Technológia výroby fasádnych obkladov doma. DIY fasádne obklady

Dlaždice sú univerzálny materiál, s ktorými si krásne a spoľahlivo vyzdobíte svoj dom, zvnútra aj zvonku. Niektorí ľudia si objednávajú dlaždice zo špeciálnych katalógov, pričom platia za služby inštalačných špecialistov, zatiaľ čo iní sa radšej vyskúšajú nielen ako vrstva, ale aj ako výrobca dlaždíc a dekoračný kameň požadované veľkosti, farby a štruktúry.

Na získanie kvality fasádne obklady alebo kameň, budete musieť použiť špeciálne formy. Opäť sú tu dve možnosti: kúpiť si hotové formičky alebo si ich vyrobiť sami. Poďme na náročnú cestu a pozrime sa na proces výroby foriem na obkladačky a umelý kameň doma.

Vlastnosti foriem na dlaždice a kamene

Zvyčajne sa používa na výrobu produktov ABS plast, ako aj množstvo ďalších materiálov, medzi ktorými sú najobľúbenejšie silikón, polyvinylchlorid a polyuretán. Práve tieto materiály umožňujú získať produkty s požadovaným stupňom matného a lesklého povrchu. Formy vyrobené z PVC a plastu sú obzvlášť vhodné, pretože nevyžadujú mazanie a naparovanie, pretože betónová zmes sa počas procesu prípravy výrobkov s ich pomocou nelepí.

Zaujímavou materiálovou možnosťou pre formy je polyuretán, ktorý je obzvlášť pevný a odolný.. Výrobky vyrobené z polyuretánu môžu byť použité na odlievanie viac ako tisíc dosiek, ktorých zvláštnosťou bude ideálny lesklý povrch.

Druhy lisovaných výrobkov

Široký výber produktov na odlievanie fasádnych obkladov a kameňov otvára množstvo príležitostí na realizáciu unikátov dizajnové nápady v smere dokončovania fasády. Najvýraznejšie príklady produktov:

vápencová ruda;
tvarovaná bridlica;
dolomit;
mramorová ruda atď.

Vezmite prosím na vedomie skutočnosťže práca na kladení hotových fasádnych obkladov alebo umelého kameňa si vyžaduje určité výpočty, aby sa zabezpečilo, že murivo je hladké a odolné.

Počas procesu inštalácie bude potrebné použiť nielen úroveň, ale aj takú dôležité materiály, ako prút a olovnica.

Predtým, ako pristúpite k pokládke dlaždíc alebo kameňa, budete musieť pripraviť:

kúpiť, ísť vyrobiť formy na výrobky vlastnými rukami;
zostaviť alebo kúpiť hotový vibračný stôl;
miesiť kompozíciu na kamenné alebo fasádne dlaždice;
pripravte formu na vibračnom stole;
nechajte hotový výrobok stáť vo forme 24 hodín;
vykonávať debnenie.

Hotové výrobky je možné ihneď použiť na konečnú úpravu fasády, prípadne zabaliť na ďalšie uskladnenie.

Ak ešte nie ste pripravení na výrobu foriem, môžete si ich zakúpiť hotové výrobky, ktorých náklady sa budú líšiť v závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené.

Ako vyrobiť dlaždice vlastnými rukami

Proces výroby fasádnych obkladov pozostáva z niekoľkých etáp:

ťažba materiálu;
preprava na miesto uskladnenia;
spracovanie;
formovanie;
sušenie;
streľba

Všetko to začína lomové práce– ťažba materiálu na vytváranie produktov. Najčastejšie sa používa hlina, ktorá sa namáča a mrazí pri nízkych teplotách po dobu 10-12 mesiacov.

Pre vysoko kvalitné spracovanie pripravený materiál je najvhodnejší pre špeciálne stroje, ktoré vám umožnia odhaliť a spracovať nežiaduce inklúzie. Vo fáze lisovania prebieha spracovanie niekoľkými spôsobmi: lisovanie plastov, odlievanie a polosuché lisovanie. Hotové výrobky sa sušia, aby sa v budúcnosti zabránilo zmršťovaniu a praskaniu, potom sa vypaľujú, aby sa vytvorili hotové fasádne dlaždice.

