Пенобетон или газобетон – что выбрать для строительства дома. Газоблок или пеноблок что лучше строительства для дома

В своей основе и один, и другой принадлежит к ячеистым бетонам - группе строительных материалов, характеризующихся наличием множества ячеек в своей структуре.

Однако они отличаются друг от друга по многим характеристикам. Что лучше - пенобетон или газобетон? Обзор возможностей и недостатков стоит начать с того, как изготавливается каждый из них.

Характеристика газобетона

Данный материал не очень сложен в производстве, однако для его изготовления нужно специальное высокотехнологическое оборудование. По типу обработки его подразделяют на:

автоклавный (спекание блоков происходит при высокой температуре, поэтому он прочнее, следовательно, дороже);
неавтоклавный.

Основные компоненты, входящие в состав материала, - портландцемент, известь, вода, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Прочность регулируют, изменяя комбинацию веществ, а также контролируя вспучивание массы до определенного объема.

После газообразования и приобретения первоначальной прочности массу разрезают на "кирпичи" и досушивают либо в спецустройстве, либо на воздухе. Так происходит с обоими материалами вне зависимости от того, что это - пенобетон или газобетон. Что лучше? Автоклавная сушка дает химически образованному материалу большую прочность, позволяя ему превзойти конкурента.

В Западной Европе газобетон применяется значительно чаще, чем у нас. К примеру, в Великобритании частота его использования в малоэтажном строительстве составляет 40% от общего числа современных построек, в Германии - 70%.

Однако если речь идет о неавтоклавном, и тем более домашнем производстве, то здесь не имеет большого значения, что именно делают - пенобетон или газобетон. Что лучше - материал, изготовленный по многократно проверенной и перепроверенной схеме при помощи специальной техники, или тот, который сделали, пусть даже очень хорошие и аккуратные специалисты, «на коленке»? На самом деле все, конечно, не так плохо, однако неавтоклавный газобетон может уступать по свойствам своему «пузырчатому» конкуренту.

Пенобетон

Когда говорят о ячеистых бетонах, обычно всплывает два названия. Но что лучше - газобетон или пенобетон? В чем разница? Сравнение их двух стоит начать с фактов - первый создан при помощи химической реакции, второй - специальной пены.

На заводе это делается в специальной установке, однако на маленьких фирмах или на стройплощадке в ход может пойти обычная бетономешалка.

Как и в случае применения газообразующих веществ, итоговый материал нуждается в сушке - ее можно провести в специальной установке либо естественным путем - на воздухе. Сложно сказать, что лучше - газобетон или пеноблок. Почти каждый специалист имеет свое мнение на этот счет.

Тонкости производства пенобетона

Изготовить блоки из этого материала можно несколькими способами.

Заливка форм, разборка их и извлечение готовых «кирпичей» вручную.
Заливка большой «плиты» и последующая резка ее на одинаковые бруски.
Заливка кассетных форм и далее разборка их автоматическим способом.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:

Фанерные . Отличаются низкой стоимостью и маленьким весом. Однако имеют и целый перечень недостатков: быстро выходят из строя из-за размокания и повреждений фанеры (средний срок службы - 1-2 месяца), блоки становятся «горбатыми», если дополнительно не укрепить стенки. Поэтому они подходят при производстве «для себя» и категорически не годятся для промышленного использования.
Металлические (без основания). Обычно делаются при помощи аппаратов лазерной резки. Детали вырезаются очень точно, как правило, используется листовой металл толщиной 4 мм. Они значительно прочнее фанерных, однако имеют свои недостатки: сложно плотно стянуть боковые крепления (из-за чего форма «гуляет»), металл гнется и, опять-таки, без дополнительного укрепления стенок блоки получаются «горбатыми».
Металлические (с основанием и бортами на петлях) - для промышленного производства подходят лучше всего. Блоки получаются ровными, «правильной» формы, да и сама форма служит долго.

Использование разборных форм

Залитый в форму пенобетон застывает примерно 12 часов, потом его можно извлечь и отправить в специальное помещение на просушку. Допускается отклонение в размерах (не более 1-2 мм).

Данная технология целесообразна, если изготавливают не больше 40 м 3 в день. Она очень проста и не требует больших финансовых затрат. Однако в то же время таким способом трудно производить блоки в больших объемах, к тому же приходится все их делать одинаковыми.

Заливка плиты

Второй вариант выглядит так: пенобетонная масса заливается в одну большую форму без перегородок. После того как она застынет, плиту подают на резку - из единого массива пилами в автоматическом режиме вырезаются блоки заданного размера.

Эта технология производительна и высокотехнологична. Ее преимущество перед предыдущим способом в том, что можно получить бруски любого размера. Однако оборудование стоит дорого, кроме того, при этом типе производства образуются отходы - 0,5% плиты становится крошкой при распиле.

