Ministerstwo Rolnictwo RF

Federalna Państwowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego

Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Ałtaju

DZIAŁ: MECHANIZACJA HODOWLI ZWIERZĄT

UZGODNIENIE I NOTA WYJAŚNIAJĄCA

PRZEZ DYSCYPLINĘ

„TECHNOLOGIA WYTWARZANIA WYROBÓW

HODOWLA ZWIERZĄT"

ZINTEGROWANA MECHANIZACJA ZWIERZĘTA

FARMY - Bydło

Spełniony

student 243 gr

Stergel PP

sprawdzony

Aleksandrow I.Yu

BARNAUL 2010

ADNOTACJA

W tym Praca semestralna dokonano wyboru głównych budynków produkcyjnych do przyjmowania zwierząt standardowego typu.

Główną uwagę przywiązuje się do opracowania schematu mechanizacji procesy produkcji, doboru środków mechanizacji na podstawie obliczeń technologiczno-techniczno-ekonomicznych.

WPROWADZENIE

Poprawa poziomu jakości produktu i zapewnienie zgodności jego wskaźników jakości ze standardami to najważniejsze zadanie, którego rozwiązanie jest nie do pomyślenia bez obecności wykwalifikowanych specjalistów.

W ramach tego kursu prace obejmują obliczenia miejsc inwentarskich w gospodarstwie, dobór budynków i konstrukcji do trzymania zwierząt, opracowanie planu zagospodarowania przestrzennego, opracowanie mechanizacji procesów produkcyjnych, w tym:

Projektowanie mechanizacji przygotowania pasz: racje dzienne dla każdej grupy zwierząt, ilość i wielkość magazynów pasz, wydajność sklepu paszowego.

Projektowanie mechanizacji dystrybucji pasz: wymagana wydajność linii produkcyjnej do dystrybucji pasz, wybór dozownika, ilość dozowników.

Zaopatrzenie w wodę w gospodarstwie: określenie zapotrzebowania na wodę w gospodarstwie, obliczenia sieć zewnętrzna hydraulika, wybór wieża ciśnień, wybór przepompownia.

Mechanizacja czyszczenia i utylizacji obornika: kalkulacja zapotrzebowania na środki usuwania obornika, kalkulacja pojazdów do dostarczenia obornika do magazynu obornika;

Wentylacja i ogrzewanie: obliczenia wentylacji i ogrzewania pomieszczeń;

Mechanizacja dojenia krów i pierwotne przetwarzanie mleka.

Podano obliczenia wskaźników ekonomicznych, postawiono pytania dotyczące ochrony przyrody.

1. OPRACOWANIE ZARYS MASTERPLANU

1 LOKALIZACJA STREF PRODUKCYJNYCH I PRZEDSIĘBIORSTW

Zagęszczenie placów budowy przez przedsiębiorstwa rolnicze jest regulowane przez dane. patka. 12.

Minimalna gęstość zabudowy to 51-55%

Zakłady weterynaryjne (z wyjątkiem punktów kontroli weterynaryjnej), kotłownie, magazyny obornika Typ otwarty są zbudowane po zawietrznej stronie w stosunku do budynków i konstrukcji inwentarskich.

W pobliżu podłużnych ścian budynku znajdują się place spacerowe i paszowe lub tereny spacerowe do trzymania inwentarza żywego.

Magazyny pasz i ściółki budowane są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótsze drogi, wygodę i łatwość mechanizacji dostarczania ściółki i paszy do miejsc użytkowania.

Szerokość przejść na terenach przedsiębiorstw rolnych jest obliczana na podstawie warunków najbardziej zwartego rozmieszczenia tras transportowych i pieszych, sieci inżynieryjne, linie podziału, biorąc pod uwagę możliwe nanoszenie śniegu, ale nie powinny być mniejsze niż odległości przeciwpożarowe, sanitarne i weterynaryjne między przeciwległymi budynkami i budowlami.

Zagospodarowanie terenu powinno być zapewnione na obszarach wolnych od budynków i powłok, a także wzdłuż obwodu terenu przedsiębiorstwa.

2. Wybór budynków do trzymania zwierząt

Liczba stanowisk dla przedsiębiorstwa bydła mlecznego, 90% krów w strukturze stada, obliczana jest z uwzględnieniem współczynników podanych w tabeli 1. s. 67.

Tabela 1. Ustalenie liczby miejsc bydła w przedsiębiorstwie

Na podstawie obliczeń dobieramy 2 obory na 200 sztuk zawartości na uwięzi.

Młode cielęta i cielęta głębokie z cielętami w okresie profilaktycznym znajdują się na oddziale położniczym.

3. Przygotowanie i dystrybucja paszy

W hodowli bydła będziemy stosować następujące rodzaje pasz: siano z mieszanek traw, słomę, kiszonkę z kukurydzy, sianokiszonkę, koncentraty (mąka pszenna), rośliny okopowe, sól kuchenna.

Wstępne dane dotyczące rozwoju tego wydania to:

populacja gospodarstwa według grup zwierząt (patrz sekcja 2);

racje żywnościowe każdej grupy zwierząt:

1 Projekt mechanizacji przygotowania pasz

Po opracowaniu dziennych racji pokarmowych dla każdej grupy zwierząt i znajomości ich żywca przystępujemy do obliczenia wymaganej wydajności sklepu paszowego, dla którego wyliczamy dzienną rację paszową oraz ilość obiektów magazynowych.

1.1 OKREŚLAMY DZIENNĄ DIETĘ PASZ KAŻDEGO RODZAJU WG WZORU

q dni i =

m j - inwentarz j - tej grupy zwierząt;

a ij - ilość pokarmu i - tego gatunku w diecie j - tej grupy zwierząt;

n to liczba grup zwierząt w gospodarstwie.

Siano mieszane:

qdzień.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Kiszonka z kukurydzy:

qdzień 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Sianokiszonka z fasoli:

qdzień 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Słoma z pszenicy jarej:

qdzień.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Mąka pszenna:

qdzień 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sól:

dzień 6 = 0,05∙263+0,05∙42+0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 OKREŚLANIE DZIENNEJ WYDAJNOŚCI PODAJNIKA

Q dni = ∑ q dni.

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 OKREŚLENIE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI PODAJNIKA

Q tr. = Q dni /(T praca. ∙d)

gdzie T niewolnik. - przewidywany czas pracy sklepu paszowego do wydawania pasz na jedno karmienie (linie do wydawania wyrobów gotowych), godziny;

T niewolnik = 1,5 - 2,0 godziny; Akceptujemy T-slave. = 2h; d to częstotliwość karmienia zwierząt, d = 2 - 3. Przyjmujemy d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wybieramy młyn paszowy TP 801 - 323, który zapewnia obliczoną wydajność i przyjętą technologię przetwarzania pasz, str. 66.

Dostawa pasz do pomieszczeń inwentarskich i ich dystrybucja wewnątrz pomieszczeń odbywa się za pomocą mobilnego urządzenia technicznego PMM 5.0

3.1.4 OKREŚLAMY WYMAGANĄ LINIĘ PRODUKCJI DYSTRYBUCJI PASZY W OGÓLNEJ DLA GOSPODARSTWA

Q tr. = Q dni /(sekcja t ∙d)

gdzie t sekcja - czas przydzielony zgodnie z codzienną rutyną gospodarstwa na dystrybucję pasz (linie do dystrybucji produktów gotowych), godziny;

sekcja t = 1,5 - 2,0 godziny; Akceptujemy sekcję t \u003d 2 godziny; d to częstotliwość karmienia zwierząt, d = 2 - 3. Przyjmujemy d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 określamy rzeczywistą wydajność jednego podajnika

Gk - nośność podajnika, t; tr - czas trwania jednego lotu, godz.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t w,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 godz.

gdzie tz, tv - czas załadunku i rozładunku podajnika, t; td - czas przemieszczania się podajnika z magazynu pasz do budynku inwentarskiego iz powrotem, godz.

3.1.6 określić czas ładowania podajnika

tz= Gk/Qz,

gdzie Qz - kanał środki techniczne przy załadunku, t/h

tc=3300/30000=0,11 godz.

3.1.7 określić czas przemieszczania się podajnika ze sklepu paszowego do budynku inwentarskiego iz powrotem

td=2 śr/śr

gdzie Lav to średnia odległość od miejsca załadunku podajnika do budynku inwentarskiego, km; Vsr - średnia prędkość ruchu podajnika na terenie gospodarstwa z ładunkiem i bez, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 godz.

telewizor \u003d Gk / Qv,

gdzie Qv to podaż podajnika, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qdzień Vr/a d,

gdzie a jest długością jednego miejsca karmienia, m; Vр - obliczona prędkość podajnika, m/s; qday - codzienna dieta zwierząt; d - częstotliwość karmienia.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Określ liczbę podajników wybranej marki

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, akceptujemy - z \u003d 1

2 DOPROWADZENIE WODY

2.1 OKREŚLENIE ŚREDNIEGO DOBOWEGO ZUŻYCIA WODY W GOSPODARSTWIE

Zapotrzebowanie na wodę w gospodarstwie zależy od liczby zwierząt i norm zużycia wody ustalonych dla gospodarstw hodowlanych.

Q średni dzień = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

gdzie m 1 , m 2 ,… m n - liczba każdego rodzaju konsumentów, głów;

q 1 , q 2 , … q n - stawka dzienna zużycie wody przez jednego konsumenta (dla krów - 100 l, dla jałówek - 60 l);

Q średni dzień = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/dzień.

2.2 OKREŚLANIE MAKSYMALNEGO DZIENNEGO ZUŻYCIA WODY

Q m .dni = Q średni dzień α 1

gdzie α 1 \u003d 1,3 - współczynnik nierówności dobowych,

Q m .dzień \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dzień.

Wahania zużycia wody w gospodarstwie według godzin doby uwzględnia współczynnik nierówności godzinowej α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dzień∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 OKREŚLANIE MAKSYMALNEGO DRUGIEGO PRZEPŁYWU WODY

Q m.s \u003d Q t.h / 3600

Q m s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 OBLICZANIE ZEWNĘTRZNEJ SIECI WODNEJ

Obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej sprowadza się do określenia średnic rur i strat ciśnienia w nich.

2.4.1 OKREŚLANIE ŚREDNICY RUR DLA KAŻDEGO PRZEKROJU

gdzie v jest prędkością wody w rurach, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Przyjmujemy v = 1 m/s.

odcinek 1-2 długość - 50 m.

d = 0,042 m, przyjmujemy d = 0,050 m.

2.4.2 OKREŚL UTRATĘ GŁOWY NA DŁUGOŚCI

h t =

gdzie λ jest współczynnikiem oporu hydraulicznego, zależnym od materiału i średnicy rur (λ = 0,03); L = 300 m - długość rurociągu; d - średnica rurociągu.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 OKREŚLANIE WARTOŚCI STRATY W LOKALNYM OPORIE

Wartość strat w rezystancjach lokalnych wynosi 5 - 10% strat na długości rur wodociągowych zewnętrznych,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

utrata głowy

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 WYBÓR WIEŻY CIŚNIENIOWEJ

Wysokość wieży ciśnień musi zapewniać niezbędne ciśnienie w najbardziej odległym punkcie.

2.5.1 OKREŚLENIE WYSOKOŚCI WIEŻY CIŚNIENIOWEJ

Hb \u003d Hsv + Hg + h

gdzie H sv - wolna głowa u konsumentów, H sv \u003d 4 - 5 m,

zaakceptować H sv = 5 m,

H g - geometryczna różnica między znakami poziomującymi w punkcie mocowania i w lokalizacji wieży ciśnień, H g \u003d 0, ponieważ teren jest płaski,

h - suma strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie dopływu wody,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, akceptujemy H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 OKREŚLANIE POJEMNOŚCI ZBIORNIKA WODY

Objętość zbiornika na wodę zależy od niezbędnego zaopatrzenia w wodę na potrzeby domowe i pitne, środków przeciwpożarowych oraz objętości kontrolnej.

Wb \u003d W p + W p + W x

gdzie W x - zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia, m 3;

W p - głośność włączona Postępowanie w przypadku pożaru, m3 ;

W p - objętość regulacyjna.

Zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i pitnego określa się od stanu nieprzerwanego dopływu wody do gospodarstwa przez 2 godziny w przypadku awaryjnej przerwy w dostawie prądu:

W x \u003d 2Q w tym = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

W gospodarstwach o populacji powyżej 300 głów instalowane są specjalne zbiorniki przeciwpożarowe, zaprojektowane do gaszenia ognia dwoma strumieniami ognia przez 2 godziny przy przepływie wody 10 l / s, a zatem W p \u003d 72000 l.

Objętość regulacyjna wieży ciśnień zależy od dziennego zużycia wody, tabela. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

Wb \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Przyjmujemy: 2 wieże o pojemności zbiornika 50 m 3

3.2.6 WYBÓR POMPOWNI

Wybieramy rodzaj instalacji do podnoszenia wody: akceptujemy odśrodkowe pompa głębinowa do dostarczania wody z odwiertów.

2.6.1 OKREŚLENIE WYDAJNOŚCI PRZEPOMPOWNI

Wydajność przepompowni zależy od maksymalnego dobowego zapotrzebowania na wodę oraz trybu pracy przepompowni.