Okrem hliny je na výrobu obkladov vhodná betónová zmes, z ktorého sa ľahšie vytvoria produkty doma z formičiek pre domácich majstrov. Proces najčastejšie využíva metódu vibračného odlievania, aby sa nakoniec získali dosky s nízkou pórovitosťou na povrchu. Prípravou zmesi cementu, piesku a štrku je možné ju natrieť farbiacimi pigmentmi. Pokiaľ ide o vybavenie potrebné na prácu, bude stačiť mať bežnú miešačku betónu a vibračnú plošinu.

Vezmite prosím na vedomie skutočnosť, že plastové formy vhodné na výrobu výrobkov zo sadry a betónu, ale nie z hliny. Navyše plast nie je vhodná možnosť materiál na výrobu foriem určených na dekoratívny kameň, ideálne kopírujúci štruktúru prírodného kameňa.

Pripomeňme, že výroba fasádnych obkladov je dnes činnosťou, ktorú zvládne každý. Materiál sa ľahko používa a umožňuje vám vytvoriť povrchovú úpravu, ktorá chráni fasádu a dodáva jej špeciálnu textúru. Formy na odlievanie výrobkov sú flexibilné a praktické, čo vám umožňuje vyrábať materiály sami požadovanú farbu, textúry, ktoré sú vizuálne čo najbližšie k prírodným.

Výroba tvarovaných výrobkov pre dekoračný kameň

Formy na umelý kameň, rovnako ako na dlaždice, je možné vyrobiť vlastnými rukami alebo zakúpiť hotové, doplnené materiálmi na výrobu výrobkov.

Za najpohodlnejšie na použitie sa považujú gumené, silikónové a polyuretánové formy, z ktorých sa kameň po stuhnutí hmoty najľahšie a najrýchlejšie odstráni.

Vzhľadom na to, že náklady na hotové formuláre sú vysoké, má zmysel zvážiť možnosť ich výroby doma.

Závislosť ceny silikónu a polyuretánu od značky

Najlepšou možnosťou je vyrobiť formu z polyuretánu. Baliaci materiál s hmotnosťou 7 kg nebude stáť viac ako tri tisíce rubľov, pričom z neho bude možné vyrobiť niekoľko foriem veľkostí, ktoré potrebujete. Ak sa rozhodnete použiť silikón, potom je najlepšie zvoliť materiál na báze octu vyrobený v Európe.

Na uľahčenie odstraňovania hotových výrobkov z formy je užitočné použiť oddeľovač matice, ktorý sa ľahko vyrába z terpentínovej gumy, včelí vosk a parafín. Na prípravu hmoty sa vosk a parafín roztavia vo vodnom kúpeli a na konci sa pridá terpentín. Zmes sa používa na mazanie bokov formy a povrchu kameňa.

Pokyny na výrobu formy z polyuretánu alebo silikónu sú nasledovné:

Vyberte niekoľko kameňov, o ktorých si myslíte, že sú vhodné ako vzorky.
Uverejnite ich drevotrieskový list alebo drevovláknitá doska predná strana nadol vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od seba.
Hladkú stranu kamienkov ošetrite silikónom a pevne zatlačte do povrchu.
Obrysy kameňov ošetrite tmelom, aby sa pod ne nedostal vzduch. Silikón pre akváriá je vhodný na plnenie, čo pomôže vyhnúť sa úniku.
Nechajte tmel zaschnúť niekoľko hodín.
Pripravte debnenie vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od kameňa.
Okraje a rohy debnenia utesnite silikónom, aby ste zabránili úniku polyuretánu.
Nechajte zmes zaschnúť (najmenej 12 hodín).
Namažte debnenie a vzorky vosková zmes pripravené skôr a nechajte sušiť dve hodiny.
Pripravte polyuretánovú zmes.
Naplňte matricu silikónom alebo polyuretánom. Polyuretán vylejte tenkým prúdom a silikón nalejte štetkou namočenou v mydlovej vode.
Debnenie po 24 hodinách rozoberte a kamenné modely vyberte z formy.
Hotové výrobky sušte dva týždne.

Stavba alebo rekonštrukcia domu je v každom zmysle dosť vyčerpávajúci proces, no zároveň poučný a vzrušujúci. Keď sa stavba už chýli ku koncu, jeden z posledné etapy je kladenie fasádnych obkladov. Táto konečná úprava nielen esteticky transformuje vzhľad budov, ale zabezpečuje aj zateplenie fasád, pričom predlžuje ich životnosť.

