Эта добавка и служит антипиреном и антисептиком, не поддерживающим горение и гниение, не позволяющее развиться грибку и препятствующее появлению в нем насекомых. Исходя из этого, производство целлюлозной ваты экономично, а потому она и получила название экономвата.
Способ производства и состав
Процесс производства целлюлозной ваты имеет свои особенности, оно не приводит к зашлаковыванию окружающей среды, не требует дополнительного использования природных ресурсов и больших энергозатрат, т.к. не имеет процессов плавления.
Для нее используются бумажные отходы, непригодные к дальнейшему использованию в виде бумаги, из-за больших примесей пластика. С годами технология производства только совершенствовалась. Антисептиком является бура, антипиреном - борная кислота.
Технические достоинства
Это древесноволокнистый материал, имеющий теплопроводность 0,041 Вт/м К и маленькую воздухопроницаемость. Это свойство экономвата имеет благодаря своей мелкозернистой структуре. Маленькие, составляющие ее частицы, затрудняют движение воздуха.
Под воздействием движения влажного воздуха на верхнем слое теплоутеплителя образуется тонкий плотный слой в виде бумаги - он и препятствует дальнейшему продвижению воздуха. Являясь утеплителем на древесной основе, обладает повышенной влагостойкостью и не требует дополнительного слоя гидроизоляции.
Наличие в порах большого количества воздуха (85-92%) делает материал хорошим теплоизолятором. Благодаря добавке буры, целлюлозная вата не поддерживает горения и не плавится. В случае возгорания она тлеет, не выделяя токсических газов. Добавки борной кислоты не позволяют разводиться насекомым и плесневелым грибкам. Данный материал имеет высокую экологичность.
Способы применения
Существуют два способа нанесения целлюлозной ваты - это сухое и влажное. В том и другом случае это механическое нанесение утеплителя, что значительно ускоряет сам процесс.
Плотность такого изоляционного покрытия зависит от качества его нанесения. Наносится методом выдувания или распыляется при помощи спецтехники. Такой метод позволяет изоляционному слою проникнуть в любые, даже самые мелкие проемы. Такой материал очень удобен при электромонтажных работах.
Транспортируется и хранится целлюлозная вата в специальных пакетах. При проведении работ не имеет отходов, таких, как при резке других видов утеплителей.
Утеплять жилой дом нужно обязательно по многим причинам, и один из современных теплоизоляционных материалов, удобный в работе, эффективный и долговечный – целлюлозный утеплитель на основе эковаты. Эковата состоит из 81% вторичной целлюлозы (проще говоря – макулатуры), 12% борной кислоты, и 7% бора. В небольших пропорциях добавляется лигнин для улучшения адгезии поверхностей. Экологичность обеспечивается применением именно этих нетоксичных и негорючих веществ. Массу утеплителя задувают (надувают) на (под) поверхность стен, потолка, пола при помощи компрессорных установок, поэтому материал так и называется – задувной утеплитель.
Характеристики и особенности эковаты
Эковата – материал негорючий, но при высоких температурах может тлеть, не создавая открытого пламени. Материал не гниет и не болеет плесенью, отлично задерживает внешние шумы, не пропускает тепло.
- Коэффициент теплопроводимости – 0,037-0,042 Вт/(м K);
- После намокания и высыхания свойства утеплителя полностью восстанавливаются;
- Плотность материала – 30-65 кг/м 3 ;
- Согласно ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, DIN 4102, ГОСТ 12.1.044, ДСТУ Б В.2.7-38-95 группа горючести – Г2 В2, Д2, РП-1, что означает: умеренно горючая, умеренно воспламеняемая, умеренно дымообразующая, с нулевым распространением пламени по поверхности;
- Воздухопроницаемость 80-120 10-6 м 3 /мс Pa;
- Паропроницаемость эковаты – 0,3 мг/(мч Па);
- Адсорбция за 72 часа – 16%;
- pH – 7,8-8,3.
Достоинства и недостатки задувной эковаты
Задувной целлюлозный утеплитель по составу может быть базальтовым, стекловолоконным и целлюлозным. Базальтовая минвата производится из камня базальтовых пород, и в нее не добавляют формальдегиды. Стекловата – это результат измельчения теплоизоляционных плит, целлюлозный утеплитель делается из макулатуры. Во все типы теплоизоляции добавляют антипирены и антисептики.
