ฉันต้องขนส่งเครื่องจากที่บ้านไปที่โรงปฏิบัติงาน การตั้งศูนย์ทั้งหมดหลุดออกมา และฉันไม่ชอบผลลัพธ์ที่ได้ในระยะแรกในการปรับระดับและติดตั้งไกด์
สาระสำคัญของวิธีการนั้นง่าย เรายืดสายตามพื้นผิวการติดตั้งของราง และเติมด้วยพอลิเมอร์ของไหลบางชนิด รอการชุบแข็งและติดตั้งราง ในฐานะตัวยึดตำแหน่ง ตัวเลือกตกลงบน อีพอกซีเรซินจากข้อดี การหดตัวต่ำและความพร้อมใช้งาน ความแข็งสามารถปรับได้ตามปริมาณของตัวชุบแข็ง จำเป็นต้องมีอุปกรณ์บางอย่างในการกระชับและจัดแนวสาย ฉันใช้ลวดเชื่อมไฟฟ้า 0.8 มม. เป็นสาย จำนวนสตริงสำหรับโปรไฟล์ที่ 20 คือ 14-16 ชิ้น รางถูกติดกาวกับพื้นผิวเรียบ จึงขจัดช่องว่างระหว่างพื้นผิวกับราง การจัดแนวรางในแนวนอนถูกควบคุมโดยใช้สายเบ็ด แม้ว่าเมื่อยืดสาย ด้านที่ปรับให้เท่ากันก็สามารถทำได้ ซึ่งทำจากลวดที่หนากว่า
ผลลัพธ์เป็นไปตามอัตนัย 3+ ง่ายกว่าและแม่นยำกว่า ชนิดที่แตกต่างเทลงบนแบบหล่อวางฟอยล์ ตัวรถเคลื่อนตัวได้อย่างราบรื่น ความแม่นยำในการติดตั้งในทุกทิศทางไม่น้อยกว่า 0.1 มม. ประมาณ 2,500 มม. แต่ที่สำคัญที่สุดคือสามารถกำจัดการเดินตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาตามแกนของการเคลื่อนที่ของแคร่ได้ค่าเบี่ยงเบนอยู่ภายใน 0.3-0.4 มม. ด้วยความสูงของแก้มยาง 400 มม. จากรางตลอดความยาวของไกด์ กล่าวคือ 2,500 มม. ตามลำดับ เส้นทแยงมุมระหว่างแก้มยางของแกน X ไม่ต่างกันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของตาราง
สำหรับผู้ที่ต้องการทำซ้ำกิจการนี้คำแนะนำต่อไปนี้:
เตียงต้องแข็งพอสมควรเพราะ เรายืดแต่ละสายให้ไม่เกิน 30 กก. กำลังครากของสายไฟฟ้าจะอยู่ระหว่าง 600-1000 MPa, i. 30-50 กก. มม. สี่เหลี่ยม. ดังนั้น 14 สตัน 30 กก. เราได้ประมาณ 420 กก. ยืด. การออกแบบที่บอบบางสามารถนำไปสู่
เราพยายามดึงลวดให้เท่ากันมากขึ้น
ไม่สามารถกำจัดการตกในแนวตั้งระหว่างสตริงได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือรางวางตามแนวสตริงอย่างเคร่งครัด
ไม่จำเป็นต้องขันรางให้แน่นที่สุดบนพื้นผิวที่เรียบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเจาะลวดโพลีเมอร์
สังเกตวัณโรค เมื่อปรับสายเอ็นให้แน่นดีแล้ว จะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะวางบางอย่างไว้ที่จุดเริ่มต้น ตรงกลาง และตอนท้าย
เราสังเกตช่องว่างระหว่างเชือกกับพื้นผิว ยิ่งน้อย ยิ่งดี เชือกไม่ควรสัมผัสพื้นผิว
โดยทั่วไปมีบีชมากเกินไปแล้วยังมีความแตกต่างอีกมากมาย
ที่เหลืออยู่ในรูปถ่ายการตรึงลวด
ความตึงของลวด
ปรับระดับ
เทลวด
หลายอุตสาหกรรมในปัจจุบันใช้เครื่องมือกลของกลุ่มกัดและแกะสลัก เกือบทุกองค์กรงานไม้ขนาดใหญ่ โรงงานเฟอร์นิเจอร์หรือเวิร์กช็อปส่วนตัวขนาดเล็กสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ต้องติดตั้งศูนย์กัด CNC
เจ้าของการผลิตเมื่อเลือกอุปกรณ์เข้าใจว่าการเลือกและซื้อหน่วยค่อนข้างยาก ที่นี่จำเป็นต้องคำนึงถึงความแตกต่างมากมายที่จะช่วยหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดและปัญหาระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
หากตัดสินใจซื้อเครื่องกัดรุ่นใดรุ่นหนึ่ง ควรตั้งค่างานเพิ่มเติมสำหรับเครื่องนั้น เนื่องจากเมื่อติดตั้งอุปกรณ์แล้ว ตัวเลือกส่วนใหญ่จะตั้งค่าได้ยาก และบางครั้งอาจทำไม่ได้
หากคุณทราบแล้วว่าต้องการการออกแบบใด คุณต้องเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งกลุ่มอุปกรณ์ที่ให้การสนับสนุน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยตรงขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์นี้และความสมบูรณ์ทางเรขาคณิต
ประเภทของไกด์ถูกกำหนดในขั้นตอนการออกแบบของเครื่องและแสดงใน เอกสารทางเทคนิคมาพร้อมกับอุปกรณ์ อุปกรณ์ทุกประเภทติดตั้งอยู่บนยูนิตแบบตายตัวของเครื่องจักร และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะเคลื่อนที่ไปตามนั้น
หากเครื่องเป็นแนวทางให้ รางโปรไฟล์ความสะดวกในการใช้งานอยู่ที่การหล่อลื่นซีล, แบริ่ง, อับเรณู, หัวนมในการออกแบบโดยใช้ระบบหล่อลื่นที่เชื่อมต่อ
นอกจากนี้, รางโปรไฟล์,แก้ไขบนเฟรมมีแทร็กพิเศษที่มีองค์ประกอบกลิ้งอยู่ โหลดของแคร่ที่เคลื่อนที่ไปตามรางโดยองค์ประกอบที่เคลื่อนที่ของเครื่องจะกระจายไปตามรางน้ำอย่างสม่ำเสมอ โดยกำหนดโปรไฟล์สัมผัสของลูกบอลและรางให้อยู่ในรูปของส่วนโค้ง
การเลือกเครื่องกัดและแกะสลักพร้อมไกด์ รางโปรไฟล์,คุณจะได้รับอุปกรณ์ที่ไม่มีฟันเฟืองหรือฟันเฟืองต่ำ ในขณะเดียวกัน รับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น และความทนทานต่อการสึกหรอสูงของหน่วยเครื่องจักร
