakas sa panahon ng pagmamason.
3) Kung ang presyo ay masyadong mababa, dapat mong isipin ang posibilidad ng pekeng o hindi naaangkop na kalidad;
4) Ang petsa ng paggawa ay dapat na tumutugma sa pagbebenta ng mga kalakal, kung hindi, hindi ka makakaasa sa nais na mga resulta.
Ang packaging ay nagdedetalye ng mga hakbang para sa tamang paghahanda ng mortar, pati na rin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at ang tinatayang oras ng pagpapatayo.
Dapat ding tandaan na sa ilang mga sitwasyon, kinakailangan ang pagdaragdag ng mga bahagi ng antifreeze.
Pangunahing mga tagagawa
Kapag nag-iisip kung aling pandikit ang pipiliin para sa mga bloke ng silicate ng gas, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa opinyon ng parehong mga amateur at mga propesyonal, dahil sa katotohanan na ang hanay na inaalok sa merkado ng konstruksiyon ay napakalawak.
Ang mga domestic at dayuhang tagagawa bawat taon ay nagdaragdag ng hanay ng mga pandikit.
Ang pinakamahalagang kumpanya ay:
"Bonolit" at "Volma";
"Ytong" at "AeroStone";
· "Prestige" at "Glue Zabudova";
"Ceresit" at "Knauf";
"Azolit";
Ang pinakamahal at pinakamura
Kung isasaalang-alang ang kategorya ng presyo ng mga mixtures ng malagkit, agad na dapat tandaan na ang isang napakababang gastos sa bawat pakete ay dapat mag-ingat.
Ang dahilan nito ay hindi kailanman magtatakda ng mababang presyo ang tagagawa para sa magagandang katangian ng pagbubuklod. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga domestic at imported na tatak nang matalino. Walang duda, marami ang nakakaintindi kung ano sila.
Kabilang sa mga adhesive ng Russia ay may mga mahusay na pagpipilian, mula sa kabuuang 130 hanggang 200 rubles. bawat pakete ng 25 kg. Ito ay sina Clay Zabudov, Prestige at Pobedit TM-17. Nag-iiba sila sa mga karapat-dapat na tagapagpahiwatig sa mga tuntunin ng kadalian ng aplikasyon, ang kawalan ng mga nakakapinsalang impurities.
Ang pinakamahal ay ang domestic "Bonolit" at ang mga tatak ng Aleman na Ceresit at Knauf. Ang kanilang limitasyon sa presyo ay nagsisimula mula sa 250 rubles. bawat bag 25 o 30 kg. Mayroon silang mahusay na pagdirikit, mababang pagkonsumo ng pinaghalong, dagdagan ang mga katangian ng init-insulating ng mga bloke.
Ang mga tagagawa ng mga tatak na ito ay gumagawa ng iba't ibang mga pagpipilian para sa mga mixture na naiiba sa kategorya ng timbang at kapal ng tahi.
Ang mga pagpipilian sa pangkola sa taglamig ay ang pinakamataas sa presyo - AeroStone at Ytong. Application sa hamog na nagyelo sa paligid -10 degrees Celsius. Ang gastos sa kasong ito ay nakasalalay sa kalidad ng mga additives ng antifreeze na naroroon sa pinaghalong. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang kategorya ng presyo ng mga pandikit ng taglamig ay mas mataas kaysa sa mga katapat ng tag-init. Ang parehong naaangkop sa pagkonsumo ng sangkap: bawat 1 metro kubiko. 25 kg ang ginastos.
Ang pinakasikat sa mga tao
Batay sa mga opinyon ng mga mamimili, maaari mong malaman kung aling pandikit ang pipiliin para sa mga bloke ng silicate ng gas, na may pinakamahusay na tugma sa pagitan ng kalidad at presyo.
Ayon sa mga istatistika ng demand sa merkado, ang modelo ng German Ceresit na "CT 21" ay nanalo.
Ang kagustuhan ng mga mamimili ay ganap na makatwiran: ipinahayag ng kumpanya ang kalidad na naaayon sa gastos nito.
