Betónové bloky sa často používajú na súkromnú a komerčnú výstavbu. Najpopulárnejšia odroda tohto umelý kameň je pórobetón, alebo inými slovami autoklávovaný pórobetón. Má neprekonateľné energeticky úsporné a tepelnoizolačné vlastnosti, je ľahký a ľahko spracovateľný. Navyše si ho ľahko vyrobíte sami.
Technológia výroby pórobetónových tvárnic pre individuálne potreby a v priemyselnom meradle bude témou dnešného článku.
Prípravná fáza
Materiály na výrobu
Použitie pórobetónových tvárnic v stavebníctve má mnoho výhod.
Uveďme si tie hlavné:
- jeden 30-kilogramový blok môže nahradiť približne 30 tehál súčasne, čo ovplyvňuje čas výstavby budovy;
- nízka hmotnosť pórobetónu umožňuje výstavbu súkromného bývania bez použitia žeriavov a iných špeciálnych zariadení;
- autokláv plynové bloky možno ľahko spracovať pomocou bežných kovoobrábacích nástrojov.
Jednoduchosť výrobného procesu umožňuje vyrábať požadované množstvo tohto stavebného kameňa priamo na stavenisku alebo v jeho blízkosti.
Všetko, čo potrebujete, je návod popisujúci celý proces a suroviny:
- voda;
- cement;
- vápno;
- kremenný piesok.
Poznámka!
Na získanie poréznej štruktúry pórobetónu sa používa suspenzia hliníkového prášku.
Ide o účinnú látku, ktorá môže poškodiť ľudské zdravie.
Nezabudnite použiť bezpečnostné vybavenie.
Zariadenia a mechanizmy
Nie je to tak dávno, čo zložitosť technológie neumožňovala výrobu rôznych betónových blokov doma, bez použitia špecializovaných výrobných liniek. V súčasnosti sa situácia dramaticky zmenila. K dispozícii je zariadenie na: výrobu pórobetónových tvárnic, škvárových tvárnic, tehál a pod.
V prípade, že sa pórobetón vyrába nie pre vlastnú potrebu, ale za účelom následného predaja, má zmysel venovať pozornosť iným zariadeniam:
- poloautomatické výrobné linky vyrábajúce 2-4 kubické metre hotové výrobky za deň - dobré pre individuálne podnikanie alebo stredné podniky;
- automatické výrobné komplexy, ktoré umožňujú výrobu až 100 metrov kubických pórobetónových tvárnic za 24 hodín - vhodné pre veľký podnik zaoberajúci sa výrobou stavebných materiálov.
Výrobný proces
Hlavná časť technologického procesu
Výroba pórobetónových tvárnic začína zmiešaním surovín. Vzhľadom na to, že tento stavebný materiál má poréznu štruktúru a nízku hmotnosť, malý objem piesku, cementu a vápna produkuje dostatok veľké množstvo hotové prvky.
Pre uľahčenie prezentácie rozdelíme ďalší proces do niekoľkých etáp:
- Vápno, voda, cement a kremenný piesok sa nalejú do miešačky betónu, kde sa dôkladne premiešajú. Po 5-10 minútach sa pridá malé množstvo hliníkového prášku rozpusteného vo vode. Táto látka, ktorá vstúpila do chemická reakcia s vápnom, podporuje uvoľňovanie vodíka. Práve tento plyn vytvára v bloku póry o veľkosti od 1 do 2 mm, ktoré zaberajú celý objem pórobetónu.
- Ihneď po pridaní hliníkovej suspenzie sa zmes naleje do špeciálnych foriem, kde napučí a niekoľkokrát zväčší svoj objem.
- Aby sa póry rovnomerne rozložili a pórobetón rýchlejšie vytvrdol, formy sa ukladajú na špeciálny stôl alebo plošinu, kde je budúci pórobetón vystavený dlhodobému zaťaženiu vibráciami.
- Zapnuté posledná etapa pomocou kovových šnúrok z horného okraja hotové výrobky nepravidelnosti sa odrežú a bloky sa nakalibrujú na požadovanú veľkosť.
Poradte!
Na rýchle rezanie a kalibráciu pórobetónu môžete použiť špeciálne frézky.
Spracovanie v autokláve
Súčasťou zariadenia na výrobu pórobetónových tvárnic sú aj autoklávové komory. V nich sú kalené obrobky podrobené 12-hodinovému spracovaniu parou pri teplote 190 stupňov Celzia a tlaku 12 kgf/sq. cm.
Po tomto postupe získava pórobetón väčšiu pevnosť a jednotnú štruktúru a po dokončení stavby vykazuje aj minimálne zmršťovanie.
Dá sa použiť ako:
- tepelný izolátor;
- zvukový izolátor;
- materiál pre nosné steny.
Mimochodom, vynikajúce energeticky úsporné vlastnosti pórobetónu, ktorý má vynikajúci koeficient tepelnej vodivosti, vám umožňujú stavať domy z blokov až do hrúbky 400 mm bez použitia doplnkové materiály, udržiavanie tepla ( minerálna vlna, polypropylénová pena, polystyrénová pena).
Neautoklávová metóda
Pri výrobe pórobetónu sa nemusí autoklávovať. Takýto materiál však bude menej odolný a bude mať horšie vlastnosti.
Vlastnosti hotových výrobkov
Pórobetón získaný vyššie opísaným spôsobom má nasledujúce vlastnosti:
- nízka hustota (porovnateľná s hustotou masívnej borovice) - je 5 krát menšia ako monolitický betón a 3 krát - pre tehlu;
- pevnosť v tlaku, ktorá umožňuje výstavbu 2 a 3 podlažných budov z pórobetónu;
- absorpcia vlhkosti, ktorá nepresahuje 20%, čo je porovnateľné s rovnakou tehlou;
- mrazuvzdornosť 2-krát väčšia ako odolnosť tehál;
- vysoká tepelná vodivosť - 2-krát menšia ako u borovice, 15-krát menšia ako u betónu;
- vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti– pri hrúbke steny 300 mm úplne izoluje zvuk so silou 60 dB;
- odoláva vystaveniu otvorenému plameňu pri teplote 900 stupňov Celzia počas 4 hodín;
- pórobetón možno ľahko rezať bežnou pílkou;
- náklady na jeho nákup alebo výrobu sú nižšie ako náklady na podobné materiály.