ผู้ใช้บางคนแสดงความคิดเห็นค่อนข้าง ค่าใช้จ่ายที่สูงเครื่องดังกล่าว เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้เพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลดีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เป็นไกด์ประเภทนี้ที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรที่ให้การกัดคุณภาพสูง ทำงานในสภาวะที่รุนแรง
ผู้ผลิตเครื่องกัดและแกะสลักยังผลิตการออกแบบที่มีตัวนำทาง เพลาขัดเงา. ประเภทนี้ส่วนประกอบมีราคาไม่แพงนัก ดังนั้นรุ่นต่างๆ ของเครื่องจักรดังกล่าวจึงมีราคาที่ไม่แพงมากเนื่องจากมีต้นทุนที่ต่ำ เงื่อนไขหลักสำหรับความทนทานและความแข็งแรงของเพลาคือวัสดุสำหรับการผลิต ที่ต้องการมากที่สุดคือเหล็กโลหะผสมสูง ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำของพื้นผิวและการเจียรแบบพิเศษ
ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ เพลาขัดเงามีความสมบูรณ์แบบ พื้นผิวเรียบซึ่งทำให้การเคลื่อนไหวมีแรงเสียดทานน้อยที่สุด การชุบแข็งอย่างถูกต้องช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานของโครงสร้างในการใช้งานและความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่ง
ประเภทนี้คู่มือมีความน่าเชื่อถือและใช้งานง่ายยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม ภาระที่เพิ่มขึ้นในอุปกรณ์ทำให้เกิดความร้อนที่พื้นผิวในระหว่างการเสียดสี ซึ่งหมายถึงการสูญเสียและทรัพยากรของชุดประกอบลดลง
เพลาเจียรค่อนข้างติดตั้งง่าย ในการติดตั้งคุณต้องมีพื้นผิวเรียบซึ่งติดตั้งในสองตำแหน่ง ผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์นี้ทราบวิธีการยึดนี้เป็นหนึ่งในข้อบกพร่อง นอกจากนี้ยังระบุถึงความเปราะบางของอุปกรณ์และฟันเฟืองในระดับสูงที่บุชชิ่ง
การยึดเครื่องพอร์ทัลต้องเข้มงวดเมื่อเทียบกับพื้นผิวโต๊ะ ในการประมวลผลวัสดุ ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการที่ไกด์จะโค้งงอไปพร้อมกับพื้นผิวของตารางเนื่องจากภาระที่เพิ่มขึ้น
ไกด์โปรไฟล์ทรงกลมจะใช้ในสถานที่ที่มีการเคลื่อนไหวน้อยลง เนื่องจากไม่มีระบบหล่อลื่นภายใน ดังนั้นการดำเนินการนี้จึงดำเนินการด้วยตนเอง
เพลาขัดเงา ใช้ในเครื่องจักรที่มีความยาวประมาณ 1 เมตร ทั้งนี้เนื่องมาจากความหย่อนคล้อยของโครงสร้างซึ่งอาจส่งผลเสียต่อผลลัพธ์สุดท้ายของการผลิต เมื่อสร้างแบบจำลองภาระบนเพลา จำเป็นต้องสังเกตอัตราส่วนของความยาวของส่วนประกอบต่อเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย การโต้ตอบนี้ให้การเคลื่อนไหวเชิงเส้นที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ในบางรุ่น จะมีการติดตั้งแคร่เคลื่อนย้ายได้ รางทรงกระบอก. ไกด์ประเภทนี้ช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีการโก่งตัวเมื่อแคร่ตลับหมึกเคลื่อนที่ ฟังก์ชันนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เมาท์พิเศษที่ยึดไกด์บนเฟรม บูชเชิงเส้นที่วางอยู่ในกระบอกสูบอะลูมิเนียม ยึดด้วยวงแหวนสปริง น้ำหนักของไกด์ค่อนข้างต่ำเนื่องจากการใช้อลูมิเนียม ระหว่างการทำงาน จะสังเกตเห็นการสูญเสียแรงเสียดทานต่ำ และความแม่นยำในการประมวลผลสูงพร้อมการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น
รางทรงกระบอก พักบนเฟรมตลอดความยาว ดังนั้นเมื่อใช้พวกเขาจะไม่สังเกตเห็นการหย่อนคล้อยนอกจากนี้ความสามารถในการบรรทุกจะเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าตู้โดยสารที่ติดตั้งอยู่บนตัวนำทางประเภทนี้จะรับน้ำหนักบรรทุกในทิศทางที่แตกต่างกันไป นี่เป็นเพราะการจัดวางบุชชิ่งเชิงเส้นที่ปิดในรูปร่าง การปฏิบัติพิสูจน์ว่าบางครั้งอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนรางนำทรงกระบอกไม่แสดงความแม่นยำสูง
การออกแบบชิ้นส่วนเคลื่อนไหวของตัวเครื่อง ติดตั้งบน รางทรงกระบอก,ควรวางตำแหน่งด้วยความแม่นยำสูงและมีคุณภาพตามที่ต้องการ คู่มือประเภทนี้สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ภายใต้การโหลดขนาดเล็กเท่านั้น ตามลำดับ ความจุในการโหลดจะต่ำ ดังนั้นอุปกรณ์นำทางทรงกระบอกจึงถูกใช้ในการออกแบบเครื่องกัดแบบง่าย ซึ่งติดตั้งในโรงงานและในอุตสาหกรรมที่มีปริมาณการผลิตน้อย
ดังนั้นเราจึงไปที่คำแนะนำขั้นสุดท้ายที่สามอย่างราบรื่นเพื่อสร้างเครื่อง CNC เธอจะอิ่มเอิบ ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับการตั้งค่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โปรแกรมควบคุมเครื่องจักร และการปรับเทียบเครื่อง
อดทนรอ - จะมีจดหมายมากมาย!
