Aling board ang mas mahusay kaysa sa isang radial cut o isang tangential cut. Mga uri ng pagputol ng kahoy

Sa loob ng maraming siglo, ang sangkatauhan ay gumagamit ng kahoy bilang isang materyales sa gusali at, sa kabila ng patuloy na paglitaw ng mga bago, ang kanilang mga sarili. modernong materyales, katanyagan natural na kahoy hindi bumababa.

Paano pumili ng tamang tabla mula sa isang malaking hanay? Ano ang sanhi ng pagkakaiba sa presyo at kalidad?

Kalidad natapos na mga materyales mula sa kahoy ay nakasalalay sa maraming mga parameter - ang uri ng kahoy at ang kalidad ng orihinal na troso, ang propesyonalismo ng mga operator ng makina, ang pagsunod sa teknolohiya ng pagpapatuyo ng tabla at ang paggawa ng mga natapos na produkto. Ang isa pang kadahilanan na may malaking epekto sa kalidad at hitsura tabla, pati na rin mekanikal na katangian, ay isang paraan ng paglalagari ng kahoy, na tumutukoy sa texture ng board.

Mayroong ilang mga uri ng wood sawing - tangential, radial, rustic at transverse, kung saan ang unang dalawa ay pinaka-karaniwan. Upang maunawaan ang pagkakaiba sa pagitan ng mga uri ng mga hiwa, kinakailangang malaman nang mabuti ang istraktura ng puno at maunawaan ang teknolohiya ng paglalagari ng kahoy.

Sa isang cross cut, ang kahoy ay pinutol sa buong butil. Ang pamamaraan ay ginagamit sa paggawa masining na parquet. Ang rustic saw cut ay anumang hiwa na ginawa sa isang matinding anggulo sa direksyon ng butil. Ang pamamaraan ay ginagamit sa paggawa ng tabla para sa simpleng sahig - ang pinaka-magkakaiba at orihinal sa pattern at lilim.

Sa pamamagitan ng tangential cut, ang cut plane ay dumadaan nang tangential sa taunang mga layer ng puno sa ilang distansya mula sa core. Dahil ang mga hibla ng kahoy, bilang panuntunan, ay walang iisang direksyon, lumikha sila ng mga natural na pattern sa ibabaw ng board sa anyo ng mga kakaibang "arches", "curls", "rings". Ang texture ng nagresultang tangential sawn board ay hindi pare-pareho, ang mga pores ng kahoy ay maaaring naroroon. Sa ilan sa mga tuyong tabla, maaaring mabuo ang delamination sa ibabaw pagkatapos ng pinong planing. Pagkatapos ng tangential sawing, ang mga board ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na coefficients ng pag-urong at pamamaga, bukod dito, ang gayong pamamaraan para sa paglalagari ng isang log ay nagbibigay-daan sa pagtaas ng koepisyent. kapaki-pakinabang na paglabas, na humahantong naman sa pagbawas sa halaga ng board.

Para sa radial cutting ng kahoy, ang cutting plane ay patayo sa taunang mga singsing. Sa pamamaraang ito, medyo pare-pareho ang texture ng board pinakamababang distansya sa pagitan ng taunang mga layer. Ito ay hindi lamang lumilikha magandang drawing, ngunit nag-aambag din sa pagtaas ng lakas ng tabla.

Ang mga radial sawn board ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na pagtutol sa panlabas na impluwensya, ay may higit na pagtutol sa pagpapapangit at pagsusuot ng resistensya kaysa sa tangential sawn boards.

Ang mga coefficient ng pag-urong at pamamaga ng radial sawn lumber ay 0.18% at 0.2%, ayon sa pagkakabanggit, na halos dalawang beses na mas mahusay kaysa sa tangential sawn lumber. Ang dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay para sa radial sawn boards, ang pag-urong at pamamaga ay nangyayari sa kahabaan ng kapal ng materyal, sa kaibahan sa tangential sawn boards, kung saan ang mga pagbabago sa dimensional ay nangyayari sa lapad ng board. Ipinapaliwanag nito ang katotohanan na sa mga natapos na produkto (parquet board, floor board, block house, imitasyon ng timber, lining) mula sa radial sawn lumber, halos walang mga bitak sa harap na ibabaw, na hindi kasama sa mga produkto mula sa tangential sawn lumber. Upang makakuha ng mga nakadikit na beam sa pamamagitan ng pag-splice ng kahoy na walang mga buhol, ang mga blangko at mga tabla ng tumpak na radial at semi-radial na hiwa ay ginagamit, dahil ang mga mekanikal at geometriko na katangian ng sinag ay nakasalalay sa paglaban ng mga hibla, na tumataas kapag nag-gluing ng mga layer na may multidirectional na taunang singsing. na may isang anggulo ng pagkahilig hanggang sa 45 °.

Ang average na kahusayan ng radial sawn boards ay 10-15% lamang. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na gastos. Kasama sa radial sawing ang lamellas, kung saan ang anggulo sa pagitan ng taunang mga singsing at mukha ay 60-90°. Kung ang tinukoy na anggulo ay nasa hanay na 45-60°, ang nasabing mga board ay tinutukoy bilang semi-radial sawing. ang pinakamahusay mga katangian ng pagpapatakbo ay may tabla, kung saan ang anggulo sa pagitan ng taunang mga layer at ang cutting plane ay 80-90 degrees. Isinasaalang-alang ang mga board ng isang semi-radial cut, ang koepisyent ng kapaki-pakinabang na output ay maaaring umabot sa 30%.