Záver
Video v tomto článku vám pomôže dozvedieť sa viac o technológii výroby rôznych stavebných materiálov.
Stavba domu z tvárnic napreduje rýchlejšie ako z tehál. Môžete si ich kúpiť voľne, ale mnohí ich vyrábajú stavebné bloky vlastnými rukami.
Bloky v stavebníctve sa používajú nielen na stavbu stien. Urýchľuje to aj použitie stavebných blokov na základ. Samozrejme, tieto bloky musia byť veľmi husté: 1,5 tony na 1 kubický meter Výroba blokov vlastnými rukami, ak sa na to pozriete, nie je taká extrémne náročná záležitosť.
kde začať?
A začiatok všetkého je výroba foriem.
Formuláre
V predaji sú formy na stavebné kocky s štandardné veľkosti. A doma si môžete vyrobiť stavebnice vo veľkostiach, ktoré vám vyhovujú. Vezmeme plech, vystrihneme z neho potrebný tvar a tvar zvaríme. Formy sú tiež vyrobené z dreva, sú dobré pre nepálené bloky. O dno tu nie je núdza. Ale rukoväte po stranách sa budú hodiť, je pohodlnejšie s nimi pracovať.
Materiál pre domáce stavebné kocky
Na DIY stavebniciach je skvelé, že používajú materiál, ktorý už máte alebo si ho môžete ľahko kúpiť.
V zásade sa bloky vyrábajú na báze cementu s rôznymi plnivami, ale remeselníkov, ako výrobcovia, niekedy sa bez neho zaobídu. V závislosti od zvoleného materiálu je možné vyrobiť domáce stavebnice nasledujúcich typov:
- troskový betón;
- bloky na báze tekutého skla;
- adobe;
- trieskový betón alebo drevobetón.
Ako sa plnivo používa:
- popol;
- troska;
- vypadnúť;
- rozdrvený kameň;
- sadra;
- perlit;
- expandovaná hlina;
- piliny;
- Slamka;
- rozbité tehly a ďalšie.
Bloky bez cementu
Výroba stavebných blokov pomocou tejto technológie nie je dostupná pre každého, pretože zmes obsahuje tekuté sklo. Pokiaľ sa nedohodnete s najbližším závodom na výrobu betónových výrobkov a nenakúpite tam hlavný komponent. Zmes bude pozostávať z:
- dva tucty častí riečneho piesku;
- jeden a pol tucta dielov tekutého skla;
- 4 diely kriedy;
- 3 diely haseného vápna;
- 2 diely kaolínu.
Výrobný proces
- Najprv sa preoseje piesok;
- pridáva sa krieda;
- všetko sa dobre premieša;
- zavedie sa hasené vápno;
- kaolín alebo tehla rozdrvené na prášok;
- tekuté sklo.
Východisková surovina by mala byť homogénna a mala by pripomínať cesto. Pred naliatím tejto hmoty podobnej cesto namočte vnútro formičiek. Ak chcete, môžete do stavebných blokov pridať farbu. Ak to chcete urobiť, pridajte:
- krieda akejkoľvek farby;
- červené tehly rozomleté na prášok.
Do takýchto blokov sa pridávajú plnivá: troska, expandovaná hlina, hobliny. Ich pevnosť je vysoká - sú oveľa pevnejšie ako cementové.
Betónové bloky z expandovanej hliny
Expandované betónové bloky sú jedným z typov škvárových blokov, kde keramzit slúži ako plnivo.
Zlúčenina
- cement - 1 diel;
- expandovaná hlina - 5 dielov;
- piesok - 3 diely;
- voda - asi jedna časť.
Technológia
Technológia výroby stavebných blokov z expandovaného ílu je vo všeobecnosti rovnaká ako ktorákoľvek iná:
- východiskový materiál sa umiestni do vopred namazaných foriem;
- zhutnený;
- formulár sa odstráni po 10 minútach;
- výrobok zostáva na mieste;
- po 12 hodinách sa prenesie na miesto chránené pred zrážkami a priamymi lúčmi slnka.
- v teplom počasí bloky stvrdnú za menej ako mesiac.
Ak plánujete vytvoriť hrubé steny (asi 0,5 m), potom sú lepšie bloky s dutinami. Na tento účel sa do formy vkladajú drevené vložky: okrúhle alebo štvorcové. A aby sa dali ľahko vybrať, pred vložením ich zabaľte do strešnej krytiny.
Výhody
- nízka hmotnosť;
- mrazuvzdornosť;
- priedušnosť;
- odolnosť proti vlhkosti;
- pevnosť;
- nízke náklady.
Dom vyrobený z expandovaných hlinených betónových blokov sa stavia rýchlejšie ako z tehál; na murovanie je potrebné menej malty.
Adobe bloky
Komponenty
Pri tomto type bloku máte materiál doslova pod nohami. Všetko čo potrebuješ je:
- hlina;
- Slamka;
- riečny piesok;
- voda.
Vlastnosti výberu
Aby stavebné bloky mali vlastnosti, ktoré spĺňajú všetky požiadavky, musíte vedieť niečo o vlastnostiach výberu komponentov:
- Je lepšie pripraviť hlinu na jeseň, zakryť ju filmom a nechať prezimovať - zlepší sa tým jej kvalita.
- Najprv preosejte piesok a zbavte ho nečistôt.
- Slamu je možné odoberať z poľa, kde sa práve zbierala pšenica, raž alebo jačmeň. Ak slama zostane z úrody z predchádzajúceho roka, kvalita nebude rovnaká - koniec koncov, keď tam leží, začne hniť.
Ako určiť percento zložiek
- hlina - 1 kubický meter m;
- slama - 20 kg;
- piesok - 25%.
Aby ste nepokazili celú dávku blokov, musíte urobiť malú experimentálnu dávku. Takže urobíme toto:
- kombinujeme všetky komponenty v malých množstvách a zapisujeme pomery;
- urobiť dávku;
- vytvoriť guľu;
- nechajte na slnku sušiť asi 1 hodinu;
- hodíme na zem vo výške jeden a pol metra.
