- Баротехнология
- Литьевая технология
- Резательная технология
- Сушка блоков
- Оформление документов
- Режим налогообложения
- Похожие бизнес-идеи:
Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:
- Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
- Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
- Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
- Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
- Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
- и многие другие преимущества.
В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.
Плюсы производства пеноблоков в следующем:
- Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
- Простая технология производства пеноблоков;
- Стабильный спрос на данный строительный материал;
- Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
- Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.
Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:
При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.
Приготовление пенобетонной смеси
На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.
Баротехнология
Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.
Плюсы данной технологии:
- Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.
Минусы данной технологии:
- Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
- Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
- Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.
Производство пенобетона с применением пеногенератора
Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.
Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.
Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.
Плюсы данной технологии:
- Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
- Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.
Минусы данной технологии:
- Высокая стоимость оборудования для организации производства;
- Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.
На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.
Литьевая технология
Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.
Плюсы данной технологии:
- Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
- Простота процесса формовки.
Минусы данной технологии:
- Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
- Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
- При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.
Резательная технология
Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:
А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;
Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.
В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).
Плюсы данной технологии очевидны:
- Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
- Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
- Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.
Минусы данной технологии:
- При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.
Сушка блоков
В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.
При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:
- Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
- Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.
При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.
Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков
Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:
1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:
Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.
2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:
Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.
3. Пеногенератор для приготовления технической пены:
Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.
4. Комплекс резки пеноблоков:
Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.
К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:
- Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
- Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
- Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.
Краткий бизнес-план производства пеноблоков
Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену - 15 м3;
- Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
- Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.
Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков
Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.
Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона
Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.
Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.
Организация бизнеса по производству пеноблоков
Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:
- Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
- Создание бизнес-плана.
- Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
- Регистрацию бизнеса.
- Поиск помещений для цеха и администрации.
- Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
- Сертификацию продукции.
- Покупка оборудования и инструментов.
- Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.
Решение вышеперечисленных
вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому
многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.
Оформление документов
Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:
- разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
- сертификаты;
- накладные на сырье;
- договора с контрагентами;
- справка об открытии банковского счета.
Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае - это ОКВЭД 26.61.
(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)- ТЕГИ
- для мужчин
Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.
Материалы для пенобетона
Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:
- Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
- Песок очищенный, речной: около 200 кг.
- Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
- Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
- Отвердитель.
- Смазка для форм.
Оборудование для производства пеноблоков
Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:
- Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
- Компрессорная установка.
- Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
- Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
- Вспомогательные приборы: манометры, насосы.
Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.
При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками
На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.
Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:
- Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
- Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
- Разливка полученной смеси по стандартным формам.
Подготовка смеси из песка и цемента
Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:
Подготовка пенообразователя
Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.
Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.
Подготовка форм
Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.
Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).
К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.
Эмульсии могут быть двух видов
Первые можно изготовить:
- Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
- 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.
Вторые изготавливают:
- Из эмульсола (20%).
- Солярки (5%-10%).
- Насыщенного раствора извести (70%-75%).
Производство блоков
В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.
Обучающее видео по производству пеноблоков
На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:
Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.
Пенобетон — это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру. Благодаря тому что в ячейках находится воздух, основным качеством является отличная теплоизоляция. Этот материал имеет такую высокую текучесть, что его легко заливать в формы, получая заготовки различного вида.
Сравнительная таблица характеристик
Две эти характеристики обусловили широкое в строительстве. Из него выполняют различные строительные изделия — перегородки, стеновые блоки, плиты перекрытия и многое другое. Востребован данный материал и для изготовления пола и кровли. Особенно широкое применение нашел он в малоэтажном строительстве.
Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях.
Вся схема производства разделена на 3 этапа: изготовление цементно-песчаной смеси; приготовление раствора пенообразователя и получение смеси.
В зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить, выбираются пропорции составляющих компонентов. Технология приготовления, в зависимости от соотношений песка, цемента, воды, а также концентрата пенообразователя или пены, позволяет получать плотность пенобетона от 200 до 1500 кг на 1 м 3 . При приготовлении средней плотности предусмотрено 1:1. Причем на каждый кг цемента берется 3-4 г концентрата пенообразователя.
Цементно-песчаная смесь
Цементно-песчаную смесь для приготовления пенобетона готовят аналогично той, которая используется при производстве обычного бетона. Для нее выбирается портландцемент марок М400 или М500. Используемый песок, имеющий модуль крупности не более двух единиц, должен быть без глиняных примесей, так как они будут препятствовать сцеплению цемента и песка. Для приготовления цементно-песчаной смеси применяется обычная водопроводная вода, не содержащая в своем составе кислот и солей.