Заливка кассетных форм

При этом методе пенобетонной массой заполняют формы с перегородками, дают застыть в них, а после перемещают в установку, в которой готовые блоки автоматически выдавливаются на поддоны. Способ очень простой и производительный, однако имеет тот же недостаток, что и ручное производство - нельзя перенастроить на изготовление пенобетона других размеров.

Преимущества газобетона

Главные достоинства данного материала - в его легкости, высоких изоляционных свойствах и технологичности обработки:

Материал легко обрабатывать. Его легко разрезать, просверлить, можно прямо на стройплощадке придать любую форму. Причем все это при помощи и электрического, и ручного инструмента (дрели, стамески, ножовки). В стенах из газобетона хорошо прокладываются штробы под канализационные, водопроводные коммуникации, не говоря уже об электропроводке.
Объемный вес газоблоков находится в пределах 300-1200 кг/м 3 . Примерно такой же диапазон и у пенобетона. Возникает вопрос: пенобетон или газобетон - что лучше для дома? Оба предпочтительнее кирпича - у него этот показатель в районе 1200-2000 кг/м 3 .
Хорошие показатели теплоизоляции.
Морозоустойчивость - не менее F35.
Огнеупорность - класс A1. Это означает, что материал переносит кратковременное воздействие температур до 300 °С.
Не гниет и не стареет.
Обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Выдерживает осевое давление до уровня B2,5, позволяет возводить стены до 20 м высотой. По этому параметру нет смысла сравнивать, что продуктивнее - пенобетон или газобетон. Что лучше для строительства несущих стен и перекрытий? Определенно, газобетон. Его «пенного» конкурента использовать в этом качестве, особенно в многоэтажных домах, не рекомендуется.
Стены из газобетона негерметичны, они «дышат», как и стены из керамического кирпича.

Преимущества пенобетона

Правильно, с соблюдением технологии изготовленный материал превосходит по своим характеристикам традиционные кирпич и дерево и имеет ряд полезных свойств:

небольшая масса, не требует специальных подъемных механизмов при малоэтажном строительстве;
идентичные размеры блоков упрощают расчеты и позволяют получить ровную, красивую стену;
пеноблоки укладывают на специальный клей - это не просто делает кладку прочнее, но и позволяет избежать «мостиков холода» в стене;
не требует виброуплотнения при заполнении пустот;
хорошо распределяет нагрузки;
имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,07-0,38) и теплоизоляционные свойства;
низкое водопоглощение (14% от массы), по этому показателю он уступает только глиняному кирпичу;
можно производить заливку на стройплощадке и создавать монолитные стены, полы, перекрытия (однако на этом серьезные преимущества пенобетона перед газобетоном и заканчиваются);
не горит;
устойчив к морозу;
благодаря пористой структуре создает хорошую звукоизоляцию;
простая технология производства позволяет изготавливать блоки прямо на строительной площадке;
устойчив к деформациям;
удобен в транспортировке.

Кроме того, благодаря небольшой массе блоков нет нужды строить укрепленный фундамент и каркас. Обрабатывать пенобетон можно и ручными, и электрическими инструментами - например, распилить обыкновенной пилой, не составит труда вбить в стену из него гвоздь.

Также строения из пеноблоков обладают большей сейсмоусточивостью - их можно возводить в проблемных зонах.

Минусы пенобетона

Этот вид ячеистого бетона имеет определенные минусы, вполне уравнивающие недостатки газобетона. Пенобетона, кроме того, изготавливается много и на различных предприятиях, так что в продажу попадают изделия разного качества.

Хватает среди них и таких, которые не делались с нарушением технологии. Если же не учитывать брак, то можно выделить такие недостатки:

В полевых условиях, то есть на строительной площадке, тяжело добиться идеального выполнения технических требований, плотность и вес могут колебаться, и блоки в итоге не будут иметь всех заявленных свойств или будут только частично.
В случае ручного распила материал крошится.
Пенобетон дает усадку - материал набирает прочность в течение месяца, поэтому отделку приходится отодвигать на более поздний срок.

