Для того что бы ускорить и упростить процесс работы, к примеру при работе с металлоизделиями, Вам потребуется парочку угловых струбцин! К тому же после сваривания металл зажатый в струбцину, не уводит так как без неё, и угол остаётся 90 градусов.
Изготовить угловую струбцину своими руками не сложно, достаточно иметь под рукой небольшие остатки от профильной трубы, шпильку, ну и естественно болты с гайками, которые я думаю есть у каждого.
Визуально струбцину можно разделить на две части: основание и прижимная часть.
Первым делом изготавливаем основание из профтрубы 25*60 как показано на фото.
Основание из профильной трубы 25*60
Сначала можно собрать на прихватках, затем полностью проварить швы и хорошо зачистить болгаркой.
Затем из тоже самой трубы 25*60 отрезаем два отрезка по 160 мм и привариваем их по краям. Варить нужно только с внешней стороны и с торцов, т.к. с внутренней стороны будет прижиматься заготовка и шов может помешать.
Привариваем внешние губки 90 градусов отношению друг к другу.
Внешние и внутренние прижимы должны быть точно 90 градусов по отношению друг к другу, после сварки убедитесь что они не сдвинулись и их не увело.
Следующим шагом будет изготовление крепления для прижимной части.
Отрезаем отрезок от трубы 40*40 длинной 30 мм и срезаем одну из сторон, делая его буквой «П», затем привариваем его к основанию. Для крепления винта, нам нужно просверлить два отверстия на 8 и третье (нижнее) отверстие на 10, что бы в него проходил торцевой ключ (далее поймёте зачем).
Изготавливаем крепление для винта.
С первой частью закончили, теперь приступаем ко второй.
Из той же самой трубы 25*60 изготавливаем внутренние прижимы (губки), по внешним сторонам у меня получились 105 мм.
Прижимаем их струбцинами ко внешним прижимам и свариваем между собой.
Изготавливаем внутренние прижимы.
Вырезаем два треугольника толщиной 2 мм и приваривает ко внутренним прижимам сверху и снизу. Сверлим сквозное (в двух треугольниках) отверстие на 8.
Привариваем два треугольника и сверлим отверстие.
Для крепления винта в одной и в другой частях свариваем гаечки на 8 и 14 между собой (как показано на фото). Делаем две пары.
Делаем крепление для винта.
Одну гайку накручиваем на винт, а для второй нужно его подготовить.
Обтачиваем винт по кругу чуть больше ширины гайки и в торце нарезаем резьбу на 8. Одеваем на него шайбу, главное что бы она была меньшего диаметра чем резьба винта, одеваем крепление сваренное из трёх гаек и затягиваем болт. Крепление должно свободно вращаться, а проточку делали для того что бы во время вращения винта, гайка на него не накручивалась, а свободно вращалась.
Для того что бы ускорить и упростить процесс работы, к примеру при работе с металлоизделиями, Вам потребуется парочку угловых струбцин! К тому же после сваривания металл зажатый в струбцину, не уводит так как без неё, и угол остаётся 90 градусов.
Изготовить угловую струбцину своими руками не сложно, достаточно иметь под рукой небольшие остатки от профильной трубы, шпильку, ну и естественно болты с гайками, которые я думаю есть у каждого.
Визуально струбцину можно разделить на две части: основание и прижимная часть.
Первым делом изготавливаем основание из профтрубы 25*60 как показано на фото.
Основание из профильной трубы 25*60
Сначала можно собрать на прихватках, затем полностью проварить швы и хорошо зачистить болгаркой.
Затем из тоже самой трубы 25*60 отрезаем два отрезка по 160 мм и привариваем их по краям. Варить нужно только с внешней стороны и с торцов, т.к. с внутренней стороны будет прижиматься заготовка и шов может помешать.
Привариваем внешние губки 90 градусов отношению друг к другу.
Внешние и внутренние прижимы должны быть точно 90 градусов по отношению друг к другу, после сварки убедитесь что они не сдвинулись и их не увело.
Следующим шагом будет изготовление крепления для прижимной части.
Отрезаем отрезок от трубы 40*40 длинной 30 мм и срезаем одну из сторон, делая его буквой «П», затем привариваем его к основанию. Для крепления винта, нам нужно просверлить два отверстия на 8 и третье (нижнее) отверстие на 10, что бы в него проходил торцевой ключ (далее поймёте зачем).
Изготавливаем крепление для винта.
С первой частью закончили, теперь приступаем ко второй.
Из той же самой трубы 25*60 изготавливаем внутренние прижимы (губки), по внешним сторонам у меня получились 105 мм.
Прижимаем их струбцинами ко внешним прижимам и свариваем между собой.
Изготавливаем внутренние прижимы.
Вырезаем два треугольника толщиной 2 мм и приваривает ко внутренним прижимам сверху и снизу. Сверлим сквозное (в двух треугольниках) отверстие на 8.
Привариваем два треугольника и сверлим отверстие.
