В предыдущей части мы рассказали о преимуществе деревянных полов, рассчитали количество шпунтованной доски, демонтировали старые полы и очистили подпольное пространство от мусора. Сегодня мы расскажем, как установить новые лаги и уложим деревянные полы.
Установка новых лаг и столбиков
Приступим к изготовлению каркаса нашего пола, состоящего из опорных столбиков и лаг.
Высота подпольного пространства. При укладке каркаса нужно исходить из расчета, что высота подпольного пространства для полов выполненных по перекрытиям должна быть не менее 10 мм (от прокладок до доски пола). Для полов на грунте высота подпольного пространства не должна превышать 250 мм (от грунта или подстилающего слоя до доски пола).
Лаги — это поперечные бруски обрешетки пола, на которые укладываются доски покрытия. В соответствии с ГОСТ 8486-86 для лаг применяют антисептированные нестроганые доски из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя, влажностью до 18%. Лаги могут опираться на балки, на бетонное основание, на столбики, даже на грунт (при использовании выравнивающих антисептированных прокладок).
Размеры лаг. При укладке по панелям ширина лаг должна составлять от 80 до 100 мм, толщина от 25 до 40 мм. При укладке лаг на отдельные опоры (столбики на грунте, балки перекрытий) их толщина должна быть от 40 до 50 мм, а ширина от 100 до 120 мм.
Балки – составляют горизонтальную несущую конструкцию зданий и сооружений, имеющие опоры в двух и более точках.
Опорные столбики. Так как поверхность плит перекрытий у нас неровная, опорные столбики мы соорудим из обрезок досок. Ту же самую конструкцию применяли при сооружении нашего пола и советские строители, но качество деталей и всей конструкции (столбики и лаги) были выполнены далеко не самым лучшим образом.
Расстояние между столбиками под лагами (пролёт лаг) должно составлять 800-900 мм при толщине лаг 40 мм и 1000-1100 мм при толщине лаг 50 мм.
При настиле досок для покрытия полов толщиной 21 мм, расстояние между лагами должно быть не более 300мм.
Для изготовления лаг мы будем использовать снятые ранее половые доски. Так как по толщине они не дотягивают до 40 мм, мы увеличим количество столбиков по каждой лаге
, уменьшим между ними расстояние до 300 мм и увеличим общее количество лаг (соответственно уменьшив расстояние между лагами до 300 мм).
Обычно лаги располагают поперек направления света и поперек прохода, что бы настелить доски покрытия вдоль света и по ходу движения. Но в нашем случае мы расположили лаги вдоль длинной стороны, а доски положим по наименьшей длине помещения.
Сначала устанавливаем крайние лаги возле противоположных стен с зазором 20-30 мм между стеной и лагой, затем расставляем остальные.
Расстояние между лагами обычно составляет 400-500 мм. Мы уменьшили это расстояние до 300 мм. В дверных проемах смежных помещений располагают уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы доски пола смежных помещений опирались на одну лагу.
Звукоизолирующие и гидроизоляционные прокладки. Укладку лаг на междуэтажных перекрытиях, выполненных из железобетонных плит, производят по звукоизолирующим игидроизоляционным прокладкам или засыпкам. Прокладки укладываются сплошными полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов, строго по продольной их оси с таким расчетом, чтобы они выступали на 10 мм на лагу с каждой стороны.
В качестве гидроизоляционных прокладок применяются полосы из рубероида или полиэтилена. В качестве звукоизолирующих прокладок под лаги применяют полосы полиуретана, рулонной пробки или мягких древесноволокнистых плит толщиной 12 мм. Влажность прокладок должны быть не более 12%.
Также можно заполнить пространство между лагами звукоизолирующими плитами на основе минеральной (каменной) ваты, а на сами лаги постелить подложку из рулонной пробки.
Для звукоизолирующих засыпок применяют песок, не имеющий органических примесей. Содержание глинистых частиц в песке допускается до 3%. Применение засыпок из пылевидных материалов (зола ТЭЦ и др.) и строительного мусора запрещается. Влажность песка должна быть не более 4%.
С помощью подсыпки песка также выравниваем неровные поверхности плит перекрытия.
Выравнивание лаг по уровню производится непосредственно при их установке. Все лаги должны располагаться в одной плоскости. Ровность и горизонтальность уложенных лаг проверяется с помощью лазерного уровня, двухметровой рейки с уровнем, прикладываемой к лагам в любом направлении; при этом рейка должна касаться (без зазоров) всех лаг.
