Najpopularniejszy sposób wykańczania końcówek elementów meblowych szafek od płyta wiórowa laminowana polega na sklejeniu lub innym rodzaju obrzeża z późniejszą obróbką. Wraz z tym istnieje inny powszechny sposób wykańczania końcówek - wstawianie lub klejenie obrzeża PCV. Kant stosuje się z reguły w miejscach o dużym prawdopodobieństwie uszkodzenia mebla podczas jego eksploatacji, wysoka wilgotność jak również ze względów projektowych.
Rodzaje obrzeży PCV.
W przeciwieństwie do obrzeża, w którym w procesie oklejania odcinany jest nadmiar, obrzeże produkowane jest od razu na konkretną grubość płyty (najczęściej 16 i 32 mm), cięcie obrzeża PCV na długości nie jest przewidziane przez technologię. Nie przewiduje się również łączenia obrzeży PCV na rogach. W przypadku krawędzi dwóch sąsiednich końców należy zapewnić płynne przejście- za rogiem. Najmniejszy możliwy promień zaokrąglenia dobierany jest empirycznie dla każdego obrzeża indywidualnie, gdyż silnie zależy on od sztywności obrzeża, wielkości boków oraz właściwości powłoki wierzchniej (dekoracyjnej).
Krawędzie obrzeża mogą być zarówno bokami (z obwodami, podejściami do płaszczyzny materiału), jak i bez nich. Tradycyjnie obrzeża z bokami stosuje się szerzej z kilku powodów: pozwala ukryć drobne wióry laminatu przy końcu elementu, aby chronić koniec przed bezpośrednim wnikaniem wilgoci, jest mniej wymagający pod względem dokładności proces technologiczny oraz stabilność grubości materiału.
Obrzeża meblowe można podzielić na dwie grupy: obrzeże wpuszczane z czopem (obrzeże T), obrzeże górne bez czopa (obrzeże C). Krawędzie wcinane są dostępne z odbojnikami lub bez. Nie stosuje się lamówek bez kołnierzy. Technologie wykończenia końcówki części z obydwoma rodzajami obrzeży różnią się radykalnie, ale (w zależności od technologii) pod względem niezawodności operacyjnej i właściwości użytkowych obrzeża C i T praktycznie nie różnią się.
Przykładowe profile krawędzi docinanych: bez boków do płyty wiórowej 32 mm (zdjęcie po lewej), z bokami do płyty wiórowej 16 mm (zdjęcie po prawej).
Wymiary są przybliżone, w zależności od producenta krawędzi.
Wcięte krawędzie.
Rury z przecięciem to najczęstszy rodzaj rur z PVC. Ponieważ obrzeże T ma cierń, w tym celu na końcu płyty wiórowej należy wykonać rowek (rowek) o określonej szerokości i głębokości, ściśle pośrodku końca (z centralnym położeniem ostrza obrzeża) . Głównym narzędziem wymaganym do montażu krawędzi skrawającej jest frezarka ręczna z frezarką do krawędzi lub jej wersja stacjonarna - frezarka.Jeśli frezowi nie są stawiane żadne specjalne wymagania, wystarczy urządzenie o małej mocy od 1 KW, to frez należy dobrać według szeregu parametrów. Po pierwsze, frez musi pozostawić rowek o określonej szerokości, czyli o 0,5-0,7 mm mniejszy niż grubość czopu obrzeża. Więc jak się masz różni producenci grubość obrzeża szpikulca jest inna, wówczas idealnie do wbicia obrzeża w płytę wiórową 16 mm potrzebne są dwa frezy o wysokości zębów 2,5 i 3,0 mm, a do włożenia obrzeża 32 mm oddzielny frez, lub nawet dwa. Jednak w praktyce, aby zaoszczędzić pieniądze, wystarczy mieć tylko jeden frez o wysokości zęba od 2,6 do 2,8 mm. W przypadku braku uderzeń noża i wału ( uchwyt zaciskowy) frezu, taką wysokość zęba można uznać za uniwersalną, nadającą się do wprowadzenia zdecydowanej większości krawędzi T 16 mm. Aby wykonać rowek o znacznie większej szerokości, frezowanie odbywa się w kilku przejściach, ze zmianą wysięgu frezu. W przypadku wykrycia bicia oprzyrządowania i/lub narzędzia, należy wybrać frez o niższej wysokości zęba, ponieważ bicie może prowadzić do znacznego zwiększenia szerokości rowka. Po drugie, frez musi pozostawić rowek o określonej głębokości. Głębokość rowka zależy bezpośrednio od długości ostrza krawędzi, która może wynosić od 6 do prawie 10 mm. Dlatego, aby móc zastosować krawędź dowolnego producenta (o dowolnej długości czopa), potrzebny jest frez zapewniający głębokość rowka 10 mm. Wybór frezu o nadmiernie dużej głębokości frezowania jest nieracjonalny, ponieważ zmniejsza to zasoby frezu i prowadzi do zwiększenia obciążenia frezu. Sekwencja operacji wykańczania czoła płyty wiórowej z wciętym obrzeżem PCV jest pokazana poniżej.