Минусы газобетона

Пожалуй, главный минус этого материала - хрупкость. Кроме него, можно назвать следующие:

Изготовить можно только на заводе, где есть специальное оборудование.
Готовые блоки достаточно хрупкие - выдерживая большое сжатие, они весьма чувствительны к ударам. Поэтому бросать их или бить по газобетону опасно. Перевозить нужно в заводской упаковке на европоддонах.
Материал гигроскопичен и впитывает влагу не только при контакте с ней, но и из воздуха. Нельзя хранить блоки под открытым небом, а стены нужно как можно быстрее спрятать под штукатуркой (впрочем, этим свойством отличается не только газобетон или пенобетон). Что лучше выбрать из этих двух - зависит от планов по отделке, от местности, где будет стоять дом, от качества вентиляции. При впитывании влаги материал увеличивается в весе, его прочность снижается, а теплоизоляционные свойства ухудшаются. При промерзании он может разрушиться. По этой же причине блоки из данного материала не используют при закладке фундамента.
Свойство газобетона вбирать влагу проявляется и при кладке - он быстро впитывает жидкость из раствора, и работать становится сложнее. Особенно жарким летом.

Все познается в сравнении

Что лучше - пенобетон или газобетон? Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:

В случае с пенобетоном можно производить заливку в опалубку прямо на объекте, и это дает возможность создавать монолитные конструкции. Газобетон изготавливается на заводе и на стройплощадку «приезжает» в виде «кирпичей».
Огнеупорность - свойство, где нельзя выделить газобетон или пенобетон. В чем отличие, так это в уровне устойчивости, однако при реальном пожаре итог зависит и от сопутствующих факторов.
Не прошедший термообработку пенобетон в прочности уступает конкуренту.
Оба вида ячеистых блоков имеют почти одинаковую влагостойкость и паропроницаемость.
Оба дают хорошую звуко- и теплоизоляцию.
Сравнение газобетона и пенобетона по свойствам выявит также явление усадки - оно свойственно пенной массе, и основной его период приходится на первые 28 суток после изготовления. Устранить целиком его нельзя. В конечном итоге пенобетон проигрывает по этому показателю автоклавному газобетону.
Пенобетон доступнее и дешевле, но есть риск приобрести некачественный материал.
Газобетон более крепок и подходит для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов.

Строительные блоки из подвидов ячеистого бетона – газо- и пенобетона – уже несколько десятилетий успешно конкурируют с такими монстрами строительства, как бетон, кирпич и дерево. Именно благодаря своим физико-эксплуатационным характеристикам, состоящим и из достоинств, и из недостатков, крупные компании и частные застройщики до сих пор окончательно не определились, что лучше пено или газобетон, хотя во многом они схожи.

Прочность этих кладочных изделий уступает аналогичным параметрам кирпича и бетона, но по теплопроводности им нет равных, и для малоэтажного строительства выбрать пенобетон или газобетон предпочтительнее и экономнее, чем строить дом из твердокаменных материалов. Немаловажную роль при выборе ячеистых бетонов играет небольшой вес блочных изделий, позволяющий облегчить конструкцию фундамента – и пенобетон и газобетон имеют пористую структуру. Совокупность дешевизны, экономичности, высокого показателя энергосбережения и достаточной прочности – вот те киты, на которых основывается популярность таких современных стройматериалов, как газобетон или пеноблоки.

Газобетон – свойства и качества

Из газобетонных блоков, панелей и плит возводят несущие и ненесущие стены, внутренние перегородок и вспомогательные архитектурные конструкции. Раствор для изготовления строительных элементов готовят из портландцемента высоких марок (не ниже M 300), извести, очищенного мелкофракционного песка, доменных или угольных шлаков, других производственных отходов.

Газообразующим веществом служит алюминиевая пудра, которая при реакции с известью при добавлении воды начинает пениться, выделяя водород. Пузырьки водорода не успевают полностью выйти из раствора, так как реакция происходит под действием высокой температуры, и оставшийся водород формирует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понимать, в чем различия между пено- и газобетоном, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления. Качественные газоблоки кустарным способом изготовить невозможно в силу определенных сложных условий, происходящих в процессе формования блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:

Экологическая чистота материалов для производства строительных элементов из газобетона;
Легкая, доступная и простая механическая обработка из-за невысокого коэффициента плотности – газоблоки и плиты можно пилить обычной ножовкой, сверлить, долбить стамеской, и т.д;
Коэффициент прочности позволяет сравнивать газобетон с низкокачественным бетоном, поэтому архитекторы рекомендуют строить малоэтажные здания именно из газоблоков – прочность достаточная, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня. Причем автоклавный газобетонный элемент значительно прочнее, чем хороший пенобетонный блок;
Маленький вес изделий – следствие невысокой плотности и множества воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала. Газобетон легче кирпича в семь раз, поэтому транспортировка, кладка и складирование намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газокирпичей;
Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение – самое влиятельное свойство газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпичом, природным камнем) довольно существенная. Высокая теплонепроницаемость достигается наличием пор воздуха и присутствием натуральных веществ в формовочной смеси. Эти же параметры усиливают свойства звукоизоляции, и низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием алюминия в блоках.

