Гравийный щебень получают двумя способами: дробление на более мелкие части монолитной скальной породы или же при помощи просеивания других карьерных пород. Материал широко распространен, и добыча его ведется в больших масштабах.
Общая информация
Щебень гравийный относят к нерудной породе камней, он неорганический, имеет более округлую поверхность в отличие от, например, гранита.
Материал считается очень экологичным, хотя по прочности все же уступает гравийному щебню. Но цена у него при этом ниже, при условии сохранения других показателей высокими. Именно это и обуславливает применение данной породы в строительстве большого множества объектов.
Немного подробнее о том, что же такое щебень на видео:
Технические характеристики
Щебень данного вида не только обладает хорошими качествами, но и отвечает ряду важных характеристик по ГОСТ 8267 93:
- Прочность породы М800 — М1000;
- Лещадность (форма частиц) — 7 — 17%. Одна из самых важных характеристик. Наиболее предпочтительной формой является кубовидная, поскольку плоские частицы неплотно будут прилегать друг к другу. Это позволяет снижать плотность насыпи;
- Плотность — 2400 м/кг3;
- Морозоустойчивость F150. Отлично переносит до 150 периодов оттаивания и замораживания;
- 1 класс радиоактивности. Это означает, что щебень гравийный не только не способен излучать ее, но и поглощать тоже. Данная характеристика у него выше на порядок, чем у гранитного вида щебня;
- Слабые породы составляют 1,5% и менее;
- Не имеют посторонних вредных примесей;
- Глинистые и другие пылевидные частицы занимают лишь 0,6% от общей прочности. Это позволяет говорить о наилучшей восприимчивостью к связующим материалам;
- Насыпная плотность у разных фракций, как правило, не отличается. Обычно она составляет около 1,3 тонн, но возможно и меньше, так как данная характеристика будет зависеть от происхождения или же места его добычи.
Добыча гравийного щебня в карьерах
Гравийный щебень добывают вместе с другими видами камней в рыхлой осадочной породе. Так как изначально он представляет собой монолитную породу, то потребуются работы по взрыванию.
Когда специалистами будет проведена серия взрывов, щебень расколется на относительно небольшие глыбы. Далее их помещают в специальную дробильную технику, которая позволяет измельчать камень на необходимые фракции.
Как только щебень будет раздроблен, его просеивают. Производится это методом грохочения, что позволяет отделить более мелкую породу от крупной. Практически сразу же его можно применять для различных целей, в том числе и строительства.
Марки и виды гравийного щебня
Обычно щебень данного вида подразделяется на разные виды, и зависеть будет от того, какую прочность он имеет. Существует разделение на высокопрочный (М1200), прочный (М1000), средний (М800), имеющий слабую прочность (М600), а так же наиболее слабой прочности (М200).
Фракции щебня
Гравийный щебень подразделяется по фракциям. Каждая из них используется для какой-либо основной цели.
Существует следующее разделение:
- до 5 мм. Отсев гравия обычно используется для предотвращения гололеда или же ландшафтных работ, так как очень мелок;
- до 10 мм. Основное использование — производство бетона, ландшафтные работы, постройка фундамента;
- до 20 мм. Является наиболее востребованным. Основное использование — производство цемента, изделий из него, возведение фундамента;
- до 40 мм. Основное использование, как и в других случаях, — это фундаментные работы, производстве бетона, изделий из него. Дополнительно требуется для дренажных работ;
- до 70 или до 90 мм. Необходим как для предыдущих целей, так и для декоративных целей. Широко применим в строительстве дорог;
- до 150 мм. Данная фракция имеет свое название — БУТ. Очень редкий вид, применяется для декоративных целей, а так же в качестве основного материала для отделки прудов, бассейнов, водостоков или побережий рек.
На фото различные фракции гравийного щебня
Применение
Гравийный щебень нашел широкое применение во многих сферах, в том числе и в следующих:
- Изготовление шпал из железобетона, а так же других конструкций из этого материала;
- Дренаж почвы;
- Производство бетона;
- Плиты перекрытия;
- Строительство дорог;
- Бетонное литье художественной направленности;
- В качестве выравнивающего материала для других монолитных засыпок;
- Для ландшафтного проектирования и садовых дорожек;
- Постройка мостов и других массивных конструкций.
