Бывает, что нужно согнуть металлическую трубу, но сделать это нечем. Человеческой силы не хватит, чтобы ровно сделать изгиб, при этом не повредив саму структуру. Для этого нужен инструмент – трубогиб, который продается в магазинах и строительном рынке. Но самостоятельно изготовить в гараже с минимумом оборудования возможно.
Даже бюджетные версии стоят больше, чем самодельные. А если самодельный трубогиб для профильной трубы вам нужен для конкретных работ и больше не потребуются – нет смысла покупать.
Что такое трубосгибатель и где он нужен
Перед монтажом трубогиба для профильной трубы, нужно узнать о инструменте подробнее. Это старое оборудование, используемое для изгибания трубопроката. Почему нельзя это сделать обычной человеческой силой? Металл легко деформируется, если давление на него подается по бокам. Размаха человеческих рук просто недостаточно, чтобы было возможно деформировать трубу в конкретном участке трубопровода.
Станок для гибки профильной трубы своими руками не только правильно производит изгиб. Он точно определяет угол наклона. Параметры вы можете выставлять, в зависимости от конкретных нужд. Для этой процедуры не нужно прилагать много усилий.
Оборудование может изготавливаться из металла. Желательно брать сталь, так как она соответствует стандарту твердости и прочности, которые нам нужны. Алюминий имеет меньший срок эксплуатации. Но если других материалов под рукой нет – он подойдет. Точно нельзя использовать пластик, так как его прочности будет недостаточно, чтобы сопротивляться давлению металла.
Вы можете сделать оборудование под себя. Для самодельщика доступны сразу несколько видов, отличающихся по типу конструкции. Угол же можно фиксировать при сборке. Обычно, в заводских моделях он соответствует диапазону до ста восьмидесяти градусов.
Виды
Гибочный станок для профильной трубы даже в условиях гаража может быть нескольких видов. Можно использовать материалы, не нужные в быту.
Конструкционно, они имеют следующие отличия:
Гидравлические
Разновидность станка, работающая на силе жидкости. Позволяет сгибать трубопрокат с диаметром до 8 сантиметров, поэтому часто встречается на производстве. Для дома используется редко, так как такие показатели нам не нужны. Но при монтаже металлического трубопровода отопления будет полезным. Трубогиб гидравлический для круглой трубы тонкостенной не подходит, так как для него характерны слишком грубый способ деформации.
Ручные
Популярны для дома, но не могут использоваться для гибки широких труб. Простая конструкция построенная на элементарной физике. Компоненты для сборки есть у каждого в гараже. Подходят для не каленной стали, низкоуглеродистых ферросплавов, цветных металлов (алюминий, медь, различные виды их сплавов).
Электромеханические
В самостоятельной сборке сложны, но имеют высокую производительность. Создают ювелирную точность, могут сгибать тонкостенные трубки, при этом без повреждения стенок.
Гибридные
Представляют собой совмещение электрических и гидравлических осей.
Методы сгибания
Дополнительно отличаются метод самого сгибания:
- Арбалет. Для изгибания используется заранее заготовленная форма, которая подходит под конкретный тип трубы. Профилегиб своими руками арбалетный – частый станок в гаражах.
- Пружина. Пружинный механизм, обеспечивающий не только качественный сгиб, дополнительно он еще и не создает деструктивных деформации.
- Сегментарный. Отличается тем, что сгибание происходит с помощью сегмента, перетягивающего трубу на себя.
- Бездорновый. Деформация происходит путем наматывания профиля на валик.
- Дорновый. Механизм схож с предыдущим. Основное отличие – установка дополнительного наполнителя, который не дает образовываться гофре.
Необходимые материалы
Трубогиб гидравлический для круглой трубы устроен элементарно. Можете использовать готовые чертежи, которыми наполнен интернет. Под Они есть под любые размеры гаража. Есть много конструкций, выбор которых определяется доступными материалами. Если вы не хотите ехать в строительный магазин и тратить деньги – поищите по закромам. Некоторые детали можно заказать у токарей и фрезеровщиков.
