Makinang gawang bahay para sa pinalawak na mga bloke ng luad. Mga kalamangan ng makina para sa paggawa ng pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad

Ang kongkreto at pinalawak na mga bloke ng luad ay isang napaka-tanyag na materyales sa gusali. Ang mga ito ay matibay at komportableng gamitin. Ang paggawa ng sarili ng naturang mga bloke ay makakatulong na makatipid ng isang katlo ng pera kumpara sa halaga ng mga materyales sa pagtatayo ng pabrika.

Ang mga vibrating machine para sa paggawa ng mga bloke ay ibinebenta sa mga dalubhasang tindahan, ngunit maaari rin silang gawin nang nakapag-iisa. Bilang karagdagan, maaari kang bumili ng ginamit na factory device. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng lahat ng mga makina para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ay batay sa vibrocompression.

Pangkalahatang katangian ng device

Kasama sa klasikong layout ng vibrating machine para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ang mga sumusunod na elemento:

Riles, na bumubuo sa hitsura at mga parameter ng bloke.
Ang aktwal na mekanismo ng panginginig ng boses, na nagbibigay ng balanseng pamamahagi ng pinaghalong gusali sa anyo para sa mga bloke.
Form (o mga form) para sa paglikha ng mga produkto.
Isang metal na frame kung saan ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay nakakabit.
Ang motor na nagpapagana ng mekanismo ng panginginig ng boses.

Kapansin-pansin na ang mga vibrating machine ay may pinakamahalagang teknikal na katangian na dapat isaalang-alang kapag lumilikha o pumipili ng isang aparato. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa uri ng aparato. Maaari itong awtomatiko o mechanically actuated. Ang lakas ng makina ay gumaganap din ng isang mahalagang papel. Kapag pumipili ng motor, inirerekumenda na huminto sa isang tagapagpahiwatig ng kapangyarihan sa rehiyon ng 250 watts.

Depende sa mga kondisyon ng hinaharap na produksyon, dapat ding bigyang pansin ang mga sukat ng makina. Bilang karagdagan, ang aparato ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang mga kinakailangang volume para sa paggawa ng mga bloke. Kung gagastos ka ng malaki at sa mahabang panahon, kailangan mo ng device na may mataas na performance.

Pag-uuri ng vibratory machine

Depende sa mga tampok ng disenyo, ang ilang mga uri ng naturang mga aparato ay nakikilala:

Sa likod ng likas na katangian ng kontrol sa proseso ng produksyon. Ang mga block making machine ay maaaring kontrolin ng mga kamay at paa. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang mga aparatong pinapatakbo ng paa ay nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng higit pang mga produkto kaysa sa kanilang mga manu-manong katapat. Ang huli ay magiging kapaki-pakinabang para sa mga domestic na pangangailangan - sa bansa, sa maliit na gawaing pagtatayo. Ang mga makinang pinapatakbo ng paa ay ginagamit para sa paggawa ng mga bloke sa dingding o mga paving slab. Ang ganitong mga aparato ay kadalasang ginagamit kahit para sa mga layuning pangkomersiyo.
Para sa likas na katangian ng mga produkto. Ang mga makina ay maaaring gumawa ng partition o solidong mga bloke, na may mga voids ng iba't ibang hugis. Bilang karagdagan, ang mga aparato ay naiiba sa pamamagitan ng uri ng filler na ginamit. Kung mas mahal ang makina, mas magkakaibang mga produkto ang magagawa nito. Pinapayagan ka ng karamihan sa mga pagpipilian sa badyet na lumikha ng mga bloke ng 1-2 varieties.
Sa mga tuntunin ng produksyon. Isang mahalagang tagapagpahiwatig na tumutukoy sa saklaw ng device. Ang mga murang opsyon para sa mga vibrating machine ay gumagawa ng isang bloke sa isang pagkakataon, ngunit ang mga device na may mas mataas na hanay ng presyo ay nagbibigay-daan sa iyong gumawa ng 2-3 bloke sa isang pagkakataon. Napansin ng mga eksperto na ang mga device na may kakayahang lumikha ng 2 bloke sa isang pagkakataon ay itinuturing na pinakamainam. Para sa mataas na kalidad na gawain ng naturang makina, sapat na ang isang makina na may average na lakas.

Magkano ang halaga ng mga naturang device?

Ang presyo ng mga vibrating machine para sa paggawa ng mga bloke ay nabuo sa ilalim ng impluwensya ng maraming mga kadahilanan. Isang mahalagang papel ang ginagampanan ng kompanya at ng bansang pinagmulan. Ang mga teknikal na katangian ay makabuluhang nakakaapekto rin sa halaga ng mga naturang device. Ang isang malakas na makina, ang dami ng produksyon, at ang pagiging maaasahan ng mga disenyo ay gumaganap ng parehong mahalagang papel sa paghubog ng panghuling presyo ng device.

Ang modernong merkado ay nag-aalok ng isang hanay ng mga vibrating machine na may iba't ibang mga katangian, mula sa iba't ibang mga tagagawa at sa iba't ibang mga kategorya ng presyo. Ang mga sikat na makina na may kakayahang gumawa ng isang bloke sa isang pagkakataon ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 10-15 libong rubles.

Kadalasan, tumataas ang presyo ng isang device depende sa performance nito. Ang mga vibrating machine na idinisenyo para sa dalawang produkto ay nagkakahalaga ng mamimili ng 15-20 libong rubles. Ang mga propesyonal na aparato na gumagawa ng 3 bloke sa isang pagkakataon ay nagkakahalaga mula sa 21 libong rubles at higit pa.

Malaki ang pagkakaiba ng presyo ng mga makina at automated na makina. Ang mga ganap na awtomatikong device ay nagkakahalaga ng isang order ng magnitude na higit pa, ngunit hindi sila palaging maaasahan. Bilang karagdagan sa antas ng automation, siguraduhing bigyang-pansin ang tagagawa ng makina.

Ang mga device ay maaari ding hatiin sa mga kategorya ng presyo ayon sa kanilang mga kapasidad sa produksyon:

25 - 30 bloke / oras - mula 9 hanggang 15 libong rubles.
40 - 50 bloke / oras - mula 18 hanggang 20 libong rubles.
80 - 100 bloke / oras - mula 25 hanggang 30 libong rubles.
140-150 bloke / oras - mula 50 hanggang 60 libong rubles.

DIY vibrating machine

Isinasaalang-alang ang mga salik na nakalista sa itaas at ang hanay ng presyo ng mga bagong vibrating machine, hindi nakakagulat na ang mga craftsman ay matagal nang gumagawa ng mga naturang device gamit ang kanilang sariling mga kamay at sa bahay.

Kung hindi posible na bumili ng isang bagong aparato, at walang pagkakataon o oras upang gawin ito sa iyong sarili, pagkatapos ay inirerekumenda namin na pag-aralan mo ang merkado para sa mga naturang makina na ginagamit na. Kasabay nito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanilang kalidad at potensyal sa pagtatrabaho. Depende sa uri ng aparato at sa panahon ng pagpapatakbo nito, ang presyo ng naturang makina ay maaaring mula 3 hanggang 10 libong rubles.

Kung gayunpaman ay matatag kang nagpasya na nakapag-iisa na gumawa ng isang vibrating machine para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, pagkatapos ay bibigyan ka namin ng mga pinaka-kinakailangang rekomendasyon. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang paglikha ng tulad ng isang aparato sa bahay ay nangangailangan ng malubhang tiyaga, ngunit hindi masyadong maraming mga mapagkukunan. Ang bawat may-ari ay magkakaroon ng malaking halaga ng mga materyales na kinakailangan para sa paggawa ng isang vibrating machine, at lahat ng iba pa ay kailangang bilhin.