Достоинства:
- Маленькая теплопроводность и легкий вес;
- Высокая влагонепроницаемость и паропроницаемость;
- Пожаробезопасность и негорючесть;
- Длительный срок службы;
- Легкий монтаж.
Недостатки:
- Для работы потребуется компрессорное оборудование;
- На поверхности из гипсокартона эковату нужно наносить в два слоя во избежание вспучивания поверхности;
- Необходимость гидроизоляции поверхности;
- Дороговизна использования при маленьких объемах утепления.
Расчет слоя эковаты
Отправные данные, которые вам понадобятся:
- Строительный материал стен здания;
- Среднегодовое тепловое сопротивление в регионе (справочная информация);
- Сколько в доме наружных дверей и окон;
- Дополнительные утечки тепла;
- Материал теплоизоляции и коэффициент теплопередачи.
Формула для расчета значения градусо-суток отопительного периода в регионе:
ГСОП = (Т 1 – Т 2) x Z, где:
- Т 1 – оптимальная температура в жилье (18-22 0 С);
- Т 2 – среднегодовая температура на улице;
- Z – количество суток отопительного сезона.
После вычисления этого регионального параметра можно приступать к уточнению толщины слоя теплоизоляции на поверхностях жилого дома. будет зависеть и от стройматериала стен, потолка или пола – для кирпичных, бетонных, шлакоблочных или деревянных поверхностей результаты будут отличаться.
Как работать с задувной ватой
Наносится целлюлозная вата двумя способами – влажно-клеевым (мокрым) или сухим:
- «Мокрый» способ – напыляют эковату вместе с клеевым раствором, который состоит из клея и специальной дисперсной присадки. Нанесенный слой обрезают в требуемый размер и сушат. Это – визуальный способ, пир котором можно контролировать заполнение пустоты теплоизоляцией. Мокрый метод плох тем, что клей не должен замерзать, поэтому работы проводятся при уличной температуре не ниже +5 0 С, а сушиться такой пласт будет не менее трех суток. Кроме того, при реализации этой технологии в помещении должна быть установлена вентиляция, чтобы можно было избавляться от излишков влаги. Но результат будет качественным: такая теплоизоляция не пропускает ни влагу, ни тепло.
- «Сухой» способ: утеплитель задувной напыляется на предварительно покрытую крафт-картоном поверхность в сухом виде, как он идет в упаковках. При помощи дополнительного покрытия создается ограниченное пространство, в котором будет находиться вата целлюлозная сухая. Крепят крафт-картон степлером или скотчем, вату задувают компрессором, в домашних условиях можно применять пылесос. Только перед задуванием материал разрыхляют строительным миксером, как показано на рисунке:
Физическая реализация задувания утеплителя делится на две возможности:
- Ручное задувание: предварительное рыхление утеплителя с последующей задувкой изоляции на поверхность или в замкнутое пространство. Такой слой теплоизоляции будет иметь невысокие показатели по удержанию тепла и шумов, поэтому набивать эковату следует максимально плотно, а, чтобы добиться более высоких показателей, делать это нужно на маленькой площади. Такие условия можно найти только в индивидуальном строительстве и ремонте помещений – для больших площадей этот способ не подходит;
- Выдувное оборудование: метод применим для любых площадей и объемом, предварительно материал разрыхляется механическим способом. Компрессорная установка с высокой скоростью воздушного потока подает утеплитель на поверхность или в замкнутое пространство, пир этом высокое давление в трубах обеспечивает равномерное распределение эковаты по всей утепляемой поверхности. Преимущество: нет стыков и швов, не нужно готовить каркас и демонтировать его после работы по сравнению с «мокрым» способом задувания.
Выдувное компрессорное оборудование имеет следующее устройство:
- Передвижная платформа с редуктором (чтобы увеличивать скорость подачи рыхлой минваты), гофрированным воздуховодом большого диаметра и двигателем. Оборудование обычно устанавливается на автомобиль или трактор;
- В качестве двигателя используют низкоточные устройства с малым коэффициентом шумов и минимальным пылеобразованием;
- Захват утеплителя производится через специальный шлюз, выталкивание – через наливной шланг. Подача ваты дозируется автоматизированной заслонкой;
- Механизм для разрыхления эковаты, загрузочная камера с воронкой, пульт управления и выключатель экстренной остановки.