V súčasnosti je dokončovanie fasád s dlaždicami pomerne populárnou činnosťou, čo sťažuje začiatočníkom v tejto veci výber alebo samotný proces. Zistíme, čo je to pokládka, aké typy dlaždíc existujú, a tiež sa pozrieme na vlastnosti práce a poskytneme niekoľko odporúčaní a rád, ktoré podporia materiál pokrytý inštruktážnymi videami.

Koncept fasádnych obkladov a faktory ovplyvňujúce jeho cenu

Fasádne obklady sú Stavebný Materiál, vďaka čomu budova získava atraktívnosť a individuálny vzhľad, no zároveň je nepostrádateľným prostriedkom na izoláciu domu od vonkajších deštruktívnych atmosférických javov a tepelným izolantom.

IN všeobecný pojem, fasádne obklady pochádzajú z prírodného a umelého kameňa. Ak v prvom prípade bude celá inštalácia vyžadovať značné náklady, ale to bude kompenzované výslednou krásou a praktickosťou, potom v druhom prípade to bude dobrý analóg prírodný materiál za atraktívnejšiu cenu.

Cena tohto materiálu závisí od nasledujúcich faktorov:

suroviny na výrobu;
výrobná technológia;
veľkosti a tvary;
farba a typ dekorácie;
výrobca.

Aby sa ušetrili peniaze, veľa ľudí sa uchýli k výrobe takýchto dlaždíc vlastnými rukami. Požadované výsledky je možné dosiahnuť, ak ste oboznámení so samotným výrobným procesom, ktorý je uvedený vo videu 1. Video vám pomôže nielen naučiť sa, ako to urobiť sami, ale tiež pochopiť fázy postupu.

Typy: klady a zápory

Uvažujme o klasifikácii fasádnych dlaždíc, pričom si všimneme výhody a nevýhody každého typu.

Výroba týchto fasádnych obkladov prebieha zmiešaním niekoľkých druhov hliny, farbív, piesku, živca a rôznych minerálnych prísad, po ktorých sa výrobok vypáli pri teplotách do 1300°C. Odroda: hladká, popretkávaná imitáciou prírodného kameňa. Plusy: vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, odolnosť proti opotrebeniu a navyše je šetrný k životnému prostrediu čistý materiál rôzne veľkosti. Nevýhody: inštalácia sa stáva zložitejšou kvôli veľkej hmotnosti materiálu.

Betón

Vyrobené z portlandského cementu, piesku, ľahkého plniva a prísad, ktoré mu dodávajú pevnosť a mrazuvzdornosť. Vibračným lisovaním sa vyrábajú fasádne obklady, ktoré sa následne sušia v sušiarňach a pokrývajú tmelmi. Výhody: rozmanitosť povrchových textúr, široká škála farieb, nízka hmotnosť, nízke náklady a jednoduchá inštalácia. Nevýhody: nižšia úroveň mrazuvzdornosti v porovnaní s inými typmi, veľké rozmery, náročnosť starostlivosti.

Terakotová

Vyrába sa z kaolínovej hliny pri teplote 1000°C a má poréznu štruktúru. Podtypy: hladké, hrubozrnné a leštené; čierna, tmavo hnedá a svetlo hnedá. Výhody: žiadne farbivá, imitácia prírodného kameňa, jednoduchá inštalácia vďaka nízkej hmotnosti, teplotne odolný, nevybledne na slnku, poskytuje klimatizáciu v miestnostiach, nevyžaduje údržbu. Nevýhody: mechanická stabilita je v porovnaní s inými typmi nižšia.

Klinker

Vyrába sa z bridlicových ílov pri teplote 1300°C. Rôznorodosť materiálu je zabezpečená pridávaním farbív počas výrobného procesu. Vonkajšie podobné tehly. Plusy: neobsahuje uhličitan vápenatý ani soli, nízky level nasiakavosť, dlhá životnosť, mrazuvzdornosť, rôznorodosť farieb a textúr, nevybledne na slnku, je odolný voči plesniam a plesniam, nevyžaduje špeciálna starostlivosť. Nevýhody: vysoká cena.

Výhody a nevýhody inštalácie

Predtým, ako začnete pokladať fasádne dlaždice, odporúčame vám oboznámiť sa s množstvom výhod a nevýhod tohto procesu.