Так же породу могут использовать как насыпной слой на железных дорогах, в аэропортах, а так же при строительствах радиоактивных сооружений. В последнем случае использовать щебень гравийный настоятельно рекомендуется, так как он обладает очень низкой радиоактивностью.
Зависит от особенностей и высоты будущего здания. В большинстве случаев для подушки и приготовления бетона используют гравийный щебень.
Плюсы и минусы
Материал данного вида имеет стороны как отрицательные, так и положительные. К первым можно отнести то, что его прочность ниже, чем у гранитного щебня.
Однако плюсов будет все же больше, так как гравийный щебень обладает как приемлемой ценой, так и другими весьма выдающимися характеристиками. Сюда относятся и устойчивость к радиации, и широта применения, и экологичность.
Исходя из всей информации о гравийном щебне, материалу можно поставить следующие оценки:
- Цена — 5 баллов. Он гораздо доступнее, чем свой гранитный собрат, при этом сохраняет достаточно высокие показатели;
- Практичность — 5 баллов. Использование данного материала возможно во многих сферах, начиная от производства бетона и заканчивая возведением сооружений;
- Внешний вид — 4 балла. Как широкие, так и мелкие фракции породы широко используется для декоративных целей;
- Простота изготовления — 4 балла. Самостоятельно добывать его, конечно невозможно, но и карьерная добыча является достаточно сложным процессом;
- Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Не требует никаких дополнительных обработок и использоваться может сразу после покупки;
- Экологичность — 5 баллов. Не имеет вредных примесей, а происхождение материала полностью природное.
В статье приведены основные характеристики щебня как строительного материала . Мы расскажем о том, чем отличаются разные виды щебня, для чего предназначен каждый из них. Вы узнаете, как определить основные эксплуатационные показатели (фракцию, прочность) в зависимости от назначения работ.
Главный параметр щебня
Лещадность — основной показатель для щебня любого происхождения. Он отражает наличие на отдельных камнях относительно ровных плоских граней. Чем такие грани больше по площади, тем выше считается лещадность. Зёрна с гранями относительно большой площади имеют игольчатую (игловидную) или пластинчатую форму. Прочие зёрна (с условно одинаковыми гранями) называют кубовидными. От процента содержания таких зёрен зависят эксплуатационные свойства массы, особенно в «сухом» насыпном виде.
Группы щебня по форме зёрен
Умение определять лещадность на глаз поможет при выборе щебня для собственных нужд. Для этого достаточно знать, как этот показатель отражается на свойствах материала:
- Кубовидные зёрна лучше воспринимают трамбовку, в результате получается более плотное основание. Это важно при устройстве подушки фундамента и подсыпки под дорогу. Они также наиболее прочные (по сравнению с другими формами).
- Игловатые зёрна создают пустоты в массе камня. При создании бетонной конструкции на приготовление смеси понадобится больше раствора, а прочность на сжатие при этом будет несколько меньше.
- В то же время пустоты полезны для дренажа. Обеспечивая достаточную плотность укладки, щебень обычной группы отводит атмосферные воды.
Характеристики щебня
Данный материал имеет два основных эксплуатационных показателя, на которые следует ориентироваться при выборе для собственного строительства — морозостойкость и прочность.
Морозостойкость
По устойчивости к циклам замораживания зёрна подразделяют на 3 категории. Маркируются буквой F и цифрой, обозначающей количество циклов замораживания:
- Высокоустойчивые. Марка F200, F300, F400. Применяется для всех видов ответственных конструкций, мостовых опор, ЖБИ, высотного строительства, наружных отсыпок, морских объектов и для Крайнего Севера.
- Устойчивые. Марки F150, F100, F50. Используются при строительстве в южных районах и Средней Полосе.
- Неустойчивые. Марки F50, F25, F15. Внедряют в качестве подсыпки и дренажа на уровень ниже УГВ. Используется для внутренних работ и обогреваемых конструкций.
Следует также отметить, что лабораторные исследования морозостойкости щебня проводятся на отдельном зерне. В конструкции (в бетоне) зерно получает плюс 30-40% к морозоустойчивости за счёт давления внутри конструкции.
