Пропорции керамзитобетона для стен в ведрах. Керамзитобетон для строительных работ: пропорции

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
• Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

• по длине от 120 до 450 мм;
• по ширине – от 70 до 490 мм;
• по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

V блока =0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 =1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала - это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

V блока = V общ -V пустот =0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м 3 .

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

m=V блока ×ρ=0,024×1600=38,4 кг.

А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.

Готовый материал и сырье для него

Компоненты смесиВяжущее вещество

В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:

• Марка – не ниже М400 . Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
• Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом . Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Состав с минеральными добавками, способствующими полимеризации

Обратите внимание!
Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания.

• Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты . В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.

Требования к воде

Для нее характерны такие требования:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфатов не более 1% по объему.

Иногда нужно подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.

Совет!
Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.

Заполнители и добавки

Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Для него свойственно следующее:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр поры – 1 мм.
• По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
• В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.

Обратите внимание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.
Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.

Методика производства

Промышленная установка

При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:

Обратите внимание!
Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности

Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:

• В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
• Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Процесс замешивания в миксере

Далее можно либо сразу заливать материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.

Модернизация технологий по изготовлению бетона, привела к появлению нового, отвечающего всем эксплуатационным требованиям (ГОСТ 6133-99), материала. Сегодня в строительной сфере все чаще используется керамзитобетон пропорции и состав которого, по большому счету, отличаются от привычного раствора только используемым наполнителем, роль которого выполняет керамзит, а не щебень. Этот материал отличается легкостью и сохраняет при этом все положительные характеристики бетонных изделий. Низкая теплопроводность позволяет применять состав при устройстве стен и перекрытий.

Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки разной плотности достаточно уточнить соотношение пластификатора, придающего составу эластичность и других компонентов, влияющих на основные характеристики будущего изделия.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

• цемент;
• песок;
• мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
• вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

• Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
• Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:

1. Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
2. В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
3. Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
4. Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
5. Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.

Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.

Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:

1. М50 – для перегородок;
2. М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
3. М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
4. М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
6. М300 – для дорожных покрытий и мостов.

Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».

Смеси керамзитобетона в пропорциях

В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

Для блоков

Для производства КБ блоков смешайте:

• Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
• Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
• Размешайте состав еще раз.
• Добавьте 5-6 частей керамзита.

Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».

Для пола

Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:

• одну часть цемента и столько же воды;
• 3 части песка;
• 2 части керамзита.

Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.

Для стен

Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:

• одна часть цемента;
• 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
• 1 часть мелкодисперсного керамзита;

Для перекрытий

Для данного типа используйте следующий замес:

• одна часть цемента;
• 3-4 части песка;
• 1,5 воды;
• 4-5 керамзита.

В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.

Заполнители для КБ

В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Также можно добавить кварцевый песок или более крупное сырье, например, гравий. Сам керамзит в этом случае является основой. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя:

1. Гравий угловатой или округлой формы.
2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью, открытыми порами и «ноздреватостью».

Сам керамзит по насыпному весу делится на 12 марок, но исходя из показателя прочности, используются только два типа (А и Б).

В заключении

Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Соблюдая все рекомендации, вы получите легкое, долговечное и качественное сырье, которое можно использовать, чтобы возвести свой дом, осуществить стяжку пола и многое другое.

Post Views: 11

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Керамзитобетон - разновидность легкого бетона, основной наполнитель которого - керамзит.

Получаемый путем особого обжига глины, керамзит имеет пористую структуру. Благодаря этому бетонные блоки относительно легкие, но достаточно прочные. В основном они применяются для строительства облегченных конструкций с хорошим запасом прочности.

Состав и пропорции

Основные ингредиенты керамзитбетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Также понадобится вода для замешивания раствора. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.

Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем она меньше, тем выше прочность у блоков и больше вес. Поэтому у данного материала существует несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.

Лучше всего приобретать готовые заводские блоки. Они изготавливаются по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем формируется в блоки методом объемного вибропрессования.

Своими руками

Но можно изготовить самостоятельно своими руками как отдельные блоки, так монолитную конструкцию.

Для этого все части ингредиентов керамзитбетона необходимо загрузить в бетономешалку в следующем порядке:

1. вода,
2. керамзит,
3. цемент,
4. песок.

Обычно вода составляет 8-10%, но следует учитывать влажность самого керамзита. Если он находился на улице или предварительно был намочен для лучшего сцепления, то воды понадобится меньше, чем для гранул, хранившихся в сухом помещении.

К количеству воды следует отнестись серьезно. Если ее будет мало, то керамзит впитает ее, а сама смесь получится сухой и разваливающейся.

