Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.
Ручной инструмент
Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:
- ручную ножовку;
- ленточная или дисковая пила;
- электролобзик.
Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.
- Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
- Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.
Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.
- При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
- При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.
Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.
Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8-10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента.
Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.
Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.
Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.
Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.
Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.
Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:
- Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;
- Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;
- При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;
- Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;
- Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;
- При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;
- Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.
Фрезерование
Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:
- Закрепляется фреза в цангу.
- Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
- Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
- Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.
Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:
- Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
- Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
- Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
- Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
- Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.
Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.
Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.
Инструменты для реза и механика их работы
Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.
В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.
Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.
Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.
Выбор пильных дисков и полотен
При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.
Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.
Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.
Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.
Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.
Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.
Техника «нулевого зазора»
Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.
При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.
Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.
Использование клейких лент
По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.
Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.
Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.
Обеспечение идеально чистого среза
Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.
Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.
Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).
Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.
Все фото из статьи
Прежде чем начать распил фанеры по размерам, мы рекомендуем вам обратиться к таблице, которую мы опубликовали ниже. Весьма возможно, что вам удастся сократить количество фрагментов для той или иной конструкции. Но, тем не менее, полностью без таких действий не обойтись никак.
Даже если конструкцией будет черновой пол или какая-либо перегородка – всё равно где-то окажется недостающий или лишний фрагмент. Мы хотим вам предложить рассмотреть эту тему более подробно, а также вас ещё ждёт видео в этой статье.
Раскрой
Примечание. По большому счёту, пила для фанеры, это или по металлу, ручной или электрический лобзик, дисковая пила (стационарная или ручная электроциркулярка), а также многопильный или лазерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением).
Общие параметры
Примечание. То, чем лучше пилить фанеру — больше зависит от вида распиловки, то есть это может быть обычное фрагментирование или же создание каких-либо декоративных узоров. Кроме того, многое будет зависеть от толщины листа.
Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.
| Толщина (мм) | Площадь листа (мм) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России
Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:
- направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
- кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
- при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.
Как всё выглядит на практике
На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.
Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.
| Название параметра | Значение |
| Максимальная ширина панелей | 1350-1550 мм |
| Минимальная длина | 500 мм |
| Максимальная толщина | 60 мм |
| Пильный вал | 80×1320 мм |
| Скорость вала | 3000об/мин |
| Мощность двигателя вала | 22,37кВт |
| Скорость подачи заготовки | 0-24м/мин |
| Мощность двигателя подачи | 2,2кВт |
| Высота рабочего стола | 1000 мм |
| Длина/ширина/высота станка | 2350x2100x13450 мм |
| Масса | 2400кг |
Технические характеристики МСП-1300
Примечание. Для примера мы даём вам технические характеристики многопильного станка МСП-1300 – это инструкция в виде таблицы, благодаря которой вы сможете представить его возможности.
Набор полотен BOCH для электрического лобзика
Но как распилить фанеру без сколов, чтобы кромка реза получилась максимально гладкой, ведь листы состоят из шпона и зубья полотна или диска в любом случае будут разламывать верхний слой?
Здесь существует несколько нюансов, которые позволяют свести к минимуму такой вынужденный дефект:
- Во-первых , следует иметь острый инструмент, то есть, диск должен быть новым или хорошо заточенным, а полотно новым.
- Во-вторых , если для раскроя используется циркулярка, то рез без сколов получится нижняя часть, то есть, та сторона, на которую приходится удар зубьев диска.
Но есть и третий вариант, как пилить фанеру без сколов вообще – это прорезка верхнего слоя шпона с одной или с двух сторон (по необходимости). Здесь вам понадобится фрезер, но как вариант, можно использовать хорошо отточенный сапожный нож, которым нужно будет разрезать шпон в двух местах на ширину полотна или диска.
Для этого под линейку (уровень, правило) проводите линии в нужных местах, чтобы только отметить направление. Затем, уже без линейки, ведёте по отмеченной линии, сильно надавливая на нож – за один проход вы не сможете перерезать слой шпона.