Przykład pomiaru grubości krawędzi ciernia dla płyty wiórowej 32 mm.
włoski brzeg ma grubszy szpic i b O Większa sztywność (zdjęcie po lewej) niż chińska (zdjęcie po prawej).
Przykład pomiaru grubości krawędzi kolca dla płyty wiórowej 16 mm.
włoski brzeg ma grubszy cierń, b O Większa sztywność i wysokość boków (zdjęcie po lewej) niż chińskie (zdjęcie po prawej).
Przykłady pomiarów szerokości wewnętrznej krawędzi
do płyty wiórowej 16 mm (zdjęcie po lewej) i 32 mm (zdjęcie po prawej).
Wymiary są przybliżone, w zależności od producenta krawędzi.
Obcinak do krawędzi.
Głębokość rowka W zależy od średnicy łożyska d1, średnicy frezu D
i znajduje się według wzoru W = (D-d1) / 2.
Krok 1. Ustawia frez na środku czoła z dokładnością co najmniej +/- 0,5 mm.
Krok 2. Szlifujemy (szlifujemy) krawędzie płyty wiórowej, aby podczas wypełniania obrzeża bokami laminat się nie odpryskiwał.
Krok 3. Frezujemy rowek.
Rowek na krawędzi jest gotowy.
Krok 4.
Krok 4. Przycinanie końcówek orurowania (zdjęcie po lewej), szlifowanie na płasko (zdjęcie po prawej).
Gotowe.
Sąsiedni koniec można wkleić krawędzią, chwytając krawędź(zdjęcie po prawej).
Zastosowanie sekatora ogrodowego.
Wygodne jest cięcie obrzeża PCV za pomocą sekatora ogrodowego, który ma jeden trwały (nie ostry) nóż, drugi to działający, zaostrzony. Wytrzymały nóż jest na tyle gruby i zaokrąglony, że po pierwsze nie rani powierzchnia dekoracyjna obrzeże, a po drugie dobrze jest powtórzyć jego półokrągły kształt. Frez roboczy posiada jednostronne ostrzenie, czyli jedna strona pozostaje płaska, pozwala to na ciasne dociśnięcie frezu do końca płyty wiórowej i wyrównanie krawędzi jednym ruchem, bez późniejszego szlifowania papierem ściernym.
Mały sekator ogrodowy do przycinania krawędzi 16 mm. Wybierz większy model dla szerszych rur 32 mm.
Wytrzymały frez jest mocno dociskany do półkolistej powierzchni obrzeża, ostrze robocze dociskamy palcem do końca płyty wiórowej i przycinamy.
Wysokiej jakości lamówka w jednym ruchu. Z pewną umiejętnością i ostro zaostrzonym ostrzem bardzo wąskie paski obrzeża można ciąć za pomocą sekatora.
Zastosowane orurowanie.
Montaż górnej krawędzi nie wymaga użycia elektronarzędzia, praca nie jest zakurzona i można ją wykonać nawet w domu, wystarczy nóż i klej.Konieczne jest przygotowanie wewnętrznej powierzchni obrzeża, czyli wykonanie głębokich wielokierunkowych rys w celu poprawy przyczepności kleju. Do tej operacji nadaje się każdy ostry przedmiot: nóż, nożyczki, brzeszczot do metalu itp. Po zarysowaniu powierzchni konieczne jest nałożenie kleju na wewnętrzną powierzchnię obrzeża, na przykład sprawdzone „płynne paznokcie”. Jeżeli istnieje potrzeba maksymalnego zabezpieczenia przed wnikaniem wody pod obrzeże, to zamiast kleju należy zastosować uszczelniacz silikonowy, nakładając go w nadmiarze.Po nałożeniu kleju obrzeże nakłada się kolejno na koniec części, pozostawiając niewielkie naddatki na końcach. Wyciek kleju należy natychmiast usunąć. W razie potrzeby taśma papierowa (maskująca) pomoże tymczasowo naprawić obrzeże (na przykład w pobliżu zakrzywionych sekcji). Po wyschnięciu kleju (dla " płynne paznokcie»- dzień), przyciąć naddatki krawędzi równo. Konieczność czekania na wyschnięcie kleju jest główną niedogodnością korzystania z górnej krawędzi w porównaniu z krawędzią docinaną.