Sa anumang kaso, ang isang aparato na ginawa ng sariling mga kamay ay nagkakahalaga ng mas mura kaysa sa isang pabrika, at ang mga bloke na ginawa dito ay makabuluhang makatipid ng iyong pera. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga sumusunod na tagubilin, maaari kang gumawa ng de-kalidad na makina sa iyong sarili:

Gamit ang isang gilingan, gupitin ang isang metal sheet (hindi bababa sa 2 mm ang kapal). Dapat itong gawin sa isang paraan na sa ibang pagkakataon maaari itong matiklop sa isang kahon na walang ilalim.
Ang mga pagbawas na sumisipsip ng shock ay dapat gawin sa ilalim ng gilid ng kahon. Bago ang huling hinang ng kahon, tiklupin ito at suriin na ang lahat ng mga bahagi ay pantay-pantay. Pagkatapos ng hinang, ikabit ang dalawang hawakan sa kahon. Maaari silang gawin mula sa isang profile. Ang ganitong solusyon ay makakatulong upang makagawa ng pantay na mga bloke kahit na pagkatapos ng "pag-alog" ng produkto.
Ang mortar ng semento ay dapat hawakan sa ilalim ng kahon sa pamamagitan ng isang piraso ng welded steel profile.
Pagkatapos nito, ang isang espesyal na lalagyan (tray) ay dapat na welded sa kahon kung saan ibubuhos ang solusyon.
Weld sa kahon ang mga sulok na nilayon para sa pag-mount ng vibration unit at ang makina.
Maglakip ng mga espesyal na may hawak sa vibrator, sa pamamagitan ng kung saan ito ay gaganapin sa nais na posisyon na may kaugnayan sa lalagyan na may solusyon para sa mga bloke.
Ikonekta ang makina. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng ilang kaalaman sa larangan ng kuryente. Kung hindi ka sigurado tungkol sa pag-install ng motor nang tama, pagkatapos ay mas mahusay na humingi ng tulong sa isang kaibigan na mas dalubhasa dito.

Ang pag-andar ng motor ay maaaring matagumpay na maisagawa ng makina mula sa washing machine. Maaari itong mai-install sa isang espesyal na platform na may papag. Kung ang iyong aparato ay gagamitin sa mahirap na mga kondisyon ng konstruksiyon, ito ay pinakamahusay na ilakip ito sa isang movable platform, na kung saan ay lubos na mapadali ang operasyon nito.

Video: vibrating machine para sa paggawa ng mga bloke.

Ang mga unang bloke sa iyong sariling vibrating machine ay dapat gawin nang may matinding pag-iingat. Bigyang-pansin ang mahigpit na pagkakasya ng lahat ng bahagi (lalo na ang vibration unit). Ang unang pag-on ng device ay hindi dapat tumagal ng higit sa 5-10 segundo. Pagkatapos nito, ang mga gilid ng bloke ay pinapantayan ng isang ordinaryong spatula at, pagpindot sa isang riles, ang apparatus ay muling isinaaktibo upang sa wakas ay lumikha ng bloke.

Ang mga natapos na produkto ay dapat na inilatag sa ibabaw ng goma na binuhusan ng tubig na may sabon. Sa kasong ito, ang bloke ay magiging pantay, na kung saan ay lubos na mapadali ang trabaho kasama nito sa lugar ng konstruksiyon. Pagkatapos ng pagmamanupaktura, dapat itong lubusan na tuyo sa loob ng 10-15 araw. Ang eksaktong oras ng pagpapatayo ay depende sa solusyon na ginamit para sa produksyon.

Ang mga materyales para sa pagtatayo sa merkado ay sumasakop sa isang hiwalay na angkop na lugar. Ang pagkakaiba-iba ay nagpapahintulot sa iyo na piliin ang materyal na tumutugma sa mga kondisyon at uri ng konstruksiyon. Ang presyo ay nag-iiba depende sa kalidad ng produkto, hindi laging posible na makakuha ng isang kalidad na produkto para sa magandang pera. Ang paggawa ng mga materyales sa gusali sa iyong sarili ay makabuluhang i-save ang badyet.

Ang cinder block ay ginagamit sa pagtatayo ng mga pader, partisyon, bakod at garahe. Maaari kang gumawa ng isang cinder block sa iyong sarili, mahalaga na lumikha ng isang tumpak na hugis. Ang makina para sa produksyon ay ibinebenta sa iba't ibang uri at mga parameter, kung saan nakasalalay ang dami ng produksyon.

Kagamitan para sa paggawa ng cinder block

Ang paggawa ng cinder block sa mga espesyal na kagamitan ay hindi magiging mahirap. Ang proseso ng paghahagis sa makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay ang mga sumusunod:

Ang isang gumaganang timpla ay inihanda, na binubuo ng semento, tubig at mga tagapuno. Ang huli ay dapat na dumaan sa isang salaan, na nag-aalis ng malalaking sangkap. Ang tubig ay hindi dapat ganap na punan ang solusyon, ang tagapuno ay pinananatiling tuyo sa sahig. Ang pagkakapare-pareho ay pinili nang nakapag-iisa, depende sa uri ng produksyon.
Ang pinaghalong ay ikinarga sa isang amag, siksik sa packing o isang espesyal na cinder block press. Sa proseso, kinakailangan upang subaybayan ang dami ng pinaghalong; kapag siksik, lumiliit ito.
Pagkatapos nito, ang bloke na inihanda mula sa amag ay tinanggal mula sa amag.

Ang proseso ng pagpapatayo ay nagaganap sa mga natural na kondisyon, pagkatapos ng 24 na oras posible na ilipat ang natapos na materyal sa bodega. Ang paggamit sa konstruksiyon ay magagamit sa loob ng isang linggo pagkatapos ng produksyon, ang buong hardening ay nangyayari sa loob ng isang buwan. Pinapayagan ka ng mga espesyal na additives na pabilisin ang proseso ng hardening, maximum na kahalumigmigan at direktang liwanag ng araw na nagpapahintulot sa cinder block na tumigas nang mas mabilis.

Ang pangunahing bentahe ng paggawa ng cinder block ay isang malaking seleksyon ng mga pagbabago ng mga makina at kagamitan.

Mayroong maraming mga disenyo, kagamitan, makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder. Posibleng independiyenteng gumawa ng makina gamit ang mga sumusunod na elemento:

naghanda ng cinder block matrix para sa paghubog ng solusyon;
mga kinakailangang materyales at kasangkapan;
maaliwalas na silid na may patag na sahig.

Mayroong maraming mga uri ng mga disenyo ng makina para sa paggawa ng do-it-yourself, ang mga guhit na magagamit sa Internet. Mahalagang kalkulahin ang kinakailangang dami ng produksyon bago ang pagmamanupaktura; para sa iyong sariling mga pangangailangan, sapat na upang makagawa ng mga kagamitan ng isang simpleng uri.

Ang isang maliit na volume ay ginawa ng isang hand-made matrix. Ang materyal ay maaaring maging anumang magagamit - mula sa matigas na kahoy hanggang sa sheet na metal. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng manu-manong compaction ng materyal. Ang mga slag block machine ay may pagbabago na may isang vibration motor, na makabuluhang makatipid ng mga gastos sa paggawa sa produksyon at mapabilis ang proseso. Ang kasamang de-koryenteng motor na may disenyo ng vibro sa loob ng ilang segundo ay nagbibigay-daan sa iyong punan ang volume sa mga hulma, na pinupuno ang tagapuno sa oras.

Upang makagawa ng isang produkto hindi lamang para sa paggamit ng aming sariling mga pangangailangan, kakailanganin mo ng isang ganap na makina para sa mga bloke ng cinder. Ang disenyo ay mangangailangan ng mga sumusunod na tool sa arsenal:

gilingan ng anggulo;
welding machine;
kasangkapan sa pagmamarka.