Kadalasan, kapag radial paglalagari ang log sa una ay sawn sa quarters, at pagkatapos ay mula sa bawat quarter boards ay sawn na halili mula sa dalawang layers. Para sa paglalagari ng mga log sa isang radial na paraan, halimbawa, maaaring gamitin ang mga rip saws na UP-700. Kahalagahan ay mayroong microprocessor control at optimization system na UP-700, na ginagamit ng mga technologist upang matukoy ang porsyento ng ani ng isang radial sawn board batay sa pamantayan para sa pag-optimize ng maximum na ani. tapos na mga produkto, pati na rin ang mga kondisyon ng radiality at semi-radiality ng hiwa.

Ang paghahambing ng radial at tangential na mga uri ng mga pagbawas, maaari tayong gumawa ng ilang mga konklusyon:

Ang radial lumber ay mayroon ang pinakamahusay na mga katangian pag-urong at pamamaga.
Ang mga radial cut board ay may pinakamahusay mekanikal na katangian at dimensional na katatagan.
Ang kahoy ng radially sawn boards ay may pare-parehong lilim at pare-parehong texture, na nagbibigay ng isang espesyal na pandekorasyon na halaga. tapos na mga produkto mula sa kahoy.
Dahil sa kanilang mga katangian, ang mga radial board ay mas malawak na ginagamit, bagaman mayroon silang mas mataas na presyo.

Marahil ay napansin mo na mayroon ang mga parquet board magkaibang pattern sa hiwa: kahit na mga guhit o arbitrary, na may malaking bilang ng mga linya at bilog.

Radial sawing ng kahoy - elite boards para sa parquet "piliin"

Upang makuha ang parehong pattern na "striped", ang log ay mahigpit na sawn kasama ang radius. Ngunit ang radial sawing ay bumubuo ng maraming basura, kaya tapos na mga board pagtaas ng presyo. Bilang karagdagan, ang kahoy ay hindi gaanong buhaghag, na nangangahulugang ito ay mas matibay, na nakakaapekto rin sa gastos. Iyon ang dahilan kung bakit ang radial cut ay itinuturing na elite.

Tangential paglalagari ng kahoy - ordinaryong parquet boards

Sa produksyon regular na board ang cutting plane ay dumadaan sa layo mula sa sentro nang tangential hanggang sa growth rings. Sa ganitong paraan makakakuha ka ng higit pang mga board mula sa isang log, ngunit ang pattern ay hindi mahuhulaan, na may maraming kulot, linya, spot at singsing. Ang puno ay mukhang mas natural. Hindi tulad ng isang radial sawn board, sa kasong ito ang kahoy ay mas buhaghag at hindi gaanong lumalaban sa pagsusuot. Samakatuwid, ang tangential sawn parquet ay kabilang sa klase ng ekonomiya.

Salamat kay makabagong teknolohiya produksyon, gayundin mga espesyal na pormulasyon para sa parquet impregnation, ang tibay ng tangential sawn wood ay nadagdagan.

Mga depekto sa kahoy- ito ay mga likas na pagkukulang ng mga indibidwal na seksyon ng kahoy, na binabawasan ang kalidad nito at nililimitahan ang paggamit nito.

Mga depekto tinatawag na mga depekto sa kahoy na may mekanikal na pinagmulan na nangyayari dito sa proseso ng pag-aani, transportasyon, pag-uuri, stacking at machining.

Isa sa mga depekto ng kahoy - slope ng hibla- dating tinatawag na pahilig. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang depektong ito ay binubuo sa paglihis ng mga hibla mula sa longitudinal axis ng puno ng kahoy. Ang pagkahilig ng mga hibla ay maaaring maging tangential o radial.

traksyon na kahoy nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagbabago sa istraktura sa pinalawig na zone ng mga putot at sanga, na ipinakita sa isang matalim na pagtaas sa lapad ng taunang mga layer. Sa ilalim ng pagkilos ng liwanag, ang mga naturang lugar ng kahoy ay pininturahan Kulay kayumanggi. Bilang isang patakaran, ang traksyon na kahoy ay katangian para sa matigas na kahoy mga puno.

pilosopo- paikot-ikot o hindi maayos na pag-aayos ng mga hibla ng kahoy. Natagpuan sa lahat uri ng puno, mas madalas sa deciduous.

Kulot- lokal na kurbada ng taunang mga layer malapit sa mga buhol o sprouts. Nangyayari ito sa isang panig at sa pamamagitan ng, binabawasan ang lakas ng kahoy. Pareho " side effects"Ang mga mata ay binibigyan din - mga bakas ng natutulog na mga putot na hindi nabuo sa isang pagtakas. Ang kanilang diameter ay hindi lalampas sa 5 mm. Ang mga mata ay nakakalat at nakapangkat, maliwanag at madilim.

Bulsa- density sa loob o sa pagitan ng taunang mga layer, na puno ng dagta o gilagid.

Core- isang makitid na gitnang bahagi ng puno ng kahoy, na binubuo ng isang maluwag na tisyu ng isang kayumanggi o mas magaan na kulay kaysa sa nakapaligid na kahoy. Sa mga dulo ng assortment may mga spot na halos 5 mm iba't ibang hugis, sa radial surface - sa anyo ng isang makitid na strip.

Inilipat ang core- isang sira-sira na pag-aayos ng core, na sinamahan ng isang sag.

double core- ang presensya sa assortment ng 2 o higit pang mga core na may mga independiyenteng sistema taunang mga layer, na napapalibutan mula sa paligid ng isang karaniwang sistema.

tuyong bahagi- isang seksyon ng ibabaw ng puno ng kahoy na namatay sa panahon ng paglaki ng puno bilang isang resulta ng pinsala.

