При подготовке к ремонту в доме, нужно быть готовым к тому, что придется сверлить стены. Например, чтобы закрепить профиль для листов гипсокартона. На этом этапе обычно возникают некоторые сложности, так как во многих домах стены сделаны из бетона. Помимо высокой прочности, материал может быть скомбинирован с арматурой, что вдвойне осложняет работу. Чтобы просверлить бетонную стену обычной дрелью, нужно заранее ознакомиться со всеми нюансами рабочего процесса.
Сверление несущих стен и перегородок из бетона - занятие не из легких. Чтобы выполнить намеченную работу быстро и качественно, нужно знать некоторые секреты и хитрости . А также не помешает прислушаться к мнению опытных мастеров, которые советуют:
Как выбрать инструмент
Чаще всего для бурения бетона используется перфоратор. Он имеет несколько преимуществ перед обычной дрелью.
К ним относятся:
Несмотря на перечисленные достоинства, такой инструмент не всегда подходит для работы. В некоторых ситуациях его использование попросту нецелесообразно.
Перфоратор не подойдет в следующих случаях:
- когда в стене нужны неглубокие отверстия (10–12 мм);
- при работе с пеноблоком (иначе материал раскрошится);
- если необходимое количество отверстий не превышает 15 штук.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что для домашнего использования больше подходит обычная дрель. Чтобы приобрести такой инструмент для сверления стен, нужно учесть ряд важных моментов.
Дрель обязана отвечать таким требованиям:
- Она должна быть ударной, поскольку такой тип наиболее эффективен при бурении бетонных стен. В безударной дрели насадки и патрон слишком быстро выйдут из строя.
- Насадки на нее лучше покупать победитовые, с предназначением для работ по бетону. А наконечник - с покрытием из прочных сплавов.
Можно выбрать и дрель-перфоратор. Правда, такой инструмент стоит дороже обычной модели. Но зато он имеет увеличенную мощность, которую можно регулировать по своему усмотрению.
Какие насадки лучше
Чтобы можно было сверлить бетонную стену дрелью, нужно предварительно выбрать подходящие насадки. Они должны точно соответствовать конструкции.
Для работы подойдут следующие виды:
Перед использованием любых насадок необходимо проверить стену на наличие кабелей и проводов, а также арматуры (если есть прибор для определения металла). Это поможет уберечь стену от крупных разрушений, а инструмент - от поломки.
Вначале необходимо приготовить дрель, насадки и другие сопутствующие предметы. Тогда в процессе работы не придется отвлекаться и тратить время на поиски нужных вещей.
Сверление зачастую необходимо в случаях, когда требуется:
- черновая отделка;
- прокладка проводки;
- установка сантехники;
- бетонирование коммуникаций.
При этом бетонная стена (если правильно ее сверлить) должна остаться без сильных повреждений и крупных сколов.
Работая дрелью с победитовой насадкой, иногда нужно использовать металлический пробойник. Его подбирают в соответствии с размером отверстия. Этот инструмент дает возможность дрели не заклинивать при заглублении сверла. Для этого, пробойник заводят в бетон и забивают молотком, чтобы расколоть на части твердое препятствие. Подобный процесс может длиться довольно долго, поэтому лучше использовать алмазную коронку. К тому же дрель с такой насадкой никогда не застрянет в бетоне.
Последовательность действий при сверлении:
- Внимательно осмотреть инструменты. Дрель должна быть в исправном состоянии, а сверло - целым.
- Начать аккуратно сверлить отверстие в бетоне дрелью, останавливая непрерывную работу инструмента через 10 минут от начала действия.
- Продолжать процесс можно только после остывания мотора.
- Перед сверлением очередного отверстия необходимо смачивать насадку водой. Это позволит защитить металл от искривления.
Такими несложными способами можно просверлить бетонную стену без перфоратора.
Иногда бывают случаи, когда сверло застревает в стене. Пускать в ход при этом силу не желательно, иначе оно обломится, и краешек насадки останется в бетоне. Чтобы освободить сверло, нужно сначала отсоединить его от дрели, затем надеть коронку меньшего диаметра и достать увязшую деталь.
