В строительстве часто возникает потребность в изгибе металлических полосок или труб. Если нет возможности посетить мастерские, которые специализируются на данном вопросе, делается трубогиб для профильной трубы своими руками. Имея подобный инструмент под рукой, легко сделать шпалеры, арки для вьющихся растений и винограда. Он поможет также в изготовлении беседок, навесов, пристроек или теплиц, ограждений и даже металлических каркасов для мебели.
Как выглядит трубогиб
Трубогиб – это специальный прибор, помогающий плавно деформировать трубы из стали, алюминия, меди, поливинилхлорида и других материалов. Изгиб делается от 0 до 180˚, если диаметр колеблется в пределах от 5 до 1220 мм.
Трубогиб формирует изделие без повреждений, изломов.
По способу установки различают стационарные и переносные приборы.
По типу привода – ручные, электрические и гидравлические.
Трубогиб для работы с трубами, металлическими полосами
Надежный рычажной или винтовой прибор
Прибор состоит из трех валов. На станине располагаются два опорных ролика в статичном положении. Их вращает ручка, установленная на шейке одного из них. Подающие материал валы приходят в равномерное движение благодаря соединяющей цепи.
В направляющих установлен прижимной ролик. Винт поднимает направляющие и опускает их в вертикальной жесткой рамке. Как видим, схема трубогиба для профильной трубы своими руками несложная.
Первый этап в изготовлении такого прибора – формирование рамы. Для этого нужно взять уголки. Также потребуется двухрядная цепь и звездочки. Для изготовления ручки, вращающей валы, подойдет калиброванный прут и гаечный ключ. При дальнейшем использовании на ручку надевается отрез. Это делается для предотвращения появления мозолей на руках.
Валы придется заказать у токаря. Чтобы материал не сползал по трубогибу в сторону, в приборе делается специальная проточка по размеру профиля (+ 2 мм). На валах вытесняются шейки под посадку рабочего подшипника и звездочек. Кроме того, потребуются также шпоночные пазы под крепление. Размер паза на шестерне определяет их ширину. Глубина будет равна половине высоты шпонки, используемой на автомобиле для таких же звездочек.
Валики, между которыми проходит труба
Чтобы винт прибора в процессе работы не стерся, на нем закрепляют медную или чугунную пластину.
Для качественного сгиба трубу кладут на ролики подачи и тщательно придавливают. После этого определяется точка начала радиуса. Она совпадает с центром валка, находящегося сверху. Ручку вращают в требуемом направлении, перемещая при этом трубу при помощи подающих роликов. При каждом проходе делаются остановки, во время которых поворачивается винт и проверяется радиус.
Когда делаем трубогиб профильной трубы своими руками, осуществляем модернизацию. Чтобы не вращать тяжелую ручку, достаточно сделать привод.
Для изгиба труб в некоторых профилегибах используются регулируемые ролики
Вместо ручки устанавливается шкив. Для хорошего вращения лучше использовать клиноременную передачу. Если в сети начнутся перегрузки, она не порвется, а просто забуксирует.
Электродвигатель можно взять со старой стиральной машинки или же с насоса.
Сделав в подающих роликах 5-6 фигурных врезов, повторяющих конфигурацию сечения, можно достичь универсальности прибора. В таком инструменте согнутся не только профильные трубы различного сечения, но и водопровод, металлические полоски. Технология изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками похожа на один типоразмер, отличаются лишь чертежи бочки роликов подачи.
Схема рычажного трубогиба
Делаем разовые трубогибы
Если нет надобности в постоянной работе прибора, его можно упростить. Из досок, которые больше профиля, изготавливаем шаблон изгиба. Готовая конфигурация закрепляется на щите. Изначально прибивается фиксатор для удержания предмета, затем в нескольких местах крепятся планки (они выступают за край щита и ограничивают при этом проворачивание профиля).
После монтажа конец заводится между фиксатором и шаблоном, постепенно прижимается к поверхности. Помочь в этом может рычаг из прутка.
Получается отличный трубогиб для профильной трубы своими руками, размеры которого могут быть любыми.