ซอฟต์แวร์
เนื่องจากเราไม่สามารถทดสอบคอนโทรลเลอร์ที่ประกอบได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีคอมพิวเตอร์ที่มีโปรแกรมควบคุมเครื่องจักรที่ปรับแต่งได้ มาเริ่มกันเลยดีกว่า ในขั้นตอนนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือใดๆ มีเพียงคอมพิวเตอร์ที่มีพอร์ต LPT มือ และหัวเท่านั้นมีหลายโปรแกรมสำหรับการควบคุม CNC ที่มีความสามารถในการดาวน์โหลดรหัสควบคุม เช่น Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (ภายใต้ DOS) และแม้กระทั่ง ระบบปฏิบัติการปรับให้เหมาะสมสำหรับเครื่อง CNC - Linux CNC
ตัวเลือกของฉันตกลงมา Machและในบทความผมจะพิจารณาเฉพาะโปรแกรมนี้เท่านั้น ฉันจะอธิบายตัวเลือกของฉันและอธิบายข้อดีหลายประการของโปรแกรมนี้
Mach เข้าสู่ตลาดมาหลายปีแล้วและได้พิสูจน์ตัวเองว่าเป็นโซลูชันที่คุ้มค่ามากสำหรับการควบคุมเครื่องจักร CNC
- คนส่วนใหญ่ใช้ Mach 2/3 เพื่อควบคุมเครื่องที่บ้าน
- เนื่องจากความนิยม จึงมีข้อมูลค่อนข้างมากเกี่ยวกับโปรแกรมนี้บนอินเทอร์เน็ต ปัญหาที่เป็นไปได้และคำแนะนำในการแก้ไข
- คู่มือโดยละเอียดในภาษารัสเซีย
- ความสามารถในการติดตั้งบนจุดอ่อน ฉันมี Mach 3 ติดตั้งอยู่บน Celeron 733 พร้อม RAM 256MB และทุกอย่างทำงานได้ดี
- และที่สำคัญที่สุด - เข้ากันได้อย่างเต็มที่สำหรับ Windows XP ซึ่งแตกต่างจาก Turbo CNC ซึ่งได้รับการปรับให้แหลมขึ้นสำหรับ DOS แม้ว่า TurboCNC จะมีความต้องการฮาร์ดแวร์น้อยกว่าก็ตาม
ฉันคิดว่านี่มากเกินพอที่จะให้คุณเลือก Mach_e แต่ไม่มีใครห้ามไม่ให้คุณลองใช้ซอฟต์แวร์อื่น บางทีมันอาจจะเหมาะกับคุณมากกว่า ฉันควรพูดถึงความจริงที่ว่ามีไดรเวอร์ที่เข้ากันได้กับ Windows 7 ฉันลองสิ่งนี้แล้ว แต่มันก็ไม่ได้ผลดีนัก อาจเป็นเพราะความล้าของระบบ - มันมีอายุสองปีแล้วและรกไปด้วยขยะที่ไม่จำเป็นทุกประเภทและแนะนำให้ติดตั้ง Mach ในระบบใหม่และใช้คอมพิวเตอร์เครื่องนี้เพื่อทำงานกับเครื่องเท่านั้น โดยทั่วไป ดูเหมือนว่าทุกอย่างจะทำงานได้ แต่มอเตอร์มักจะข้ามขั้นตอน ในขณะที่ Mach รุ่นเดียวกันบนคอมพิวเตอร์ที่ใช้ XP จะทำงานได้อย่างน่าทึ่ง
ลองพิจารณาเฉพาะแกน X แล้วตัวคุณเองจะปรับส่วนที่เหลือตามหลักการเดียวกัน พารามิเตอร์ ขั้นตอนต่อระบุว่าต้องใช้กี่ขั้นตอนเพื่อให้มอเตอร์ของคุณหมุนเต็มที่ สเต็ปเปอร์มอเตอร์มาตรฐานมีสเต็ปเท่ากับ 1.8 องศา กล่าวคือ เราหาร 360 gr (เต็มรอบ) ด้วย 1.8 และรับ 200 ดังนั้นเราจึงพบว่าเครื่องยนต์ในโหมด STEP หมุน 360 gr ใน 200 ขั้นตอน หมายเลขนี้เขียนอยู่ในขั้นตอนต่อฟิลด์ ดังนั้นในโหมด HALF STEP จะไม่มี 200 แต่เพิ่มขึ้น 2 เท่า - 400 ขั้นตอน สิ่งที่ต้องเขียนในช่อง Steps per, 200 หรือ 400 ขึ้นอยู่กับว่าคอนโทรลเลอร์ของคุณอยู่ในโหมดใด ต่อมาเมื่อเราเชื่อมต่อกับเครื่องและปรับเทียบ เราจะเปลี่ยนพารามิเตอร์นี้ แต่สำหรับตอนนี้ ให้ตั้งค่าเป็น 200 หรือ 400
ความเร็ว– กำหนดความเร็วสูงสุดของการเคลื่อนที่ของพอร์ทัล ฉันมีความน่าเชื่อถือ 1,000 รายการ แต่เมื่อทำงาน ฉันจะลดหรือเพิ่มได้ทันทีขณะเดินทางในหน้าต่างหลักของ Mac โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ป้อนตัวเลขที่นี่ซึ่งน้อยกว่าค่าสูงสุดที่เครื่องยนต์ของคุณสามารถให้ได้ 20-40% ที่นี่โดยไม่ต้องข้ามขั้นตอน
ย่อหน้า อัตราเร่ง- อัตราเร่ง ค่าที่ป้อนในบรรทัดนี้ ตลอดจนความเร็ว ขึ้นอยู่กับเครื่องยนต์และแหล่งจ่ายไฟของคุณ การเร่งความเร็วน้อยเกินไปจะเพิ่มเวลาในการประมวลผลของตัวเลขอย่างมาก รูปร่างซับซ้อนและภูมิประเทศที่สูงเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการพลาดขั้นตอนในตอนเริ่มต้น เครื่องยนต์จะกระตุกออก โดยทั่วไป พารามิเตอร์นี้ถูกตั้งค่าโดยการทดลอง จากประสบการณ์ของผม 200-250 คือค่าที่เหมาะสมที่สุด