Krok 1. Drapanie wnętrza orurowania.
Krok 2. Nałóż płynny klej do paznokci.
Krok 3. Obrzeże nakładamy na krawędź płyty wiórowej, usuwamy wyciśnięty nadmiar kleju.
Gotowe. Końcówka płyty wiórowej obszyta jest nałożoną rurą PCV.
Końce są przycinane po wyschnięciu kleju.
Niektóre subtelności pracy z obrzeżemPCV.
- Pierwszeństwo w wyborze powinno mieć obrzeże, w którym kolor bazy jest jak najbardziej zbliżony do koloru dekoru - powłoka zewnętrzna... Dzięki temu drobne uszkodzenia (zarysowania) obrzeża będą niewidoczne.
- Rozmiar krawędzi obrzeża jest inny. Preferowane powinno być obrzeże o większej wysokości boku, pozwoli to na zamknięcie bardzo dużych wiórów laminatu.
- Im sztywniejsze obrzeże, im jest mocniejsze, tym lepiej wytrzymuje uderzenia. Z reguły droższe krawędzie mają większą sztywność.
- Sztywność krawędzi zależy od temperatury pokojowej. Zaleca się wypełnienie rurociągu, gdy temperatura pokojowa... Praca w niskie temperatury wymaga specjalna uwaga za krawędzią obrzeża staje się sztywny i może odrywać (odpryskiwać) krawędź laminatu.
- Kleje, takie jak „płynne paznokcie” i niektóre inne, mają kluczowe znaczenie dla temperatur przechowywania i utwardzania. Należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta kleju.
Przewody Końce PCV meble gabinetowe nabierają doskonałych parametrów, wytrzymałości i cechy dekoracyjne... Obrzeże z bokami mocowane za pomocą mas uszczelniających jest niezawodnym i prawdopodobnie najtańszym środkiem dekoracyjnym zabezpieczającym zakończenia elementów przed wnikaniem wody, co zapobiega pęcznieniu płyty wiórowej.
Później piłowanie płyty wiórowej lub płyta wiórowa na części powstaje otwarta krawędź końcowa, którą należy zamknąć z następujących powodów:
- nadać przedmiotowi estetyczny wygląd (szczegóły);
- zmniejszyć opary formaldehydu;
- do ochrony końcowych powierzchni przedmiotów obrabianych przed drobnymi uszkodzeniami mechanicznymi;
- chronić powierzchnie końcowe przed wnikaniem wilgoci do płyt.
Istnieją również krawędzie pełniące funkcję amortyzującą (krawędzie MIĘKKIE), wykorzystywane do produkcji mebli dziecięcych.
Rozważmy kilka sposobów osadzania powierzchni czołowych płyty wiórowej i ułożenia ich zgodnie ze sztywnością powierzchni czołowej. Najtwardsza powierzchnia będzie na pierwszym miejscu.
WSTAWKA KRAWĘDZI (PCW)
W przekrojach widzimy kilka różnych obrzeży.
Aby je zainstalować, potrzebujesz routera ręcznego
wykonaj rowek na całej długości końca, wymaganą szerokość i głębokość.
Szerokość rowka kształtuje frez,
po przejściu, która powinna być o 0,5 ... 0,7 milimetra mniejsza niż grubość ciernia. Głębokość rowka może wynosić 6...10mm w zależności od długości czopa.
Instrukcja krok po kroku.
1. Zeszlifujmy (szlifujmy) krawędzie czoła płyty wiórowej drobnoziarnistym płótnem ściernym.
2. Podnieśmy frez wymagana grubość i średnicy, ustaw ją na środku kolca.
3. Frezujemy rowek o wymaganym rozmiarze.
4. Przyklejamy PVA lub "płynne paznokcie", okładkę powierzchnia zewnętrzna cierń.
5. Delikatnie wypełnić obrzeże gumowym młotkiem, aż będzie dobrze przylegało do powierzchni końcowej.
6. Odetnij końce po obu stronach i na koniec wyrównaj z powierzchniami końcowymi.
Obrzeża ONLINE
Nad głową profil z tworzywa sztucznego nie wymaga użycia drogiego narzędzia. Podczas pracy nie ma hałasu i kurzu.