Часто, самодельщики выбирают фронтальную конструкцию, которая недорого стоит и доступна для сборки.
Она состоит из:
- Три валика – металлических;
- Цепь привода;
- Оси для вращения;
- Механизм движения, который и будет производить сгибание;
- Металлический профиль, чтобы изготовить раму.
Самодельщики, в целях экономии, устанавливают валики из доступных материалов, как дерево, пластик или полиуретан. Проблемой здесь выступает теория резанья. Металл значительно прочнее и плотнее. Поэтому ролик может не выдержать давления и треснуть. Не нужно экономить и монтировать металлические.
Чтобы понять, как трубогиб для профильной трубы своими руками производит сгибание – нужно разобраться в технологии. Часто, используются обычные разновидности вальцовок и прокаток. Они позволяют работать даже с тонкостенными трубками, не разрушая их и оставляя пригодными для использования.
Чтобы произвести изгиб, трубу нужно устанавливить между валиками. Далее, нужно повернуть ручку, после этого будет произведена деформация по заданным параметрам.
Можно сделать трубогибы для профильных труб из домкрата. Если он стоит в гараже – уже половина станка у вас уже готова. После сборки, домкрат можно достать.
Для этого вам потребуется:
- Автомобильный домкрат;
- Каркас;
- Пружины (обязательно высокоточные);
- Три ролика;
- Цепь для привода;
- Расходники.
О том, как работает ручной профилегиб – можете посмотреть видео ниже. Для получения результата, установленную трубу сгибают с помощью валиков. Прокручивая ручку, в движение приводится приводная цепь, которая и производит сам изгиб.
Инструкция по изготовлению трубогиба
Производство сгибателя простое, если вы будете придерживаться следующих инструкций:
- К прижимному валу присоединяются шестеренки, подшипники и колечки, которые соединяются друг с другом с помощью шпонки. Перед сборкой, нужно составить тщательный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится вытачивать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком – доверьтесь токарю. Всего вам потребуется три отдельных вала. 2. В кольцах делаются отверстия. Они понадобятся для пазов и резьбового соединения.
- Нужно установить полку. Лучше всего подойдет стальной швеллер, который обеспечит достаточный прижим вала.
- После этого потребуется собрать всю конструкцию. По возможности, используйте сварочный аппарат. Сварочное соединение – самое надежное решение. Оно не поддается вибрации. Если у вас нет сварочника, можно воспользоваться болтами. В некоторых местах потребуется перфорированные пластины из толстой стали.
- Предпоследний этап – монтаж полки. На него устанавливается, через пружину, прижимной ролик. По бокам монтируются остаточные ролики. На один из них крепиться ручка.
- В последнюю очередь устанавливается домкрат.
Отдельные нюансы:
- Ролик устанавливается на полку, предварительно к которой приваривается гайка для пружины;
- Натяжение требуется производить с помощью магнитного уголка, который в значительной мере выступает держателем;
- Домкрат монтируется на навесную платформу (если хотите его использовать отдельно – используйте болтовые крепления).
Гидравлический трудогиб – инструкция
Трубогиб для металлопластиковых труб с гидравлической тягой можно также сделать самостоятельно. Недостаток – трудоемкость сборки.
Вам понадобится:
- Домкрат с грузоподъемностью не меньше пяти тонн;
- Башмачная платформа;
- Валы;
- Массивный швеллер;
- Толстые стальные листы и расходники.
Для производства устройства, нужно в башмак установить гидравлический домкрат. Нужно правильно зафиксировать его с двух сторон. Для этого можно использовать сварочный аппарат или болты.