Для выравнивания лаг лежащих на плитах перекрытия, допускается подсыпание слоя песка под звукоизолирующие прокладки или непосредственно под сами лаги по всей нижней плоскости без зазоров. Запрещается подбивка деревянных клиньев под лаги для их выравнивания и установка лаг на деревянные подкладки.
Для выравнивания лаг располагаемых на опорных столбиках, под лаги укладываем деревянные прокладки из ДСП соответствующей толщины.
Основательность при установке опорных столбиков и лаг является почти 100% гарантией прочности и долговечности наших деревянных полов.
Нужно ли жестко крепить лаги к основанию? При укладке лаг непосредственно по плитам перекрытий допускается их фиксация полосами цементно-песчаной смеси (при обеспечении изоляции лагов от раствора битумной мастикой или гидростеклоизолом. Покрытие укладывают после высыхания раствора ЦПС. В этом случае можно выровнять лаги в плоскость подбивая под них раствор.
Однако следует иметь в виду, что крепление лаг к плитам перекрытия будет усиливать передачу ударного шума соседям (шаги, прыжки детей, звуки упавших предметов), находящимся этажом ниже.
Нужно ли скреплять лаги между собой? Да, если мы хотим усилить жёсткость и устойчивость каркаса и сохранить плоскость выставленных по уровню лаг. Для этого можно скрепив лаги между собой обрезками досок с помощью оцинкованных уголков 40х40х40 мм.
Между лагами и досками покрытия можно также уложить внахлест листы пергамина . Тем самым мы изолируем доски пола от возможных испарений и конденсата. Для удобства работы листы пергамина прикрепляем по одному с помощью строительного степлера поверх лаг, по мере укладки досок пола.
Если под полами у нас сухо и тепло, то можно смело обойтись и без пергамина.
Укладка деревянных полов из шпунтованных досок
Саморезы (шурупы). Для сборки используем саморезы длиной равной 2-2,5 толщины доски или аналогичной длины гвозди. Например, если толщина доски составляет 27 мм, то используем саморезы 3,8х55 мм.
Гвозди. Если использовать гвозди то для досок толщиной 27 мм используем гвозди длиной 70 мм, для досок толщиной 35 мм выбираем гвозди длиной 100 мм. Широкие доски более подвержены короблению, поэтому для их установки однозначно применяем саморезы.
Установка первой доски. Первая доска должна быть достаточной длины и покрывать всю ширину (длину) помещения. При этом торцы доски не должны вплотную примыкать к стенам. Расстояние в 3-5 мм с каждой стороны будут достаточны для её расширения в процессе эксплуатации.
Первую доску располагаем гребнем (шипом) к стене с зазором в 10-15 мм. Очень важно выровнять доску строго перпендикулярно помещению, так как она задаёт направление всем последующим доскам. Все зазоры в последующем закроются плинтусами.
Прикрепляем первую доску рядом с гребнем вертикально сверху с таким расчетом, что бы головки саморезов (шурупов), после установки пола закрывались плинтусами. С другого торца доски и во всех последующих досках саморезы располагаем в пазах досок (над каждой лагой) под углом 45-60 градусов.
Предварительное сверление отверстий. В процессе установки досок нужно стараться прижимать их к лагам наиболее плотно. В пазах закрепляемых досок перед установкой саморезов можно предварительно высверливать отверстия тонким сверлом по дереву. Кому то данная операция покажется излишней и пустой, но нужно помнить, что тем самым мы обезопасим паз от возможного повреждения (расщепления). А во вторых, что не менее важно, это позволит саморезу как следует прижать доску к лаге. Если мы хотим обойтись без сверления отверстий, то для прижатия досок нам придётся прибегнуть к помощи напарника, либо в процессе монтажа стоять ногами на закрепляемой доске.
Для сплачивания досок используют металлические скобы забиваемые в лаги и клинья. Вместо скоб можно с успехом применять обрезки досок, временно прикрепляя их саморезами к лагам, а вместо металлических клиньев использовать аналогичные деревянные распорки.
При установке последующих досок возможно 2 варианта сплачивания:
сплачивать и прикреплять каждую доску к каждой лаге;
сплачивать и прикреплять каждую 4-ю доску к каждой лаге.
Первый способ более применим к хорошо высушенным и адаптированным к помещению доскам и наиболее желателен, так как обеспечивает плотное прилегание каждой доски к лагам и к доскам в соседних рядах. Но он и более трудоёмок.