Do montażu profilu użyjemy kleju i noża.
1. Zeszlifuj powierzchnie końcowe.
2. Nasmaruj wewnętrzną powierzchnię płynnym klejem do paznokci lub silikonowym uszczelniaczem.
3. Umieść profil na końcu płyty wiórowej.
4. Usuń nadmiar kleju lub uszczelniacz silikonowy, poczekaj, aż klej całkowicie wyschnie.
5. Odetnij końce i wyrównaj je z powierzchniami końcowymi.
Na odcinkach zakrzywionych profil musi być zamocowany, dociśnięty do powierzchni końcowej. Można to zrobić za pomocą taśmy maskującej.
KRAWĘDŹ MEBLOWA
Papier lub plastikowa taśma, który jest przyklejony do otwartego końca części z płyty wiórowej.
Grubość krawędzi może być różna - 0,4 ... 5 mm. Im grubsza krawędź, tym wyższa jej charakterystyka wytrzymałościowa, dlatego końcówki w trudno dostępnych miejscach oklejamy cienką krawędzią, a przeciwnie, końcówki w miejscach łatwo dostępnych oklejamy grubą. Szerokość dobierana jest w zależności od grubości płyty, plus naddatek na obróbkę 2 ... 3 mm.
1. Sprawdźmy równomierność naniesienia kleju na wewnętrzną powierzchnię.
2. Dociśnij do końca i podgrzej suszarką do włosów lub żelazkiem.
3. Odetnij końce i oczyść je. Jeśli tworzą się jasne smugi, można je naprawić. wosk do mebli, barwnik lub roztwór nadmanganianu potasu.
Klasyfikacja materiału:
-brzeg melaminowy ( pasek papieru który jest impregnowany żywicami mocznikowymi (melamina) i pokryty lakierem);
-PVC (polichlorek winylu);
-ABS (ABS) (akrylonitryl-butadien-styren);
-PP (polipropylen).
Wiemy jak dobrać materiał, łączniki konstrukcyjne, jak uszczelnić końce wybranego materiału. Po przestudiowaniu proponowanego materiału możesz przejść do własna produkcja meble, które sam wymyśliłeś i zaprojektowałeś.
Podziel się z przyjaciółmi!
Przy wyborze rowków włączonych Piła tarczowa użyj prowadnicy. Ta metoda jest najlepsza w przypadku długich rowków podłużnych. W szczególności w ten sposób bardzo wygodnie jest wykonywać rowki pod standardowe puste uchwyty. Po wyregulowaniu prowadnicy i ustawieniu głębokości cięcia możesz bezpiecznie wyciąć rowki, wiedząc, że wszystko podłużne rowki będzie w tej samej odległości od krawędzi przedmiotów obrabianych.
Na maszynie do cięcia drewna można również wybrać rowki poprzeczne, jednak im dłuższy przedmiot, tym trudniej z nim pracować. W długich panelach zwykle wygodniej jest wybrać frezarką rowki poprzeczne. Procedura:
| Wybór rowków bez specjalnej tarczy tnącej. Wybierz podłużne i poprzeczny rowki można wykonać bez specjalny tarcza tnąca. Zainstaluj zapas tarcza tnąca obróbka drewnamaszynę na żądaną wysokość i wykonaj pierwsze cięcie. Wyłączanie maszyna, ruch przewodnik 3,5 mm od ostrza, a następnie wykonaj drugie cięcie. Kontynuować wykonuj kolejne cięcia, za każdym razem przesuwając prowadnicę z powrotem do 3,5 mm, aż uzyskasz żądany rowek. |
Wybór fałd na piły tarczowej.
Wybieranie fałd na pile tarczowej jest podobne do wybierania rowków, ale musisz wyposażyć maszynę w pomocniczą drewnianą prowadnicę, aby brzeszczot mógł się po niej poruszać. Ponieważ stosowana jest szyna prowadząca, ta metoda jest bardziej odpowiednia do wybierania fałd na długich krawędziach przedmiotów obrabianych niż na krótkich krawędziach długich przedmiotów obrabianych.Wykonanie i montaż prowadnicy pomocniczej.