Ak sú všetky komponenty vybrané v požadovaných pomeroch, guľa zostane nedotknutá. Pridali ste viac piesku, ako ste mali? Zrúti sa alebo praskne. Je tam dosť piesku? Lopta sa rozmaže. Takto prakticky selektujeme najviac najlepšia možnosť.
Príprava
Na prípravu zmesi pre niekoľko desiatok blokov naraz musíte urobiť dieru v zemi: okrúhlu s priemerom asi 2,5 m alebo obdĺžnikovú 1,5 x 2,5 s hĺbkou pol metra. Jeho dno vyložte polyetylénom. Hoci postačí nejaká hotová nádoba: koryto resp starý kúpeľ. Potom sa všetko robí tak, ako sa to robilo za starých čias: obujeme si vysoké gumené čižmy a chodíme, všetko premiešame do hladka.
Výroba
- Kým je šarža v štádiu výroby, pripravujeme platformu pre produkty: vyberieme rovné, slnečné miesto;
- Prinášame zmes vo vedrách;
- vyplň dotazníky;
- kompaktný;
- odstráňte prebytočné množstvo prejdením dosky pozdĺž horných okrajov formy;
- odstráňte formulár.
Hotové bloky by mali vyschnúť. Zvyčajne to trvá niekoľko dní. Je dôležité, aby neboli vystavené dažďu. Potom sa prenesú do prístrešku a ďalej sa sušia. Kompletne budú pripravené do 10 dní.
Dom vyrobený z nepálených blokov je veľmi teplý a pohodlný. Okrem toho je tento stavebný materiál šetrný k životnému prostrediu, odolný a ohňovzdorný. Používa sa pre budovy nie vyššie ako 2 poschodia.
Bloky z pilinového betónu (arobolit)
Technológia výroby blokov z pilinového betónu je podobná ako pri výrobe nepálených blokov, ale komponenty nie je potrebné ťažiť, ale kupovať.
Komponenty
Než začnete vyrábať, musíte si kúpiť:
- cement - M300 alebo vyšší;
- piesok - frakcia nie väčšia ako 1,8 mikrónu;
- nie hasené vápno;
- piliny (ihličnaté drevo).
Príprava komponentov
- preosiať cez piliny;
- zmiešajte suchý cement a piesok;
- sem pridajte vápno a znova premiešajte;
- pridajte piliny a zopakujte postup miešania;
- nalejte do vody;
- Aby sa komponenty navzájom dobre prilepili, pridajte chlorid vápenatý alebo síran hlinitý;
- kontrolujeme kvalitu zmesi.
Na kontrolu kvality gúľame loptu a stláčame ju v dlaniach. Ak tečie voda, je jej v zmesi príliš veľa, ak sa guľa rozpadá, je príliš veľa pilín alebo piesku.
Začnime s výrobou
- Vyložte formu plastovým obalom;
- pridajte zmes;
- baraníme;
- Bez vybratia z formy nechajte vytvrdnúť 5 dní;
- vyberte z formy a vysušte ďalej.
Proces sušenia bude trvať dlho - od 1,5 do 3 mesiacov: všetko závisí od hmotnosti bloku.
Vybavenie
Ak je stavba rozsiahla, môže mať zmysel míňať peniaze na vybavenie stavebných blokov. Napríklad: na predaj je mini-stroj na výrobu drevobetónu RPB-1500 BL. Jeho produktivita je 1 blok pilín s rozmermi 19 x 19 x 39 cm za minútu. Vyrába ruský výrobca - INTEK.
Vibračné stoly sú široko používané pri výrobe stavebných blokov. Riešia problém zhutňovania zmesí. Vibračný stôl pozostáva z:
- pohyblivý stôl;
- motor;
- ovládacie panely;
- niekedy je súčasťou súpravy aj transformátor.
K zhutneniu pracovnej zmesi dochádza pod vplyvom vibrácií vytváraných vibračným motorom.
Pracovný cyklus
- umiestnite formu na pohyblivý stôl;
- vložte polovicu alebo úplne suchú zmes do formy;
- naštartujte motor;
- sušenie.
Ako si vybrať?
Existujú 3 typy vibračných dosiek schopných zhutňovať materiál podľa hmotnosti:
- do 75 kg;
- od 75 do 160 kg;
- od 160 kg.
Na základe týchto indikátorov by ste si mali vybrať optimálnu možnosť vibračného stola.
Výrobcovia
Vyrábajú ich:
- ruská spoločnosť VPK;
- LLC "Stroymash";
- Závod "Červený mak" v Jaroslavli a ďalšie.
Vibračné stoly dodávajú aj zahraniční výrobcovia:
- Španielsko - Enar a Hervisa;
- Nemecko - Wacker;
- Taliansko - Batmatic;
- Francúzsko - Paclite.
Jeden z najbežnejších materiálov na stavbu nosných stien a priečok obytné budovy, ako aj malé priemyselné stavby sú z betónových tvárnic. Ich popularita je spôsobená nízkou cenou, vynikajúcimi výkonnostnými charakteristikami a veľkým počtom odrôd, ktoré vám umožňujú vybrať si požadovaný blok pre takmer akúkoľvek úlohu.
Pokyny uvedené v tomto článku vám pomôžu naučiť sa vyrábať betónové bloky sami a tiež vám predstavia ich existujúce typy.
Betónové tvárnice na steny
Druhy umelých kameňov z betónu
Pozrime sa na hlavné typy + charakteristiky betónových stavebných blokov, ktoré sú najčastejšie v modernej výstavbe.
škvárový blok
Tieto nástenné kamene sú vyrobené metódou vibračného lisovania betónová malta na špeciálnych platformách.
Zloženie zmesi, z ktorej je vyrobený škvárový blok, môže zahŕňať:
- drvený kameň na betónové výrobky;
- tehlový boj;
- piliny;
- keramzit
technické údaje Betónové bloky s troskou zanechávajú veľa požiadaviek, ale vzhľadom na to, že ich cena je jedna z najnižších na trhu, sú škvárové bloky široko používané v súkromnej výstavbe.