Прочность
Этот важнейший показатель определяют путём имитации реальной эксплуатации насыпи — раздавливание, износ и дробление. Таким образом выявляется способность материала сопротивляться этим воздействиям.
Таблица зависимости области применения от марки прочности
| Марка | Характеристика группы | Область применения |
| М1600 — М1400 | Сверхпрочный | Фундаменты мостовых опор, башен, вышек |
| М1400 — М1200 | Высокопрочный | Мостовые опоры, фундаменты высотных зданий, набережные, гидротехнические сооружения, башни |
| М1200 — М800 | Прочный | Несущие стены зданий, производственные конструкции, сваи, колонны, фундаменты, заборы, подпоры, отсыпки под ж/д пути |
| М800 — М600 | Средней прочности | Ненагруженные конструкции, стены, отсыпка, ограниченная с 4-х сторон |
| М600 — М300 | Слабой прочности | Ненагруженная отсыпка, ненагруженный (открытый) дренаж, фильтры, очистные сооружения |
| М200 | Очень слабой прочности |
Марка прочности зависит от количества примеси слабой породы в массе щебня. При этом опытный образец подвергают нагрузке 20 МПа. Допустимое содержание слабых пород:
- М1600 — менее 1%.
- М1400 — М1000 — не более 5%.
- М800 — М400 — не более 10%.
- М300 — М200 — не более 15%.
Горную породу с содержанием слабой породы более 20% называют гравием и используют в основном для отсыпки дорог местного значения, «бытовки», создания временных сооружений и других неответственных работ. Вполне допустимо использование промытого гравия в качестве щебня в частном строительстве (кроме фундаментов).
Разновидности щебня
Каждый из пунктов имеет собственную классификацию по прочности, размерам, морозостойкости и другим показателям. Мы остановимся только на практически полезных сторонах описания.
Гравийный щебень
Этот вид щебня получают путём просеивания карьерной породы и взрывной разработки каменной скалы. Он несколько менее прочен, чем гранитный (предельная марка М1200) и имеет неприглядный серый вид. При этом его достоинства неоспоримы:
- Большее количество карьеров, конкуренция.
- Себестоимость ниже (из-за распространения сырья).
- Добыча проще (гранит твёрже скальной породы).
- Крайне низкий радиоактивный фон.
При этом предельная марка и прочие свойства гравийного щебня позволяют использовать его для ответственных конструкций во всех отраслях народного хозяйства. Существует четыре фракции этого материала:
- 3-10 мм — отсев.
- 5-20 мм — «семечка». Применяют для мелкоштучных изделий (тротуарная плитка и т. д.).
- 5-40 мм — применяют для заводских изделий среднего размера — бетонные и колодезные кольца, бордюры, перемычки и т. д.
- 20-40 мм — основной материал для производства бетона и отсыпки дорог.
Известняковый (доломитовый) щебень
Кальцит карбоната (СаСО 3), спрессованный временем до состояния, близкого к скальному массиву. По основным показателям идентичен гравийному. Применяется для ЖБИ и дорожного строительства. Отличительная черта — белый цвет.
Гранитный щебень
Получают путём взрыва гранитного массива, дробления и просева массы. В большинстве случаев имеет красный оттенок. Рваные края зёрен обеспечивают наилучшее сцепление с раствором. Блестящая фактура придаёт хороший внешний вид шлифованным монолитным полам и другим изделиям из бетона на гранитном щебне.
Этот вид щебня признан наиболее востребованным, т. к. имеет самую высокую прочность. Соответственно, предприятия предлагают наибольший ассортимент фракций просева — от 0-5 мм до 70-120 мм. Под каждую фракцию существует целый набор областей применения.
Шлаковый щебень
Данный материал — результат дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Изделия из бетона на основе этого щебня дешевле обычных на 20-30%.
Вторичный щебень ГОСТ 25137-82
Материал, который получают при целевой переработке строительного мусора. Производится он так же, как и натуральный, только в качестве исходного сырья выступает не обломок горной породы, а монолитный элемент. После первичного раскола из него извлекают стальные элементы (арматуру), затем он отправляется на грохот.