Prorost- tinutubuan o tinutubuan na sugat.

ulang- isang depresyon o pamamaga sa ibabaw ng isang lumalagong puno bilang resulta ng aktibidad ng fungi o bacteria.

maling core- isang madilim, hindi pantay na kulay na zone, ang hangganan ng kung saan ay hindi nag-tutugma sa taunang mga layer, na pinaghihiwalay mula sa sapwood ng isang madilim na hangganan.

Wood spotting- ang kulay ng sapwood ng mga hardwood sa anyo ng mga spot at guhitan, malapit sa kulay sa kulay ng core.

Panloob na sapwood- katabing taunang mga layer na matatagpuan sa core zone, ang kanilang kulay at mga katangian ay malapit sa kulay at mga katangian ng sapwood.

aquifer tinatawag na mga lugar ng core o mature na kahoy na may mataas na nilalaman ng tubig.

Ang katigasan ng kahoy ay pangunahing nakasalalay sa uri ng kahoy, at din sa isang malaking lawak sa mga kondisyon ng paglago ng puno, kahalumigmigan, atbp. Sa loob ng parehong species, ang pagkalat ng mga halaga ay maaaring maging makabuluhan. Karaniwan ang mga average relatibong pagganap Ang katigasan ng Brinell bilang isang porsyento na may kaugnayan sa oak, ang kamag-anak na tigas ng oak ay kinuha bilang 100%.

Ang lakas ay ang kakayahan ng kahoy na labanan ang pagkasira sa ilalim ng impluwensya ng mga mekanikal na karga. Depende ito sa direksyon operating load, wood species, density, halumigmig, ang pagkakaroon ng mga depekto at nailalarawan sa pamamagitan ng lakas ng makunat - ang diin kung saan ang sample ay nawasak.
Mayroong mga pangunahing uri ng pagkilos ng mga puwersa: pag-igting, compression, baluktot, paggugupit.

Kaya, kapag pumipili ng mga materyales at mga produktong gawa sa kahoy, dapat isaalang-alang ng isa ang mga katangian sa itaas at hindi bumili ng mga produkto na may mga depekto at mga depekto sa kahoy. Bilang isang patakaran, ang mababang kalidad na kahoy ay hindi ginagamit para sa paggawa ng mga produkto, ngunit ang iyong pagbabantay lamang ang makakatulong sa iyo na maiwasan ang pagbili ng mga mababang kalidad na mga produkto na hindi nakakatugon sa mga pamantayan at pamantayan.

Paglalagari ng kahoy- ang pangunahing proseso sa pagproseso ng kahoy. Upang magsimula, kinakailangang alalahanin ang ilang mga termino na ginagamit sa industriya ng woodworking at na tinukoy ng GOST 18288-87 sawmill production terms at mga kahulugan:

tabla. Mga materyales na may isa o higit pang pantay na panig. Depende sa ratio ng haba sa lapad at ang bilang ng mga parallel na panig, ang troso, bar, board, obapol at sleepers ay nakikilala.

mga bar- kapal na mas mababa sa 100 mm, lapad ay hindi lalampas doble ang kapal. Ang Reiki ay kabilang din sa kategoryang ito, lamang mga linear na sukat sila ay mas mababa.
bar- kapal ng higit sa 100 mm, lapad ay hindi lalampas sa doble ang kapal.
Mga board- ang lapad ay lumampas sa dalawang kapal, maaaring putulin (lahat ng apat na gilid ay gupitin) o walang gilid (mga gilid ay hindi gupitin).
Mga natutulog- ito ay isang bar na may mahigpit na ilang mga sukat inilapat sa panahon ng konstruksiyon mga riles, ay bihira na ngayong ginagamit.
Lagging- ang mas karaniwang pangalan na "croaker", panlabas na bahagi latigo, mayroon lamang isang patag na ibabaw. Kadalasang ginagamit para sa karagdagang pagproseso sa wood chips.

mga pamamaraan ng paglalagari ng kahoy

Ito ay lubhang mahalagang salik, ang kabuuang ani ng tabla at ang kalidad nito ay higit na nakadepende sa paraan na pinili. Depende sa direksyon ng hiwa sa taunang mga singsing, mayroong dalawang paraan:

Radial. Ang pinakamataas na kalidad na tabla ay may mahusay na istraktura at mataas na rate ng pisikal na lakas. Ang saw ay gumagalaw patayo sa taunang mga singsing.
Tangential. Nagbibigay ito ng mas mataas na ani ng tabla, ngunit ang kanilang kalidad ay medyo mas mababa. Ang saw ay gumagalaw parallel sa taunang mga singsing o sa isang tangential direksyon.

Ang pagpili ng isang partikular na paraan ng paglalagari ay depende sa huling paggamit ng tabla at ang kondisyon ng latigo. Sa Internet maaari kang makahanap ng "kakaibang mga artikulo" tungkol sa paglalagari sa isang bilog at iba pa. Sa katunayan, ang karamihan sa mga latigo sa panahon ng paglalagari ay nasa isang posisyon, bilang isang resulta, ang bahagi ng tabla ay may tangential cut (mga 2/3 ng kabuuang), at ang natitirang bahagi ng tabla ay may radial cut. Ang tuktok at ibaba ng log ay pinutol nang tangential, ang gitna lamang ay sawn radially.

