V tomto článku nájdete podrobné pokyny o výrobe vaims vlastnými rukami.
Ak vyrábate nábytok z, potom sa bez neho nezaobídete stolársky klin. Na to si ho nemusíte kupovať. Môžete si vyrobiť svorku na lepenie vlastnými rukami.
Čo je to vayma a prečo je to potrebné?
Svorka je konštrukcia na montáž a lepenie drevených výrobkov. Rám stolára pozostáva z kovového rámu s pohyblivými a pevnými dorazmi. Inými slovami, svorka je rovnaká svorka, len väčšia a výkonnejšia.
Prečítajte si tiež:
Z čoho je vayma vyrobená?
Samozrejme, môžete sa pokúsiť vyrobiť stolársku podšívku z dreva, ale bude to úplne iné a nedosiahne sa maximálne výsledky pri lepení sa vám to napríklad nepodarí. Preto sa lis weima vyrába z, a to z kovový roh a kanál.
Čo potrebujete na vytvorenie vlastného klinu:
- roh 75 mm 2,5 m - 2 ks
- roh 75 mm, 1 m - 1 kus
- kanál 70 mm 1 m - 4 ks
- kovová tyč so závitom - 4 ks
- Matice M36 - 12 ks.
Prečítajte si tiež:
Proces výroby zbraní
Začnime teda vyrábať urob to sám weims.
Najprv zostavíme štruktúru pomocou skrutiek, aby sa uľahčilo varenie. Kanál pripevníme k rohom 2,5 m v rovnakej vzdialenosti.
Krátky roh umiestnime pozdĺž okraja prvého kanála kolmo medzi dlhé rohy. Mal by byť zváraný prísne pod uhlom 90 stupňov, pretože pri lepení dverí je to veľmi dôležitý bod(aby sa uhlopriečka zhodovala).
Po tomto oparíme všetky kĺby a kĺby. DÔLEŽITÉ: nie je potrebné variť vnútorný kĺb krátky roh s kanálom! Inak zvar bude v budúcnosti prekážať pri lepení drevených výrobkov.
Teraz začneme umiestňovať gombíky. Budú 4 a budú vyrobené z kovovej tyče so závitmi. Za týmto účelom urobíme 4 otvory v hornom rohu oproti každému kanálu. Potom privarte 2 matice na každej strane rohu.
Prečítajte si tiež:
V hornej časti každého gombíka privaríme ďalšiu maticu, aby bolo pohodlné ich otáčať.
Potom zvaríme podpery v spodnej časti tak, aby konštrukcia stála sama.
Páči sa ti to do-it-yourself tesárske obloženie bol konečný výsledok. Samozrejme to treba vyčistiť a natrieť, ale myslím, že podstata výroby lis na lepenie dverí A drevené štíty odhalené.
Nižšie je uvedené video podrobný proces výrobu tohto weimu.
Niekedy potrebuje domáci majster sám zostaviť tyče alebo dosky do štítu. Samozrejme, môžete si kúpiť potrebný drôt pre túto prácu (a táto možnosť bude viac ako správna), ale to si vyžaduje určité financie, značné a tiež hodinu hľadania. V tejto súvislosti je v mnohých variantoch účelnejšie skonštruovať držiak, aspoň z dôvodov efektívnosti. Najdôležitejšie je, aby splnila zadanú úlohu.
Potreboval som vyrobiť odolné krídlo dverí neštandardné veľkosti Pre . Polotovary pre to boli hobľované dosky, leštené a kalibrované v hrúbke, ale rôzne šírky. Okrem nich bol potrebný aj doplnkový blok. Lepidlo, sušienky N96, ako aj lamelová frézka a iné potrebné nástroje Mal som ich v dielni, ale bohužiaľ som ešte nezískal ráfik. Zo stavby však zostali tyče s prierezom 50x50 mm, z ktorých bolo rozhodnuté zariadenie zložiť.
