Вам нужен пресс? Не проблема, его можно сделать своими руками ! Предлагаю вашему вниманию именно такую инструкцию. Она позволит вам сделать отличный электрогидравлический пресс, а если вы захотите, то он может быть и просто гидравлическим.
Работает приспособление на основе , в действие девайс приводится небольшим моторчиком на подобие от старой стиральной машинки. Все запчасти стоят недорого, а в итоге мы получаем очень крутую и полезную машину!
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- ;
- старая болгарка (нужен редуктор от нее);
- стальные трубы (квадратные);
- уголок;
- швеллер;
- стальные пластины и прочий металлолом;
- двигатель от стиральной машины (или подобный);
- мощная пружина;
- болты с гайками;
- кабель и включатель (клавишный);
- краска.
Список инструментов:
- сверлильный станок и дрель;
- болгарка, желательно ленточный отрезной станок;
- тиски;
- молотки, плоскогубцы, ключи и пр.;
- ;
- линейка;
- маркер;
- зажимы.
Процесс изготовления пресса:
Шаг первый. Изготавливаем раму
Условной весь процесс сборки можно разделить всего на две части, это изготовление рамы, а также установку домкрата и двигателя.
Начнем по порядку, как же делается рама.
Рама состоит из двух направляющих, в качестве них используются стальные трубы квадратного сечения. Их нужно хорошенько зачистить от ржавчины, чтобы ничего не подклинивало. В стоках автор сверлит ряды отверстий. Благодаря этим отверстиям будет устанавливаться упорная платформа, она упирается на болты с большим сечением. При желании вы сможете всегда поднять или опустить платформу.
Теперь приступаем к изготовлению «квадратных труб», к которым крепится и на которых ездит «лифт», то есть давящая платформа. Чтобы сделать эти детали, берем картон и оборачиваем вокруг направляющих. Далее берем уголок, отрезаем нужные куски и прижимаем сверху струбцинами. Свариваем образовавшуюся конструкцию, потом аккуратно сбиваем. Благодаря картону мы получим зазор между стойкой и трубой. Разрежьте изготовленную деталь на две части, хорошенько проварите швы и зачистите болгаркой.
Можно устанавливать стойки! В качестве основания используем уголок или трубы, свариваем хороший упор, чтобы установка не шаталась. Сверху тоже привариваем кусок трубы, а лучше швеллера, так как тут образуются высокие нагрузки. Автор также решил заглушить отверстия в трубах, он вырезал для этого стальные пластины и приварил.
Шаг второй. Крепим «лифт»
«Лифт», то есть давящую платформу, автор делает из массивного швеллера. Материал должен быть крепким и выдерживать нагрузки в несколько тонн. Хорошенько привариваем его в нужных местах.
Упорная платформа тоже должна быть очень крепкой, автор делает ее из двух швеллеров. Отрезаем два куска, а потом сверлим в них отверстия и стягиваем с помощью резьбовых стержней и гаек. В качестве упора для платформы используются массивные болты с гайками.
Шаг третий. Место для установки домкрата
Домкрат устанавливается на станок в классическом виде, то есть «головой вверх». Чтобы упор не соскочил, вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Отрезаем, примеряем, привариваем к верхней опоре.
Что касается основания, тут в качестве упора можно приварить несколько стальных пластин, чтобы домкрат не дай бог не соскочил при нагрузке.
Практически все готово, мы уже имеем пресс, который приводится в работу мускульной силой человека. В качестве рабочего инструмента автор приваривает «палец» под головки, теперь вы всегда можете установить нужную насадку.
Между верхней опорой и «лифтом» нужно установить мощную пружину, она позволяет переводить станок в исходное состояние после выключения. Думаю, догадаетесь, как это делается. Пружин желательно использовать две, по одной с каждой стороны.
Шаг четвертый. Готовим редуктор
В качестве редуктора автор использует запчасти от старой болгарки. Разбираем болгарку и вытаскиваем якорь. От якоря нужно отрезать носовую часть, которая вставляется в редуктор. На эту ось крепится гайка, автор надевает ее на уже изготовленном прессе, предварительно подогнав толщину оси на сверлильном станке. Для верности гайку можно прихватить к оси сваркой.
Шаг пятый. Крепежная пластина на двигателе
Корпус двигателей обычно делают из алюминия, а это не очень хорошо, ведь к нему нельзя ничего приварить. Берем стальную пластину, сверлим отверстия, крепим к двигателю, используя болты.