Недостатки:

Пористость – это плюс, но в определенных случаях может сыграть плохую роль, например:

Попадание влаги в виде конденсата, накапливающегося из атмосферы. В порах конденсат быстро накапливается, распространяясь по стенам. Поэтому без дополнительной гидроизоляции в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков не обойтись. И поэтому любая стройка из газоблоков требует гидрозащитной отделки фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от излишков влаги. По сравнению с пенобетоном поры в газобетоне менее изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
Пористость – прямой путь к появлению микротрещин. Это может случиться при малозаметных сезонных подвижках почвы, при усадке дома или при подмывании фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное использование газоблочных конструкций и сооружений – в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и ненесущих стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также усиление теплоизоляции помещений. Блочные изделия применяют для стен и перегородок, панельные – для создания теплоизолирующего слоя между стенами и перегородками и непосредственно помещением.

Пенобетон – свойства и качества

Как продукт современных строительных технологий, и пенобетон и газобетон очень похожи друг на друга и являются подвидами легких ячеистых бетонов. Состав растворов очень похож, но методы обработки рабочей смеси довольно сильно отличаются. Главное отличие – пенобетон производится с помощью механического процесса (в бароустановке при помощи пеногенератора), газобетон – автоклавным химическим методом.

Преимущества пенобетона:

При среднем показателе прочности пенобетон, работая в допустимых СНиП условиях, очень долго сохраняет заданные свойства. Очень часто строители называют пеноблоки вечными;
Высокие показатели энергосбережения: хорошо удерживая тепло, пеноблоки могут его накапливать. То есть, зимой дом из пенобетона будет теплым, летом – умеренно прохладным. Пеноблочные стены способны хорошо пропускать воздух – «дышать», как стены из бревен или бруса, благодаря этому в помещениях всегда сохраняется комфортный микроклимат с оптимальным для человека уровнем влажности;
Монтировать пенобетон или газобетон очень просто – изготавливаются блоки со специальной системой гребень-паз, и по этим направляющим неровно выложить стену достаточно сложно. По показателям плотности и удельной массе и пенобетон и газобетон также похожи. Оба изделия имеют правильные геометрические формы, облегчающие транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Механическая обработка ручными инструментами позволяет формировать геометрически сложные, и даже криволинейные конструкции в стенах и межкомнатных перекрытиях;
Экономичность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен – это экономия на расходе стройматериалов и трудозатратах, маленький вес – это минимизация расходов на транспортировку. Компоненты природного происхождения – это дешевизна производства;
Пожароустойчивость по первому классу означает, что пеноблок толщиной 150 мм может до 240 минут выдерживать открытое пламя и высокую температуру.

Недостатки:

И пеноблоки, и изделия из газобетона быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет уменьшения надежности стройматериала;
Прочность пеноматериалов зависит от марки, но всегда ниже, чем прочность бетона или кирпича;
Простая технология изготовления порождает массу подделок, которые визуально отличить от качественного изделия невозможно. Сертификационные документы также можно качественно подделать, и этим пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому покупать пеноблоки рекомендуется у проверенных заводов-изготовителей;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или газобетонные изделия, ответ один – пенобетонные конструкции используются в строительстве в более расширенном диапазоне возможностей, включая возведение наружных стен с достаточной степенью прочности. Газобетон применяют в более специализированных архитектурных конструкциях, но с большей ответственностью по характеристикам.

Именно блоки, а не панели или плиты, востребованы больше, так как из них возводят стены в малоэтажных и многоэтажных домах, и из пеноблоков же можно строить перегородки внутри дома. Частое использование пеноматериалов для декоративного и сложного архитектурного оформления оправдано легкостью их механической обработки.

Пенобетон в виде раствора используется для заливки плоских крыш, напольных стяжек, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т.д. Пенобетон высоких марок по прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, работает как фундамент для малоэтажных строений, возведенных из легких материалов.

Все виды ячеистого бетона, включая пенобетон и газобетон, во многих частных случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего – внутренние. При выборе стройматериалов для дома помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область использования, поверхность пенобетонного изделия не имеет открытых для попадания влаги пор, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию. В производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетон и газобетон обновлено: Январь 16, 2017 автором: Артём

В этой статье, попробуем вместе разобраться, какой материал для строительства дома лучше – газоблок или пеноблок.

А поможет нам в этом сравнительная характеристика основных качеств данных материалов.

Узнаем секреты технологии производства газобетона и пенобетона, от чего зависит стоимость материала, и на чем советуют остановить свой выбор профессионалы.

На современном рынке строительства с завидной частотой, появляются для возведения домов. Среди них и , которые сделали своеобразную революцию в строительстве.

Хотя, это и неудивительно, ведь материалы обладают замечательными качествами, делающими процесс возведения зданий легким.