Tyče pre zariadenie som vybral na základe rozmerov prázdneho panelu (900x2000 mm). Zariadenie som zložil na podlahu. Po položení prvého radu piatich priečnych tyčí paralelne k sebe, približne 1,2 m dlhých v krokoch po 45 cm, som ich na jednej strane spojil s pozdĺžnou tyčou o niečo dlhšou ako 2 m pomocou samorezných skrutiek Ø6x90 mm. Druhá pozdĺžna tyč je nastaviteľná. Zakaždým sa upevňuje na miesto: v blízkosti prvého nosníka sa položí sada spojovacích dosiek, potom sa rozširujúce kliny (pripravil som päť párov) a druhý pozdĺžny nosník.
Rozpínacie kliny, ktoré sú k sebe zatlačené, vytvárajú pomerne veľkú silu, takže na vrch prvého pozdĺžneho nosníka bol pripevnený ďalší rad troch priečnych tyčí, ktoré tiež chránia štít pred ohnutím pri uťahovaní. Tieto tyče, rovnako ako druhá pozdĺžna, sa pri prestavovaní zariadenia odskrutkujú, ale len na jednej strane, a otáčaním na zvyšných skrutkách sa odstránia do strany.
Zariadenie sa ukázalo ako celkom pohodlné a dá sa s ním držať pohromade dosky so šírkou až 100 cm, keď sa páska nepoužíva, ľahko sa skladá a pri skladovaní zaberá veľmi málo miesta.
Pred spájaním ďalších prvkov štítu som v ich spojovacích hranách vybral drážky pre sušienky. Vaima sa pripravil na operáciu: umiestnil pozdĺžny oporný blok a cez priečne tyče na nový spoj položil fóliu, aby podlahu nezašpinil lepidlom.
Vlepením hmoždiniek do drážok jedného z prvkov...
... natreli drážky druhého prvku a spojovacie hrany lepidlom. Potom som spojil prvky a položil ich na spodný rad priečnych tyčí svorky. Musí sa to urobiť rýchlo, kým lepidlo zhustne.
Tento nástroj bol vyrobený Alexej Vagin z Berezniki. Ako zdrojový materiál bol použitý sovietsky regálový systém, ktorý dlhé roky ležať v garáži.
Predstavuje ho niekoľko dlhých regálov, ktoré boli umiestnené od podlahy po strop. Hrúbka kovu je celkom slušná - 2 mm. Dĺžka každého profilu dosiahla 1220 mm. Rozstup medzi otvormi bol 35 mm. 
Dorazy na police boli na ne pripevnené háčikmi, samotné police sa rokmi nezachovali. Na fotografii je znázornená podpera police s háčikmi. 
V procese oboznamovania sa s múdrosťou tesárstva sa zrodila myšlienka vyrobiť z týchto profilov svorku na lepenie nábytkové panely.
V zásade je všetko už pripravené: vezmite si to a použite, až na jednu vec. Otvory v profile neboli po celej dĺžke. Konce 330 mm boli zbavené týchto otvorov, čo výrazne znížilo dĺžku klinu. 
Musel som to vylepšiť. Vzhľadom na absenciu brúsky som musel pracovať s hlavou a potom s vŕtačkou. Vyvŕtané niekoľko otvorov za sebou 
a prepojky medzi nimi odstránil podložkou, do ktorej udrel kladivom. 
Nie veľmi esteticky, ale nahnevane, hlavná vec je, že zarážky sú pevné.
Na začiatok bol na testovanie použitý klinový princíp upínania, to znamená, že diely boli umiestnené na ráme medzi svorky, ktoré boli najvhodnejšie z hľadiska vzdialenosti. A potom ich pomocou klinov pritlačili k sebe a nechali uschnúť. 
Kliny sa pohybovali pomocou pištoľovej svorky, čo sa ukázalo ako celkom pohodlná metóda. 
Následne sa plánuje zjednodušenie procesu upínania navarením matíc do držiakov, do ktorých sa budú skrutky skrutkovať. Utiahnutím skrutiek sa dosiahne kvalitné upnutie.
Dizajn v tejto (klinovej) konfigurácii je už odskúšaný. Výsledky sa považovali za uspokojivé.