Чтобы выполнить сверление самостоятельно и при этом избежать различных травм и неприятных происшествий, нужно соблюдать технику безопасности, и следовать рекомендациям специалистов.
Потребность в закладке отверстий в бетонных стенах и перекрытиях возникает при прокладке коммуникаций, противопожарных и инженерных систем (канализации, вентиляции, газо- и водоснабжения), установке перил, монтаже анкеров и аналогичных ситуациях, требующих частичного или полностью сквозного бурения конструкций. Процесс их подготовки относится к трудоемким и грязным, достигаемый эффект и затраты на сверление во многом зависят от правильности выбора рабочего инструмента. При сомнении в своих силах или при необходимости заложения большого числа каналов это доверяют профессионалам.
Для создания отверстий применяется мощное оборудование: ударные и безударные дрели, перфоратор и бурильные установки с гидравлическим или электрическим приводом. Их насадками являются сверла, и круглые коронки с победитовым или алмазным напылением. Последние ценятся за минимальное образование пыли, возможность просверливания на глубину до 3 м при диаметре в пределах 1, высокую скорость работ и допуск их выполнения на криволинейных поверхностях.
Ударные перфораторы позволяют быстро заложить полость с сечением до 3 см (при максимуме в 5) в конструкциях без армирования. Рекомендуемая минимальная мощность в этом случае составляет 1 кВт, этого достаточно для бурения самых твердых марок. К минусам относят невозможность присоединения коронки с диаметром свыше 25 см и ограничения при работе с ЖБ. Прямое попадание буров на арматуру чревато остановкой или поломкой перфоратора, в итоге его применение допускается только при уверенности в отсутствии металла на пути насадки.
Дрели с мощностью от 250 Вт и выше используются при обработке газобетона и монолитов с помощью ударных спиральных сверл и коронок. При подборе насадок учитывается марка и вид бетона: для пористых материалов достаточно цангового патрона, для монолитов толщиной в пределах 30 см требуется двуручный инструмент с хвостовиком SDS+ с сечением в 10 мм, для бурения твердых композитов от М400 и выше – SDS Max не менее 18 мм. Сверление дрелью отверстий с большим диаметром и глубиной более 0,5 м затруднительно, задействуются мотобуры.
К специализированному и профессиональному оборудованию относят бурильные установки, в свою очередь разделяемые на модели пистолетного типа (для быстрого создания дыр с диаметром до 10 мм), одноручные машины для заложения сквозных и глухих полостей в пределах 15 и двуручные, подходящие для каналов большого размера. Последние представлены мотобурами с водным охлаждением с мощностью от 5-8 кВт, подключаемым к трехфазной сети или гидроприводу. Они позволяют без проблем просверлить отверстие глубиной до 1-1,5 м и диаметром от 250 мм.
Виды насадок для бурения
В качестве расходников используются:
1. Ударные спиральные сверла из твердых сплавов с частотой оборотов от 400 до 1200, применяемые при прокладке каналов от 4 до 13 мм, устанавливаемые на дрели при подготовке глухих отверстий под анкера.
2. Буры с калибром от 6 до 76 мм и длиной в пределах 1 м. Частота их оборотов зависит от диаметра (чем он больше, тем медленнее вращается насадка) и варьируется от 60 до 400. Их преимущества: малое образование пыли и бесшумность, минус – невозможность просверливания арматуры.
3. Корончатые вращательные сверла, работающие при вращающемся бурении, оптимальные при необходимости . К признанным плюсам этих расходников относят высокую точность и получение аккуратных краев.
4. Корончатые буры с центрирующим сверлом и твердосплавными напайками, используемые в бытовых целях на конструкциях без армирования. Ресурс уступает разновидностям с алмазным напылением, но он позволяет заложить не менее 100 лунок с диаметром от 5 до 45 см. Преимущества: возможность незначительного ухода в сторону и работы с нажимом.
5. Сегментированные трубчатые буры с алмазными напайками, относящиеся к профессиональным расходникам и применяемые при обработке бетона с любой степенью армирования и твердостью.