Схема трубогиба, который можно сделать своими руками
Для этого подбирают дерево твердой породы. Подойдет дуб или же обычная груша. Формирование деревянных элементов выполняется на домашнем станке: на вращающейся части крепится деревянный брусок, а резцом по дереву ему придается нужная форма. Важно аккуратно работать рычагом. Вращающие движения выполняем плавно, без рывков.
Трубы небольшого размера пластичны и мягки, поэтому деревянная конструкция сгибает до десятка профилей.
Если нет цепи, передвижению предметов между роликами помогаем самостоятельно. Их нужно подталкивать руками вдоль оси. Прижимаем торцом широкой доски, у которой предварительно закруглены углы.
Занимаясь изготовлением трубогиба для профильной трубы своими руками, важно понимать главный принцип его работы. Он заключается в том, что прибор деформирует детали при помощи трех точек, которые располагаются на расстоянии 200-300 мм друг от друга. Во время движения они ограничивают проворачивание предмета. Благодаря этому профиль сохранит свое сечение, а поверхность останется гладкой и неповрежденной.
Изгиб трубы по деревянному шаблону
Конструкция из двух труб
Для такого инструмента понадобится два отрезка стали. Их диаметр не должен выходить за пределы 70-150 мм. Отрезы бетонируются в вертикальном положении. Это может быть углубление в земле или емкость, вышедшая из активного использования. Можно взять высокое ведро, таз или пластмассовую бочку. Главное, чтобы расстояние между трубками было 40-50 см.
Если бетонировать трубы нет возможности, их приваривают сварочным аппаратом к укрепленному основанию. Как видим, ручной трубогиб для профильной трубы, изготовленный своими руками, представляет собой несложную конструкцию.
Сам рабочий процесс также несложный. Трубу для сгиба вводят одним концом в промежуток между установленными ранее стальными отрезами. После этого она изгибается под нужным углом. Данный способ подходит для диаметра 40 мм.
Чтобы изогнуть слишком короткую трубу, в нее вставляют арматуру и после этого продолжают рабочий процесс.
Трубогиб с цепью и звездочками
Трубогиб с нагревом
Благодаря такому методу изгиб получается плавным.
Суть процесса заключается в том, что внутрь засыпается отобранный, просеянный кварцевый песок. Он не прилипает к стенкам, но в горячем состоянии воздействует на них. Труба закрывается с обеих сторон деревянными пробками.
Следует учесть, что в процессе нагрева в закрытом пространстве скапливаются газы и пары. Чтобы они беспрепятственно вышли, на конце делаются маленькие отверстия.
Участок для изгиба отмечается мелом. Чтобы деформировать трубу на 90 о, нагревается отрез, равный шести диаметрам (соответственно 45 о – три диаметра, 60 о – четыре).
После нагрева труба аккуратно вводится в трубогиб профильной трубы, сделанный своими руками, и сгибается по шаблону. Чертежи такого прибора можно найти бесплатно.
Не стоит останавливаться перед трудностями, проблема решается, если подойти к ней творчески. Конечно, лучше обратиться к опытным мастерам, но когда нет времени ждать прихода рабочих или нет дополнительных средств для оплаты их труда, можно самостоятельно согнуть детали.
Видео-инструкции по изготовлению трубогиба
Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.
Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.
Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:
- инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
- сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
- дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.
Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.
1-й способ
Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.
Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.
Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.
Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:
- в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
- поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
- установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.
2-й способ
Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.
Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:
Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.
Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.
Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:
- смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
- установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
- собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
- закрепить на одном из валов ручку.
Чертежи трубогиба профильного
Самодельный трубогибочный станок прокатного типа
Спецификация-пояснение к схеме:
- Деревянная плита;
- Швеллер;
- Болт;
- Уголок;
- Специальный сухарь;
- Прижимной ролик;
- Ручка;
- Хомут;
- Направляющий ролик;
- Крепежные болты уголков.
Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа
Здесь:
- Болты;
- Домкрат;
- Оправка.
Сборка простого трубогиба
Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.
Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:
- крепежная планка;
- квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
- два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
- ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
- гайка М16, шайба С
Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.
Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.
Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:
- Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
- На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
- Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
- Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.
В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.
Заключение
Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.
После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.