Второй способ более быстрый, так как мы просто совмещаем гребни с пазами по 3-м рядам досок, а 4-й доской сплачиваем и удерживаем все 4 ряда. При этом у нас есть возможность использовать в 3-х промежуточных рядах короткие доски длиной 2-3 метра. Короткие доски стыкуем на лагах с перекрытием стыков в соседних рядах досок. Соответственно 4-я доска должна быть целой на всю длину (ширину) помещения.
Данный способ нам позволяет в дальнейшем перестелить шпунтованные доски, если они подверглись усушке.
Приступаем непосредственно к сплачиванию досок (доски). Для этого на каждой 4-й лаге вставляем в паз крайней доски обрезок с гребнем. Он будет использоваться в качестве прокладки между доской и клиньями. На расстоянии в 7,5 см от прокладочной доски в лаги забиваем скобы (или с помощью шуруповерта прикручиваем обрезки досок).
Вставляем клинья между прокладочной доской и скобой навстречу друг другу и забиваем клинья двумя молотками до тех пор, пока доски в рядах полностью не соединятся по всей поверхности. Для наиболее равномерного сплачивания досок нужно аккуратно подбивать клинья на всех участках, где мы установили скобы.
Сплотив доски наиболее плотно и без зазоров, закрепляем саморезами или гвоздями в местах на свободных лагах. Затем выбиваем клинья, снимаем скобы, убираем прокладочные доски, закрепляем освободившиеся участки.
Соединение торцов досок. Если мы используем ряды из неполных по длине досок, то соединение торцов досок между собой и с боковыми кромками нужно располагать строго на лагах.
Укладка последних досок. В последних 2-3 рядах нам нужно уложить целые доски во всю длину (ширину) помещения. Места для установки скоб уже не остаётся, поэтому можно прислонить к стене лист фанеры и аккуратно отжать последние ряды досок с помощью ломика или подбивая между прокладками клинья.
Последняя доска пола как правило имеет нестандартную ширину и вырезается со стороны гребня с помощью циркулярной пилы или электролобзика. Ширина доски должна быть достаточной что бы войти в в оставшееся место с зазором от стены в 10-15 мм.
Закрепляем последнюю доску со стороны стены таким же образом, как и первую доску – вертикально сверху, с возможностью закрытия шляпок саморезов плинтусом.
Вентиляция деревянного пола
Устройство вентиляционных отверстий в покрытиях, уложенных по лагам на междуэтажных перекрытиях, не требуется.
Для проветривания подпольного пространства полов на грунте в помещениях, расположенных на 1 этаже зданий без технического подполья, у стен и перегородок должны быть уложены щелевые плинтусы, либо в покрытии или галтелях оставлены отверстия в двух противоположных углах помещения на расстоянии 150-200 мм от плинтусов. Площадь отверстий должна быть 20-30 см. Отверстия следует укрыть металлическими вентиляционными решетками, возвышающимися над полом на 7-10 мм.
Новый деревянный пол уложен. Дальнейшие наши действия зависят от того, чем мы его планируем покрыть. Для окрашивания и лакировки пола, поверхность нужно отшлифовать и вымыть. В конце всех операций .
Монтаж регулируемого пола - скорый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью. Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.
Какие проблемы решает регулируемый пол
Регулируемые лаги - технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, потому основная сфера их применения - высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особливо актуальна при необходимости возвысить уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.
По экологичности и практичности верно смонтированный пол отвечает характеристикам системы стационарных лаг. Звукоизоляция такого пола довольно хорошая, отдача тепла на нижние этажи минимальна за счет сокращения мостиков холода. Пространство между лагами имеет сплошную вентиляцию, потому в наполнителе пола не заводятся плесень и грибок.
Другая особенность такого пола - возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки - 7–8 м 2 за одинешенек час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.
Установка системы лаг на металлических кронштейнах
Если вам необходимо настелить пол в небольшом помещении, оригинальную технологию лучше не использовать. Во-первых, это неоправданно длинный поиск комплектующих, а во-вторых, пол на регулируемых лагах лучше укладывать на площади более 6 м 2. на меньших пространствах экономия времени и средств не этак ощутима. Вместо этого можно использовать установку лаг на металлических кронштейнах.