Сделать своими руками механизм для задувания разрыхленной ваты несложно. Для этого понадобится:
- Садовый пылесос;
- Пластиковый резервуар для предварительно разрыхленного утеплителя;
- Гофрированный шланга требуемой длины, но не меньше 8-10 м, Ø 60-70 см;
- Электродрель со строительным миксером (можно использовать шуруповерт или перфоратор), скотч;
- Эковата.
В пластиковой емкости объемом не менее 50-100 литров вату разрыхляют миксером, затем в емкость опускают шланг, подсоединенный к пылесосу (для герметичности соединения используют обычный скотч), второй конец шланга засовывают в задуваемое пространство до дна (если это замкнутое пространство), или задувают вату в пределах обозначенного каркаса. Для рыхления утеплителя отлично подойдет обычная двухсотлитровая металлическая бочка. По мере заполнения пространства (это будет слышно по звуку пылесоса) шланг понемногу поднимают. После задувания теплоизоляции все пространство и щели заполняются материалом без щелей и стыков, образуя монолитный теплозащитный барьер. 
Основное преимущество, которое получает владелец частного дома или коттеджа – это дешевизна процесса и высокая скорость монтажа с качественным и долговечным утеплением. Например, закрыть плоскую крышу одноэтажного дома таким способом можно всего за 2-3 часа пир наличии всего оборудования и подготовленных материалов. Время работы, применяемое оборудование и способы укладки могут меняться в зависимости от особенностей конкретной кровли и условий работы. Другие рулонные и плитные утеплители, например, пенопласт или минвата, для утепления больших площадей в частном секторе малоэффективны в сравнении с выдувным способом нанесения эковаты.
Актуальный вопрос в современном строительстве — как утеплить помещение. Способов существует много, равно как и видов . Но наиболее выбираемым вариантом утепления является эковата .
Эковата — это целлюлозный утеплитель (откуда идет ее название). Производство эковаты основано на переработке макулатуры. Поэтому, будучи сделанным из распушенной макулатуры, она имеет рыхлую консистенцию.
Благодаря этому можно сделать задувку эковаты воздухом в полости, после чего ее увлажняют и напыляют на поверхности. Такой способ использования делает этот материал пригодным как для утепления, так и для изоляции.
Добиться высокой популярности ей позволили некоторые ее свойства:
Небольшая воздухопроницаемость. Перемещение воздуха при утеплении эковатой снижается за счет ее структуры — малого размера древесных волокон, входящих в состав;
Влагостойкость. За счет своей структуры, эковата не накапливает жидкость и не требует пароизоляционного слоя, так как конденсации не происходит;
Звукоизоляция. Качество звукоизоляции при использовании эковаты очень высоко, потому что из-за отсутствия пустот в материале ее можно уложить сплошным слоем;
Гипоаллергенность. Вероятность аллергии на этот материал стремится к минимуму;
Пожаробезопасность. Эковата — это такой материал, который сам сопротивляется огню благодаря своим характеристикам и составу.
Приятным бонусом, кроме всего прочего, является то, что в эковате мыши не живут. Благодаря входящему в состав антисептику, проживание в эковате становится для грызунов крайне непривлекательным.
В состав эковаты входят:
целлюлозное волокно — 81%
антипирены (те самые вещества, которые предохраняют материал от горения) — 12%
нелетучие антисептические материалы (борная кислота) — 7%
Применение эковаты
Благодаря своим свойствам, эковата быстро стала популярной в строительстве. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать ее для частных и промышленных строений.
Основное ее назначение — это утепление и звукоизоляция в помещениях. Произвести монтаж можно на любом этаже здания, утеплить цокольные и кровельные перекрытия, а также легкие каркасные конструкции.
При необходимости с ее помощью может быть произведена реконструкция старых зданий. Этот материал, кроме всего прочего, пригодится и при создании теплоизолирующих поверхностей.
Входящие в ее состав антипирены способствуют пожароустойчивости, поэтому ее используют в изготовлении изделий, которые должны иметь высокую температуру.
Звукоизоляцию осуществляет как между этажами, так и в смежных комнатах. Ее можно использовать как звукоизолирующую штукатурку. При создании помещения, в котором не должно быть эха (музыкальные студии или клубы), эковата также будет полезна. Используется она и в качестве добавки в битумно-асфальтовые смеси.