Виды и целесообразность применения
К пенообразователям, применяемым при приготовлении, предъявляются определенные требования, основное из которых — технико-экономический показатель. В денежном выражении, независимо от изготавливаемого пенобетона, его стоимость не должна превышать 2$ на 1 м 3 готовой продукции. Более дорогой пенообразователь приводит к удорожанию себестоимости пенобетона. Причем он не способен увеличить качество продукции пропорционально увеличенной стоимости.
Вне зависимости от партии и срока выпуска, пенообразователь должен иметь одинаковые свойства, чтобы не приходилось постоянно перенастраивать оборудование в технологической линии, что, в свою очередь, может привести к снижению качества готовой продукции.
Данный компонент должен иметь достаточный срок годности. Если срок его хранения менее одного года, то придется в процессе производства постоянно докупать недостающее количество небольшими партиями, что экономически невыгодно. Кроме того, при завершении строительного сезона уменьшаются объемы приготовления, и пенообразователь может до следующего сезона просто испортиться.
При выборе типа пенообразователя следует обратить внимание на норму расхода. Она не должна превышать 1,5 л на 1 м 3 готового раствора. Соблюдение такого условия необходимо по двум причинам. Первая — получение большего объема продукции за одну загрузку смесителя. Вторая связана с уменьшением влияния данного ингредиента на свойства продукции. Ведь при его избытке повышается время, требуемое на затвердевание пенобетона, увеличивается усадка и снижается прочность.
Еще одно требование, которое должно соблюдаться при выборе пенообразователя — простота его приготовления. Он не должен состоять из множества компонентов. Чем больше составляющих в его составе, тем более усложняется процесс его приготовления, связанный с трудностями при их дозировании. Также этот материал должен хорошо растворяться в воде.
Качество пены
От качества пенообразователя зависит стойкость пены, которая, в свою очередь, во многом определяет физико-механические свойства. Следует обратить внимание и на кратность пенообразователя, которая не должна быть менее 10.
Пенообразователь должен обеспечивать достаточную стойкость пены при приготовлении пенобетона. Коэффициент стойкости определяется в лабораторных условиях. Чем он выше, тем меньшее количество пены требуется для изготовления продукции заданной плотности и, соответственно, меньший объем пенообразователя. Как и всякая добавка, последний в больших количествах способен не только притормозить, но и окончательно остановить процесс затвердения пенобетона. Поэтому так важно использовать пену высокой кратности.
И, наконец, последнее. Пенообразователь должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормам — быть нетоксичным, невзрывоопасным и отвечать радиационным требованиям.
Приготовление раствора
Перемешав компоненты цементно-песчаной смеси, добавляется приготовленный раствор пенообразователя. Самыми востребованными в технологии пенобетона являются синтетические пенообразователи, которые можно приобрести на строительном рынке. Изготовленные промышленным способом, они позволяют получить более устойчивый и качественный по сравнению с другими рабочий раствор.
Но пенообразователь можно изготовить и самостоятельно. Это касается приготовления в домашних условиях. Для этого надо смешать 1 кг канифоли, 150 г едкого натра и 60 г столярного клея. Смесь из таких составляющих измельчают, нагревают и перемешивают до состояния полной однородности. Но необходимо учесть, что смесь, приготовленную по такому рецепту, можно применять, только получая пенобетон с применением парогенератора.
Итак, добавив в концентрат пенообразователя необходимое количество воды, получается готовый рабочий раствор.
Схема приготовления
В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона. Но вне зависимости от способа вспенивания в основе любого технологического процесса лежит получение гетерогенной системы «газ — жидкость — твердое вещество».
При приготовлении пенобетона может использоваться два вида оборудования. В первом случае применяются пеногенераторы. Во втором — баросмесители, то есть установки кавитационного вида.
По классической схеме приготовление цементно-песчаной смеси происходит в особой емкости — смесителе принудительного типа. В этот же резервуар после приготовления смеси пеногенератором добавляется пенообразователь или пена для пенобетона. Смесь готова к заливке в формы после тщательного перемешивания.
Структура материала формируется за счет отвердевания и схватывания вяжущего компонента. Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму.
Изготовление в баросмесителе
При пенобетоне, технологии изготовления которого требуют кавитационной установки, все компоненты смеси закладываются в смеситель одновременно, и подача пенобетона из нее в формы или монолитную конструкцию осуществляется за счет наличия в смесителе избыточного давления. При таком способе масса в герметичном смесителе насыщается сжатым воздухом.