Ang malagkit ay binubuo ng semento na may mga modifier ng polimer, pati na rin ang mga additives ng mineral. Perpektong naaangkop para sa panlabas at panloob na mga bloke ng pagmamason ng gas silicate. Ang lahat ng mga seams na may pinakamababang kapal na 2 mm, na nagpapataas ng pagkakapareho.
Uri ng pinaghalong: packaging ng papel, timbang ay 25 kg. Ang shelf life ng adhesive ay isang taon mula sa petsa ng paggawa kapag hindi pa nabubuksan.
Ang Ceresit CT 21 ay ganap na hindi makakasama: isang sangkap na pangkapaligiran. Ito ay pantay-pantay at madaling inilapat, lumalaban sa mababang temperatura, hindi nawawala ang mga katangian nito sa kaso ng labis na kahalumigmigan, kapag ginagamit ito, ang "mga malamig na tulay" ay hindi lilitaw, ito ay may mataas na pagdirikit sa materyal. Ang numerical na halaga ng pagkonsumo ng pinaghalong ay 5 kg bawat 1 sq.m. Ang mga ari-arian ay naka-imbak hanggang sa 4 na oras. Tinantyang gastos - 280 rubles.
Ginagarantiyahan ng tagagawa ang mahabang buhay ng serbisyo at walang mga paghahabol mula sa mamimili.
Mga komento:
Ang pandikit ay ginagamit para sa mga bloke ng silicate ng gas kapag naglalagay ng mga pader na itinayo gamit ang mga bloke ng gas silicate at foam concrete, pati na rin ang mga brick slab.
Ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay may maraming mga pakinabang: plastik, lumalaban sa mababang temperatura, nagtataboy ng kahalumigmigan.
Mga katangian at teknolohiya ng paggamit
Sa tapos na anyo, ang masonry adhesive ay mukhang isang viscous monotonous mass. Ang batayan nito ay semento. Ang iba't ibang mga additives ay nagbibigay ng mga katangian ng plasticity, nagpapanatili ng kahalumigmigan at itulak ang mga maliliit na bula ng hangin mula sa pinaghalong. Salamat sa mga sangkap na kasama sa komposisyon, pinoprotektahan ng pandikit.
Ang unibersal na pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay naglalaman ng isang ipinag-uutos na sangkap na pumipigil sa mga bloke mula sa pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa pinaghalong pandikit. Kasabay nito, ang additive ay nagpapanatili ng kahalumigmigan sa malagkit na solusyon at pinapayagan kang ligtas na i-fasten ang mga bloke.
Para sa masusing paghahalo, dapat kang gumamit ng construction mixer.
Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng komposisyon, ang mga additives ay nagpapataas ng lakas, frost resistance, at water resistance ng solusyon.
Gumagawa ang mga tagagawa ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas:
- karaniwan;
- lumalaban sa hamog na nagyelo.
Upang magtrabaho sa mababang temperatura (-5-15 ° C), ang isang handa na komposisyon na may mga additives na lumalaban sa mababang temperatura ay binili o isang espesyal na sangkap ay idinagdag sa karaniwan.
Bumalik sa index
Upang palabnawin ang malagkit na pinaghalong, 2-2.4 litro ng anumang tubig ay kinakailangan sa bawat 10 kg ng tuyong timbang.
Ibuhos ang tubig sa lalagyan, pagkatapos ay ibuhos ang sinukat na dami. Paghaluin gamit ang isang construction mixer (drill na may espesyal na nozzle).
Ang solusyon ay infused para sa 10-15 minuto, halo-halong muli. Ang handa na komposisyon ay dapat gamitin sa loob ng 2 oras.
Ang isang kinakailangan para sa isang mataas na kalidad na pinaghalong pandikit ay ang pagdaragdag ng mga tuyong sangkap sa tubig, at hindi kabaligtaran.
Dapat mag-ingat kapag naghahalo. Ang dry mix ay naglalaman ng semento. Kapag naghahanda at nag-istilo, ipinapayong gumamit ng maskara at guwantes upang maprotektahan ang balat at baga.
