Po samodzielnym podjęciu naprawy swojego mieszkania powinieneś mieć wyobrażenie o materiałach, których musisz użyć. Robiąc jakąkolwiek - kapitałową lub kosmetyczną - naprawę, nie można obejść się bez farb i lakierów.
Jeśli w sklepie masz kompetentny sprzedawca, który również nie ma nic przeciwko pomaganiu w wyborze farby - masz szczęście. Ale szczęście nie zawsze i nie dla wszystkich. Dlatego często trzeba wybierać samemu, a jest z czego wybierać.
Pod względem składowych farby nie zawsze są kompatybilne ze sobą oraz z innymi powłokami, na które mają być nakładane. Dlatego lepiej od razu wybrać farby, które są ze sobą kompatybilne, aby nie trzeba było gorzko żałować zmarnowanych pieniędzy i czasu.
Na etykiecie dowolnej farby można zobaczyć jej skład, ale zazwyczaj jest to kod alfanumeryczny, który zrozumiemy.
Farby i lakiery na bazie żywic polikondensacyjnych
AU - alkiduretan
UR - poliuretan
GF - gliptal
FA - fenolowo-alkidowy
KO - krzemoorganiczny
FL - fenolowe
ML - melamina
CH - cykloheksanon
MP - mocznik (mocznik)
EP - epoksydowa
PL - poliester nasycony
PE - nienasycony poliester
ET - etriftaliczny
PF - pentaftalowy
ESP - ester epoksydowy
Farby i lakiery na bazie żywic polimeryzacyjnych
AK - poliakrylan
MS - styren olejowo-alkidowy
VA - polioctan winylu
NP - polimer naftowy
VL - poliwinyloacetal
FP - fluoroplastik
VS - na bazie kopolimerów octanu winylu
XC - na bazie kopolimerów chlorku winylu
XV - perchlorowinyl
KCh - guma
Farby i lakiery na bazie żywic naturalnych
AC - alkidowo-akrylowe
BT - bitumiczna
ShL - szelak
KF - kalafonia
YAN - bursztynowy
MA - olej
Farby i lakiery na bazie eterów celulozy
AB - celuloza acetomaślanowa
NC - azotan celulozy
AC - octan celulozy
EC - etyloceluloza
Pierwsza cyfra po kod literowy wskazuje przeznaczenie farby lub odporność na określone warunki:
1 - odporny na warunki atmosferyczne
2 - odporny wewnątrz
3 - do konserwacji wyrobów metalowych
4 - odporny na gorąca woda
5 - do powierzchni nietwardych
6 - odporny na produkty olejowe
7 - odporny na agresywne środowiska
8 - odporny na ciepło
9 - izolacja elektryczna
0 - lakier, podkład, półprodukt
00 - kit
Czasami, aby wyjaśnić specyficzne właściwości lakieru, po liczbie umieszcza się indeks literowy: B - wysoka lepkość; M - matowy; H - z wypełniaczem; PM - półpołysk; PG - trudnopalność.
W przypadku szpachli i podkładów po zerach lub zerach wskazuje, na jakim oleju schnącym jest wykonany:
1 - naturalny olej schnący;
2 - olej suszący „Oksol”
3 - olej suszący gliptal
4 - pentaftalowy olej schnący
5 - kombinowany olej schnący
Kompatybilność farb i lakierów
Mając informacje o składzie farby, łatwo jest dobrać podkład i szpachlę odpowiednie dla składników spoiwa. Ale na wypadek, gdyby nie było tego pod ręką, istnieją opcje kompatybilności dla odmiennych komponentów wiążących:
Farba — kompatybilne stare powłoki
AS — AC, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU — VL, GF, FL, EP
GF - AC, VL, KF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
KCh - VL, FL, HV, XS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, KF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, KF, MS, MCH, PS, FL, EP, EF
MCH - AK, VL, GF, KF, ML, PF, FL, EP, EF
NT - AK, VL, GF, KF, PF, FL
AK - VL, GF, MCH, FP, EP, EF
HV - AC, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AC, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AC, VL, GF, CF, PF, FL, HV, EP
EP-AC, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, KF, ML, FL
ET — VL, GF, MCH, PF, FL, EP
Podkład - Kompatybilne szpachlówki
AK - GF, MS, NC, PF, HV
AU – GF, PF
VL - GF, KF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, KF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL — GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
XV - XV
XS-XB
EP - GF, KF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
Farba - Kompatybilne szpachlówki
AS — GF, KF, MS, NC, PF
AU – GF, KF, PF
GF - GF, KF, MS, PF
MA - GF, KF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, KF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, KF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
XV - PE, XV
XS - PE, XV
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF
Oczywiście nie możesz spełnić wymagań zgodności opisanych powyżej, ale przygotuj się na to, że naprawa będzie musiała zostać wkrótce powtórzona.