Для укладки необходим брус 60х60 мм влажностью не более 10% без следов пороков и коробления. Также необходимо обзавестись или изготовить металлические П-образные кронштейны с толщиной стенки не менее 2,5 мм и расстоянием между полками, соответствующем толщине бруса. В каждой полке на расстоянии в 30 мм от торца надлежит быть отверстие диаметром 11 мм.
На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие - с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных сряду. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите любой к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».
Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены линия лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3–5 мм. Чрез перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.
Используя шнуровку или лазерный нивелир. перенесите степень первого ряда на заключительный, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтоб выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.
Монтаж регулируемого пола на болт-стойках
Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо обзавестись пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве возле 5–6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обыкновенный брус 50х50 мм влажностью до 10%, однако потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.
Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равновеликий длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40–45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки - до 30 см.
Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтоб расстояние между ними было не более 40–50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.
Установите брусья по линиям разметки, ориентируя стойки шестигранными отверстиями наверх. Торцы лаг должны отстоять от стены на 10 см. Произведите предварительную регулировку с допустимой погрешностью в 1 см, выводя лаги на проектную высоту. Сквозь дыра внутри болт-стойки отметьте длинным буром места сверления, затем сдвиньте лаги и проделайте отверстия 6 мм в бетонном полу на глубину до 50 мм.
Сперва закрепите крайние стойки лаг: опустите в отверстие дюбель-гвоздь и расклиньте его, используя молоток и металлический хворостина или бур от перфоратора. Вращая закрепленные стойки, точно выставьте лаги по уровню, используя шнуровку или лазерную разметку. Закручивайте центральные стойки, покамест они не упрутся в пол, и закрепите их дюбель-гвоздями. Произведите окончательную регулировку пола, используя строительный степень, перекрывающий не менее трех лаг. Лаги допускается сращивать в торец с подрубкой в полдерева на длину до 5 см и с последующим скреплением стыка болтом М10.
Конструкция чернового покрытия
Когда лаги установлены, а пространство между ними заполнено утеплителем, производится настил покрытия. Для создания прочной и ровной поверхности необходимо уложить на лаги два слоя влагостойкой фанеры толщиной от 12 мм и более.
Первоначальный слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов - 15–17 см по краям и 20–25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.
Другой ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2–3 мм, а отступ от стен - не более 15 мм. Когда первоначальный слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.
Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтоб расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите другой слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2. Дозволенный стыковой зазор во втором слое - 4 мм, дистанция от стен - не более 6 мм.
После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно прибрать пыль и опилки, затем намести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше - силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой образ напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.
http://stroyexpert.org
омашняя мастерская
НАРЕЗАЕМ РЕЗЬБУ НА ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЯХ
Слесарные инструменты {плашки и метчики) не годятся для нарезания резьбы на деревянных деталях о на простом деревообрабатывающем токарном станке резьбу тоже не нарежешь Для этого нужны специальные приспособления. Одно из них. основу которого составляет высокооборотный привод, придумали и сделали американские мастера. Мы расскажем о его устройстве. Нет сомнения, что такое приспособление значительно расширит технологические возможности домашнего мастера.
В сочетании с токарным станком по дереву это приспособление {рис. 1 }заменяетто-карный станок по металлу. Оно «позаимство-
У этого приспособления много преимуществ по сравнению с другими Острой Фрезой на больших оборотах {используемый привод должен давать не менее 20000 об/мин) резьбу можно нарезать на заготовке практически из любой древесины, а благодаря форме фрезы {рис. 3) резьба может начинаться очень близко к заплечику корпуса. И еще - это приспособление с высокоскоростным приводом позволяет нарезать резьбу за один проход. В качестве привода можно взять фрезерную машинку или бормашинку.
Чтобы использовать планшайбы токарного станка по дереву, для приспособле
на другом торце блока рассверливают гнездо, диаметр которого немного больше размера гайки. Чтобы последняя вращалась с некоторым усилием, на нее надет деревянный диск, который поджимается к блоку фиксатором. Усилие прижима регулируется винтом с накаткой (или обычным), ввернутым во вклеенную в блок резьбовую втулку.
Затем делают узел поперечной подачи фрезы - широкую каре тку, перемещаю-
Дерооянный Свободная?дгск Резьбовая гаика ^ втулка \
Резьбовая шпилька
Основание узла поперечной подачи
Станннв" приспособление
Рис. 1. Приспособление для нарезания резьбы на деревянных деталях.