Bumalik sa index
Teknolohiya ng pagtula
Ang base ay dapat na malinis ng alikabok, pintura, mantsa ng grasa, bitumen.
Upang ilapat ang pandikit, maaari kang gumamit ng isang bingot na kutsara o balde na kutsara.
Ang unang hilera ng mga bloke ay inilatag sa pundasyon, na pinagtibay ng isang tradisyonal na mortar ng semento. Dapat itong gawin upang i-level ang paunang hilera, ang kapal ng tahi sa pagitan ng mga brick ay maaaring mag-iba at umabot ng ilang cm.
Ang pangalawa at kasunod na mga hilera ay inilalagay sa pandikit para sa gas silicate. Kung ang ambient temperature ay higit sa 30°C, kinakailangang basa-basa ang mga brick bago ilapat ang mortar.
Ang malagkit na masa ay inilapat at ipinamamahagi sa inihandang ibabaw na may isang bingot na kutsara. Ang isang espesyal na bucket trowel ay makakatulong upang ilapat ang solusyon nang patayo.
Sa loob ng 15 minuto, ang pagmamason ay pinapantayan ng isang rubber mallet. Alisin ang labis na solusyon.
Ang pandikit ay natutuyo sa loob ng 24 na oras. Ang pinakamataas na antas ng lakas ng may linyang pader ay nangyayari pagkatapos ng 3 araw.
Hindi lamang isang bricklayer, ngunit ang isang hindi propesyonal na may mahusay na mga kamay ay maaaring magtayo ng mga pader at mga partisyon. Upang gawin ito, sapat na upang maingat na obserbahan ang teknolohiya ng pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas.
Bumalik sa index
Mga kalamangan at kahinaan ng pandikit
Ang pandikit na ginagamit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay may natatanging mga pakinabang kumpara sa maginoo na semento-buhangin na mortar.
Madaling matunaw, binubuo lamang ng dalawang bahagi para sa paghahalo - tubig at tuyong halo. Hindi kailangan ng malalaking lalagyan para sa pagluluto, gaya ng concrete mixer. Mas kaunting oras at paggawa ang kinakailangan upang ihanda ang pandikit.
Hindi na kailangang mag-imbak ng isang malaking bilang ng mga bahagi - buhangin at semento. Matipid - ang kapal ng tahi ayon sa pamantayan ay 3 mm. Dahil sa mga additives, ito ay plastik, hindi nasusunog na materyal, ay hindi lumikha ng mga kondisyon para sa hitsura ng amag.
Ginagamit ito kapag naglalagay ng hanggang sa -5°C, mga halo na lumalaban sa hamog na nagyelo - hanggang -15°C. Ang posibilidad ng pag-leveling ng pagmamason sa loob ng 10-15 minuto. Ang isang manipis na tahi ay nagbibigay ng mahusay na thermal insulation. Ang tuyong pinaghalong gusali ay nakaimbak nang mahabang panahon.
Maaaring gamitin para sa pagbubuklod ng iba't ibang mga ibabaw. Madaling ilapat at alisin ang labis. Kapag nag-aanak, pinapayagan ka nitong maiwasan ang mga labi at dumi, na maginhawa para sa pagtatayo ng mga partisyon, muling pagpapaunlad ng mga dingding sa isang apartment.
Ang pandikit para sa gas silicate ay may isang makabuluhang kawalan. Hindi ito ginagamit kung ang mga sukat ng mga brick ay naiiba at kinakailangan upang maglatag ng mga tahi ng iba't ibang kapal.
Bukod pa rito, maaaring gamitin ang block adhesive para sa pag-level ng mga porous na ibabaw, para sa waterproofing wall, kapag naglalagay ng mga tile sa plaster ng semento o brick base.
Ang pandikit ay binili mula sa sumusunod na pagkalkula: para sa isang kapal ng layer na 2 mm, 3 kg ng tuyong pinaghalong kinakailangan para sa bawat 1 m².
Ang pagkonsumo ng pandikit ay nakasalalay sa:
- karanasan sa installer;
- kalidad ng pagtula;
- ang kalidad ng mga bloke mismo (kung gaano kakinis ang ibabaw na nabuo nila).