Технологический процесс изготовления данного материала может предусматривать какие-либо дополнительные операции, способствующие приобретению им дополнительных свойств. Это могут быть мероприятия, направленные на регулирование структуры смеси, оптимизацию ее состава, использование пластификаторов, применение наряду с пенообразователем газообразователя и подобные им.
Существуют и другие технологии приготовления, однако в настоящее время они не нашли широкого применения.
Затвердевание пенобетона
Технологическая схема производства
Для чего нужно ускорять затвердевание? Рост заданной прочности пенобетона значительно отличается от аналогичного показателя обычного бетона. Последний набирает практически стопроцентную прочность при естественном твердении. За такой же промежуток времени пенобетон способен набрать лишь половину прочности. Чтобы добрать оставшуюся часть, ему потребуется приблизительно полгода.
Если в производственном помещении температура окружающей среды менее 10 градусов, то время на затвердевание значительно увеличивается, и чтобы вынуть блок из формы, нужно ждать 2-3 дня. Для решения этой проблемы и используют ускорители затвердевания. Они могут быть различными. Но самый простой из известных ускорителей — это хлористый кальций. Он добавляется в цементно-песчаную смесь в количестве 1-2 % от объема содержащегося в ней цемента.
Существует один момент при его применении. Один из компонентов пенобетона — пенообразователь — обязан поддерживать в течение определенного времени форму пузырьков. Ускоритель в виде хлористого кальция вступает в реакцию с ним, что может привести к большой усадке пенобетона.
В настоящее время для ускорения процесса затвердевания применяются специально изготовленные препараты для пенобетона, способные ускорить процесс почти в 3 раза и выпускать данную продукцию при температуре до 5 градусов.
Выбор технологического процесса
При выборе технологической схемы нужно руководствоваться тем, какие характеристики материала требуется получить, какие виды сырья используются и какие возможности существуют на предприятии, занимающемся приготовлением пенобетона. Любая технология должна выполняться для соблюдения основного условия — получения качественного материала с хорошо организованной пористой структурой.
В процессе изготовления пенобетона в смеси происходят такие изменения, которые способствуют приобретению его молекулярной структурой системы, состоящей из маленьких сферических ячеек размером 0,1-2 мм в диаметре. Окончательная структура пенобетона формируется при его окончательном затвердевании. В ходе технологического процесса плотность бетона легко поддается корректировке, что является незаменимым качеством при производстве материала на строительной площадке или в условиях малого предприятия.
Способы разливки
На последнем этапе пенобетон заливается в формы, опалубки или кассеты. Смазка, применяемая для форм, не должна содержать в своем составе масла, так как его наличие затруднит дальнейшее шпаклевание и оштукатуривание пенобетонных блоков. Готовые формы для получения блоков соответствующих размеров разрезают на ленточнопильном оборудовании.
На данный момент используется еще один способ получения блоков — заливка в формы. Каждый из методов имеет как свои достоинства, так и недостатки.
При кассетном методе разливки смеси технологический процесс довольно прост. При выпуске продукции до 20 м 3 в день денежные вложения в оборудование будут гораздо меньше, чем при использовании других методов разливки пенобетона. Также возможно наращивание объемов производства без значительных затрат. При этом можно изготавливать уникальные модели блоков, например пазогребневые.
К недостаткам этого способа можно отнести невысокую производительность и применение ручного труда в больших объемах. При этом геометрические размеры готового блока получаются менее точными, а внешний вид — недостаточно привлекательным.
Другое дело — разлив смеси в массивы и последующая их резка. При такой технологии получаемые размеры готовой продукции более точные, чем при первом способе. Данный метод позволяет на предприятии выпускать большой объем продукции и легко наращивать его при минимальном вложении средств. При этом невелико использование ручного труда. К недостаткам данного способа можно отнести более высокую цену готовых пеноблоков и большое количество отходов производства.
Выбор того или иного метода зависит от требуемого количества продукции. При небольших объемах предпочтительнее использовать более простую разливку в формы, а при более значительных — резательный способ.
Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.
Что такое пенобетон
Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).
Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.
Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.
Внешний вид пеноблоков
Преимущества применения пеноблоков при строительстве:
- низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
- высокие теплофизические характеристики;
- легкость обработки;
- возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
- экологичность.
Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.
Производство
Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.
Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.
Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.
Форма для пеноблоков
Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.
Пенобетон - это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт пузырьков, распределенных по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.