Для крепления винта в одной и в другой частях свариваем гаечки на 8 и 14 между собой (как показано на фото). Делаем две пары.
Делаем крепление для винта.
Одну гайку накручиваем на винт, а для второй нужно его подготовить.
Обтачиваем винт по кругу чуть больше ширины гайки и в торце нарезаем резьбу на 8. Одеваем на него шайбу, главное что бы она была меньшего диаметра чем резьба винта, одеваем крепление сваренное из трёх гаек и затягиваем болт. Крепление должно свободно вращаться, а проточку делали для того что бы во время вращения винта, гайка на него не накручивалась, а свободно вращалась.
Крепление к подвижной части
После этого крепим винт к прижимной и основной части и делаем на него вороток, так же сваренный из гаек и прутка (или длинного болта). Всё струбцина готова, остаётся только покрасить и пускать в дело!
Угловая струбцина своими руками - видео
С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода. Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам. С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.
Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.
Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.
Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.
Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:
- стальной лист, толщина 9-11 мм;
- гайки – 3 штуки;
- шайба большого диаметра;
- трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.
Инструкция по изготовлению
Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:
- В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
- Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
- Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
- Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
- К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
- Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
- Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.
Сделанное своими руками приспособление предоставляет возможность удерживать габаритные конструкции, выполненные из трубопрокатных деталей, без малейших сдвигов.
Струбцина углового типа
Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.
Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.
При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.
Конструкция угловой струбцины
Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.
Особенностями устройств углового типа:
- прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;
- дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
- для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.
Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.
Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров. Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации. Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.
На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.
При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:
- G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.
- F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.
Быстрозажимные устройства могут монтироваться в гараже, мастерской, прочих помещениях на рабочих столах, имеющих ровную поверхность.
В технической терминологии именно такие вспомогательные инструменты применяются для жесткого закрепления деталей, чтобы в дальнейшем производить последующую обработку, например, сверлить отверстия, распилить под определенным углом. Угловая струбцина для сварки используется, когда нужно соединить конструкцию строго под углом в 90 градусов, чтобы при этом не появились перекосы и неточности.
Приспособление используется для жесткого закрепления конструкций или отдельных деталей, чтобы приварить их под прямым углом . Состоит из основания или рамы, подвижной платформы, которая оснащена крепежными деталями: винтами или рычагами, при помощи которых регулируется прижатие заготовок. Благодаря подвижности основных деталей такое устройство надежно удерживает конструкции из металла, имеющие различные габариты.
Когда в наличие имеется несколько аналогичных струбцин, то можно легко сформировать любые сложные конструкции или простые рамы, например, для , а затем проварить угловые соединения. Максимально допустимый диаметр детали до 400 мм, т. е. профильная труба 400х400 будет зажата прочно и ворота для въезда на загородный участок будут сварены точно под прямым углом баз досадных перекосов.
Нюансы конструкции
Струбцины выпускаются не только для прямых углов, но и многопрофильные, позволяющие сварку под углами от 30 под 90 градусов
. Угловая струбцина сварочная имеет характерные отличия:
- Губки прижимов имеют большую толщину, если сравнивать с другими аналогами, поэтому сварочный шов не коробит всю конструкцию из-за разницы температур.
- Прижимные винты делаются из меди или латуни, т. к. брызги расплавленного металла не оседают на резьбе и не могут вывести механизм из строя.
- Удобное положение, чтобы надежно соединить детали - оптимальный вариант позволяет проварить изделие, зажатое в струбцине, с трёх сторон.
- Для жесткого закрепления любых деталей на изделие привариваются гайки с заранее вкрученными винтами, что позволяет зафиксировать разные по габаритам конструкции.
Когда надо надежно закрепить заготовки имеющие диаметр более 400 мм, то применяются стапеля.
Е. Т. Бахтияров, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2004 года: « Струбцины востребованы во время проведения сварочных работ в любом месте, потому что руки у исполнителя заняты, а детали или заготовки должны надежно и весьма жестко закрепляться под оптимальным углом».
Вариации
Для небольших деталей используют струбцину для сварки более простой конструкции, например, в виде английской литеры G . Такое приспособление надежно удерживает мелкие детали, позволяя сварщику соединить и в одно целое, при этом винт надо выбирать с пятаком подвижного типа, чтобы закрепить детали, не передвигая их при затягивании.
В виде буквы F
Конструкция такой струбцины не так надежна, чем аналог в форме G, но имеет более широкий вариант регулировки: на рейке из металла с одной стороны жестко крепится неподвижная губа, а губка со свободным ходом имеет винт с шайбой на конце для надежной фиксации заготовки и удобную рукоять для закрепления нужного положения.
Длина рейки может быть разной - это зависит от модели струбцины и позволяет неподвижно зафиксировать несколько деталей относительно друг друга, главное, чтобы их ширина не превышала длину изделия.
