Pagkonekta ng mga bahaging kahoy sa isang anggulo. Mga paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy

Dahil sa limitadong sukat ng puno, lumilikha mula dito mga istruktura ng gusali ang malalaking span o taas ay hindi posible nang walang koneksyon indibidwal na elemento. Mga koneksyon mga elemento ng kahoy upang madagdagan ang cross section ng istraktura ay tinatawag nagra-rally, at upang madagdagan ang kanilang paayon na haba - splicing, sa isang anggulo at nakakabit sa mga suporta - pag-angkla.

Ang pagtaas ng haba ng mga workpiece ay tinatawag na splicing. Ang pagtaas ng mga blangko sa kahabaan ng seksyon ay tinatawag na rallying. Mga koneksyon mga istrukturang kahoy inuri ayon sa iba't ibang palatandaan. Halimbawa, sa pamamagitan ng uri ng trabaho ng elemento at ang gawain ng koneksyon mismo (mga koneksyon sa mga nakaunat na bono, mga koneksyon sa nababaluktot na mga bono).

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng trabaho, ang lahat ng mga pangunahing koneksyon ay nahahati sa:

walang mga espesyal na koneksyon (frontal stops, cuts);
na may mga compressive bond (mga susi ng sapatos);
na may mga bono na gumagana sa baluktot (bolts, rods, pako, turnilyo, plato);
na may mga kurbatang gumagana sa pag-igting (bolts, screws, clamps);
na may shear-shear bonds (adhesive joints).

Ayon sa likas na katangian ng gawain ng mga joints ng mga kahoy na istraktura, nahahati sila sa nababaluktot at matibay. Ang pagsunod ay ginawa nang walang paggamit ng mga pandikit. Ang mga deformation sa kanila ay nabuo bilang isang resulta ng mga pagtagas.

Nakaugalian na makilala sa pagitan ng tatlong grupo ng mga joints ng mga kahoy na istraktura:

Makipag-ugnayan sa mga koneksyon (nang hindi gumagamit ng gumaganang mekanikal na koneksyon: notches at iba pang "end-to-end" na koneksyon)
Mga koneksyon gamit ang mekanikal na koneksyon (dowel: bolted, ipinako; naka-key, koneksyon sa mga washer, dowel plate, atbp.)
Malagkit at pinagsamang uri ng mga joints

Mga Kinakailangan sa Koneksyon

1. pagiging maaasahan. Sa partikular, inirerekomenda na bawasan ang hindi kanais-nais (hindi mapagkakatiwalaan) na mga uri ng gawaing kahoy sa mga kasukasuan (gawain ng kahoy para sa pag-chipping, pagdurog sa mga hibla, pag-uunat sa mga hibla). Ang tinatawag na prinsipyo ng fragmentation ay malapit na nauugnay sa konsepto ng pagiging maaasahan: "mas maliit ang mga koneksyon at mas marami sa kanila, mas mataas ang pagiging maaasahan ng koneksyon." Sa madaling salita, ang sampung maliit na diameter na bolts ay mas mainam kaysa sa isang bolt sa parehong halaga ng metal, dahil sa unang kaso, ang kahoy ay pangunahing gumagana para sa pagdurog ("maaasahang" uri ng gawaing kahoy), at sa pangalawang kaso, para sa paggugupit. (“hindi mapagkakatiwalaan” na uri ng gawaing kahoy)

2. Lakas. Sa partikular, ang pagnanais para sa pantay na lakas sa pangunahing bahagi ng istraktura, ang kawalan ng pagpapahina (mga butas) sa seksyon.

3. Nabawasan ang intensity ng paggawa sa paggawa at pag-install ng mga istruktura (manufacturability)

4. Deformability. Halimbawa, sa mga contact joint, limitado ang halaga ng ultimate deformation ng collapse

Ang gawain ng kahoy sa mga joints. Ang mga uri ng gawaing kahoy para sa pagdurog sa kabuuan at sa isang anggulo sa mga hibla, pati na rin para sa chipping, ay hindi kanais-nais. Ito ang mga ganitong uri ng gawaing kahoy na kasama ng gawain ng mga kasukasuan, at ito ang madalas na direktang o hindi direktang sanhi ng pagkabigo sa istruktura.

Pagbagsak. Ang gawain ng kahoy sa pagdurog sa kabuuan at sa isang anggulo sa mga hibla ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng deformability at mababang lakas. Ang diagram ng "force-strain" sa panahon ng pagbagsak ng kahoy sa mga hibla ay nagpapakita ng epekto ng pagyupi ng mga tubular wood cell. May tatlong uri ng crush:

n gumuho sa buong ibabaw (R cm = 1.8 MPa, ang pinaka-hindi kanais-nais na uri ng pagbagsak)
n gumuho sa mga bahagi ng haba
n gumuho sa bahagi ng ibabaw (sa ilalim ng mga washer) (R cm = 4 MPa)

Ang pagtaas ng lakas sa huling kaso ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng reinforcing effect ng mga hibla ng kahoy na nakapalibot sa lugar ng pagdurog.

Pangunahing empirical dependences sa pagdurog.

Ang pag-asa ng paglaban sa anggulo sa pagitan ng direksyon ng puwersa at direksyon ng mga hibla ng kahoy

R cm, isang \u003d R cm, 0 / (1 + (R cm, 0 / R cm, 90 - 1) sin 3 a

Pag-asa ng paglaban sa haba ng lugar ng crush

R cm, L = R cm (1 + 8 / (L cm + 1.2);[cm]

chipping. Ang gawain ng kahoy para sa paggugupit (paggugupit) ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at malutong na bali. Sa isang "dalisay" na anyo, halos hindi nangyayari ang chipping. Karaniwan ang ganitong uri ng estado ng stress ay pinagsama sa iba (tension at compression sa mga hibla).

Mayroong dalawang uri ng chipping: one-sided chipping at two-sided chipping. Sa unang kaso, ang lakas ay mas mababa, dahil ang antas ng hindi pantay na pamamahagi ng mga stress ay mas mataas. Sa mga kalkulasyon, ang isang pare-parehong pamamahagi ng mga stress sa kahabaan ng lugar ng paggugupit ay kondisyon na ipinapalagay. Samakatuwid, ipinakilala ang konsepto ng "average na shear resistance".

R sk,av = R sk,av / (1+ bL/e)

Ang formula ay sumasalamin sa pisikal na kakanyahan ng shearing phenomenon: coefficient b isinasaalang-alang ang uri ng paggugupit, at ang ratio L / e ay isinasaalang-alang ang impluwensya normal na mga stress nauugnay sa paggugupit. R sk, sr- paglaban sa chipping na may pare-parehong pamamahagi ng mga stress ng paggugupit.