Q n \u003d Q m .dzień. /T n

gdzie T n to czas pracy przepompowni, h. T n \u003d 8-16 godzin.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 WYZNACZENIE CAŁKOWITEGO WYSOKOŚCI PRZEPOMPOWNI

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

gdzie H to całkowita wysokość podnoszenia pompy, m; N gv - odległość od osi pompy do najniższy poziom woda w źródle, H gw = 10 m; h in - wartość zanurzenia pompy, h in \u003d 1,5 ... 2 m, przyjmujemy h in \u003d 2 m; h n - suma strat w rurociągu ssawnym i tłocznym, m

h n \u003d h słońce + h

gdzie h jest sumą strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę; h słońce - sumę strat ciśnienia w rurociągu ssawnym, m, można pominąć

sprzęt do przewożenia gospodarstw rolnych

H gn \u003d H b ± H z + H p

gdzie H p - wysokość zbiornika, H p = 3 m; Nb - wysokość zabudowy wieży ciśnień, Nb = 6m; Hz - różnica znaki geodezyjne od osi instalacji pompowej do znaku fundamentu wieży ciśnień, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Zgodnie z Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. wybieramy pompę:

Bierzemy pompę 2ETsV6-6.3-85.

Dlatego parametry wybranej pompy przekraczają obliczone, wtedy pompa nie zostanie w pełni obciążona; dlatego przepompownia musi pracować w trybie automatycznym (w miarę przepływu wody).

3 obornik obornik

Wyjściowymi danymi w projekcie linii technologicznej do czyszczenia i utylizacji odchodów są rodzaj i liczba zwierząt oraz sposób ich utrzymania.

3.1 OBLICZANIE WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH USUWANIA OBORNIKA

Koszt gospodarstwa lub kompleksu hodowlanego, a co za tym idzie koszt produktów, w dużej mierze zależy od przyjętej technologii czyszczenia i utylizacji obornika.

3.1.1 OKREŚLANIE ILOŚCI MASY ODCHODZĄCEJ OD JEDNEGO ZWIERZĘCIA

G 1 = α(K + M) + P

gdzie K, M - dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę,

P - dzienna norma miotu na zwierzę,

α - współczynnik uwzględniający rozcieńczenie odchodów wodą;

Dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę, kg:

Nabiał = 70,8 kg.

Suchy = 70,8 kg

Świeże = 70,8 kg

Jałówki = 31,8kg.

Cielęta = 11,8

3.1.2 OKREŚLANIE DOBOWEJ WYDAJNOŚCI OBORNIKA Z GOSPODARSTWA

G dni =

m i - liczba zwierząt tego samego typu grupy produkcyjnej; n to liczba grup produkcyjnych w gospodarstwie,

G dni = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/dzień.

3.1.3 OKREŚLANIE ROCZNEJ PRODUKCJI OBORNIKA Z GOSPODARSTWA

G g \u003d G dzień ∙D∙10 -3

gdzie D to liczba dni akumulacji obornika, czyli długość okresu przestoju, D = 250 dni,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 WILGOTNOŚĆ GNOJOWICY

Wn =

gdzie W e to wilgotność odchodów (dla bydła - 87%),

Wn = = 89%.

Do normalna operacja mechanicznego usuwania obornika z pomieszczeń musi być spełniony warunek:

Qtr ≤ Q

gdzie Q tr - wymagana wydajność oczyszczacza obornika w określonych warunkach; Q - godzinowa wydajność tego samego produktu zgodnie z charakterystyką techniczną

gdzie G c * - dzienna wydajność obornika w budynku inwentarskim (za 200 szt.),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - akceptowana częstotliwość czyszczenia obornika, T - czas jednorazowego czyszczenia obornika, T \u003d 0,5-1 h, akceptujemy T \u003d 1 h, μ - przyjmowanie współczynnika uwzględnić nierównomierność jednorazowej ilości oczyszczonego obornika, μ = 1,3; N - ilość środki mechaniczne zainstalowany w tym pomieszczeniu, N = 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wybieramy przenośnik TSN-3, OB (poziomy)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ponieważ Q tr ≤ Q - warunek jest spełniony.

3.2 OBLICZANIE POJAZDÓW DO DOSTAWY OBORNIKA DO MAGAZYNOWANIA OBORNIKA

Dostawa obornika do magazynu obornika odbywać się będzie mobilnym środkiem technicznym jakim jest ciągnik MTZ-80 z przyczepą 1-PTS 4.

3.2.1 OKREŚLANIE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI SPRZĘTU MOBILNEGO

Q tr. = G dni /T

gdzie G dni. =26,5 t/h. - dzienna produkcja obornika z gospodarstwa; T \u003d 8 godzin - czas działania środków technicznych,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 OKREŚLAMY RZECZYWISTĄ SZACOWANĄ WYDAJNOŚĆ NARZĘDZIA TECHNICZNEGO WYBRANEJ MARKI

gdzie G = 4 t jest nośnością środka technicznego, tj. 1 - PTS - 4;

t p - czas trwania jednego lotu:

t p \u003d t s + t d + t in

gdzie t c = 0,3 - czas ładowania, h; t d \u003d 0,6 h - czas ruchu ciągnika z gospodarstwa do magazynu obornika iz powrotem, h; t in = 0,08 h - czas rozładunku, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 godz.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 OBLICZAMY ILOŚĆ MTZ - 80 CIĄGNIKÓW Z PRZYCZEPĄ

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, akceptujemy z \u003d 1.

3.2.4 OBLICZANIE POWIERZCHNI MAGAZYNOWEJ

Do przechowywania obornika ściółkowego wykorzystywane są powierzchnie o twardej nawierzchni wyposażone w kolektory gnojowicy.

Powierzchnia przechowywania obornika określa wzór:

S=G g /hρ

gdzie ρ jest masą objętościową obornika, t / m 3; h to wysokość układania obornika (zwykle 1,5-2,5m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 ŚRODOWISKO

Do wentylacji budynków inwentarskich proponuje się znacząca ilość różne urządzenia. Każda z central wentylacyjnych musi spełniać następujące wymagania: utrzymywać niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniu, być możliwie tania w projektowaniu, eksploatacji i szeroko dostępna w zarządzaniu.

Przy wyborze jednostki wentylacyjne należy wyjść z wymagań nieprzerwanego dostarczania zwierzętom czystego powietrza.

Z kursem wymiany powietrza K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - wymuszona wentylacja, bez ogrzewania powietrza nawiewanego i przy K > 5 - wentylacja wymuszona z ogrzewaniem powietrza nawiewanego.

Określ częstotliwość godzinowej wymiany powietrza:

K \u003d V w / V p

gdzie V w to ilość wilgotnego powietrza, m 3 / h;

V p - objętość pomieszczenia, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - objętość pomieszczenia, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C to ilość pary wodnej emitowanej przez jedno zwierzę, C = 380 g/h.

m - liczba zwierząt w pokoju, m 1 =200; m2 =100g; C 1 - dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu, C 1 = 6,50 g/m 3; C 2 - aktualna zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym, C 2 = 3,2 - 3,3 g/m3.

zaakceptuj C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, ponieważ K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P to ilość dwutlenku węgla emitowana przez jedno zwierzę, P = 152,7 l/h.

m - liczba zwierząt w pokoju, m 1 =200; m2 =100g; P 1 - maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabela. 2.5; P 2 - zawartość dwutlenku węgla w świeże powietrze, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, akceptujemy P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m3/h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 DO< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 DO< 3.

Obliczenia wykonujemy według ilości pary wodnej w oborze, stosujemy wentylację wymuszoną bez podgrzewania nawiewanego powietrza.

4.1 WENTYLACJA Z PROMOCJĄ SZTUCZNEGO POWIETRZA

Obliczenie wentylacji ze sztuczną indukcją powietrza przeprowadza się przy współczynniku wymiany powietrza K>3.

3.4.1.1 OKREŚLANIE ZASILANIA WENTYLATORA

de K in - liczba kanałów wywiewnych:

K w \u003d S w / S do

S to - powierzchnia jednego kanał wydechowy, S k \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - wymagana powierzchnia przekroju kanału wydechowego, m 2:

V to prędkość ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę o określonej wysokości i przy określonej różnicy temperatur, m/s:

V =

h- wysokość kanału, h = 3 m; t vn - temperatura powietrza w pomieszczeniu,

t wew = + 3 o C; t nar - temperatura powietrza na zewnątrz pomieszczenia, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S do ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akceptować K w \u003d 5 sztuk,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 zaakceptować K w \u003d 3 szt.,

= 9212 m 3 / godz.

Dlatego Q w1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m3/h.

Dlatego Q v1 > 8000 m3/h, potem kilka.

4.1.2 OKREŚLANIE ŚREDNICY RUROCIĄGU

gdzie V t jest prędkością powietrza w rurociągu, V t \u003d 12–15 m / s, akceptujemy

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m, przyjmujemy D = 0,5 m.

= 0,42 m, przyjmujemy D = 0,5 m.

4.1.3 OKREŚLANIE UTRATY GŁOWY OD OPORNOŚCI TARCIA W PROSTEJ OKRĄGŁEJ RURIE

gdzie λ jest współczynnikiem oporu tarcia powietrza w rurze, λ = 0,02; długość rurociągu L, m, L = 152 m; ρ - gęstość powietrza, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, akceptujemy ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 OKREŚL UTRATĘ GŁOWY NA PODSTAWIE LOKALNEGO OPORU

gdzie ∑ξ jest sumą lokalnych współczynników oporu, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 CAŁKOWITA UTRATA GŁOWY W SYSTEMIE WENTYLACJI

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Wybierz dwa wentylator promieniowy Nr 6 Q w \u003d 2600 m 3 / h, z tabeli. 57.

4.2 OBLICZANIE OGRZEWANIA POMIESZCZENIA

Godzinowy kurs wymiany powietrza:

gdzie, V W - wymiana powietrza budynek inwentarski,

- objętość pokoju.

Wymiana powietrza przez wilgotność:

m 3 / godz

gdzie, - wymiana powietrza pary wodnej (Tabela 45, );

Dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu;

Masa 1m 3 suchego powietrza, kg. (tab.40)

Ilość nasycającej pary wilgoci na 1 kg suchego powietrza, g;

Maksymalna wilgotność względna, % (tab. 40-42);

- zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym.

Dlatego DO<3 - применяем естественную циркуляцию.

Obliczanie ilości wymaganej wymiany powietrza przez zawartość dwutlenku węgla

m 3 / godz

gdzie R m - ilość dwutlenku węgla uwolniona przez jedno zwierzę w ciągu godziny, l/h;

P 1 - maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m3 / godz.

Dlatego DO<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Obliczenia przeprowadzane są przy K=2,9.

Przekrój kanału wydechowego:

, m 2

gdzie V jest prędkością ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę m / s:

gdzie, wysokość kanału.

temperatura powietrza w pomieszczeniu.

temperatura powietrza z zewnątrz pomieszczenia.

m 2.

Wydajność kanału o polu przekroju:

Liczba kanałów

3.4.3 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń

4.3.1 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń dla obory z 200 główami

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania pomieszczeń:

gdzie współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych (tab. 52);

gdzie, wolumetryczna pojemność cieplna powietrza.

J/godz

3.4.3.2 Obliczanie ogrzewania obory ze 150 krowami

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania pomieszczeń:

gdzie jest przepływ ciepła przechodzący przez otaczające konstrukcje budowlane;

strumień ciepła tracony wraz z usuwanym powietrzem podczas wentylacji;

losowa utrata przepływu ciepła;

przepływ ciepła uwalnianego przez zwierzęta;

gdzie, współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych (tab. 52);

powierzchnia powierzchni tracących przepływ ciepła, m 2: powierzchnia ściany - 457; powierzchnia okien - 51; pole bramkowe - 48; powierzchnia poddasza - 1404.

gdzie, wolumetryczna pojemność cieplna powietrza.

J/godz

gdzie q \u003d 3310 J / h to strumień ciepła uwalniany przez jedno zwierzę (Tabela 45).

Przyjmuje się straty losowe przepływu ciepła w wysokości 10-15% .

Dlatego deficyt przepływu ciepła okazał się ujemny, wtedy ogrzewanie pomieszczenia nie jest wymagane.

3.4 Mechanizacja doju krów i pierwotnego przetwarzania mleka

Liczba operatorów udoju maszynowego:

SZT

gdzie, liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

szt. - liczba głowic na operatora przy doju do rurociągu mlecznego;

Akceptujemy 7 operatorów.

6.1 Podstawowe przetwarzanie mleka

Wydajność linii produkcyjnej:

kg/h

gdzie, współczynnik sezonowości podaży mleka;

Liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

średnia roczna wydajność mleka od krowy, (tab. 23) /2/;

Wielość dojenia;

czas doju;

kg/h

Wybór chłodnicy w zależności od powierzchni wymiany ciepła:

m 2

gdzie pojemność cieplna mleka;

początkowa temperatura mleka;

temperatura końcowa mleka;

całkowity współczynnik przenikania ciepła, (tab. 56);

średnia logarytmiczna różnica temperatur.

gdzie różnica temperatur między mlekiem a chłodziwem na wlocie, wylocie (tab. 56).

Ilość płyt w sekcji chłodnicy:

gdzie, obszar powierzchni roboczej jednej płyty;

Akceptujemy Z p \u003d 13 szt.

Dobieramy aparat cieplny (wg tab. 56) marki OOT-M (Posuw 3000l/h, Powierzchnia robocza 6,5m 2).

Zużycie na zimno do chłodzenia mleka:

gdzie - współczynnik uwzględniający straty ciepła w rurociągach.

Dobieramy (tab. 57) agregat chłodniczy AB30.

Zużycie lodu do chłodzenia mleka:

kg.

gdzie ciepło właściwe topnienia lodu;

pojemność cieplna wody;

4. WSKAŹNIKI EKONOMICZNE

Tabela 4 Obliczanie wartości księgowej sprzętu rolniczego

Proces produkcyjny oraz stosowane maszyny i urządzenia	Marka maszyny	moc	liczba samochodów	cena katalogowa maszyny	Opłaty na koszt: instalacja (10%)	wartość księgowa
						jedna maszyna	Wszystkie samochody
JEDNOSTKI MIARY
PRZYGOTOWANIE PASZY WEWNĘTRZNY DYSTRYBUCJA PASZY
1. PODAJNIK
2. PODAJNIK
OPERACJE TRANSPORTOWE NA GOSPODARSTWIE
1. CIĄGNIK
2. PRZYCZEPA
CZYSZCZENIE OBORNIKA
1. PRZEWOŹNIK
DOSTAWA WODY
1. POMPA ODŚRODKOWA
2. WIEŻA WODNA
UDOJENIE I PIERWOTNE PRZETWARZANIE MLEKA
1. APARATURA GRZEWCZA PŁYT
2. CHŁODZENIE WODY. SAMOCHÓD
3. DOJARNIA

Tabela 5. Obliczenie wartości księgowej części budowlanej gospodarstwa.