Широкий спектр применения целлюлозного утеплителя все чаще вынуждает строителей задуматься о покупке эковаты и соответственно, о ее цене. Цена эковаты разнится от города к городу. Таким образом, ценовая политика зависит от многих факторов и охватывает диапазон цен за мешок эковаты от 400 до 1500 руб.
Преимущества и недостатки эковаты
К преимуществам эковаты можно отнести свойства, уже описанные выше:
низкая воздухопроницаемость — теплоизоляция;
пожароустойчивость;
укладка без швов;
гипоаллергенность;
защита от плесени и грызунов.
Но у эковаты, как и у любого другого вида утеплителя, имеются свои недостатки.
Первое, что отмечают строители, выбравшие этот материал для утепления — ее цена. Она в разы выше других видов утеплителей, но при желании ее можно изготовить самостоятельно, не без потери качества, разумеется. Было бы хорошо, если бы на этом ее недостатки заканчивались, однако это не так.
Установка эковаты — достаточно сложный процесс. Если ее монтаж выполняется не профессионалами, результат может разочаровать. Одной из опасностей самостоятельного монтажа является вероятность выложить неровный слой, тогда ее основные преимущества в виде тепло-, звукоизоляции будут снижены как минимум вдвое.
Кроме того, необходимо специальное оборудование для эковаты — пневматические установки. Цена такой установки тоже относится к минусам использования эковаты. Только профессиональная установка с использованием специального оборудования может гарантировать высокий результат.
Для многих людей серьезным препятствием для монтажа эковаты становится опасение о вреде свинца и борной кислоты. И хотя они действительно содержатся в эковате, их токсичность исключена, и они не представляет вреда для человека. Борная кислота вредна только для грызунов — они плохо себя чувствуют в такой среде и стараются побыстрее ее покинуть.
Конечно, вопрос о ее использовании для каждого решается индивидуально. Для вынесения решения следует не только хорошо проанализировать преимущества и недостатки, но и трезво оценить свои возможности.
Принять во внимание цену на оборудование и материал. Оценить возможности по монтажу. В целом, грамотный монтаж эковаты обеспечит ее долгую и качественную службу.
Если пренебречь правилами установки и необходимым оборудованием, результат может оказаться непредсказуемым. Устанавливать или не устанавливать — каждый решает для себя.
Если говорить о мнении реальных пользователей, то отзывы на эковату сводятся к тому, что тепло-, звукоизоляция хорошая при соответствующем монтаже. Кроме того, многие сооружают оборудования для нее самостоятельно, за более низкую цену. Отмечается легкость транспортировки.
В противовес этому, многих страшит ее токсичность, что является неправдой, как было написано выше. Некоторые отмечают, что она со временем проседает, особенно на вертикальных поверхностях. Также есть пользователи, которые утверждают, что противопожарные пропитки попросту не работают, ведь основа эковаты — бумага.
Способы изготовления эковаты и ее монтажа
Прежде всего стоит рассказать об изготовлении эковаты. Это можно сделать и в домашних условиях, но эковата своими руками будет уступать оригинальной по качеству, поэтому использовать ее можно только в личных целях.
Технология изготовления проста. Понадобится только несколько килограммов макулатуры и мощный измельчитель (шредер). Измельчить бумагу — это пол дела. Далее следует позаботиться о ее пожарустойчивости, нанеся слой огнеупорного средства.
Монтаж эковаты в основном производится посредством задувки или выдувом на поверхность механически или вручную. При этом использоваться может сухая или влажная эковата .
Для ручной укладки, так как материал спрессован, его сначала требуется «распушить» дрелью с насадкой для размешивания краски. Затем для утепления вертикальных поверхностей между лагами засыпается сам материал.
Потом ее нужно равномерно распределить и хорошо утрамбовать. Однако такой способ подходит только для утепления потолка и пола с использованием сухой эковаты.
Механический способ предполагает использование выдувной машины с использованием влажной, сухой или влажно-клеевой эковаты. Сухой метод предполагает подведение к отверстию рукава машины, через которые подается с помощью воздуха целлюлозный утеплитель.
После достижения в полости нужной плотности рукав отсоединяется, а отверстие заделывается. Процедура эта быстрая, но при ней распыляется большое количество пыли.