Газоблок или пеноблок, что лучше?

Этим вопросом, наверняка, задаются владельцы участков, когда перед ними встает выбора материалов.

Попробуем разобраться, какими характеристиками наделен каждый из этих стройматериалов, и какому из них стоит отдать предпочтение. В этом деле важно учитывать мнение опытных застройщиков, а не пользоваться «сарафанным радио». Мнения людей могут расходиться, причем совершенно кардинально.

Особенности изготовления газобетона и пенобетона

Эти материалы изготавливаются из сырья с высоким показателем экологичности, и входят в категорию легкого бетона.

Не специалистам довольно сложно различить эти материалы по внешнему виду, ведь они очень похожи. Но, технология производств у них разная. Даже образование пор в блоках происходит в результате разных технологических процедур.

Производство пеноблока

Технология производства включает в себя несколько этапов:

Техника, которая используется для производства пенобетона, очень доступна в цене, и по карману даже новичкам в этой сфере.

Довольно часто, производителями пеноблоков являются небольшие фирмы.

Производство газоблока

Этапы изготовления:

Учитывая сложность технологического процесса, газоблоки для строительства дома производят преимущественно на специализированных заводах, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта. Он априори не может быть дешевым. Но, строить дома из газоблока – одно удовольствие, а сам процесс занимает немного времени, ведь ничего не нужно зачищать, обрезать, подгонять по размерам.

Составляющие компоненты

Состав пенобетона

Шлак доменный и отходы иных процессов производства.
Известь.
Вода.
Известь.
Цемент.
Подмыльный или сульфидный щелок (придает блокам узнаваемую пористость).

Примечание. Пузырьки воздуха в пенобетоне, получаются из-за реакции раствора бетона и образователя пены. Они представляют собой закрытие ячейки наполненные кислородом.

Многие по незнанию боятся покупать газоблоки из-за наличия в составе пудры из алюминия. Но, специалисты утверждают, что в конечном продукте ее нет, а вред исходит от компонента в чистом виде.

Состав газобетона

Песок кварцевый.
Цемент.
Вода.
Паста алюминиевая.
Известь.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газоблока можно по размерам пор. У газоблока они мелкие, у пеноблока более крупные.

Цвет газобетонных блоков – белый, поверхность имеет шероховатости и рельеф. Пеноблоки гладкие на ощупь и имеют серый оттенок. Знания этих нюансов, помогут новичкам различить эти два материала по внешнему виду.

Пенобенон имеет хорошие показатели сохранения тепла, но для того, чтобы возвести теплое жилье, необходимо делать толстую кладку стен, что повлечет за собою закупку большего количества материала. Итог, пальму первенства держит газоблок при одинаковой толщине стен.

Газоблок и пенобетон применяют в основном в малоэтажном строительстве. Пенобетон чаще используют для несущих стен не выше 3-го этажа, разного типа перегородок.

Газобетон идеален для возведения несущих стен, им закрывают пространства между каркасом в монолитных сооружениях, а также строят перегородки. Также, газоблоки подходят для строительства домов выше 3-х этажей, при условии использования поясов жесткости.

Очень часто, ценовая политика материала влияет на ответ что лучше газоблок или пеноблок. Но, в любом случае, перед принятием окончательного решения нужно проанализировать все особенности и нюансы использования данных стройматериалов.

Выше мы уже описали технология производства каждого материала, и сделали вывод, что стоимость строительства дома из газоблоков выше.

Важно учитывать тот факт, что финансовые затраты должны окупиться долговечностью дома, элементарностью в укладке и малым расходом дополнительных материалов. Все это возможно, при использовании именно газобетона.

Что же можно сказать о полезных качествах пенобетона? Если вы согласны потратить больше времени на поиски пропорциональных блоков из пенобетона, имея желание сэкономить средства на материале, профессиональные строители возведут для вас крепкий дом, и обойдется он дешевле, чем из газоблока.

К тому же, вы сможете экономить семейный бюджет на отоплении в холодное время года, ведь пенобетон отлично сохраняет тепло. Итог, дома из газоблока теплее, нежели из пенобетона при равной толщине стен.

Установка вентилируемых фасадов и правильное утепление дома, позволит создать благоприятный климат в доме.

Итоги. Сравнительная таблица

Свойства	Газоблок	Пеноблок
Теплопроводимость	нет	да
Геометрия блока	да	нет
Армирование кладки	да	нет
Легкость (вес)	да	нет
Экономия трудозатрат	да	нет
да	нет
Долговечность	да (50 -70 лет)	нет (30 лет)
Качество отделочных работ	да	нет
Дешевизна	нет	да
Гигроскопичность	нет	да
Звукоизоляция	нет	да
Морозоустойчивость	да	нет

Довольно часто встречающийся в сети вопрос - газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей , снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее , эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер - материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки .
Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ , то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

После дозревания в автоклаве , блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен - это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м , в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м . Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс /м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс /м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить - по какой технологии он произведен .