Отправим материал вам на e-mail
В некоторых случаях возникает необходимость изогнуть профильные трубы в форму дуги. При этом потребуются специальные навыки и некоторый инструмент. Специальные приспособления помогут создать трубогиб для профильной трубы своими руками. Для таких изделий не потребуется приобретать дорогостоящие материалы и оборудование. Подробнее в материале ниже.
Вариант самодельного агрегата
Прежде чем начать производство трубогиба для профильной трубы своими руками, необходимо узнать для чего требуется подобное оборудование. Трубогиб представляет собой установку, которая помогает изогнуть выбранную деталь из разного материала с требуемым радиусом.
Элемент может быть выполнен из стали, пластика или алюминия, а также быть профильным. Угол загиба варьируется от 0 до 180 градусов.
Полезная информация! Сделанные устройства бывают различных видов, поэтому перед их изготовлением стоит подобрать самый оптимальный вариант.
Разновидности трубогибов
Приспособления промышленного назначения могут классифицироваться по способу изгиба или типу привода.
Самодельные устройства могут делаться из недорогих и ненужных материалов
Классификация устройств по типу привода
В масштабах производства применяются различные типы станков . Помогут изготовить подходящие виды трубогибов своими руками для — чертежи и профессиональные схемы.
Выделяются следующие виды устройств:
- Гидравлические станки бывают стационарными или ручными. Они позволяют гнуть детали диаметром в 3-дюйма. Применяются подобные устройства на производствах. С их помощью выполняются огромные объемы работ.
- Конструкции электромеханического типа подходят для обработки любых магистралей. Возможности электроники помогают точно рассчитать угол изгиба и необходимое усилие нажатия.
- Ручные устройства применяются для сгибания изделий с небольшим диаметром.
Полезная информация! Важно учитывать, что термическое воздействие на профильные элементы вызывает изменения во внутреннем строении материала. При этом могут уменьшаться свойства прочности. Многократные изгибы могут привести к разрушению конструкции.
Варианты устройств по способу изгиба труб
Деталь можно согнуть различными вариантами. Трубогибы классифицируются по методу сгибания:
- Сегментные оснащены специальным механизмом, который позволяет протаскивать магистраль и перегибать ее под определенным углом.
- Арбалетные устройства оборудуются специальным приспособлением, которое представляет собой изгибающий элемент.
- Пружинные устройства оборудуются специальными пружинами, которые помогают гнуть изделия из пластика.
Полезная информация! Величина возможного угла зависит от характеристик изделия. При самостоятельных работах, стоит придерживаться минимально значения радиуса изгиба. Если согнуть на большее расстояние, то со временем такая магистраль может деформироваться.
Самостоятельное изготовление устройства
Есть множество вспомогательных материалов, рассказывающих как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, видео и профессиональные схемы помогут создать качественную конструкцию.
Стоит рассмотреть простые варианты самодельного оборудования. Можно сконструировать несложный механизм с помощью шаблона и специального радиуса. Подобные технологии позволяют обрабатывать алюминиевые и стальные магистрали. Шаблон можно создать из обычных досок. При этом подбираются детали с большим диаметром, чем трубы, которые потребуется сгибать. Подобранные доски требуется надежно закрепить, чтобы труба не могла из них выскочить. Для создания округлого желоба доски выпиливаются под необходимой формой. Деревянное изделие крепится к прочному основанию и рядом монтируется упор для крепления обрабатываемой детали.
Чертеж прокатного агрегата
Изготовленные своими руками изделия в состоянии согнуть даже элементы с толстыми стенками. Для этого потребуется применить лебедку. При использовании профильной магистрали не применяются скосы при обработке досок. Изделие закрепляется специальными ограничивающими приспособлениями.
Из древесины также возможно создать прокатный вариант трубогиба, но для этого понадобятся специальные ролики из полиуретана или подшипников. Для изделий из более мягких материалов можно смастерить деревянные агрегаты для сгибания, а для более жестких магистралей потребуются детали из металла.
Необходимые для монтажа детали
Полезная информация! При самостоятельном выполнении станка отдельные детали выполняются из металла. Перед монтажом стоит рассчитать прочность обрабатываемых деталей и качество материала изготовления, чтобы конструкция выдержала их обработку.