Pokój	Pojemność, głowa.	Ilość lokali w gospodarstwie, szt.	Wartość księgowa jednego lokalu, tysiąc rubli	Całkowita wartość księgowa, tysiące rubli	Notatka
Główne budynki produkcyjne:
1 stodoła
2 Blok mleczny
3 Oddział położniczy
Pomieszczenia pomocnicze
1 izolator
2 Punkty Vet
3 Szpital
4 Blok pomieszczeń biurowych
5 sklep z paszami
6Punkt kontroli sanitarnej weterynarii
Przechowywanie:
5 Skoncentrowana pasza
Inżynieria sieciowa:
1 hydraulika
2Podstacja transformatorowa
Poprawa:
1 Tereny zielone
Ogrodzenia:
					Rabitz
2 tereny spacerowe
Twarda powłoka

Roczne koszty operacyjne:

gdzie, A - amortyzacja i odliczenia na bieżące naprawy i konserwację sprzętu itp.

Z - roczny fundusz płac pracowników gospodarstwa.

M to koszt materiałów zużytych w ciągu roku związany z eksploatacją sprzętu (prąd, paliwo itp.).

Odpisy amortyzacyjne i odliczenia na naprawy bieżące:

gdzie B i - wartość księgowa środków trwałych.

Stawka amortyzacyjna środków trwałych.

Stawka odliczeń za bieżący remont środków trwałych.

Tabela 6. Kalkulacja amortyzacji i odliczeń za naprawy bieżące

Grupa i rodzaj środków trwałych.	Wartość księgowa, tysiąc rubli	Ogólna stawka amortyzacji, %	Stawka odliczeń za bieżące naprawy,%	Odliczenia amortyzacyjne i odliczenia za bieżące naprawy, tysiące rubli
Budynki, budowle
Skarbce
Ciągnik (przyczepy)
Maszyny i urządzenia pocierać. Gdzie - - roczna ilość mleka, kg; Cena 1 kg. mleko, pocierać/kg; Roczny zysk: 5. OCHRONA PRZYRODY Człowiek, wypierając wszystkie naturalne biogeocenozy i układając agrobiogeocenozy swoimi bezpośrednimi i pośrednimi wpływami, narusza stabilność całej biosfery. W dążeniu do uzyskania jak największej ilości produktów człowiek ma wpływ na wszystkie elementy systemu ekologicznego: na glebę – poprzez zastosowanie kompleksu środków agrotechnicznych obejmujących chemizację, mechanizację i rekultywację, na powietrze atmosferyczne – chemizację i uprzemysłowienie produkcji rolnej, na zbiornikach wodnych - ze względu na gwałtowny wzrost ilości ścieków rolniczych. W związku z koncentracją i przeniesieniem hodowli zwierząt na bazę przemysłową, kompleksy hodowlane i drobiowe stały się najpotężniejszym źródłem zanieczyszczenia środowiska w rolnictwie. Ustalono, że kompleksy i fermy inwentarskie i drobiarskie są największymi źródłami zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego, gleby, źródeł wody na terenach wiejskich, pod względem mocy i skali zanieczyszczenia są dość porównywalne z największymi obiektami przemysłowymi – fabrykami, kombajnami. Przy projektowaniu gospodarstw i kompleksów konieczne jest terminowe uwzględnienie wszelkich działań mających na celu ochronę środowiska na terenach wiejskich przed rosnącym zanieczyszczeniem, co należy uznać za jedno z najważniejszych zadań nauki i praktyki higienicznej, specjalistów rolniczych i innych zajmujących się tym problemem . 6. WNIOSEK Jeżeli ocenimy poziom opłacalności gospodarstwa hodowlanego na 350 sztuk z odciągiem, to po uzyskanej wartości zysku rocznego widać, że jest on ujemny, co świadczy o tym, że produkcja mleka w tym przedsiębiorstwie jest nieopłacalna ze względu na do wysokich odpisów amortyzacyjnych i niskiej produktywności zwierząt. Zwiększenie opłacalności jest możliwe dzięki hodowli krów wysokowydajnych i zwiększaniu ich liczebności. Dlatego uważam, że budowa tego gospodarstwa nie jest ekonomicznie uzasadniona ze względu na wysoką wartość księgową części budowlanej gospodarstwa. 7. LITERATURA 1. VI Zemskov; WD Siergiejew; I.Ya Fedorenko „Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej” VI Zemskov „Projektowanie procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt”

2. Pojęcie linii produkcyjno-technologicznej (PTL) w hodowli zwierząt, zasada ich tworzenia.

3. Metody utrzymania bydła. Zestawy wyposażenia stoisk. Wyznaczanie optymalnych parametrów stoiska.

4. Sposoby trzymania zwierząt. Zestawy wyposażenia technologicznego.

5. Metody i środki usuwania obornika. Obliczanie objętości kanału gnojowego.

6. Klasyfikacja środków do czyszczenia obornika. Uzasadnienie wyboru środków do czyszczenia obornika.

7. Metodyka uzasadnienia rodzaju i wielkości składowania obornika.

8. Sposoby zagospodarowania obornika i jego wprowadzania do gleby.

9. Fizjologiczne podstawy procesu doju maszynowego krów. Metody ekstrakcji mleka z wymion krów.

10. Rodzaje dojarek i ich krótki opis. Obliczanie zapotrzebowania na dojarki.

11. Rodzaje dojarek. Kryteria wyboru. Obliczanie rocznej wydajności mleka.

12. Dojarki automatyczne, ich zakres i krótki opis.

13. Metody wstępnej obróbki mleka i zespół maszyn. Obliczanie objętości mleka do przetworzenia.

14. Metody i przesłanki doboru maszyn do przygotowania paszy do żywienia.

15. System maszyn do dystrybucji pasz (nazwa i marka). Obliczanie linii żywieniowej.

1.3. Urządzenie podajników mobilnych

1.4 Instalacja podajników stacjonarnych

16. Kryteria doboru i określania wydajności podajników.

17. Klasyfikacja podajników. Obliczanie zapotrzebowania na karmniki.

18. System maszyn i technologii do przygotowania mąki i granulatu ziołowego.

19. Uzasadnienie rodzaju i wielkości silosów.

20. Technologia przygotowania paszy rozdrobnionej oraz zespół maszyn. Obliczanie kosztów energii na rozdrabnianie paszy.

21. Klasyfikacja i schematy ideowe maszyn do rozdrabniania pasz metodą cięcia.

22. Dozowniki pasz, ich klasyfikacja i charakterystyka.

23. Mieszanie pasz. Rodzaje mieszalników pasz stosowanych w hodowli zwierząt.

24. System maszyn do zapewnienia normalnego mikroklimatu w budynkach inwentarskich.

25. Systemy wentylacji budynków inwentarskich i ich charakterystyka. Obliczanie wymaganego kursu wymiany powietrza.

26. Pojęcie i podstawowe parametry mikroklimatu w budynkach inwentarskich.

27. System maszyn do strzyżenia owiec (marki, cechy).

28. Instalacja i wyposażenie zespołu maszyn w gospodarstwach hodowlanych.

29. Mechanizacja procesów w przemysłowej produkcji jaj i mięsa drobiowego.

Mechanizacja i technologia chowu zwierząt.

1. Pojęcie kompleksowej mechanizacji gospodarstw i kompleksów hodowlanych. Metodologia obliczania poziomu mechanizacji.

W związku z przeniesieniem hodowli zwierząt na bazę przemysłową coraz większego znaczenia nabierają duże wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, różniące się od zwykłych gospodarstw hodowlanych precyzyjną inżynieryjną organizacją pracy, kompleksową mechanizacją i automatyzacją procesów, przepływem i rytmem produkcji. To są gospodarstwa hodowlane. Charakteryzują się dużą zdolnością produkcyjną i koncentracją żywca lub drobiu w zakładzie, a także wąską specjalizacją w głównym typie produktu, który zapewnia główny dochód brutto. Produkty w kompleksach mają niski koszt, co jest typowe dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych.

Procesy produkcyjne w gospodarstwach i kompleksach składają się z podstawowych i pomocniczych operacji technologicznych wykonywanych w określonej kolejności. Każda operacja z kolei może składać się z oddzielnych zadań. Główne operacje technologiczne obejmują przygotowanie paszy, dojenie krów itp.; pomocnicze - operacje zapewniające realizację głównych (wytwarzanie sztucznego chłodu do przetwarzania i przechowywania mleka, pozyskiwanie pary na potrzeby technologiczne itp.).

Maszyny, które wykonują pracę jednego procesu produkcyjnego, stanowią układ maszyn. Zintegrowana mechanizacja powinna obejmować wszystkie procesy w gospodarstwie, przy czym konieczna jest ich wzajemna koordynacja. Na przykład procesy przygotowania paszy, sterylizacji sprzętu, produkcji gorącej wody są związane z produkcją i dostawą pary; działanie wszystkich maszyn rolniczych, z wyjątkiem napędzanych silnikami spalinowymi, uzależnione jest od zasilania energią elektryczną itp.

Każdy proces technologiczny musi być zbudowany w taki sposób, aby w systemie maszyn go realizujących wydajność każdej maszyny odpowiadała wydajności poprzedniej lub była nieco większa. Pozwala to na stworzenie przepływu produkcji. Szereg procesów w przedsiębiorstwach hodowlanych jest zautomatyzowanych: zaopatrzenie w wodę, uzyskanie sztucznego zimna, pierwotne przetwarzanie mleka itp. Dzięki automatyzacji obowiązki personelu utrzymania ruchu ograniczają się do monitorowania pracy urządzeń, konserwacji, monitorowania procesu i ustawiania sprzęt. Do realizacji kompleksowej mechanizacji gospodarstw potrzebna jest przede wszystkim solidna baza paszowa, budynki inwentarskie odpowiadające poziomowi nowoczesnej technologii i technologii oraz niezawodne zasilanie. Opłacalność produkcji w dużej mierze zależy od doświadczenia i wiedzy kadry inżynieryjno-technicznej gospodarstwa lub kompleksu.

Stan mechanizacji procesów w gospodarstwach hodowlanych można scharakteryzować za pomocą następujących wskaźników:

Poziom mechanizacji;

Poziom mechanizacji procesu określa następujące wyrażenie:

gdzie m futro- liczba bydła obsługiwanego przez mechanizmy;

m pospolity to łączna liczba bramek.

Poziom mechanizacji można określić za pomocą wyrażenia:

gdzie licznikiem jest czas poświęcony na wykonanie każdej operacji za pomocą mechanizmów, a mianownikiem całkowity czas poświęcony na obsługę zwierząt.

Obecnie zarówno poziomy mechanizacji poszczególnych procesów w różnych gospodarstwach (np. dystrybucja paszy, dojenie, usuwanie obornika w gospodarstwach bydlęcych) jak i poziomy mechanizacji złożonej – gdy zmechanizowane są wszystkie główne procesy), np. ferma trzody chlewnej będzie kompleksowo zmechanizowana, jeśli zmechanizowane zostanie gotowanie i dystrybucja paszy, automatyczne pojenie i usuwanie obornika).

Poziom złożonej mechanizacji procesów w gospodarstwach hodowlanych w naszym kraju jest nadal niski.

Na dzień 1 stycznia 1994 r. w Federacji Rosyjskiej kompleksowo zmechanizowano 73% ferm bydła, 94% ferm trzody chlewnej, 96% ferm drobiu i 22% ferm owiec. W regionie Kemerowo liczba ta sięga 65%.

Biorąc pod uwagę sezonowość rozrodu zwierząt i dojrzewanie ich linii sierści, rok produkcyjny w gospodarstwie dzieli się na następujące okresy: przygotowanie do rykowiska, rykowisko, ciąża i poród, chów młodych zwierząt, okres spoczynku dorosłego zwierzęta (w przypadku samców po rykowisku, w przypadku samic - po 2-3 tygodniach od podrywania do rozpoczęcia przygotowań do rykowiska). W zależności od okresu należy ustalić pewną codzienną rutynę.

System chlewni chowu zwierząt futerkowych umożliwia mechanizację zaopatrzenia w wodę, dystrybucji paszy i usuwania obornika oraz radykalne zwiększenie wydajności pracy w hodowli klatkowej.

Mechanizacja pracochłonnych procesów w gospodarstwie umożliwia obsługę zwierząt bez otwierania drzwi klatki. Otwierana jest tylko kilka razy w roku podczas prac zootechnicznych ze zwierzęciem (klasyfikacja, ważenie, przesadzanie).

Mechanizacja ma zastosowanie tylko w oborach z dwustronnym układem klatek z dużą ilością zwierząt.

Zaopatrzenie w wodę w gospodarstwie

Do pojenia zwierząt i na potrzeby gospodarstwa domowego zużywana jest duża ilość wody i pary.

Jakość wody musi spełniać ogólne wymagania, które dotyczą wody przeznaczonej do picia i na potrzeby gospodarstwa domowego. Nie powinien mieć zapachu i nieprzyjemnego posmaku, powinien być przezroczysty, bezbarwny. Zawartość w nim szkodliwych chemikaliów i bakterii nie powinna przekraczać dopuszczalnych norm.

Pojenie zwierząt można zmechanizować na kilka sposobów: za pomocą poideł automatycznych, za pomocą strumienia wody i napełniając poidła wodą z przenośnego węża elastycznego.