6. Насадки для мотобура с калибром до 300 мм и длиной до 1500, выбираемые при бурении промышленных конструкций.
Твердосплавные коронки обходятся дешевле, но при малейшем сомнении в плотности или наличии метала в монолите выбираются расходники с напылением из синтетических алмазов. Максимальная производительность при их применении достигается при оказании значительных осевых усилий, работе с охлаждением водой и исключении перекосов в ходе бурения.
К однозначным преимуществам алмазной резки относят низкое пылеобразование, сохранение несущей способности стен из-за отсутствия вибрационных воздействий, получение аккуратных краев без сколов и трещин в пределах заданного размера вплоть до 1 мм, высокую скорость и бесшумность.
Технология сверления, риски и возможные ошибки
Работы начинаются с осмотра и оценки конструкций, выполнения точной разметки, исключающей или сводящей к минимуму риск попадания на арматуру (для этих целей стоит воспользоваться металлоискателем). При выборе правильного инструмента и расходника алмазная резка занимает считанные секунды, контроль за глубиной захода бура или коронки обязателен. С целью защиты людей и мебели рекомендуется оградить участки бурения на 2-2,5 м с обеих сторон стены. Игнорирование этого требования приводит к образованию сквозных полостей, нарушающих целостность в ненужных местах или опасности для окружающих. Вне зависимости от целевого назначения прокладываемого канала алмазное сверление не проводится на стыках и швах. Особого внимание также требуют участки возле газопроводов, вентиляционных проходов и электрических коммуникаций, следование строительным нормам на них обязательно.
Разметка осуществляется с помощью сверл со стандартной заточной, это помогает поддерживать перпендикулярное направление насадки. Пробить отверстие большого диаметра проще всего при задействовании коронки с центрирующей осью. Ударный режим у дрелей отключают для обеспечения выхода крошки бетона из каналов или делают возвратные движения на 2-3 см с работающим двигателем. При близости насадки к арматуре ее стоит заменить на специальные сверла по металлу, после прохождения опасного участка она возвращается на место. При необходимости выбивания особо твердых крупных фракций и отсутствии возможности воздействия алмазными коронками с сегментами используется ручной пробойник или перфораторные буры.
На всех этапах оператор надевает защитную одежду, перчатки и очки. Работа начинается с малых оборотов, с постепенным их наращиванием. Контроль за производительностью осуществляется непрерывно, при обнаружении признаков забивания насадки или замедлении скорости алмазного бурения процесс приостанавливают. Для возврата остроты сегментам коронку охлаждают в воде или прогоняют в сухом режиме через кирпич или аналогичный высокоабразивный композит. На последнюю операцию отводится не более 30 с, так как расходники с алмазным напылением в принципе не предназначены для обработки таких материалов.
Практически все профессиональные инструменты работают с водным охлаждением, ориентировочный расход воды составляет 3 л/с. Жидкости с открытых источников для алмазного бурения не подходят, оптимальные характеристики достигают при подаче в зону обычной водопроводной воды (или прошедшей очистку фильтрами). При отсутствии такой возможности стоит озаботиться о ее привозе. Это же относится к лесам, просверливание конструкций на высоте более 2 м без поддержки запрещено.
Стоимость профессиональных услуг
Ориентировочные расценки на алмазное сверление бетона и ж/б приведены в таблице:
| Диаметр подготавливаемого отверстия, мм | Цена за 1 см прохода, рубли | |
| Для бетона | Для ж/б | |
| 25-52 | 18 | 20 |
| 62-72 | 22 | 24 |
| 82-102 | 24 | 26 |
| 112-122 | 26 | 32 |
| 132-142 | 30 | 34 |
| 152-162 | 34 | 36 |
| 172-202 | 40 | 44 |
| 225-252 | 52 | 58 |
| 302-325 | 58 | 68 |
| 352 | 74 | 96 |
| 402 | 94 | 124 |
| 452 | 116 | 138 |
| 502 | 132 | 156 |
При пробивке отверстий с диаметром свыше 502 мм или закладке в монолитах ниш большого размера составляется отдельная смета. Приведенные расценки являются минимальными, итоговая стоимость работ зависит от ряда факторов:
- При содержании арматуры в ж/б свыше 100 кг/м3 затраты увеличиваются на 20%, при работе с высокоплотными марками бетона – на 50.