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Существует два способа изготовления пеноблоков - это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости , а после ее отвердевания - раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два - три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

- Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

- Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема , и после заливки в формы может , скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Плотность материалов . Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов , относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

Прочность на сжатие . Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой - из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы - необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

Созревание (набор прочности) . Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления - этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность , после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации - чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок - изделия размером 100×300×600 мм.

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Линейные параметры блоков, мм	Количество блоков в 1 м³, шт	Количество изделий на поддоне, шт
100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Размеры блоков, мм	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

Качество и точность линейных форм . Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры - это касается как пеноблоков, так и газоблоков . Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2— 3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

Влагопоглощение . В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это - газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед . В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Поэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

Пористость материалов . Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев ), построенных из блоков марки D 500 из газобетона - в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата , но все же он - неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:

Наименование параметров	Газобетон	Пенобетон
Пенообразующие компоненты	Мелкодисперсный алюминий и известь.	Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам.
Способы изготовления	Нарезка блоков	Кассетный и нарезной
Место изготовление	Только заводское производство	Заводское или кустарное производство
Структурное строение	Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами.	Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров.
Плотность материала, кг/м³	200÷1200	200÷1200
Прочность на сжатие, для марки D400, МПа	2	1.2
Время набора прочности с момента изготовления	Сразу, при застывании	Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы	25	35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой.	До 47%	0.05
Точность линейных размеров	Минимальные погрешности	При распиливании целого цельного залитого блока - минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом - возможны существенные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм/м²	0.5	2÷3
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено — и газобетона.

Требования к фундаменту строения , возводимогокак из пенобетона, так и газобетона , одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково - разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры - значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала - это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой , чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, д ля пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров » и других вариантов креплений.
Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо — и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д . В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательностикак плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться , перейдя по ссылке к статье нашего портала .

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо - любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество ».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство - не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона - гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.

А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор.

Сегодня огромную славу завоевали лёгкие ячеистые блоки, а особенно пенобетон и газобетон. У них есть отличия по составу, качествам и методике изготовления.

Схема создания стены из газоблока.

Дилемма выбора

Облегчить выбор между данными материалами помогут знания об их основных спецификах и свойствах.

Для создания пеноблоков задействуют:

портландцемент;
песок;
воду;
добавку, образующую пену.

Методики его производства:

Вторая методика эффективней, но подразумевает внушительные расходы. У изделий, изготовленных по ней, структура однородная, отсутствуют значительные поры. А сам материал обладает большей прочностью.

К сведению! Для создания газоблоков задействуют тот же состав, только без пенообразователя.

Про процесс изготовления

Пористая структура получается за счёт внедрения извести и алюминиевой пудры . При их замешивании происходит реакция, образуется водород. Он придаёт изделиям лёгкую структуру . Затем состав заливается в ёмкости, направляется в автоклав. Там он твердеет под огромным воздушным давлением.

Ключевой критерий выбора между обозначенными материалами – плотность (в формуле отображается буквой D, единицы измерения — кг/м³). Здесь очевидная закономерность: выше прочность – прочнее изделие, а также выше теплопроводность. По этой причине материалы с внушительной плотностью задействуют для создания каркасов и несущих стен . Из блоков, чья плотность не велика, возводят малоэтажные жилые строения . Изделия с очень скромной плотностью служат теплоизолирующим материалом для фундаментов .

На выбор материала также влияет его прочность — этот критерий обусловлен плотностью. С помощью этого параметра можно вычислить максимальное воздействие на конструкцию. Параметр отображается буквой М, единицы измерения — кгс/см². При сравнении пеноблоков и газоблоков, имеющих одинаковое значение прочности, у вторых плотность и проводимость тепла получатся меньше.

Также крайне полезно перед покупкой газоблока или пеноблока изучить сравнительную таблицу их показателей.