Ang pag-asa ng paglaban ng chipping sa anggulo sa pagitan ng direksyon ng puwersa at direksyon ng mga hibla ng kahoy ay may anyo:

R sc, a = R sc, 0 / (1 + (R sc, 0 / R sc, 90 - 1) sin 3 a

Layunin ng mga koneksyon	Sa mga disenyong ginawa sa pabrika	Sa mga istrukturang ginawa gamit ang magaan na paraan ng mekanisasyon.
Layunin ng mga koneksyon	tuyong tabla	mula sa mga beam at board	mula sa lokal na roundwood
*Nagra-rally*	May waterproof adhesive	Sa oak o birch na mga plato ng Derevyagin; sa mga pako at dowel pin na gawa sa bilog na bakal, ng mga plastik	Sa mga pad, bolts, bracket
*Gusali*
Sa isang masikip na dugtungan	pangharap na paghinto
Sa isang nakaunat na kasukasuan	Serrated joint sa waterproof glue	Mga kahoy na slip at spacer sa mga dowel na gawa sa bilog na bakal, sa mga bolts, mga pako	Mga kahoy na plato sa mga bilog na bakal na dowel, naka-bolted
Sa isang nakaunat na kasukasuan	Mga overlay na may nakadikit na mga washer	Mga overlay na may mga washer sa deaf dowel at turnilyo	Mga bakal na overlay na may mga washer sa deaf dowel at capercaillie
*Nodal adjunctions*
Mga naka-compress na baras	Pangharap at tatlong-harap na diin	Pangharap na bingaw; frontal at three-frontal na diin
tension rods	Mga bakal na banda o clamp sa pamamagitan ng mga lining at gasket sa pandikit o dowel at bolts	Mga bakal na banda o clamp sa pamamagitan ng mga lining at gasket sa mga pako o dowel at bolts	Steel strands o clamps sa pamamagitan ng lining sa dowels at bolts; cross profile bracket
Mga pamalo na nakikita ang mga alternating pwersa	Igitna ang bolt sa pamamagitan ng mga pandikit na panghugas	Mga pin, mga cross profile pin, mga kuko	Nagels, mga pin ng isang cross profile
Mga pamalo na nakikita ang mga alternating pwersa	Igitna ang bolt sa pamamagitan ng mga pandikit na panghugas	Center bolt, sa pamamagitan ng claw washers, washers sa blind dowels, screws, cross pins o pako	Igitna ang bolt sa pamamagitan ng mga washer sa mga deaf dowel, capercaillie o cross profile pin

Ang mga pangunahing uri ng koneksyon (kapag nag-rally)

1. Naka-on ang mga koneksyon mga hiwa nagtatrabaho nang walang mga espesyal na koneksyon sa pagtatrabaho. Ang mga koneksyon ay walang tulak; auxiliary cross ties lang ang kailangan (hindi na ginagamit na uri ng rallying)


Diagram ng koneksyon sa mga hiwa
Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga pagbawas ay ang mga koneksyon sa nodal sa block at log trusses, kabilang ang mga support node ng junction ng compressed upper chord sa stretched lower chord. Ang mga elemento ng mga istrukturang gawa sa kahoy (d.c.) na konektado sa pamamagitan ng isang bingaw ay dapat na ikabit ng mga pantulong na koneksyon - bolts, clamp, bracket, atbp., na dapat na kalkulahin pangunahin para sa mga mounting load

2. Mga koneksyon doweled pangunahing nagtatrabaho para sa compression(c), katulad ng mga naka-compress na braces ng truss (c). Ang Spacer Q w ay nakikita sa pamamagitan ng gumaganang mga cross-link (p) - bolts, clamps, atbp., gumagana sa lumalawak katulad ng mga stretched truss posts (p)


Diagram ng koneksyon sa dowel

3. Naka-on ang mga koneksyon dowels pangunahing nagtatrabaho para sa yumuko(at), katulad ng mga rack (at) ng isang dayagonal truss. Ang mga koneksyon ay hindi pagpapalawak, mga auxiliary cross braces lamang ang kailangan

4. Mga koneksyon sa pandikit pangunahing nagtatrabaho sa shift(τ), katulad din hinangin v metal beam. Ang cross-linking ay karaniwang ibinibigay ng mismong linya ng pandikit.

Lapad na Koneksyon

Kapag sumali sa makitid na mga board, ang mga kalasag ng mga kinakailangang sukat ay nakuha.
Mayroong ilang mga paraan upang kumonekta.

1)Koneksyon sa isang makinis na fugue;
Sa pamamaraang ito ng koneksyon, ang bawat riles o board ay tinatawag na isang balangkas, at ang tahi na nabuo bilang isang resulta ng koneksyon ay tinatawag na isang fugue. Ang kalidad ng jointing ay ipinahiwatig ng kawalan ng mga puwang sa pagitan ng mga joints ng mga gilid ng katabing plots.

2)Koneksyon ng riles;
Kasama ang mga gilid ng mga plots, ang mga grooves ay pinili at ipinasok sa kanilang mga daang-bakal, pinagsama ang mga plots. Ang kapal ng lath at ang lapad ng uka ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng kapal ng board.

3) Koneksyon sa isang quarter;
Sa fastened plots, ang mga quarter ay pinili kasama ang buong haba. Sa kasong ito, ang mga sukat ng quarter, bilang panuntunan, ay hindi lalampas sa kalahati ng kapal ng balangkas.

3) Koneksyon ng dila at uka (parihaba at tatsulok);
Ang ganitong uri ng koneksyon ay nagbibigay ng balangkas na may isang uka sa isang gilid at isang tagaytay sa kabilang panig. Ang suklay ay maaaring hugis-parihaba o tatsulok, ngunit ang huli ay bihirang gamitin dahil ang lakas nito ay bahagyang mas malala. Ang koneksyon ng dila at uka ay medyo popular at kadalasang ginagamit ng mga tagagawa ng parquet. Ang kawalan ng naturang koneksyon ay itinuturing na hindi gaanong matipid, dahil mas maraming board ang ginagamit.

4) Koneksyon" dovetail»;
Ang ganitong uri ng pangkabit ay medyo katulad ng nauna, tanging ang suklay ang mayroon hugis trapezoidal. Well, kaya ang pangalan.

Koneksyon ng mga board sa mga kalasag: a - sa isang makinis na fugue, b - sa isang quarter, c - sa isang riles, d - sa isang uka at isang hugis-parihaba na suklay, e - sa isang uka at isang tatsulok na suklay, e - sa isang dovetail

Gayundin, kapag pinagsama ang mga kalasag, dowel, mga tip sa uka at isang suklay na may riles na nakadikit sa dulo ay ginagamit. Kabilang sa mga nakadikit na riles, may mga tatsulok, hugis-parihaba at nakadikit, at kapag ginagamit ang dowel, ang dovetail groove ay pangunahing pinili. Ang lahat ng ito ay kinakailangan para sa maaasahang pangkabit ng kalasag.

Mga kalasag: a - na may mga dowel, 6 - na may tip sa uka at suklay, c - na may nakadikit na riles sa dulo, d - na may nakadikit na triangular na riles, e - na may nakadikit na triangular na riles.

Haba ng koneksyon

Among mga sikat na uri ang mga koneksyon sa kahabaan ng haba ay maaaring makilala: end-to-end, sa "bigote", sa uka at suklay, sa may ngipin na malagkit na koneksyon, sa isang quarter at sa riles. Ang pinakasikat na koneksyon ng gear, dahil mayroon itong pinakamahusay na lakas.

Ang koneksyon ng mga bar sa kahabaan ng haba: a - end-to-end, b - sa uka at tagaytay, c - sa bigote, d, d - sa may ngipin na malagkit na koneksyon, e - sa isang quarter, g - sa ang riles

Mayroon ding splicing, kapag ang mga mas mahabang segment ay pinagsama-sama. Ito ay maaaring mangyari sa maraming paraan. Halimbawa, kalahating puno, pahilig na hiwa, pahilig at tuwid na overhead lock, pahilig at tuwid na tension lock at end-to-end. Kapag pumipili ng half-wood splicing, ang kinakailangang haba ng magkasanib na bahagi ay dapat na 2 o 2.5 beses ang kapal ng troso. Para sa higit na pagiging maaasahan, ginagamit ang mga dowel, halimbawa, ito ay matatagpuan sa pagtatayo ng mga cobbled na bahay.

Kapag gumagamit ng isang pahilig na hiwa na may dulong trimming, ang mga sukat ay 2.5 - 3 ng kapal ng beam at nakakabit din sa mga dowel.