Ayon sa mga guhit, ang istraktura ay hinangin at pinoproseso ng isang gilingan. Ang aparato ng makina para sa paggawa ng mga cinder block ay maaaring may kasamang vibration motor na nakakabit sa ibaba. Para sa kaginhawahan, ipinapakita ang control panel at clamping mechanism.

Hugis ng makina

Ang inihanda na timpla ay ibinubuhos sa amag. Ang isang do-it-yourself cinder block machine ay nangangailangan ng isang wastong minarkahan na form kapag nagbubuhos, ang bukas na lukab ng tapos na produkto ay may 30% ng lugar. Mga Materyales ng Form:

metal na sulok;
bakal na sheet 5 mm;
mga tubo na may diameter na 8 cm.

Ang frame ng amag ay ginawa mula sa sheet metal, ang pagmamarka ay ginawa alinsunod sa dobleng sukat ng bahagi. Ang mga tubo ay naka-install sa nakabitin na mga plato upang punan ang mga teknolohikal na voids ng mga bloke, ang mga gilid ng makina ay sarado. Ang papel na ginagampanan ng mga plato sa anyo ng isang limiter, na kumikilos sa panahon ng pagpapatakbo ng vibration device. Ang takip ay ginawa upang magkasya sa isang amag na may mga butas, ang diameter nito ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa mga tubo mismo. Ang mga hawakan na naka-install sa iba't ibang panig ay nagsisilbing pagtaas at pagbaba ng mekanismo.

Ang pinakasimpleng disenyo ng isang cinder block machine

Ang pinakamadaling opsyon sa paggawa ng kagamitan, ang produksyon ng mga materyales sa gusali, ay isang collapsible frame na walang karagdagang mga elemento. Ang mga guhit ng isang home-made na makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ng isang simpleng uri ay hindi naglalaman ng maraming impormasyon, ang bawat baguhan na locksmith ay maaaring malaman ito.

Ang isang primitive na disenyo ay mangangailangan ng isang malambot na solusyon na ibinuhos sa formwork. Para sa mga teknolohikal na voids, ang mga bote ng salamin ng nais na diameter ay angkop. Pagkatapos ng ilang oras, ang formwork ay lansagin, ang solusyon ay natuyo sa bukas na espasyo. Ang isang do-it-yourself cinder block machine ay maaaring gawin sa hardwood o sheet steel; bago punan, ang loob ng amag ay lubricated na may langis.

Paggawa ng mas kumplikadong makina

Para sa paggawa ng isang mas kumplikadong disenyo, kakailanganin mo ng base ng makina. Ang kadaliang mapakilos ng makina ay isang makabuluhang plus, samakatuwid, ang isang frame ay ginawa mula sa isang 4 mm na profile, na konektado sa mga gulong. Ang isang tubo ay hinangin sa tuktok ng rack, na nagsisilbing mekanismo ng pag-aangat. Ang isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay ay mangangailangan ng isang de-koryenteng motor kung saan nakakonekta ang baras.

Ang kagamitan ay gumagawa ng mga cinder block sa pamamagitan ng filled at closed form na may inihandang mortar. Pagkatapos ng pagpuno, ang de-koryenteng motor ay sinimulan, na pinapadikit ang pinaghalong, pagkatapos ng hardening, ang makina ay handa nang gamitin para sa produksyon ng susunod na workpiece.

Do-it-yourself vibrating machine para sa paggawa ng mga cinder block

Ang kalidad ng tapos na produkto, ang mabilis na proseso ng produksyon ay hindi kailanman makagambala sa ekonomiya. Samakatuwid, posible na magdagdag ng isang de-koryenteng motor sa disenyo ng isang primitive na aparato. Hindi mahirap mag-ipon ng isang makina para sa paggawa ng isang bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong sundin ang mga teknikal na tagubilin. Ang disenyo ay naglalaman ng isang manual press, isang vibrator at isang self-made matrix. Ang pagpapadali ng trabaho ay isinasagawa gamit ang isang sistema ng pingga.

Ang paggawa ng makina ay nagaganap gamit ang parehong mga tool, isang mababang-kapangyarihan na de-koryenteng motor hanggang sa 1 kW ay idinagdag. Sa paggawa, ang pangunahing elemento ay isinasaalang-alang - ang hugis, ang kalidad ng hinaharap na produkto ay nakasalalay sa laki at tamang geometry nito. Pagkakasunod-sunod ng paggawa ng Vibrostamp:

Mula sa sheet metal, pinuputol ng gilingan ang dingding ng amag. Kung ang matrix ay ginagamit sa paggawa ng ilang mga bloke ng cinder sa parehong oras, mahalagang magbigay ng mga partisyon.
Ang tubo ay nahahati sa mga bahagi, na may taas na bahagyang mas mababa kaysa sa isang ladrilyo, ang mga butas ay hinangin. Ang pangkabit ay ginawa sa mga plato, na pinakamahusay na ginawang naaalis. Ang disenyo na ito ay maaaring gamitin sa paggawa ng isang monolith.
Ang mga mounting bolts ng motor ay hinangin sa panlabas na dingding ng aparato, ang isang metal na apron ay naka-mount sa tuktok ng amag.
Ang pindutin ay ginawa sa anyo ng isang plato, na gawa sa makapal na metal, ang mga butas ay bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng mga tubo upang matiyak ang isang mahigpit na akma sa matrix sa kahabaan ng eroplano.
Ang isang sira-sira ay ginawa sa de-koryenteng motor, na maaaring ibigay nang nakapag-iisa. Ang isang bolt ay hinangin sa eroplano, kasama ang isang nut, na ginagawang posible upang makontrol ang mga vibrations.
Koneksyon ng hawakan sa pindutin, masusing paglilinis ng aparato, pagpipinta.

Ang mga tool sa makina na Do-it-yourself ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang pagiging produktibo, ngunit kailangan ang mga ito sa ekonomiya. Ang dami ng produksyon sa panahon ng pagtatayo ng mga kinakailangang pasilidad ay sapat upang maiwasan ang mga pagkalugi sa pananalapi para sa pagbili ng mga bagong kagamitan.

Ang paggawa ng cinder block sa bahay ay isang kumikitang ideya sa negosyo. Ang pagkakaroon ng natanggap mula sa amin ng mga guhit, isang paglalarawan ng teknolohiya nang libre at may kaunting pagsisikap, makakatanggap ka ng mataas na kalidad na kagamitan na ginagarantiyahan ang mga regular na kita!

Ang de-kalidad na cinder block ay isang materyales sa gusali na palaging hinihiling at kahit saan. Dahil sa malaking timbang at maginhawang sukat nito, pinapayagan kang maglagay ng anumang mga istraktura ng anumang kumplikado at taas (mula sa isang ordinaryong extension sa isang bahay hanggang sa mga pang-industriyang workshop).

Kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay

Ang pagkakaroon ng isang vibrating machine ay gagawing mas siksik at may mataas na kalidad ang cinder block, na maiiwasan ang pagbuo ng mga hindi kinakailangang voids. Ang vibrator ay makabuluhang tataas ang bilang ng mga ginawang produkto. Ngayon hindi mo na kailangang maghintay hanggang ang mga kongkretong bloke ay ganap na nakatakda upang magpatuloy sa paggawa ng isa pang batch.