ชีพจรขั้นตอนและชีพจร Di. จาก 1 ถึง 5 แต่อาจจะมากกว่านั้น ในกรณีที่คอนโทรลเลอร์ของคุณไม่ได้ประกอบอย่างดีแล้ว งานที่มั่นคงเป็นไปได้ในช่วงเวลาที่ยาวนานขึ้น
ฉันลืมบอกไปว่าทุกครั้งที่คุณเริ่ม Mach ปุ่มรีเซ็ตจะกะพริบ คลิกที่มันมิฉะนั้นจะไม่อนุญาตให้คุณทำอะไร
อัฟฟ์ ทีนี้เรามาลองดาวน์โหลดโปรแกรมควบคุมกัน ซึ่งเป็นตัวอย่างที่คุณสามารถดาวน์โหลดได้ที่ท้ายบทความ เรากดปุ่ม โหลด G-Codeหรือไปที่เมนู ไฟล์/โหลด G-Codeสะดวกกว่าใครและหน้าต่างสำหรับเปิดโปรแกรมควบคุมจะปรากฏขึ้น
UE เป็นไฟล์ข้อความธรรมดาซึ่งเขียนพิกัดในคอลัมน์ อย่างที่คุณเห็น มีรูปแบบ txt ในรายการประเภทไฟล์ที่รองรับ ดังนั้นจึงสามารถเปิดและแก้ไขได้ด้วยแผ่นจดบันทึกทั่วไป เช่นเดียวกับไฟล์ที่มีนามสกุล nc, ncc, tap คุณสามารถแก้ไข G-code ในโปรแกรมได้เองโดยกดปุ่ม แก้ไขรหัส G.
เราโหลด UE และเห็นว่ารหัสปรากฏในหน้าต่างด้านซ้ายและโครงร่างของตัวเลขที่เราจะตัดออกในหน้าต่างด้านขวา
เพื่อเริ่มการประมวลผลยังคงเป็นเพียงการกดปุ่มสีเขียว เริ่มวงจรซึ่งเป็นสิ่งที่เราทำ ตัวเลขวิ่งในหน้าต่างพิกัด และแกนหมุนเสมือนเคลื่อนผ่านรูปภาพ ซึ่งหมายความว่ากระบวนการประมวลผลได้เริ่มขึ้นแล้ว และเครื่องเสมือน (จนถึงตอนนี้) ของเราได้เริ่มประมวลผลชิ้นส่วนแล้ว
หากคุณต้องการหยุดเครื่องชั่วคราวด้วยเหตุผลบางประการ ให้คลิก หยุด หากต้องการดำเนินการต่อ ให้กด Cycle Start อีกครั้งและการประมวลผลจะดำเนินการต่อจากที่เดิม ฉันถูกขัดจังหวะหลายครั้งในช่วงที่ฝนตก เมื่อจำเป็นต้องปิดเครื่องและปิดฝาเครื่อง
การเปลี่ยนความเร็วทำได้โดยปุ่ม "+" "-" ในคอลัมน์ อัตราการป้อนและในขั้นต้นจะเท่ากับ 100% ของความเร็วที่ตั้งไว้ในการปรับแต่งมอเตอร์ ที่นี่คุณยังสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ของพอร์ทัลได้ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลบางอย่าง ความเร็วสามารถปรับได้ในช่วงกว้างมากตั้งแต่ 10 ถึง 300%
นั่นคือทั้งหมดเกี่ยวกับการตั้งค่า Mach3 ฉันหวังว่าฉันจะไม่ลืมอะไร อีกสักครู่เมื่อเราปรับเทียบและเรียกใช้เครื่องฉันจะพูดถึงเพิ่มเติมอีกเล็กน้อย การตั้งค่าที่ต้องการ. และตอนนี้ ดื่มชา กาแฟ บุหรี่ (อะไรก็ได้ที่คุณชอบ) และให้เวลาตัวเองได้พักสักครู่เพื่อเริ่มตั้งค่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องจักรด้วยความกระปรี้กระเปร่าและความสดชื่น
ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้เมื่อติดตั้งแกนหมุน ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถติดตั้งแกนหมุนได้อย่างสมบูรณ์ที่บ้านและขันสกรูเข้ากับแกน Z ให้เท่ากัน
สมมติว่าตอนนี้คุณจัดแนวแกน Z แล้ว และเมื่อคุณติดตั้งและติดตั้งสปินเดิล คุณจะแปลกใจว่าแกนดังกล่าวจะตั้งอยู่ตรงจุดนั้นอย่างไร สิ่งแรกที่ต้องทำคือซ่อมสว่านหรือคัตเตอร์ในหัวจับ ตอนนี้เราแปลพอร์ทัลไปยังที่ใดก็ได้ในตารางการทำงานของเรา (พิกัด) และดูด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อดูว่าเรามี 90 องศาระหว่างโต๊ะกับเครื่องตัดหรือไม่ แก้ไขตำแหน่งของหัวกัดและได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้ว แก้ไขแกนหมุนในตำแหน่งนี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบของการติดตั้งแกนหมุนและแกน Z
ปรับแต่งอีกครั้งหนึ่ง - ตรวจสอบว่าเครื่องของคุณสามารถวาดมุมฉากได้หรือไม่เมื่อคุณสั่งให้ทำ มิเช่นนั้นคุณอาจจะจบลงด้วยสิ่งนี้