Такой материал мог бы сэкономить большие деньги: затраты энергии меньше до 8 раз, а стоимость бетона с таким щебнем меньше на 25-30%. В продаже искусственный щебень дешевле гранитного в 2 раза. Прочность и морозостойкость его хоть и уступают натуральным (максимально М800 и F150), но и для таких показателей есть множество сфер применения.
Имея необходимые знания о выборе и достоинствах разных видов щебня, вы сможете безошибочно определить его качество и приобрести именно то, что нужно вам.
Виталий Долбинов, рмнт.ру
Щебень, являясь крупным заполнителем бетона, минимизирует усадку раствора при его отверждении и увеличивает прочность монолитного камня. Под понятием «фракция» понимаются допустимые размеры отдельных зерен, относящиеся к тому или иному виду насыпных материалов. Как правило, цифры указывают минимально и максимально возможную величину щебня, а нормативы устанавливают, в составе каких материалов допускается использование той или иной фракции камня.
Требования ГОСТ
Техусловия для щебня, материалом для которого послужили горные породы, описаны в ГОСТ 8267-93. В документе указано, что плотность зерен для заполнителя бетонов тяжелых марок должна ограничиваться показателями в пределах 2-3г/см3. Здесь не рассматривается декоративная щебенка и породы, использующиеся при устройстве железнодорожных балластов.
Щебеночный камень определяется нормативами как сыпучий материал неорганического происхождения, имеющий зерна ≥5мм. Он появляется в результате дробления соответствующих пород горного происхождения или в процессе технологической переработки руды на металлургических и горно-перерабатывающих предприятиях.
Последующий рассев щебня при помощи сит разделяет материал по размерам зерен. В строительстве используют основных шесть фракций, начиная от 5(3)…10мм и заканчивая 40…80(70)мм. Допускается, также применять смеси щебня, в составе которых могут встречаться 5…20-миллиметровые зерна.
В индивидуальных случаях, потребитель вправе сделать заказ на изготовление более крупного щебня – вплоть до 150мм, что заранее оговаривается с поставщиком и производителем.
Для контроля размерного состава щебня в одной фракции используются специальные сита. Процентное соотношение наименьших и наибольших зерен, при этом, контролируется по таблице.
В примечаниях к таблице указываются дополнительные условия. В частности, для щебня, имеющего минимально допустимую фракцию (5(3)…10мм) или для смеси камня (5(3)…20мм) требуется установка еще одного сита с размерами отверстий 2,5(1,25)мм. На нем остаток должен присутствовать на 95-100%. Еще одним дополнением является возможность изготовления крупного заполнителя с полным остатком 30-80% уже на сите 0.5(Dmax+ Dmin). Но данное условие в обязательном порядке подтверждается согласованием производителя с заказчиком.
Ежесуточно на предприятии должен производиться приемочный контроль с испытаниями материала, отобранного со всех работающих линий или, по требованию клиента, при отгрузке материала – точечно. Осмотров и измерений требует:
- фракционный показатель зерен;
- наличие глиняных составляющих и пылевидных частиц;
- присутствие слабых включений.
Кроме этого, раз в 10 дней, квартал и год проводятся периодические испытания, состав которых указывается в нормативном документе. Сюда входят прочность и плотность, выявление содержания асбеста и вредных примесей, определение структуры зерен, морозоустойчивость щебня и т.д.
Выше говорится, как определяет фракции щебня ГОСТ, таблица же покажет основные физико-технические характеристики материала.
Наименование | Показатели |
Марка по дробимости щебня, изготовленного из пород: Осадочных Изверженных Валунов | |
Марка по истираемости | |
в процентном содержании для марок щебня: | |
Морозостойкость | |
Наличие пылевидных частиц или глинистых включений в процентном отношении (в зависимости от марки и происхождения щебеночного камня) | |
Присутствие глинистых включений в комках в процентном отношении |
Виды и назначение щебня
В зависимости от разновидности используемых горных пород, щебень бывает:
- известняковым;
- гранитным;
- гравийным;
- шлаковым.
Наиболее ценным считается щебень, полученный в результате дробления гранита. Он наиболее прочный и дорогой, по сравнения с другими видами материала.