После этого давление на домкрат обеспечивает качественное изгибание трубы. Добившись требуемого угла, достаточно вынуть изделие и использовать по назначению. Чтобы изготовить устройство, нужно придерживаться следующего плана:
- Изготовите подробный чертеж. В нем нужно описать габариты каждого отдельного элемента. Их производство можно заказать у токаря.
- Нижняя платформа выступает площадкой для домкрата. Чтобы использовать его в дальнейшем – прикрутите болтами, а не сваркой.
- Ролики – важная часть конструкции. Проблемой его выступает то, что к ним выделяют строгие требования к точности. Их можно сделать самостоятельно. Башмак монтируется ниже, и их соотношение определяет допустимый угол изгиба.
Изготовление компактного трубогиба улитки
Изделия из профильной трубы «Улитка» получила такое название потому, что выступает силовым шаблоном. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.
В процессе, трубка плотно прижимается к трафарету, образуя ровные спиральные формы. По своему дизайну, они напоминают машинки для закатки стеклянных банок.
Улиткой называют плоскую стальную пластику (толщина не менее четырех миллиметров). На нее устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что ее изготовления требуется, как минимум, фрезерный станок или хороший ручной фрезер. Нельзя обойтись без пропанового резака. Это разновидность горелки, которая позволяет нагреть металл и в дальнейшем его согнуть.
Заводские модели оборудованы системой штифтов и болтов. Каждая часть заменяема, что позволяет сделать разные изгибы.
Виды методов
Трубогиб для металлопластиковых труб – элементарный станок, работающий на одной механике. Станок незаменим для трубопровода, в том числе и толстостенного и металлопластикового. В нем можно работать с разными видами металла (сталь, алюминий, медь, цинк и их сплавы). Для большей производительности, участки сгиба можно предварительно довести до красна, чтобы отпустить металл, снять внутренние напряжения и сделать его более мягким.
Холодный метод
Распространен в гаражном мастерстве. Если нет паяльной лампы и горелки – им можно пользоваться. Из недостатков – требуется больше усилий. Холодный металл тверже, может треснуть. Поэтому подходит только для сырой стали и мягких цветных металлов. Безопаснее, в сравнении с горячим прокатом, так как не приходится работать с высокими температурами.
Горячий метод
Требует горелку и паяльную лампу. Нагрев снимает напряжение с металла и поэтому он становится более податливым, но это актуально только для тонкостенного трубопроката. Толстостенные трубки невозможно прогреть более чем на 300 градусов в условиях гаража.
Вы узнали, как сделать трубогиб своими руками. Но лучше придерживаться несколько дополнительных советов:
- Чтобы работать с разными профилями труб – изготовьте съемные валы. Чтобы гнуть толстостенный прокат потребуются каленые валы. Можно подвергнуть обработке только вхний слой.
- Если труба соскальзывает при работе с шаблоном – установите закрепительные крючки по бокам.
- Чтобы сгибать трубопрокат большого диаметра с толстыми стенками – установите минимум три ролика, который будет достаточно для комфортной работы. Желательно, чтобы они были тверже сгибаемого материала. Для этого можно закалить поверхность стального валика.
Самодельный трубогиб для круглой трубы сделать можно в нескольких вариантах - от примитивного шаблонного до прокатного и намоточного с электроприводом.
Изделия из гнутой трубы довольно популярны при оформлении приусадебного участка и отделке дома. Заборы, декоративные ограды, каркасы теплиц, навесов и козырьков, шпалеры из гнутой круглой или профильной трубы порой выглядят лучше, чем ковка. Самодельный трубогиб для круглой трубы сделать можно в нескольких вариантах - от примитивного шаблонного (для ручной гибки тонкостенных труб небольшого диаметра) до прокатного и намоточного с электроприводом.
Рассмотрим основные виды самодельных трубогибов с позиций их эффективности и сложности изготовления. Для домашнего мастера сделать некоторые виды станков для гибки труб своими руками не составит проблем, если есть навыки работы со сваркой или на токарном станке. Но есть и довольно сложные установки, которые можно реализовать только в условиях слесарной мастерской или металлообрабатывающего цеха. Следует отметить, что самодельные трубогибы там тоже могут принести немало пользы.