Jako materiał na szynę weź sklejkę 19 mm. Prowadnica pomocnicza musi mieć taką samą długość jak prowadnica standardowa i być o 10 centymetrów wyższa. Zabezpiecz obie szyny śrubami (patrz instrukcja obsługi w celu uzyskania odpowiednich wskazówek). Umieść głowicę tnącą i opuść ją poniżej powierzchni stołu maszyny.
Pomocniczy krój.
Aby precyzyjnie dopasować ostrze dłutujące do rowków, wykonaj nacięcie w prowadnicy pomocniczej. Z ostrzem opuszczonym pod powierzchnię stołu, przesuń prowadnicę tak, aby wystawała nad głowicę o około 16 mm i zablokuj prowadnicę. Po lewej stronie prowadnicy pomocniczej zaznacz ołówkiem 25 mm nad powierzchnią roboczą. Włącz maszynę i powoli podnoś ostrze tnące, aż osiągnie poziom zaznaczenia ołówkiem.
Montaż i regulacja tarczy tnącej.
Po zamocowaniu noża dłutującego do wrzeciona maszyny, ustaw je na żądanej wysokości i wyreguluj prowadnicę pomocniczą do wymaganej szerokości wręgu.
Wybór rabatu.
Wybierz próbne złożenie na niechcianym kawałku sklejki, aby upewnić się, że ustawienia są prawidłowe. Jeśli wszystko jest w porządku, umieść obrabiany przedmiot na stole roboczym i przesuń go nad ostrzem tnącym.
Wybór rowków za pomocą frezu ręcznego.
Kiedy podczas produkcji mebli szafkowych wybierzesz rowek w panelu, czasami musisz wybrać odpowiedni rowek na przeciwległym panelu. Aby zapewnić dokładne dopasowanie przeciwległych rowków, najprościej jest wybrać je w jednym przejściu. Można to zrobić za pomocą prostej prostokątnej prowadnicy, ale warto poświęcić trochę czasu na samodzielne wykonanie niestandardowej prowadnicy T do noża.
Przy doborze rowków frezem bardzo trudno jest zachować dokładną odległość pomiędzy krawędzią skrawającą a prowadnicą prostokątną. Za pomocą szyny T należy najpierw wybrać rowek w belce poprzecznej szyny, a następnie po prostu wyrównać ten rowek z linią rysowania na przedmiocie obrabianym. W takim przypadku rogi między rowkami a krawędziami przedmiotu obrabianego są całkowicie proste. W przypadku wybrania dwóch rowków po obu stronach belki poprzecznej, prowadnica może posłużyć do wybrania rowków w obrabianych przedmiotach o różnych szerokościach.
Produkcja szyny w kształcie litery T.
Do wykonania szyny potrzebne są dwa kawałki sklejki 19 mm. Wykonaj poprzeczkę o wymiarach 80 x 40 mm. Podłużna szyna powinna mieć 80 mm szerokości i 80 mm dłuższa niż Twój pulpit. Przymocuj obie części trzema śrubami, jak pokazano na rysunku.
Gdy klej wyschnie, wklej frezarka prosty frez o średnicy dopasowanej do żądanej szerokości szczeliny. Podczas jazdy po szynie wybierz rowek po jednej stronie poprzecznicy. Jeśli później będziesz musiał wybrać inną szerokość rowka, możesz wykonać cięcie po drugiej stronie belki poprzecznej.
Wybór rowków.
Wyrównaj rowek w belce poprzecznej szyny z oznaczeniami na przedmiocie obrabianym. Przymocuj obrabiany przedmiot do stabilnej powierzchni roboczej. Dociśnij oba końce szyny do powierzchni roboczej. Jeśli obrabiany przedmiot jest węższy niż powierzchnia robocza, możesz docisnąć tylko jeden koniec szyny do powierzchni roboczej, jak pokazano.
Przesuwaj router od lewej do prawej, wybierając gniazdo, tak aby maszyna znajdowała się między tobą a szyną.
Selekcja fałd za pomocą młynka ręcznego.
Możesz wybrać fałdy za pomocą frezarki ręcznej z prostym nożem za pomocą prowadnicy. Inną opcją jest zakup noży, które są specjalnie zaprojektowane do wybierania fałd. Najlepsze frezy do wręgów są wyposażone w dolne rolki podporowe, które łatwo toczą się po obrabianym przedmiocie i zapobiegają zwęgleniu krawędzi drewna. W sprzedaży dostępne są frezy różne rozmiary a także zestawy zawierające frez z ostrzami z węglików spiekanych oraz wymienne płytki pozwalające na wybór wręgów o różnych rozmiarach.