Для чего же вводят в состав бетона щебеночный заполнитель? Прежде всего, для увеличения прочностных характеристик и получения долговечных конструкций. Щебень является своеобразным скелетом бетонного монолита. Он значительно уменьшает усадку раствора и его ползучесть, увеличивая прочность готовой конструкции. При использовании заполнителя сокращается расход цемента в бетонной массе, но чтобы избежать пространственных пустот между крупными зернами щебня, в раствор добавляют более мелкие фракции камня и крупные – песка, что позволяет им при взаимодействии с цементом «склеивать» бетонную глыбу воедино.
Оптимальное соотношение воды, цемента, мелкого и крупного заполнителя, в зависимости от требуемой марки бетона, указываются в соответствующей технической литературе или на профильных сайтах.
Выбор требуемой фракции щебня
В СНиП 3.03.01-87 приводятся варианты подбора заполнителя для разных видов строительных конструкций. В частности, наибольшая крупность щебня определяется:
- для ж/б изделий – менее 2/3 от минимального расстояния между арматурными стержнями;
- для плит – менее половины толщины или трети тонкого изделия.
Если в бетонной смеси предполагается использование зерен до 40мм, то в ней должно присутствовать более двух фракций щебня, а если размер камней будет составлять свыше 40мм, то потребуется не менее трех фракций в составе бетона. Применение бетононасоса для перекачивания раствора диктует свои правила – в растворе не должно быть щебня размером более 1/3 внутреннего диаметра шланга и присутствия камней лещадной или игловатой формы более 15%.
Необходимо понимать, что от правильности и рациональности выбора фракционного состава щебня будет зависеть прочность и надежность бетонных конструкций. В связи с этим, не стоит пренебрежительно относиться к требованиям государственных и отраслевых нормативов.
В этой статье:
Щебень – строительный материал, который получают в результате измельчения и последующего просеивания горных пород.
Показатели щебня для классификации
Главными характеристиками щебня являются:
- плотность – средняя плотность щебня составляет 1,4-3 г./см 3 ;
- марка прочности на сжатие – определяется пределом прочности исходной горной породы при сжатии и дробимостью щебня;
- лещадность – характеристика, которая определяет степень плоскости щебня. В строительном материале нормируют содержание зерен игловатой, пластинчатой формы. В зависимости от этого выделяют пять групп щебня. Наилучшим щебнем принято считать материал кубовидной формы, так как он дает самую плотную утрамбовку;
- фракция – сортировка строительного материала по размерам. Число фракции определяет максимально допустимый размер зерен;
- морозостойкость – определяется количеством выдерживаемых циклов замораживания и оттаивания. Маркируется литерой F и числом, которое указывает на количество циклов заморозки и оттаивания. Наиболее востребованным является щебень F300.
- радиоактивность щебня – естественный радиоактивный фон строительного материала. Щебень 1 класса применяют для выполнения любых работ, 2 класса – во время строительства дорожного полотна.
В зависимости от того, из чего произведен строительный материал, выделяют четыре основных вида щебня:
Гранитный щебень
Описание
Гранитный щебень – нерудный строительный материал, который извлекается из твердой породы. Монолитная скала представляет собой застывшую магму, которая находится на значительной глубине. При производстве этого строительного материала придерживаются нормативов ГОСТ 8267-93 .
Фракции этого щебня: 0-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, 70-120 мм. Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм, применяющийся в производстве бетона и асфальта.
Сфера применения
Гранитный щебень применяется в создании железобетонных конструкций, при строительстве оснований дорог и железнодорожных путей, площадок и тротуаров.
Гравийный щебень
Описание
Гравийный щебень – это материал, который производится в результате просеивания карьерной породы или дробления каменной скалы. Основным нормативным документом для производства этого вида щебня является ГОСТ 8267-93 . По прочности на сжатие этот вид щебня уступает гранитному материалу. К достоинствам гравийного щебня можно отнести низкий радиационный фон и стоимость. Выделяют два вида этого строительного материала:
- гравий – камушки морского или речного происхождения;
- дробленый щебень, получаемый в результате обработки породы.
Гравийный щебень может быть 4 фракций: 3-10 мм, 5-40 мм, 5-20 мм и 20-40 мм.
Сфера применения
Гравийный щебень применяется в качестве заполнителя для железобетонных конструкций и изделий, активно используется в гражданском строительстве, при устройстве снований и покрытий пешеходных дорог и площадок.