Самый простой способ согнуть трубу с заданным радиусом закругления, в том числе и достаточно небольшим. Но чаще всего этот способ применяется для изготовления сравнительно больших конструктивных элементов:
- дуг арочных теплиц;
- опорных конструкций, кровель гаражей и навесов;
- верхних частей заборов.
Шаблон можно сделать из досок толщиной 40 мм, сбив из них щит и вырезав из него дугу необходимого радиуса. Труба закрепляется на одной стороне и медленно сгибается вдоль среза к другой. 
Более прогрессивный трубогиб своими руками с изменяемым радиусом гибки можно сделать тоже из дерева с применением металлических упоров, которые выставляются по требуемой траектории. Для упоров используются крючки или обычные шпильки, выступающие над плоскостью щита на 4 – 7 см, в зависимости от диаметра трубы.
По всему щиту просверливаются ряды отверстий, образующих дуги требуемого радиуса, переставить упоры - дело нескольких минут. Как выглядит такой шаблон с крючками можно увидеть на фото. Без применения домкратов и лебедок на нем можно гнуть трубы диаметром до 30 мм с толщиной стенки 1 – 2 мм. Если к свободному концу трубы прикрепить трос ручной лебедки или винтового натяжного механизма, то справиться можно и с трубами до 40 мм.
Трубогиб обкаточного типа
Он работает по принципу давления прижимного движущегося ролика на трубу, которая придавливается к опорной поверхности (неподвижный ролик или шаблон) и изгибается по заданному радиусу.
Сделав прижимной ролик подвижным вдоль рычага с возможностью фиксации в нескольких положениях, и устанавливая опорные ролики различных радиусов, можно построить универсальный трубогиб своими руками, способный работать с трубами диаметром 25 – 30 мм, изгибая их под заданный радиус.
Такой способ гибки труб хорош тем, что станок очень компактный и легкий. Его можно взять с собой на дачу, на строящийся объект или использовать в полевых условиях. Он не требует электричества или иного источника энергии - все делается исключительно руками. Варьируя длину рычага, можно регулировать прилагаемое усилие.
Трубогибы вальцовочные
Самые производительные трубогибы с тремя роликами можно сделать самостоятельно в домашней мастерской.Трубогиб для круглой толстостенной трубы своими руками оборудуется ручным или электрическим приводом, в зависимости от требуемой производительности. Если гибка труб производится изредка и в небольшом объеме, то заморачиваться с приводом нет необходимости. Но для мелкосерийного производства понадобиться электромотор. Его можно подключить к прокатному ролику посредством цепной или шестеренчатой передачи.
Конструкция базируется на раме из двух швеллеров, между которыми на горизонтальных осях установлены два опорных ролика. Вертикальная стойка приваривается посредине рамы и на ней располагается подвижный приводной ролик, положение которого по вертикали регулируется винтом.
Труба устанавливается на опорные ролики и прижимается к ним приводным. Вращая рукоятку, оператор передвигает трубу, которая изгибается под заданным радиусом, зависящим от силы воздействия прижима. Такой трубогиб своими руками отлично справляется с профильными и круглыми трубами диаметром до 40 мм, если правильно выбрать диаметр роликов и передаточное число привода.
По такому же принципу работает и электрический станок для гибки труб.
На его базе можно разработать свой вариант установки. Здесь открываются широчайшие возможности для технического творчества. Реализация принципа действия трех роликов возможна во множестве вариантов. В качестве прототипа можно использовать как конструкции из просторов интернета, так и любой промышленный станок. Скопировать его несложно, сохранив или изменив размеры в определенной пропорции, адаптировав под свои нужды.