Výhody, ktoré pokládka dáva budove:

udržiavateľnosť;
odolnosť proti mechanickému poškodeniu;
odolnosť voči vonkajším atmosférickým javom;
zateplenie fasád;
rozmanitosť vzhľadu;
možné opätovné použitie.

nedostatky:

potreba pripraviť steny budovy;
potreba vystuženia sieťoviny;
vysoká cena práce a materiálu;
fyzické opotrebovanie použitého lepidla;
pracovná náročnosť.

Nuansy procesu dokončovania fasády

Proces opláštenia budovy nie je ani zďaleka ľahká úloha, vyžaduje si určité zručnosti a znalosti. Technológia kladenia fasádnych obkladov sa dá zjednodušiť zohľadnením niektorých nuancií, čo vám umožní dosiahnuť požadovaný výsledok.

Odborníci odporúčajú klásť obklady v teplom období a teplota by podľa možnosti nemala presiahnuť 5-25°C. Pri zvyšovaní špecifikovaného teplotného limitu je potrebné, aby teplý obklad na zadnej strane bol mierne navlhčený. Pri práci v zlom počasí môže dôjsť k zmene farby.

Pred položením stavebných materiálov je potrebné steny pripraviť, najmä vyrovnať, čo znamená omietnuť. Na tento postup odborníci odporúčajú použiť výstužnú sieťku.

Aby ste dosiahli plánované výsledky, odporúčame vám pozrieť si nasledujúce video 2. Tento materiál stručne a jasne načrtne podstatu práce obkladu na príklade oddelená oblasť. Video farebne popisuje celý postup.

Vonkajšiu výzdobu stien domu si môžete urobiť sami rôzne techniky styling Ak prácu vykonajú špecialisti, cena práce bude dosť vysoká, takže ak sa pokúsite, môžete si sami vytvoriť individuálnu fasádu s prihliadnutím na vaše požiadavky. Trochu túžby a tvrdej práce - a výsledok vás určite poteší. Video nám tiež ukáže, ako sa dajú premeniť domy pomocou dlaždíc.

A získajte odpovede na svoje otázky.

Odrody foriem

Obrovský výber odlievacích foriem vám umožňuje vytvárať obkladové dlaždice, ktoré uspokoja akýkoľvek dizajnový nápad a presne kopírujú textúru:

mramorová hromada;
vápencová hromada;
fazetovaný vápenec;
tvarovaná bridlica;
útes;
dolomit

Samostatná výroba fasádnych obkladov

S cieľom vyhnúť sa zbytočným výdavkom a ušetriť peniaze sa mnohí majitelia zapájajú samovýroba fasádne obklady, kontaktujte rôznych zdrojov. Podľa tohto návodu si tento jednoduchý výrobný proces presne nastavíte aj doma. Takže pri vytváraní dlaždíc musíte:

zapojiť sa do získavania a prípravy foriem na odlievanie dlaždíc;
zostavte si ho sami alebo si kúpte vibračný stôl;
zmiešajte roztok pre budúci materiál;
tvarujte výrobok na vibračnom stole;
Nechajte výrobok stáť vo forme najmenej 24 hodín;
vykonávať debniace práce na vyrobenom materiáli;
na obklady použite dlaždice alebo sa uistite, že sú správne uložené.

Video ukazuje jeden zo spôsobov, ako vyrobiť fasádne dlaždice vlastnými rukami

Dodržaním požadovaných výrobných podmienok možno výrazne znížiť náklady na materiál. Ceny za formy na výrobu obkladové dlaždice sa líšia v závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené.

Etapy prác na výrobe fasádnych obkladov

Všetky práce na vytváraní fasádnych obkladov možno rozdeliť do nasledujúcich etáp:

ťažba, preprava a skladovanie materiálu (etapa lomu);
spracovanie materiálu (mechanické štádium);
lisovacie výrobky zo spracovaných materiálov;
sušenie;
pálenie.

Ťažba v lomoch. Technologický proces výroby obkladových dlaždíc začína ťažbou materiálov na ich výrobu. Aby sa zvýšila elasticita komponentov (napríklad hliny), a tým sa zlepšili ich tvarovacie vlastnosti, namočia sa a zmrazia sa na rok.

Fáza spracovania. Poskytovať kvalitu mechanické spracovanie materiál na výrobu fasádnych obkladov, to sa robí pomocou strojov na spracovanie hliny. Ich úlohou je izolovať a spracovať inklúzie tretích strán.