К влажному методу прибегают, когда нужно утеплить вертикальные поверхности. Перед использованием эковату увлажняют и наносят с помощью выдувной машины между заранее подготовленными каркасами. При этом она может долго сохнуть, но дожидаться высыхания не нужно, следует заранее срезать излишки.
Влажно-клеевой способ нужен для утепления вертикальных поверхностей. Технология та же, что и с влажной эковатой, за исключением добавления к ней клея для большего сцепления с поверхностью.
Для утепления эковатой крыши используется та же технология, только предварительно нужно обустроить так называемый «кровельный пирог».
Целлюлозная вата - один из самых популярных утеплительных материалов в мире, так как он обладает хорошими показателями тепло- и звукоизоляции и при этом является экологически безопасным. Производство целлюлозной ваты увеличивается с каждым годом.
Состав и характеристики эковаты
Целлюлозная вата имеет несколько названий: эковата, целлюлозный утеплитель, строительная вата. Но это все один и тот же рыхлый, волокнистый и рассыпчатый материал серого цвета.
Производство осуществляется из макулатуры - 81%, также в состав вводятся антипирены (борная кислота) - 12%, и антисептики (бура) - 7%. Данные компоненты абсолютно нетоксичны. Наличие в волокнах лигнина при увлажнении обеспечивает связывание конструкции за счет связи волокон.
Так как целлюлозная вата является продуктом вторичной переработки, это ей приносит высокую популярность в странах, где борются за экологическую чистоту. Благодаря антипиренам и антисептикам материал не горит и не гниет. Теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели являются одними из лучших среди утеплителей. При этом без изменения параметра теплоизоляции в верхних слоях эковаты удерживается до 20% влажности. Капиллярная структура позволяет не только легко впитывать, но и легко отдавать влагу.
Параметры целлюлозной ваты:
- теплопроводность - 0,037-0,042 Вт/м*K;
- паропроницаемость - 0,3 мг/м*ч*Па;
- плотность применения - 28-65 кг/м3;
- сорбционное увлажнение за 72 часа - 16% (сооответствует ГОСТ 17177.5);
- pH = 7,8-8,3;
- низкая воздухопроницаемость - (80-120)х10-6 м3/м*с*Па.
Важным преимуществом эковаты является то, что она химически пассивна, соответственно не вызывает коррозии металлов.
История появления целлюлозной ваты
Способность целлюлозы удерживать тепло была известна очень давно, но только в XIX веке были проведены полномасштабные исследования бумажных материалов. В начале ХХ века появилась технология производства целлюлозного утеплителя. Но первая полноценная производственная линия открылась лишь в 1928 году в Германии.
Строительный бум по окончании Второй мировой войны привел к увеличению производства эковаты и ее совершенствованию. Наиболее активно производили и использовали материал в Германии и Канаде. В 1950-х годах усовершенствовали технологию монтажа и нанесения целлюлозной ваты: появились выдувные машины, существенно ускоряющие процесс и улучшающие качество укладки.
С течением времени в Европе, странах СНГ, Финляндии, Японии и других странах Азии появились собственные производства эковаты. В Финляндии этот утеплитель занимает 70% рынка.
Хотя в СССР разработки появились в 30-х годах ХХ века, массовое производство началось только в 1993 году. Опыт перенят у финнов. Сегодня в РФ около десяти крупных производств, создающих качественный утеплитель по финской технологии.
Сферы и способы применения эковаты
Преимущественно целлюлозная вата используется в строительстве, является отличным утеплителем и звукоизолирующим материалом.
Целлюлозный утеплитель применяется на таких конструкциях:
- дома: блочные, кирпичные, деревянные, каркасные;
- дачи, склады, гаражи, ангары, бани;
- металлические и деревянные каркасы;
- подвалы;
- чердаки, крыши, межэтажные перекрытия;
- сэндвич-панели;
- фасады;
- воздушные пространства в колодезной и иной кладке.
Так как материал рассыпчатый, его монтаж имеет свои особенности. Существует 3 вида укладки:
- ручная;
- сухая механизированная;
- влажное напыление.
Ручная укладка подходит для утепления любых горизонтальных поверхностей, полостей и перекрытий. Необходимо просто насыпать материал соответствующим слоем или заполнить им полости. Но это достаточно долгий и кропотливый процесс, поэтому ручной метод использует при малых объемах работы.