Sa kahilingan ng customer o isinasaalang-alang sariling produksyon ang latigo ay maaaring sawn mula sa mga gilid, pagkatapos ay i-over 90 °, paglalagari ay ginanap muli. Bilang resulta, ang isang bahagi ng unedged boards na may tangential cut ay nakuha, at ang natitirang mga board ay edged na may radial cut. Muli, inuulit namin na ang mga pamamaraan ng pagputol ay pinili sa bawat kaso nang hiwalay, na isinasaalang-alang ang mga salik sa itaas. Sa kasalukuyan, mayroong tatlong uri ng sawmills, bawat isa ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Pag-usapan natin ang mga ito nang mas detalyado.

Frame sawmills

Ito ang mga unang mekanismo na nagsimulang gamitin para sa mekanikal na paglalagari ng kahoy. Ngayon, sa aming opinyon, undeservedly "out of fashion." Isaalang-alang ang kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Upang gawing mas malinaw, kailangan mong matutunan ang tungkol sa mga prinsipyo ng trabaho. Sa isang frame sawmill, maraming mga saws ang naayos sa isang patayong posisyon (mula sa sampu o higit pa, ang lahat ay nakasalalay sa laki ng kama), ang distansya sa pagitan ng mga saws ay nakatakda nang isang beses, ang paglalagari ay isinasagawa ng patayong paggalaw ng lahat ng mga saws. na may sabay na pagpapakain ng latigo.

pros.

Maaari mong ganap na i-mechanize ang buong proseso
Ang sawmill ay madaling i-set up at mapanatili
Ang pagganap ay nasa isang katanggap-tanggap na antas
Nakita ang buong latigo sa isang pass
Lahat natanggap unedged boards maaaring i-cut sa parehong oras at din sa isang pass
Ang gilid na board ay nakuha Mataas na Kalidad
Nakakatipid ng oras

Mga minus

Ito ay pinaniniwalaan na ang mga sawmill na ito ay ginagawang sawdust malaking bilang ng kahoy. Ngunit ito ay totoo lamang para sa mga mas lumang modelo. Noong nakaraan, ang mga lagari ay ginawa mula sa hindi masyadong mataas na kalidad na mga bakal, ang kapal ng bawat lagari ay hanggang sa 3 mm, kasama ang isang hanay ng mga ngipin, ang hiwa ay tumaas sa 5 mm. Ngayon, sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng lagari at anggulo ng mga ngipin, ang kapal ng hiwa ay makabuluhang nabawasan. Ihahambing namin ang kapal ng hiwa sa isang band sawmill sa ibaba, malalaman mo kung ano ang tahimik ng kanilang mga tagagawa.

Mga band sawmill

Ang mga ito ay itinuturing na pinaka-advanced na kagamitan, ang pinaka-produktibo, ang halaga ng sup ay minimal. Tatalakayin natin ito sa ibang pagkakataon, ngunit ilalarawan muna natin ang kanilang istraktura at prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang hiwa ay ginawa ng saradong high-speed saws, ang kapal ng mga saws ay maliit, ang lapad ng hiwa ay nabawasan. Ang paglalagari ay nangyayari dahil sa pasulong / pabalik na paggalaw ng isang lagari kasama ang latigo. Upang maging matapat, hindi namin napapansin ang anumang mga espesyal na pakinabang (para sa bumibili), ngunit may mga disadvantages. Upang hindi maging walang batayan, pag-uusapan natin ang mga intricacies ng proseso ng pagputol.

Ang mga sawmill ay nangangailangan ng isang napaka-matulungin na saloobin. Ang maling paghasa ng mga ngipin, hindi tamang pag-igting o pagpili ng bilis ng pagputol (lahat ng mga parameter na ito ay pinili na isinasaalang-alang ang uri ng kahoy) na nagiging sanhi ng tabla upang makakuha ng isang kulot na ibabaw. Ang taas ng mga alon ay maaaring umabot ng ilang sentimetro. At tulad ng isang waviness ng kahit isang board negates ang lahat ng "mga pakinabang ng isang manipis na hiwa". Ang alon sa tabla ay isang nakikitang depekto sa pagproseso at binabawasan ang grado ng tabla. Ang pag-uuri ng mga depekto sa kahoy ay inilarawan nang detalyado sa artikulo ng parehong pangalan.

Ang mga sawmill na ito ay may medyo mababang produktibidad, nangangailangan ng maraming pisikal na trabaho. Halimbawa, kung ang iyong latigo ay may diameter na 100 cm, pagkatapos ay kalkulahin kung gaano karaming pabalik-balik na mga pass ang kailangan mong gawin upang i-cut ito sa mga board na 2 cm ang kapal, at ang frame sawmill ay puputulin ito sa isang pass. Bilang karagdagan, ang bawat sawn board ay dapat na manu-manong alisin mula sa sawmill at itago sa loob hiwalay na lugar. Sa kasong ito, pagkatapos ng bawat hiwa, kailangan mong itakda muli ang antas ng lagari. Napakataas na antas ng panganib sa panahon ng operasyon. Ang mga panganib ng pinsala habang nagtatrabaho sa naturang sawmill ay tumataas nang may geometric na pag-unlad- ito ay isang break sa saw sa mataas na bilis, at ang presensya mga bagay na metal sa katawan ng isang puno (at hindi ito bihira mangyari). Mga problema sa paglilinis ng sup. Ang mga ito ay nakakalat sa buong haba ng sawmill, ito ay mahaba at mahirap tanggalin ang mga ito.

Siyempre, ang mga tagagawa ng mga band sawmill ay "nakakahiya" na tahimik tungkol sa mga naturang "subtleties". Pinapayuhan namin kapag pumipili ng sawmill na isaalang-alang maximum na halaga mga kadahilanan: ang kinakailangang dami ng tabla, ang pagkakaroon ng mga kwalipikadong tauhan, ang mga tampok ng tabla at ang mga kinakailangan para sa kanilang kalidad. Pagkatapos ng lahat, mga propesyonal na manggagawa band sawmill gumawa ng tabla ng 1st grade alinsunod sa GOST.

pros.