- При превышении глубины сверления более 50 см приведенные расценки умножаются на поправочный коэффициент, возрастающий с шагом в 0,5 м.
- При ведении работ в зимнее или ночное время величина сметы возрастает на 10-20%.
- При бурении на высоте величина поправочного коэффициента зависит от наличия или отсутствия на площадке лесов и варьируется от 1,1 до 1,7. То же для труднодоступных участков – 1,15.
- При необходимости сверления отверстий в потолке или под углом приведенная в таблице цена умножается на 4,1.
- При отсутствии на площадке воды или ведении работ на удаленном объекте оговаривается фиксированная минимальная цена (от 2000 рублей в смену и выше для каждого работника).
Указанные коэффициенты обязательно учитываются при составлении сметы, окончательная величина указывается после осмотра объекта и оценки состояния конструкций. Дополнительно отслеживаются такие факторы как ограничения в сроках, требования безопасности, затраты на подготовку бетонных поверхностей и участков бурения, потребность в уборке шлама или строительного мусора.
| Статьи |
Все, как говорится, зависит от диаметра иглы , точнее, от толщины кошелька и готовности эту толщину уменьшить.
Если вам принципиально нужно аккуратное отверстие - тогда кроме алмазного бура за н-дцать килобаксов никаких вариантов, т.к. даже коронками ровно не получится, т.е. арендовать сверлильную установку.
Если же внутренность дыры не важна - допустим, для кондиционера или еще для чего, или если внутренняя поверхность может быть зашпаклевана - я так делал - вставляешь пластиковую бутылку подходящего диаметра (канализационную трубу, ...) и ротбандишь её - тогда другое дело.
Я делал методом просверливания большого количества малых отверстий и потом дорабатывал перфоратором.
Опыт такой:
1) сверлить надо максимально малым диаметром - 6 или 5, если есть. Входит как в масло.
2) дыра получается УЖАСНАЯ!!! По дороге попадаются камушки, арматурины, что-то еще - сверло уходит вбок, и начинается.
3) сверлить РЯДОМ невозможно - минимально, 2-3 мм, а то и 5 мм стенка между отверстиями должна быть, иначе от вибрации стенка пробивается и сверло уходит в соседнюю дыру, и назад его уже не вернешь. В связи с этим нужно сначала накернивать место под дырку и сверлить строго последовательно, не через одну.
4) не знаю, как у вас, но у меня глаз - не как алмаз, и просверлить отверстия ПАРАЛЛЕЛЬНО не получалось. При толщине стены 200 мм это, я думаю, не удастся никому. Посему нужно прикупить маленький сверлильный станочек - насадку на дрель (они от 500 до 1200 рэ стоят) с дыркой в основании (это у всех). Главное, чтобы его можно было насадить на ваш перфоратор и. С его помощью можно обеспечить параллельность хода сверла хотябы на глубины до 8-10 см, а потом уже можно всерлить без него. (у перфоратора сверло гуляет достаточно свободно, идеально все равно не выйдет).
Возможно, есть еще какие-то способы обеспечения жесткой перпендикулярности дрели стене.
5) сверлить надо больший диаметр, скажем 110-115, и потом ротбандить или цементить т.к. промежутки между отверстиями срубить полностью невозможно
6) если можно это не делать - НЕ ДЕЛАТЬ!!!
Уйдет на это - минимум один день, получится отровенно скажем, *****. Посчитайте стоимость своего трудодня + несколько сломанных (затупившихся) буров + затычки в уши + маска + очки + весь дом засран пылью + надо шпаклевать (если допустимо) => малая прочность стенок отверстия (если это важно) + руки будут потом неделю болеть от перфоратора - несколько метров бетона просверлить - это не шутка! + возможная травма. Посчитайте, сколько стоит аренда бура, и если даже в 3 раза дороже, соглашайтесь. По моему опыту, это того стоит. Или сразу наймите человека, у которого есть все приспособы, чтобы такие дыры сверлить, пусть он уродуется
Большинство жилых многоэтажных зданий возведено из бетонных конструкций. Обживая помещение, делая ремонт, приходится выполнять отверстия для решения различных задач. Возникает проблема, – чем и как сверлить бетон?