Известняковый щебень
Описание и определение
Известняковый щебень – продукт переработки осадочной горной породы, а именно известняка. Этот строительный материал состоит в основном из карбоната кальция (СаСО3) и имеет самую низкую цену.
Различают три фракции известнякового щебня – 20-40 мм, 5-20 мм и 40-70 мм.
Сфера применения
Известняковый щебень применяется в полиграфической и стекольной промышленности, для изготовления мелкоштучных ЖБИ, в производстве цемента, при строительстве дорог с небольшой транспортной нагрузкой.
Щебнем называют сыпучий твёрдый материал, состоящий из раздробленных горных пород, камней, крупного гравия, либо отходов деятельности предприятий по переработке рудных и других полезных ископаемых. По популярности щебень не уступает гравию. Внешне он похож на него, но структура частиц у него другая. Камешки гравия выглядят обкатанными и закруглёнными, у щебня же они имеют резкие контуры и шероховатую поверхность. Хотя по составу они могут не отличаться друг от друга.
Главное отличие данных материалов – это их происхождение. Щебень получают искусственным путём за счёт дробления пород, гравий же образуется в ходе естественных природных процессов. Как правило, на это уходит много времени. Скорость образования щебня несравнимо более высокая и определяется прочностью породы и мощностью механизмов по её дроблению. Можно сказать, что у гравия есть историческое прошлое, а у щебня его практически нет.
Резкие угловатые края, наличие многочисленных выступов также отличает щебень от гравия. Такие его свойства обеспечивают лучшее, чем у речного гравия, сцепление с цементной массой, что делает его более предпочтительным при строительстве. Зато декоративные качества у него ниже.
Состав щебня может быть такой же, как и у гравия, а может и отличаться. Тут всё зависит от того, из какого материала был получен щебень. Если это природная горная порода, то состав будет аналогичным (т. е. природным). Однако щебень могут произвести и из промышленных и строительных твёрдых отходов: керамики, шлаков и т. д. Минеральный состав щебня, полученного их горных пород, целиком зависит от их состава. Он может быть получен из пород магматического происхождения (гранит, базальт и др.), метаморфического (мрамор, гнейсы и пр.), осадочного (доломит, известняк).
По размерам фракций щебень делят на несколько видов. Наиболее часто применяют так называемую стандартную классификацию, в которую входит 7 интервалов размеров:
- 0,3 – 0,8 см;
- 0,5 – 1 см;
- 1 – 2 см;
- 2 – 4 см;
- 2,5 – 6 см;
- 2 – 7 см;
- 4 – 7 см.
Щебень наиболее мелких фракций называют еврощебнем.
Плотность материала составляет, в среднем, 1,2 – 3 г/см3.
Прочность щебня целиком определяется прочностью того материала, из которого он был получен. Для дорожного строительства важное значение имеет дробимость и износоустойчивость.
По показателю прочности щебень может быть высокой прочности, повышенной прочности, средней прочности, низкой прочности и очень низкой прочности. Количество частиц пород с низкой прочностью учитывается при нормировании. Самые лучшие марки по прочности: М1200, М1400, М1000. Материал с маркой М1400 – 1600 используется реже, в основном для создания прочных бетонов для капитальных сооружений.
Лещадность
Определяет степень уплощённости и вытянутости компонентов. Чем она выше, тем ниже его качество. По этому признаку выделяют щебень кубовидного, улученного, обычного и лещадного типов. Использование пластинчатых и игловидных щебней приводит к появлению микропустот в бетонной смеси. Применение такого материала требует больших затрат цемента на единицу массы бетона.
Единственная сфера, где применение щебня с повышенной лещадностью целесообразна – это строительство дорог и железных дорог. Это объясняется лучшей его способностью пропускать через себя воду.
Морозоустойчивость
Определяется по количеству циклов заморозки-разморозки. По этому показателю существуют марки от F15 до F400. Цифра после F означает количество циклов. Для строительства подходят марки F300 и выше.