Do-it-yourself vibrating machine para sa paggawa ng mga cinder block

Ang pinakamahusay na pagpipilian sa bahay ay isang makina para sa 4 na seksyon nang sabay-sabay. Upang makagawa ng ganoong makina, na nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng humigit-kumulang 100 cinder block bawat oras, kailangan mo munang mag-download ng isang 3D na modelo ng makina:

Pagkatapos kunin ang mga sukat, gupitin ang mga detalye para sa hinaharap na hugis mula sa sheet na metal na may kapal na humigit-kumulang 2 milimetro.
Pagkatapos ang mga sheet ay hinangin nang magkasama sa paraang makakuha ng isang hugis na walang ilalim. Ang taas ng amag ay 50 millimeters na mas mataas kaysa sa taas ng karaniwang cinder block. Ginagawa ito upang ang solusyon ay mailapat kaagad, at hindi idinagdag nang paulit-ulit pagkatapos ng pag-urong.
Hiwalay, pinutol namin ang mga tubo na katumbas ng taas ng nagresultang metal na amag. Bubuo sila ng mga kinakailangang voids. Magwelding ng mga butas sa mga dulo kasama ang diameter, na ginagawang "bingi" ang tubo. Kaya mas madaling makuha ang pinatuyong cinder block.
Ang mga silindro ay dapat na konektado sa bawat isa nang mas malapit sa tuktok, na pinapanatili ang nais na distansya ng pabrika. Dapat silang mahigpit na hinangin sa takip ng pag-aangat.
Mula sa labas ng form, ligtas naming ikinakabit ang vibration motor. Titiyakin nito ang tama at mabilis na pag-urong ng solusyon. Kaya, ang proseso ng vibrocasting ay isinasagawa.

Sa pagtingin sa 3D na modelo ng isang cinder block machine, madali mong malaman kung paano ito gumagana at kung ano ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito. At ang mga sukat ng modelo ay nagpapahintulot sa iyo na malayang gumawa ng parehong kagamitan ayon sa modelo gamit ang iyong sariling mga kamay.

Kasama sa kit ang mga guhit ng isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay at mga diagram ng mas simpleng mga modelo ng mga vibrating machine para sa paggawa ng mga bloke ng cinder:

Tandaan. Ang mga 3D na modelo ay naka-save sa mga format ng file: *.sldasm (isang extension ng SolidWorks 3D editor, sinusuportahan din ang libreng eDrawings) at *.step (isang pamantayan para sa pagpapalitan ng 3D graphics na sinusuportahan ng karamihan sa mga 3D editor, kabilang ang mga libre: FreeCAD, Blender, atbp.).

Produksyon ng cinder block sa bahay

Ang cinder block ay ginawa sa isang espesyal na anyo sa pamamagitan ng paraan ng vibration shrinkage ng kongkretong pinaghalong ibinuhos sa loob. Matapos tumigas ang materyal, ang hollowness ng bloke ay humigit-kumulang 30% -40% (depende sa hugis - bilog o parisukat) ng kabuuang lugar. Ang mga nagresultang cavity ay hindi lamang nagse-save ng mga consumable sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ngunit nagsisilbi rin bilang mga air cushions para sa soundproofing. Ang mga ito ay mahusay din para sa pagpapatibay ng pagmamason, na nagbibigay sa mga pader ng maximum na katatagan.

Sa panahon ng paggawa, dapat tandaan na ang karaniwang sukat ng isang bloke ng cinder ay 39 x 19 x 18.5 sentimetro. Ito ay isang pamantayan, isang pangkalahatang tinatanggap na halaga, kung saan ang mga tagabuo ay tinataboy sa panahon ng disenyo at pagpapatupad ng mga kalkulasyon. Samakatuwid, mahigpit na obserbahan ang mga parameter sa panahon ng paggawa ng bahay ng mga bloke ng gusali.

Para sa paggawa ng cinder block sa iyong sariling makina, kakailanganin mo:

semento (M400, ngunit mas mahusay kaysa sa M500);
tubig;
coal slag;
graba (diameter tungkol sa 10 millimeters);
buhangin;
plasticizer (nagpapalakas at nagpapatuyo ng mga bloke nang mas mabilis sa loob ng 2-3 araw);
mesh-seeder para sa paglilinis ng buhangin mula sa mga impurities;
panghalo ng semento;
pala;
mga papag kung saan mo patuyuin ang mga bloke ng gusali.

Pansin! Kapag naghahanda ng kongkretong halo, dapat mong palaging kontrolin ang dami ng tubig sa komposisyon. Kung lumampas ka sa pamantayan ng tubig ng 30%, kung gayon ang kongkretong produkto ay eksaktong 2 beses na mas mahina !!!

Ang lahat ng mga bahagi ng solusyon ay kinuha sa sumusunod na proporsyon: 7 bahagi ng slag, 2 bahagi ng buhangin at graba, 1.5 bahagi ng semento, 0.2% plasticizer at tubig. Ang halo ay dapat na basa at madurog (kapansin-pansing naiiba mula sa mortar para sa pagtula ng mga brick). Sa malakas na compression sa kamay, dapat itong itago sa isang bukol, at kapag nahulog ito sa lupa, dapat itong gumuho. Sa proseso ng panginginig ng boses ng makina, ang halo ay siksik at biswal, na parang pinipiga ang tubig, na nagiging isang likidong solusyon. Ito ang natural na proseso ng concrete vibrocasting. Kung ang nagresultang kongkreto ay masyadong likido, kung gayon walang pagtutol sa panginginig ng boses ay makakatulong na matiyak ang integridad at lakas ng bloke ng cinder, na hindi ganap na matutuyo, at malapit nang magsisimulang bumagsak.

Mga gastos sa pananalapi para sa produksyon ng 1m 3 (71 piraso) cinder blocks na may pinakamababang gastos mga kalakal:

Sa paggawa ng isang matibay na bloke ng cinder (para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga), ang isang semi-dry na timpla ay inihanda para sa mga produktong kongkreto na may manipis na pader. Sa artikulong " paggawa ng mga paving slab"Maaari kang maging pamilyar sa detalye sa proseso ng paghahanda ng isang de-kalidad at matibay na kongkretong pinaghalong mga produkto na may manipis na pader.

Tandaan. Dapat pansinin na ang pinalawak na mga bloke ng kongkretong luad ay ginawa din gamit ang parehong teknolohiya. Tanging ang komposisyon at recipe para sa paghahanda ng kongkreto ay naiiba.

Ang kakayahang kumita ng paggawa ng cinder block

Kaya, ang halaga ng isang metro kuwadrado ng steel sheet ay magiging mga $4.3. Ang pagbili ng isang motor (maaari mong gamitin ang isang ginamit upang makatipid ng pera) ay nagkakahalaga ng isang average na $30. Ang isang metro ng tubo na may diameter na humigit-kumulang 15 mm ay nagkakahalaga ng $1.4. Sa kawalan ng karanasan sa welding metal structures at mga kinakailangang kagamitan, maging handa na magbayad ng isa pang $ 100 sa isang espesyalista na may mga kinakailangang kasanayan.

Nangangahulugan ito na ang isang home vibrating machine ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang $400. Kasabay nito, ang halaga ng mga materyales para sa solusyon, na sapat upang makabuo ng isang pang-araw-araw na pamantayan ng 100 cinder block, ay aabot sa isa pang $ 30. Sa isang buwan, maging handa na gumastos ng $700 sa mga consumable para sa kongkretong paghahanda, atbp. Bilang resulta, kakailanganin mo ng $1200-1300 upang simulan ang iyong sariling negosyo.

Gaano kabilis magbabayad ang perang ito? Ang halaga ng isang factory cinder block ay nasa average na mga $0.7 - $0.85. Kasabay nito, ang mga produktong gawa sa bahay ay ibebenta nang mas mura, ibig sabihin, mga $ 0.5. Kukunin namin ang halagang ito bilang batayan para sa pagkalkula ng mga kita.