Вариантов исполнения несколько:
- долбить стену вручную с последующей заделкой раствором оставшегося пространства;
- применить механические приспособления и режущий инструмент.
Первый способ остался в прошлом. Отверстия в бетонной конструкции сверлятся при помощи специального инструмента.
Инструмент для сверления
Правильно просверлить бетонную стену можно:
- электродрелью в режиме сверления;
- дрелью в ударном режиме;
Источник энергии – стационарная электросеть или бензогенератор (при отсутствии подключения к электроснабжению). Разновидность – приборы с автономным источником питания, аккумуляторные устройства.
Необходимость сверления
Потребность в работе с бетонной поверхностью возникает:
- необходимость крепления к стене мебели (кухонных шкафов):
- навешивание зеркала, картин, художественной инсталляции;
- монтаж напольного плинтуса;
- крепление металлопрофиля или деревянных реек под обшивку гипсокартоном, фанерой;
- установка подрозетника и другие работы.
Ударная дрель
Ударный прибор – это модификация обычной дрели, работающей только в режиме сверления. Добавлена функция возвратно-поступательного движения, создающая эффект удара. Сверлу передаётся крутящий момент и одновременно смещение вдоль оси с высокой частотой и малой амплитудой.
Кромка режущей части, соприкасаясь с бетоном, вызывает образование микротрещин. Последние увеличиваются под воздействием вращательного движении сверла. Происходит разрушение монолита, образование бетонной стружки (пыли), – осуществляется процесс создания отверстия.
Перфоратор
Представляет собой ударную ручную машину для получения отверстий, канавок, выемок. Основное отличие от принципа работы дрели, – инструмент не сверлит, а бурит (долбит, пробивает) полость в твёрдом материале. То есть, процесс напоминает обработку поверхности механическим зубилом.
Перфоратор – узкоспециализированный инструмент, предназначенный для выполнения операций именно по твёрдым и прочным строительным материалам на основе:
- цемента (бетон);
- глины (кирпич);
- гипса (штукатурка, отливки);
- горные породы (мрамор, известняк и т.п.)
По сравнению с дрелью, отличается большей мощностью, энергоёмкостью. Позволяет образовывать глубокие (до одного метра) отверстия. Диаметр достигает 30~50 см.
Разновидность электрического инструмента
Отверстия в бетоне можно просверлить шуруповёртом на аккумуляторной батарее. Мощность должна быть не менее 750Vt, напряжение источника питания 14~18 V. Профессиональная серия предусматривает функцию сверления с ударом. Но, из-за ограниченной ёмкости аккумулятора, объёмы выполняемых работ существенно меньше, нежели с ударной электродрелью или перфоратором.
Режущий инструмент по бетону
Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:
- сверлом по бетону;
- коронкой.
Свёрла
Сверло – режущее приспособление для получения отверстий.
- цилиндрический хвостовик;
- рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
- режущая часть.
Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.
Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.
Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30~100мм.
Буры (виды)
Отличие бура от сверла – способ крепления. Инструмент имеет хвостовик, выполненный по системе фиксации SDS (SDS+) и т.п. Спиральные канавки более мелкие и располагаются с меньшим шагом. Для изготовления используется специальная упрочнённая инструментальная сталь.
Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800~900 мм.
Разновидность буров по бетону:
- проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
- пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
- спиралевидный, – для глубоких проходов;
- шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
- проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.
Подвид бура – коронка по бетону.
Коронка
Представляет собой трубчатое изделие:
- съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
- направляющее сверло;
- рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
- твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.
Коронкой по бетону выполняется:
- отверстие в бетоне под розетку;
- под трубу;
- пучок кабелей и т.д.