Medyo mura
Paglalagari sa parehong pahalang at patayong direksyon
Malaking kapal ng latigo, hanggang 400 mm
Mababang basura
Nakita ng kadalisayan

Mga minus

Mahina ang pagganap
Tumaas na antas ng panganib
Kumplikadong setup
Mataas na kwalipikadong tauhan
Mandatory "oras ng pahinga" mula 8 hanggang 10 oras
Paglilinis

Mga pabilog na sawmill

Ang mga circular saws ay naiiba sa band at frame (multi-saw) sawmills sa kalidad ng mga gilid at parallelism ng mukha. gawa sa kahoy sa pabilog na sawmill ay nararapat na itinuturing na pinakamahusay, ngunit mula lamang sa punto ng view ng mamimili. Ang pangunahing kadahilanan na gumagawa ng mga kahoy na ginawa sa sawmill ay hindi magagamit para sa pagkonsumo ay ang mataas na presyo. Mataas na presyo hindi pinapayagan na makipagkumpetensya sa merkado mga materyales sa gusali, sa kabila ng mahusay na kalidad ng mga board at beam na ginawa ng pamamaraang ito. Ang sitwasyong ito ay konektado sa tatlong katotohanan na nakakaapekto sa pagtaas ng halaga ng tabla mula sa isang sawmill:

Ibuod: kapag pumipili may talim na tabla kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang paraan ng paglalagari ng kahoy, kundi pati na rin ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan na nagseserbisyo sa kagamitang ito. Maaari kang bumili ng magandang kalidad na tabla mula sa isang pinagkakatiwalaang supplier, na pamilyar sa mga produkto ayon sa mga iminungkahing larawan sa website ng gumawa o sa pamamagitan ng pagdating sa bodega ng tapos na produkto. Ang kumpanya ng Elka-Palka ay handa na mag-alok ng mga serbisyo nito alinsunod sa mga listahan ng presyo na ipinahiwatig sa aming website. Nagbebenta lamang kami ng mga de-kalidad na produkto ng sarili naming produksyon o binili mula sa mga pinagkakatiwalaang supplier. Mandatory na kontrol sa kalidad.

tabla - mga materyales mula sa kahoy (beams, boards at bars) na nakuha sa pamamagitan ng sawmilling. May mga sawn timber ng radial, tangential at pinaghalong paglalagari. Ang tabla na may sawn na mga gilid ay tinatawag na may talim, na may hindi sinanihan - walang gilid.

Ang malalaking de-kalidad na log (ito ay mga log mula sa ibaba, butt ng puno) ang nagbibigay ng pinakamahalagang tabla. Kapag naglalagari ng mga naturang log, kinakailangan upang matukoy ang kapal ng mga nagresultang board upang ma-maximize ang dami at gastos ng nagresultang materyal. Dahil ang mga presyo ng tabla ay nakasalalay sa kapal nito, at bilang karagdagan, kapag naglalagari sa makapal na kahoy mas kaunting sawdust ang ginawa, ang desisyong ito ay seryosong nakakaapekto sa kita. Gayunpaman, kung ang kalidad ng makapal na materyal ay mas mababa, kahit na ang pinakamagandang gilid ay halos malinis, pagkatapos ay ibenta ito para sa magandang presyo hindi ito magiging madali. Dapat subukan ng sawmiller na bawasan ang laki ng sawn material kapag nakita niya na ang kalidad ng kahoy ay nagsisimula nang bumaba.

Kung ang troso ay mabuti, hindi matalinong gumawa ng malalaking tabla at riles ng tren mula sa gitna ng troso. Dahil ang presyo ng isang bar ay palaging mas mababa kaysa sa presyo ng isang board.

Para sa mga tala ng mataas na grado, ang paglalagari sa isang bilog ay inirerekomenda. Sa katunayan, ang paglalagari para sa taper ng log, na may anggulong log upang ang hiwa ay kahanay sa bark, ay inirerekomenda para sa lahat ng "magandang" mga gilid. Ang magiging resulta ay malinis na kahoy sa buong haba, mas mahalagang mga piraso ng tabla, at maiiwasan nito ang pangangailangan na makita ang malinis na kahoy sa ibang pagkakataon sa mga maikling piraso. Kapag nakarating ka sa mababang grado na bahagi ng log, pumunta sa hugis ng cant at i-minimize ang operasyon ng pagputol ng cant sa mga gilid.

Ang malakas, ngunit mababang kalidad na mga log ay dapat na sawn sa lalong madaling panahon. Ang mga log na ito ay hindi gaanong nagagamit - ang tubo ay napakaliit, o wala, na nangangahulugan na ang mga log na ito ay kailangang alisin sa makina nang mas maaga mas mabuti. Ang anumang paraan ng paglalagari ay angkop dito. Kadalasan ang mga ito ay nilagare sa isang sinag, o simpleng nilagari. log flips in kasong ito sa pangkalahatan ito ay mas mahusay na bawasan sa ganap na zero.

Ang mga mahihinang log ay nagbibigay ng napakaliit na kita at napakalaking panganib na masira ang produkto na mas mahusay na huwag harapin ang mga ito.

Maaaring magbigay ang mga log ng katamtamang kalidad makabuluhang halaga magandang tabla, at dito marami ang nakasalalay sa sawmiller, kung paano niya ibabalik ang log. Narito ang desisyon na paikutin ang log ay kritikal para kumita.