Шаг шестой. Устанавливаем редуктор на двигатель
Используя пластины из стали, установите редуктор на двигателе. Теперь после включения крутящий момент от вала двигателя будет идти на редуктор!
На ось редуктора нужно установить кривошип, он делается очень просто. Вам понадобится крепкая стальная пластина, а также гайка. Привариваем одно к другому и устанавливаем на ось. Для передачи движения будет нужен еще болт с гайкой и два подшипника.
Шаг седьмой. Рабочая педаль
На домкрате нужно устроить педаль, которая будет принимать движение от кривошипа. Тут вам будет нужна труба квадратного сечения. Вырежьте внутри нее «окно», сюда будет установлено два подшипника. Крепим педаль с помощью болта с гайкой и не забываем про шайбы.
Теперь к педали можно подключить кривошип редуктора!
Шаг восьмой. Соединяем двигатель с домкратом
Двигатель нужно закрепить на домкрате, для этого делаем из уголков специальный кронштейн, который зажимает домкрат при затягивании гаек. К этому кронштейну с помощью квадратных труб приварите двигатель с редуктором и подключите передающий узел (кривошип). Порядок! Подайте питание и посмотрите, как работает электрогидравлический домкрат!
Отправим материал вам на e-mail
Любому автолюбителю, да и гаражному мастеру, знакома ситуация, когда необходима выпрессовка какой-либо детали из оболочки, будь то подшипник или сайлентблок. Кому-то нужно более компактно уложить картон, а может быть даже изготовить топливные брикеты. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой. Попробуем разобраться, насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. А если возможно, то какой материал потребуется и каков алгоритм подобной работы. Для начала уточним, что такое пресс и для чего он предназначен.
Гидравлический пресс заводского производства
Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности
Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для , собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.
Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.
Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки
Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.
Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.
Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.
Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха? Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело? Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки. Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать. Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже. Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага.
Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого. Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса. Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку. Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.
Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления. Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях. Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим.
В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора. Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность. Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.
Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень. Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений. Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии.
По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче. Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата. Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз. В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата. Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы. Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо. Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства. Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность. И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично.
А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра. А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо. Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой. Раму на гидропресс своими руками лучше всего собирать на сварочные соединения. При этом швы должны быть высокого качества. Конечно, если будет установлен домкрат на 3 т, сверхусилий на раму прилагаться не будет, но все же лучше перестраховаться. А что же будет, если слабые швы не выдержат и конструкцию «поведет»? Разберем подобное на примере. Необходима замена вышедшего из строя подшипника электродвигателя. Запрессован он в дюралевой крышке, а по тому необходимо поработать самодельным гидравлическим прессом, чтобы его снять. И если во время его выдавливания ведет раму конструкции, усилие на подшипник поступает неравномерно по кругу. В результате ломается дюралевая крышка двигателя. Приехали. Теперь, помимо подшипника необходимо приобретение крышки асинхронного двигателя (ну или генератора, смысл от этого не меняется). Именно поэтому, перед тем как сделать пресс своими руками, стоит подумать над соединениями. Если не уверены в своих способностях сделать качественные сварные швы, то лучше либо обратиться к профессионалу, либо остановиться на болтовых соединениях. Но и с подобным видом монтажа нужно быть внимательным. Не стоит на одно соединение тратить по 2-3 болта малого диаметра, от этого оно крепче не станет. Лучшее, что может быть для гаражного гидравлического пресса – соединение на один, но толстый болт.
Статья
Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов
Пресс для утилизации пластика и картона
Конструктивные особенности пресса подборщика сена
Видео: самодельный пресс для изготовления тюков на скорую руку
Компактный пресс для повседневного производства мелких работ
Уплотнительный пресс или как собрать устройство на основе валиков
Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо?
Гидравлика как самый распространенный вид подачи давления на пресс
Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать
Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса
Пресс гидравлический своими руками – сколько времени займет подобная работа и какие соединения лучше
Для того чтобы собрать пресс гидравлический своими руками, требуется знать принцип работы и особенности конструкции устройства.
Расчет давления в гидравлическом прессе производится по формуле Паскаля.
Принцип действия гидравлического пресса и его использование
Агрегат предназначен для обработки различных изделий, изготовленных из разных материалов. Обработка изделий осуществляется при помощи высокого давления. Нормальную работу прибора обеспечивает использование специальной жидкости. В гидравлическом прессе эта жидкость находится под высоким давлением. Главные рабочие элементы конструкции – два основных цилиндра, которые имеют разный размер: в емкости меньшего цилиндра осуществляется увеличение давления жидкости и передача ее в рабочий цилиндр, который имеет больший диаметр. Между собой цилиндры сообщаются при помощи специального трубопровода высокого давления или специального канала. В большом цилиндре располагается поршень, на который действует подаваемая под большим давлением жидкость. В качестве рабочей жидкости в конструкции используется специальное масло. С поршня, расположенного в рабочем цилиндре, усилие передается на рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется обработка заготовки.