Показатель	Пеноблок	Газоблок
Проводимость тепла (Вт/м С)	0,09 – 0,38	0,10 – 0,14
Плотность (кг/м³).)	400 — 1200	400-800
Вид по плотности	D 400-800. D 10 00- 12 00	D 400 – 800. D 4 00- 7 00
Прочность на сжатие	B2 ,5 (при D 7 00 )	В2,5 (условие — D5 0 0)
Паровая проницаемость (мг/мчПа)	0,2
Поглощение воды (расчёт – процент от массы)	10-16	20-25
Минимальная морозоустойчивость (циклы)	25	50
Необходимый кладочный шов (толщина в мм)	2-3 (исп. клей и раствор)	2-3 (исп. только клей)
Средняя усадка (мм)	2-3	0,3
Условие армирования	Нет	Да
Изоляция звука	Лучше	Хуже
Толщина стены (1 слой, см)	63	40
Конфигурация пор	Закрытая	Открытая
Внешний облик	Хуже	Лучше
Средний ценовой показатель (рубль за кв.м)	2500	3100

Мнения экспертов и покупателей

По мнению экспертов газоблок существенно прочнее пеноблока. Это возможно благодаря особой обработке газоблоков (она указана выше).

Важно знать! В России ни одна компания не производит пеноблок с качественными геометрическими показателями. Это не позволяет укладывать пеноблоки на клей. У газоблоков такие показатели имеются.

Прочность газоблоков приличная, но, несмотря на это, пеноблоки приобретаются также часто. Причины тому следующие:

У пеноблока закрытая ячеистая конфигурация, за счёт этого он стоек к влаге. Газоблок её впитывает, поэтому может обрушаться зимой.
Газоблоки включают в свой состав алюминий, наносящий вред здоровью.

Что пеноблоки, что газоблоки имеют лучшую прочность, если создавались из цемента М500 (и выше), не содержащего шлаков. В ином случае материал получается низкокачественным.

Если вы намерены приобретать блоки у частных фирм, то учитывайте, что они часто не проверяют качество применяемого бетонного состава. Крупные изготовители проводят его тщательную проверку. Также при покупке следует посмотреть на сертификаты качества данной продукции, если они вообще имеются.

Многих при возможной покупке газоблока или пеноблока волнует и экономический аспект – стоимость укладки.

Распространено мнение, что класть газоблоки дешевле, чем пеноблоки. В таком случае нужен лишь хороший клеящий состав. Для пеноблоков, как правило, необходим цементный раствор. Слой, требующийся для укладки пеноблока, достигает 1 см (ориентировочно). Для газоблока – 2 мм. То есть разница – порядка в 4-5 раз. Однако клеящий состав стоит в 2-2,5 раза больше цементной смеси. Зато его готовить гораздо проще и быстрее.

К сведению! Когда производится кладка на клей, исключено образование туннелей холода.

А лучшие ли это материалы для бани и жилого дома?

Как уже было замечено, в составе газоблока значится алюминий, вредный для человеческого здоровья. Но в пеноблоке тоже присутствуют токсичные элементы. Ведь он производится с химической реакцией. А реагентами в ней являются вредные вещества.

Таким образом, при сложившейся дилемме выбора между газоблоком и пеноблоком чаще всего предпочтение отдаётся первому. А второй приобретают лица, желающие изрядно сэкономить, даже в ущерб качеству.

Так как производственный процесс пеноблока намного проще, да и оборудования для этого появилось в продажах предостаточно, то появилось много деятелей, его изготавливающих. Это частники. И во многих случаях геометрические и теплопроводные качества их продукции отходят от стандартов.

Что лучше для гаража, подсобного помещений или пристройки

Производство газоблоков намного трудней. И его могут позволить только крупные предприятия. И продукция там выпускается с более точными параметрами. Поэтому возможно их укладка и на цементный состав. При этом щели между блоками получаются минимальными.

По плотности газоблоки превосходят пеноблоки и поэтому применяются для возведения ключевых конструкций, например несущих стен. Здесь подходящий параметр — 450-500 кг/м. Пеноблоки с таким же параметром годятся только, как утеплители.

Гараж из газобетона

Климатический фактор

Газоблоки имеют слабую стойкость к морозам. Но этот недочёт исправляется их декоративной облицовкой. Для этого применяются кирпичи или сайдинг. Можно также их покрыть морозостойкой шпатлёвкой.

Для повышения прочности пеноблока можно задействовать лаки для бетона.

Выбор материала под нагрузку

В целом, выбор газоблока или пеноблока обусловлен вашими задачами. Если намереваетесь возвести небольшую стенку, на которую не пойдёт значительная нагрузка, можно применить и пеноблок. Также он сгодится и для гаражного строения, бани. Там, где важно сохранение нужных температур и параметров влажности.

В последнее время на рынке стал фигурировать серьёзный оппонент для газо и пеноблоков. Это твинблок. Он тоже из категории лёгкого ячеистого бетона.

Твинблоки

Схема его производства:

Готовится специальный состав в строго заданной пропорции. В состав включены: цемент, известь, алюминиевая пудра и вода.
Все элементы направляются в пенообразователь. Он формирует в смеси поры, которые наполняет воздух.
Такой обновлённый состав заливается в специальные формы. В них есть отсеки для создания пазов.
Изделия проходят обжиг в автоклаве. Параметр давления здесь – 12 атмосфер.
Блоки сушатся естественным способом.