Náklady sú však takmer jedinou výhodou, pretože v nasledujúcich parametroch výrazne zaostávajú za ostatnými materiálmi:
- trvanlivosť;
- parametre úspory tepla;
- silu.
Hlavným rozsahom použitia blokov je drobné stavby, ktoré nebudú vystavené veľkému zaťaženiu:
- prístrešky;
- garáže;
- letné kuchyne;
- workshopy a pod.
Fotografia škvárového bloku
Menej bežný materiál, ktorý je vyrobený z nasledujúcich komponentov:
- organické látky (hlavne drevo);
- spojivový prvok (prášok);
- tužidlo.
Tento umelý kameň sa v podstate skladá z pilín obalených v betónovej škrupine.
Výhody materiálu sú zrejmé:
- nízka hmotnosť betónového bloku;
- vysoká tepelnoizolačné vlastnosti;
- dobrá zvuková izolácia;
- efektívna výmena vzduchu.
Na ochranu blokov pred negatívny vplyv životné prostredie, kamene sú ošetrené špeciálnym roztokom. Tým sa zabráni tvorbe plesní a hnilobe.
Drevobetón je ideálny na stavbu malé domčeky, ktoré sú vhodné pre celoročné bydlisko bez použitia dodatočnej tepelnej izolácie.
Arbolitový blok
Plynové bloky a penové bloky
Bunkové betónové bloky podľa GOST, ktorý určuje ich technické vlastnosti, musia pozostávať zo 70-85% umelo vytvorených pórov (buniek) naplnených vzduchom. Najbežnejšie sú penové a plynové bloky.
Tieto materiály majú nasledujúce výhody:
- Majú nízku hmotnosť, v dôsledku čoho preprava betónových blokov a ich inštalácia v súkromnej výstavbe nevyžaduje použitie špeciálneho vybavenia;
- ľahko spracovateľné - dať požadovaný tvar bunkový blok Môžete použiť obyčajnú pílu na drevo;
- steny z pórobetónových tvárnic dobre udržujú teplo a majú vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti.
Bloky z pórobetónu sú vyrobené z roztoku obsahujúceho piesok, cement a kamenivo. Na vytvorenie peny sa pridáva vápno, hliníkový prášok alebo iné penotvorné činidlo.
Poznámka!
Na rozdiel od penového betónu je pórobetón vystavený dodatočné spracovanie v autoklávovej peci, kde je vystavený vysoká teplota pod vysokým tlakom (10-12 MPa).
Výsledkom je, že tento materiál získava zvýšenú pevnosť: je takmer nemožné ho rozdrviť alebo zlomiť.
Blok z pórobetónu
Vlastná výroba blokov
Technológia výroby umelého kameňa z cementovej malty s plnivom je pomerne jednoduchá, čo vám umožňuje vyrábať betónové bloky sami.
Prípravné práce
Zapnuté počiatočná fáza mali by sa určiť rozmery budúceho bloku. Kedy vlastnoručný parametre každého z nich individuálny prvok odoberané na základe požadovanej šírky steny.
Hrúbka dna bloku by nemala byť menšia ako 2 cm a steny dutín by nemali byť menšie ako 4 cm V tomto prípade štandardný kameň s rozmermi 20 x 20 x 40 cm s dutinami vo vnútri váži asi 40 kg. je vhodný na kladenie stien.
Na výrobu budete potrebovať akúkoľvek rovnú plochu pokrytú plastovou fóliou a špeciálne formy bez dna.
Materiály pre formuláre budú:
- dosky;
- preglejka.
Na ochranu dreva pred poškodením je vnútro formy vyložené plechom. Vložky sa vyrábajú podobným spôsobom, vďaka čomu sa v hotovom bloku vytvárajú dutiny. Zlepšujú tepelnoizolačné vlastnosti materiálu a odľahčujú ho.
Formy na výrobu betónových blokov
Betónové bloky môžete vyrobiť vlastnými rukami rýchlejšie, ak vytvoríte niekoľko foriem naraz v jednom bloku. Na to potrebujete preglejku alebo dosku so šírkou rovnajúcou sa výške budúceho bloku. Materiál je rozrezaný na kusy a upevnený samoreznými skrutkami. Ďalej sa vyrobia vnútorné priečky.
Poradte!
Aby bolo možné mrazený blok ľahko oddeliť od formy, musia byť všetky jeho časti namazané petrolejom, strojovým olejom alebo nemrznúcou zmesou.
Výrobný proces
Na odlievanie blokov z betónová zmes budete potrebovať nasledujúce materiály:
- jemný štrk;
- cement;
- piesok;
- voda;
- vápno;
- drôt na vystuženie.
Množstvo každého komponentu je určené na základe vašich potrieb pre umelý kameň. Pomery cementu, piesku a štrku sa berú v pomere 1:3:5.
Na miešanie betónového roztoku je lepšie použiť miešačku betónu.
Pre jednoduchosť prezentácie rozdelíme celý následný proces do niekoľkých etáp.
Vlastnoručne vyrobený betónový blok
Vyššie opísaná technológia umožňuje bez použitia osobitné úsilie, vytvorte betónové bloky vlastnými rukami. Technické vlastnosti hotových výrobkov nebudú takmer v žiadnom prípade horšie ako analógy predávané v stavebných supermarketoch a veľkosť bude ideálne zodpovedať vašim potrebám. Navyše to môže výrazne znížiť náklady na nákup stavebných materiálov a ich dodávku.
Video v tomto článku vám pomôže zoznámiť sa s materiálom podrobnejšie.
Prečo robiť bloky?
Čo k tomu potrebujete mať?
Z čoho sú bloky vyrobené?
Ako ich vyrobiť?
Prečo je výhodné vytvárať bloky sami?
Aký je z toho zisk?
Kde začať a ako tento biznis rozvíjať?
V tomto článku dostanete odpovede na všetky položené otázky a budete si môcť „zapnúť“ pre seba spoľahlivý zdroj príjmu, ktorý závisí len od vás.
A tak poďme na to prísť po poriadku.
Prečo vyrábať stavebné bloky?