Gdy nawadnianie jest zautomatyzowane, wydajność szczeniąt wzrasta, poprawia się jakość futer, a wydajność pracy hodowców futer wzrasta o 15%.

Do niezawodnej pracy poideł automatycznych konieczne jest, aby system posiadał stałe ciśnienie wody zalecane dla tej konstrukcji oraz filtr wychwytujący zanieczyszczenia mechaniczne. Stałe ciśnienie zapewnia skrzynia biegów lub zbiornik ciśnieniowy umieszczony na określonej wysokości. Rura ssąca powinna znajdować się 80-100 mm wyżej niż dno zbiornika w celu sedymentacji zanieczyszczeń mechanicznych nie wychwyconych przez filtr. Autopoidła są z reguły instalowane na tylnej ścianie klatki. Do pojenia zwierząt w okresach mrozów używają zwykłego poidła z dwiema końcówkami.

Do podlewania fretek dostępne są automaty do picia o kilku wzorach. Autodrinker AUZ-80 zaprojektowany przez OPKB NIPZK składa się z miski o pojemności 80 ml z rogiem wprowadzanym do klatki przez komorę siatkową. Na kształtkę przechodzącą przez otwór misy nakręcany jest korpus zaworu z zaworem kołyskowym. W celu zapewnienia niezawodnego uszczelnienia zawór jest wyposażony w gumową podkładkę uszczelniającą i obciążony sprężyną z tworzywa sztucznego. Poidło jest dociskane do siatki i mocowane skośnie lub poziomo za pomocą sprężyny mocującej. Woda dostarczana jest wężem o średnicy 10 mm. Podczas autopicia zwierzę, chłepcząc z rogu, dotyka trzonu zaworu, odrzuca go, a woda dostaje się do miski. Konstrukcja i umiejscowienie urządzenia zaworowego zapewniają, że pasza, która dostała się do miski jest wypłukiwana strumieniem wody po otwarciu zaworu.

Poidło automatyczne AUZ-80

1 - wąż; 2 - miska; 3 - podkładka uszczelniająca; 4 - plastikowa sprężyna; 5 - podkładka; 6 - korpus zaworu; 7 - zawór klapowy; 8 - dopasowanie

Automatyczne poidła pływakowe i dźwigniowe PP-1 są łatwe w obsłudze, dobrze sprawdzają się zarówno w wodzie twardej, jak i z zanieczyszczeniami mechanicznymi. W klatkach blokowych dla młodych zwierząt jeden taki automatyczny poidło jest zainstalowany na dwóch sąsiadujących klatkach. Poidło dźwigniowo-pływakowe można również zainstalować na dwóch sąsiadujących ze sobą klatkach głównego stada. Wadą poideł jest konieczność ich okresowego (raz w tygodniu) czyszczenia i płukania, do czego konieczne jest wyjęcie korka w poidełku PP-1.

1 - dopasowanie; 2 - ciało; 3 - pływak; 4 - poidło dwurogowe; 5-śruba z nakrętką

W przypadku nawadniania strumieniowego, poidła dwurożne (aluminium lub tworzywo sztuczne) są umieszczane w komórkach siatki na wysokości 20 cm od podłogi i mocowane drutem. Nad poidłami za pomocą drucianych widełek zamocowana jest rura polietylenowa, w której od dołu wykonane są otwory (naprzeciwko środka każdego poidła). Przez te otwory woda dostaje się do poidła. Ponieważ ciśnienie w rurze spada wraz z odległością od pionu głównego źródła wody, otwory nad pierwszymi poidłami są mniejsze niż te nad ostatnim. Taki system pojenia działa niezawodnie, ale przelewanie się wody przez krawędzie poideł jest nieuniknione.

Poidło pływakowe PP-1 (a) i jego instalacja na klatce (b)

1- wtyczka; 2-ciało; 3 - pływak; 4 - okładka; 5 - obrzeże miski; 6 - wspornik do mocowania poidła do klatki; 7- gumowy zawór; 8, 9 - rury; 10- zamek; 11 - dopasowanie

Poidła można również napełnić elastycznym wężem o długości do 50 m (połowa długości 1eda) z końcówką pistoletową. Wąż kładzie się na krawędzi pionu wodnego, otwiera się zawór i przechodząc wzdłuż klatek woda wlewa się do poideł.

Mechanizacja karmienia

Jedną z najbardziej czasochłonnych operacji na fermie futerkowej jest dostarczanie i dystrybucja paszy.

Do dystrybucji paszy w wiatach stosuje się przenośne podajniki z silnikami spalinowymi lub silnikami elektrycznymi zasilanymi bateriami.

Na fermach zwierząt futerkowych w kraju stosowane są podajniki z silnikami spalinowymi i skrzyniami mechaniczno-hydraulicznymi, a także elektryczne wózki paszowe z półautomatycznym systemem sterowania dozowaną dawką. Pojemność zbiornika podajnika 350-650 l, moc silnika 3-10 kW, prędkość jazdy (regulowana bezstopniowo) dla podajników z przekładnią hydrauliczną 1…15 km/h.

Wydajność dozowników zależy od umiejętności pracownika i wynosi 5-8 tys. porcji na godzinę. Doświadczeni pracownicy rozprowadzają paszę przy stale włączonej pompie i dozują tylko przesuwając wąż paszowy w górę i w dół. Ta technika pozwala zwiększyć produktywność o co najmniej 15% i ułatwić proces dystrybucji.

Ponieważ wszystkie podajniki paszowe mogą rozprowadzać paszę z taką samą prędkością zarówno podczas ruchu do przodu, jak i do tyłu, zaleca się rozprowadzanie paszy po jednej stronie szopy podczas ruchu do przodu, a po drugiej podczas ruchu do tyłu.

kuchnia paszowa

Przygotowanie pasz na fermach futerkowych to bardzo ważna i odpowiedzialna praca, przede wszystkim dlatego, że zwierzęta karmione są szybko psującą się paszą mięsną i rybną zmieszaną z koncentratami, soczystami i innymi paszami. W związku z tym na maszyny stosowane w fermach zwierząt futerkowych oraz procesy przetwarzania pasz stawiane są specjalne wymagania.

1. Pasza musi zostać zmiażdżona przed karmieniem, wielkość cząstek powinna wynosić 1-3 mm. W tej formie pasza jest lepiej przyswajalna, a jej straty są minimalne.
2. Składniki mieszanki paszowej muszą być dokładnie wymieszane, a mikrododatki równomiernie rozłożone w całej objętości, czyli mieszanina musi być jednorodna. Nierównomierność mieszania nie powinna przekraczać dwukrotności dopuszczalnych odchyleń procentowych od masy składników diety.
3. Czas mieszania mieszanki w mikserze po dodaniu ostatniego składnika nie powinien przekraczać 15-20 minut.
4. Karmę należy natychmiast po wymieszaniu podać zwierzętom.
5. Słabej jakości i wszystkie produkty wieprzowe (warunkowo odpowiednia pasza) poddawane są obróbce cieplnej (gotowanie). Odbywa się to zgodnie z instrukcjami lekarza weterynarii zgodnie z określonym reżimem (temperatura, czas trwania itp.), który gwarantuje niezawodną sterylizację paszy.
6. Podczas gotowania utrata tłuszczu jest niedopuszczalna, a utrata białka powinna być minimalna.
7. Pasza zbożowa powinna być pozbawiona plew. Mąkę można podawać na surowo zmieszaną z innymi paszami, a mieszanki paszowe i zbożowe - wyłącznie w postaci zbóż.
8. Gotowe mieszanki paszowe powinny być wystarczająco lepkie i dobrze zatrzymywane na siatce. Wymagana lepkość mieszanki wpływa również pozytywnie na proces jej zjadania przez zwierzęta.

Pasza mięsna i rybna pochodząca z lodówki jest rozmrażana, myta i kruszona na różnych maszynach. Mrożoną paszę można zmielić nawet bez wstępnego rozmrażania, a następnie regulowania temperatury mieszanki i dodawania do niej gorącego bulionu, kaszy, wody lub przepuszczania pary przez płaszcz miksera. Podczas gotowania tłustych podrobów wieprzowych, zmiażdżoną paszę wsypuje się do komory fermentacyjnej, aby związać bulion i tłuszcz. Gotowaniu podlegają również drożdże piwne i piekarskie oraz ziemniaki. Rozdrobniona pasza jest mieszana w mikserze do mięsa do uzyskania jednorodnej masy. Dodają płynną paszę (olej rybny, mleko) oraz witaminy, uprzednio rozcieńczone w wodzie, mleku lub tłuszczu. Po wymieszaniu pasza jest dodatkowo rozdrabniana przez maszynę do makaronu i dostarczana do zespołu podającego paszę w celu dostarczenia do gospodarstwa.

Biorąc pod uwagę, że głównym rodzajem paszy dla zwierząt futerkowych jest łatwo psująca się pasza mięsna i rybna, warsztat paszowy jest zwykle zbudowany w bloku z lodówką. Plac budowy musi być suchy, posiadać relief zapewniający spływ wód powierzchniowych o poziomie wód gruntowych poniżej 0,5 m od podstawy fundamentu. Należy wytyczyć dobre drogi dojazdowe do sklepu paszowego, posiadać sprawne doprowadzenie wody, prądu i ciepła oraz kanalizację.

Umieszczając sprzęt w hali paszowej należy pamiętać o wymaganiach bezpieczeństwa i sanitarnych (przestrzeganie odstępów między maszynami a konstrukcjami budowlanymi oraz między samymi maszynami, montaż ogrodzeń, najlepiej płytek ściennych, podłóg itp.).

usuwanie obornika

W gospodarstwach, w których szopy mają podniesioną podłogę w przejściu, a pod klatkami odchody są regularnie pokryte okruchami torfu i wapna, zaleca się jej usuwanie dwa razy w roku – wiosną i jesienią.

Usuwanie obornika spod klatek pozostaje najmniej zmechanizowanym procesem na fermach zwierząt futerkowych. W większości gospodarstw obornik jest grabiony ręcznie spod klatek, układany w stosy między szopami, skąd jest ładowany na wywrotki za pomocą ładowarki traktorowej i przewożony do magazynu obornika lub na pola. Do tego celu można wykorzystać lekki traktor kołowy z zaczepem spycharki, który wypycha obornik spod klatek na podjazdy.

Igor Nikołajew

Czas czytania: 5 minut

A

Nie jest tajemnicą, że hodowla zwierząt to jeden z najważniejszych sektorów gospodarki, który dostarcza ludności kraju wartościowe i wysokokaloryczne produkty spożywcze (mleko, mięso, jajka itd.). Ponadto przedsiębiorstwa hodowlane wytwarzają surowce do produkcji wyrobów przemysłu lekkiego, w szczególności takie jak obuwie, odzież, tkaniny, meble i inne rzeczy niezbędne każdemu człowiekowi.

Nie zapominaj, że to zwierzęta rolnicze w ciągu swojego życia produkują nawozy organiczne dla sektora upraw w rolnictwie. Dlatego zwiększanie wolumenu produktów zwierzęcych jest, przy minimalizacji nakładów inwestycyjnych i kosztów jednostkowych, najważniejszym celem i zadaniem rolnictwa każdego państwa.

W nowoczesnych warunkach głównym czynnikiem wzrostu produktywności jest przede wszystkim wprowadzenie automatyzacji, mechanizacji, energooszczędnych i innych innowacyjnych intensywnych technologii w hodowli zwierząt.

Z uwagi na fakt, że hodowla zwierząt jest bardzo pracochłonną gałęzią produkcji rolniczej, konieczne staje się wykorzystanie nowoczesnych osiągnięć nauki i techniki w zakresie automatyzacji i mechanizacji procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt. Ten kierunek jest oczywisty i priorytetowy w celu zwiększenia rentowności i efektywności przedsiębiorstw hodowlanych.

Obecnie w Rosji w dużych przedsiębiorstwach rolnych o wysokim stopniu mechanizacji koszty pracy przy produkcji jednostki produktów zwierzęcych są dwa do trzech razy niższe niż średnia dla całej branży, a koszt wynosi półtora do dwukrotnie niższej niż ta sama średnia w branży. I choć generalnie poziom mechanizacji w przemyśle jest dość wysoki, to nadal jest znacznie niższy niż poziom mechanizacji w krajach rozwiniętych i dlatego poziom ten należy zwiększyć.

Na przykład tylko około 75 procent gospodarstw mlecznych stosuje zintegrowaną mechanizację produkcji; wśród przedsiębiorstw produkujących wołowinę taką mechanizację chowu zwierząt stosuje niespełna 60 proc. gospodarstw, a złożoną mechanizację hodowli trzody chlewnej obejmuje ok. 70 proc. przedsiębiorstw.

Wysoka pracochłonność w branży hodowlanej w naszym kraju nadal się utrzymuje, co ma niezwykle negatywny wpływ na koszty produkcji.

Przykładowo udział pracy fizycznej w hodowli bydła mlecznego kształtuje się na poziomie 55 proc., a w takich obszarach hodowli zwierząt jak chów owiec i zakłady reprodukcyjne przedsiębiorstw hodowli trzody chlewnej udział ten wynosi co najmniej 80 proc. W małych przedsiębiorstwach rolnych stopień automatyzacji i mechanizacji produkcji jest na ogół bardzo niski i średnio dwa do trzech razy gorszy niż w całej branży.

Podajmy dla przykładu pewne liczby: przy stadzie liczącym do 100 zwierząt tylko 20 proc. wszystkich gospodarstw jest kompleksowo zmechanizowane, a przy populacji do 200 zwierząt liczba ta kształtuje się na poziomie 45 proc.

Jakie są przyczyny tak niskiego poziomu mechanizacji rosyjskiego przemysłu hodowlanego?