Ang koneksyon sa isang tuwid o pahilig na overhead lock ay ginagamit sa mga istruktura kung saan naroroon ang mga puwersa ng makunat. Ang isang tuwid na overhead lock ay matatagpuan sa isang suporta, at ang isang pahilig ay maaaring ilagay sa mga suporta.

Kung magpasya kang gumamit ng isang tapyas na hiwa na may dulong trim, kung gayon ang koneksyon ay dapat magkaroon ng 2.5 o 3 bar na kapal. Sa kasong ito, ang parehong mga dowel ay ginagamit.

Kapag nagdo-dock gamit ang isang tuwid o pahilig na tension lock, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa lakas, ngunit ang gayong koneksyon ay mahirap gawin, at kapag ang kahoy ay natuyo, ang mga wedge ay humina, kaya ang paraan ng koneksyon na ito ay hindi angkop para sa malubhang mga istruktura.

Ang butt splicing ay kapag ang dalawang dulo ng beam ay inilagay sa isang suporta at secure na konektado sa mga staples.

Splicing: a - kalahating puno, b - oblique cut, c - straight overhead lock, d - oblique overhead lock, d - straight tension lock, e - oblique tension lock, g - end-to-end

Ang koneksyon ng mga beam o log ay matatagpuan kapag nagtatayo ng mga pader o sa itaas o pang-ilalim na harness v mga kuwadrong bahay. Ang mga pangunahing uri ng mga compound ay kalahating puno, kalahating paa, may spike at kawali sa sulok.

Ang isang kalahating puno na hiwa ay itinuturing na isang pagputol o pagputol ng kalahati ng kapal sa mga dulo ng mga bar, pagkatapos nito ay konektado sa isang anggulo ng 90 degrees.

Ang koneksyon sa kalahating paa ay nabuo kapag pinuputol sa mga dulo ng mga bar mga hilig na eroplano, salamat sa kung saan ang mga bar ay mahigpit na konektado. Ang laki ng slope ay tinutukoy ng formula.

Ang pagputol gamit ang isang sulok na kawali ay halos kapareho sa pagputol sa kalahati ng isang puno, ngunit tanda ay na sa ganoong koneksyon, ang isa sa mga bar ay nawawala ang isang maliit na bahagi sa lapad.

Gusali

Ang extension ng mga beam at log ay ang koneksyon ng mga elemento sa taas, na kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga poste o isang tugma.

Mayroong ilang mga uri ng mga extension:
1) butt na may nakatagong spike;
2) end-to-end na may through comb;
3) kalahating kahoy na may bolting;
4)kalahati ng isang puno na may pangkabit na may mga clamp;
5) kalahating puno na may pangkabit na may strip na bakal;
6) pahilig na hiwa na may pangkabit na may mga clamp;
7) butt na may mga overlay;
8) bolting;

Ang haba ng mga joints ay karaniwang 2-3 ng kapal ng pinagsamang mga beam o 2-3 ng diameter ng mga log.

Koneksyon ng mga log sa panahon ng extension: a - end-to-end na may nakatagong spike, b - end-to-end na may through ridge, c - half-tree na may fastening na may bolts, d - half-tree na may fastening na may strip steel , e - kalahating puno na may pangkabit na may mga clamp, e - pahilig na hiwa na may pangkabit na may mga pang-ipit, g - dulo hanggang dulo na may mga overlay at pangkabit sa pamamagitan ng mga bolts

koneksyon ng spike

Kapag ang mga spike knitting bar, ang isang spike ay pinuputol sa isa, at isang mata o pugad ang ginawa sa isa. Ang spike knitting ng mga bar ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng alwagi, pinto, bintana o transom. Ang lahat ng mga koneksyon ay ginawa gamit ang pandikit. Maaari kang gumamit ng hindi lamang isa, ngunit dalawa o higit pang mga spike. Ang mas maraming spike, mas malaki ang bonding area. Ang ganitong uri ng koneksyon ay maaaring hatiin sa dulo ng sulok, gitnang sulok at kahon ng sulok.

Sa koneksyon sa dulo ng sulok, ginagamit ang isang open through spike (isa, dalawa o tatlo), isang spike na may dark through at blind, plug-in dowels. Ang mga angular na gitnang koneksyon ay matatagpuan sa mga pintuan. Ang angled na gitna at dulo ay maaari ding gumamit ng mga pako, turnilyo, dowel o bolts.

Mga koneksyon sa corner spike: a - open through single spike UK-1, b - open through double spike UK-2, c - open through triple spike UK-3, d - blind spike na may semi-darkness UK-4, e - through spike may semi-darkness UK-5, e - blind spike na may darkness UK-6, g - through spike na may dark UK-7, h - connection blind at through on the dowels UK-8, at - sa bigote na may plug-in round dowels UK-9, hanggang - bulag sa bigote na may plug-in flat stud UK-10, l - hanggang sa bigote na may plug-in flat stud UK-11

Angled middle joints sa spike: a - blind type US-1, b through US-2, c - double through US-3, d - blind into the groove at crest US-4, e - blind into the groove US-5 , e - blind on round dowels US-6

Magiging kapaki-pakinabang para sa mga baguhang manggagawa sa bahay na malaman ang tungkol sa mga pamamaraan ng koneksyon mga bahaging kahoy. Naglalaan kami ng isang maikling programang pang-edukasyon sa paksang ito, na maglalarawan sa mga pangunahing uri ng mga joints ng karpintero at rally gamit ang pandikit, mga pako, mga turnilyo o mga dowel, o kung wala sila.

Mga panuntunan sa pagpili ng koneksyon depende sa uri ng pagkarga

Ang mga koneksyon sa pagtatapos ay ang pinakasimpleng; ginagamit ang mga ito kung kinakailangan upang bumuo ng isang bahagi. Ang mga joints na ito ay pinakamahusay na makakayanan ang mga compressive load, gayunpaman, kapag ang pagsuntok ng mga espesyal na hugis na mga kandado, ang mahusay na pagtutol sa pag-twist, pag-unat at pagyuko ay maaaring makamit. Karaniwang opsyon tapusin ang koneksyon- na may trimming sa kalahati ng kapal ng parehong bahagi. Ang hiwa ay maaaring tuwid o pahilig, kung kinakailangan, upang maiwasan ang baluktot, pag-unat o pag-twist, ang isang spike o isang mahinang anggulo ay pinutol sa dulo ng bawat hiwa, o ang hiwa ay ginawang stepped, na bumubuo ng isang uri ng "kastilyo".

1 - direktang overlay kalahating puno; 2 - pahilig na pad; 3 - tuwid na overlay na may stepped joint; 4 - overlay kalahati ng isang puno na may isang pahilig joint; 5 - pahilig na overhead lock; 6 - koneksyon sa kalahating puno na may isang pahilig na spike

Ang mga koneksyon sa sulok at gilid ay ginagamit upang ikonekta ang mga tuwid na bahagi sa isang salo o frame. Karaniwan ang bahaging ito ng istraktura ay sumusuporta, kaya ang mga pangunahing pag-load ay nahuhulog sa pag-aalis at compression. Kung ang istraktura ay nakakaranas ng static na pag-load na ibinigay, isang hugis-parihaba na spike ay pinutol sa isa sa mga bahagi, at isang uka o eyelet na may naaangkop na laki ay pinutol sa kabilang bahagi. Kung posible na kumilos sa break ng istraktura, ang spike at groove ay pinutol sa hugis ng isang trapezoid.