Этапы работ
Технический процесс бурения в бетоне складывается из нескольких этапов:
- Подготовительный.
- Обработка бетона.
Подготовительные мероприятия
Кроме разметки под точки сверления, необходимо выявить скрытые металлические детали (арматура, закладные), трубы водоснабжения или отопления, электропроводку.
На практике возникает вопрос, – почему специализированное сверло не сверлит бетон?
Попадание в металл чревато пережогом режущей части и поломкой сверла. Конструкция режущей кромки спроектирована и заточена для разрушения хрупкого вещества, коим является бетон. Металл вязок, пластичен и имеет механическую прочность. Поэтому, при ударном воздействии металла о металл, твёрдосплавная напайка будет тупиться, нагреваться. Результат – разрушение режущего инструмента.
При попадании в точке сверления на металлические детали, сверло или бур необходимо заменить на инструмент с таким же диаметром, но предназначенным для обработки стали.
ВНИМАНИЕ! Закладные детали рассверливать нельзя! Это силовые элементы, крепящие панели друг к другу. Обработка арматуры допускается во внутренних перегородках.
Определить местоположение электропроводки, арматуры или трубопровода можно с помощью:
- Металлодетектор. Определяет местонахождение металлических деталей или обесточенной проводки на глубину до 5~15 см.
- Комбинированный прибор. Обнаруживает металл и электропроводку, обесточенную или под напряжением. Ограничен глубиной поиска, не превышающей 5~7 см.
- Металлоискатель. Предназначен для определения местоположения арматуры, металлических стержней, в том числе, труб.
СОВЕТ. Найти проложенный электрокабель поможет наличие на поверхности стены следа штукатурки в виде полосы.
ПРИМЕЧАНИЕ . На практике, при проведении ремонтных работ, новички задаются вопросом, – через сколько дней после заливки можно сверлить бетон? Ответ: 80~95% своей прочности смесь приобретает через три недели. Но, можно сверлить бетонную стену дрелью по истечении десяти дней. При этом учесть, что нагрузку к установленным элементам целесообразно прикладывать на 15~20-й день.
Особенности работы дрелью
Дрель – наиболее доступный в домашних условиях инструмент. Но у неё есть существенный недостаток, – сверлить бетон почти невозможно. На практике, образование отверстия Ø 6~8 мм глубиной до 40~50 мм может занять два–три часа.
Процесс можно ускорить, применив дополнительное приспособление, – пробойник. Это металлический стержень из прочной стали с закалённым наконечником и вязким затыльником.
Принцип применения:
- Рассверливание проводится сверлом по бетону. При возникновении значительных усилий, – «сверло упёрлось», дрель выключают.
- Посредством пробойника и молотка производится серия ударных воздействий на дно ямки. В локальной зоне образуются микротрещины.
- Дальнейшее разрушение довершают повторным рассверливанием. При возникновении сопротивления, в ход снова пускают пробойник. Процесс повторяют до получения необходимого результата.
СОВЕТ. В отсутствие пробойника, можно попытаться рассверлить бетон, имитируя ударное воздействие, – придать дрели короткие возвратно-поступательные движения. Таким образом получают дырку диаметром до 6 мм и глубиной до 30~40 мм.
Применение ударной дрели упрощает создание углубления в бетоне. Сочетание ударного разрушения и вращательного, для срезания микрослоёв, повышает производительность.
СОВЕТ. Работу начинать на малых оборотах. Это позволит зафиксировать сверло на точке разметки, создаст углубление для дальнейшего рассверливания.
Но, повысить производительность, – увеличить глубину, диаметр сверления и количество отверстий мешает конструктивная особенность ударно-вращательного приспособления. Такие действия возможны при использовании перфоратора.
Работа перфоратором
Бытовые образцы инструмента имеют два режима работы, – «сверление» и «сверление с ударом». В профессиональную серию добавлена функция отбойного молотка.
Это позволило:
- создавать углубления;
- прокладывать штробы;
- срезать выступы, сбивать кафельную плитку;
- демонтировать кирпичные и бетонные перегородки.