Specjaliści wyróżniają z jednej strony niski procent rentowności w tej branży, co nie pozwala przedsiębiorstwom hodowlanym kupować importowanych nowoczesnych maszyn i urządzeń do hodowli zwierząt, a z drugiej strony rodzimy przemysł nie może obecnie zaoferować hodowcom nowoczesnych środki zintegrowanej automatyzacji i mechanizacji, które nie ustępowałyby światowym odpowiednikom.

Eksperci uważają, że ten stan rzeczy można naprawić, jeśli przemysł krajowy opanuje produkcję standardowych kompleksów hodowlanych o konstrukcji modułowej, które miałyby wysoki poziom robotyzacji, automatyzacji i komputeryzacji. To właśnie modułowa konstrukcja takich kompleksów umożliwiłaby ujednolicenie konstrukcji różnych typów urządzeń, zapewniając tym samym ich wymienność, co znacznie ułatwi proces wyposażania starych i tworzenia nowych oraz ponownego wyposażania istniejących kompleksów inwentarskich, znacznie zmniejszając dla nich wysokość kosztów operacyjnych.

Takie podejście jest jednak niemożliwe bez celowego wsparcia państwa reprezentowanego przez odpowiednie resorty. Obecnie, niestety, niezbędne działania w tym kierunku przez struktury państwowe nie zostały jeszcze podjęte.

Jakie procesy technologiczne można i należy zautomatyzować?

W hodowli zwierząt proces produkcyjny to długi łańcuch różnych procesów technologicznych, prac i operacji, które wiążą się z hodowlą, późniejszym utrzymaniem i opasem, a w końcu z ubojem żywca rolnego.

W tym łańcuchu można wyróżnić następujące procesy technologiczne:

1. przygotowanie paszy;
2. pojenie i karmienie zwierząt;
3. usuwanie obornika i jego późniejsze przetwarzanie;
4. odbiór otrzymanych produktów (strzyżenie wełny, zbieranie jaj itp.),
5. ubój tuczonych zwierząt na mięso;
6. krycie zwierząt gospodarskich w celu uzyskania potomstwa;
7. różnego rodzaju prace nad tworzeniem i późniejszym utrzymaniem mikroklimatu niezbędnego dla zwierząt w pomieszczeniach i tak dalej.

Jednoczesna mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt nie może być absolutna. Niektóre procesy robocze można w pełni zautomatyzować, zastępując pracę ręczną mechanizmami zrobotyzowanymi i skomputeryzowanymi. Inne rodzaje prac mogą być tylko zmechanizowane, to znaczy tylko osoba może je wykonywać, ale przy użyciu bardziej nowoczesnego i produktywnego sprzętu do hodowli zwierząt jako narzędzia pomocniczego. Bardzo niewiele rodzajów prac hodowlanych wymaga obecnie całkowicie ręcznej pracy.

Proces karmienia

Jednym z najbardziej pracochłonnych procesów produkcji zwierzęcej jest przygotowanie i późniejsza dystrybucja paszy, a także proces pojenia zwierząt. To właśnie ta część pracy stanowi do 70 procent całkowitych kosztów pracy, co oczywiście czyni ich mechanizację i automatyzację zadaniem nadrzędnym. Warto powiedzieć, że w tej części łańcucha technologicznego w większości branż hodowlanych można dość łatwo zastąpić pracę ręczną pracą komputerów i robotów.

Obecnie istnieją dwa rodzaje mechanizacji dystrybucji pasz: stacjonarne dystrybutory pasz oraz mobilne (mobilne) mechanizmy dystrybucji pasz. W pierwszym przypadku urządzeniem jest taśma, zgarniacz lub inny rodzaj przenośnika sterowanego silnikiem elektrycznym. W stacjonarnym dystrybutorze pasza podawana jest poprzez rozładunek ze specjalnego leja bezpośrednio na przenośnik, który dostarcza paszę do specjalnych karmników. Zasada działania dystrybutora mobilnego polega na przesunięciu samego leja zasypowego bezpośrednio do podajników.

Jaki rodzaj dozownika paszy jest odpowiedni dla konkretnego przedsiębiorstwa, określa się, wykonując pewne obliczenia. Zasadniczo kalkulacje te polegają na tym, że należy obliczyć opłacalność wprowadzenia i utrzymania obu typów dystrybutorów i dowiedzieć się, który z nich jest bardziej opłacalny do obsługi w pomieszczeniach o określonej konfiguracji i dla określonego rodzaju zwierząt.

Dojarka

Proces mechanizacji pojenia zwierząt jest jeszcze prostszym zadaniem, ponieważ woda jest cieczą i pod wpływem grawitacji łatwo przemieszcza się wzdłuż rynien i rur systemu pojenia. Aby to zrobić, wystarczy stworzyć przynajmniej minimalny kąt nachylenia rury lub rynny. Ponadto wodę można łatwo transportować za pomocą pomp elektrycznych poprzez system rurociągów.

usuwanie obornika

Na drugim miejscu pod względem kosztów pracy (po karmieniu) w hodowli zwierząt znajduje się proces oczyszczania obornika. Dlatego też zadanie zmechanizowania takich procesów produkcyjnych jest również niezwykle ważne, ponieważ taka praca musi być wykonywana w dużych ilościach i dość często.

Nowoczesne kompleksy inwentarskie mogą być wyposażone w różnego rodzaju zmechanizowane i zautomatyzowane systemy usuwania obornika. Wybór konkretnego typu wyposażenia zależy bezpośrednio od rodzaju zwierząt gospodarskich, zasady ich utrzymania, konfiguracji i innych specyficznych cech obiektu produkcyjnego, a także rodzaju i objętości materiału ściółkowego.

Aby uzyskać maksymalny poziom mechanizacji i automatyzacji tego procesu technologicznego, pożądane jest (a raczej konieczne) dobranie konkretnego sprzętu z wyprzedzeniem, a nawet na etapie budowy zakładu produkcyjnego, aby zapewnić możliwość wykorzystania wybranego sprzętu. Tylko w tym przypadku możliwa będzie kompleksowa mechanizacja przedsiębiorstwa hodowlanego.

Obecnie istnieją dwie metody oczyszczania obornika: mechaniczna i hydrauliczna. Systemy o działaniu mechanicznym to:

1. sprzęt do spycharek;
2. instalacje typu skrobak kablowy;
3. przenośniki zgrzebłowe.

Hydrauliczne systemy usuwania obornika są klasyfikowane według następujących cech:

1. Zgodnie z siłą napędową są to:

• grawitacja (masa obornika porusza się pod wpływem sił grawitacji po pochyłej powierzchni);
• wymuszony (ruch obornika następuje pod wpływem zewnętrznej siły przymusu, na przykład przepływu wody);
• połączone (część sposobu, w jaki masa obornika porusza się grawitacyjnie, a część - pod działaniem siły przymusu).

2. Zgodnie z zasadą działania instalacje takie dzielą się na:

• ciągłe działanie (całodobowe usuwanie obornika po jego przybyciu);
• działanie okresowe (usuwanie obornika następuje po jego nagromadzeniu do określonego poziomu lub po prostu w określonych odstępach czasu).

3. W zależności od rodzaju konstrukcji urządzenia do usuwania odchodów dzielą się na:

Zintegrowana automatyka i dyspozytornia

W celu zwiększenia efektywności produkcji zwierzęcej oraz zminimalizowania poziomu kosztów pracy na jednostkę tego produktu nie trzeba ograniczać się jedynie do wprowadzenia mechanizacji, automatyzacji i elektryfikacji na poszczególnych etapach procesu technologicznego.

Obecny poziom rozwoju technologii i osiągnięć naukowych już dziś umożliwia osiągnięcie pełnej automatyzacji wielu rodzajów produkcji przemysłowej. Innymi słowy możliwa jest pełna automatyzacja całego cyklu produkcyjnego (od momentu przyjęcia surowców do etapu pakowania gotowych produktów) za pomocą zrobotyzowanej linii, która jest pod stałą kontrolą jednego dyspozytora lub kilku inżynierów specjalistów.

Warto powiedzieć, że specyfika takiej produkcji jak hodowla zwierząt nie pozwala obecnie na osiągnięcie absolutnego poziomu automatyzacji wszystkich bez wyjątku procesów produkcyjnych. Jednak do tego poziomu należy dążyć jako do swego rodzaju „ideału”.

Obecnie opracowano już taki sprzęt, który umożliwia zastąpienie poszczególnych maszyn liniami produkcyjnymi w linii.

Takie linie nie są jeszcze w stanie w pełni kontrolować całego cyklu produkcyjnego, ale już pozwalają na całkowitą mechanizację głównych operacji technologicznych.

Osiągnięcie wysokiego poziomu automatyzacji i sterowania na liniach produkcyjnych pozwala na tworzenie złożonych korpusów roboczych oraz zaawansowanych systemów czujników i alarmów. Wykorzystanie na dużą skalę takich linii technologicznych pozwoli zrezygnować z pracy ręcznej i zmniejszyć liczbę personelu, w tym operatorów poszczególnych mechanizmów i maszyn. Zostaną one zastąpione przez systemy kontroli nadrzędnej i kontroli procesów.

W przypadku przejścia rosyjskiej hodowli zwierząt na najnowocześniejszy poziom mechanizacji i automatyzacji procesów technologicznych, koszty operacyjne w branży hodowlanej zmniejszą się kilkukrotnie.

Środki mechanizacji przedsiębiorstw

Być może najcięższą pracę w branży hodowlanej można uznać za pracę świń, hodowców bydła i dojarek. Czy można ułatwić tę pracę? Już teraz można udzielić jednoznacznej odpowiedzi – tak. Wraz z rozwojem technologii rolniczych udział pracy fizycznej w hodowli zwierząt zaczął stopniowo spadać, zaczęto stosować nowoczesne metody mechanizacji i automatyzacji. Coraz więcej jest zautomatyzowanych i zmechanizowanych ferm mlecznych oraz automatycznych kurników, które teraz bardziej przypominają laboratorium naukowe lub zakład przetwórstwa spożywczego, gdyż cały personel pracuje w białych fartuchach.

Oczywiście środki automatyzacji i mechanizacji znacznie ułatwiają pracę osobom zatrudnionym przy hodowli zwierząt. Jednak korzystanie z tych narzędzi wymaga od hodowców dużej ilości specjalistycznej wiedzy. Pracownicy zautomatyzowanego przedsiębiorstwa muszą nie tylko umieć konserwować istniejące mechanizmy i maszyny, znać procesy ich regulacji i regulacji. Wymagać będzie również wiedzy z zakresu zasad oddziaływania stosowanych mechanizmów na organizm kurcząt, świń, krów i innych zwierząt gospodarskich.

Jak korzystać z dojarki, aby krowy dawały mleko, jak przetwarzać paszę za pomocą maszyny w taki sposób, aby zwiększyć zwrot mięsa, mleka, jaj, wełny i innych produktów, jak regulować wilgotność powietrza, temperaturę i oświetlenie w pomieszczenia produkcyjne przedsiębiorstwa w taki sposób, aby zapewnić jak najlepszy wzrost zwierząt i uniknąć ich chorób – cała ta wiedza jest niezbędna nowoczesnemu hodowcy zwierząt.

W związku z tym kwestia szkolenia wykwalifikowanego personelu do pracy w nowoczesnych przedsiębiorstwach hodowlanych o wysokim poziomie automatyzacji i mechanizacji procesów produkcyjnych jest ostra.

Maszyny i urządzenia w hodowli zwierząt

Zacznijmy od farmy mlecznej. Jedną z głównych maszyn w tym przedsiębiorstwie jest dojarka. Ręczne dojenie krów to bardzo ciężka praca. Na przykład dojarka musi wykonać do 100 naciśnięć palców, aby wydoić jeden litr mleka. Przy pomocy nowoczesnych dojarek proces dojenia krów jest całkowicie zmechanizowany.

Działanie tych urządzeń opiera się na zasadzie zasysania mleka z wymion krów za pomocą rozrzedzonego powietrza (podciśnienia) wytworzonego przez specjalną pompę próżniową. Główną część mechanizmu udojowego stanowią cztery kubki udojowe zakładane na strzyki wymion. Za pomocą tych kubków mleko jest zasysane do bańki na mleko lub do specjalnego rurociągu mlecznego. Takim rurociągiem mleko surowe podawane jest na filtr do czyszczenia lub wirówkę czyszczącą. Następnie surowiec jest schładzany w chłodniach i przepompowywany do zbiornika na mleko.

W razie potrzeby surowe mleko jest przepuszczane przez separator lub pasteryzator. Śmietanka jest oddzielana w separatorze. Pasteryzacja zabija wszystkie zarazki.

Nowoczesne dojarki (DA-3M, „Maiga”, „Wołga”) przy prawidłowej eksploatacji zwiększają wydajność pracy od trzech do ośmiu razy i pozwalają uniknąć chorób krów.

Najlepsze wyniki w praktyce osiągnięto w zakresie mechanizacji zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstw hodowlanych.

Z kopalni, odwiertów lub studni woda jest dostarczana do gospodarstw za pomocą dysz wodnych, pomp elektrycznych lub konwencjonalnych pomp odśrodkowych. Proces ten przebiega automatycznie, konieczne jest jedynie cotygodniowe sprawdzanie samego zespołu pompującego i przeprowadzanie rutynowej kontroli. Jeśli w gospodarstwie znajduje się wieża ciśnień, działanie maszyny zależy od poziomu wody w niej. Jeśli takiej wieży nie ma, montuje się mały zbiornik powietrzno-wodny. Po doprowadzeniu wody pompa spręża powietrze w zbiorniku, w wyniku czego wzrasta ciśnienie. Gdy osiągnie maksimum, pompa automatycznie się wyłączy. Gdy ciśnienie spadnie do ustawionego poziomu minimalnego, pompa włączy się automatycznie. W chłodne dni woda w poidłach jest podgrzewana prądem elektrycznym.