По данной технологии получаются изделия с замковыми исполнениями «паз – гребень». Также они имеют максимально точную геометрию пропорций. При кладке таких блоков почти не видны швы.

Это одно из преимуществ данного материала. Остальные плюсы таковы:

Лёгкость укладки. Её можно делать, как на клей, так и на цементную смесь.
Высокая экологичность.
Блоки легко поддаются изменениям в размерах и формах. Их очень просто пилить обычной пилой, сверлить и армировать.
Лёгкая масса.
Высокая прочность.
Минимальные тепловые потери.
Превосходная звукоизоляция.
Стойкость к огню.
Паронепроницаемость.

Производя кладку из твинблоков можно задействовать лишь качественный клей. Он также развивает теплопроводность и морозостойкость кладки. Ещё значительно упрощается сушка.

Однако у твинблоков есть и свои недочёты:

Высокая стоимость: 300 руб. – 1 куб. метр.
Если паз геометрически не верен, кладка серьёзно осложняется.
Невысокая устойчивость к влаге.

Эти минусы легко ликвидируются. Высокая цена вполне оправдана, и лучше разок раскошелиться, зато получить высококачественный продукт. Геометрические ошибки в пазах – явление крайне редкое. Просто хорошенько осматривайте блоки при покупке. Изделия с браком пусть остаются на складе. Повысить стойкость к влаге можно с помощью акриловой шпатлёвки. Покройте ею кладку. Затем отшлифуйте всю поверхность мелкой наждачной бумагой.

Твинблоки весят мало. Такой фактор и их остальные плюсы позволяют их применять для воздвижения наружных стен. Так ещё получается и низкое давление на фундамент.

Разновидности и марки

Как правило, их поштучная реализация распространена слабо. Этим, в основном занимаются строительные торговые комплексы. Ведь не всегда покупатель нуждается в больших объёмах. Его целью может быть просто создание стенки между балконами.

Крупные предприятия и организации предпочитают отпускать твинблоки кубическими метрами.

При покупке твинблоков важно учитывать их вид. По этому критерию идёт выбор продукций для тех или иных задач.

Виды твинблоков:

Параметры (см): 62,5 /10/ 25
Параметры (см): 62,5/ 20/ 25
Данные (см): 62,5/ 20 / 25
Данные (см): 62,5 /10/ 25.

Масса вида 100 – всего 8 кг. Это самый лёгкий вид. Лидер по тяжести здесь вид 400. Его масса – 33 кг.

Производители также маркируют по плотности (буква D). К ней также прилагается параметр паропроницаемости.

Маркировки:

По совокупности максимальная прочность твинблока получается М-50. Например, у кирпича она составляет М-150.

Твинблоки часто задействуют в малоэтажном строительстве. И для этих задач его средняя плотность 500 – 600 кг / м3 прекрасно подходит.

Если вы намереваетесь приобрести газоблоки, пеноблоки или твинблоки, вам следует обратить внимание на сравнительную таблицу качеств этих материалов, основанную на отзывах покупателей:

Твинблок	Пеноблок	Газоблок
	Наличие геометрических недочётов	Превосходная геометрия реализации
Минимизация «туннелей холода».Кладка на клей.	Кладка на цемент, редко на клей. Необходимость замазывания швов	Минимизация «туннелей холода». Кладка на клей
Внушительная прочность (подойдет для строительства гаража, частного дома)	Довольно хрупкие блоки. Но доступнее материала для перегородок не найти.	Внушительная прочность. Можно строить дом, гараж и баню.
Необходимость обработки гидрофобизатором	Требуется дополнительная обработка стен	Необходимость декоративной обработки
Высокая экологичность	Нормальная экологичность	Высокая экологичность
Низкая масса	Средняя масса	Низкая масса

Данные материалы не кардинально отличаются по ценовым показателям, областям использования, звукоизоляции и проводимости тепла. Больший выбор отдаётся твинблокам и газоблокам. Это уже более современные материалы. Их применение должно чётко следовать определённым технологиям. Иначе через 2-3 года ваша несущая стена «обрадует» вас приличными трещинами. Поэтому строительство организуйте без излишней скупости, спешки. И возведённая постройка будет доставлять вам радость долгое, долгое время.

Как на бумаге сравнить пеноблок и газоблок. Советы от Антона Вебера:

Чтобы понять разницу, необходимо понять структуру ячеистых бетонов. Где есть рассчитанные нагрузки на материал. Антон понятно, просто объясняет про минусы и плюсы ячеистых бетонов.