Рабочее тело гидропресса – машинное масло.
Для осуществления производственных операций и предотвращения смещения заготовки каждая конструкция агрегата оснащается упором, который обеспечивает устойчивое положение заготовки для обработки.
Рабочий цилиндр в конструкции устройства располагается чаще всего в вертикальном положении. Горизонтальное положение рабочего цилиндра встречается в некоторых агрегатах, имеющих специальное назначение.
Существует большое количество разнообразных моделей гидравлических прессов, которые способны развивать давление до нескольких тысяч тонн. Конкретный показатель оказываемого давления подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемого изделия и поставленными задачами.
Гидравлический пресс применяется в процессе проведения обработки труб, при необходимости проведения прессования различных изделий, при изготовлении различных прессованных изделий из резины, стружки древесины, пластических масс.
В домашних условиях для собственной мастерской можно изготовить гидравлический пресс своими руками из домкрата.
Особенности конструкции гидравлического домкрата, его преимущества и недостатки
Использование гидравлического домкрата в качестве основного рабочего узла, чтобы изготовить самодельный пресс, не является случайным. Использование домкрата основано на законах физики, которые гласят, что жидкость под воздействием давления не сжимается и не уменьшается в объеме. Именно это свойство обеспечивает функционирование домкрата.
Гидравлический домкрат работает по принципу гидропресса.
Благодаря этому свойству домкраты способны без потери мощности воздействовать на обрабатываемую заготовку. Сила, оказываемая на заготовку, значительно превышает усилие, которое человек прилагает к рычагу домкрата. Пресс из домкрата обладает высоким показателем КПД, который равен 80%. Домкрат в конструкции пресса позволяет делать значительное усилие на сжатие. Такой эффект достигается очень большим передаточным отношением между поперечным сечением рабочего цилиндра и плунжера насосного устройства домкрата.
При большом количестве преимуществ конструкция домкрата имеет и некоторые недостатки. Их необходимо учитывать, когда конструируется пресс из домкрата. Один из наиболее существенных недостатков заключается в отсутствии возможности точной регулировки высоты опускания штока. В конструкции пресса это приводит к тому, что после каждого использования установки требуется проводить стравливание давления до нуля, для повторного использования пресса.
Наиболее подходящим узлом для конструирования пресса является одноштоковый бутылочный домкрат. Этот тип домкратов обладает сравнительно небольшими размерами. Использование его в конструкции пресса позволяет осуществить конструирование гидравлического домкрата своими руками, который имеет небольшой размер, что дает возможность размещения установки в небольшом помещении домашней мастерской.
Материалы и инструменты, необходимые для сборки конструкции пресса
Для изготовления пресса не требуется наличие специальных инструментов. У новичка могут возникнуть только сложности с эксплуатацией аппарата для проведения сварочных работ. Для упрощения сварочных работ рекомендуется использовать инверторный сварочник.
В процессе изготовления устройства потребуются следующие инструменты:
Сварку деталей гидропресса удобно делать инверторным сварочным аппаратом.
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- шуруповерт;
- уровень;
- рулетка;
- ножовка по металлу;
- болгарка с диском по металлу.
Для проведения успешных операций по сборке устройства требуется заранее подготовить определенный набор материалов. Для работы потребуется иметь в наличии:
- домкрат гидравлический бутылочный с усилием до 10 тонн;
- набор электродов для проведения сварочных работ;
- ножовка по металлу;
- толстостенная профильная труба, имеющая прямоугольное сечение;
- металлический уголок 50х50;
- металлическая полоса, имеющая 10 мм толщины;
- отрезок трубы для изготовления головки штока домкрата;
- пластина металла 25х10 см при толщине 10 мм;
- две пружины для возврата упора.
Прежде чем приступать к изготовлению устройства, следует подробно продумать конструкцию и подготовить чертежи конструкции с указанием всех размеров.
Сборка гидравлического пресса собственными руками
Для того чтобы сделать агрегат, следует подготовить хороший ручной гидравлический домкрат.