Сухая механизированная укладка осуществляется выдувными установками. Они разрыхляют материал и подают мощным потоком воздуха к месту использования на расстоянии до 40 м по вертикали и до 200 м по горизонтали. При этом образуется равномерный бесшовный слой, а частицы утеплителя попадают даже в самые мелкие щели и углубления.
При влажном напылении эковата смешивается с водой или клеем. Затем получившаяся смесь напыляется выдувной установкой с помощью форсунки. Для проведения такого утепления необходимы профессиональные комплексы и обученные специалисты.
Преимущества целлюлозной ваты
- Высокие теплоизолирующие свойства, обусловленные изолирующей способностью воздуха, находящегося между волокнами утеплителя; через материал проходит очень малый поток воздуха.
- Высокая звукоизоляция: плотное прилегание волокнистого материала к поверхностям обеспечивает хорошее звукопоглощение - до 63 дб.
- Бесшовная изоляция: так как материал насыпается или напыляется, нет стыков и швов, при этом не образуются мостики холода.
- Защита от конденсата: капиллярная структура волокон хорошо поглощает влагу и также хорошо ее выпускает, что обеспечивает отличную регуляцию микроклимата в жаркие летние дни и при зимних морозах; утепленные стены всего 20-сантиметровой толщины не успевают полностью остывать или перегреваться за 12 часов.
Вата целлюлозная на 80% состоит из макулатуры. Остальные 20% - это мощные антисептик и антипирен бур и борная кислота, благодаря которым вата является трудногорючим материалом. Даже при небольшом нагревании соединения бура сразу выделяют влагу. Благодаря этому в случае возникновения пожара и попадания огня на утеплитель, вата увлажнится и тем самым задержит дальнейшее распространение огня. При нагревании целлюлозная вата не выделяет токсичные газы и абсолютна безопасная для здоровья. Не вызывает аллергии, не содержит вредных летучих соединений и является чистым биологическим материалом. Второе ее название - эковата.
Являясь прекрасным антисептиком, борная кислота препятствует гниению, появлению плесени, различных грибков, размножению микроорганизмов, грызунов и насекомых.
Для получения ваты из целлюлозы бумагу подвергают сначала грубому, а затем тонкому измельчению, в процессе которого бумага разрывается на волокна. После этого в специальном бункере получившаяся целлюлоза смешивается с добавками. Готовую вату уплотняют и фасуют в определенные мешки. Разрыхляют ее на месте в момент монтажа при помощи специальной выдувочной установки.
Вату целлюлозную на протяжении многих лет используют как идеальный теплоизоляционный материал. Она вдувается в требующие утепления полости, равномерно заполняя пространство. При утеплении стеновых конструкций она наносится вместе с клеем, что обеспечивает надежное закрепление на всех деталях стены. Это позволяет с легкостью утеплить любые недоступные места, например пространство между скатной кровлей и чердачным перекрытием. Любые излишки ваты снимаются и используется повторно, что делает ее безотходной, а значит и экономной. 50 мм ваты по своей теплопроводимости способны заменить кирпичную кладку шириной в 1,5 кирпича.
Применение в качестве утеплителя целлюлозной ваты решает еще одну важную проблему в строительстве. Не нужно дополнительно защищать утеплитель от возникновения конденсата. Строение ватных волокон просто не позволяет ему образовываться. При повышении влажности вата впитывает лишнюю влагу, оставляя при этом неизменным объем воздуха, находящийся внутри стены, сохраняя температуру в помещении на прежнем уровне.
Часто в комплексе с целлюлозной ватой в качестве ветрозащиты используют жесткую плиту из древесного волокна. Она защищает вату от выдувания, является утеплителем и служит для обеспечения жесткости.
С 1928 года в Германии начался выпуск ваты из целлюлозы. Она до сих пор остается самым популярным видом утеплителя. В 1950 году впервые в США целлюлоза была использована в качестве теплоизоляционного материала. В 1990 году в Прибалтике открылась первая линия по изготовлению целлюлозной ваты. С 1995 года заводы в Москве и Чувашии совместно начали выпуск утеплителя из целлюлозы.
Вату целлюлозную используют также для звукоизоляции чердачных, межэтажных перекрытий, полов и в качестве теплоизоляции фасада.