Sa ilalim ng kondisyon ng paggawa ng 100 piraso ng mga produkto bawat araw, maaari kang kumita ng humigit-kumulang $ 20. Ang kita bawat buwan ng trabaho sa pagkakaroon ng isang naitatag na benta ay mga $600. Tulad ng nakikita mo, hindi mo lamang mabawi ang iyong puhunan, ngunit makakakuha ka rin ng kita sa maikling panahon.

Tulad ng nakikita mo, ang pagkakaroon ng iyong sariling vibrocasting machine para sa mga bloke ng gusali ay hindi lamang maaaring gawing simple at mabawasan ang gastos ng iyong konstruksiyon, ngunit magbunga din ng isang kumikitang negosyo!

Walang kakulangan ng mga materyales para sa pagtatayo - ngayon maaari mong bilhin ang lahat. Ang mga presyo, gayunpaman, ay tulad na ang anumang konstruksiyon ay "lumilipad ng isang sentimos", kaya ang independiyenteng produksyon ng mga materyales sa gusali ay hindi isang kapritso, ngunit isang pangangailangan. Sa mga nagdaang taon, ang mga seryosong kakumpitensya ay lumitaw para sa mga brick: mga bloke ng gas silicate at foam concrete, porous ceramics, pinalawak na luad, polystyrene. Ang lahat ng mga materyales na ito ay ginawa sa mga kagamitan sa produksyon, ngunit ang isang uri ng pader na bato ay maaaring gawin sa bahay - ito ay isang cinder block. Sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang cinder block ay isang artipisyal na bato na may hugis-parihaba na hugis at mahigpit na tinukoy ang mga sukat. Ang uri at sukat ng cinder block ay depende sa layunin. Kadalasan, ito ay isang bloke na may mga teknolohikal na voids (mga 30% ng volume), na nagbibigay ng medyo maliit na timbang at binabawasan ang thermal conductivity ng materyal.

Depende sa layunin, ang cinder block ay:

guwang o monolitik;
buo o kalahati;
karaniwan o pangmukha;
pagkarga o pagkahati.

Ang pandekorasyon (harap) na bloke ng cinder ay maaaring may iba't ibang kulay, ang ibabaw sa harap na bahagi ay maaaring maputol, punit, corrugated, pinakintab. Ang materyal ay ginagamit, bilang panuntunan, para sa pagtatayo ng mga pandekorasyon na hedge.

Ilang pangunahing sukat at timbang ng bloke:

ordinaryong pamantayan 390x190x188 mm, timbang 20 - 28 kg;
ordinaryong kalahati 390x120x188 o 390x90x188 mm; timbang 10 -14 kg;
partition wall 390X120X188 mm, timbang 10-15 kg.

Mga materyales para sa paggawa ng cinder block

Ang komposisyon ng cinder block ay may kasamang binder, filler at tubig. Ang pangalan ng bloke ay ibinigay ng blast-furnace slag, na dating sagana at ginamit bilang tagapuno. Ngayon, ang slag ay hindi karaniwan, at bilang isang tagapuno para sa mga bloke ng cinder, ginagamit nila ang:

granite screening;
brick chips;
durog na bato;
graba ng ilog;
buhangin;
durog na pinalawak na luad;
luwad;
sup.

Ang binder ay mga grado ng semento 300 - 600. Ang grado ng semento ay depende sa kinakailangang lakas ng bloke - mas mataas ang grado, mas siksik ang bato.

Mga katangian ng cinder block. Mga pakinabang ng produksyong pang-industriya

Walang mahigpit na tinukoy na recipe para sa paggawa ng cinder block, kaya ang mga katangian nito ay hindi pare-pareho. Depende sa tagapuno, ang cinder block ay may:

Densidad (750-1450 kg / cm 3).
Lakas M30 - M150.
Ang coefficient ng voidness ay nasa average na 0.3, hindi hihigit sa 0.4.
Thermal conductivity coefficient 0.27 - 0.65 W / m 2
Buhay ng serbisyo (depende sa mga kondisyon ng klima) 30 - 150 taon.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pang-industriyang produksyon ng cinder block ay ang pagproseso ng molded stone sa steaming chamber. Sa araw sa temperatura na 80–100 ° C at halumigmig hanggang 100%, ang materyal ay nakakakuha ng hanggang 70% ng pinakamataas na lakas nito at maaaring magamit kaagad sa pagtatayo. Ang mga katangian ng lakas ng isang factory cinder block ay halos dalawang beses na mas mataas kaysa sa isang bahay. Ngunit ang materyal na ginawa sa isang do-it-yourself cinder block machine ay mas mura at angkop din para sa pagtatayo.

Paano gumawa ng cinder block sa bahay

Ang prinsipyo ng paggawa ng cinder block ay simple - ibinubuhos nito ang kongkretong halo sa formwork:

Upang ihanda ang pinaghalong nagtatrabaho, ang semento, mga tagapuno at tubig ay halo-halong. Ang mga filler ay paunang na-screen upang alisin ang malalaki at banyagang mga fragment. Ang dami ng tubig ay hindi dapat masyadong malaki upang ang halo ay may semi-dry consistency (sa propesyonal na slang - "ukit"). Isang halimbawa ng isang tipikal na proporsyon para sa isang high-strength cinder block: tagapuno - 7 bahagi, magaspang na buhangin - 2 bahagi, graba ng medium fraction o granite screening - 2 bahagi, isa at kalahating bahagi ng semento, at 3 tubig.
Ang form (matrix) ay puno ng gumaganang pinaghalong, siksik hangga't maaari sa pamamagitan ng vibrocompression o pag-iimpake. Pagkatapos ng compaction, ang timpla ay punan hanggang sa nais na dami at muling siksik.
Ang nabuong bloke ay maingat na inilabas mula sa amag.
Patuyuin ang cinder block sa mga natural na kondisyon. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring maingat na ilipat mula sa lugar ng paghubog patungo sa lugar ng imbakan, pagkatapos ng 5-7 araw ang mga bloke ay magiging handa na para magamit sa pagtatayo. Ang paggamit ng isang plasticizer ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabilis ang hardening - pagkatapos ng 6-8 na oras ang cinder block ay maaaring ilipat sa bodega. Ang mga bloke ay nakakakuha ng maximum na lakas sa isang buwan, ang ginustong mga kondisyon ay mataas na temperatura at halumigmig.

Kagamitan para sa paggawa ng cinder block

Ang pangunahing bentahe ng paggawa ng cinder block ay isang malawak na pagpipilian ng mga teknikal na kagamitan. Maaari kang pumili at nakapag-iisa na gawin ang nais na makina para sa paggawa ng bahay ng cinder block.

Para sa pinakasimpleng produksyon ng cinder block, kailangan mo:

materyales;
cinder block matrix para sa paghubog;
maaliwalas na panloob na lugar na may patag na sahig.

Ang antas ng mekanisasyon ay nakasalalay sa pagnanais ng tagagawa at ang kinakailangang bilang ng mga bloke. Nag-aalok ako ng tatlong mga pagpipilian sa produksyon:

1. Ang isang maliit na halaga ng mga bloke para sa iyong sariling paggamit ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang simpleng matrix, na madaling gawin mula sa isang kahoy na board.

Narito ang hitsura ng karagdagang proseso ng paggawa ng cinder block

2. Ang proseso ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng paggamit ng pinakasimpleng makina para sa mga bloke ng cinder sa bahay - isang matrix para sa isang bloke na may panginginig ng boses. Ang pag-on ng vibrator sa loob ng ilang segundo pagkatapos mapuno ang matrix at pagkatapos idagdag ang timpla sa buong volume ay magpapabilis sa proseso at mabawasan ang mga gastos sa paggawa.