Jeśli inne niż efekt dekoracyjny Jeśli potrzebujesz chronić powierzchnie przed niszczącym działaniem różnych agresywnych środowisk, lepiej kupić wysokiej jakości farbę Belinka. Ta akrylowa farba sufitowa doskonale przylega do niemal każdej powierzchni - od doskonale przygotowanych po stare powłoki.
Farby i lakiery nakłada się na zabezpieczaną powierzchnię z reguły w systemach wielowarstwowych, które mogą składać się z podkładów, szpachli, emalii. do różnych celów. Jednocześnie materiały lakiernicze wchodzące w skład systemu mogą być niejednorodne nie tylko pod względem części pigmentowej, ale również pod względem błonotwórczego podłoża, ale muszą być ze sobą kompatybilne. ISO 12944-5 definiuje kompatybilność z farbą jako zdolność dwóch lub więcej materiałów malarskich do zastosowania w systemie powłokowym bez niepożądanych efektów. Stosowanie materiałów z niekompatybilnymi spoiwami i rozpuszczalnikami, które nie zapewniają niezbędnej przyczepności międzywarstwowej lub wysokiej jakości jednolitej powłoki warstwa po warstwie, prowadzi do konieczności usunięcia niskiej jakości powłoki i powtórzenia prac przygotowawczych i malarskich.
Podczas formułowania systemów powłokowych najlepiej używać materiałów z jednym rodzajem spoiwa. Dotyczy to zwłaszcza materiałów utwardzanych chemicznie (epoksyd i poliuretan). Aby zapewnić niezbędną przyczepność międzywarstwową podczas nakładania na nie tych materiałów, należy bardzo dokładnie przestrzegać zaleceń dotyczących czasu schnięcia międzywarstwowego. Epoksydy i poliuretany zawierają bardzo aktywne rozpuszczalniki (ksylen, aceton, cykloheksanon), dlatego materiały te nie mogą być nakładane na powłoki odwracalne utwardzane fizycznie (chlorokauczuk, winyl, kopolimer-chlorek winylu, nitroceluloza itp.), ponieważ. może wystąpić rozpuszczanie odwracalnych powłok i powstawanie defektów. Podczas nakładania żywicy epoksydowej lub powłoki poliuretanowe na materiałach utwardzanych tlenem w powietrzu (alkid, olej) może wystąpić pęcznienie i częściowe rozpuszczanie tych powłok oraz odwarstwienie całej powłoki od metalu.
Poliuretanowe powłoki nawierzchniowe mogą być nakładane wyłącznie na podkłady poliuretanowe, poliwinylobutyralowe lub epoksydowe oraz powłoki nawierzchniowe, z zastrzeżeniem warunków schnięcia międzywarstwowego w celu zapewnienia przyczepności międzywarstwowej. Emalie epoksydowe można nakładać tylko na podkłady i emalie epoksydowe, poliwinylobutyralowe, cynkowo-krzemianowe i etylokrzemianowe.
Farby i lakiery silikonowe i silikatowe nie są zalecane do nakładania na inne rodzaje farb i lakierów, ponieważ. większość z nich to materiały utwardzane na gorąco.