Pravdepodobne ste si všimli, že stavebníctvo za posledných 4-5 rokov zažíva boom. Stavia od malých a stredných súkromných objektov: garáže, chaty, pozemky, dielne, dielne, poľnohospodárske objekty, až po veľké priemyselné a obytné objekty, sklady, centrá. Stavební odborníci sú žiadaní viac ako kedykoľvek predtým.
Objavujú sa nové stavebných technológií a materiálov. Sú však vždy cenovo a technicky dostupné širokému okruhu vývojárov?
Preto sa zriedka používajú v malej a strednej výstavbe, ako v Hlavné mestá a v malých obciach.
Najdostupnejšie stavebný materiál Zostáva takzvaný škvárový blok a tehla.
Okrem toho je tehla často nižšia ako škvárový blok v cene, tepelnej vodivosti a jednoduchosti kladenia.
Ale stavebné bloky s dutým jadrom sú pohodlné a cenovo dostupné pre väčšinu súkromných developerov.
Áno, pretože vďaka svojim vlastnostiam:
Je ľahké ich použiť na výstavbu nízkopodlažnej (2-3 poschodovej) konštrukcie (garáž, dom, chata, prístavba, dielňa atď.) Bez toho, aby ste sa uchýlili k službám murára. (1 blok = 3-4 tehly);
Steny zo škvárových blokov sú zvukotesné a tepelne nepriepustné;
Cena škvárového bloku je nižšia ako cena tehál, penových blokov a iných stavebných materiálov z dôvodu nízkych nákladov a dostupnosti jeho komponentov (pozri nižšie);
Iba škvárové bloky si môžete vyrobiť sami. Nerez (hlinito-slamenú tehlu) si môžete vyrobiť aj sami.
Ako si teda vyrobiť škvárové bloky sami?
Čo je potrebné na výrobu stavebných blokov?
Je známe, že škvárové bloky sa vyrábali železobetónom pomocou špeciálneho zariadenia s použitím parnej komory. Preto výroba kvalitného bloku v životné podmienky nebol dostupný.
Ale ak existuje dopyt, potom je nevyhnutná ponuka. A to je!
Od roku 1994 dávajú odpoveď na položenú otázku skúsenosti s výrobou stavebníc v súkromnej a malovýrobe.
Čo si to vyžaduje?
Vibračný stroj
- Suroviny
- Technológia
- Pomerne rovná plocha
- Domáca sieť na 220V (bez komentárov).
Poďme si každý bod objasniť podrobnejšie.
Vibračný stroj
Jedzte rôzne dizajny vibračné stroje. V domácich výrobných podmienkach a malých podnikoch sa v krajinách SNŠ s istotou osvedčil ručný elektrický malý vibračný stroj na škváru MZ30 (14. rok výroby). Populárne známy ako „Sen vývojára“
Suroviny
Na výrobu stavebných blokov sú potrebné tieto komponenty:
Cement- Portlandský cement triedy 400. Ďalší je prijateľný. Je však potrebný výber proporcií. Napríklad pri použití cementu triedy 300 by sa jeho spotreba mala zvýšiť o 10-15%.
Plnivá do betónu môže byť najviac rôzne materiály: piesok, drvený kameň, troska, granulovaná troska, popol, piliny, hobliny, preosievanie, keramzit, sadra, tehlový šrot a iné prírodné a priemyselné materiály.
V závislosti od miestnych podmienok, požiadaviek na vyrábané bloky a nákladov si môžete vybrať vhodnú výplň. Uvediem niekoľko populárnych betónových kompozícií a hlavné skupiny betónov
1). Troska z hutníckych závodov (sivá alebo tmavá sivá s vysokým obsahom cementu, naočkovaná jemná frakcia) – 9 dielov
Cement - 1 diel
Voda 0,5 objemu cementu
2). Granulovaná troska z hutníckych podnikov (žlto-zelenkastá farba s vysokým obsahom cementu, preosiata jemná frakcia) – 4 diely
Malé premietania – 4 časti
Cement - 1 diel
Voda 0,5 objemu cementu
3). Iný škvárový betón
4). Betón na piesku a drvenom kameni
5). Betón na tehlový odpad
6). Expandovaný ílový betón
7). Popolový betón
8). Betón z pilín
9). Perlitový betón
10). Polystyrénový betón
a iné betóny s iná kombinácia uvedené.
Teraz je jasné, že bežný názov „škvárový blok“ nie je najpresnejšou definíciou možných stavebných blokov.
Plastifikačná prísada- Toto nie je základná zložka betónu. Jeho prítomnosť však poskytuje: skorú pevnosť blokov (to je veľmi dôležité pri obmedzenom výrobné oblasti), zlepšuje kvalitu tvárnic (obmedzuje sa praskanie a oter tvárnic), zlepšuje sa vodeodolnosť a mrazuvzdornosť betónu.
Množstvo prísady je veľmi malé - asi 5 g na blok.
Technológia výroby stavebných blokov:
- Príprava betónu
- Bloková výroba
- Sušenie a skladovanie hotových blokov.
Príprava betónu(s použitím príkladu vyššie uvedeného 2. konkrétneho receptu)
1). Naplňte 4 lopaty jemného preosievania + 4 lopaty granulovanej trosky
2). Naplňte 1 lopatu cementu
3). Dôkladne premiešame
4). Pridá rozpustený UPD do 7-9 litrov vody + 250 ml (pol pollitrovej nádoby). Prídavný roztok sa pripraví nasledovne: nalejte 0,5 kg UPD do 40-litrovej nádoby a dôkladne premiešajte, kým sa úplne nerozpustí.
5). Miešajte. V tomto prípade je betón kvalitatívne impregnovaný roztokom UPD.
Bloková výroba
1). Hotový betón nalejte malým sklzom do vibračného stroja. Krátko na 1-2 sekundy. zapne vibrátor - betón sa zmrští, stierkou jedným pohybom vyrovnáte povrch mierne usadeného betónu.
2). Nainštalujte svorku a bez veľkého úsilia na ňu zatlačte zapnutím vibrátora.
Bloky s okrúhlymi a obdĺžnikovými dutinami vibrujú 4-5 sekúnd. kým sa svorka nespustí na zarážky.