Ang mga tagubilin para sa paggawa ng makina at ang pagguhit nito ay matatagpuan sa net. Pagpapatakbo ng makina

3. Ang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder na may dalawang dies ay nagpapahintulot sa iyo na makabuluhang pasimplehin ang produksyon at gumawa ng materyal hindi lamang para sa iyong sarili, kundi pati na rin para sa pagbebenta.

Ang cinder block machine ay simple at maaaring gawin sa bahay. Upang makagawa ng iyong sariling makina, kakailanganin mo:

welding machine;
angle grinder, isa rin siyang "Bulgarian";
ruler at chalk para sa pagmamarka.

Ang mga pangunahing bahagi ng makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay ginagawa ito sa iyong sarili:

Matrix

Molding box na may mga gabay at apron.

Pindutin

Dalawang hawakan na gawa sa tubo, dalawang dingding na gawa sa sheet metal t. 3 mm at apat na clamping plane.

Dalawang base, dalawang gabay, crossbar at apat na gulong na walang preno.

braso ng pingga

Tatlong tubo, tainga at dalawang pamalo.

Upang mailarawan kung paano gumawa ng makina at makita ang mga guhit, inirerekomenda kong manood ng dalawang video:

ang isang video sa 3d na format ay nagsasabi nang detalyado tungkol sa disenyo ng makina at ang prinsipyo ng pagpapatakbo.
ang video ay nagbibigay ng kumpletong detalye ng cinder block machine, isang pangkalahatang pagguhit at mga guhit ng bawat indibidwal na elemento.

Maaari mong makita ang gawain ng makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder dito (VIDEO 5)

Ano ang maaaring itayo mula sa cinder block

Ang paggawa ng cinder block ay hindi nagsimula kahapon - sa mga rehiyon kung saan ang coal slag ay sagana, ang materyal na gusali na ito ay ginamit nang mahabang panahon. Kung ang mga pakinabang ng bloke ng cinder ay kilala (mababa ang gastos at kadalian ng paggawa), kung gayon ang mga kawalan ay madalas na pinatahimik. Ang mga disadvantages ng materyal na ito ay kinabibilangan ng:

kawalan ng kapanatagan sa kapaligiran

Kung ang pang-industriyang slag ay ginagamit sa paggawa ng cinder block, malamang na ang materyal ay magkakaroon ng mas mataas na antas ng radiation. Tiyaking gumamit ng dosimeter kapag pumipili ng materyal.

Kawalang-tatag sa mataas na kahalumigmigan.

Ang isang cinder block wall ay dapat na insulated mula sa natural na kahalumigmigan. Ang paglalagay ng isang bloke ng cinder ay hindi madali dahil sa mahinang pagdirikit ng mortar na may slag.

Limitadong tibay.

Hindi maipakitang anyo

Isa pang dahilan para gumawa ng cladding.

Ang paggamit ng cinder block ay limitado - ito ay angkop para sa pagtatayo:

outbuildings (sheds, garages, utility rooms);
isang palapag na mga gusaling pang-industriya;
paliguan (na may maingat na waterproofing);
mga bakod at mga hadlang;
mga cottage ng tag-init;
mga outbuilding, atbp.

Sinder block making machine na-update: Nobyembre 10, 2016 ni: Artyom

Ang mga bloke ng gusali ay isang karaniwang materyal para sa pagtatayo ng mga istruktura para sa iba't ibang layunin. Nag-iiba sila sa laki, mga sangkap na bumubuo, paraan ng pagmamanupaktura, ngunit lahat ay hinihiling na materyal sa istruktura ng dingding. Ang mga bloke ng gusali ay ginawa sa mga pang-industriyang setting, ang mga kongkretong produkto at mga bloke ng cinder ay ginawa din sa sambahayan, na nangangailangan ng isang do-it-yourself na planta ng paggawa ng bloke ng gusali. Ayon sa materyal ng paggawa, ang mga produktong ito ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

sinder kongkreto;
kongkreto;
aerated kongkreto;
fiber foam kongkreto;
polystyrene kongkreto.

Mga bloke ng cinder bilang isang materyales sa gusali

Ang cinder block ay tumutukoy sa mga karaniwang kongkretong produkto, tanging sa halip na mabigat na graba at durog na bato, isang pinagsama-samang sa anyo ng basurang slag ang ginagamit. Ang ganitong kapalit ay nagbibigay ng liwanag ng materyal kumpara sa kongkreto at karagdagang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, dahil ang slag ay naghahambing ng mabuti sa mabigat at siksik na durog na bato sa mga tuntunin ng thermal conductivity.

Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagbibigay para sa eksaktong dosis ng mga sangkap sa solusyon, lalo na:

grado ng semento na hindi bababa sa 400 o 500, isang bahagi (balde) ang kinuha;
quarry sand, 3 bahagi (balde) ay minasa;
slag, sinunog na ladrilyo, pinalawak na luad, ang materyal na ito ay idinagdag sa halagang 5 bahagi (mga balde);
tubig.

Upang makakuha ng mga bloke ng cinder ng parehong kalidad tulad ng sa pabrika, ginagamit ang isang solusyon ng medium viscous consistency. Ang isang likidong solusyon ay magbabawas sa lakas ng mga bloke, at ang isang makapal ay lilikha ng hindi makontrol na mga voids sa loob kapag solidified.

mga kongkretong bloke

Ang mga bloke ng gusali na gawa sa semento, buhangin at graba ay ginagamit para sa pagtatayo ng dingding at iba pang mga istraktura, kung kinakailangan ang pagtaas ng lakas. Ang ratio ng mga bahagi para sa karaniwang kongkreto ay kinuha sa ratio na 1:3:6, ang iba pang mga opsyon para sa kongkretong halo ay inilarawan sa mga reference na libro ng tagabuo at depende sa tatak ng semento na ginamit, ang laki ng pinagsama-samang at ang uri ng buhangin.

Konstruksyon ng mga bloke ng sup

Para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, cottage, cottage, liwanag at mainit na materyal sa dingding ay ginagamit mula sa sup, buhangin at tubig. Ang binder sa solusyon ay dayap. Ang dami ng materyal na idinagdag sa solusyon ay nagbabago sa mga katangian ng panghuling produkto. Ang pagtaas sa masa ng sawdust ay humahantong sa isang pagtaas sa mga katangian ng thermal insulation, ngunit nag-aambag sa pagbaba ng lakas. Sa pagtaas ng dami ng buhangin sa solusyon, ang pagtaas ng lakas ay nangyayari, habang ang limitasyon ng frost resistance ay tumataas, na nagpapataas ng mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal. Ang mga bloke ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng pribadong pabahay bilang cladding para sa pagkakabukod ng mga istruktura.

Ang pangunahing bentahe ng mga bloke ay ang pagkakaroon ng mga materyales at mababang presyo, mahabang buhay ng serbisyo nang walang pagkasira, pagkamagiliw sa kapaligiran ng materyal, kadalian ng paggawa. Ang isang do-it-yourself na building block na planta ay magagamit sa paggawa at sikat ito sa mga manggagawa sa bahay. Ang kongkreto ng sawdust ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na oras ng pagpapatayo, kaya maraming mga butas ang ginawa sa loob ng produkto upang mapabuti ang paggamit ng hangin.

Ang mga sukat ng mga bloke ng sawdust ay hindi mahigpit na kinokontrol, ang kanilang lapad ay kinuha bilang isang maramihang ng kapal ng pader. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga karaniwang sukat, kung gayon ang mga bloke ay ginawa ayon sa dobleng kapal ng ladrilyo (140 mm - 65x2 + 10 cm). Sa paggawa ng mga bato ng sawdust, ang mga tuyong bahagi ay unang pinaghalo, pagkatapos ay idinagdag ang tubig, ang mga mortar mixer ay ginagamit para sa trabaho.