Поэтому вам придётся повторить эту процедуру ещё один или два раза. Но здесь очень важно при использовании лобзика или циркулярки идти точно между линиями, иначе вся подготовка потеряет смысл!
Заключение
Итак, чем распилить фанеру в домашних условиях- вы уже имеете представление, и от ваших стараний и необходимости будет зависеть чистота кромки. Но если у вас остались вопросы, вы можете обратиться к нашим специалистам в разделе комментариев.
Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.
В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.
Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.
Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.
Выбор полотен и пильных дисков
Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.
Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.
Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.
Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.
Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.
Техника «нулевого зазора»
Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.
Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.
При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.
Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.
Применение клейких лент
Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.
Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.
Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или . Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).
Обеспечение чистого среза
Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.
В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.
Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).
Как пилить фанеру без сколов?
Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.
2Minkusha:> > > Фанера?
Березовая фанера ФСФ Свеза.
Формат, mm:1220x2440
Сорт довольно приличный, не помню, 2 или 3, шлифованная с двух сторон.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > А Толщина?
12 мм
> > > Наверно разметить, а потом линейкой
Совершенно верно. Цитирую свое же первое сообщение:
Remont_Forever> > > Идеальную прямую проводил при помощи лазерного уровня, линейки и шариковой ручки.
Remont_Forever> > > пилил по начерченной прямой
> > > Сколько длина реза? 2400мм?
2440мм
> > > Какая точность - доли мм?
Линия была проведена шариковой ручкой. Ширина линии - примерно полмиллиметра. Лобзик велся точно по линии (чтобы линия была примерно посередине пилки). Но оч-чень не торопясь. После распила следов чернильной линии не было видно ни с одной, ни с другой стороны. Визуально итоговый рез был абсолютно прямой, волны не видны.
Кстати, фабричный край фанеры оказался кривоват (волна миллиметра 2-3 на указанной длине), пришлось его тоже отпилить.
Недели через две займемся полом, вот уж когда придется попилить фанеру. Так вы меня заинтриговали, что отберу у мужа лобзик и попробую сама ее пораспиливать. Тем более что там суперкачества не потребуется.
> > > технологию нанесения линий при помощи лазерного уровня
Берем уровень УЛ-С (см.ВДСиР 36-2004, стр.135-136). Включаем вертикальную разметку. УЛ-С строит на стене вертикальную линию, соответсвенно, на листе фанеры, который лежит перед стеной - просто прямую линию.
Размещаем УЛ-С и фанеру друг относительно друга так, чтобы эта линия проходила там, где нам нужно. По центру лазерной линии ставим черточки шариковой ручкой или остро заточенным карандашом через 20-30 см. Соединяем намеченные черточки единой тонкой линией при помощи тонкой металлической линейки. Выключаем УЛ-С. Пилим.
Особенно удобно УЛ-Сом размечать на кривых кирпичных стенах вертикальные линии для маяков для последующего оштукатуривания. Это, конечно, без линейки, просто веду карандаш по лазерной линии, и все.
> > > Или вы по лазерному лучу и вели режущий инструмент?
Нет. Поначалу пробовали, но это неудобно. Пилка отражает лазерные лучи во все стороны, лазер попадает в глаза и т.п.
> > > Или у вас лазер маркирующий поверхность?
К сожалению, нет. Если бы мне такой попался, да маркирующий ЛЮБУЮ поверхность, да отбивающий 2 плоскости, да за 2700 руб... тут же бы купила. Боюсь, однако, что таких пока не изобрели.
Уважаемые мастера и эксперты!
Честно говоря, не вижу никакого глубокого профессионализма в том, чтобы пилить фанеру. Нужна твердая рука, аккуратность, терпение + некоторый опыт. Не понимаю, о чем, в общем-то, базар.
Это все-таки не вентиляцию, например, рассчитывать.
Думаю о том, что же было целью инициатора топика. Заполучить какой-то хитрый прием, который позволяет быстро ровно пилить, не проявляя терпения и аккуратности?
Или разузнать про инструмент типа волшебной палочки, который сам сделает аккуратный распил, при отсутствии у хозяина твердой руки?
Или что...?