Úzke plné bloky (2 ks) vibrujú 5-7 sekúnd.
3). Stroj zdvihnete vibráciami - blok zostáva na plošine.
Sušenie a skladovanie hotových blokov
Pri použití UPD hotové bloky možno odstrániť z miesta a uložiť do 5-6 hodín. Bez UPD - do dvoch dní.
Po tomto čase sa tvárnice pri dodržaní pomerov betónu a technológie ich výroby nedrolia.
Hotové tvárnice odporúčam skladovať v ihlanových stohoch v jednom bloku s malou (2-3 cm) medzerou medzi tvárnicami - pre ďalšie preschnutie bočných hrán.
V každej takejto pyramíde je 100 kusov. Ľahko počítať. Každú pyramídu je užitočné označiť dátumom a časom výroby posledného bloku. To bude užitočné pri implementácii. Môžete odoslať na 4. alebo 5. deň.
Miesto výroby
- Izba s hladkou betónovou podlahou.
Bloky je možné vyrobiť po celý rok. Žiaduce dobré vetranie a vykurovanie v chladnom počasí.
- Otvorená rovná plocha.
Môže byť betónový alebo hlinený, pokrytý plastovou fóliou, aby sa zachovala prezentácia blokov (zadná hrana sa neznečistí).
- Otvorená, relatívne rovná plocha bez predbežnej prípravy.
Na takejto platforme môžete rozložiť hotové bloky na palety.
Kde začať s výrobou stavebných blokov?
1. Vyberte najlepší miestny betónový materiál na základe ceny a dodávky.
2. Vypočítajte náklady na 1 blok, berúc do úvahy zložky betónu.
3. Rozhodnite sa pre miesto výroby.
4. Kúpte si vibračný stroj.
5. Ovládať dané technológie.
Najskôr je možné betón pripraviť ručne. Následne je to efektívnejšie a jednoduchšie elektrická miešačka betónu objem 0,2-0,5 metrov kubických (najlepšie 0,5, berúc do úvahy budúcnosť).
Prečo je výhodné vytvárať stavebné kamene sami?
Uvediem svoje skutočné náklady na kamenivo s dodávkou a cementom, výpočet nákladov na výrobu blokov a návratnosť vibračného stroja "Developer's Dream" na výrobu škvárových blokov v Záporoží (Ukrajina) v roku 2004 na príklade vyrobeného betónu z granulovanej trosky (sivá) a cementu.
Počiatočné údaje:
8 metrov kubických trosky– 30 dolárov/auto s doručením v rámci mesta (KRAZ alebo veľký MAZ)
Cement:
Pomer 1:9 – 0,88 kubických metrov alebo 18 vriec po 3 doláre = 54 dolárov
Cena vibračného stroja- 200 dolárov
Celkový objem roztoku:
Pomer 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (kubických metrov)
Objem roztoku na 1 škvárový blok GOST:
Celkový objem: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (kub. m)
objem dutín:
S d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75** 2 x 15 = 3188 ccm = 0,003188 m3
Objem roztoku na 1 blok pri d = 9,5 cm: 0,011 metrov kubických
Tabuľka výsledkov výpočtu:
Poznámka:
1. Pre škvárový blok s 2 pravouhlými dutinami je potrebných menej malty (ale pevnosť takéhoto bloku je nižšia)
2. Nahradením granulovanej trosky miestnym kamenivom do betónu, ktoré je pre vás prijateľné, ceny vo vašom regióne (v Rusku je maloobchodná cena škvárového bloku vyššia) a pomocou rozmerov škvárového bloku môžete ľahko vypočítať náklady na 1 ks/blok a návratnosť stroja pre seba.
Výpočet ziskovosti a zisku:
|
Akceptujeme počiatočné predpoklady: |
||
|
názov |
Rozsah hodnôt |
Referenčná hodnota |
|
Čas na vytvorenie 1 bloku (s) bez UPD | ||
|
Počet blokov za 1 hodinu, berúc do úvahy čas nakladania betónu za 30 sekúnd. (veci) | ||
|
Počet blokov za 1 deň (8 hodín) kusov | ||
|
Maloobchodná cena 1 škvárového bloku (v roku 2005): na Ukrajine |
2,0 UAH (0,4 USD) 15 rub. (0,5 USD) |
|
|
Ziskovosť(Z predchádzajúcej tabuľky vyplýva, že cena 1 bloku je 1/3 jeho maloobchodnej ceny) |
||
|
Produkujte bloky za deň v množstve: na Ukrajine | ||
|
Vyrobte bloky v množstve: na Ukrajine | ||
|
Cena bude: na Ukrajine | ||
|
Zisk bude: na Ukrajine | ||
Poznámka :
- Ak použijete UPD, produktivita sa výrazne zvýši.
- Rekord patrí Viktorovi Romanovovi a Sergejovi Rachmaninovovi, ktorí vyrobili 700 blokov 390*138*188 za deň v júli 1998
Rozvoj a expanzia podnikania
1. Najmite zodpovedných zamestnancov, hodných ich záujmu. (V našom meste - 20 kopejok (0,04 centov) za blok, v regióne - 0,02 centov.)
2. Pri začatí predaja znížte maloobchodnú cenu, čím vytvoríte dôstojnú konkurenciu a získate vďačných zákazníkov a ich odporúčania. (Dôležité! Kvalita musí byť hodná).
3. V teplej sezóne alebo vo vykurovanej miestnosti (bez ohľadu na ročné obdobie) je možné prácu organizovať na 2 zmeny.
4. V tomto prípade je podnikateľ závislý len od: prítomnosti napätia v sieti a zdravia 1 pracovná sila(v prvej fáze, pred návratnosťou, môžete so strojom pracovať sami).
5. V prípade potreby prenajmite stroj „vývojárom“.
6. Plňte objednávky od „developerov“ priamo na ich stránke, čím im ušetríte peniaze za nakladanie, prepravu a vykladanie blokov.
7. Okrem toho – nebudete potrebovať povolenie od Štátneho elektronadzoru, pretože všetky zariadenia sú určené pre bežnú domácu sieť!