Радиоактивные свойства
Они определяют сферу применения этого материала. Уровень радиоактивности должен быть подтверждён сертификатами и другими документами. Гранитный щебень может иметь более высокий радиационный фон, чем другие его разновидности. Повышенная радиоактивность допускается при строительстве дорог на удалении от населённых пунктов, хотя это не совсем правильно, учитывая возможность будущей застройки в необжитых местах.
Щебень может быть гравийным, известняковым, гранитным, шлаковым, вторичным.
Гравийный щебень получают при дроблении породы на карьере, а также из скальных горных пород. Щебень гравийный отличается от гранитного тем, что он менее прочный, но в экологическом плане считается более безопасным, поскольку редко когда имеет повышенный уровень радиации.
Применяют такой щебень при получении бетона, в дорожном строительстве, для производства железобетонных изделий, при укладке грунтовых дорог и дорожек для пешеходов. Бетон на гравийном щебне получается менее прочным, чем на гранитном, но при этом более прочным, чем на искусственном щебне из строительных материалов.
По размеру частиц гравийный щебень делится на мелкий (3 – 10 мм), средний (5 – 20 мм), крупный (0,5 – 4 см) и очень крупный (2 – 4 см). Нормируется по ГОСТ 8267-93.
Гравийный щебень получают примерно так же, как и другие его виды. Сначала куски породы помещают при помощи погрузчика в специальный бункер, после чего дробилка разделяет эти скалы на мелкие кусочки. Далее полученный материал разделяется на фракции.
По цене этот материал является сравнительно недорогим. Он более дёшев, чем гранитный щебень. При его получении также требуется меньше энергии, чем при получении гранитного щебня.
Иногда к гравийному щебню причисляют также и гравий.
Известняковый щебень является результатом измельчения известняка, который, в основном, состоит из карбоната кальция. Он используется при строительстве дорог, производстве железобетона. Может быть применён в дренажных целях (некоторые виды).
Гранитный щебень получают при дроблении твёрдых гранитных пород, имеющих, обычно, зернистую структуру. В состав гранита входят: кварц, полевой шпат, слюда и пр. Материал имеет розовый, красный или сероватый цвет, который зависит от соотношения основных компонентов. Гранитный щебень имеет наибольший удельный вес.
Так как гранитная порода очень твёрдая, то для её измельчения применяются взрывы. Дальнейшее дробление проводят в специальном устройстве, а затем полученный материал распределяют по преобладающим размерам.
Наиболее мелкая фракция применяется в качестве декоративного материала, для посыпки дорог, при обустройстве зон отдыха, при получении бетона.
Средние фракции используются при изготовлении бетона, в том числе, для фундамента, в строительстве мостов, для заливки дорог, взлётных полос на аэродромах, в производстве железобетона, промышленных зданий и т. д.
Крупные фракции тоже идут на производство бетона, а так же востребованы при строительстве массивных объектов, железных дорог.
Наиболее крупная фракция может быть использована при строительстве заборов, бассейнов, искусственных прудов и как декоративный камень.
Гранитный щебень относится к числу наиболее прочных материалов, с высокой морозостойкостью и низким уровнем лещадности (вытянутости, уплощённости компонентов). Гранит считается превосходным заполнителем бетонов, придающий им высокую прочность.
Вторичный щебень получают при измельчении строительных отходов, таких, как асфальт, бетон, кирпич. Этот материал считается самым дешёвым видом щебня. При его получении тратится минимальное количество энергии (до 8 раз меньше). Существенно удешевляется и стоимость бетона, произведённого с использованием данного материала.
Вторичный щебень обладает невысокой прочностью и устойчивостью к морозу. Тем не менее, он активно применяется в качестве заполнителя для бетонов, для прокладки грунтовых дорог, в качестве трамбовочного материала, а также для повышения устойчивости грунта.
Шлаковый щебень производят из отходов металлургических производств. Такой материал стоит дешевле. Насыпная плотность составляет 1000 кг на кубометр. Некоторые шлаковые щебни имеют пористую структуру. Их производят из расплавов с высоким содержанием газов. Плотность такого материала от 400 до 1600 кг в одном кубическом метре. Насыпная плотность составляет 800 кг/м3 и меньше, а потому используется для получения легковесных бетонов.
Помимо включения в состав бетона, этот материал также нашёл применение при строительстве дорог и в целях укрепления грунтов под строящимися объектами.