สำหรับตัวฉันเอง ฉันได้อนุมานสองวิธีที่สามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนสิ่งนี้ได้ ฉันจะอธิบายทั้งสองวิธี
1 - นี่คือหัวกัดอเนกประสงค์ที่สุด - ดอกสว่านหักและเจียร 3 มม. หากไม่มีหัวกัดอื่นๆ จะใช้สำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ข้อดีอย่างมากของใบมีดนี้คือความถูก ข้อเสีย: ไม่สามารถลับให้ถูกต้องได้ และมีทรัพยากรจำกัด รูปภาพเล็กๆ สองสามภาพ หลังจากนั้นเธอก็เริ่มเผาต้นไม้ ไม่มีอะไรมากจากทั้งหมดนี้ อย่างดีของงานที่ทำ ตามด้วยการปรับแต่งที่จำเป็นด้วยกระดาษทราย และคุณจะต้องขัดค่อนข้างมาก
2 - คัตเตอร์สตาร์ทคู่แบบตรง 3.175 และ 2 มม. โดยทั่วไปจะใช้เพื่อขจัดชั้นหยาบของชิ้นงานขนาดเล็ก แต่หากจำเป็น ก็สามารถใช้เป็นชั้นตกแต่งเสร็จได้เช่นกัน
3 - หัวกัดทรงกรวย 3, 2 และ 1.5 มม. ใบสมัคร: การทำความสะอาด เส้นผ่านศูนย์กลางกำหนดคุณภาพและรายละเอียดของผลลัพธ์สุดท้าย ด้วยหัวกัด 1.5 มม. คุณภาพจะดีกว่าหัวกัด 3 มม. แต่เวลาในการประมวลผลก็จะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเช่นกัน การใช้หัวกัดทรงกรวยสำหรับการเก็บผิวละเอียด แทบไม่ต้องใช้ตัวมันเอง การประมวลผลเพิ่มเติมกระดาษทราย.
4 - ช่างแกะสลักทรงกรวย ใช้สำหรับการแกะสลัก และโลหะผสมที่ทำขึ้นช่วยให้สามารถแกะสลักได้ รวมทั้งบนโลหะ อีกแอปพลิเคชันหนึ่งคือการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กมากซึ่งเครื่องตัดรูปกรวยไม่อนุญาต
5 - ช่างแกะสลักโดยตรง ใช้สำหรับตัดหรือตัด ตัวอย่างเช่น คุณต้องตัด ... ตัวอักษร "A" จากแผ่นไม้อัด 5 มม. ติดตั้งเครื่องแกะสลักแบบตรงในแกนหมุน และนี่คือจิ๊กซอว์ CNC ฉันใช้มันแทนเครื่องตัดตรงเมื่อมันหัก คุณภาพของการประมวลผลค่อนข้างปกติ แต่มีชิปยาวรอบตัวเป็นระยะ คุณต้องตื่นตัว
หัวกัดด้านบนทั้งหมดมีด้าม 3.175 มม. และตอนนี้เป็นปืนใหญ่หนัก
6 - หัวกัดตรงและทรงกรวย 8 มม. การใช้งานเหมือนกับเครื่องตัด 3 มม. แต่สำหรับงานขนาดใหญ่ เวลาในการประมวลผลลดลงอย่างมาก แต่น่าเสียดายที่ไม่เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก
ทั้งหมดนี้เป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของจำนวนหัวกัดที่สามารถใช้ใน CNC เพื่อทำงานต่างๆ ได้ ผู้เริ่มต้นไม่สามารถช่วยได้ แต่เตือนเกี่ยวกับต้นทุนที่ดีของใบมีดที่ดี ตัวอย่างเช่น หัวกัดที่อธิบายข้างต้น 8 มม. จาก เหล็กความเร็วสูงราคาประมาณ 700. หัวกัดคาร์ไบด์มีราคาแพงกว่า 2 เท่า ดังนั้นของเล่น CNC จึงไม่สามารถวางเป็นแถวกับงานอดิเรกที่ถูกที่สุดได้
รูป
ฉันกำลังโพสต์รูปถ่ายบางส่วนของสิ่งที่ฉันสามารถทำได้ในสองสามเดือนฤดูร้อนเพื่อการตัดสินของคุณแพนเค้กทดลองครั้งแรก คัตเตอร์หมายเลข 1 น่ากลัวเหรอ? และถ้าที่เหลือจะมีคุณภาพเท่ากัน)))
การทดสอบอย่างจริงจังครั้งแรกสำหรับเครื่อง ขนาด 17 x 25 ซม. ความสูงโล่ง 10 มม. เวลาที่ผ่านไป - 4 ชั่วโมง
ชอบ งานต่อไป, อันนี้ทำด้วยคัตเตอร์เบอร์ 1 เหมือนกัน อย่างที่คุณเห็นผลลัพธ์นั้นค่อนข้างจะทนได้
และที่นี่ใบมีดทื่อและต้นไม้ก็เริ่มไหม้
ฉันลองสิ่งที่ช่างแกะสลักรูปกรวยสามารถทำได้
พี่สาวของฉันขอให้ฉันแกะสลักสุนัขของเธอ การกัดหยาบ - หัวกัด เบอร์ 2 3 มม. หัวกัดเก็บผิวละเอียดเบอร์ 3 3 มม. บรรเทา 6 มม. เวลาในการดำเนินการประมาณ 1.5 ชั่วโมง
แท็บเล็ตสำหรับบ้าน ความโล่งใจคือ 10 มม. แต่เว้าแล้ว ซึ่งช่วยลดเวลาในการประมวลผลได้อย่างมาก ไม่ใช่พื้นที่ทั้งหมดที่ได้รับการประมวลผล แต่มีเพียงจารึกเท่านั้น ระยะเวลาดำเนินการประมาณ 2 ชั่วโมง หัวกัดเบอร์ 5 (ช่างแกะสลักโดยตรง)