Proces formovania dlaždíc. V procese vytvárania fasádnych obkladov sa používajú dva spôsoby:

polosuché lisovanie;
plastové výlisky.

Proces sušenia. Po formovaní musí byť materiál vysušený. V opačnom prípade výstelka pri vypaľovaní popraská a nezmršťuje sa rovnomerne.

Proces vypaľovania. V záverečnej fáze výroby vonkajších obkladových dlaždíc prebieha proces vypaľovania, ktorý prispieva k vytvoreniu štruktúry materiálu a jeho technické vlastnosti. Pri výrobe fasádnych obkladov sa okrem hliny používa betónová zmes. Práve to vám umožňuje vytvoriť si obklad sami doma.

Pre betónová zmes Používa sa metóda vibračného odlievania. Táto metóda zaručuje výrobu s nízkou pórovitosťou a umožňuje použitie piesku, drveného kameňa, cementu, rôznych pigmentov a zmäkčovadiel vo výrobnom procese. Štandardná výbava pre domáca výroba je miešačka betónu a vibračná plošina.

Výber vybavenia

Takže pri výrobe obkladových dlaždíc metódou vibračného liatia, súkromne aj vo výrobe, bude potrebná:

miešačka;
vibračný stôl;
formy na odlievanie.

o proces produkcie Na vytvorenie materiálov na obklady použite:

drvič;
extrudér;
miešačka;
lis;
formy na odlievanie.

K doplnkovej výbave patria plynové a elektrické sušičky, vibračné sito a stôl so závažiami.

Pre vonkajšia úprava fasády budov používajú špeciálne obkladový materiál– fasádne obklady. Vyrába sa z minerálnych zmesí, ktoré môžu obsahovať cement, kremenný piesok, bridlica alebo hlina. Fasádne obklady pre domácich majstrov sa vyrábajú pomocou špeciálneho vybavenia, ktoré vám umožňuje dosiahnuť požadované technické a dekoratívne vlastnosti náteru.

Čo sú fasádne obklady?

Fasádne obklady sú ekologickým obkladovým materiálom, ktorý sa používa nielen na dokončovanie fasád domov, ale aj na dláždenie otvorených plôch alebo chodníkov. Životnosť tohto náteru je výrazne dlhšia ako životnosť fasádna omietka. To je dôvod, prečo sa obkladové materiály stali tak populárnymi vonkajšia výzdoba budov.

Aké druhy obkladov na fasádne obklady existujú?

terakota;
slinku;
so skleneným krytom;
s keramickým povlakom;
dvojvrstvová s dekoratívnou keramickou úpravou.

Vlastnosti fasádnych obkladov

Bez ohľadu na materiál, z ktorého sa rozhodnete vyrobiť obkladový materiál, bude mať nasledujúce vlastnosti:

vysoká pevnosť;
nízka úroveň absorpcie vody;
mrazuvzdornosť;
odolnosť proti opotrebovaniu;
dlhá životnosť.

Výberom tvaru vhodnej konfigurácie môžete vytvárať povlaky s rôznych tvarov(trojuholníkový, štvorcový, mnohostenný, asymetrický). To vám umožní zdobiť budovy takmer v akomkoľvek štýle. Treba to však pochopiť nezávislá produkcia fasádne dlaždice predstavujú určité ťažkosti. Ide najmä o obstaranie alebo montáž potrebného vybavenia.

Nuansy výroby obkladových materiálov

Ak chcete získať skutočne kvalitný výstup a odolný materiál, za žiadnych okolností sa nesnažte šetriť na surovinách. Výroba fasádnych obkladov doma je už dosť riskantný podnik pre tých, ktorí sa s takýmto procesom stretávajú prvýkrát. Ak však budete prísne dodržiavať odporúčania skúsených remeselníkov, v dôsledku formovania správne pripraveného riešenia určite získate odolný obkladový materiál.

Akým bodom by ste mali venovať osobitnú pozornosť?

Množstvo vody – roztoky príliš tekutej konzistencie majú tendenciu nerovnomerne tvrdnúť, čo vedie k praskaniu materiálu. Aby ste tomu zabránili, nepridávajte do zmesi príliš veľa vody;
Pridávanie zmäkčovadiel– na zlepšenie fyzikálnych a mechanických vlastností náteru pridajte do suroviny zmäkčovadlá;
Pevnosť cementu a teda aj povlaku je do značnej miery určená kvalitou cementu. Pri výrobe obkladov a dlažieb je vhodné použiť cement minimálne triedy M200.