Mga kasukasuan ng sulok: 1 - na may bukas na spike; 2 - na may isang bingi na saradong spike; 3 - na may isang pahilig na spike

Ang mga overhead cross at T-shaped na koneksyon ay ginagamit, bilang panuntunan, para sa mga karagdagang koneksyon sa pagitan ng mga kritikal na detalye ng istruktura. Ang pangunahing pag-load sa kanila ay compression, displacement at rupture. Ang unang dalawang uri ng pagkarga ay inaalis sa pamamagitan ng pagputol ng kalahating puno o mas kaunti, na sinusundan ng pagtutugma ng mga bahagi. Ang mga balikat ng mga bingaw ay kumukuha ng pangunahing pag-load sa kanilang sarili, nananatili lamang ito upang ayusin ang koneksyon sa mga turnilyo o overhead bracket. Sa ilang mga kaso, ang isang dowel ay ginagamit upang palakasin ang koneksyon o isang spike na may isang wedge ay pinutol.

1 - cross connection na may overlay sa kalahating puno; 2 - cross connection sa landing sa isang socket; 3 - T-shaped na koneksyon na may nakatagong pahilig na spike; 4 - T-shaped na koneksyon na may tuwid na stepped overlay

Isang hiwalay na uri ng mga koneksyon - kahon. Ang mga ito ay dinisenyo upang ikonekta ang mga board sa tamang mga anggulo. Karaniwan, para sa isang pinagsamang kahon, ang mga ngipin ay pinutol sa bawat board, ang lapad nito ay katumbas ng distansya sa pagitan nila. Sa iba't ibang mga board ang mga ngipin ay pinutol na may isang offset, kaya kapag konektado, ang sulok ng mga board ay parang isang piraso. Ang mga ngipin ay maaari ding maging hugis-wedge, na pumipigil sa sulok na masira sa isang direksyon, o bukod pa rito ay pinagdikit ng pandikit o mga pako.

Kahon mga koneksyon sa sulok: 1 - na may straight through spike; 2 - na may pahilig sa pamamagitan ng mga spike

Paano gumawa ng spike connection

Upang makagawa ng isang spiked joint, kailangan mong bilugan ang parehong bahagi na may linya ng pagmamarka sa lahat ng mga mukha sa layo mula sa dulo na katumbas ng lapad ng joint. Sa dalawang magkabilang panig at dulo, ang katawan ng spike ay minarkahan ng mga linya, ang mga marka sa magkabilang bahagi ay ganap na magkapareho.

Ang spike ay pinutol mula sa mga gilid gamit ang isang hacksaw para sa isang nakahalang hiwa at ang kahoy ay pinutol ng isang pait. Ang lapad ng spike ay ginawang 2-3 mm na mas malaki para sa kasunod na tumpak na pagproseso gamit ang isang kutsilyo o pait. Ang uka ay pinutol gamit ang isang hacksaw para sa isang paayon na hiwa at pinutol ng isang pait, na nag-iiwan din ng isang maliit na allowance para sa pagproseso. Ito ay sinusundan ng isang pagsasaayos, kung saan ang mga bahagi ay pinagsama at nakakamit ang pinaka-snug fit.

Sa pamamagitan ng isang T-shaped na spike na koneksyon, ang isang gitnang spike o uka ay pinutol sa isa sa mga bahagi, at ang isang mata ay may butas sa isa o dalawang gilid na hiwa ay ginawa, depende sa uri ng unang bahagi. Upang gumawa ng isang mata, isang pait ang ginagamit, na ginagawang ang hilig na bahagi ng talim sa butas. Kung ang mata ay hindi solid, ginagawa ko ang spike na 8-10 mm na mas malalim at pinutol ang dulo nito sa anyo ng isang binuo na wedge. Kaya kapag nagmamaneho, ang spike ay magbubukas mismo, at ang bahagi ay matatag na nakatanim.

Upang ikonekta ang malalawak na bahagi, maaari kang gumamit ng koneksyon sa kahon sa pamamagitan ng pagputol ng ilang spike at grooves. Ang pinakamadaling paraan upang i-fasten koneksyon ng tenon- i-drill ito sa pamamagitan at sa pamamagitan ng mga spike at martilyo ng isang kahoy na dowel sa butas (window corner joint).

Paano idikit ang mga board

Ang isang napaka-tanyag na paraan ng pagsali sa mga board at bar ay longitudinal at transverse gluing. Kapag kumokonekta sa mga board na may malawak na gilid, ang dulo ay maaaring maging pantay, bagaman sa karamihan ng mga kaso ay ginagamit ang isang dila-at-uka na profile. Napakahalaga na magkasya nang mahigpit ang mga bahagi upang ang malagkit na layer ay kasing manipis hangga't maaari, sa ganitong paraan lamang makakamit ang maximum na lakas. Minsan ang isang maliit na halaga ay inilapat sa dulo na pinahiran ng pandikit. hibla ng bulak, pinapabuti nito ang kalidad ng sagabal.

Ang mga board ay maaari ding konektado sa profile, ngunit para dito kinakailangan na magsagawa ng isang hugis-wedge na pagputol ng gear ng magkabilang dulo na may isang ngipin na na-offset sa sahig para sa iba't ibang bahagi. Sa bahay, ang ganitong operasyon ay maaaring isagawa gamit ang isang manu-manong pamutol ng paggiling.

Ginagamit upang idikit ang mga bahagi pandikit ng casein o mataas na konsentrasyon ng PVA, ang sifted wood flour ay idinagdag sa pandikit upang magbigay ng lakas. Ang mga ibabaw ay natatakpan ng pandikit at pinananatili sa hangin sa loob ng 3-5 minuto, pagkatapos nito ay inilalagay sa ilalim ng pang-aapi o pinipiga ng mga clamp. Ang ganitong koneksyon ay mas malakas kaysa sa puno mismo at hindi kailanman masira sa kantong.

Paano mag-ipon ng mga elemento ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga

Para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga dalawang uri ng koneksyon ang ginagamit - extension at articulation. Ang pinakamadaling paraan upang i-splice ang dalawang bahagi ay ang gumawa ng isang hiwa gamit ang isang hacksaw sa kalahati ng kapal sa parehong distansya mula sa mga dulo, at pagkatapos ay putulin ang labis na kahoy gamit ang isang palakol. Pagkatapos itugma ang dalawang bahagi, ang koneksyon ay karaniwang itinatali gamit ang dalawang overhead strip na ipinako sa gilid ng hiwa. Posible rin ang pagbubuklod, ngunit kung ang mga bahagi ay mahigpit na nilagyan.

Ang mga half-cut na dulo ay maaaring pagsama-samahin sa halos anumang anggulo, ito ang pangunahing paraan ng pagkonekta ng mga trusses sa bubong. Upang i-fasten ang mga bahagi, kinakailangan ang isang karagdagang tightening bond: ang beam ay inilapat sa mga konektadong bahagi sa gilid sa layo na 30-50 cm mula sa sulok at gupitin sa kalahati ng kapal sa mga punto ng contact, at pagkatapos ay ang istraktura ay tinatalian ng mga pako.

Madalas patayo at mga istrukturang hilig kailangan ng suporta, halimbawa, kapag kumokonekta sa sistema ng truss na may mga beam sa sahig. Sa kasong ito, ang mga landing slot sa pahalang na sinag ay bingot, kung saan ang mga rack ay ipapasok. Napakahalaga na obserbahan ang anggulo ng pagkahilig at gumawa ng hemming na hindi hihigit sa isang katlo ng kapal ng troso.

Mga Koneksyon sa Mga Espesyal na Link

Halos lahat ng mga koneksyon sa karpintero ay ginawa gamit ang mga karagdagang reinforcing ties. Sa pinaka simpleng halimbawa ang papel nito ay ginagampanan ng mga pako o self-tapping screws.