Как правило, вальцовочные станки промышленного изготовления отличаются довольно высокой ценой. При самостоятельном изготовлении они будут в несколько раз дешевле при той же производительности и возможности регулировок. Самую ответственную часть (ролики) можно выточить самому, если есть навыки работы на токарном станке, заказать в интернете или купить в любом цехе по обработке металла.
Трубогиб арбалетного типа
Самодельный трубогиб гидравлический для круглой трубы несложно сделать из обычного автомобильного домкрата бутылочного типа с телескопическим штоком. Только необходимо учесть, что потребуется домкрат с телескопическим штоком и усилием более 5 тонн. Для гибки тонкостенных труб он не подходит - только для толстостенных, свыше 1 мм. Диаметр трубы тоже выбирается больше 25 мм, тонкие трубы без труда можно гнуть на шаблоне или использовать метод обкатки. Гидравлика может просто расплющить тонкостенку, сломать или разорвать по шву.Как работает арбалетный гидравлический трубогиб можно увидеть на видео:
Основные расходы пойдут на покупку домкрата. Если у вас в гараже такой инструмент есть, то для периодической работы его можно использовать. Но при необходимости гнуть трубы часто и в большом объеме, для станка нужно купить свой домкрат требуемой мощности.
Практика показывает, что часто самодельные станки не уступают промышленным по возможностям, но обходятся намного дешевле при изготовлении своими руками. В их конструкции можно использовать различные неликвиды и подручные материалы, которые годами дожидаются своего часа в гараже или сарае. Но к изготовлению собственных конструкций нужно подходить взвешенно и ответственно, изучив прежде опыт других самодеятельных конструкторов.
Порой в сети или литературе можно найти очень остроумные решения сложных технических проблем, которые по той или иной причине не используются профессиональными конструкторами. Но есть и ряд совершенно нерабочих решений, которые создают только видимость полноценной работы установки. К информации из интернета необходимо подходить с достаточной долей критичности и рассмотреть несколько вариантов конструкций, прежде чем попытаться реализовать одну из них или на их основе создавать свою.
Трубный профиль стального проката широко востребован при прокладке пространственных инженерных коммуникаций, изготовлении оранжерей и теплиц, в различных домашних работах. Этому способствует высокая жёсткость сечения при малом весе погонного метра.
Во многих ситуациях нет необходимости приобретать дорогостоящие приводные устройства, поскольку можно изготовить простой ручной трубогиб своими руками.
Гибка труб не относится к числу энергоёмких штамповочных операций, поэтому усилия при изгибе вручную невелики. Сложности заключаются в том, что без соблюдения определённых условий сечение согнутой трубы деформируется, а качество изгиба невысоко. Происходит это по следующим причинам:
- При изгибе на угол, превышающий 10…150, внутренние области сечения пребывают под действием напряжений сжатия, а наружные – растяжения. Поэтому на поверхности трубы появляются складки и/или трещины;
- Трубы, изготовленные из среднеуглеродистой стали (марок от сталь 40 и выше), имеют повышенную упругость. Это проявляется в эффекте пружинения гнутого профиля, когда его размеры не соответствуют заданным. При изгибе по сложному пространственному контуру пружинение может достигать 15…20%;
- Без принудительной фиксации конца трубы её торец искажается, и его граница теряет свою перпендикулярность относительно оси. В результате возникают сложности с монтажом прилегающих деталей.
С учетом этого, необходимо выбирать заготовки из труб, произведенных из пластичных марок сталей. Холоднодеформированные трубы гнутся хуже, чем трубы горячей прокатки. В целом, под ручную гибку более подходят бесшовные стальные трубы по ГОСТ 8732-76, а также трубы из пластичных цветных металлов и сплавов – алюминия, латуни, меди и т.д.
Гибка профильной трубы без использования трубогиба дома
Металлическая труба квадратного сечения считается универсальным строительным материалом для арочных и полукруглых конструкций. Примером может служить полукруглая арка для теплицы, гнутый козырек из…
Для исключения негативного влияния концентраторов напряжений все внешние поверхности материала должны быть очищены от окалины и ржавчины.