ความพยายามของฉันที่จะทำให้ปริมาณ ภาพไม้. ฉันทำผิดพลาดในการจับคู่คนกับต้นไม้ แต่โดยทั่วไปแล้วดูเหมือนว่าฉันจะทำได้ดี การกัดหยาบ - ด้วยหัวกัดแบบตรง 3 มม. การจบด้วยหัวกัดทรงกรวย 2 มม. ความโล่งใจคือ 5 มม. แต่ฉันจำเวลาในการดำเนินการไม่ได้
โหวตของผู้อ่าน
บทความนี้ได้รับการอนุมัติจากผู้อ่าน 89 คน
หากต้องการมีส่วนร่วมในการลงคะแนน ให้ลงทะเบียนและเข้าสู่เว็บไซต์ด้วยชื่อผู้ใช้และรหัสผ่านของคุณบทความนี้อ้างอิงจากรางรุ่น THK LM แต่หลักการจะเหมือนกันสำหรับรางโปรไฟล์ทุกประเภท และสามารถนำไปใช้กับชุดราง THK และ Hiwin ใดๆ ก็ได้ ดังนั้นการติดตั้งราง HIWIN จึงไม่แตกต่างจากกระบวนการด้านล่าง
เครื่องหมายคู่มือหลักและการใช้งานร่วมกัน
รางทั้งหมดที่ติดตั้งในระนาบเดียวกันจะมีหมายเลขซีเรียลเหมือนกัน รางเหล่านี้ รางหลักจะมีเครื่องหมาย KV หลังหมายเลขซีเรียล พื้นผิวฐานของแคร่บนรางหลักได้รับการกลึงให้มีความแม่นยำตามต้องการ เพื่อให้พื้นผิวสามารถใช้เป็นพื้นผิวสำหรับยึดโต๊ะฐานได้ (ดูรูป)
คู่มือ LM หลัก:
LM Guide เสริม
ไกด์ของคลาสความแม่นยำปกติไม่มีเครื่องหมาย KV ดังนั้นรางใดๆ ที่มีหมายเลขซีเรียลเดียวกันสามารถใช้เป็นรางหลักได้
ในคู่มือ พื้นผิวฐานของแคร่ตลับหมึกอยู่ตรงข้ามกับพื้นผิวที่มีโลโก้ THK และพื้นผิวฐานของรางจะมีเส้นกำกับอยู่ (ดูรูปด้านล่าง)
หากคุณต้องการเปลี่ยนพื้นผิวฐานของรางและแคร่หรือหมุนไปที่ ด้านหลังหัวอัดจารบี โปรดระบุ
การทำเครื่องหมายหมายเลขซีเรียลและการใช้งานร่วมกันของรางและตู้โดยสาร
เพื่อให้การติดตั้งรางนำทางเป็นไปได้และดำเนินการอย่างถูกต้อง โปรดใส่ใจบางส่วน รายละเอียดที่สำคัญ. รางและราง LM ที่ใช้ร่วมกันต้องมีหมายเลขซีเรียลเหมือนกัน เมื่อถอดแคร่ออกจากรางและติดตั้งแคร่ตลับหมึกใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมายเลขซีเรียลตรงกันและหมายเลขชี้ไปในทิศทางเดียวกัน
การใช้รางเชื่อมต่อ
เมื่อสั่งรางยาว จะได้ความยาวที่ต้องการโดยการต่อรางตั้งแต่สองรางขึ้นไป เมื่อเชื่อมต่อราง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหมายการเชื่อมต่อที่แสดงในรูปอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง:
เมื่อตัวกั้นสองตัวถูกจัดเรียงขนานกับรางที่เชื่อมต่อ ตัวกั้นเหล่านี้จะถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่จัดแนวสมมาตรตามแนวแกน
ขั้นตอนการติดตั้ง
ตัวอย่างการติดตั้งรางนำเมื่อมีแรงกระแทกบนตัวเครื่องซึ่งต้องการความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูง
รางติดตั้ง (Hiwin และยี่ห้ออื่นๆ)
การติดตั้งแคร่
วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลาและรับประกันความตรงของราง และยังหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปเดือยเดือย ซึ่งช่วยลดแรงงานในการติดตั้งได้อย่างมาก
การแปรรูปวัสดุสมัยใหม่และการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงบอกเป็นนัยว่าชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นนั้นมีเทคโนโลยีสูงและแม่นยำเช่นกัน และเครื่องจักรแต่ละประเภทก็มีข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้
เพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ทั้งชุด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการที่จำเป็นทั้งหมดได้รับการดำเนินการอย่างถูกต้องและทำซ้ำหลายครั้งโดยไม่มีข้อผิดพลาด งานดังกล่าวดำเนินการได้สำเร็จด้วยเครื่องมือกลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข (CNC)
การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน เครื่องมือแปรรูป และองค์ประกอบโครงสร้างที่เกี่ยวข้องของเครื่องจักร มัคคุเทศก์.