Основным элементом конструкции является станина, которая изготавливается в строгом соответствии с чертежом. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой монтируется домкрат. При конструировании станины нужно предусмотреть достаточный запас прочности, чтобы она могла выдерживать давление, которое оказывается на нее в процессе работы агрегата. В противном случае она может разорваться по сварным швам или деформироваться.
Станина должна быть очень прочной: она принимает на себя все усилия в прессе.
Хороший запас прочности достигается при помощи использования в конструкции станины толстых металлопрофилей с установкой большого количества ребер жесткости. При изготовлении станины большое внимание следует уделить проварке сварных соединений. Это требуется для того, чтобы в процессе работы с прессом не произошло разрушение и деформирование конструкции.
Основание станины изготавливается в форме платформы, ширина платформы подбирается в соответствии с заготовками, которые планируется подвергать обработке при помощи изготавливаемого агрегата. Для изготовления вертикальных стоек станины используется профильная труба. Высота стоек рассчитывается в зависимости от максимальной длины штока высоты бутылочного домкрата и толщины съемного упора. Длина упора должна быть равна длине опорной платформы.
Платформа, стойки и нижний упор соединяются сваркой в единую конструкцию прямоугольной формы. При соединении элементов конструкции следует контролировать углы: они должны быть прямыми.
После изготовления прямоугольной рамы делается съемный упор: этот элемент будет свободно перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих и оказывать давление на обрабатываемую деталь. Для изготовления упора потребуется несколько полосок стали с толщиной не меньше 10 мм. Полосы свариваются с одной стороны между собой.
Для установки съемного упора на станине стальные пластины закрепляются к блоку при помощи болтов. Пластины при правильной установке располагаются по обе стороны от стоек станины и ограничивают свободное перемещение съемного упора из стороны в сторону.
Закрепление домкрата осуществляется между платформой и упором. Крепление нужно осуществить таким образом, чтобы конец штока домкрата в нижнем положении был вставлен в фиксатор упора. Основание домкрата крепится болтами к упору.
Изготовление пресса с дополнительными настройками
Вариаций самодельных гидропрессов может быть множество.
В некоторых случаях при использовании пресса появляется необходимость в сокращении длины свободного хода штока домкрата. Для этой цели требуется уменьшить расстояние между съемным и нижним упорами.
Уменьшение расстояния достигается путем монтажа дополнительного, переходного профиля, имеющего квадратное сечение. Длина профиля равна расстоянию между боковыми стойками агрегата.
Второй способ регулирования предусматривает создание дополнительного упора в нижней части агрегата. Для его монтажа в боковых стойках рамы на требуемой высоте высверливаются отверстия напротив друг друга. Перемещаемый упор закрепляется на этой высоте при помощи использования болтового крепления.
При необходимости уменьшения расстояния между упорами пресса можно воспользоваться различными подкладками и наковальнями. Использование каждого из способов в отдельности или комплексно позволяет существенно снизить время, затрачиваемое на подведение перемещаемого упора к обрабатываемой заготовке, что ускоряет в значительной мере осуществление рабочих операций.
Хорошая работа агрегата обеспечивается качественной работой домкрата. По этой причине за этим узлом пресса рекомендуется проводить постоянный уход, заключающийся в проверке работоспособности, очистке и прокачке устройства. Помимо этого, при эксплуатации нежелательно допускать возникновения протечек рабочей жидкости.
Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.
Из чего и как собрать раму для пресса
Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.
Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.
1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков
Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:
- Швеллер по ГОСТ 8240-89 типоразмера 8П.
- Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509-93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20-25 см, либо цельным сварным швом.
Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:
- Швеллер типоразмера 10П.
- Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.
Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:
- Швеллер типоразмера 14П.
- Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.
Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.
При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:
- М10 — около 2500-3000 кг.
- М12 — 4000-4500 кг.
- М14 — 5500-6000 кг.
Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10-15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.
Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.
Какой использовать домкрат и как его доработать
Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.
Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.
Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.
Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.
Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.
Изготовление прижимных колодок
Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.
В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.
Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.
Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.
Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.
Переставная опорная балка
Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.
Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.
Возвратный механизм
Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.
Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.
При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.
Во время работы в автомастерской нередко необходимо сделать работы по прессованию. Для этого потребуется специальное оборудование – гидравлический пресс. Его можно приобрести, либо сделать своими руками.
Актуальность изготовления гидравлического пресса
Чаще всего это оборудование необходимо для монтажно-ремонтных работ. Некоторые компоненты подвески или ходовой части для проведения восстановительных работ следует правильно демонтировать.