Aerated concrete building blocks

Kasama sa kanilang paghahanda ang isang kumplikadong proseso ng saturating ang solusyon sa mga gas, na mahirap magparami sa bahay. Ang aerated concrete building blocks ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang liwanag, mataas na soundproofing, heat-insulating properties.

Mga produktong konkretong fiber foam para sa pagmamason

Ang fiber foam concrete ay mahalagang isang environment friendly na materyal sa dingding na naglalaman ng buhangin, foam at semento. Ang mga high-tech na makina para sa mga bloke ng gusali ay nag-spray ng foam sa masa ng solusyon, ito ay bumubuo ng magkakatulad na saradong mga particle ng espasyo. Upang madagdagan ang lakas ng mga bloke, ang mga tagagawa ay naglalapat ng polyamide fiber reinforcement sa buong masa. Ang nasabing materyal sa dingding ay napakatibay, hindi nabubulok, magaan at matibay.

Ang mga bloke ng kanilang fiber foam concrete ay ginawa sa iba't ibang laki. Para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, gumamit ng 20x30x60 cm, na tumitimbang ng 22 kg. Upang makabuo ng isang brick wall na may parehong laki, 18 na bato ang kakailanganin, sila ay tumitimbang ng 72 kg. Ang mga bloke ng mas maliit na kapal (10 cm) ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding sa loob ng gusali, mga partisyon, ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga kisame at dingding. Ang thermal conductivity ng fiber foam concrete ay 2.7 beses na mas mababa kaysa sa brick at 2 beses na mas mababa kaysa sa slag concrete at shell rock.

Ang malaking sukat ng mga bloke ay binabawasan ang paggamit ng semento-buhangin mortar para sa pagmamason ng 20 beses kumpara sa pagtatayo ng pader ng maliliit na bato. Ang fiber foam concrete ay hindi nasusunog, hindi nagbabago ng hugis kapag nalantad sa mataas na temperatura at hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang impurities kapag pinainit.

Mga bloke ng kongkretong polisterin

Ang materyal ay kabilang sa susunod na iba't ibang magaan na mga bloke ng kongkreto sa dingding. Ito ay naiiba sa karaniwang kongkreto sa mas mahusay na pagganap at nabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang makabagong materyal sa dingding ay lumalampas sa lahat ng kilalang magaan na kongkreto sa mga tuntunin ng timbang, kahit na ang foam concrete ay isa at kalahating beses na mas mabigat kaysa dito. Salamat sa tagapagpahiwatig na ito, ang mga bahay ay itinayo nang walang karaniwang napakalaking pundasyon, at ang gastos ng transportasyon ng materyal ay nabawasan.

Ang paggawa ng mga bloke ng styrofoam ay nagsasangkot ng maingat na paghahalo ng semento, buhangin, mga particle ng styrofoam at mga espesyal na additives upang mapanatili ang hangin sa kabuuang masa. Ang lahat ng iba pang pisikal na katangian ng materyal ay inilalagay ito ng isang hakbang sa itaas ng karaniwang mga materyales. Ang mababang pagsipsip ng tubig at pagkamatagusin ng singaw ay ginagawang lumalaban ang pinalawak na polystyrene concrete sa paulit-ulit na pagyeyelo at lasaw, na nakakaapekto sa tibay ng mga istrukturang itinatayo. Matapos ang pagtatayo ng mga pader mula sa karaniwang mga materyales, ang isang bahagyang pag-urong ay nangyayari sa taon. Sa kaso ng mga bloke ng polystyrene, ang gayong oras ay hindi inaasahan.

Pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay

Para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, ginagamit ang isang espesyal na aparato na gumagana sa prinsipyo ng isang vibration processor.

Ang nasabing vibrating machine o isang vibrating table ay idinisenyo nang nakapag-iisa. Ang pag-install ng do-it-yourself para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ay makabuluhang binabawasan ang halaga ng mga bloke, ayon sa pagkakabanggit, at ang mga dingding ng bahay.

Paghahanda ng solusyon

Ang solusyon ay inihanda mula sa buhangin, semento, tubig at pinagsama-samang, na ginagamit bilang iba't ibang mga materyales, tulad ng inilarawan sa itaas. Upang suriin ang pagkakapare-pareho ng solusyon para sa pagkalikido, ang isang maliit na halaga ay itinapon sa lupa. Ang isang mataas na kalidad na timpla ay hindi kumakalat sa matubig na mga sapa; kapag piniga sa isang kamao, ito ay magkakadikit sa isang bukol.

Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagsasangkot ng masusing paglilinis ng slag mula sa mga dayuhang labi; ang mga chips at hindi pa nasusunog na bahagi ng karbon ay hindi pinapayagang makapasok sa solusyon. Minsan ang dyipsum ay idinagdag sa solusyon. Sa kasong ito, ang tatlong bahagi ng slag at isang bahagi ng dyipsum ay halo-halong, ang tubig ay sabay na ipinakilala. Ang mortar na ito ay mabilis na ginagamit habang ang plaster ay tumitigas sa ilang minuto. Ang pre-slag bago ang pagmamasa ay babad sa tubig. Upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto sa labasan, ang mga modernong plasticizer additives ay idinagdag sa solusyon. Ang kanilang pagkilos ay nagpapataas ng frost resistance, water resistance at mekanikal na lakas ng mga bloke.

Depende sa layunin, dalawang uri ng mga kongkretong bloke ang ginawa - solid at guwang. Ang dating ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga solidong istruktura, mga dingding na nagdadala ng pagkarga, mga pundasyon. Ang pangalawang uri ng mga bloke ay ginagamit bilang isang materyal na pagkahati, ito ay mahusay na naghihiwalay mula sa malamig at kakaibang mga tunog.

Produksyon ng mga kongkretong bloke na walang vibrating table

Sa dalawang teknolohiya, ang paggamit ng isang kahoy na amag, na idinisenyo upang payagan ang mortar na dumaloy nang natural nang walang panginginig ng boses, ay nasa patuloy na pagtaas ng demand. Ang paglalagay ng solusyon sa inihandang form ay isinasagawa sa maraming yugto. Una, ang lalagyan ay puno ng isang katlo ng solusyon, pagkatapos nito ang mga dingding ng amag ay maingat na tinapik sa paligid ng perimeter na may martilyo para sa mataas na kalidad na pag-urong ng kongkretong solusyon. Sa susunod na dalawang yugto, ang solusyon ay ibinubuhos ayon sa orihinal na teknolohiya hanggang sa mapuno ang amag. Ang paggawa ng mga bloke ng gusali na may mga void ay nagsasangkot ng isang pamamaraan kapag ang dalawang plastik na bote ng tubig ay ipinasok sa hindi nalinis na solusyon, na, pagkatapos itakda, ay tinanggal.

Ang mga form ay naiwan sa loob ng 2-5 araw upang matuyo. Pagkatapos ang mga bloke ay maingat na inalis mula sa collapsible na istraktura at inilatag sa mga pallets hanggang sa ganap na matuyo. sa ganitong paraan ng produksyon, hindi kinakailangan na bumili.

Sa mga tool at fixtures kakailanganin mo: isang salaan para sa pagsala ng buhangin, mga form para sa mortar, isang labangan para sa paghahalo o isang kongkretong panghalo, isang martilyo para sa pag-tap, isang balde, isang pala, isang kutsara, mga tray ng pagpapatayo.