อุปกรณ์
ที่สุด คำอธิบายทั่วไป คู่มือ: เป็นโหนดที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงาน เครื่องมือ และองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องไปตามเส้นทางที่ต้องการด้วยความแม่นยำที่กำหนด
ส่วนหลักแนะนำ — เพลาแข็งหรือไกด์โปรไฟล์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไปตามนั้นแบกองค์ประกอบการทำงานของเครื่อง
การตัดสินใจที่สร้างสรรค์แนวทางตลอดจนทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวตามนั้น หลากหลายและอยู่ภายใต้การดำเนินงานด้านโลหะการเฉพาะ
Hiwin Type Profile Rail Guide Device
หลักการทำงาน
ไกด์ของเครื่อง CNC ได้รับการแก้ไขในระดับที่น่าเชื่อถือจนไม่รวมถึงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ - ภายใต้อิทธิพลของน้ำหนัก การเคลื่อนไหวหรือการสั่นสะเทือนของหน่วยงาน
ในกระบวนการแปรรูปชิ้นงานตามแนวราง ภายใต้การควบคุมของโปรแกรมที่กำหนด หน่วยการทำงานของเครื่องจักรจะเคลื่อนที่ได้โดยไม่ยากและได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการทำงานที่จำเป็น
ใช้ขึ้นอยู่กับวิธีการเคลื่อนย้ายหน่วยเคลื่อนย้ายไกด์ เลื่อน กลิ้ง และรวมกันที่ผสมผสานทั้งการกลิ้งและการเลื่อน
รางเลื่อน, ซึ่งใน พื้นผิวของเพลาสัมผัสโดยตรงกับปลอกหุ้มที่เคลื่อนที่ไปตามนั้นอยู่ภายใต้การกระทำของแรงเสียดทานที่สำคัญซึ่งเปลี่ยนทิศทางและความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการทำงาน ภาระแรงเสียดทานทำให้ไกด์สึกหรอ นอกจากนี้ การทำงานของรางเลื่อนจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากความแตกต่างระหว่างแรงเสียดทานที่อยู่นิ่งกับแรงเสียดทานระหว่างการเคลื่อนไหว
ที่ความเร็วต่ำ อันเนื่องมาจากความแตกต่างนี้ การเคลื่อนไหวของยูนิตทำงานอย่างกะทันหัน - สำหรับเครื่องจักร CNC นี่เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
เพื่อลดผลกระทบของแรงเสียดทาน ใช้วัสดุบุผิวพลาสติกต้านการเสียดสี ตลอดจนวิธีอื่นๆ อีกหลายวิธีในการลดแรงเหล่านี้ คู่มือการเลื่อนแบ่งออกเป็นอุทกสถิต อุทกพลศาสตร์ และแอโรสแตติก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการลดแรงเสียดทาน
ใน อุทกสถิตมีการหล่อลื่นของเหลว (น้ำมัน) ที่ความเร็วการเลื่อนใดๆ ดังนั้น จึงมั่นใจได้ทั้งความสม่ำเสมอของการเคลื่อนไหวและความแม่นยำสูง
คำแนะนำดังกล่าวมีสองประเด็นที่เป็นปัญหา: มันยาก การจัดระบบการหล่อลื่นรวมถึงความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ยึดพิเศษเพื่อยึดโหนดที่ถูกแทนที่ในตำแหน่งที่ต้องการ
ไกด์ไฮโดรสแตติกติดตั้งช่องเติมน้ำมันพิเศษ ซึ่งน้ำมันหล่อลื่นถูกจ่ายภายใต้แรงดันและไหลออก ทำให้เกิดชั้นน้ำมันตลอดความยาวของพื้นผิวสัมผัส ความหนาของชั้นสามารถปรับได้
อุทกพลศาสตร์ลดแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากการ "ลอย" ของหน่วยเคลื่อนที่ในน้ำมันซึ่งเติมช่องว่างระหว่างร่องหล่อลื่นบนพื้นผิวการทำงานของตัวนำเมื่อหน่วยเคลื่อนที่เคลื่อนที่ไปตามนั้น
ไกด์อุทกพลศาสตร์ทำงานได้ดีที่ความเร็วการเลื่อนที่สำคัญเท่านั้น
ช่วงเวลาที่มีปัญหาคือการเร่งความเร็วและการเบรกของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
แอโรไดนามิกทำงานบนเบาะอากาศ
โครงสร้างมีลักษณะคล้ายกับไฮโดรสแตติกซึ่งมีช่องจ่ายอากาศภายใต้ความกดดัน
เทียบกับน้ำมัน ถุงลมนิรภัยทนทานต่อน้ำหนักที่น้อยกว่าและรองรับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนที่แย่ลง