Общая схема ручного трубогиба
Как сделать трубогиб? Независимо от способа изгиба – открытая или полузакрытая – самодельный трубогиб должен включать в себя:
- Сменный профилированный ролик, по которому будет производиться обжатие.
- Деформирующий рычаг, с помощью которого производится изгиб трубы.
- Фиксатор одного из торцов.
- Переналаживаемый шаблон или ограничитель хода рычага.
- Защитный кожух.
- Основание.
Некоторые конструкции самодельных трубогибов для трубы могут иметь привод, позволяющий выполнять деформирование толстостенных материалов. Для этого применяют гидравлические двигатели: они бесшумны, автономны и выполняют изгиб с повышенной точностью.
Вертикальные оси с оснасткой располагают в подшипниках качения. Приспособление прикрепляется к слесарному верстаку или другой опорной поверхности.
В простых случаях (соотношении R/d > 20; здесь R – внешний радиус гиба, d – наружный диаметр круглой трубы или размер стороны – для квадратной) трубогиб не потребуется, поскольку деформирующие усилия незначительны. Что бы их согнуть, достаточно расположить трубчатую заготовку в составном шаблоне, части которого последовательно перемещают в необходимом направлении.
Учёт пружинения (в градусах) при сгибании среднеуглеродистых сталей на углы 90…1800 выполняется с помощью следующей таблицы:
| Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | |||
| До 0,5 мм | До 1,0 мм | До 1,5 мм | До 2,0 мм | |
| До 10 мм | 2…3 | 3…4 | 4…5 | 5…6 |
| До 20 мм | 3…4 | 4…5 | 5…6 | 6…8 |
| До 30 мм | 4…5 | 5…6 | 6…8 | 8…10 |
| До 50 мм | 5…6 | 6…8 | 8…10 | 10…12 |
| Свыше 50 мм | 6…10 | 8…10 | 10…12 | 12…15 |
Ниже рассматриваются конструкции, которые можно изготовить в домашних условиях. Чертежи таких трубогибов доступны в Интернете, поэтому самоделки всегда получают с применением подручных средств.
Шаблонный трубогиб своими руками
Ручное сгибание по шаблону является простейшей технологией любой (в том числе, и пространственной) гибки труб. Часто её используют с заготовкой, нагретой в месте изгиба (например, газопламенной горелкой или паяльной лампой): пластичность металла повышается, а усилие деформирования – уменьшается.
Описание шаблонного трубогиба:
- Фиксатор в форме якоря, куда вводится труба.
- Подвижный/сменный упор, по оси которого имеется выемка, соответствующая дуге внешнего диаметра трубы.
- Плита с крепёжными отверстиями.
На противоположной стороне упора выполняется скос, угол которого соответствует требуемому (после сгибания!) значению угла изгиба.
Все детали могут изготавливаться и из обычной конструкционной стали (например, стали 45), однако упор простоит дольше, если его выполнить из инструментальной стали типа сталь У10А.
Пошаговый монтаж следующий. На опорную плиту устанавливают фиксатор, затем соосно ему крепят упор. Расстояние между деталями должно быть принято с учётом известного диапазона соотношений R/d. Весьма важно выдержать рекомендуемое значение радиуса закругления при переходе к изогнутой части трубы.
В соответствии с ГОСТ 17685-71 они принимаются такими:
- S/d < 0,03 – не менее 4d;
- S/d < 0,06 – не менее 3,6d;
- S/d < 0,11 – не менее 30d;
- S/d < 0,16 – не менее 2d.
Указанные ограничения действуют при холодном сгибании. Нагревом деформируемой части (не более, чем до 1500С) приведенные значения допустимо снизить на 12…15%. Максимальный угол данный тип трубогиба не ограничивает, однако при значениях углов, превышающих 450, на заготовке образуются складки, а сечение трубы теряет свою первоначальную форму.