Kapag nagtatayo ng mga bahagi, ang pagpupulong ay maaaring palakasin gamit ang isang through bolted connection, clamp, staples at wood grouses, o ito ay balot lamang ng cold-rolled wire. Ito ay sapat na upang i-fasten ang mga spliced vertical na suporta na may dalawang overhead strips - kahoy o metal.

Ang mga kasukasuan ng sulok ay kadalasang ikinakabit ng mga staples, mga patch plate o mga sulok. Sa mga kaso kung saan kinakailangan upang mapanatili ang isang bahagyang kadaliang mapakilos ng koneksyon, ang isa sa pamamagitan ng bolt ay ginagamit, na alinman ay kumikislap sa lugar ng lining ng mga bahagi, o higpitan ang mga ito sa longitudinal na direksyon na may isang minimum na indent mula sa lining.

Ang lugar ng pangkabit ng espesyal na koneksyon ay dapat na alisin mula sa gilid ng hindi bababa sa 10 diameters ng fastener at hindi dapat magkaroon ng mga depekto. Mahalagang tandaan na kadalasan ang mga bono ay hindi nagbibigay ng kabuuang lakas ng koneksyon, ngunit nagbabayad lamang para sa hindi natukoy na pagkarga.

Ang mga joinery bar ay magkakaugnay ng isang spike joint, na binubuo ng dalawang elemento - isang spike at isang socket o mata. Spike - isang protrusion sa dulo ng bar, kasama sa kaukulang

kanin. 42. Mga uri ng spike:

a- single, b- doble, v- maramihan G- bilog, d- magkatabi e- one-sided dovetail f, h- may ngipin at- pugad, k, l- eyelets, m- bingi tinik n- tinik sa dilim, O- sumikat

kalahating dilim

vuyuschie nest o eyelet ng isa pang bar. Ang mga spike ay solong (Larawan 42, a), doble (Larawan 42.6), maramihang (Larawan 42, c), iyon ay, higit sa dalawa.

Ang solid spike ay isang spike na integral sa bar. Ang plug-in spike ay isang spike na ginawa nang hiwalay sa bar. Spike kasama cross section sa anyo ng isang bilog ay tinatawag na bilog (Fig. 42, G).

Ang dovetail spike (Fig. 42.5) ay may profile sa anyo ng isang isosceles trapezoid na may malaking base sa dulo ng mukha ng spike, isang one-sided dovetail spike - sa anyo ng isang rectangular trapezoid na may malaking base sa dulong mukha ng spike (Larawan 42, e).

Ang may ngipin na spike ay may profile sa anyo ng isang tatsulok o trapezoid, ang mas maliit na base nito ay ang dulong mukha ng spike (Larawan 42, h), bi-oblique serrated spike (Fig. 42, g) ng isang isosceles triangle.

Ang mga solong at dobleng spike ay ginagamit sa paggawa ng mga bintana, mga pintuan ng frame, kasangkapan; spike "dovetail" - sa paggawa ng mga kahon, mga kahon; tulis-tulis spike - para sa nakadikit na pagsali ng mga bahagi (splicing) kasama ang haba.

Bilang karagdagan, ang mga bilog na plug-in spike ay ginagamit kapag kumokonekta ng mga plot (blangko) sa lapad. Mga tinik sa dilim at kalahating dilim (Fig. 42, ngunit), ginagamit sa paggawa ng mga frame, me-

kanin. 43. Ang hugis ng mga naprosesong bar:

a- chamfer, b- punong-tanggapan (shtap), v- pag-ikot ng gilid G- fillet, d- fold-quarter, e- kalevka, mabuti- tinik, h- mata, at- gilid na may pagpoproseso ng profile, Upang- bar, l - pugad, m- layout, n- plastik, O- overhang; / - balikat, 2 - lateral na gilid ng spike, 3 - dulo ng mukha ng spike, 4 - panel, 5 - gilid, b- puwit, 7 - mukha; / - haba ng spike, b- stud width, s - stud kapal

leucorrhea, atbp. Bilang karagdagan, ang mga socket at mata ay ginagamit, isang bingi na spike, na ipinapakita sa fig. 42, ako, k, l, m.

Ang isang madilim na spike ay ginawa hindi lamang sa dulo ng koneksyon, kundi pati na rin sa mga kaso kung saan kinakailangan na ang mga gilid ng pugad ay hindi nakikita, dahil hindi laging posible na makakuha ng kahit na mga gilid ng pugad. Upang itago ang depekto na ito, ang isang kadiliman ay pinutol mula sa spike, iyon ay, ang isang bahagi ng spike ay tinanggal kasama ang lapad mula sa isa o magkabilang panig.

Upang makabuo ng isang spike, isang eyelet, naprosesong mga bar, i.e. nakaplano mula sa apat na panig hanggang sa kinakailangang laki, -f- pre-markahan.

Mga istrukturang bahagi at elemento ng alwagi. Ang mga produktong gawa sa alwagi ay may mga sumusunod na pangunahing bahagi at elemento ng istruktura.

Bar- ang pinakasimpleng detalye; ito ay nangyayari sa iba't ibang laki, seksyon at hugis (Larawan 43). Ang makitid na longitudinal na gilid ng bar ay tinatawag na gilid, at ang malawak na longitudinal na bahagi ay tinatawag na mukha, ang linya ng intersection ng mukha na may gilid ay tinatawag na tadyang. Ang dulong nakahalang bahagi ng bar, na nabuo kapag pinuputol sa tamang anggulo, ay tinatawag na dulo.

Sa paggawa ng mga bloke ng bintana at pinto, ang mga bar ng maliliit na seksyon (vertical, horizontal sash sashes) ay

ang mga ito ay gawa sa solid wood, at ang mga bar ng malalaking seksyon (mga kahon) ay ginawang nakadikit.

mga layout ay tinatawag na mga bar na inilaan para sa pangkabit ng salamin sa mga sintas, mga pinto o mga panel sa loob mga dahon ng pinto istraktura ng frame.

Mga panel kumakatawan sa isang kalasag parihabang hugis, gawa sa alwagi, chipboard o fiberboard. Ang hugis ng mga panel ay patag, na may mga beveled na gilid at may mga profile na gilid. Ang panel sa loob ng mga pinto ay naka-install sa isang uka, rebate at fastened na may mga layout o inilagay sa mga bar at fastened sa turnilyo.

nakatiklop tinatawag na rectangular recess sa bar. Kung ang recess ay may pantay na panig ng anggulo, pagkatapos ay bumubuo ito ng isang quarter.

Platik- ungos na nabuo upang itago ang puwang; ginagamit sa mga kaso kung saan ang pag-aayos ng bahagi ay mahirap. Ang paggamit ng platik ay nagpapadali sa pagpupulong ng mga produkto. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan.

Overhang- protrusion sa kabila ng base. Ginagamit sa paggawa ng muwebles.

Galtelyu tinatawag na semicircular recess sa gilid o mukha ng bahagi.

Frame ay binubuo ng apat na bar na bumubuo ng isang parisukat o parihaba. Ang mga hiwalay na frame ay may, bilang karagdagan, mga panloob na mullion bar (mga pintuan ng frame, mga sintas ng bintana na may mga slab).

Ang mga frame ay binuo sa isang spiked joint. Ang mga maliit na laki ng mga frame ay binuo sa isang solong bukas sa pamamagitan ng spike o spike na may kalahating dilim o dilim. Sa paggawa ng alwagi, pangunahing mga hugis-parihaba na frame ang ginagamit, napakabihirang (para sa mga natatanging gusali) - polygonal o bilog. Casement, bintana, transom, kahon - lahat ng ito ay mga frame.