Do zmechanizowania dystrybucji paszy stosuje się przenośniki ślimakowe, zgrzebłowe lub taśmowe.

W hodowli drobiu do tych samych celów stosuje się przenośniki wahadłowe, wibracyjne i wahadłowe. Przedsiębiorstwa zajmujące się hodowlą trzody chlewnej z powodzeniem wykorzystują instalacje hydromechaniczne i pneumatyczne, a także samojezdne podajniki na trakcji elektrycznej. W gospodarstwach mlecznych stosowane są przenośniki zgarniakowe, a także doczepiane lub samojezdne dystrybutory paszy.

Dystrybucja pasz jest w pełni zautomatyzowana w zakładach hodowli drobiu i trzody chlewnej.

Urządzenia sterujące z mechanizmem zegarowym włączają dozowniki paszy zgodnie z ustalonym programem, a następnie po wydaniu określonej ilości paszy wyłączają je.

Dobrze nadaje się do mechanizacji przygotowania pasz.

Przemysł produkuje różnego rodzaju maszyny do rozdrabniania paszy surowej i mokrej, do rozdrabniania zbóż i innych pasz suchych, do mielenia i mycia roślin okopowych, do produkcji mączki trawiastej, do tworzenia różnego rodzaju mieszanek paszowych i pasz dla zwierząt, a także maszyny do suszenia, drożdżowania lub parowania pasz.

Aby ułatwić pracę w gospodarstwach hodowlanych, pomaga mechanizacja procesu czyszczenia ściółki i obornika.

Na przykład w fermach trzody chlewnej zwierzęta utrzymywane są na ściółce, która zmienia się tylko wtedy, gdy zmienia się grupa tuczonych winorośli. W miejscu karmienia świń obornik jest od czasu do czasu spłukiwany strumieniem wody do specjalnego przenośnika. Z chlewni transporter ten dostarcza masę gnojowicy do podziemnego kolektora, skąd jest wyładowywana na wywrotkę, przyczepę ciągnika lub za pomocą instalacji pneumatycznej sprężonego powietrza, a gnojowica jest dostarczana na pola. Instalacja pneumatyczna jest automatycznie włączana przez mechanizm zegarowy według ustalonego programu.

Przedsiębiorstwa hodowli drobiu są najbardziej zautomatyzowane i zmechanizowane. Oprócz takich procesów jak dystrybucja paszy, nawadnianie i czyszczenie ściółki, są one zautomatyzowane: włączanie i wyłączanie światła, ogrzewanie i wentylacja, otwieranie i zamykanie włazów wybiegu. Również proces zbierania, sortowania i późniejszego pakowania jaj w fermach drobiu jest zautomatyzowany. Kurczaki przewożone są w specjalnie przygotowanych gniazdach, skąd następnie są rozwijane na taśmociąg montażowy, który ułoży je na stole sortowniczym. Na tym stole jajka są sortowane według wagi lub wielkości i układane w specjalnym pojemniku.

Nowoczesną, zautomatyzowaną fermę drobiu mogą obsługiwać dwie osoby: elektryk i specjalista-operator-technolog ds. hodowli.

Pierwszy odpowiada za ustawienie i regulację maszyny i mechanizmów oraz za opiekę techniczną tego sprzętu. Drugi prowadzi obserwacje zootechniczne i opracowuje programy obsługi automatów i maszyn.

Również przemysł krajowy produkuje różnego rodzaju urządzenia do ogrzewania i wentylacji pomieszczeń przemysłowych sektora hodowlanego: grzejniki elektryczne, generatory ciepła, kotły parowe, wentylatory i tak dalej.

Wysoki poziom automatyzacji i mechanizacji przedsiębiorstw hodowlanych może znacznie obniżyć koszty produkcji poprzez zmniejszenie kosztów pracy (zmniejszenie liczby personelu) oraz zwiększenie produktywności ptaków i zwierząt. A to obniży ceny detaliczne.

Podsumowując powyższe, powtarzamy, że automatyzacja i mechanizacja kompleksu inwentarskiego umożliwia przekształcenie ciężkiej pracy fizycznej w pracę technologiczną i uprzemysłowioną, co powinno zatrzeć granicę między pracą chłopską a pracą w przemyśle.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru

Ministerstwo Rolnictwa Federacji Rosyjskiej

Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Ałtaju

Wydział Inżynierii

Dział: mechanizacja chowu zwierząt

Ugoda i nota wyjaśniająca

W dyscyplinie „Mechanizacja i technologia hodowli zwierząt”

Temat: Mechanizacja gospodarstwa hodowlanego

Robi student

Agarkov A.S.

Sprawdzony:

Borysow A.V.

Barnauł 2015

ADNOTACJA

W niniejszej pracy przedstawiono obliczenia liczby zakładów hodowlanych dla danej pojemności, wykonano zestaw głównych budynków produkcyjnych przeznaczonych do pomieszczenia zwierząt.

Szczególną uwagę przywiązuje się do opracowania schematu mechanizacji procesów produkcyjnych, doboru środków mechanizacji na podstawie obliczeń technologicznych i techniczno-ekonomicznych.

WPROWADZENIE

Obecnie w rolnictwie funkcjonuje duża liczba gospodarstw i kompleksów hodowlanych, które jeszcze przez długi czas będą głównymi producentami produktów rolnych. W trakcie eksploatacji powstają zadania ich odbudowy w celu wprowadzenia najnowszych osiągnięć nauki i techniki oraz zwiększenia efektywności przemysłu.

O ile wcześniej w kołchozach i PGR na jednego pracownika przypadało 12-15 krów mlecznych, 20-30 bydła opasowego, to teraz, wraz z wprowadzeniem maszyn i nowych technologii, liczby te można znacznie zwiększyć. mechanizacja miejsca hodowli zwierząt gospodarskich

Przebudowa i wprowadzenie do produkcji systemu maszyn wymaga od specjalistów posiadania wiedzy z zakresu mechanizacji hodowli zwierząt, umiejętności wykorzystania tej wiedzy w rozwiązywaniu konkretnych problemów.

1. OPRACOWANIE MASTERPLANU

Opracowując plany ogólne dla przedsiębiorstw rolnych, należy uwzględnić:

a) powiązanie planowania z sektorem mieszkaniowym i publicznym;

b) lokalizację przedsiębiorstw, budynków i budowli z zachowaniem odpowiednich minimalnych odległości między nimi;

c) środki ochrony środowiska przed zanieczyszczeniem emisjami przemysłowymi;

d) możliwość budowy i uruchomienia przedsiębiorstw rolnych w obsłudze kompleksów rozruchowych lub kolejek.

W skład strefy przedsiębiorstw rolnych wchodzą następujące tereny: a) produkcja;

b) przechowywanie i przygotowanie surowców (paszy);

c) magazynowanie i przetwarzanie odpadów produkcyjnych.

Budynki parterowe do utrzymania inwentarza o szerokości 21 m, przy prawidłowej zabudowie, powinny być orientowane południkowo (oś podłużna z północy na południe).

Nie zaleca się umieszczania terenów spacerowych oraz placów spacerowych i paszowych po północnej stronie terenu.

Zakłady weterynaryjne (z wyjątkiem weterynaryjnych punktów kontrolnych), kotłownie, otwarte magazyny obornika budowane są po stronie zawietrznej w stosunku do budynków i budowli inwentarskich.

Sklep paszowy znajduje się przy wejściu na teren przedsiębiorstwa. W bliskim sąsiedztwie sklepu paszowego znajduje się magazyn pasz treściwych oraz magazyn na rośliny okopowe, kiszonkę itp.

Tereny spacerowe oraz place spacerowe i paszowe zlokalizowane są przy ścianach podłużnych budynku w celu utrzymania inwentarza żywego, w razie potrzeby istnieje możliwość zorganizowania placów spacerowych i paszowych w oderwaniu od budynku.

Magazyny pasz i ściółki budowane są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótsze drogi, wygodę i łatwość mechanizacji dostarczania ściółki i paszy do miejsc użytkowania.

Przekraczanie na terenach przedsiębiorstw rolnych przepływów transportu gotowych produktów, pasz i obornika jest zabronione.

Szerokość podjazdów na terenach przedsiębiorstw rolnych jest obliczana na podstawie warunków najbardziej zwartego rozmieszczenia tras transportowych i pieszych.

Odległości od budynków i budowli do krawędzi jezdni autostrad przyjmowane są jako 15 m. Odległości między budynkami mieszczą się w granicach 30-40 m.

1.1 Obliczanie liczby miejsc bydła w gospodarstwie

Liczbę miejsc bydlęcych dla zakładów bydlęcych na terenach mleczarskich, mięsnych i mięsnych oblicza się z uwzględnieniem współczynników.

1.2 Obliczanie powierzchni gospodarstwa

Po obliczeniu liczby miejsc bydła należy określić powierzchnię gospodarstwa, m 2:

Gdzie M to liczba głów w gospodarstwie, głowa

S - powierzchnia właściwa na głowę.

S=1000*5=5000m2

2. ROZWÓJ MECHANIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH

2.1 Przygotowanie paszy

Wstępne dane dotyczące rozwoju tego wydania to:

a) liczba zwierząt gospodarskich według grup zwierząt;

b) dieta każdej grupy zwierząt.

Dzienna porcja dla każdej grupy zwierząt jest opracowywana zgodnie z normami zootechnicznymi oraz dostępnością pasz w gospodarstwie, a także ich wartością odżywczą.

Tabela 1

Dawka dzienna dla krów mlecznych o żywej wadze wynosi 600 kg, przy średniej dziennej wydajności mleka 20 litrów. mleko o zawartości tłuszczu 3,8-4,0%.

Rodzaj paszy	Ilość paszy	Dieta zawiera
		Białko, g
Siano z mieszanej trawy
Kiszonka z kukurydzy
Sianokiszonka z trawy fasolowej
Korzenie
Mieszanka koncentratów
Sól

Tabela 2

Dzienna porcja dla krów zasuszonych, świeżych i głęboko wycielonych.

Rodzaj paszy	Ilość w diecie,	Dieta zawiera
		Białko, g
Siano z mieszanej trawy
Kiszonka z kukurydzy
Korzenie
Mieszanka koncentratów
Sól

Tabela 3

Dzienna racja żywnościowa dla jałówek.

Cielętom w okresie profilaktycznym podaje się mleko. Tempo karmienia mlekiem zależy od żywej wagi cielęcia. Przybliżona dzienna dieta to 5-7 kg. Stopniowo zastępuj mleko pełne mlekiem rozcieńczonym. Cielęta otrzymują specjalną mieszankę paszową.

Znając dzienne racje pokarmowe zwierząt i ich żywca, obliczamy wymaganą wydajność sklepu paszowego, dla którego obliczamy dzienną rację pokarmową każdego rodzaju według wzoru:

Podstawiając dane z tabeli do formuły, otrzymujemy:

1. Siano z mieszanej trawy:

q dni siana = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Kiszonka z kukurydzy:

q kiszonka dobowa =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q sianokiszonka na dzień \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Mieszanka koncentratów:

q koncentraty dziennie =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q słoma dzienna =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Dodatki

q dni dodawania =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Na podstawie wzoru (1) określamy dzienną wydajność sklepu paszowego:

Q dzień =? q dni ja ,

gdzie n to liczba grup zwierząt w gospodarstwie,

q dzień i - codzienna dieta zwierząt.

Q dni \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 ton

Wymaganą wydajność sklepu paszowego określa wzór:

Q tr \u003d Q dzień / (T slave * d),

gdzie T slave - szacowany czas działania sklepu paszowego do wydawania paszy na jedno karmienie, h; T niewolnik \u003d 1,5-2,0 godziny;

d - częstotliwość karmienia zwierząt, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8 t / h

Na podstawie uzyskanych wyników wybieramy sklep paszowy itp. 801-323 o wydajności 10 t/h. W skład sklepu paszowego wchodzą następujące linie produkcyjne:

1. Linia kiszonki, sianokiszonki, słomy. Podajnik KTU - 10A.

2. Linia roślin okopowych: lej paszowy suchy, przenośnik, przemiał – łapacz kamieni, mycie dozowanej paszy.

3. Linia paszowa: lej zasypowy suchej paszy, przenośnik - dozownik paszy treściwej.

4. Zawiera również przenośnik taśmowy TL - 63, przenośnik zgrzebłowy TC - 40.

Tabela 4

Charakterystyka techniczna podajnika

Wskaźniki	Podajnik KTU - 10A
Nośność, kg
Dostawa podczas rozładunku, t/h
Prędkość, km/h
Transport
Objętość ciała, m 2
Cennik, str

2.2 Mechanizacja dystrybucji pasz

Dystrybucję pasz w gospodarstwach hodowlanych można prowadzić według dwóch schematów:

1. Dostawa pasz ze sklepu paszowego do budynku inwentarskiego odbywa się za pomocą środków mobilnych, dystrybucja paszy wewnątrz pomieszczeń – stacjonarna,

2. Dostawa pasz do pomieszczeń inwentarskich i ich dystrybucja wewnątrz pomieszczeń - mobilnymi środkami technicznymi.

W przypadku pierwszego schematu dystrybucji pasz konieczne jest wybranie, zgodnie z charakterystyką techniczną, liczby stacjonarnych dozowników paszy dla wszystkich pomieszczeń inwentarskich w gospodarstwie, w którym stosowany jest pierwszy schemat.

Następnie zaczynają obliczać liczbę mobilnych pojazdów dostarczających paszę, biorąc pod uwagę ich cechy i możliwość ładowania stacjonarnych pasz.