Nariadenia vlády Ruskej federácie zo dňa 13.8.97 č. 1013, Gosstandart Ruskej federácie č. 86 zo dňa 10.8.2001 a Gosstroy Ruskej federácie č. 128 z 24.12.2001, zoznam Medzi výrobky vyžadujúce povinnú certifikáciu nepatria stavebné betónové bloky s rôznymi plnivami (troska, keramzit , piliny atď.), Ako aj vibračné zariadenia na ich výrobu.
Podnikanie na výrobu stavebných blokov sa teda môže rozvíjať v etapách:
- Začať s minimálne náklady na nákup vibračného stroja 1 stroj miestnych surovín ako plnivo do betónu, 15-20 vriec cementu.
daj bezplatné reklamy o predaji vysokokvalitných škvárových blokov.
Vyrobte 800-1000 blokov. Rýchly predaj znížením maloobchodnej ceny.
- Kúpte si miešačku betónu a ďalšiu dávku surovín + UPD.
Vyrovnajte cenu maloobchodu (voliteľné).
Uverejňujte bezplatné inzeráty + platené.
- Produktívne, s nahromadenými výrobnými skúsenosťami, vyrábajte vysokokvalitné bloky, ktoré dokážu plniť objednávky.
Už nie je potrebné inzerovať: vysoká kvalita bloky + ústna reklama spraví svoje.
Zorganizujte 2-zmennú výrobu stavebníc.
Rozšírte sortiment vyrábaných blokov.
Zakúpte si ďalšie vibračné stroje a prípadne miešačku betónu.
Prijímajte tvrdých pracovníkov
Majte čas minúť svoje zisky alebo ich investovať nový biznis, rovnako nákladovo efektívne.
Čo vám úprimne želám!
Úspech a prosperita!!
“Katalóg kompletných obchodných balíkov” masterdela.info
mailto: [chránený e-mailom],
Ukrajina, Záporožie, august 2005
Nástenné bloky sa už dlho stali jedným z najbežnejších stavebných materiálov. Pri výstavbe garáže, obytného domu alebo iného úžitkové budovy na stavbu stien je najlacnejší stavebný materiál škvárové bloky. Sú vyrobené takmer z akéhokoľvek odpadový materiál. Súčasne sú škvárové bloky položené v stenách nielen na pieskovo-cementová malta, ale aj na hlinený roztok, čo ešte viac znižuje náklady na výstavbu. Na rozdiel od tehly, stavebné bloky je oveľa jednoduchšie vyrobiť doma vlastnými rukami. Proces výroby škvárových blokov a technológie je pomerne jednoduchý a dostupný pre každého, kto chce ušetriť peniaze a kto to rád robí sám.
Stručne povedané, čo je škvárový blok?
Podľa prevládajúceho názoru sa škvárovými blokmi vo všeobecnosti rozumejú bloky vyrobené vibrokompresiou (vibroformovaním) z betónového roztoku, hlavnými zložkami roztoku sú troska a cement ako hlavné spojivo. Dnes sa však škvárové bloky bežne nazývajú akékoľvek stavebné bloky získané vibrokompresiou (vibroformovaním) z betónovej malty. Prítomnosť trosky nie je potrebná - zložkami betónového roztoku môžu byť: troska, granitové preosievanie, drvená žula, riečny drvený kameň, štrk, rozbité tehly a betón, rozbitý tvrdený cement, rozbité sklo, expandovaná hlina a dokonca aj piesok.
Typicky je veľkosť škvárového bloku v rozsahu 200 mm x 200 mm x 400 mm alebo menej. Existujú dva typy škvárových blokov - duté a plné. Existuje veľké množstvo druhov blokov: tieto sú obyčajné stenové bloky(napríklad škvárový blok, hladký blok 140), stenové bloky (používajú sa na stavbu priečok v interiéri, majú hrúbku 90 mm), ozdobné bloky na steny (dekoratívny blok 190), bloky na ploty (dekoratívny blok 140, ozdobný rohový blok), bloky na dokončovacie fasády ( fasádny kameň) atď. Doma si môžete vyrobiť tehly aj z hliny - výber je na vás.
Na výrobu škvárových blokov potrebujete dve veci: formu a suroviny.
Možnosti foriem pre škvárové bloky
Tvar z plech hrúbka 3 mm. Spolu s vašimi pomocníkmi pomocou miešačky betónu ľahko „vyrobíte“ až 300 blokov denne bez veľkého úsilia. Je to veľa alebo málo? Posúďte sami: garáž s rozmermi 6x4 m si vyžiada 450 týchto blokov a jedno poschodie domu s rozmermi 6,5 x 8 m 1000 kusov.
Forma na betónové bloky (všetky rozmery sú vnútorné, zvary- vonku).
Riešenie na výrobu blokov pripravuje takto. Mierne navlhčenú zmes (množstvo vody sa určuje experimentálne) zmiešajte v pomere: cement - 1 diel, troska alebo keramzit - od 7 do 12 (pomer je uvedený pre cement M400). Po umiestnení formulára na rovnú plochu ho naplňte roztokom a utlačte ručný tamper a zarovnaním pozdĺž horného okraja odrežte prebytok kovovým pásikom. Teraz opatrne odstráňte formu (nemá dno) - blok je pripravený.
Formu položte vedľa nej a postup zopakujte. Na konci práce nezabudnite formu dôkladne umyť vodou. Po 24 hodinách môžu byť bloky už uložené (nie viac ako tri na výšku), čím sa uvoľní miesto pre ďalšiu dávku. Veľkosť formulára je uvedená v prípade, že plánujete položiť steny s dodatočným obkladom z 1/2 tehly. Ak má vaša budova steny omietnuté na oboch stranách, môžete si vziať ľubovoľné rozmery - pokiaľ potom môžete zdvihnúť takýto blok rukami. A pri zakladaní stien s hrúbkou 50 cm nezabudnite každé dva rady tvárnic „obviazať“ škárovaným radom tehál.
Rozmery domáce škvárové bloky Môžete si vybrať „pre seba“.