Emalie alkidowe i olejne można nakładać na prawie wszystkie fizycznie utwardzane farby i lakiery, z wyjątkiem bitumu i smoły. W przypadku stosowania emalii alkidowych i olejnych na powłokach zawierających bitum i smołę, te ostatnie mogą migrować do górnych warstw i zmieniać ich kolor.
Materiały winylowe, kopolimerowe-chlorek winylu i chlorokauczukowe mogą być nakładane na materiały poliwinylobutyralowe, akrylowe, epoksydowe, krzemianowo-cynkowe i epoksydowe.
Wybierając farby i lakiery do naprawy powłok po eksploatacji, należy najpierw doprecyzować farby i lakiery użyte w poprzednim malowaniu.
Przy naprawie lepiej użyć tych samych farb i lakierów co w poprzednim malowaniu lub podobnych (na tym samym spoiwie).
W celu wyeliminowania błędów najlepiej skorzystać ze zweryfikowanych eksperymentalnie zaleceń podanych w instrukcjach technologicznych lub innych dokumentach dla tego materiału.
Uogólnione dane doświadczalne dotyczące kompatybilności powłok na różnych podłożach błonotwórczych przedstawiono w tabeli. jeden.
|
Poprzednia warstwa (baza) |
Późniejsze oznaczenie powłoki |
|||||||||||||
|
MAMA |
Alk. |
BT |
HP + dziobanie. |
XV |
VL |
KCH |
EF |
PE |
PE+ poziom |
UR |
KO |
ZhS |
||
|
Olej, olej-żywica |
||||||||||||||
|
Alkid |
||||||||||||||
|
Bitumiczne i smołowe |
||||||||||||||
|
Smoła winylowa i smoła chlorokauczukowa |
||||||||||||||
|
Płyta winylowa |
||||||||||||||
|
Poliwinylobutyral |
||||||||||||||
|
Kauczuk chlorowy |
||||||||||||||
|
Ester epoksydowy |
||||||||||||||
|
Żywica epoksydowa |
||||||||||||||
|
Smoła epoksydowa |
||||||||||||||
|
poliuretan |
||||||||||||||
|
Krzemowo-organiczny |
||||||||||||||
|
Cynkokrzemian na płynne szkło |
||||||||||||||
Uwagi:
„+” - możesz złożyć wniosek
„-” - nie można zastosować
„liczba” - może być stosowana z następującymi ograniczeniami:
1. W przypadku rozcieńczenia żywicy epoksydowo-estrowej
biały duch;
2. Jeśli bitum i smoła nie przenikają (nie migrują) na powierzchnię
3. Przy nakładaniu emalii przeciwporostowej wskazane jest stosowanie
warstwa pośrednia zapobiegająca dyfuzji toksyn do masy bitumicznej
(skok) leżące pod spodem warstwy;
4. Po teście przyczepności ze względu na różnorodność przychodzących rozpuszczalników;
5. Po szorstkości powłoki lub przyczepności;
6. Po operacji przez co najmniej 3 miesiące.
Wybierając grunty czasowej ochrony, należy zwrócić uwagę na ich kompatybilność z kolejnymi systemami powłokowymi. Do właściwy wybór należy postępować zgodnie z tabelą. 2. (zalecenia ISO 12944-5).
Tabela 3.2
Kompatybilność podkładów warsztatowych (fabrycznych) z materiały lakiernicze na podstawie różnych błonotwórczych
|
Podkład fabryczny |
Kompatybilność podkładów z farbami i lakierami |
||||||||
|
typ segregatora |
Pigment antykorozyjny |
Alkid |
Kauczuk chlorowany |
Płyta winylowa |
Akryl |
Żywica 1) |
Poliuretan |
proszek krzemianowo-cynkowy |
bitumiczny |
|
1. Alkid |
mieszany |
||||||||
|
2. Poliwinylobutyral |
mieszany |
||||||||
|
3. Epoksyd |
mieszany |
||||||||
|
4. Żywica epoksydowa |
Proszek cynkowy |
||||||||
|
5. Krzemian |
Proszek cynkowy |
||||||||
Uwagi:
„+” — Zgodny
„(+)” - Sprawdź zgodność z producentem farby
„-” - Brak kompatybilności
1) - W tym kombinacje z epoksydami, np. na bazie lakieru ze smoły węglowej.