Una kailangan mong piliin ang pinakamasamang bahagi ng log at gupitin ito nang hindi isinasaalang-alang ang pagtakbo. Ngunit hindi ka maaaring mag-cut nang labis sa panig na ito. Para sa maliliit na log, sa pangkalahatan, kailangan mong i-cut ang isang layer, iyon ay, nakita sa buong haba ng log nang isang beses, o isang layer at isang maikling board, at pagkatapos ay i-on ang log sa kabilang panig.

Ang isa pang paraan ay ang piliin ang pinakamagandang bahagi ng log at simulan ang paglalagari na isinasaalang-alang ang taper ng log. Pagkatapos ay ang bahaging ito na pinaglagari ng mahabang panahon bago ibalik ang log.

Ang tabla ay lagari mula sa isang gilid hanggang sa inaasahan ng sawmiller na ang susunod na tabla sa bahaging iyon ng troso ay hindi bababa sa kasing ganda ng mga tabla na maaaring makuha mula sa kabilang panig. Mayroong isang pagbubukod: kung magsisimula ka sa paglalagari mula sa pinakamasamang bahagi ng log, pagkatapos ay kailangan mong i-cut hanggang sa makakuha ka ng isang ganap na makinis na ibabaw na hiwa upang i-on ang log papunta dito. Sa madaling salita, ang magandang bahagi ng log ay kailangang lagari ng malalim, at sa masamang bahagi, ang isang layer o layer at isang tabla ay tinanggal lamang.

Kung kukuha kami ng isang log na may diameter na 60 cm, bagaman ito ay totoo para sa lahat ng mga log ng anumang laki, kapag naglalagari na may 180 ° na pagliko, nakakakuha kami ng 8 mga board na kailangang higit pang gupitin sa mga gilid, at gumagamit ng mas kaunti mabisang paraan, palaging lumiliko sa katabing mukha, nakakakuha kami ng 13 tulad na mga board. Ang sitwasyong ito lamang ay maaaring maging isang makabuluhang argumento na pabor sa pag-on ng log 180 °, lalo na para sa maliliit na negosyo. Bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ng paglalagari ay nagbibigay ng higit pa malalawak na tabla at kadalasang mas mahalaga ang mga ito. Kapag nag-flip sa katabing gilid, 8 boards ng tangential sawing ang nakuha, na napapailalim sa malakas na warpage sa panahon ng pagpapatayo. Dagdag pa, kung ito ay isang walnut o pulang oak na may makitid na sapwood, pagkatapos ay may 180-degree na pagliko ng log makakakuha tayo ng 10 board na may sapwood, na may isa pang paraan ng pag-on - 13 boards. Ang sapwood ay nagdudulot ng mga problema sa pagpapatuyo. At sa isang 180-degree na pagliko ng log, ang panloob na diin ng kahoy ay tinanggal, na bilang isang resulta ay iniiwasan ang mga bitak at bitak.

Ang pagliko sa katabing gilid ay maaaring mas madali, ngunit mula sa isang pang-ekonomiyang punto ng view at mula sa punto ng view ng kaligtasan ng paglalagari, mas kapaki-pakinabang na paikutin ang log sa pamamagitan ng 180 °.

Pagkatapos ng paglalagari ng dalawang magkabilang panig ng log, kailangan mong lumipat sa pangatlo at ikaapat. Gaya ng dati, ang pinakamasama sa mga gilid na ito ay unang nalagari, anuman ang taper ng log. Gayunpaman, ang isang magandang kalidad na gilid ay dapat palaging sawn parallel sa bark upang i-maximize ang ani. magandang tabla mula sa isang log.

Ang lapad ng unang layer kapag ang paglalagari mula sa lahat ng apat na gilid ng log ay kritikal.

Kung ang gilid ay may magandang kalidad, iyon ay, ang unang sawn board ay maaaring maiugnay sa magandang grado, kung gayon ang pinakamababang lapad ng sawn lumber ay dapat na 15-1 cm Siyempre, depende ito sa laki ng log mismo. Upang payagan para sa karagdagang pagproseso ng board, planing o kahit trimming sa mga gilid, ito ay inirerekomenda na 15-1 cm, hindi 15 cm.

Kung ang gilid ay hindi maganda ang kalidad, kung gayon makatuwiran na i-cut ang mga board na may lapad na hindi bababa sa 10-1 cm. Ang haba ng naturang mga board ay dapat na hindi bababa sa 1.2 m. Sa pangkalahatan, ang mga board na hindi gaanong haba ay dapat gawin sa iyong lagarian.

Pagdating sa mga log ng lantaran na mahinang kalidad, makatuwiran na makita ang mga ito mula sa "tiyan" o mula sa "mga tainga", at hindi maghanap ng magandang gilid. Ang "mga tainga" ay karaniwang inalis sa 1 o 2 pass ng lagari, na naglalantad makinis na ibabaw sa loob ng log. Ang paglalagari mula sa "tiyan" ay nangangailangan ng higit na pagmamanipula, at bilang isang resulta makakakuha ka ng ilang maikli ngunit malinis na mga tabla.

Ang sinag ay may isang bilang ng mga pakinabang kumpara sa manipis na mga board. Ang tabla ay madalas na may magandang pattern ng kahoy na gusto ng mga customer. Kapag pinatuyo, natutuyo ito ng kalahati ng mga board (3% versus 6% para sa mga board). Mas kaunting pag-crack sa panahon ng pagpapatayo. Kapag nagbabago ang kahalumigmigan kapaligiran mas matatag ang sinag. Kapag tinakpan nila ang sahig, halos hindi na ito nauubos.