Самодельный роликовый трубогиб
Преимуществами роликовых трубогибов являются расширенные технологические возможности и повышенная точность гибки. Конструкция приспособления проста:
- Профилированный сменный ролик, свободно вращающийся на вертикальной (реже – горизонтальной) оси.
- Поворотный рычаг с рукояткой.
- Гибочный сменный ролик, закреплённый на противоположном плече рычага.
- Упор-проводка.
- Станина.
Для снижения усилия оба ролика должны свободно вращаться, для чего они устанавливаются в подшипниках качения. Поскольку каждая пара роликов приспособлена для изгиба труб с определённым внешним диаметром, то они должны быть быстросменными.
Материал деталей выбирают из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. С целью повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба (выбираемый по вышеприведенным соотношениям) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.
Для обеспечения должного качества деформирования радиальное биение осей роликов должно быть минимальным, а их оси – строго параллельны между собой.
Изготовление намоточного трубогиба
Принцип действия такого трубогиба аналогичен предыдущему, но вместо поворотного ролика изгиб заготовки производит перемещающийся упор, который скользит по горизонтальным направляющим.
Намоточный трубогиб содержит:
- Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
- Короткую вертикальную ось, имеющую возможность свободно вращаться в шарикоподшипниковом узле.
- Два смежно расположенных ролика, образующие подвижный упор.
- Односторонние направляющие.
- Ограничитель хода упора, который исключает его самопроизвольное смещение во время работы.
- Предохранительную вилку, которая охватывает профилированный сектор, повышая точность позиционирования заготовки.
Конструктивно устройство более сложно, однако позволяет производить деформирование в условиях ограниченного пространства, а изменение угла не сменой роликов, а простой регулировкой исходного положения прижимного устройства. Такой трубогиб возможен с гидравлическим или электрическим вариантом привода.
Делаем арбалетный трубогиб
Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.
Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.
Гидропривод, обеспечивающий необходимое усилие, можно собрать и другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на раму из швеллеров и снабжается двумя симметрично расположенными упорами (их можно предусмотреть регулируемыми).
К винту домкрата прикрепляют сменную насадку, профиль которой соответствует диаметру дуги внешнего сечения трубы. Расстояние между рёбрами рамы зависит от угла изгиба. Для реализации процесса домкрат помещают сверху деформируемой заготовки, предварительно фиксируя её по упорам.
Самодельный гидравлический трубогиб готов к использованию. Особо крупные трубы для безопасности дополнительно закрепляют при помощи болтов. Далее вращают винт, и производят деформирование до нужного значения.
Гидравлический трубогиб своими руками
Домкратный гидравлический трубогиб – удачное решение, позволяющее использовать имеющийся в арсенале домашнего мастера автомобильный домкрат. Недостатки – малая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб габариты рамы существенно возрастут).
Улитковый трубогиб
В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.
Порядок работ:
- Изготовить прижимную вилку.
- Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
- Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
- Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
- Закрепить на основании ограничители хода вилки.
Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.
Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах
Ограничение самодельных роликовых трубогибов – сложность производства сменных профилированных роликов. Обойти эту сложность можно, если в качестве секторов использовать автомобильные ступицы. Габариты приспособления увеличатся, но взамен возрастут его надёжность и устойчивость, что важно при сгибании длинных и толстостенных труб. Для изготовления потребуются:
- Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
- Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
- Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
- Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
- Плоские ограничители хода.
- Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
- Поворотная ручка.
Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.
Особенности трубогиба для профиля
Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей . Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.
Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:
- Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
- Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
- Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
- Подающей рукоятки, которая связана с роликами.
Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.
Для исключения деформации сечения применяйте один из приёмов, которые описываются в следующем абзаце.
Технология работы на самодельных трубогибах
Основные неудачи применения трубогибов, изготовленных своими руками, заключаются в существенной деформации поперечного сечения трубы, которое наблюдается при любой схеме деформирования. Потерю устойчивости сечения можно минимизировать или исключить созданием противодавления изнутри трубы.