Farby i lakiery nakłada się na zabezpieczaną powierzchnię z reguły w systemach wielowarstwowych, które mogą składać się z podkładów, szpachli, emalii o różnym przeznaczeniu. Jednocześnie materiały lakiernicze wchodzące w skład systemu mogą być niejednorodne nie tylko pod względem części pigmentowej, ale również pod względem błonotwórczego podłoża, ale muszą być ze sobą kompatybilne. ISO 12944-5 definiuje kompatybilność z farbą jako zdolność dwóch lub więcej materiałów malarskich do zastosowania w systemie powłokowym bez niepożądanych efektów. Stosowanie materiałów z niekompatybilnymi spoiwami i rozpuszczalnikami, które nie zapewniają niezbędnej przyczepności międzywarstwowej lub wysokiej jakości jednolitej powłoki warstwa po warstwie, prowadzi do konieczności usunięcia niskiej jakości powłoki i powtórzenia prac przygotowawczych i malarskich.
Podczas formułowania systemów powłokowych najlepiej używać materiałów z jednym rodzajem spoiwa. Dotyczy to zwłaszcza materiałów utwardzanych chemicznie (epoksyd i poliuretan). Aby zapewnić niezbędną przyczepność międzywarstwową podczas nakładania na nie tych materiałów, należy bardzo dokładnie przestrzegać zaleceń dotyczących czasu schnięcia międzywarstwowego. Epoksydy i poliuretany zawierają bardzo aktywne rozpuszczalniki (ksylen, aceton, cykloheksanon), dlatego materiały te nie mogą być nakładane na powłoki odwracalne utwardzane fizycznie (chlorokauczuk, winyl, kopolimer-chlorek winylu, nitroceluloza itp.), ponieważ. może wystąpić rozpuszczanie odwracalnych powłok i powstawanie defektów. Podczas nakładania powłok epoksydowych lub poliuretanowych na materiały utwardzające się tlenem w powietrzu (alkid, olej) może wystąpić pęcznienie i częściowe rozpuszczanie tych powłok oraz odwarstwienie całej powłoki od metalu.
Poliuretanowe powłoki nawierzchniowe mogą być nakładane wyłącznie na podkłady poliuretanowe, poliwinylobutyralowe lub epoksydowe oraz powłoki nawierzchniowe, z zastrzeżeniem warunków schnięcia międzywarstwowego w celu zapewnienia przyczepności międzywarstwowej. Emalie epoksydowe można nakładać tylko na podkłady i emalie epoksydowe, poliwinylobutyralowe, cynkowo-krzemianowe i etylokrzemianowe.
Farby i lakiery silikonowe i silikatowe nie są zalecane do nakładania na inne rodzaje farb i lakierów, ponieważ. większość z nich to materiały utwardzane na gorąco.
Emalie alkidowe i olejne można nakładać na prawie wszystkie fizycznie utwardzane farby i lakiery, z wyjątkiem bitumu i smoły. W przypadku stosowania emalii alkidowych i olejnych na powłokach zawierających bitum i smołę, te ostatnie mogą migrować do górnych warstw i zmieniać ich kolor.
Materiały winylowe, kopolimerowe-chlorek winylu i chlorokauczukowe mogą być nakładane na materiały poliwinylobutyralowe, akrylowe, epoksydowe, krzemianowo-cynkowe i epoksydowe.
Wybierając farby i lakiery do naprawy powłok po eksploatacji, należy najpierw doprecyzować farby i lakiery użyte w poprzednim malowaniu.