Резьбу с углом 6О 1 профиля нарезают доработанной фрезой
Привод закреплен струбциной.
Чтобы избежать вибрации,
его основание привернуто болтами к каретке
Подвижная каретка узла поперечной подачи
Стопорный болт выбирает люфт в яласточкином хвосте» узла поперечной подачи
Вставка в направляющей 1ласточкин хвоет»
Стопорный
Блок с резьбовой шпипькои
Установочная гайка
Неподвижная
Винт с накаткой, регулирующий усилие
прижима диска
Болты, фиксирующие блок с резьбовой шпилькой
вало» у последнего узел поперечной подачи фрезы под прямым углом к обрабатываемой детали, а также возможность устанавливать фрезу в зависимости от диаметра детали и глубины резьбы. Деталь подается относительно фрезы вращением ручки резьбовой шпильки узла продольной подачи.
«Винты» и «гайки» устанавливают в клиновой патрон, привернутый к металлической планшайбе, вращающейся вместе с резьбовой шпилькой. Последняя закреплена в корпусе, который перемещается вперед/назад по основанию Корпус со шпилькой - съемный и его можно заменить другим корпусом со шпилькой с большим или меньшим шагом резьбы
Шаг резьбы на шпильке определяет шаг резьбы на детали. Правда, для каждой шпильки потребуется и своя планшайба с соответствующими переходниками для установки на токарный станок, чтобы избежать повторной центровки детали при ее переустановке со станка на самодельное резьбонарезное приспособление.
2,0 <*Сам себе мастер», 2 2005
ния нужно взять резьбовую ШПИЛоКу длиной -400 мм с такой же резьбой как на передней бабке станка.
С одного конца на шпильку навернули на клее гайку так, чтобы осталась резьба для крепления планшайбы. Гайку зафиксировали стопорным винтом. Ближайший к гайке торец шпильки зацентрировали.
Затем надо убрать биение лицевого торца гайки. Для этого зажимают свободный конец шпильки в патроне токарного станка по дереву и поджимают другой конец задней бабкой Вращая патрон рукой проверяют отсутствие биения шпильки, а затем резцом протачивают лицевой торец i айки.
Потом собирают механизм продольной подачи детали. На сверлильном станке сверлят сквозное отверстие в бруске из твердой древесины, вдоль нижней кромки формируют -ласточкин хвост»». На переднем торце получившегося блока рассверливают ранее проделанное отверстие на толщину гайки и, смазав его клеем, забивают в отверстие гайку.
щуюся по неподвижному основанию на направляющей «ласточкин хвост». Основание закреплено шурупами на -станине* приспособления С одной стороны каретки «ласточкин хвост» сделан с зазором, в который вставлена промежуточная деталь соответствующей формы Она служит фиксатором каретки.
Инструмент для нарезания резьбы сделан из переточенной вручную торцовой фрезы.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ДЕРЕВЯННЫХ «ВИНТОВ» И «ГАЕК»
При нарезании резьбы на деревянных деталях надо помнить что на твердой древесине резьбу нарезать легче, чем на мягкой, и лучше нарезать ее вдоль волокон, а не поперек.
Сначала грубо вытачивают заготовку на деревообрабатывающем токарном станке. При этом важно подрезать торцы перпендикулярно оси, чтобы при установке на приспособление деталей под нарезку резьбы последние правильно встали в патрон После этого, если ответные деревянные дета
При выполнении самых разных работ практически все сталкиваются с необходимостью резьбового соединения. Нарезание резьбы плашками и метчиками в домашних условиях позволяет решить проблемы закрепления необходимых деталей.
Сами эти инструменты широко распространены и имеются почти в каждом доме. Обладание нужным комплектом разного инструмента позволяет произвести и плашками практически на любых соединительных элементах.
Что такое метчик?
В общем случае метчик представляет собой стержень с режущими кромками, образованными прямыми или винтообразными прорезями. Его главное предназначение — создание внутренней резьбы. Метчик включает рабочую и хвостовую части. Рабочая часть, соответственно, содержит режущую и калибрующую зону. Рабочая часть выполнена, обычно, в виде продольных стружечных канавок (иногда — в виде винтовых канавок). Режущая зона имеет коническую форму, калибрующая зона — цилиндрическую. Хвостовик выполнен в виде цилиндра с квадратом на конце.