Paraan para sa paggawa ng mga bloke gamit ang isang vibrating machine

Upang gawin ito, ang isang vibration machine para sa mga bloke ng cinder ay binili o ginawa nang nakapag-iisa. Ang isang espesyal na anyo ng metal ay naka-install sa eroplano ng makina, at ang kongkretong pinaghalong may slag aggregate ay ibinubuhos dito ng isang ikatlo. Pagkatapos nito, ang vibrating table ay konektado sa aksyon hanggang sa 20 segundo, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga bula ng hangin mula sa solusyon, at ang semento ay makakakuha ng mahusay na pag-urong. Ang solusyon ay ibinuhos sa amag ng tatlong beses. Ang mga bloke ay tinanggal mula sa amag sa parehong paraan tulad ng sa non-vibration na paraan ng pagmamanupaktura.

Ang cinder block ay hindi pinahihintulutan ang overdrying sa mainit na panahon sa bukas na sinag ng araw, kaya sa mga mainit na araw ito ay dinidilig ng tubig at tinatakpan ng oilcloth o cellophane upang ang kahalumigmigan ay hindi sumisingaw nang aktibo. Ang nabuo, ganap na pinatuyong kongkretong mga bloke ay nakakakuha ng 100% lakas sa ika-28 araw, at pagkatapos nito ay handa na silang gamitin sa pagtatayo.

Mga tampok ng paggawa ng mga bloke ng cinder

Ang mga form ay ginawa nang nakapag-iisa, gamit ang metal o kahoy para dito, ang mga board ay tumatagal ng hindi bababa sa 190-200 mm ang lapad. Ang mga ito ay pinagsama sa isang prefabricated na istraktura, ang mga bahagi ng gilid na kung saan ay hiwalay upang alisin ang natapos na bloke. Sa pangkalahatang disenyo, hindi hihigit sa 6 na mga cell para sa pagtula ng kongkreto ang pinagsama. Ang natapos na istraktura ay naka-install sa isang siksik na materyal na hindi tinatablan ng tubig, tulad ng oilcloth, na bumubuo sa ilalim ng amag.

Kung ang kahoy ay pinili bilang materyal para sa amag, pagkatapos ito ay pre-treat na may impregnations o primers upang madagdagan ang moisture resistance. Ang mga form ay ginawa mula sa tuyong kahoy. Ang mga kundisyong ito ay natutugunan, kung hindi, sa proseso ng trabaho, ang puno ay hahantong palayo sa tubig, at ang geometric na sukat ng bloke ay magbabago. Ang mga karaniwang sukat ng mga bato ay 400x200x200 mm, ngunit ang bawat pribadong tagagawa ay gumagawa ng mga bloke para sa kanyang sariling konstruksiyon.

Para sa mga metal na matrice, ang mga sheet na may kapal na hindi hihigit sa 3-4 mm ay kinuha. Kapag hinang ang istraktura, ang lahat ng mga welds ay ginawa mula sa labas upang hindi bilugan ang mga sulok ng bloke. Ang mga voids sa loob ng cinder block ay ginawa gamit ang mga piraso ng metal pipe na may angkop na diameter, halimbawa 80 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga tubo at ang distansya mula sa mga dingding ay kinokontrol, ang komposisyon ay hinangin ng mga piraso para sa katigasan at pag-aayos.

Kung ang mga kagamitan ay ginawa para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, pagkatapos ay kapag ikinakabit ang vibrator sa mesa, pagkatapos higpitan ang mga mani, bahagyang hinangin pa rin sila ng hinang. Ang motor ay dapat na sarado na may proteksiyon na pambalot na gawa sa anumang materyal mula sa mga splashes ng solusyon, tubig, alikabok.

Teknolohiya ng produksyon ng mga bloke ng kongkretong sawdust

Ang mga magagamit na materyales ay hindi pa naproseso, ngunit maaari mong bilhin ang mga ito sa anumang tindahan ng hardware, kaya nagsimula silang gumawa ng mga bloke ng buhangin, dayap at sup kaagad pagkatapos bumili. Upang paghaluin ang mortar, ginagamit ang isang kongkretong panghalo o mortar mixer, dahil mahirap ang manu-manong paghahalo ng basura ng kahoy.

Ang tuyong sawdust, na dumaan sa isang malaking salaan, ay hinaluan ng buhangin at semento. Ang dayap o lutong luwad na kuwarta ay idinagdag sa solusyon. Ang nagresultang timpla ay mahusay na halo-halong at pagkatapos lamang na idagdag ang tubig, unti-unting ibinubuhos ito sa maliliit na bahagi. Upang matukoy ang kahandaan ng solusyon, ito ay pinipiga sa kamay, pagkatapos kung saan ang mga fingerprint ay dapat manatili sa bukol, na nagpapahiwatig ng tamang mga sukat.

Bago punan ang mga hulma ng mortar, nilagyan sila ng manipis na layer ng sup. Ang mga panloob na butas sa mga bloke ay ginawa gamit ang mga kahoy na plug na halos 70-80 mm ang laki, na naka-install sa matrix bago ibuhos ang mortar. Ang materyal ng mga bloke ng gusali ay mahigpit na nakaimpake sa amag gamit ang isang espesyal na rammer. Ang lalagyan ay pinupuno hanggang sa itaas at iniwan upang matuyo sa loob ng tatlong araw. Pagkatapos ng pagtatapos ng panahong ito, ang solusyon ay nakakakuha ng halos 40% ng iniresetang lakas.

Ang mga hulma ay binuwag, at ang mga bloke ay tuyo para sa isa pang apat na araw, pagkatapos nito ang lakas ay nagiging 70% ng itinakdang limitasyon. Ang mga natapos na produkto ay inililipat sa mga pallet at tinatakpan mula sa direktang sikat ng araw. Ang pagpapatuyo ng mga bloke ay mas mabilis kung ang mga puwang ay naiwan sa pagitan ng mga produkto sa panahon ng pag-iimbak. Maipapayo na ilagay ang mga pallet sa isang draft o gumamit ng fan para sa sapilitang daloy ng hangin.

Ang mga bloke ng sawdust concrete ay nakakakuha ng 100% lakas pagkatapos matuyo sa loob ng 3 buwan, ngunit maaari silang magamit pagkatapos ng isang buwan na pagsasahimpapawid. Sa oras na ito, ang kanilang lakas ay 90%.

Mga kagamitan sa makina at kagamitan

Upang gawin ang bilang ng mga bloke na kinakailangan para sa pagtatayo, bumili sila ng isang handa na vibroforming machine. Ang tatak ng TL-105 ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na pagganap. At kahit na ang kapangyarihan nito ay 0.55 kW lamang, gumagawa ito ng humigit-kumulang 150 kongkreto na mga bloke na may iba't ibang mga pinagsama-samang bawat oras. Ang tinatayang gastos nito sa merkado ay humigit-kumulang 42,800 rubles. Ang mga tagagawa ng modernong machine tool ay gumagawa ng maraming uri ng block machine na may mga karagdagang feature. Ang mga presyo para sa mga kagamitan sa makina ay naiiba, at ang halaga ng mga bloke ng gusali ay direktang nakasalalay dito.

Para sa maliit na pribadong konstruksyon, angkop ang isang 1IKS vibrating machine, nagkakahalaga ito ng mga 17,000 rubles, ang kapangyarihan ay 0.15 kW lamang, gumagawa ito ng 30 bloke ng naturang kagamitan kada oras. Kapag bumibili ng makina, isaalang-alang ang antas ng produksyon ng mga bloke para sa mga pangangailangan ng konstruksiyon.

Sa konklusyon, dapat tandaan na ang paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay makatipid ng maraming pera sa paggawa ng mga produkto. Ang presyo ng gastos ay hindi isinasaalang-alang ang mga sahod na ibinayad sa empleyado. Ang mga gastos sa overhead at produksyon, mga buwis at iba pang mga pagbabawas ay hindi idinagdag sa halaga ng bloke, samakatuwid, ginagawang mas mura ang materyal sa gusali kaysa sa isang bahay.