Przy naprawie lepiej użyć tych samych farb i lakierów co w poprzednim malowaniu lub podobnych (na tym samym spoiwie).
W celu wyeliminowania błędów najlepiej skorzystać ze zweryfikowanych eksperymentalnie zaleceń podanych w instrukcjach technologicznych lub innych dokumentach dla tego materiału.
Uogólnione dane doświadczalne dotyczące kompatybilności powłok na różnych podłożach błonotwórczych przedstawiono w tabeli.
Tabela 1
Kompatybilność farb i lakierów dekoracyjnych z podkładami. (pobierz tabelę)
|
Oznaczenie podkładów na podstawie spoiwa |
||||||||||||||||||
|
Alkidowo-akrylowe |
||||||||||||||||||
|
Alkid-styren |
||||||||||||||||||
|
Alkid-Uretan |
||||||||||||||||||
|
Epoksyd alkidowy |
||||||||||||||||||
|
gliptal |
||||||||||||||||||
|
Kalafonia |
||||||||||||||||||
|
Guma |
||||||||||||||||||
|
krzemoorganiczne |
||||||||||||||||||
|
Oleisty |
||||||||||||||||||
|
Olej-styren |
||||||||||||||||||
|
Melamina |
||||||||||||||||||
|
Mocznik |
||||||||||||||||||
|
Nitroalkida |
||||||||||||||||||
|
Nitroceluloza |
||||||||||||||||||
|
Poliakryl |
||||||||||||||||||
|
PCV |
||||||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||||||
|
Poliester |
||||||||||||||||||
|
pentaftalowy |
||||||||||||||||||
|
Perchlorowinyl |
||||||||||||||||||
|
Kopolimer- |
||||||||||||||||||
|
Żywica epoksydowa |
||||||||||||||||||
|
Epoksyester |
||||||||||||||||||
|
Etryftalowy |
||||||||||||||||||
|
Kompatybilność wypełniaczy z powłokami wykończeniowymi
|
Kompatybilność wypełniaczy z podkładami
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Przeznaczenie |
Nazwa głównych substancji błonotwórczych |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alkidowo-akrylowe | AC | Kopolimery akrylanów z alkidami | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| alkid-uretan | AU | Żywice alkidowe modyfikowane poliizonianami (uralkidami) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Acetyloceluloza | AC | octan celulozy | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Octan celulozy | AB | Octan celulozy | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| bitumiczny | BT | Asfalty naturalne i asfaltyty. sztuczny bitum. Peki | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| winyloacetylen i diwinyloacetylen | VN | Żywice diwinyloacetylenowe i winyloacetylen |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| gliptal | GF | Żywice alkidowo-gliceroftalowe (gliptale) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kalafonia | KF | Kalafonia i jej pochodne: żywicaty wapnia, żywicaty cynku itp., estry kalafonii, żywica kalafoniowo-maleinowa | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| guma | KCH | Diwinylostyren, diwinylonitryl i inne lateksy, chlorokauczuk, cyklokauczuk | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kopale | KP | Kopale - żywice kopalne, sztuczne kopale |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| krzemoorganiczne | KO | Żywice silikonowe - poliorganosiloksan, poliorganosilazanosiloksan, organouretan krzemu i inne żywice | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Xifthalic | CT | Żywice alkidowe ksylitoftalowe (ksiftali) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Styren olejowy i alkidowy | SM | Żywice olejowo-styrenowe, żywice alkidowo-styrenowe (kopolimery) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oleisty | MAMA | Oleje roślinne Oleje suszące naturalne „oxol&raq” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Recenzje odwiedzających witrynę:
Materiały akrylowe nie były często spotykane.
Przede wszystkim były to lakiery akrylowe, które pozycjonowano jako lakiery, które w przeciwieństwie do poliuretanów nie żółkną z czasem. W zasadzie tak się okazało. Ale były wady materiały akrylowe kosztują więcej i wysychają dłużej, co ma kluczowe znaczenie w przypadku krótkich terminów malowania i słabego nagrzewania obszaru malowania. A jeśli lakier normalnie nie wysycha, to są problemy z jego polerowaniem, lakier zaczyna się toczyć.