Prírodné drevo a ako Stavebný Materiál, a ako materiál na výrobu nábytku nestráca svoj význam. Žiaľ, na planéte už nezostalo veľa miest, kde rastú stromy, z kmeňov ktorých sa dajú vyrobiť pevné dverné krídla, dosky či dokonca široké parapetné dosky. Takéto jednoduché zariadenie ako klin vám umožňuje vyrábať lepené polotovary pre domáci a záhradný nábytok vlastnými rukami.
Technológia výroby laminovaných drevených panelov
Aj keď materiál (hrúbka kmeňa) umožňuje výrobu širokých výrobkov, ich ďalšie využitie vyvoláva množstvo otázok. Veci vyrobené z jedného kusu masívne drevo No, v prevádzke sú veľmi rozmarní. Tí, ktorí veľa pracovali s drevom, veľmi dobre vedia, čo je to „vrtuľová doska“.
Za účelom drevený výrobok masívne drevo nebolo zdeformované, je potrebné materiál najskôr dôkladne vysušiť a najlepšie ponechať aspoň mesiac v miestnosti, kde sa bude nachádzať. Táto podmienka prakticky nemožné, keď máme čo do činenia krídlo dverí alebo parapetná doska - vlhkosť, zmeny teploty nevyhnutne povedú k deformácii výrobku.
Prvky vyrobené z vrstveného dreva tieto nevýhody nemajú. Tyče sa odoberajú z rovnakých alebo rôznych, zostavujú sa do jedného bloku a lepia sa. Za účelom drevené prírezy sa stal jedným, používa sa špeciálne zariadenie- vayma. Plne funkčné zariadenie si ľahko zostavíte vlastnými rukami.
Jednoduchý pás zostavený „na kolene“
Niekedy nastanú situácie, keď je potrebné nejaký druh práce vykonať raz. Predpokladajme, že je rozhodnuté usporiadať stôl vyrobený z laminovaného smreku v altánku na letnej chate. Má zmysel kupovať drahé továrenské svorky? V takýchto prípadoch je jednoduchý, v istom zmysle jednorazový, klin vyrobený vlastnými rukami. Nákresy zariadenia sú uvedené nižšie.
Aby ste raz zlepili pole polotovarov, budete potrebovať dlhé samorezné skrutky, skrutkovač, pílku a tesársku sekeru.
Prírezy sú naskladané v rade priečne nosníky(lúč každých 40...45 cm). Na oboch stranách obrobku, rovnobežne s ním, sú položené dlhé pozdĺžne nosníky (rovnajúce sa výške obrobku) a pripevnené k priečnikom pomocou samorezných skrutiek. Na vrchu sú opäť horné priečne tyče upevnené samoreznými skrutkami. To je všetko vayma, vyrobené vlastnými rukami.
Na stlačenie obrobku zostáva len, ako je znázornené na obrázku, zaklinovať ho špeciálne hobľovanými drevenými klinmi. Po pripravenosti produktu je možné svorku rozobrať a materiál použiť podľa vlastného uváženia.
Oceľový profilový klin
Ale niekedy remeselníci zostavujú drôty nie horšie ako továrenské. Tu je jedna možnosť:
Upínacia skrutka sa najskôr odskrutkuje, kým sa nezastaví. Lišty sú prilepené a umiestnené na svorke, začínajúc od upínacej jednotky. Po zostavení polotovaru poľa sa prikryje vrchnou časťou profilové potrubie, spojovacia jednotka je zaistená skrutkami do jedného z párov otvorov (v závislosti od šírky budúceho poľa).
Otáčaním upínacej skrutky sa obrobok stláča zo strán. Konštrukcia svorky je vyrobená tak, že horná a spodná rúrka sú pri uťahovaní skrutky tiež silne stlačené proti sebe, čo robí budúci obrobok dokonale plochý. Tento druh páskovania, vyrobený vlastnými rukami, vám umožňuje vyrábať akékoľvek výrobky - od dosky na krájanie k dverným panelom.