Możliwe jest zastosowanie pierwszego i drugiego schematu na jednym gospodarstwie, wówczas wymagana wydajność linii produkcyjnej linii do dystrybucji pasz dla całego gospodarstwa obliczana jest ze wzoru

29/(2*3)=4,8 t/h.

gdzie - dzienne zapotrzebowanie na pasze wszelkiego rodzaju w tempie t sekcji - czas przeznaczony zgodnie z codzienną rutyną gospodarstwa na rozdzielenie pojedynczego zapotrzebowania na paszę dla wszystkich zwierząt, t sekcji = 1,5-2,0 godz.; d - częstotliwość karmienia, d = 2-3.

Szacunkową rzeczywistą wydajność jednego podajnika określa wzór

gdzie G do - nośność podajnika, t, przyjmowana jest dla wybranego typu podajnika; t p - czas trwania jednego lotu, godz.

gdzie t s, t w - czas załadunku i rozładunku podajnika, h;

t d - czas przemieszczania się podajnika z magazynu pasz do budynku inwentarskiego iz powrotem, godz.

Czas rozładunku:

Czas ładowania: godz

Dostawa urządzeń technicznych przy załadunku t/h

gdzie L Cp jest średnią odległością od miejsca załadunku karmnika do pomieszczeń inwentarskich, km; Vsr - średnia prędkość ruchu podajnika na terenie gospodarstwa z ładunkiem i bez, km/h.

Liczbę podajników wybranej marki określa wzór

Zaokrąglij wartość i uzyskaj 1 podajnik

2. 3 Zaopatrzenie w wodę

2.3.1 Ustalenie zapotrzebowania na wodę w gospodarstwie

Zapotrzebowanie na wodę w gospodarstwie zależy od liczby zwierząt oraz wskaźników zużycia wody ustalonych dla gospodarstw hodowlanych, które podano w tabeli 5.

Tabela 5

Średnie zużycie wody w gospodarstwie obliczamy za pomocą wzoru:

gdzie n 1, n 2, …, n n , - liczba konsumentów i-ty gatunek, głowa.;

q 1, q 2 ... q n - dzienna stawka zużycia wody przez jednego konsumenta, l.

Podstawiając do formuły otrzymujemy:

Q cf dzień \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Woda w gospodarstwie nie jest zużywana równomiernie w ciągu dnia. Maksymalne dzienne zużycie wody określa się w następujący sposób:

Q m dzień \u003d Q cf dzień * b 1,

gdzie b 1 - współczynnik nierówności dobowych, b 1 =1,3.

Q m dzień \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Wahania zużycia wody w gospodarstwie według godzin doby uwzględniają współczynniki nierówności godzinowych, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m dzień * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Maksymalne natężenie przepływu na sekundę oblicza się według wzoru:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9/3600 \u003d

2.3.2 Obliczanie zewnętrznej sieci wodociągowej

Obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej sprowadza się do określenia długości rur i strat ciśnienia w nich według schematu odpowiadającego planowi zagospodarowania gospodarstwa przyjętego w projekcie kursu.

Sieci wodociągowe mogą być ślepe i dzwonić.

Sieci ślepe dla tego samego obiektu mają krótszą długość, a co za tym idzie niższy koszt budowy, dlatego są wykorzystywane w gospodarstwach hodowlanych (rys. 1.).

Ryż. 1. Schemat ślepej sieci:1 - Koroprzeniknął 200głowy; 2-dom dla cieląt; 3 - Dojenie i blok mleczny; 4 -Mleczarnia; 5 - Odbiór mleka

Średnicę rury określa wzór:

Zaakceptować

gdzie jest prędkość wody w rurach, .

Utratę głowy dzieli się na utratę długości i miejscową utratę oporu. Utrata ciśnienia na długości jest spowodowana tarciem wody o ściany rur, a utrata lokalnego oporu wynika z oporu kranów, zasuw, zwojów gałęzi, zwężeń itp. Ubytek głowy na długości określa wzór:

3 /s

gdzie jest współczynnik oporu hydraulicznego, w zależności od materiału i średnicy rur;

długość rurociągu, m;

zużycie wody w okolicy, .

Wartość strat w rezystancjach lokalnych wynosi 5 - 10% strat na długości rur wodociągowych zewnętrznych,

Działka 0 - 1

Zaakceptować

/od

Działka 0 - 2

Zaakceptować

/od

2.3.3 Wybór wieży ciśnień

Wysokość wieży ciśnień powinna zapewniać niezbędne ciśnienie w najbardziej odległym punkcie (rys. 2).

Ryż. 2. Ustalenie wysokości wieży ciśnień

Obliczenia dokonuje się według wzoru:

gdzie konsumenci mają swobodną głowę podczas korzystania z automatycznych poideł. Przy niższym ciśnieniu woda powoli dostaje się do miski automatycznego poidła, przy wyższym ciśnieniu rozpryskuje się. Jeżeli w gospodarstwie znajduje się budynek mieszkalny, przyjmuje się, że ciśnienie wolne jest równe dla budynku parterowego - 8 mln, Dwie historie - 12 m.

suma strat w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę, m.

jeśli teren jest płaski, geometryczną różnicę między oznaczeniami poziomu w punkcie stałym i w miejscu usytuowania wieży ciśnień.

Objętość zbiornika na wodę określa wymagane zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i pitnego, środki gaśnicze oraz objętość kontrolna według wzoru:

gdzie jest objętość zbiornika, ;

regulacja głośności, ;

objętość na środki przeciwpożarowe, ;

zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia, ;

Zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia określane jest od stanu nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę gospodarstwa w okresie 2 godz w przypadku awarii zasilania awaryjnego według wzoru:

Objętość kontrolna wieży ciśnień zależy od dziennego zużycia wody w gospodarstwie, harmonogramu zużycia wody, wydajności i częstotliwości pompy.

Przy znanych danych, harmonogramie zużycia wody w ciągu dnia i trybie pracy przepompowni, objętość regulowaną określa się na podstawie danych w tabeli. 6.

Tabela 6

Dane do doboru zbiorników kontrolnych do wież ciśnień

Po otrzymaniu wybierz wieżę ciśnień z następującego rzędu: 15, 25, 50.

Akceptujemy.

2.3.4 Wybór przepompowni

Do podnoszenia wody ze studni i dostarczania jej do wieży ciśnień stosuje się instalacje strumieniowe, zanurzone pompy odśrodkowe.

Pompy strumieniowe przeznaczone są do dostarczania wody ze studni kopalnianych i wiertniczych o średnicy rury osłonowej co najmniej 200 mm, aż do 40 m². Zatapialne pompy odśrodkowe przeznaczone są do dostarczania wody z odwiertów o średnicy rury 150 mm i wyżej. Opracowana głowa - od 50 m² zanim 120 m² i wyżej.

Po wybraniu rodzaju instalacji do podnoszenia wody marka pompy jest wybierana zgodnie z wydajnością i ciśnieniem.

Wydajność przepompowni uzależniona jest od maksymalnego dobowego zapotrzebowania na wodę oraz trybu pracy przepompowni i obliczana jest według wzoru:

gdzie jest czas pracy przepompowni, h, który zależy od liczby zmian.

Całkowitą wysokość podnoszenia przepompowni określa się zgodnie ze schematem (ryc. 3) według następującego wzoru:

gdzie jest całkowita wysokość podnoszenia pompy, m;

odległość od osi pompy do najniższego poziomu wody w źródle;

wartość zanurzenia pompy lub zaworu ssącego;

suma strat w rurociągu ssawnym i tłocznym, m.

gdzie jest suma strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie źródła wody, m;

suma strat ciśnienia w rurze ssącej, m. W kursie projekt można zaniedbać.

gdzie jest wysokość zbiornika, m;

wysokość montażu wieży ciśnień, m;

różnica śladów geodezyjnych od osi położenia pompy ślady posadowienia wieży ciśnień, m.

Według znalezionej wartości Q I h wybierz markę pompy

Tabela 7

Charakterystyka techniczna zatapialnych pomp odśrodkowych

Ryż. 3. Wyznaczanie ciśnienia w przepompowni

2 .4 Mechanizacja czyszczenia i usuwania obornika

2.4.1 Obliczanie zapotrzebowania na środki do usuwania obornika

Koszt gospodarstwa lub kompleksu hodowlanego, a co za tym idzie koszt produktów, w dużej mierze zależy od przyjętej technologii czyszczenia i utylizacji obornika. Dlatego wiele uwagi poświęca się temu problemowi, zwłaszcza w związku z budową dużych przedsiębiorstw hodowlanych typu przemysłowego.

Ilość obornika w (kg) otrzymany z jednego zwierzęcia oblicza się według wzoru:

gdzie jest dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę, kg(tabela 8);

dzienna norma miotu na zwierzę, kg(tabela 9);

współczynnik uwzględniający rozcieńczenie odchodów wodą: systemem przenośników.

Tabela 8

Codzienne wydalanie kału i moczu

Tabela 9

Dzienna norma miotu (wg S.V. Melnikova),kg

wydajność dzienna (kg) obornik z gospodarstwa znajduje się według wzoru:

gdzie jest liczba zwierząt tego samego typu grupy produkcyjnej;

liczba grup produkcyjnych w gospodarstwie.

roczna produkcja (T) znajdź według wzoru:

gdzie jest liczba dni akumulacji obornika, tj. czas trwania okresu przeciągnięcia.

Wilgotność gnojowicy można znaleźć na podstawie wyrażenia, które opiera się na wzorze:

gdzie jest wilgotność ekskrementów (dla bydła - 87 % ).

Do normalnego działania mechanicznych środków usuwania obornika z pomieszczeń musi być spełniony następujący warunek:

gdzie jest wymagana wydajność oczyszczacza obornika w określonych warunkach, t/h;

godzinowe wykonanie narzędzia technicznego zgodnie z charakterystyką techniczną, t/h.

Wymaganą wydajność określa wyrażenie:

gdzie jest dzienna produkcja obornika w tym budynku inwentarskim, T;

akceptowana częstotliwość czyszczenia obornika;

czas na jednorazowe czyszczenie obornika;

współczynnik uwzględniający nierównomierność jednorazowej ilości obornika do oczyszczenia;

liczba środków mechanicznych zainstalowanych w tym pomieszczeniu.

W zależności od uzyskanej wymaganej wydajności dobieramy przenośnik TSN - 3B.

Tabela 10

Charakterystyka techniczna obornikaprzenośnik do kompletacji TSN- 3B

2.4.2 Obliczanie pojazdów do dostarczenia obornika do magazynu obornika

Przede wszystkim należy rozwiązać kwestię sposobu dostarczania obornika do magazynu: mobilnymi lub stacjonarnymi środkami technicznymi. Dla wybranego sposobu dostarczania obornika obliczana jest ilość środków technicznych.

Stacjonarne środki dostarczania gnojowicy do magazynu dobierane są według ich właściwości technicznych, mobilne środki techniczne - na podstawie kalkulacji. Wymaganą wydajność ruchomych środków technicznych określa się:

gdzie jest dzienna produkcja obornika z całego inwentarza gospodarstwa, T;

czas pracy środków technicznych w ciągu dnia.

Rzeczywista szacunkowa wydajność środka technicznego wybranej marki określana jest:

gdzie jest nośność sprzętu, T;

czas trwania jednego lotu, h.

Czas trwania jednego lotu określa wzór:

gdzie jest czas załadunku pojazdu, h;

czas rozładunku, h;

czas w ruchu z obciążeniem i bez obciążenia, h.

Jeżeli obornik jest transportowany z każdego budynku inwentarskiego, który nie ma zbiornika magazynowego, to konieczne jest posiadanie jednego wózka na każde pomieszczenie i określana jest rzeczywista wydajność ciągnika z wózkiem. W takim przypadku liczbę ciągników oblicza się w następujący sposób:

Przyjmujemy 2 ciągniki MTZ-80 i 2 przyczepy 2-PTS-4 do usuwania obornika.

2.4.3 Obliczanie procesów przetwarzania obornika

Do przechowywania obornika ściółkowego wykorzystywane są powierzchnie o twardej nawierzchni wyposażone w kolektory gnojowicy.

Powierzchnia przechowywania obornika określa wzór:

gdzie jest masa objętościowa obornika, ;

wysokość obornika.

Obornik najpierw trafia do sekcji magazynu kwarantanny, których łączna pojemność musi zapewniać odbiór obornika dla 11…12 dni. Dlatego całkowitą pojemność magazynową określa wzór:

gdzie jest czas akumulacji przechowywania, dzień.

Wielosekcyjne magazyny kwarantanny są najczęściej wykonane w formie sześciokątnych komórek (sekcji). Ogniwa te są montowane z płyt żelbetowych o długości 6 mln, szerokość 3m zainstalowany pionowo. Pojemność tej sekcji to 140 m² 3 , więc liczba sekcji jest wyliczana ze stosunku:

Sekcje

Pojemność głównego magazynu obornika powinna zapewniać przechowywanie obornika przez okres niezbędny do jego dezynfekcji. (6…7 miesięcy). W praktyce budowlanej zbiorniki o poj 5 tys. m² 3 (średnica 32 m², Wysokość 6 mln). Na tej podstawie można obliczyć liczbę magazynów cylindrycznych. Magazyny wyposażone są w przepompownie do rozładunku zbiorników i gnojowicy.

2 .5 Zapewnienie mikroklimatu

W budynkach inwentarskich występuje większa produkcja ciepła, wilgoci i gazu, aw niektórych przypadkach ilość wytwarzanego ciepła jest wystarczająca do zaspokojenia potrzeb grzewczych w okresie zimowym.

W żelbetowych konstrukcjach prefabrykowanych ze stropami bez poddaszy ciepło generowane przez zwierzęta nie wystarcza. Kwestia zaopatrzenia w ciepło i wentylacji w tym przypadku staje się bardziej skomplikowana, zwłaszcza dla obszarów o temperaturze powietrza na zewnątrz w okresie zimowym. -20°C i poniżej.