Ang lahat ng mga koneksyon sa mga bloke ng bintana ay ginawa sa mga spike. Ang lakas ng isang spiked joint ay tinutukoy ng mga sukat nito at ang lugar ng mga nakagapos na ibabaw. Upang madagdagan ang lakas, ang mga spike ay ginawang doble (sa mga bintana).

Mga kalasag ay ginawang napakalaking (plank) o may mga voids. Napakalaking kalasag upang maiwasan ang warping ay dapat na tipunin mula sa makitid na mga slats (mga bahagi) na may lapad na hindi hihigit sa 1.5 kapal, na may pagpili ng mga hibla, kahalumigmigan hanggang sa (10 ± 2)%.

Kapag naglalagay ng mga bahagi sa lapad, ang parehong (sapwood) na mga mukha ng pinagsamang mga riles ay dapat na nakaharap sa magkasalungat na direksyon, at ang mga gilid ng parehong pangalan ay dapat na magkaharap.

Ang pagsali sa mga riles sa kahabaan ng haba ay pinapayagan kung ang mga kasukasuan ay magkahiwalay at ang distansya sa pagitan ng mga ito sa mga katabing riles ay hindi bababa sa 150 mm. Sa mga panel na idinisenyo para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, ang mga riles ay hindi nagsasama sa haba. Ang mga panel ng dingding, vestibules, atbp. ay ginawa mula sa mga kalasag.

Upang maiwasan ang pag-warping, ang mga kalasag ay ginawa gamit ang mga dowel

kanin. 44. Mga uri ng mga kalasag:

a- na may dowels b- na may mga tip sa uka (dila) at suklay, v- na may nakadikit na riles sa dulo, G- may nakadikit na triangular na riles, d- na may nakadikit na triangular na riles, e-

multilayer

(bigas. 44, a), na may mga tip (Larawan 44.6), na may nakadikit at nakadikit na mga riles (Larawan 44, c, g,e). Ang mga dowel sa mga kalasag ay ginawang flush sa eroplano o nakausli. Hindi bababa sa dalawang dowel ang inilalagay sa bawat kalasag. Ang mga kalasag na may mga dowel ay idinisenyo para sa mga pintuan ng mga pansamantalang gusali, atbp.

a) S) v)

kanin. 45. Mga paraan para sa pagkonekta ng mga kalasag:

a- para sa isang makinis na fugue, b- sa riles v- sa isang quarter G- sa isang uka at isang suklay, d- sa isang uka at isang tatsulok na suklay, e- sa dovetail

kanin. 46. Malagkit na mga kasukasuan ng mga bar, mga tabla sa haba:

a- wakas, b- sa "dapat", v- sa isang stepped "bigote", G- sa isang stepped "bigote" na may blunting, d- tulis-tulis e- patayong gear, w - pahalang na gear, h- tulis-tulis sa "bigote", at- humakbang; c - anggulo ng tapyas, L- ang haba ng "bigote" ng spike, t- pitch ng koneksyon, 6 - bluntness, 5 - gap, V- kapal, i- anggulo ng spike

Bilang karagdagan sa mga board, ang mga multilayer na kalasag ay ginawa, na pinagsama-sama mula sa tatlo o limang single-layer na mga kalasag na may magkaparehong patayo na direksyon ng mga hibla (Fig. 44, e).

Ang napakalaking kalasag ay nakadikit sa isang makinis na fugue (Larawan 45, a), sa isang riles (Larawan 45.6), sa isang quarter (Larawan 45, c), sa isang uka at isang crest (Larawan 45, d, e) willow "dovetail" (Fig. 45, e).

Pagkonekta ng mga bahagi ng kahoy. Ang pag-splice ng mga segment sa kahabaan ng haba ay maaaring tapusin, sa "bigote", may ngipin, stepped (GOST 17161-79).

Tapusin ang koneksyon ng pandikit(Larawan 46, a)- ito ay isang malagkit na koneksyon na may mga dulong ibabaw ng gluing. Sa ilalim ng dulo ng malagkit na koneksyon sa "bigote" (Fig. 46.6) ay nauunawaan ang malagkit na koneksyon na may flat bonding ibabaw na matatagpuan sa isang matinding anggulo sa longitudinal axis ng workpieces. Malagkit na koneksyonsa isang stepped "bigote"(Fig. 46, c) ay isang joint kung saan ang mga bonding surface ay may protrusion na pumipigil sa mga workpiece mula sa paggalaw sa longitudinal na direksyon sa panahon ng pag-igting. Ang isang koneksyon kung saan ang mga beveled na dulo ng mga workpiece ay may bluntness na pumipigil sa pag-aalis ng mga workpiece sa longitudinal na direksyon sa panahon ng pag-igting at compression ay tinatawag na isang koneksyon sa isang stepped "whisker" na may isang mapurol (Fig. 46, G).

Serrated glue connection(Larawan 46, e)- ito ay isang koneksyon sa mga profile na ibabaw sa anyo ng mga may ngipin na spike, umikotpinagsamang mainit na pandikit(Larawan 46, e)- koneksyon sa output ng profile ng mga spike sa mukha ng workpiece. Sa isang pahalang na koneksyon ng gear (Larawan 46, g), ang profile ng mga spike ay papunta sa gilid ng workpiece.

Serrated adhesive connection sa "bigote"(Larawan 46, h)- koneksyon

sa "bigote" na may profiled bonding surface sa anyo ng mga tulis-tulis na spike.

Hakbang nakadikit joint(Larawan 46, at)- pagtatapos ng koneksyon sa profiled bonding surface sa anyo ng isang hakbang, ang taas nito ay katumbas ng kalahati ng kapal ng workpiece.

Ang pinaka matibay ay malagkit na koneksyon sa isang may ngipin na spike. Ang ganitong uri ng koneksyon ay ginagamit para sa mga splicing bar ng sashes, transoms, window at mga frame ng pinto at iba pang elemento ng gusali.

Serrated glue connection(tingnan ang fig. 46, e) ay ginawa alinsunod sa GOST 19414-90. Ang mga workpiece na ididikit ay hindi dapat mag-iba sa moisture content ng higit sa 6 %. Ang mga buhol na mas malaki sa 5 mm ay hindi pinapayagan sa lugar ng pagsali sa workpiece. Ang roughness parameter ng bonding surface ng mga may ngipin na spike Rmax ayon sa GOST 7016-82 ay hindi dapat lumampas sa 200 microns.

Ang mga sukat ng spiked joints ay ibinibigay sa Table. isa.

mesaako. Mga laki ng stud

Ang rally ay binubuo sa pagkonekta ng mga bar, board, plots sa lapad ng gilid sa mga kalasag o sa mga layer sa mga bloke. Ang bawat workpiece na konektado sa kalasag ay tinatawag balangkas.

Alinsunod sa GOST 9330-76, ang koneksyon sa kahabaan ng gilid ay inirerekomenda, depende sa layunin ng mga produkto, na gagawin sa isang riles, sa isang quarter, sa isang hugis-parihaba at trapezoidal na uka at suklay, at sa isang makinis na fugue.

Kapag gumagawa ng mga koneksyon sa K-1 rail (Fig. 47, a), dapat itong gawin sa / katumbas ng 20 ... 30 mm 1\ 2...3 mm higit pa; S\ kumuha ng katumbas ng 0.4 Kaya para sa wood laths at 0.25 5 0 - para sa plywood laths. Ang sukat S\ dapat na katumbas ng pinakamalapit na sukat ng slotted disc cutter, ibig sabihin, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 at 20 mm. Sa mga gilid, pinapayagan ang isa at dalawang panig na chamfer.