Gayundin, kapag naglalagari ng isang sinag, ang labasan kapaki-pakinabang na produkto mula sa isang log na 20% mas mababa. Ang rate ng produksyon nito ay mas mababa. Nangangailangan ito ng 15% na mas maraming oras ng pagpapatuyo. Ang sinag ay natutuyo sa kapal ng 2 beses na higit pa kaysa sa makitid na mga tabla. Ang mga matutulis na sanga na nananatili sa troso, hindi tulad ng mga bilog na sanga sa mga tabla, ay lubhang nakakabawas sa lakas ng materyal.

Radial tinatawag na cut, kung saan ang cut plane ay dumadaan sa core ng trunk. Ang kahoy ng naturang mga board ay medyo pare-pareho sa kulay at pagkakayari, ang mga sukat ng inter-ring ay minimal. Ang mga radial cut board ay lumalaban sa mga panlabas na impluwensya, halos hindi sumasailalim sa pagpapapangit at may mataas na paglaban sa pagsusuot. Ang radial sawn board ay may shrinkage ratio = 0.19% at swelling ratio = 0.2%. Ang mga figure na ito para sa radial sawn lumber ay dalawang beses na mas mahusay kaysa sa tangential sawn boards. Para sa isang radial sawn board, ang proseso ng pag-urong at pamamaga ay napupunta sa lapad ng mga hibla - ang kapal ng board, at para sa isang tangential cut kasama ang lapad ng board, dahil. ang mga hibla sa "tangent" ay nakaayos sa lapad. Alinsunod dito, sa floor board, parquet board, imitasyon ng isang sinag, block house, lining ng isang radial cut, halos walang mga puwang kung ihahambing sa mga katulad na produkto ng isang tangential cut. Dahil ang output ng radial sawn boards ay 10 - 15% ng kabuuang dami, ang kanilang gastos ay medyo mataas.

Ang radial sawing ng kahoy ay isang paraan ng paglalagari ng isang log kung saan ang lahat ng mga hibla sa board ay pumunta sa direksyon ng taunang mga singsing. Kapag naglalagari nang radially, ang tabla ay may pinakamahusay na pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang lakas at tigas ng kahoy na may radial cut ay mas mataas kaysa sa tangential cut.

Ang output ng isang radial sawn board ay kadalasang maliit (hindi hihigit sa 30%). Sa UP-700 rip saws, ang output ng radial sawn board ay umabot sa 60%. Ang ganitong mataas na rate ay nakakamit salamat sa cutting optimization system. Ang pagpili sa mga pamantayan sa pag-optimize ang maximum na exit ng board ng radial cut, ang mga kondisyon ng radiality at semi-radiality ng cut, tinutukoy ng technologist ang porsyento ng exit ng radial board.

Maaaring gawin ang radial sawing sa iba pang kagamitan. Ngunit ang porsyento ng ani ng isang radial cut board sa ibang kagamitan ay depende sa kung paano pinutol ng operator ang log. Karaniwan ang figure na ito ay mas mababa sa 50%. Dahil sa microprocessor control system at ang optimization system sa UP-700, maaari mong makuha ang maximum na posibleng bilang ng radial sawn boards.



saw cut texture: 1 - tangential cut; 2 - radial cut; 3 - semi-radial cut.

tangential ang isang hiwa ay tinatawag, kung saan ang cut plane ay dumadaan sa layo mula sa core, tangentially sa taunang layer ng trunk. Ang ganitong mga board ay may binibigkas na texture at isang rich wave pattern ng taunang mga singsing. Ang mga tangential sawn board ay may higit pa mataas na posibilidad pag-urong at pamamaga, ngunit mas abot-kaya.

Paglalagari ng matigas na kahoy

Kasama sa operasyon ng paglalagari ang mga desisyon tungkol sa kapal ng board, pag-flip ng log, at kabayaran sa log taper. Ito ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: sa uri ng kahoy, ang kalidad ng log, ang mga sukat nito, ang disenyo ng makina at ang grado ng tabla na makukuha. Maaaring makilala 3 karaniwang mga scheme gupitin:

Simpleng paglalagari

Ang log ay sawn hanggang ang core ay malantad, pagkatapos ay i-180° at sawed hanggang sa dulo. Ito ang pinakamabilis at pinakamadaling paraan ng paglalagari, ngunit sa pamamaraang ito ang bawat piraso ng tabla ay kailangang putulin sa mga gilid. Ang kahoy na sawn sa ganitong paraan ay medyo mas malawak at mas mabigat, mas mababa ang kalidad at maraming basura. Ito ay lubhang madaling kapitan sa warping sa panahon ng pagpapatayo. Samakatuwid, ang simpleng paglalagari o paglalagari ay makatwiran lamang sa kaso ng napakababang kalidad ng mga log, kapag ang lahat ng mga disadvantage sa itaas ay hindi na partikular na mahalaga.

pabilog na paglalagari

Kapag naglalagari sa isang bilog, ang isang hiwa ay unang ginawa, at ang log ay ibinabalik sa isang bagong gilid, sawn, at muling ibalik, hanggang sa hindi bababa sa 5 pagliko ay naganap. Mula sa pinansiyal na pananaw, ito ang pinakamahusay na paraan para sa mga log ng daluyan at mataas na kalidad, bagaman sa parehong oras, sa ilang mga sawmills, mahirap isagawa ang gayong pagliko ng log, at ang pang-araw-araw na produktibo ay magiging mababa. Siyempre, nalulutas ng isang makina na may haydrolika ang problemang ito.