2.5.1 Klasyfikacja urządzeń wentylacyjnych

Zaproponowano wiele różnych urządzeń do wentylacji budynków inwentarskich. Każda z central wentylacyjnych musi spełniać następujące wymagania: utrzymywać niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniu, być możliwie tania w urządzeniu, eksploatacja i szeroko dostępna w zarządzaniu, nie wymagają dodatkowej pracy i czasu na regulację.

Centrale wentylacyjne dzielą się na nawiewne, nawiewne, wywiewne, wywiewne oraz kombinowane, w których powietrze jest doprowadzane do pomieszczenia i wywiewane z niego przez ten sam system. Każdy z systemów wentylacyjnych według elementów konstrukcyjnych można podzielić na okienne, docelowe, rurowe poziome i rurowe pionowe z silnikiem elektrycznym, wymiennikiem ciepła (nagrzewnicą) i działaniem automatycznym.

Przy wyborze central wentylacyjnych należy wyjść z wymagań nieprzerwanego dostarczania zwierzętom czystego powietrza.

Przy częstotliwości wymiany powietrza dobierana jest wentylacja naturalna, z wentylacją wymuszoną bez ogrzewania powietrza nawiewanego oraz wentylacją wymuszoną z ogrzewaniem powietrza nawiewanego.

Szybkość godzinowej wymiany powietrza określa wzór:

gdzie jest wymiana powietrza w budynku inwentarskim, m 3 /h(wymiana powietrza według wilgotności lub zawartości);

kubatura pomieszczenia, m 3 .

2.5.2 Wentylacja naturalna

Wentylacja przez naturalny ruch powietrza następuje pod wpływem wiatru (napór wiatru) oraz z powodu różnic temperatur (ciśnienie cieplne).

Obliczenie niezbędnej wymiany powietrza w pomieszczeniach inwentarskich przeprowadza się zgodnie z maksymalnymi dopuszczalnymi normami zoohigienicznymi dotyczącymi zawartości dwutlenku węgla lub wilgotności powietrza w pomieszczeniach dla różnych rodzajów zwierząt. Ponieważ suchość powietrza w budynkach inwentarskich ma szczególne znaczenie dla tworzenia odporności na choroby i wysokiej produktywności zwierząt, bardziej poprawne jest obliczenie objętości wentylacji zgodnie z normą wilgotności powietrza. Objętość wentylacji obliczona z wilgotności jest większa niż obliczona z dwutlenku węgla. Główne obliczenia należy przeprowadzić na podstawie wilgotności powietrza, a kontrolne na podstawie zawartości dwutlenku węgla. Wymiana powietrza przez wilgotność jest określona wzorem:

gdzie jest ilość pary wodnej emitowanej przez jedno zwierzę, g/h;

liczba zwierząt w pokoju;

dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu, g/m 3 ;

zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym w tej chwili.

gdzie jest ilość dwutlenku węgla uwolniona przez jedno zwierzę na godzinę;

maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu;

zawartość dwutlenku węgla w świeżym (dostarczanym) powietrzu.

Wymaganą powierzchnię przekroju kanałów wydechowych określa wzór:

gdzie prędkość ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę jest pewną różnicą temperatur, .

Oznaczający V każdy przypadek można określić wzorem:

gdzie jest wysokość kanału;

temperatura powietrza w pomieszczeniu;

temperatura powietrza na zewnątrz pomieszczenia.

Wydajność kanału o polu przekroju będzie równa:

Liczbę kanałów określa wzór:

kanały

2 .5.3 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń

Optymalna temperatura otoczenia poprawia wydajność ludzi, a także zwiększa produktywność zwierząt i ptaków. W pomieszczeniach, w których optymalną temperaturę i wilgotność utrzymuje ciepło biologiczne, nie ma potrzeby instalowania specjalnych urządzeń grzewczych.

Przy obliczaniu systemu grzewczego proponuje się następującą kolejność: wybór rodzaju systemu grzewczego; określenie strat ciepła ogrzewanego pomieszczenia; określenie zapotrzebowania na urządzenia cieplne.

Do pomieszczeń inwentarskich i drobiarskich ogrzewanie powietrzne, para niskociśnieniowa o temperaturze urządzeń do 100°C, temperatura wody 75…90° С, elektrycznie podgrzewane podłogi.

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania budynku inwentarskiego określa wzór:

Ponieważ okazało się, że jest to liczba ujemna, ogrzewanie nie jest wymagane.

gdzie strumień ciepła przechodzi przez otaczające konstrukcje budowlane, J/godz;

przepływ ciepła traconego z powietrzem wywiewanym podczas wentylacji, J/godz;

przypadkowa utrata przepływu ciepła, J/godz;

przepływ ciepła wydzielanego przez zwierzęta, J/godz.

gdzie jest współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych, ;

obszar powierzchni tracących przepływ ciepła, m 2 ;

temperatura powietrza odpowiednio w pomieszczeniu i na zewnątrz, °С.

Strumień ciepła tracony z powietrzem wywiewanym podczas wentylacji:

gdzie jest objętościowa pojemność cieplna powietrza.

Strumień ciepła emitowany przez zwierzęta jest równy:

gdzie strumień ciepła uwalniany przez jedno zwierzę danego gatunku, J/godz;

ilość zwierząt tego gatunku w pokoju, Bramka.

Losowe straty strumienia ciepła są brane w ilości 10…15% z tj.

2 .6 Mechanizacja dojenia krów i pierwotnego przetwarzania mleka

O wyborze sposobu mechanizacji doju krów decyduje sposób utrzymywania krów. Na uwięzi zaleca się dojenie krów według następujących schematów technologicznych:

1) na stanowiskach z dojarkami liniowymi z odbiorem mleka w wiadrze udojowym;

2) na stanowiskach z dojarkami liniowymi z odbiorem mleka;

3) w dojarniach lub na stanowiskach korzystających z dojarek typu „Carousel”, „Herringbone”, „Tandem”.

Dojarki do gospodarstwa hodowlanego dobierane są na podstawie ich parametrów technicznych, które wskazują liczbę obsłużonych krów.

Liczbę dojarzy, na podstawie dopuszczalnego obciążenia i liczby obsłużonych zwierząt gospodarskich, określa wzór:

N op = m s.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

gdzie m s.s. - liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

m d - liczba krów podczas doju w rurociągu mlecznym.

Na podstawie łącznej liczby krów mlecznych akceptuję 3 dojarki UDM-200 i 1 AD-10A

Wydajność linii produkcyjnej udoju Q d.c. znajdujemy to tak:

Q DC \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 krów / h

gdzie N op - Liczba operatorów dojenia maszynowego;

t d - czas dojenia zwierzęcia, min;

z to liczba dojarek obsługujących jednego dojarza;

t p - czas poświęcony na operacje ręczne.

Średni czas doju jednej krowy w zależności od jej wydajności min.:

T d \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Gdzie q to jednorazowa wydajność mleczna jednego zwierzęcia, kg.

q=M/305c

gdzie M to produktywność krowy do laktacji, kg;

305 - czas trwania dni lokalizacji;

c - częstotliwość dojenia na dzień.

q=5000/305*2=8,2 kg

Całkowita roczna ilość mleka poddanego pierwotnemu przetworzeniu lub przetworzeniu, kg:

M rok \u003d M cf * m

M cf - średnia roczna wydajność mleczna krowy pastewnej, kg/rok

m to liczba krów w gospodarstwie.

M rok \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M maksymalny dzień \u003d M rok * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Maksymalna dzienna wydajność mleka, kg:

M max czasy \u003d M max dni / c

M max razy =9260/2=4630 kg

Gdzie q - liczba dojów dziennie (c = 2-3)

Wydajność linii produkcyjnej do doju maszynowego krów i przetwórstwa mleka, kg/h:

Q p.l. = M maks. razy / T

Gdzie T to czas trwania pojedynczego dojenia stada krów, godziny (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Godzinny załadunek linii produkcyjnej do wstępnego przetwarzania mleka:

Q h \u003d M max razy / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Dobieramy 2 zbiorniki chłodziwa typu DXOX typ 1200, Maksymalna pojemność = 1285 litrów.

3 . OCHRONA NATURY

Człowiek, wypierając naturalne biogeocenozy i kładąc agrobiocenozy swoimi bezpośrednimi i pośrednimi wpływami, narusza stabilność całej biosfery.

Chcąc uzyskać jak najwięcej produktów, człowiek wpływa na wszystkie elementy systemu ekologicznego: glebę, powietrze, zbiorniki wodne itp.

W związku z koncentracją i przeniesieniem hodowli zwierząt na bazę przemysłową, kompleksy hodowlane stały się najpotężniejszym źródłem zanieczyszczenia środowiska w rolnictwie.

Przy projektowaniu gospodarstw konieczne jest uwzględnienie wszelkich działań mających na celu ochronę przyrody na terenach wiejskich przed rosnącym zanieczyszczeniem, co należy uznać za jedno z najważniejszych zadań nauki i praktyki higienicznej, rolniczej i innych zajmujących się tym problemem, w tym zapobieganie inwentarzowi odpady z wychodzenia na pola poza gospodarstwami, ograniczenie ilości azotanów w gnojowicy, wykorzystanie gnojowicy i ścieków do nietradycyjnej energii, wykorzystanie oczyszczalni ścieków, wykorzystanie magazynów obornika, które eliminują utratę składników pokarmowych w oborniku; wykluczyć przedostawanie się azotanów do gospodarstwa wraz z paszą i wodą.

Kompleksowy program planowanych bieżących działań mających na celu ochronę środowiska w związku z rozwojem przemysłowej hodowli zwierząt przedstawia rysunek nr 3.

Ryż. 4. Środki ochrony środowiska zewnętrznego na różnych etapach procesów technologicznychduże kompleksy hodowlane

WNIOSKI DOTYCZĄCE PROJEKTU

Ta 1000-osobowa farma specjalizuje się w produkcji mleka. Wszystkie procesy związane z użytkowaniem i pielęgnacją zwierząt są prawie całkowicie zmechanizowane. Dzięki mechanizacji wydajność pracy wzrosła i stała się łatwiejsza.

Sprzęt wzięto z marginesem tj. nie działa z pełną wydajnością, a jego koszt jest wysoki, zwrot w ciągu kilku lat, ale wraz ze wzrostem cen mleka okres zwrotu będzie się skracał.

BIBLIOGRAFIA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Siergiejew V.D. Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej: Proc. Korzyść. - Barnauł, 1993. 112s.

2. W.G. Koba., N.V. Braginets i inne Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej. - M.: Kolos, 2000. - 528 s.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Sprzęt do dojenia krów i pierwotnej obróbki mleka: Podręcznik. Barnauł: Wydawnictwo AGAU, 2005. 235p.

4. V.I. Zemskov „Projektowanie procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt. Proc. dodatek. Barnauł: Wydawnictwo AGAU, 2004 - 136p.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Wymagania dotyczące planu i terenu pod budowę fermy hodowlanej. Uzasadnienie rodzaju i obliczenie pomieszczeń przemysłowych, określenie zapotrzebowania na nie. Projektowanie przepływowych linii technologicznych do mechanizacji dystrybucji pasz.

praca semestralna, dodana 22.06.2011


Kalkulacja ekonomiczna projektu farmy mlecznej. Technologia utrzymania, żywienia i reprodukcji zwierząt. Dobór środków mechanizacji procesów technologicznych. Uzasadnienie decyzji przestrzennej obory, opracowanie planu zagospodarowania przestrzennego.

praca semestralna, dodana 22.12.2011


praca semestralna, dodano 18.05.2015 r.


Opracowanie planu zagospodarowania obiektu inwentarskiego, kalkulacja struktury stada i systemu utrzymywania zwierząt. Wybór dawki pokarmowej, obliczanie wydajności. Projekt przepływowo-technologicznej linii do przygotowania mieszanek paszowych i jej utrzymania.

praca semestralna, dodana 15.05.2011


Opracowanie planu zagospodarowania przestrzennego obiektu inwentarskiego. Struktura stada fermy trzody chlewnej, dobór dawki żywieniowej. Obliczenie mapy technologicznej zintegrowanej mechanizacji linii wodociągowej i pitnej, wymagania zooinżynieryjne dla linii produkcyjnej.

praca semestralna, dodana 16.05.2011


Opracowanie technologiczne schematu ogólnego planu przedsiębiorstwa. Tworzenie rozwiązań planowania przestrzennego dla budynków inwentarskich. Określenie liczby miejsc dla bydła. Wymagania dotyczące systemów usuwania obornika i kanalizacji. Obliczanie wentylacji i oświetlenia.

praca semestralna, dodano 20.06.2013


Charakterystyka gospodarstwa hodowlanego do produkcji mleka o pogłowiu 230 krów. Zintegrowana mechanizacja gospodarstwa (kompleks). Dobór maszyn i urządzeń do przygotowania i dystrybucji pasz. Obliczanie parametrów silnika elektrycznego, elementów obwodu elektrycznego.

praca semestralna, dodano 24.03.2015 r.


Opis planu zagospodarowania przestrzennego projektu fermy do tuczu młodego bydła. Obliczanie zapotrzebowania na wodę, paszę, obliczanie produkcji obornika. Opracowanie schematu technologicznego przygotowania i dystrybucji maksymalnie pojedynczych porcji.

praca semestralna, dodano 9.11.2010


Analiza działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa rolnego. Cechy zastosowania mechanizacji w hodowli zwierząt. Kalkulacja linii technologicznej do przygotowania i dystrybucji pasz. Zasady doboru sprzętu do gospodarstwa hodowlanego.

praca dyplomowa, dodana 20.08.2015 r.


Klasyfikacja towarowych ferm trzody chlewnej i kompleksów typu przemysłowego. Technologia zwierzęca. Projektowanie mechanizacji w zakładach hodowli trzody chlewnej. Obliczanie planu gospodarstwa. Zapewnienie optymalnego mikroklimatu, zużycie wody.

Powrót