Работа с перфоратором напоминает функционирование ударной дрели, но есть нюансы. Инструмент отличается большей мощностью, режим удара включается практически сразу. Это зачастую вызывает увод бура с точки разметки. Поэтому, процесс начинают в режиме сверления. По формировании углубления, перфоратор переводят в ударно-вращательное движение.
СОВЕТ. Продлить срок эксплуатации бура помогает периодическая смазка хвостовика.
Интенсивная работа вызывает нагрев режущего инструмента. Наконечник может поменять оттенок на синий. Дальнейшая эксплуатация, без охлаждения, приведёт к разрушению сверла. Этот факт применим к обычной и ударной дрели. Периодическая остановка на 10~20 минут способствует охлаждению электроинструмента и резака.
СОВЕТ. Ускорить остывание сверла по бетону поможет смачивание водой. Но температура металла не должна превышать 200~250°C. Это определит капелька воды, нанесённая рядом с режущей частью, – влага вспенится, раздастся шипящий звук. Смена цвета на синий оттенок – свидетельство о повышении температуры до 300–350°C. В этом случае применяется масло или постепенное остывание на воздухе.
- Бур необходимо надёжно фиксировать, – он должен вставляться в гнездо до упора.
- Бурить целесообразно на 3~5 мм глубже, нежели длина дюбеля или пробки. В этом случае применяется более длинный шуруп или саморез, – будет большее распирание и надёжная фиксация в стене.
- Глубина сверления определяется по упору на электроинструменте или отметкой в виде изоленты на сверле.
- Не рекомендуется погружать бур до окончания канавок, – это способствует возникновению чрезмерных крутящих усилий и более быстрому выходу из строя.
- Использование по мягкому материалу (древесине) приводит к поломке бура в районе хвостовика.
- Бетонный потолок сверлится как стена. Избежать разброса пыли поможет конусный стаканчик, закреплённый на сверле.
Отверстия большого диаметра
Создание углублений диметром свыше 40 мм осуществляется коронкой по бетону. Такие размеры требуются для прокладки труб канализации, установки коробок для розетки или выключателя. Какой коронкой пользоваться, – определяется поставленными задачами.
Создание больших диметров посредством коронок, почти не отличается от использования бура. Первоначальный режим – сверление с переходом на ударно-вращательное. Применяются малые обороты, особенно в момент касания кольцевой части бетонной поверхности.
Кольцевой инструмент используется для образования диаметров до 100 мм. Большие размеры требуют специализированного приспособления, – это алмазное бурение.
Алмазное бурение
Применяется электрическая установка или с гидравлическим приводом. Основной режущий инструмент – коронка с алмазной крошкой (колонковый бур). Предусмотрена автоматическая подача воды (эмульсии) в зону резания для охлаждения и отвода шлама.
Преимущества алмазного бурения:
- Создание отверстий с точными размерами и сохранением краёв от разрушения.
- Высокая производительность.
- Малошумность процесса.
- Коронка прорезает бетон, кирпич, металл без смены режущей части.
- Диаметр рассверливания ограничен параметрами коронки и мощностью оборудования.
Основной недостаток – высокая стоимость процесса. Поэтому, такой вид сверления применяется в промышленных масштабах. Для бытовых задач достаточно традиционных методов – работа перфоратором или дрелью с использованием алмазного сверла.
Как просверлить бетонную стену, потолок – это решение по выбору инструмента и режущего приспособления. Для малых объёмов (одно–два углубления) подойдёт обычная дрель. Монтаж кухонных шкафов, установка напольного плинтуса потребует инструмента с ударной функцией. Масштабный ремонт – целесообразно применить перфоратор.
Чем сверлить бетонную стену, каким сверлом – выбор решения за исполнителем. Определяется видом предстоящих работ, объёмом и техническими возможностями.