Paglalagari ng kahoy

Pina-maximize ng Cant Sawing ang Productivity makinang lagari(bilang ng mga board bawat araw) at, bilang panuntunan, ay ginagamit sa industriya kapag nagtatrabaho sa mga log ng medium at Malaki. Sa kasong ito, ang log ay sawn muna tulad ng sa circular sawing, ngunit ang gitnang bahagi ng log, na maaaring 18x23 o 25x25 at iba pa, ay maaaring ilipat sa isa pang makina sa kahabaan ng linya ng produksyon o ibinebenta bilang isang malaki at mabigat na cant. . Karaniwan, ang daluyan at mababang kalidad na mga log ay sawn sa ganitong paraan, kapag imposibleng makakuha ng mahalagang tabla mula sa gitnang bahagi ng log. Kaya, ang oras at pagsisikap ay nai-save sa paggawa ng isang produkto na hindi masyadong mataas ang kalidad at samakatuwid ay hindi masyadong mataas ang presyo.

Ang pagpapasya kung aling bahagi ng troso ang sisimulan sa paglalagari, kung aling bahagi ang unang buksan, ay ang pinakamahalagang bahagi ng paglalagari. Hinahati namin ang log sa 4 na mukha, na ang bawat isa ay umaabot sa buong haba ng log at sumasakop sa isang tiyak na bahagi ng circumference nito. Ang pagpili ng unang mukha ay tinutukoy ng posisyon ng lahat ng iba pa.

Kapag naglalagari sa isang bilog at naglalagari ng bar, dalawang pangunahing panuntunan ang nalalapat:

Ang pinakamasamang bahagi ng troso ay lagari muna, anuman ang taper ng log. Ang accounting para sa log run ay nangangahulugan ng pagtaas o pagkiling sa log upang ang lagari ay pumutol parallel sa bark. Dahil ito ang pinakamasamang bahagi ng log, nangangahulugan ito na gagawa ito ng mga maikling board at maraming mga slab. Dahil hindi namin isinasaalang-alang ang taper ng log, nagbibigay ito sa amin ng pagkakataon na may kabaligtaran, mas magandang panig log upang gupitin parallel sa bark, nang hindi inaangat o ikiling ang log. Nangangahulugan ito na mas maraming mga board na may mataas na kalidad ang lalabas sa pinakamagandang bahaging ito ng log, bukod pa rito, ang parehong haba ng haba ng log.

Una, gupitin ang pinakamagandang gilid ng puno, na isinasaalang-alang ang taper ng log. Nangangahulugan ito na ang log ay dapat na itaas o ikiling upang ang unang hiwa ay ginawa parallel sa bark.

Ang huling resulta ng parehong mga pamamaraan ay halos pareho, ngunit ang pangalawang paraan ay may isang kalamangan. Sa kasong ito, mas madali para sa sawmiller na paikutin ang log, dahil ang bukas na gilid ay ang pinakamalinis, walang mga depekto dito. Sa kaso ng unang panuntunan, ang pinakamagandang bahagi ng puno ay ang bahagi sa tapat ng bukas na mukha. Hindi ito nakikita, at imposibleng tumpak na paikutin ang log. Karaniwan, kung ang kahoy ay may magandang kalidad, kung gayon ang parehong mga patakaran ay gumagana halos pareho. Ngunit kung nakatagpo ka ng isang mas masamang log, mas mahusay na gamitin ang pangalawang panuntunan.

Paglalagari ng malambot na kahoy

Marami sa mga paraan na ginagamit sa paglalagari ng hardwood ay angkop din para sa softwoods. Ngunit mayroon ding ilang mga pagkakaiba. Siyempre, ang mga pagsasaalang-alang sa kaligtasan ay dapat na mauna kaysa sa pagnanais na makagawa ng mas maraming produkto hangga't maaari.

Iposisyon ang log upang kapag naglalagari, ang mga maliliit na depekto sa materyal ay nasa loob ng tabla, siyempre, kung ang mga depektong ito ay hindi masyadong seryoso na makakaapekto sa lakas ng huling produkto. Kung maaari, gupitin upang ang lahat ng mga sanga at mga depekto ay matatagpuan sa isang bahagi ng tabla, habang ang kabilang panig ay nananatiling malinis. Totoo, sa kaso ng mga materyales sa gusali, ang isang malinis na ibabaw ay hindi nakakaapekto sa pangwakas na presyo ng produkto. Ngunit ang malalaking sanga o mga depekto ay maaaring makaapekto sa lakas ng istraktura.

Piliin ang pinakamasamang bahagi ng log at simulan ang paglalagari mula doon, na gumagawa ng maikling tabla. Ang unang tabla ang magiging pinakamasamang tabla at samakatuwid ay dapat na maikli upang maibenta.

Matapos ang log ay sawn mula sa masamang gilid kasama ang buong haba ng log, ito ay kinakailangan upang ilipat sa kabaligtaran gilid, at gupitin parallel sa bark. Sa isang magandang gilid, ang lapad ng sawn board ay dapat na hindi bababa sa 15 cm.Sa mas maliit na log na mas mababa sa 30 cm ang lapad, ang unang board ay dapat na 10 cm ang lapad. Ang malalaking log ay magkakaroon ng mas kaunting mga panloob na depekto at samakatuwid ay hindi kailangang i-convert sa malalaking istruktura ng gusali.

Dapat mong palaging iikot ang log mula sa isang gilid patungo sa isa pa, kung ang tabla ay bagong mukha magiging pinakamahusay na kalidad kaysa sa nalagari lang.

Mga log mula sa basura. Kinakailangan na i-cut ang "mga tainga" sa isang pass ng saw, pagkatapos ay i-on ang log sa "tiyan", marahil hindi bababa sa ilang maikling board ang maaaring gawin mula dito.