Potrebné vybavenie

Aké vybavenie je potrebné na výrobu fasádnych obkladov? Na tvorenie vysokokvalitný náter Musíte si zakúpiť nasledujúce vybavenie:

Miešačka na betón - ak je množstvo práce malé, na miešanie zložiek suroviny môžete použiť bežnú stavebnú miešačku. Ale v prípade použitia takéhoto zariadenia by miešanie zložiek roztoku malo trvať najmenej pol storočia;
Vibračný stôl - vibračný povrch stola počas procesu formovania umožňuje zhutňovanie riešení, čo ovplyvňuje hustotu budúceho povlaku. V prípade potreby si ho môžete zostaviť sami pripevnením k kovový stôl stavebný vibrátor;
Formy - priamo vo formách a suroviny stuhnú. Na vytvorenie takýchto štruktúr stačí zostaviť drevený rám požadovaný tvar, upevnenie dielov kovovými rohmi.

Samozrejme, zakúpením profesionálneho vybavenia na výrobu fasádnych obkladov môžete výrazne dosiahnuť najlepšie výsledky. Týka sa to najmä formulárov. Ak je potrebné vytvoriť dlaždicu, ktorá napodobňuje prírodný kameň alebo tehla, budete potrebovať matrice s vlnitým povrchom.

Proces výroby dlaždíc

Technológia výroby fasádnych obkladov je pomerne jednoduchá, vyžaduje si však starostlivé vykonávanie všetkých fáz práce. Aké materiály sú potrebné na nalievanie? betónová malta vo forme?

nádoby na riedenie roztoku;
stavebná miešačka a stierka;
cement (nie nižší ako M500);
zmäkčovadlá;
pigmenty na farbenie surovín;
piesku.

Takže priamy výrobný proces obkladové materiály pozostáva z nasledujúcich krokov:

Roztok vyššie uvedených zložiek sa zriedi v nádobe;
Používaním stavebná miešačka zložky zmesi sa miešajú, kým hmota nie je homogénna;
Formy sa položia na vibračný stôl a nalejú sa do nich betónová zmes;
Aby sa zabránilo uviaznutiu dlaždíc pri odstraňovaní, formy sú spočiatku potiahnuté mydlovým roztokom;
Polotovar je pokrytý polyetylénom a ponechaný niekoľko dní;
Potom sa polosuché dlaždice položia a nechajú sa ďalších pár dní až do úplného vytvrdnutia.

Proces výroby obkladových materiálov je podrobnejšie znázornený vo videoklipe.

Prehľad výrobcov

Naozaj na výber kvalitná dlažba Mali by ste dať prednosť iba najobľúbenejším a osvedčeným výrobcom. Tie obsahujú:

Stroeher – Nemecký výrobca obkladové materiály pridávajú do surovinového zloženia minerálne granuly a modifikujúce zložky, ktoré zlepšujú mrazuvzdornosť náteru. Fasádne obklady Stroeher majú záruku na životnosť 25 rokov;
King Klinker je jednou z najlepších poľských spoločností vyrábajúcich obkladové nátery vyrába vysokokvalitné dlaždice s veľmi nízkou nasiakavosťou. Pred formovaním sa do roztoku pridávajú polymérne zlúčeniny, aby sa vytvoril ochranný film na povrchu dlaždice;
Litos - fasádne obklady sa vyrábajú hyperlisovaním z zloženie cementu s prídavkom kaolínových látok. Vďaka tomu má povlak vysoké technické ukazovatele, ako je pevnosť a mrazuvzdornosť.

Výroba fasádnych obkladov – relatívne jednoduchý proces, čo vyžaduje, aby majster presne vykonal prácu vo všetkých fázach. Zároveň je kvalita budúceho náteru do značnej miery určená zložením surovín a jednotnosťou pripraveného roztoku.

Igor Robertovich, Čeľabinsk kladie otázku:

Počul som, že výroba tehlových klinkerových dlaždíc vlastnými rukami je veľmi jednoduchá, ale pracovná technológia mi nebola vysvetlená. Teraz som postavil daču a vyvstala otázka dokončenia fasády. Ešte som sa nerozhodol, čo robiť: kúpiť si hotový materiál alebo sa pokúsiť vyrobiť dlaždice sám? Chcel by som poznať výhody klinkerových dlaždíc, výrobné a inštalačné vlastnosti, aby som mohol sám vykonať konečnú úpravu. Vopred ďakujem.