На режущей поверхности рабочей части выполнены зубья определенной формы, задающей параметры резьбы. Выделяются следующие параметры заточки зубьев: задний угол (6-10º), передний угол (для стали — 5-15º, для бронзы — 0-5º, для легких сплавов — 25-30º). Метчики производятся с разной точностью обработки их поверхности, что определяет класс точности при нарезании резьбы.
Метчики подразделяются по форме — цилиндрические и конические; по назначению — ручные, машинные и гаечные; по комплектности — одиночные и комплексные (набор из 3-4 штук для последовательного изготовления резьбы с повышенным шагом). Основным материалом для метчиков является сталь У10А и У23А.
Выбор метчика производится по следующим параметрам: шаг и глубина, диаметр отверстия для нарезания, тип отверстия (глухое, сквозное), класс точности. Кроме того, по обрабатываемому материалу метчики подразделяют на типы: для легких сплавов, для нержавеющих сталей, для углеродистой стали и чугуна.
Вернуться к оглавлению
Что такое плашка?
В общем случае плашка (лерка) — это режущий инструмент для изготовления наружной резьбы. Она выполнена в виде очень прочной гайки, в отверстии которой изготовлены режущие кромки с зубьями. Зубья расположены так, что формируют виток. Режущая часть плашки сформирована как внутренний конус. Толщина плашки, обычно, составляет 8-10 зубьев (витков).
Плашки подразделяются по виду — на цельные, разрезные и раздвижные; по форме — на круглые, квадратные, шестигранные, призматические. Для ручной нарезки наиболее часто используются цельные круглые. Для крепления в держателе (воротке) на поверхности круглой плашки выполнено до пяти углублений (пазов).
Отверстие плашки образует рабочую часть, состоящую из трех зон. Сверху и снизу на рабочей зоне выполнены конические участки — режущие зоны. В центральной части цилиндрический участок образует калибрующую зону. Угол конусности режущих зон составляет 50-60º. Форма режущего зуба задается передним углом заточки в пределах 15-20º (для углеродистых сталей) и задним углом в пределах 6-8º.
Круглая плашка предназначена для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьбы. Плашками обеспечивается нарезание точностью не ниже второго класса. Одной из главных особенностей применения плашек является то, что в процессе формирования участвуют все три зоны рабочего участка.
Вернуться к оглавлению
Особенности резьбы
В общем случае нарезать резьбу — значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму. По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой. Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.
Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.
К основным параметрам относится:
- наружный диаметр;
- угол подъема;
- угол профиля.
По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом. Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр — угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.
Вернуться к оглавлению
Устройства и приспособления
Нарезание резьбы производится путем вращения и поступательного движения соответствующего инструмента. Чтобы выполнить работу плашками и метчиками, требуется их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные устройства или приспособления.
Нарезание наружной резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя (воротка). Такое устройство представляет собой втулку с ручками в обе стороны. Во втулке просверлено 4-6 отверстий с резьбой, в которых вкручены винты (болты) для закрепления плашки внутри втулки плашкодержателя. Для нарезки резьбы плашка вставляется во втулку и прочно закрепляется винтами. При закреплении производится центровка плашки относительно оси держателя. Ручки позволяют создать вращательный момент вручную.
При нарезании внутренней резьбы метчиками используются воротки. Такое устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется концевая часть хвостовика метчика, а также две ручки для вращения его вручную. Фиксирующие винты позволяют надежно закрепить метчик в устройстве.
Проблема выравнивания основания всегда актуальна при укладке современных финишных покрытий. Эффективных способов несколько, один из них –черновой регулируемый пол. Эта конструкция состоит из деревянных лаг, закрепленных на опорах, поверх укладывается настил, например, фанера. Такая система позволяет выровнять поверхность с высокой точностью. Данный метод очень прост, поэтому сделать регулируемые полы своими руками по силам каждому.
Виды регулируемых полов
Конструктивно различают два вида по механизму выравнивания: на шпильках и регулируемая фанера. Первый вариант подразумевает применение балок, на которые устанавливается настил. В свою очередь лаги закрепляются на шпильки, которые позволяют осуществлять регулировку уровня пола. Второй способ предполагает крепление покрытия непосредственно на механизм регулирования без промежуточных элементов.
Рис.1.
Устройство пола по лагам применяется, когда необходимо выровнять и поднять его уровень на высоту от 5 до 20 см, например, это актуально для балкона и лоджии, когда перепад высот может достигать 15 см и более. В случае если необходимо только создать ровную поверхность целесообразно сделать выбор в пользу варианта без балок.