Para sa isang K-2 type na koneksyon sa isang quarter na gilid (Fig. 47, b):ho= 0.5 Kaya - 0.5 mm, b ay nakasalalay sa S 0 :

S 0 , mm I2...15 15...20 20...30 30

b, mm 6 8 10 16

kanin. 47. Mga diagram ng koneksyon ng mga board (plot) sa gilid:

a- sa gilid ng riles K-1, b- isang quarter sa gilid ng K-2, v- sa isang rectangular groove at isang crest sa gilid ng K-3, G- sa isang trapezoidal groove at isang crest sa gilid ng K-5, d- sa isang makinis na fugue K-6 (sa gilid), e- kasama ang gilid sa isang hugis-parihaba na uka at tagaytay K-4

Para sa uri ng koneksyon K-3 sa uka at dila (Fig. 47, v) rounding radius G gumawa ng 1 ... 2 mm, at ang laki 1\ - 1 ... 2 mm na mas malaki kaysa sa / (Talahanayan 2). Sa mga gilid, pinapayagan ang isa at dalawang panig na chamfer.

Talahanayan 2.Mga sukat ng koneksyon ng K-3, mm

	S,

Mga sukat ng mga koneksyon K-4 (Larawan 47, e) ay ibinigay sa talahanayan. 3. Talahanayan 3Mga sukat ng koneksyon ng K-4, mm

Sa					b

Ang mga sukat ng mga grooves at ridges ng K-5 na koneksyon (Fig. 47, d) ay tinutukoy ayon sa Talahanayan. 4.

mesa4. Mga sukat ng koneksyon ng K-5, mm

	St		ako

Ang tahi na nabuo kapag nagkokonekta ng mga plot ay tinatawag fugue. Mga plot kung saan nakadikit ang kalasag sa isang makinis na uri ng fugue K-6 (Larawan 47, e) dapat na may makinis at pantay na mga gilid na bumubuo ng tamang anggulo sa eroplano (plate) kasama ang buong haba. Kung walang mga gaps kapag kumokonekta sa mga plots, pagkatapos ay ang kanilang jointing (angkop) ay tapos na may mataas na kalidad. Ang mga kalasag ay pinagsama-sama sa mga clamp, wai-max, mga pagpindot.

Bilang karagdagan sa gluing, ang mga shield ay maaaring tipunin mula sa mga plots sa round plug-in spike, habang ang diameter ng spike ay dapat na 0.5 ng kapal ng plot, at ang haba ay dapat na 8 ... 10 diameters. Ang mga spike ay nakatakda sa mga palugit na 100 ... 150 mm.

Ang koneksyon sa isang uka at isang tagaytay, pati na rin sa isang quarter, ay ginawa sa pamamagitan ng pagpili sa buong haba ng gilid (plot) sa isang gilid ng uka o isang quarter, at sa kabilang banda, isang tagaytay o isang quarter. . Ang tambalang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga kalasag, pagtula ng mga sahig na tabla, mga partisyon ng karpintero, mga kisame sa pag-file. Ang isang plain joint ay mas matipid kaysa sa quarter o dila at groove joint.

Kapag kumokonekta sa isang riles kasama ang mga gilid ng mga plot, ang mga grooves ay pinili kung saan ang mga kahoy o playwud na riles ay ipinasok.

Ano kaya mas madaling koneksyon kahoy na bahagi sa "bigote"? Sa kabila ng pagiging simple ng pamamaraan, kung minsan ay may mga paghihirap sa katumpakan at katumpakan ng mga koneksyon. Sa artikulong ito, bibigyan ka namin simpleng tips, pag-ampon kung alin, makakamit mo ang hindi kapani-paniwalang mga resulta. Ang iyong mga kasukasuan sa sulok ay palaging magiging perpekto!

1. Piliin ang direksyon at istraktura ng mga hibla

Gumagawa ka man ng isang frame ng larawan o isang trim sa harap ng muwebles, siguraduhin na ang kulay ng kahoy, pati na rin ang direksyon at istraktura ng mga hibla sa mga blangko, ay tumutugma. Ang pagtutugma ng mga bahagi na may katulad na istraktura ay tumatagal ng kaunting oras, ngunit bilang isang resulta makakakuha ka ng mahusay na mga koneksyon.

2. I-fine-tune ang cutting angle gamit ang sticky paper

Kung sinubukan mong ayusin ang sa iyo nang ilang sampung bahagi ng isang degree, alam mo kung gaano kahirap gawin ito. Narito ang isang madaling paraan para gawin ito: Mag-tape ng ilang sticky notes sa crosscut fence. Kaya, sa pamamagitan ng paggawa ng mga test cut at pag-alis ng isang sheet sa isang pagkakataon, makakamit mo ang perpektong anggulo ng pagputol.

3. Gumamit ng mga piraso ng scrap upang subukan ang mga bahagi

Upang tumpak na matukoy ang haba ng elemento ng strapping, kailangan mong subukan ito sa panel. Madaling gawin ito kung ikakabit mo ito sa trim trim panel

4. Gumamit ng mga dowel para sa pantay na koneksyon

Kadalasan hindi madaling iposisyon nang pantay-pantay ang mga bahagi na may kaugnayan sa isa't isa at i-clamp ang mga ito sa mga clamp, lalo na kapag ang mga bahagi ay pinahiran ng madulas na pandikit. Iyon ang dahilan kung bakit gumagamit ng mga dowel ang mga manggagawa sa kahoy, kahit na sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang karagdagang lakas ng magkasanib na bahagi.

5. Magtipon ng mga istruktura ng frame sa mga clamp ng sulok

Sa ilang mga clamp, kapag nag-assemble ng mga frame, kailangan mong dagdagan na tiyakin na ang lahat ng mga sulok ay konektado sa 90 degrees. Gamit mga pang-ipit sa sulok hindi na kailangan para sa karagdagang mga sukat ng mga anggulo at pagtatakda ng mga diagonal.

6. Dagdagan ang "bukas na oras" ng iyong pandikit

Minsan mahirap ilapat ang pandikit sa mga joints, tipunin ang mga frame at i-clamp ang mga ito sa mga clamp nang walang pagmamadali at pagkabahala bago magsimulang magtakda ang pandikit (madalas bukas na oras ang pandikit ay wala pang 5 minuto sa isang mainit at tuyo na kapaligiran). Upang madagdagan ang bukas na oras ng malagkit, maaari mo itong bahagyang palabnawin ng tubig. Gayunpaman, huwag lumampas ito - kung mayroong masyadong maraming tubig, kung gayon ang lakas ng koneksyon ay maaaring bumaba.

7. Unang tipunin ang mga bahagi sa "bigote", pagkatapos ay profile

Hindi palaging maginhawa ang pag-trim ng mga profile na blangko - maaaring lumitaw ang mga chips, hindi palaging madaling i-clamp ang mga ito sa mga clamp - maaaring masira ang panlabas na profile ng produkto. Samakatuwid, pasimplehin ang iyong buhay - unang tipunin at idikit ang frame mula sa mga blangko hugis-parihaba na seksyon, at pagkatapos matuyo ang pandikit, profile manu-manong router o sa

8. Magtiwala sa iyong pakiramdam ng pagpindot

Kapag gumawa ka ng istraktura ng frame, ang mga piraso sa magkabilang panig ng produkto ay dapat na magkapareho ang haba. Upang mapatunayan ito, magsagawa ng isang simpleng pagsubok. Tiklupin ang dalawang piraso at patakbuhin ang iyong daliri sa mga dulo. Hindi dapat magkaroon ng anumang pagbabagu-bago. Maaaring hindi mo mapansin ang pagkakaiba sa haba ayon sa mata, ngunit tiyak na mararamdaman mo ang kahit na kaunting mismatch sa haba ng mga blangko.