В этом случае вода добавляется понемногу до нужной консистенции. Если ее слишком много - раствор будет очень жидким. В этом случае нужно дать ему немного отстояться. "Сырой" керамзитбетон по консистенции должен быть таким, чтобы его можно было брать руками, а все гранулы были покрыты цементным раствором.

Помимо бетономешалки понадобится вибростанок.

В формовку необходимо поместить стальную пластину и заполнить смесью. После готовый блок просушавают 2-3 дня. Но в идеале необходимо дать отлежаться около недели. Если блоки сушатся на улице в жару, от пересыхания их необходимо сбрызгивать водой.

Стальные пластины вынимаются с уже готового просушенного блока. Марочную прочность они приобретут только через 30 дней при регулярном увлажнении. На стандартную форму уходит 10-11 л смеси.

Классификация

Основная классификация - по назначению.

Различают виды:

• конструктивные - применяются для строительства мостов, несущих конструкций зданий, эстакад и т.п.;
• конструктивно-теплоизоляционные - преимущественно применяются в возведении стен;
• теплоизоляционные - в основном идут как утеплитель.

Также различают по применению (перегородочные и стеновые), размеру и форме.

Последние могут быть полнотелые (монолитные) и пустотелые, в которых могут присутствовать глухие и сквозные отвертия.

Размеры

Перегородочные и стеновые блоки керамзитбетона различаются по размеру. Но оба регулируются ГОСТом 6133-99.

Стеновые имеют размеры:

• 390х190х188 мм,
• 288х288х138 мм,
• 288х138х138 мм,
• 190х190х188 мм,
• 90х190х188 мм.

Вес полнотелого достигает 26 кг. Пустотелый (щелевой) немного легче, около 17 кг.

Размеры перегородочного:

• 590х90х188 мм,
• 390х90х188 мм,
• 190х90х188 мм.

Его толщина всего 90 мм. Вес колеблется от 7 до 14 кг (для пустотелых и полнотелых соответственно).

Но практически любой изготовитель может поставлять блоки из керамзита нестандартных размеров под заказ.

Характеристики

Керамзитбетонные блоки обладают рядом характеристик , показатели которых могут разительно отличаться друг от друга в зависимости от вида и размера блоков, а также присутствия в них определенных добавок:

1. Прочность. Самые минимальные значения у теплоизоляционных блоков (от 5 до 25 кг/см2). Самые высокие у конструктивных (от 100 до 500 кг/см2). Все промежуточные показатели (от 25 до 100 кг/см2) у конструктивно-изоляционных.
2. Теплопроводность. По теплопроводности керамзитобетонные блоки можно сравнить с деревом. И чем меньше цемента в составе, тем ниже теплопроводность. Но даже тяжелые конструктивные куда предпочтительнее кирпича и обычного бетона. Если при строительстве жилого дома использовать пустотелые блоки, то он будет значительно тепле. Обычно ее показатель колеблется 0,14-0,66 ВТ/м*К.
3. Морозостойкость. Чем меньше пористость материала, тем выше ее значение. Так у конструктивных морозостойкость составляет до 500 циклов, у конструктивно-теплоизоляционных - 150, у теплоизоляционных - 15-50.
4. Звукоизоляция. Чем выше пористость керамзитбетона, тем лучше звукоизоляция. Например, блоки размером 590х90х188 мм, сложенные в перегородку, обеспечивают звукоизоляцию до 45-50 Дб.
5. Паропроницаемость. Теплоизоляционные имеют более высокую паропроницаемость (до 9 мг/м*ч*Па) по сравнению с конструктивными (3 мг/м*ч*Па).
6. Водопоглощение. Для керамзитоблоков это значение составляет 5-10% к массе, но может быть снижено за счет добавления пластификаторов.
7. Усадка. Дает такую же усадку, что и тяжелые бетоны, а именно 0,3-0,5 мм/м.
8. Максимальная этажность строений. Конструктивно-теплоизоляционные блоки предпочтительно использовать для малоэтажного строения. А вот конструктивные блоки позволяют строить здания в 10-12 этажей.

Об особенностях, характеристиках и применении разных типов керамзитоблоков посмотрите следующее видео от канала ForumHouseTV. Узнаете много интересного.

Дома

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

• В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток - блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
• Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
• А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

• Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен.
• Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич. Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот. Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.
• Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Теплоизоляция

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

• Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко.
• Более доступный вариант - минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу.
• Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки.
• Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости. Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

← Вернуться