Гидравлический трубогиб своими руками для профильной трубы: чертежи и особенности схем
Особого внимания требует создание гидравлической конструкции. Чтобы выполнить подобную установку понадобится швеллер, домкрат со специальным приводом, ролики и башмак. Необходимо подобрать листы из металла, толщина которых более 3 мм.
С применением сварочных агрегатов из прочного швеллерного элемента выполняется система в форме прямоугольника. Ее высота должна быть такой же, как и у домкрата. Данный элемент должен исполнять роль толкателя. Важно подобрать качественные ролики для точного обхвата выбранных труб.
Подобный гидравлический агрегат имеет множество преимуществ. Это простота при изготовлении и невысокая стоимость вспомогательных моделей. С помощью подобной установки можно сгибать любые трубы даже в холодном состоянии. Подробно покажет, как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы, видео ниже.
Полезная информация! Профильная труба с сечением в форме квадрата будет легче сгибаться поблизости к концам магистрали.
Видео: пример самостоятельно изготовленного гидравлического трубогиба
Прокатный ручной самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками: видео и схемы
Выбранный элемент обрабатывается на прокатном станке определенным образом. Деталь устанавливается на ролики и крепится в нужной позиции. При движении рукоятки двигается цепь и перемещает валы. В результате профильная труба гнется в заданном и нужном направлении.
Для создания прокатного агрегата потребуется выполнить следующие действия:
- Вытачиваются обоймы и специальные ролики для подшипникового механизма. Если есть чертежи, то можно заказать подобную работу специалисту.
Ролики делаются на обычном на токарном станке
- В агрегате монтируется три вала.
- Изготавливается конструкция винтового механизма. Из швеллера делается полка. В ней проделываются отверстия под крепеж валов, а также нарезается резьба для регулировки прижимного вала.
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать вам про мой самодельный трубогиб, который я сделал этой зимой.
Мысль о том, чтобы собрать такой станок была у меня давно. С его помощью можно прокатывать профильные трубы, придавая им форму дуги. Такая операция очень востребована - можно собрать, например, теплицу, навес, козырёк над входом. Можно придать интересную форму верхнему краю ворот, или металлического забора...
И вот этой зимой я нашёл время и занялся этой самоделкой . При проектировании я обдумал следующие моменты:
Учитывая то, что я не собираюсь пользоваться им профессионально, я решил сделать относительно лёгкую конструкцию, которую легко к тому-же перевозить, и которая не будет занимать много места при хранении. (Ведь гнуть трубы я буду или возле дома, или на даче. Пользоваться я им буду не каждый год. И уж точно не придётся мне гнуть трубы большого сечения). Поэтому мощную стационарную конструкцию с большим ресурсом я решил не делать...
В сети есть множество описаний подобных станков. Принцип действия у них одинаков - основу составляют три вала, один из которых подвижен в вертикальной плоскости. Именно он прогибает трубу и она, прокатываясь по этим валам, приобретает форму дуги.
... В основном, они все делятся на два типа:
1. С "ломающейся" станиной:
2. С подвижной центральной кареткой.
Второй тип более компактен (хоть и более сложен), поэтому я решил сделать именно такой.
В свою очередь, трубогибы с подвижной центральной кареткой подразделяются тоже на два типа: С ведущим центральным валом и с двумя ведущими крайними валами, соединёнными между собой приводной цепью.
Если сделать ведущим центральный вал, то есть возможность легко изменять расстояние между крайними, что даст дополнительную регулировку работы в зависимости от сечения (а значит жёсткости) различных профильных труб.
Я вначале сомневался, не будет ли проскальзываний, если только один вал будет ведущим, но пронаблюдав в работе трубогиб с одним ведущим валом, понял, что на не особо больших сечениях этого усилия вполне достаточно. А я не собираюсь гнуть трубы высотой больше, к примеру, 60-ти мм... Поэтому я остановился на таком устройстве.
И вот спустя какое-то время, у меня получился трубогиб, который вы увидите в этом видеоролике:
Итак, подробнее... Мне понадобилось:
1. Старый неисправный гидравлический домкрат
2. Профильные трубы различных сечений.