В качестве основных опор могут применяться пластиковые болты стойки, анкер для регулируемого пола, металлические шпильки, уголки и пр.
Рис.2.
Рис.3.
Рис.4.
Рис.5.
Рис.6.
Рис.7.
Рис.8.
Достоинства и недостатки
Регулируемые полы были изобретены как аналог цементно-песчаной стяжки. Они обладают практически всеми ее свойствами и имеют ряд преимуществ не свойственных ей.
- Отсутствие раствора на водной основе исключает протечки, длительную просушку, дает возможность выполнять работы при низких температурах. Регулируемый пол в квартире применяется как альтернатива цементной стяжки.
- После сборки сразу можно укладывать напольное покрытие.
- Фальшпол всегда имеет подпольное пространство. В нем могут быть уложены коммуникации (водопровод, отопление, электропроводка и пр.), устроена теплоизоляция и звукоизоляция.
- Конструкция обладает малым весом и может эксплуатироваться в помещениях с низкой несущей способностью перекрытия, например, лоджия, балкон и др.
- Фанерный пол на лагах прекрасно подходят для укладки различных вариантов отопления. Совместно с ними могут применяться водяные и электрические системы всех видов.
- Регулируемый пол долговечн и прочн, на него можно укладывать любое напольное покрытие.
- Его стоимость невелика благодаря использованию недорогих материалов и комплектующих.
- Монтаж фанеры на пол очень прост. Сделать настил можно своими руками из традиционных строительных материалов.
Черновой регулируемый пол плохо переносит повышенную влажность. Поэтому его не рекомендуется устраивать в ванных комнатах и санузлах. Это обстоятельство, наверное, единственный недостаток.
Где и когда можно применять
Учитывая особенности конструкции, достоинстваи недостатки можно сделать вывод, что этот вид полов целесообразно применять, когда:
- Необходимо выровнять поверхность и значительно поднять его уровень, а основание не позволяет устраивать толстый слой стяжки. Высота подъема уровня может достигать 20 см.
- Под фальшполом необходимо проложить коммуникации, например, трубы отопления.
- Необходимо сделать теплоизоляцию или звукоизоляцию.
- Дизайн помещения предусматривает зоны с различным уровнем полов.
Регулируемые полы на пластиковых болтах
Можно приобрести готовый комплект. Это полы по новой технологии так называемые dnt. В комплект входят пластиковые болты – опоры под лаги и крепеж. Используя данный набор собрать покрытие очень просто.
Рис.9.
Для монтажа в брусках делают отверстия с шагом 50 см и нарезают резьбу под регулируемые винтовые опоры. После чего болт вкручивают в брусок. Далее балки располагают параллельно друг другу с шагом 40 – 50 см и непосредственно через болт сверлят отверстие в основании и анкером закрепляют его.
Рис.10.
Вращая пластиковую опоры добиваются нужного положения балок. Выступающую часть болта срубают стамеской. Таким образом осуществляется установка лаг для пола.
Принцип монтажа регулируемой фанеры схож с предыдущим методом. В ней с шагом 50 см сверлят отверстия и соосно закрепляют фланец. Он имеет резьбу, поэтому пластиковый болт может спокойно перемещаться вверх и вниз, тем самым задавая требуемый уровень поднятия пола. К основанию опора крепится дюбель – гвоздем.
Рис.11.
ДНТ прекрасный способ. Однако при всех достоинствах все же имеется один недостаток – не во всех регионах его можно приобрести. Поэтому часто применяется анкер для регулируемого пола, который можно купить в любом строительном магазине.
Регулируемые полы на анкерах
В этом виде применяется регулируемая опора на основе клинового анкера. Брус для пола применяют сечением 50х50 мм. Крепеж для лаг состоит из анкера, двух гаек и двух шайб.
В основании пола сверлятся отверстия с шагом 50 см и закрепляются анкера. На них навинчиваются гайки и одеваются шайбы.
Рис.12.
В брусках делают отверстия с шагом 50 см. В каждом из них выполняют цековку диаметром 20-25 мм и глубиной 10 мм для установки верхней гайки и шайбы в потай, чтобы они не мешали настилу. Далее половые лаги одевают на анкера. Таким образом, гайка с шайбой оказывается с нижней стороны. Вращая гайку можно регулировать положения балок. Верхняя гайка необходима для надежной фиксации.
После установки и закрепления всех балок выступающие части шпилек срезают болгаркой или ножовкой по металлу.