Главной сложностью является стоимость гидравлического пресса. Несмотря на то, что в нем применяется принцип обыкновенного домкрата, цена оборудования может достигать нескольких сотен тысяч рублей. Нередко именно этот факт обуславливает желание сделать ручной пресс самостоятельно.
Основные преимущества эксплуатации самодельной конструкции, сделанной из ручного домкрата своими руками, заключаются в следующем:
- возможность адаптировать оборудования для конкретного вида работ. Это относится как техническим показателям, так и к эксплуатационным качествам;
- низкая себестоимость. Возможность применения подручных материалов существенным образом скажется на окончательной цене. Главное – правильно подобрать гидравлический домкрат, так как он является основным компонентом станка;
- ремонтопригодность. Это отражается на стоимости эксплуатации. Важно изначально сделать качественный пресс и выбрать правильную модель гидравлического домкрата.
Помимо традиционного демонтажа подшипников из ступицы автомобиля, оборудование может выполнять ряд полезных действий. В первую очередь это касается процесса контролируемой деформации стальных конструкций.
Одним из преимуществ модели, изготовленной своими руками, являются небольшие размеры. Станок может быть размещен в любой части автосервиса. Главное – обеспечить удобство для монтажа деталей, которые необходимо обрабатывать.
Конструкция гидравлического пресса
При выборе схемы оборудования необходимо ознакомиться с техническими бумагами заводских моделей. Это поможет составить оптимальный чертеж гидравлического станка. Взять необходимую информацию можно на сайтах производителей.
Одним из главных условий является устойчивость конструкции и возможность выдерживать большие нагрузки. Поэтому особое внимание необходимо уделить раме пресса. На ней будут располагаться основные компоненты.
Самая простая модель для автомастерской состоит из следующих элементов:
- несущая рама. Изготавливается из швеллеров и уголков. Рекомендуемая толщина стали – от 2 до 5 мм.
- гидравлический домкрат. Для выполнения стандартных работ подойдет модель с грузоподъемностью 12 т. Лучше всего применять обычные бутылочные модели;
- опорный стол. На нем будет располагаться деталь, подвергаемая обработке. Он должен состоять из двух швеллеров с расстоянием между ними. В нее будет опускаться шток домкрата;
- насадка. Она устанавливается на рабочий поршень. Предназначена для выпрессовки деталей с различным диаметром.
Это общая схема оборудования, изготавливаемого своими руками. Рекомендуется предварительно рассчитать на бумаге требуемые усилия нагрузки, возможно – выбрать насос для увеличения скорости работы.
Важно, чтобы опорные лапы пресса увеличивали устойчивость. Дополнительно можно установить регулировочные болты, с помощью которых выполняется калибровка положения оборудования и домкрата.
Изготовление гидравлического пресса своими руками
Сначала следует подобрать инструменты и расходные материалы для изготовления гидравлического пресса своими руками. Для этого потребуется сварочный аппарат. Использование сварки аргоном не рекомендуется.
Предварительно составляется схема, на которой указываются все размеры пресса, его комплектующие. Это можно сделать на бумаге или в электронном виде. Для изготовления можно использовать любые подручные материалы. Но для того, чтобы пресс, сделанный своими руками прослужил долго, рекомендуется использовать такие комплектующие:
- швеллер 8. Из него изготавливается станина;
- уголок 50*50. Используется в качестве ребер жесткости. Также из него делают подвижную платформу для механической части, чтобы он мог менять свое положение относительно горизонтальной оси;
- болты для фиксации. В верхней части пресса лучше всего использовать два способа крепежа комплектующих — механический и с помощью сварки;
- домкрат. Рекомендуется установка самой простой модели бутылочного типа. Важно, чтобы ее грузоподъемность соответствовала расчетным параметрам;
- пружины. Они необходимы для возврата платформы в исходное состояние.
Изготовление пресса своими руками начинается с рамы. Сначала с помощью дрели высверливаются отверстия для установки крепежных болтов. Затем по плану выполняется сварка конструкции и ее фиксация.
Следующий этап работы – монтаж домкрата. Лучше всего подготовить отдельную платформу, на которой будет крепиться гидравлическое оборудование. Шток может располагаться как вверху, так и внизу. Для удобства можно сделать подвижную платформу, установленную на верхнем горизонтальном швеллере. Важно установить домкрат правильным образом, чтобы его не заклинило при стравливании воздуха.
Пружины должны быть достаточно жесткими, чтобы поднять вес платформы с гидравлическим оборудованием на исходный уровень. Делать их своими руками не нужно – достаточно приобрести мебельные.