3. Круг диаметром 40 мм, длинной 500 мм.
4. Подшипники 6206 4шт
5. Подшипники 6202 8 шт.
6. Швеллер №65
7. Упорные подшипники 2 шт.
8. Метизы (болты, гайки, шайбы, шплинты)
Начал я с изготовления основных рабочих элементов - валов. У меня был 40-ка мм кругляк, длинной полметра. Можно было взять потолще, но... этот у меня был!))). А посему я распилил его на три части. Две - по 130 мм, и одну - всё, что осталось))))). На токарном станке проточил валы под подшипники (до 30-ти мм диаметра)
Валы готовы. Приступил к сборке каретки. Её я решил изготовить из 65-го швеллера - в него хорошо укладывались 206-е подшипники...
После того, как я вырезал швеллер нужной длины, я просверлил в его центре отверстие, а по бокам приварил поперёк по уголку:
После этого я приступил к изготовлению центрального винта. Его я взял из старого гидравлического домкрата, который нашёл на металлоломе. Когда я убедился, что он уже никогда не будет домкратом, я решил его использовать.
Сам винт был диаметром 30 мм. В его торце, сверлом 8мм я просверзил глухое отверстие, забил туда шпильку и прихватил её сваркой:
Винт в домкрате вкручивался в поршень. Я отрезал от него верхнюю часть (с резьбой) и ещё одно кольцо, шириной 20 мм.
Это колцо я одел на винт, сам винт вставил шпилькой в отверстие каретки и приварил кольцо к каретке:
Это будет посадочное место для опорного подширника. (Его я подобрал по наружному диаметру)
На шпильку я навернул гайку, и просверлил отверстие в гайке и в шпильке:
Можно было только в шпильке, но так мне показалось надёжнее. Теперь гайку можно зашплинтовать после сборки узла. А узел, как вы догадались, состоит из винта, подшипника, каретки, второго подшипника и гайки.
Теперь, при нажатии винт будет упираться в каретку через верхний подшипник, а при подъёме каретка повиснет на нём через нижний.
По бокам каретки я приварил по обрезку профильной трубы 50 на 20 - это будут направляющие, а в углах просверлил отверстия и нарезал резьбу М6 . В них вкрутятся болты крепления хомутов ведущего вала.
Сами хомуты крепления подшипников я вырезал из жести - крепости там не надо, лишь бы вал не падал при подъёме каретки:
Далее я приступил к изготовлению верхней плиты. Её нужно сделать очень прочной - на неё придётся всё усилие винта при прогибании им трубы. Поэтому я её изготовил из того-же 65-го швеллера. Так как для вертикальных стоек я решил использовать профильную трубу 50 на 25 (расстояние между полками 65-го швеллера как раз 50 мм. Стойки войдут в него и закркпятся болтами М10 с гайками), то ширина верхней плиты у меня должна быть на 50 мм больше ширины каретки (2 раза по 25). Я вырезал два таких куска швеллера.
Ещё один разрезал на половиу и распустил вдоль:
В центр вставил резьбовую часть, отрезанную от поршня домкрата:
Всё сварил и обрезал лишнее:
Далее я приступил к изготовлению станины. Её тоже собрал из профильной трубы. Сечение взял 60 на 30:
Я решил сделать по три положения для каждого вала. Посадочные для подшипников я тоже сделал из профильной трубы, поэтому отрезал 12 одинаковых отрезков по 50 мм каждый. (Здесь, и не только здесь, мне очень помог мой , о котором я вам рассказывал в предыдущей публикации):
После чего я приварил к станине вертикальные стойки и посадочные для подшипников:
А так же четыре "уха" по краям. В них позже будут просверлены отверстия для крепления трубогиба шурупами к верстаку.
Основная часть готова. Можно приступить к предварительной сборке:
К винту сверху приварил кусок трубы 20 на 20. Оставил его длинным. Решил, что в процессе испытаний, если он будет мешать, то я его обрежу и буду использовать съёмный рычаг из трубы 15 на 15, который вставляется внутрь... Но, забегая вперёд, скажу, что этого не потребовалось. Рычаг действительно мешает крутить приводную рукоятку, если его повернуть на четверть оборота (торчит поперёк трубогиба). Но выяснилось, что закручивать винт с интервалом в полоборота вполне нормально.