9. Takpan ang mga pangit na siwang

Kung sa proseso ng pag-assemble ng mga produkto ay hindi mo pa rin maiwasan ang mga bitak sa mga sulok ng mga kasukasuan, huwag mawalan ng pag-asa. Isara lamang ang mga ito sa pamamagitan ng pagpindot sa mga sulok sa gitna ng koneksyon gamit ang isang mapurol, makinis na bagay. Magugulat ka, ngunit mawawala ang puwang, habang hitsura hindi masisira ang produkto. Maniwala ka sa akin, kahit na ang mga bihasang manggagawa ay gumagamit ng pamamaraang ito.

10. Maaari mong baguhin ang mga proporsyon ng produkto kung sakaling magkaroon ng error

Kung ang huling bahagi ng iyong strapping ay naging mas maikli ng kaunti kaysa sa kabaligtaran, maaari mo itong gupitin sa loob. At pagkatapos ng pagpupulong, gupitin ang natitirang mga bahagi ayon sa sa labas. Kaya, ang lapad ng strapping ay bababa nang bahagya. Kung, halimbawa, ito ay hindi harapan ng muwebles tapos walang makakapansin

Mga uri ng koneksyon ng mga istrukturang kahoy

Karaniwang ginagawa ang mga produktong troso, tulad ng mga beam, bar o tabla tiyak na sukat, ngunit madalas sa konstruksiyon kailangan mo ng mga materyales na mas mahaba, mas malawak o mas makapal. Samakatuwid, upang makuha ang mga kinakailangang sukat, mayroong iba't ibang uri mga koneksyon gamit ang mga pagbawas, na ginawa nang manu-mano ayon sa markup o may mga espesyal na kagamitan.

Lapad na Koneksyon

Kapag sumali sa makitid na mga board, ang mga kalasag ng mga kinakailangang sukat ay nakuha.

Mayroong ilang mga paraan upang kumonekta.

1) Koneksyon sa isang makinis na fugue;
Sa pamamaraang ito ng koneksyon, ang bawat riles o board ay tinatawag na isang balangkas, at ang tahi na nabuo bilang isang resulta ng koneksyon ay tinatawag na isang fugue. Ang kalidad ng jointing ay ipinahiwatig ng kawalan ng mga puwang sa pagitan ng mga joints ng mga gilid ng katabing plots.
2) Koneksyon ng riles;
Kasama ang mga gilid ng mga plots, ang mga grooves ay pinili at ipinasok sa kanilang mga daang-bakal, pinagsama ang mga plots. Ang kapal ng lath at ang lapad ng uka ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng kapal ng board.
3) Koneksyon sa isang quarter;
Sa fastened plots, ang mga quarter ay pinili kasama ang buong haba. Sa kasong ito, ang mga sukat ng quarter, bilang panuntunan, ay hindi lalampas sa kalahati ng kapal ng balangkas.
3) Koneksyon ng dila at uka (parihaba at tatsulok);
Ang ganitong uri ng koneksyon ay nagbibigay ng balangkas na may isang uka sa isang gilid at isang tagaytay sa kabilang panig. Ang suklay ay maaaring hugis-parihaba o tatsulok, ngunit ang huli ay bihirang gamitin dahil ang lakas nito ay bahagyang mas malala. Ang koneksyon ng dila at uka ay medyo popular at kadalasang ginagamit ng mga tagagawa ng parquet. Ang kawalan ng naturang koneksyon ay itinuturing na hindi gaanong matipid, dahil mas maraming board ang ginagamit.
4) Dovetail na koneksyon;

Ang ganitong uri ng pangkabit ay medyo katulad ng nauna, tanging ang suklay ay may hugis na trapezoidal. Well, kaya ang pangalan.

Haba ng koneksyon

Kabilang sa mga tanyag na uri ng mga koneksyon sa kahabaan ng haba ay maaaring makilala: end-to-end, sa "bigote", sa uka at suklay, sa may ngipin na malagkit na koneksyon, sa isang quarter at sa riles. Ang pinakasikat na koneksyon ng gear, dahil mayroon itong pinakamahusay na lakas.

Mayroon ding splicing, kapag ang mga mas mahabang segment ay pinagsama-sama. Ito ay maaaring mangyari sa maraming paraan. Halimbawa, kalahating puno, isang pahilig na hiwa, isang pahilig at tuwid na overhead lock, isang pahilig at tuwid na tension lock at dulo-sa-dulo. Kapag pumipili ng half-wood splicing, ang kinakailangang haba ng magkasanib na bahagi ay dapat na 2 o 2.5 beses ang kapal ng troso. Para sa higit na pagiging maaasahan, ginagamit ang mga dowel, halimbawa, ito ay matatagpuan sa pagtatayo ng mga cobbled na bahay.

Kapag gumagamit ng isang pahilig na hiwa na may trimming sa dulo, ang mga sukat ay 2.5 - 3 ng kapal ng beam at nakakabit din sa mga dowel.

Kung magpasya kang gumamit ng isang tapyas na hiwa na may dulong trim, kung gayon ang koneksyon ay dapat magkaroon ng 2.5 o 3 bar na kapal. Sa kasong ito, ang parehong mga dowel ay ginagamit.

Ang butt splicing ay kapag ang dalawang dulo ng beam ay inilagay sa isang suporta at secure na konektado sa mga staples.

Ang koneksyon ng mga beam o log ay matatagpuan sa pagtatayo ng mga dingding o sa itaas o mas mababang trim sa mga frame house. Kabilang sa mga pangunahing uri ng koneksyon ang half-tree, half-paw, spike at corner frying pan.
Ang isang kalahating puno na hiwa ay itinuturing na isang pagputol o pagputol ng kalahati ng kapal sa mga dulo ng mga bar, pagkatapos nito ay konektado sa isang anggulo ng 90 degrees.

Ang koneksyon sa kalahating lap ay nabuo kapag pinuputol sa mga dulo ng mga bar ng mga hilig na eroplano, dahil sa kung saan ang mga bar ay mahigpit na konektado. Ang laki ng slope ay tinutukoy ng formula.
Ang pagputol gamit ang isang sulok na kawali ay halos kapareho sa pagputol sa kalahati ng isang puno, ngunit ang natatanging tampok ay na may tulad na koneksyon ang isa sa mga bar ay nawawala ang isang maliit na bahagi sa lapad.

Koneksyon sa taas

Ang cruciform na koneksyon ng mga beam ay matatagpuan sa panahon ng pagtatayo ng tulay. Sa pamamaraang ito, maaari kang gumamit ng koneksyon sa kalahating puno, isang ikatlo at isang-kapat ng isang puno, o isang bingaw ng isang bar.

Gusali

Ang extension ng mga beam at log ay ang koneksyon ng mga elemento sa taas, na kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga poste o isang tugma.

Mayroong ilang mga uri ng mga extension:

1) pabalik-balik na may nakatagong spike;
2) end-to-end na may through ridge;
3) kalahating kahoy na may bolting;
4) kalahating puno na may pangkabit na may mga clamp;
5) kalahating kahoy na may pangkabit na may strip na bakal;
6) pahilig na hiwa na may pangkabit na may mga clamp;
7) pabalik-balik na may mga overlay;
8) bolting;

Ang haba ng mga joints ay karaniwang 2-3 ng kapal ng pinagsamang mga beam o 2-3 ng diameter ng mga log.

koneksyon ng spike

Well, iyon ay marahil tungkol sa lahat ng mga uri ng koneksyon. Hindi kasama dito ang mga koneksyon sa mga pako, turnilyo o bolts. Purong kahoy na maayos at kaunting pandikit. :)