Для этого существует несколько способов:
- Трубу, заполняют мелкозернистым песком, а в отверстия вставляют герметичные заглушки. Поскольку песок не сжимается, то внутреннее давление уравновесит внешнее, и деформации сечения не произойдёт;
- Применение для аналогичных целей обычной воды, которую перед работой следует полностью заморозить. Способ неудобен, однако вполне приемлем в холодную пору года;
- Использование в качестве источника противодавления пружины растяжения с подходящим диаметром. Пружину вкладывают внутрь трубы, затем заготовку деформируют;
- Заполнение трубы металлическими шайбами диаметром на 1…2 мм меньшим, чем внутренний диаметр. Детали нанизываются на стальной тросик, который пропускается сквозь трубу и закрепляется где-нибудь вне трубогиба. При изгибе шайбы получают возможность свободного перемещения вдоль оси трубы. Обладая высокой жёсткостью, они препятствуют деформации стенок.
При сгибании на малые углы (до 12…150) необходимости в описанных приёмах нет.
Заключение
В данной статье систематизированы и рассмотрены наиболее распространённые конструкции трубогибов, преимущественно – с ручным приводом. Все они могут быть изготовлены с применением недефицитных материалов, узлов и инструментов, имеющихся в распоряжении домашних мастеров. Не претендуя на полное освещение вопроса, ждём от пользователей новых эффективных конструкций данных приспособлений.
Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.
В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:
- Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
- Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
- Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
- Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.
Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов
В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.
По предназначению трубогибы делятся на два типа.
Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).
Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.
По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.
И гидравлическими.
Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.
Простое приспособление для гибки металлических труб
Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.
belor44 Пользователь FORUMHOUSE
Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.
Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.
Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning . Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.
Moning Пользователь FORUMHOUSE
Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).
Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.
Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).
Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.
Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.
Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.
Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.
| Наружный диаметр трубы, мм | Радиус загиба, мин | |||
|---|---|---|---|---|
| 45 | 35 | 20 | 10 | |
| R загиба, мин | ||||
| 18 | 74 | 62 | 56 | 43 |
| 24 | 95 | 79 | 65 | 55 |
| 32 | 115 | 96 | 79 | 67 |
| 38 | 156 | 131 | 107 | 91 |
| 50 | 197 | 165 | 136 | 115 |
| 60 | 238 | 199 | 165 | 139 |
| 75 | 280 | 260 | 194 | 173 |
| 80 | 324 | 270 | 224 | 190 |
| 90 | 362 | 302 | 250 | 213 |
Изготовление электромеханического трубогиба
В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.
Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.
Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.
Alli58ru Пользователь FORUMHOUSE
Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.
Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.
Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.
Изготовление вальцов
Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11 , к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.
Dva11 Пользователь FORUMHOUSE
Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.
Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.
Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.
В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.
rusi45 Пользователь FORUMHOUSE
В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.
Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм. Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.
Речь идет вот об этом размере.
Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.
Конструкция рамы
Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.
На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.
Человек Пользователь FORUMHOUSE
При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.
Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.
Прижимной механизм
Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.
Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.
Устройство и принцип работы трубогиба
Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.
Особенности конструкции
Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:
Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.
Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков . Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.
Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.
По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).
Для чего нужен дорн
Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:
- Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
- Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.
Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.
Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.
Виды и изготовление гибочных приспособлений
Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.
По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.
Модель арбалетного типа
Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.
Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.
В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.
Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.
Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.
Работа арбалетного станка производится таким образом :
- На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
- На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
- Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.
По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.
Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.
Система с роликовой прокаткой
Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.
Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.
Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.
Преимущество вальцовочного трубогиба - в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.
Простейшее устройство
Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.
На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.
Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.
роцесс загибания производится следующим образом: П
- Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
- Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.
Станок намоточного типа
Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.
Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.
Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла .
Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток - в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.
Кондуктор из дерева
Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.
Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.
Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.
Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.
Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.
Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.
Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.
Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.