Далее я приступил к изготовлению приводной рукоятки...Саму рукоятку я решил изготовить из профильной трубы 15 на 15 и шпильки. Просверлил в конце отверстие, вставил в него обрезок шпильки М14, приварил и зачистил:
Теперь на самом рычаге нужно сделать изгиб - трубогиб будет устанавливаться на краю стола или верстака.
Далее - соединить её с валом. Я заранее решил сделать её не только съёмной, но и чтобы она переворачивалась и в транспортном положении не болталась и не цеплялась. На валу я сделал вот такой профиль:
После чего просверлил глухое отверстие и нарезал в нём резьбу М8. Рукоятка будет одеваться на вал и крепиться через шайбу барашковым болтом.
Теперь надо сделать ступицу на рукоятке. Я использовал обрезки уголка:
Потом, как скульптор, отсёк всё лишнее:)))))
Рычаг готов. На саму рукоятку (которая у меня изготовлена из шпильки М14) я просто одел обрезок полиэтилленовой водопроводной трубы и закрутил колпачковую гайку.
Вообще хочу отдельно остановиться на использовании мною колпачковых гаек. Я часто их использую, если нужна ось вращения. Выбрав правильную длину оси, можно закрутить колпачковую гайку и затянуть её с максимальным усилием - она упрётся в ось колпачком, и откручиваться легко не будет. Конечно, фиксировать таким образом ось, на которой расположено, к примеру, колесо, без шплинтовки, не стоит, но для "неважных" осей, типа "завес" на которых что-то открывается-закрывается, это вполне подходит.
Вернёмся к трубогибу... Как я уже говорил, мне был важен такой момент, как очень простая переустановка валов. (Потому что, зная, к примеру, себя, я уверен, что не буду пользоваться до последнего опцией, если её сложно задействовать... К примеру, если валы стояли бы близко, а труба попалась бы с большим сечением, я попробовал бы аккуратно её прокатать на таком положении валов, если для изменения приходилось бы откручивать много каких-то гаек... И скорей всего, смял бы...). Именно поэтому я сделал установочные места подшипников из профильной трубы. Вал просто вкладывается в нужную пару стоек.
Но такая конструкция противоречила моему другому требованию - мобильности! Ведь при переноске станка валы приходилось бы снимать и переносить отдельно... При этом, с них нужно было бы снимать подшипники (Я проточил под неплотную посадку и они могут спадать). Это меня не устраивало. Поэтому я решил изготовить деталь, которая прижимала бы подшипники сверху и фиксировала их. Я взял два отрезка профильной трубы, сечением 50 на 20 мм, стенка 2мм.
После чего я разрезал их вдоль по широкой части, разделив стенку на 10 и 40 мм. При этом, с другой стороны я разметил этот размер зеркально. У меня получились четыре вот таких заготовки:
Учитывая, что ширина 206-го подшипника 15 мм, он достаточно плотно входит внутрь этой заготовки.
Отмерял необходимую длину, остаток я вырезал вот таким образом:
После чего, верхнюю часть загнул вниз на 90 градусов, сделав соответственно, запил угла:
На них же я вырезал по такому вот "зубу":
Теперь я установил оба вала с одной стороны трубогиба, одел на них получившиеся детали, к вертикальным стойкам, просверлив насквозь, я прикрепил их длинными винтами М4 с колпачковыми гайками (получились оси). Впереди же я загнул навстречу друг другу торчавшие вперёд полоски боковых стенок. Теперь, если их склепать между собой, мы получим П-образную крышку, которая, будучи опущенной вниз, накроет подшипники валов и плотно их зафиксирует:
Трубогиб для профильной трубы – это нужный для определенных ситуаций инструмент, и на него есть устойчивый спрос на рынке. Трубогиб может использоваться в самых разных сферах, где есть необходимость придания трубе специфической формы. Конечно, такой инструмент можно приобрести, но при желании сэкономить можно сделать его самостоятельно.