Po drugie musiałem pracować z farbami akrylowymi, gdy pojawiły się problemy z farbą metaliczną, która została wykonana na bazie farby na bazie wody. Dostawca farb zaoferował wykonanie metalicznej na bazie farba akrylowa i jak pokazał czas, był to właściwy wybór.
Istnieje błędne przekonanie o tym, co jest fasady akrylowe. Nazywane są fasady akrylowe fasady meblowe, które są pokryte plastikiem akrylowym, plastikiem i farbą to różne rzeczy. Więc nie daj się zwieść, czym są fasady akrylowe.
Kompatybilność wykończeniowych farb i lakierów (LKM) z podkładami (lub starymi powłokami farb i lakierów) Typ LKM Rodzaj podkładów + AC + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MCh + + + + + + + + NC + + + ХВ + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + XC + + + + + + + + Farby i podkłady: VD - wodorozcieńczalne ; AC - alkidowo-akrylowy; AU - alkid-uretan; EP - alkid-epoksyd lub epoksyd; GF - gliptal; KO - krzemoorganiczny; MA - olej; ML - melamina; MS - olej i alkid styren; MP - mocznik; NC - nitroceluloza; AK - poliakryl; XV - polichlorek winylu lub perchlorowinyl; UR - poliuretan; PF - pentaftal; XC - kopolimer-chlorek winylu; VL - poliwinyloacetal; AK - poliakrylan; FL - fenolowe
Późniejsze oznaczenie powłoki
Olej, olej-żywica
Alkid
Bitumiczne i smołowe
Smoła winylowa i smoła chlorokauczukowa
Płyta winylowa
Poliwinylobutyral
Kauczuk chlorowy
Ester epoksydowy
Żywica epoksydowa
Smoła epoksydowa
poliuretan
Krzemowo-organiczny
Cynkokrzemian na płynnym szkle
Uwagi:
"+" - możesz aplikować
"-" - nie można zastosować
„liczba” – może być stosowana z następującymi ograniczeniami:
1. W przypadku rozcieńczenia żywicy epoksydowo-estrowej
biały duch;
2. Jeśli bitum i smoła nie przenikają (nie migrują) na powierzchnię
3. Przy nakładaniu emalii przeciwporostowej wskazane jest stosowanie
półprodukt zapobiegający dyfuzji toksyn do masy bitumicznej
(skok) leżące pod spodem warstwy;
4. Po teście przyczepności ze względu na różnorodność przychodzących rozpuszczalników;
5. Po szorstkości powłoki lub przyczepności;
6. Po operacji przez co najmniej 3 miesiące.
Wybierając grunty czasowej ochrony, należy zwrócić uwagę na ich kompatybilność z kolejnymi systemami powłokowymi. Aby dokonać właściwego wyboru, powinieneś kierować się tabelą. 2. (zalecenia ISO 12944-5).
Tabela 3.2
Kompatybilność podkładów warsztatowych (fabrycznych) z farbami i lakierami na bazie różnych środków błonotwórczych
Podkład fabryczny
Kompatybilność z farbą
typ segregatora
Pigment antykorozyjny
Alkid
Kauczuk chlorowany
Płyta winylowa
Akryl
Epoksyd1)
Poliuretan
proszek krzemianowo-cynkowy
bitumiczny
1. Alkid
mieszany
2. Poliwinylobutyral
mieszany
3. Epoksyd
mieszany
4. Żywica epoksydowa
Proszek cynkowy
5. Krzemian
Proszek cynkowy
Uwagi:
„+” – Zgodny
"(+)" - Sprawdź kompatybilność z udziałem producenta farby
"-" - Brak kompatybilności
1) - W tym kombinacje z epoksydami, np. na bazie lakieru ze smoły węglowej.