В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Ввиду сложности получения большого количества пенообразователя тогда пенобетон не получил распространения. Заново пенобетон “открыли” в тридцатых годах прошлого века. В то время советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков, добавил к цементному раствору мыльный корень. Спустя годы специалисты в процессе производства стали пробовать смешивать цемент с различными химическими добавками – пенно и газообразующими веществами, а именно: с алюминиевой пудрой, с клееканифольным раствором.
Технология производства пенобетона
Общая информация
Технология его изготовления основывается на смешении предварительно подготовленной пены с растворной смесью. Что касается концентрата пенообразователя и воды, то при получении пены они дозируются по объему. После этого готовый раствор смешивается и, таким образом получается пенообразователь для пенобетона. Далее производство пенобетона происходит следующим образом: пенообразователь подается в пеногенератор, в котором осуществляется образование пены. После этого в бетоносмеситель передается пена из пеногенератора и данная смесь перемешивается примерно от трех до пяти минут. Затем, уже готовый пенобетон транспортируется через гибкий рукав к месту, в котором производится укладка его в форму или опалубку.
Расход компонентов при производстве
На приготовление 1 кубического метра пенобетона требуется 500 килограмм цемента. Для приготовления пенобетона с плотностью 300 килограмм на кубический метр необходимо 270 килограмм цемента. Давайте рассмотрим, какие необходимо материалы для приготовления пенобетонной смеси. Во-первых, цемент. Во-вторых, заполнители. Крупными заполнителями являются: , а вот гравий для производства не нужен. Иногда возможно добавление легкого заполнителя, такого, как керамзит. В этом случае прочность пористого бетона возрастает примерно на 100-200%. Мелкими заполнителями являются: природные или дробленые пески. А наиболее предпочтительным для производства считается речной песок. Данный наполнитель должен быть обязательно чистым, не содержащим различных включений.
Для выполнения укладки используются пески мелкой фракции примерно 0,2 миллиметра. Что касается глинистых включений, то они не должны превышать более 3 процентов. В-третьих, вода. Производство пенобетона требует использовать воду без всякой проверки. Содержание воды в пористом бетоне состоит из расчетного количества. Так, перед тем как добавлять пену, водоцементное отношение раствора должно равняться минимум 0,38. При слишком низком значении водоцементного отношения, пенобен получится с более высокой объемной плотностью. Это может произойти в результате того, что бетон процессе производства станет забирать из пены требуемую для химических и физических взаимодействий воду, при этом частично станет разрушаться пена, а это приведет к снижению ее объема в пенобетонной смеси. Наиболее оптимальным является соотношение, находящееся в интервале от 0,4 до 0,45. При этом температура воды не должна превышать 25 градусов.
Специалисты советуют в качестве пенообразователя использовать для производства протеиновый пеноконцентрат. Данное вещество необходимо сберегать в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках. Такие бочки должны быть скрыты от попадания на них прямых солнечных лучей. А также они должны храниться при температуре не выше +30 градусов. Пеноконцентрат с момента приготовления может сберегаться от 15 до 30 суток.
Получение пенобетонной смеси + видео как делают
При приготовлении смеси, прежде всего, засыпается песок, после этого добавляется цемент и все тщательно перемешивается до образования однородного цвета смеси. Достаточно важным является хорошо распределить цемент в песке. Затем в смесь доливается вода, в том количестве, которое указано в выбранной рецептуре производства. Смесь перемешивается до тех пор, пока не будет получена однородная пластичная масса.
Особое внимание при производстве пенобетона следует обращать на качество перемешивания компонентов. Только равномерное распределение цемента в песке позволит получить оптимальное качество пенобетона. После всего ранее перечисленного, при помощи пеногенератора определенная порция пены подается по шлангу в смеситель, где на протяжении 120-180 секунд она перемешивается с предварительно подготовленной цементно-песчаной смесью. Если на производстве контролировать задаваемую плотность, то можно достаточно легко получать требуемую прочность пенобетона на сжатие. Литому пенобетону, как и любому иному, который связан цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это выполняется, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии и не дает образоваться трещинам в бетоне. Из-за этого, рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.
Видео как делают:
Области, в которых используется пенобетон
Данный материал применяется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция. Сам по себе пенобетон не является конструкционным материалом. Кроме этого он используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустых пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Областью использования пенобетона являются: производство строительных блоков для малоэтажного строительства домов и перегородок, монолитное домостроение тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, заполнение пустотных пространств.