Для сборки трубогиба нужны знания о его устройстве, принципе работы и характерных особенностях. Также эта работа потребует наличия соответствующих инструментов и инструкции. О том, как сделать трубогиб для профтрубы своими руками, и пойдет речь в этой статье.
Основные характеристики трубогиба
Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок для проката профильной трубы , позволяющий изгибать труб с различными вариантами сечения профиля.
Хорошие трубогибы для профильных труб позволяют решать несколько задач, в число которых входят:
- Возможность изгиба трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
- Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
- Возможность обработки труб, выполненных из разных материалов (при необходимости можно изгибать как металлические, так и пластиковые изделия).
В принципе, необходимость в трубогибе для обработки полимерных труб отсутствует – такой материал вполне можно изгибать другими способами. Зато при обработке металлических изделий не обойтись без профессионального оборудования.
Конечно, всегда можно приобрести готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Аренда специализированного оборудования обычно обходится недешево, а приобретение – еще дороже. Кроме того, нужно понимать, что покупка трубогиба ради разовой работы будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.
Применение трубогибов
Впрочем, основная сфера применения такого оборудования – это прокладка различных трубопроводов и монтаж зданий, в котором профильные трубы часто используются в качестве арматуры. Независимо от формы и вида сырья, используемого для производства труб, их все равно можно гнуть только при помощи специальных станков – в противном случае положительного результата добиться не удастся.
Сфера применения очень сильно влияет на параметры изгибания труб. Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, да и требования к изгибу предъявляются разные. Чтобы обработать трубы должным образом, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и способностей. Кроме того, немаловажным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.
Виды трубогибов для профильных труб
Основным фактором, по которому классифицируются трубогибы, является привод устройства, в зависимости от чего выделяют три категории устройств:
- Гидравлические.
- Электрические.
- Ручные.
Между этими устройствами есть немало различий – разная комплектация, принцип работы и стоимость оборудования. Стоит рассмотреть их детальнее, чтобы разобраться в этих отличиях.
Приспособления с электрическим приводом относятся к категории самых дорогих, но высокая стоимость вполне оправдана (подробнее: " "). Технические характеристики таких устройств, среди которых большая мощность, точная настройка угла изгиба трубы и удобное управление, находятся на самом высоком уровне. Как правило, таким инструментом пользуются профессиональные монтажники.
Гидравлические трубогибы, хоть и несколько уступают в стоимости электрическим приборам, тоже нельзя отнести к категории бюджетных. Такие устройства обычно используются в тех ситуациях, где мощности ручного трубогиба недостаточно.
У гидравлических приспособлений есть немало достоинств:
- Высокий темп работы . Благодаря высокой и стабильной мощности гидравлический трубогиб способен обрабатывать трубы гораздо быстрее устройств с ручным приводом.
- Высокая точность обработки . В отличие от ручных приспособлений, гидравлические устройства позволяют изгибать трубу с точностью до 1 градуса.
- Простота эксплуатации и обслуживания . Рассматриваемый вид устройств очень удобен в использовании и не требует особого обслуживания. Даже в случае выхода приспособления из строя можно самостоятельно провести его ремонт. Кроме того, для работы не придется прикладывать массу усилий, которые просто необходимы при обработке ручными трубогибами.
- Небольшой вес и компактность . При необходимости любой гидравлический трубогиб можно перенести с места на место без особых затруднений.
- Универсальность . В отличие от ручных устройств, имеющих ряд неприятных ограничений, гидравлические трубогибы позволяют работать даже со стальными изделиями среднего диаметра.
Помимо уже описанных выше видов трубогибов, существуют еще и ручные приспособления, которые отличаются самой низкой стоимостью и простотой конструкции. Трубогиб для профильной трубы с ручным приводом достаточно мобилен и прост в эксплуатации. Также стоит отметить, что при желании сделать трубогиб своими руками большинство пользователей останавливаются именно на этом варианте.