Niezależnie od zastosowanej technologii pamiętaj, aby zawsze przesuwać frezarkę w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów frezu. Zapobiegnie to niebezpiecznemu toczeniu. pionierski nowatorski do przygotowania.
Nie jest tajemnicą, że końcówki płyty wiórowej można obrabiać różne materiały, Jak na przykład krawędź pcv, obrzeże melaminowe i oczywiście obrzeża pcv.
Porozmawiajmy o przycinaniu płyty wiórowej z obrzeżem pcv. Metody zależą bezpośrednio od odmiany materiał licowy- obrzeże docinane z lub bez obwodu lub obrzeże fakturowe.
Obrzeże cięte PCV z obwodem:
Obrzeża wcinane PCV bez obwodu:
Zastosowane obrzeże PCV:
Możesz przeczytać więcej o rodzajach profili elastycznych w tym.
Przede wszystkim ważnym faktem jest temperatura w pomieszczeniu, w którym będzie odbywać się praca, a także w jakiej temperaturze profil był przechowywany. Poważne zmiany temperatury wpłyną na sztywność profilu i proces obróbki części.
Obrzeża PCV są produkowane bezpośrednio pod określoną grubością płyty wiórowe... W rogach detali obrzeże nie jest odcinane, w przypadku licowania sąsiednich końców narożnik jest gładko zaokrąglony.
Być może najczęściej używany jest profil wcinany. Krawędź T ma cierń (nogę), dla którego na końcu płyty wiórowej wykonany jest rowek, który pokrywa się z nią na szerokości i głębokości. Ten rowek jest wykonany z frezarka lub router ręczny... Optymalne jest, jeśli frez pozostawia rowek o szerokości 0,5 mm i wysokość zęba do 2,8 mm.
Przed wykonaniem rowka pod krawędź frezem należy przeszlifować krawędzie płyty wiórowej, aby podczas wypełniania krawędzi na laminacie nie tworzyły się wióry. Kant jest młotkowany gumowy młotek,, nadmiarowe końce obrzeża, wychodzące poza płytę wiórową, odcina się nożem lub sekatorami.
Potrafi pokazać dość skomplikowany proces przycinania krawędzi. Jednak po obejrzeniu poniższego wideo przekonasz się o czymś przeciwnym.
Producenci mebli stale ulepszają produkcję. Oto takie nietypowy sposób przycinanie zostało wynalezione przez producentów mebli:
V w tym przypadku zastosowano konwencjonalny młot pneumatyczny z dyszą, który był sztywno zamocowany na stole warsztatowym.
Jak mogłeś zauważyć, przy użyciu takiego narzędzia prędkość planowania jest znacznie wyższa, co oznacza wyższą produktywność.
Za pomocą obrzeże górne (w kształcie litery C) Nie potrzebujesz żadnych elektronarzędzi.
Wystarczy mieć pod ręką nóż i klej.
Aby zwiększyć przyczepność kleju, czasami na wewnętrznej powierzchni profilu nakłada się zadrapania nożem.
Jednak włączony wewnątrz Profile, które oferuje nasza firma, posiadają już niezbędne „fabryczne” nacięcia poprzeczne, które znacznie poprawiają przyczepność.
Następnie klej nakłada się na wewnętrzną powierzchnię obrzeża, często za pomocą płynnych gwoździ. Uszczelniacz slinkon jest idealny, jeśli chcesz maksymalnie chronić płytę wiórową przed wilgocią (na przykład, gdy wykonuje się meble do łazienki). Następnie orurowanie jest kolejno zakładane koniec z płyty wiórowej... Wystający klej jest usuwany.
Podczas obróbki zakrzywionych odcinków, w których obrzeże tworzy zagięcie, już sklejony profil jest mocowany taśmą. W przeciwieństwie do naciętej krawędzi, którą szybko i łatwo nakleja się na część, przy obróbce z profilem górnym wyschnięcie kleju zajmie trochę czasu.
Nasza firma z przyjemnością produkuje i dostarcza elastyczne profile w różnych kolorach.
Aby zamówić lub wybrać profil dekoru, którego potrzebujesz u nas w dowolny dogodny dla Ciebie sposób.