Рано или поздно у большинства людей, проживающих в домах с бетонными стенами, возникает необходимость подвесить шкафчик, светильник, полочку или картину. В этот момент появляется насущный вопрос о том, как просверлить бетонную стену. Не секрет, что каждый домашний мастер хотя бы раз в жизни сталкивался с данной проблемой, но не все знают как ее решить. Многие мужественно истязают дрель и собственные силы, но, не добиваясь необходимого результата, бросают все до следующей попытки сделать дырку в стене. Но дрель, в конечном итоге, ломается, а полки так и остаются стоять где-то в углу комнаты или пылятся в кладовке. Но варианты, все же, есть – их просто нужно знать и уметь ими воспользоваться.
Бетонные конструкции достаточно прочны и плохо поддаются сверлению. К тому же, довольно часто сверла натыкаются на щебень, входящий в состав бетонной смеси, из которой формуют стеновые и потолочные плиты.
Отверстия в бетоне приходится делать достаточно часто, особенно в процессе:
- отделочных работ;
- установки мебели;
- подвески кондиционера;
- дополнительного устройства электроразводки;
- монтажа сантехники.
Решить проблему отверстий в бетонной стене можно двумя способами:
- ударной дрелью, а лучше перфоратором, с победитовым сверлом;
- алмазным бурением.
Стоит отметить, что обычными сверлами сделать отверстие в бетонной стене не получится, поэтому перед началом работы необходимо приобрести сверла со специально напаянными пластинами из высокопрочного победитового сплава, которые великолепно справляются с бетоном и кирпичом. Но для мягких материалов использовать их не рекомендуется, так как победитовые сверла их не режут, а крошат.
Что поможет домашнему мастеру?
В бытовых условиях, когда необходимо сделать в бетоне 2-3 дырки, можно обойтись и обычной дрелью, без ударной функции. Для этого необходимо по мере погружения победитового сверла в тело стены время от времени разбивать бетон прочным металлическим штырем (пробойником), совпадающим по размеру с диаметром отверстия. Его используют в случае, когда дрель начинает «стопориться» в стене. В этот момент в отверстие вставляют стальной пробойник и начинают бить по нему молотком или кувалдой, пытаясь раздробить слишком плотные участки и пробить отверстие глубже. При этом штырь немного проворачивают. Затем в работу вновь может вступить безударная дрель.
Все вышеописанные действия повторяют друг за другом до тех пор, пока отверстие не увеличится до требуемой глубины. Данный способ является достаточно трудоемким и нудным, но для пары дырок вполне допустимым.
Как вариант, при высверливании отверстия в бетоне можно воспользоваться универсальными сверлами, имеющими алмазное напыление. Они высокоэффективны при работе с металлом, щебнем и бетоном. Устанавливать их можно только на обычную электродрель, или на инструмент с отключенной функцией вибрации.
Работать с дрелью нужно крайне осторожно, иначе она слишком быстро выйдет из строя. Совет, который дают профессионалы – чтобы избежать перегрева сверла, его время от времени следует смачивать холодной водой.
Как определиться с инструментом?
Для большего объема работ необходим перфоратор или дрель, имеющая ударную функцию, и сверла с победитовыми наконечниками. Ударная дрель совмещает вращательное с возвратно-поступательным движением, что помогает ей прекрасно справляется с легким бетоном, а на вопрос, как просверлить бетонную стену, которая является несущей, есть простой ответ – наилучшим помощником станет перфоратор, основным предназначением которого является пробивка именно бетонных ограждений. Есть еще одно отличие:
- ударная дрель рассчитана на сверление отверстий не более 12 мм в диаметре;
- перфоратор способен высверливать дырки большого размера.
Сверлить попавшуюся в теле бетонной стены арматуру следует сверлами по металлу.
Чем сверлят большие отверстия?
Профессионалы, постоянно сталкивающиеся с проблемой высверливания отверстий в бетоне, используют специальное оборудование, в состав которого входит:
- мощный электродвигатель;
- сверлильный привод;
- алмазные сверла-коронки разного диаметра;
- закрепленная на основании направляющая стойка.
Алмазное бурение позволяет делать отверстия большого диаметра – до 40 см. Процесс происходит достаточно быстро, эффективно, без лишней пыли и шума. К месту сверления автоматически подается вода, которая одновременно охлаждает алмазную коронку и смывает пыль.