Основание изделия
Для формирования несложной конструкции нужно приготовить три обрезка из профтрубы, например, аналог с габаритами 25х60 идеально подойдет для этих целей. Длина отрезков: 300, 200 и 100 мм соответственно, маленький располагают посредине большого и прихватывают в нескольких местах. Получилось основание с шириной до 180 мм, теперь, отступив от большего края, зарезаем углы под 45 градусов.
Отрезок длиной не более 150 мм приваривается посредине длинной части основания - здесь будет закреплена винт и гайка, чтобы закреплять детали. Теперь изготовим направляющие, которые будут служить упорами при фиксации. Все стыки полученной конструкции надо проварить, а шовные соединения зачистить, надев на болгарку специальный камень.
Механизм прижима
На конце прямого обрезка, идущего от ранее изготовленного основания, отмеряем нужное расстояние, привариваем гайку с закрученным винтом. Чтобы защитить резьбу от повреждения разлетающимися искрами, обильно смазываем весь винт техническим вазелином . Отрезав две одинаковые детали длиной не более 100 мм, концы зарезаем под 45 градусов, затем производим стыковку и завариваем швы. Получилась поджимная планка.
Металлическая пластина с толщиной не более 5 мм приваривается на выверенном расстоянии от внутреннего угла прижимного устройства, предварительно прожигается отверстие, куда будет входить винт. Когда резьбовое окончание винта появится из перфорации, к нему приваривают фиксатор, а с противоположной стороны - ручку для вращения.
Изготовление своими силами
Как уже говорилось ранее, конструкция угловой струбцины простая, а материалом служит металл. Предлагаем следующий алгоритм действий при самодельном изготовлении:
- Чтобы сформировать надежное основание, используем металлический лист толщиной 8-10 мм. Для фиксации используем уголок необходимого размера. Все крепления делаем при помощи сварки, потому что резьбовой вариант со временем теряет жесткость.
- Для винтового зажима применяются 2-3 гайки, свариваемые между собой. При этом дополнительно изготавливаем кронштейн толщиной 30-40 мм, имеющий по центру резьбовое отверстие. Крепление выполняется при помощи болтового соединения, потому что при срыве резьбы такую конструкцию легче заменить, а не переделывать изделие заново.
- Формирование угла - главное внимание уделяем расположению зажимных скоб, при соединении каждый уголок подгоняем по размеру - сначала привариваем первый к зажиму, затем прикладываем второй, зажимаем плотно и провариваем скобу.
- Проверить плавное движение внутреннего основания - сбоку надо установить направляющие, облегчающие передвижение. Для этого нужно прорезать паз по биссектрисе угла шириной не менее 8 мм.
- Теперь в верхнем основании просверливаем отверстие, вставляем болт с свободно крутящейся гайкой. Перемещаться основание прижима должно без усилий, поэтому резьба на болте нарезается таким образом, чтобы витки заканчивались на некотором расстоянии от головки.
На этом работы по изготовлению металлической угловой струбцины закончены - в процессе сварочных работ такая конструкция будет полезна, т. к. позволит надежно закрепить соединяемые детали и ускорить процесс. Тщательно изучив предлагаемые в интернете варианты, пользователи самостоятельно способны изготовить нужное изделие, которое будет полезным дополнением при ремонте конструкций или деталей из металла.
Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию. Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину. При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.
Что такое угловая струбцина?
Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия , с помощью которых его можно закреплять на верстаке. Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики. Пригодится она и для работ в домашних условиях.
Конструкция инструмента:
- Зажим с двумя упорами.
- Блок-зажим, который обладает хорошей подвижностью.
- Рычажный механизм.
- Винт для обеспечения более жесткой фиксации.
- Планки и бегунки для приспособления более слабого типа зажима.
Неотъемлемой характеристикой каждой струбцины является подвижная часть упора.
Изготовление струбцины своими руками
Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.
Своими руками можно создать:
- необходимую прочность приспособления;
- оборудование для фиксации металлических деталей;
- струбцины любых размеров и разновидностей.
Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.
Струбцина угловая из фанеры
Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным.
Чтобы изготовить инструмент необходимо:
- Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
- Разделить квадраты на две части по диагонали.
- На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
- Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.
Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.
Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева
Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент. Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал
, из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке. Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.
Из выбранного материала нужно будет подготовить:
- две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
- два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
- металлические болты;
- саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).
После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:
- На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз , а вторая – вверх.
- В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
- Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез , который будет регулировать между ними степень зажима детали.
- На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.
Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.
Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации
и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.
С помощью металлической струбцины можно:
- под различными углами фиксировать элементы конструкции;
- выполнять предварительный монтаж изделий;
- выравнивать детали конструкции относительно друг друга.
Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:
- Двухкоординатные.
- Трехкоординатные.
С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции , после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.
Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:
- стальной лист толщиной в 10 мм;
- гайки – 3 шт;
- стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
- шайбы большого диаметра.
Технология изготовления:
- Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
- К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
- Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
- Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
- Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
- Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
- К краю стержня из металла приварить большие шайбы.
Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.
Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.