Рис.13.
По аналогичной схеме устанавливают регулируемую фанеру. Разница в технологии монтажа заключается в том, что перед настилом все опорные гайки предварительно устанавливаются на один требуемый уровень.
Рис.14.
Варианты настила
Материалы для устройства регулируемого пола могут быть различные. Традиционно применяются листовые материалы такие как фанера, ДВП, ЦСП, ГВЛ, ОСБ и пр. Выбор в пользу того или иного варианта зависит от вида финишного напольного покрытия и условий эксплуатации.
Обычно в качестве настила используется фанера. Она хорошо подойдет для укладки линолеума или ламината. Может применяться двухслойный вариант, при этом толщина листового материала должна быть не менее 12 мм или однослойный тогда используют листы не менее 20 мм. Последний способ используется для системы без лаг.
Рис.15.
При двухслойном настиле, слои закрепляют со смещением не менее чем в треть длины листа, таким образом повышается жесткость.
Если же в качестве напольного покрытия планируется плитка, то настил может быть выполнен из ГВЛ или ЦСП или аналогов. Это связано с тем, что эти материалы не боятся влажности и обладают высокой жесткостью.
Рис.16.
Если предполагается деревянное напольное покрытие, то непосредственно на лаги укладывают шпунтованную доску. Ее стелют поперек брусков и закрепляют саморезами через шпунт. Чтобы евродоска не играла и конструкция была жесткой, толщину настила следует выбирать от 30 мм.
Рис.17.
Регулируемые полы из подручных материалов
Часто бывает так, что приобрести необходимые комплектующие материалы, описанные выше, сложно. В этом случае кронштейн для лаг можно изготовить на основе шпилек или металлических уголков. Вся остальная технология такая же, как и в традиционных способах.
Регулируемый пол на шпильках
Установка лаг на бетонный пол выполняется, используя забивной латунный анкер, шпильки, две гайки и две шайбы. Так изготавливается самая простая опора своими руками. Шпильку применяют диаметром 8 мм. Остальные элементы выбираются соответствующего размера.
Рис.18.
В полу сверлят отверстие и устанавливают анкер. В него вворачивают шпильку. На нее накручивают гайку и одевают шайбу. Верхняя гайка служит для фиксации бруска. После окончательной установки лаг выступающую над ней часть опоры срезают.
Установка анкеров - это наиболее сложная часть монтажа регулируемого пола на шпильках. Плита перекрытия полая, и анкер может провалиться в ее полость, поэтому его не стоит сильно заглублять в перекрытие.
Регулируемый пол на уголках
В качестве регулируемой опоры применяются уголки, они крепятся дюбель гвоздями или саморезами. Размер уголков выбирают в зависимости от уровня поднятия пола, но не менее 50х50 мм.
По линии установки лаг с шагом 50 см закрепляют металлические уголки. К ним крепят бруски одновременно выставляя их на требуемый уровень. Эту работу удобно выполнять вдвоем.
Рис.19.
Для того что бы конструкция была максимально жесткой уголки устанавливаются с двух сторон бруска.
Регулируемые полы с теплым полом
Могут применяться все виды теплых полов, схема укладки которого зависит от финишного покрытия.
Наиболее универсальны водяные теплые полы. Они устанавливаются под настил фальшпола поверх теплоизолятора. В этом случае может применяться любое декоративное покрытие.
Рис.20.
Аналогичным образом можно поступить с теплым полом на основе электрического нагревательного кабеля. Такой подход хорошо подойдет для любого напольного покрытия. Однако если планируется керамическая плитка, то более эффективная работа теплого пола будет достигнута если нагревательный кабель уложить под плитку поверх настила.
Теплый пол на основе инфракрасных нагревательных элементов выполняется иначе. В случае укладки ламината пленку стелют непосредственно под него.
Рис.21.
В случае керамической плитки или линолеума нагревательный элемент укладывают между слоями фанеры или ОСБ.
Мы рассмотрели несколько вариантов устройства регулируемых полов. С экономической точки зрения самый удачный это вариант на шпильках. С точки зрения простоты исполнения - на уголках. Способ на болтах - это компромисс высокой точности и простоты монтажа, однако стоимость установочного комплекта достаточно высокая. Вне зависимости от того какой фальшпол вы выберете эта технология значительно снизит время ремонта, и в результате вы получите ровное, прочное и надежное основание, пригодное для укладки любого декоративного покрытия.