Впрочем, за небольшую стоимость приходится платить другими качествами. Во-первых, ручные приспособления плохо подходят для больших объемов работ из-за сложностей с длительным использованием устройства. Во-вторых, принцип действия таких устройств прост, но работать с ними тяжело – приходится прикладывать слишком много усилий для качественного изгиба трубы. В-третьих, ручные трубогибы подходят только для обработки пластиковых и алюминиевых труб. При большом желании можно обработать также стальные изделия, но только если их диаметр невелик.
Кроме классификации по типу привода, трубогибы делятся по способу изгибания трубы, в зависимости от чего выделяют три вида устройств:
- Арбалетные, в которых изгиб трубы осуществляется за счет специальной формы;
- Пружинные ручные, осуществляющие изгибание трубы за счет усилия, выданного пружинами;
- Сегментные, имеющие конструкцию из плотного материала с установленными дорнами, вокруг которой и происходит загиб трубы.
Ручной трубогиб своими руками
Очень многих хозяев волнует вопрос о том, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Вопрос этот достаточно актуален – приобретение готовых инструментов обходится дорого, да и качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов оказываются популярными и востребованными.
Для создания простого трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:
- Бетонная плита;
- Несколько металлических штырей;
- Перфоратор.
Сборка всех деталей в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах при помощи перфоратора высверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штыри. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.
Принцип работы этой примитивной конструкции достаточно прост: труба укладывается в пространство между штырями и выгибается за счет физических усилий. Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла изгиба, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его способностей хватит.
Альтернативные схемы ручных трубогибов
Простой трубогиб, описанный выше, подходит далеко не для всех ситуаций. При необходимости в более высоких характеристиках придется поискать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат. Чтобы собирать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, потребуется гидравлический домкрат, способный выдерживать нагрузку до 5 т, прочная основа и штыри.
Есть еще один интересный вариант – трубогиб с цепным приводом, который запускается при помощи рукоятки. В чертеж трубогиба такого типа входит металлическая основа в виде буквы П, струбцина, три ролика, лебедка и цепь. Соединение деталей осуществляется при помощи сварки.
Алгоритм сборки такого инструмента выглядит следующим образом:
- Первым делом к основе крепится П-образная деталь;
- С двух сторон от детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовали равнобедренный треугольник;
- На ролики заводится цепь с подключенной лебедкой.
Самодельный гидравлический трубогиб
Гидравлические трубогибы имеют немало преимуществ по сравнению с ручными приспособлениями, но все они обуславливаются сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование отличается сложностью, то и хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочная основа, п-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.
Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:
- Первым делом нужно установить вал на основе;
- К одному торцу вала крепится шкив, а ко второму – цепь, после чего можно устанавливать следующий вал и соединять его цепью с первым;
- В нижней части конструкции нужно вырезать проем для движения штока;
- Далее устанавливается третий ролик, который и является основным элементом, изгибающим трубы;
- Вал третьего ролика устанавливается в пазах основы.
Самодельный прокатный станок для гибки труб
Набор материалов, необходимых для работы, выглядит таким образом:
- Бетонное основание;
- Колесики;
- Лебедка;
- Двигатель;
- Перемычка из металла;
- Домкрат;
- Редуктор.
Собирать трубогиб для профиля своими руками лучше всего в несколько этапов, чтобы упростить работу:
- Первым делом подготавливается основание. Для него потребуются металлические элементы и сварочный аппарат. К основе крепятся четыре опоры, после в конструкции можно сверлить отверстия, позволяющие регулировать радиус изгиба профильной трубы.
- Следом при помощи болтов и пластик устанавливается домкрат, после чего можно крепить лебедку с роликами, оба двигателя и перемычку.
- Последний шаг – монтаж «грибка», который по сути является обычной трубой, выгнутой под прямым углом. «Грибок» крепится на верхней части корпуса станка.
Собранный по такой схеме трубогибочный станок для профильной трубы имеет сложную конструкцию, но трудности сборки в дальнейшем с лихвой окупятся за счет эффективной и простой эксплуатации.
Заключение
Существуют самые разные варианты трубогибов для профильных труб. Если речь идет о приобретении такого устройства, то все упирается в выбор необходимых технических характеристик, а при самостоятельной сборке потребуется еще и масса усилий, направленных на создание максимально эффективной и надежной конструкции.