Odborník odpovedá:

Klinkerové dlaždice typu „urob si sám“ sa vyrábajú s použitím silikónová forma a používať jednoduché materiály: sadra, cement, piesok a farba.

Technológia výroby je jednoduchá. Najprv vyrobte model dlaždíc z plastelíny, zakryte ho silikónom a počkajte, kým uschne. 2 plechovky silikónový tmel stačí na 2 formy. Ďalej pripravte roztok: 2 časti sadry, 1 časť piesku, 1 časť cementu.

Pridá sa farba, všetko sa premieša a naleje do formy. Po 15 minútach je výrobok pripravený. Môžete ho sušiť v rúre alebo na sporáku. Aby sa dlaždica nerozpadla a nerozmazala, musí byť natretá základným náterom.

Domáci výrobok nebude mať vlastnosti materiálu vyrobeného v továrni, ale niekedy je to dobrá cesta z ťažkej situácie.

Dlaždice Clinker od výrobcu sú druhom keramiky. Má vysokú pevnosť vďaka dlhému páleniu hliny vysoká teplota. Ľahko sa s ním pracuje, no cena je niekoľkonásobne vyššia ako keramické dlaždice.

Ak nemáte skúsenosti, prečítajte si pokyny a pozrite si video, ktoré ukáže funkcie inštalácie a výroby.

Technológia kladenia klinkerových dlaždíc pod tehly nemá veľké rozdiely z kladenia bežných keramických dlaždíc. Bez ohľadu na to, či dlažbu kladiete na betónový alebo omietnutý povrch, povrch musí byť rovný, zbavený nečistôt a pokrytý zeminou.

Je potrebné zvoliť správne lepidlo. Pre fasády, ktoré potrebujete kvalitný materiál, ktorý neabsorbuje vlhkosť a je odolný voči nízkym teplotám.

Klinker odoláva vlhkosti, mrazu, slnečné lúče. Nepotrebuje ďalšiu starostlivosť, ak sú švy medzi dlaždicami dobre trené.

Práca sa vykonáva podľa všeobecne akceptovanej schémy.

Hlavné fázy práce:

vyrovnávanie povrchu;
označovanie;
miešanie roztoku lepidla;
kladenie dlaždíc;
tesniace švy.

Použité nástroje:

úroveň;
vŕtačka so zmiešavačom;
tmel;
nádoba na lepidlo;
maliarska šnúra.

Stena je vyrovnaná a natretá základným náterom. Zapnuté betónová stena s inštaláciou musíte dať hrubú vrstvu omietky fasádna sieťovina. Ak je stena dobre vyrovnaná, potom sa dlaždice navlhčia iba vodou alebo malou vrstvou lepidla. Hrúbka švu je spôsobená špeciálnymi odnímateľnými vložkami alebo tyčami.

Stenu musíte označiť pomocou vodováhy a lakovacej šnúry. Zvyčajne sa práca začína od druhého radu, pretože prvý suterénny rad je usporiadaný v posledná možnosť. Niekedy sa práca začína pozdĺž vodidla, ktoré je usporiadané na úrovni zospodu v druhom rade.

Pokladanie by malo začať od okna a dvere alebo z rohov. Naneste lepidlo pomocou zubovej stierky a dlaždice navzájom kombinujte podľa princípu murovania.

Lepidlo na obklady nanášame špachtľou s hĺbkou zubov asi 10 mm. Výrobok je umiestnený náhodne pod tehlu, ako pri murive. Na položenie rohov musíte použiť rohové prvky, ktoré pomôžu napodobniť murivo a urýchliť pracovný proces.

Pri pokladaní slínkových dlaždíc pod tehlu vlastnými rukami sa niekedy používa tyč. Na styling ďalší šev na predchádzajúcu je umiestnená tyč, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie materiálu.

Potom, keď lepidlo zaschne, tyč alebo vložky sa odstránia a šev sa naplní maltou na škárovanie. Švy musia byť starostlivo utesnené, aby sa zabránilo vniknutiu vody pod dlaždice. Roztok sa pripravuje pomocou mixéra podľa odporúčaní výrobcu.

Dom obložený klinkerovými dlaždicami vyzerá solídne, štýlovo, príťažlivo a fasáda ani po dlhom čase nevybledne a neschátra.