Väčšina najjednoduchšia forma, ktorý ma uspokojil najviac, som vyrobil nasledovne. Vybral som hobľované dosky so šírkou rovnajúcou sa výške škvárového bloku (140 mm). Dĺžka dosiek by nemala byť väčšia ako 2 m, pretože práca s dlhšou formou je náročnejšia: musíte urobiť veľa zbytočných pohybov. Ďalej potrebujete krížové členy. Dva vonkajšie priečniky sú spojené s pozdĺžnymi doskami „na klzných drážkach“ (obr.).
Forma na tri škvárové bloky
S vnútri pozdĺžne dosky (medzi priečnikmi), každých 140 mm, vyrežte priečne drážky s hĺbkou 7...8 mm pomocou píly a dláta. Šírka rezu závisí od hrúbky deliacich dosiek z plechu, textolitu a getinakov. Vhodné sú aj taniere vyrobené z iných odolných materiálov. listový materiál, pokiaľ je dostatočne hladký. Z obr. 1 je jasné, ako vyrobiť formu. Nemá zmysel to dlho opisovať, chcem povedať len jednu vec: pred naliatím roztoku do nej sa hotová forma položí na absolútne rovný povrch. Je vhodné natrieť všetky časti formy vyrobené z dreva. Olejová farba, ktorý zabezpečí jednoduchšie vyberanie škvárových blokov z formy. Vždy pred naliatím roztoku do formy sa všetky jej vnútorné povrchy vytrie naftou (nafta) alebo použitým strojovým olejom. Utierajte zľahka, nie príliš. Na zníženie spotreby roztoku a škvárové bloky sa ukázali ako ľahké a s dutinami, - a to je prídavné teplo v v interiéri, - formy naplňte roztok až do polovice, potom sa do roztoku vtlačia fľaše šampanského.
Formulár naplnený roztokom
Ak po inštalácii fliaš hladina roztoku dostatočne nestúpne, pomocou stierky sa pridá potrebné množstvo roztoku (do hornej časti formy). Po 2...3 hodinách sa roztok výrazne usadí a zosilnie, potom sa fľaše vytiahnu, opatrne ich otočia okolo svojej osi a ihneď sa umyjú vodou, inak sa k nim roztok pevne prilepí a ďalšie použitie fľaše budú nepoužiteľné.
Proces odstraňovania škvárových blokov z formy je veľmi jednoduchý. Formou stačí po obvode zľahka poklepať kladivom a rozobrať. Bočné dosky sa dajú ľahko oddeliť, ale odstránenie deliacich dosiek je trochu náročnejšie. Na vyčnievajúcu platňu budete musieť opatrne udierať kladivom zhora a mierne do strany.
Každý deň, teda po 24 hodinách, som z formy vybral takmer vytvrdnuté škvárové kocky a znovu do nej nalial roztok. Nepoužil som žiadne zhutňovanie roztoku podbíjačkou ani vibráciou. Pár slov o riešení. Napriek tomu, že bol dosť tekutý, škvárové bloky po primeranom ožiarení nadobudli takú pevnosť, že sa potom dali len veľmi ťažko štiepiť alebo orezávať.
Na jednu časť cementu triedy „400“ som vzal 9 alebo dokonca 10 častí trosky. Prečo som vám to povedal? málo formičiek som robil každý deň večer po práci a poviem, že táto práca nebola pre mňa záťažou nemám miešačku a roztok som miešal ručne vo vaničke s kapacitou 300 str. No, ak budete spolupracovať, všetko pôjde bez námahy Prípadne si môžete vyrobiť penové bloky vlastnými rukami.
A ďalšia možnosť, ako si vyrobiť bloky sami. Plechová forma.
Vybral som si veľkosti blokov 510x250x215 mm (objem 14 tehál). Z odpadového plechu som navaril 11 foriem bez dna. Po bokoch som privaril 2 madlá.
Rozložím strešnú krytinu priamo na zem a umiestnim formu. Aby sa zmes nelepila na steny formy, utieram ich zvnútra handrou navlhčenou odpadovým olejom alebo motorovou naftou. Nalejem tam tvrdý keramzitový betón. Netlačím veľmi tvrdo. Prvú formu odoberám po vyplnení 11. - to je asi 10-12 minút. Bloky zostanú na mieste 12 hodín, potom ich presuniem pod prístrešok. Vytvrdzujú pri teplotách nad nulou 24 dní. Prístrešok vyrábam zo strešnej lepenky, plachty resp polyetylénový film. Pod ním budú bloky chránené pred dažďom a slnkom.
Vyskúšali ste to robiť bloky as dutinami. Vložil dve drevené guľatiny, otočil do kužeľa a zabalil strešné železo. Tvarovky môžu byť okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové... Hrúbka steny je v závislosti od spôsobu kladenia tvárnic 215, 250 alebo 510 mm.
Pre hrubé steny je lepšie urobiť bloky duté, pre tenké steny - vyplnené. Steny s hrúbkou 215 mm bez dutín možno bežne nazývať studené, 250 mm - poloteplé, 510 mm s dutinami - teplé.
Ak chcete vytvoriť polovičné bloky, vložím do stredu plechu železa. V prírezoch, ktoré sa používajú na vytváranie otvorov v stenách domu, musíte vložiť drevené zátky na upevnenie rámov dverí a okien.
Vyskúšali ste to vytvoriť stavebné bloky, pomocou vibrátora, ale roztok ide na dno formy a expandovaná hlina sa neviaže. Aby sa to nestalo, navaril som spoločnú formu na niekoľko blokov. Vibrátor bol pripevnený na boku. Steny formy som urobil vyššie o 1/3 - to je kvôli zmršťovaniu betónu počas vibrácií.
Plnivá môžu byť miestne materiály, ktorých nie je nedostatok: expandovaná hlina, troska, piliny atď. Na prípravu zmesi som použil cement, keramzit a piesok v pomere 1:4:1.
Najťažšia práca je príprava betónu. Je vhodné použiť jednoduchú domácu miešačku betónu alebo hotovú komerčnú.
Švárové bloky boli a sú jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. rôzne prevedenia v stavebníctve. Ich charakteristická pevnosť, ako aj dobré tepelnoizolačné vlastnosti umožňujú stavať rýchlo, pomerne jednoducho a pomerne lacno. Stavať z nich môže profesionál aj neskúsený murár.