เส้นทางอากาศและช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่จะแยกออกนั้นอุดตันได้ง่าย
ในเวลาเดียวกัน ซึ่งแตกต่างจากไกด์ไฮโดรสแตติก ไกด์แอโรสแตติกไม่ต้องการการตรึงเพิ่มเติม: ทันทีหลังจากหยุดการจ่ายอากาศ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้จะติดอยู่กับเพลาอย่างแน่นหนา
คู่มือการกลิ้งมีลักษณะเป็นลูกปืนและลูกกลิ้งตามรูปร่างของตลับลูกปืน ด้วยขนาดที่เทียบเท่ากัน ตลับลูกปืนเม็ดกลมสามารถทนต่อน้ำหนักบรรทุกได้มากกว่า โครงสร้างประกอบด้วยชุด "รางรถไฟ", "เพลาลูกปืนเชิงเส้น", "รางรางพร้อมตัวคั่นแบน"
ไกด์ดังกล่าวมีค่าแรงเสียดทานลดลง ให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำและหยุดในตำแหน่งที่ต้องการ และที่ความเร็วต่ำ การเคลื่อนที่ไปตามนั้นจะไม่สูญเสียความราบรื่น การหล่อลื่นของรางเลื่อนก็ทำได้ง่ายเช่นกัน
ในขณะเดียวกันก็มีต้นทุนที่สูงกว่า รองรับแรงกระแทกได้แย่กว่า และไวต่อมลภาวะมากกว่ารางเลื่อน
คู่มือรวมรวมการเลื่อนไปตามหน้าเดียวกับการเลื่อนตามหน้าอื่น คู่มือประเภทนี้แพร่หลายที่สุดและรวมข้อดีและข้อเสียของรางเลื่อนและรางเลื่อน
การจำแนกประเภทการใช้งานข้อดีและข้อเสีย
รูปร่างของเพลาแบริ่งของไกด์สามารถเป็นเส้นตรงและกลม พวกมันถูกวางในแนวนอนแนวตั้งและเฉียง ไกด์จะยึดตามความยาวทั้งหมดหรือเฉพาะที่ส่วนท้ายเท่านั้น
ตามโปรไฟล์เพลา ลิเนียร์ไกด์จะถูกแบ่งย่อย
ทรงกระบอกราง ( เพลาขัด). รูปร่างของส่วนเป็นวงกลม เพลาขัดเป็นคู่มือราคาประหยัดและธรรมดาที่สุด ง่ายต่อการจัดการและติดตั้ง: เฉพาะส่วนปลายเท่านั้นที่ได้รับการแก้ไข พื้นผิวของเพลาดังกล่าวแข็งตัว ความเรียบเกือบจะสมบูรณ์แบบ การเคลื่อนที่ของข้อต่อแบริ่งบนพื้นผิวนี้เกิดขึ้นโดยมีแรงเสียดทานน้อยมาก
อย่างไรก็ตาม ในที่ที่มีข้อดี ก็มีข้อเสียเช่นกัน: ความง่ายในการแนบคือ การไม่มีการเชื่อมต่อที่เข้มงวดกับเดสก์ท็อปและการหย่อนคล้อยในกรณีที่มีความยาวและ/หรือโหลดมาก
ชุด "เพลาลูกปืนขัดเงา" โดดเด่นด้วยราคาที่ต่ำ ในเวลาเดียวกัน บูชที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ความจุโหลดขนาดเล็ก. ตามกฎแล้วมี ฟันเฟืองซึ่งเพิ่มขึ้นตามการใช้งาน อายุการใช้งานภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติคือ 10,000 ชั่วโมง แต่เมื่อถูกความร้อน พื้นที่ทำงานจะลดลงอย่างมาก
มันมีโปรไฟล์ร่องตรง ร่องน้ำ ตามความยาวทั้งหมด ออกแบบมาเพื่อการยึดเพิ่มเติมของบูชบูชที่เคลื่อนที่ไปตามเพลากับหน่วยการทำงานของเครื่องจักร ในเวลาเดียวกัน ฟันเฟือง เมื่อเทียบกับเพลาขัดเงา จะลดลงอย่างมาก และเนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น ราคาของไกด์ดังกล่าวจึงเพิ่มขึ้น
คำแนะนำกับ แบนราง ส่วนสี่เหลี่ยมตามกฎแล้วจะทำโปรไฟล์ด้วยช่องสำหรับองค์ประกอบการหมุนที่ใช้
ดังนั้น, คู่มือโปรไฟล์บอลจัดเตรียม การเคลื่อนไหวที่แม่นยำ, จริง ความตรง, กำลังโหลด. พวกเขามี ฟันเฟืองต่ำ. พวกเขาเป็น ทนต่อการสึกหรอ. ใช้แล้วสำหรับการได้มาซึ่งสายหุ่นยนต์ ในเครื่องมือกลและงานโลหะที่มีความเที่ยงตรงสูง
ในเวลาเดียวกันการติดตั้งรางดังกล่าวค่อนข้างยาก ความต้องการสูงสำหรับความตรงและความหยาบ ในแง่ของต้นทุน เนื่องจากความซับซ้อนของการผลิต จึงมีราคาไม่แพงมากเมื่อเทียบกับด้ามขัดเงา
คู่มือโปรไฟล์ลูกกลิ้งมีทางเรียบ มีการติดตั้งลูกกลิ้งในโมดูลสนับสนุน รับน้ำหนักได้มากกว่า แข็งกว่า และทนทานกว่าเส้นโค้งมน ใช้ใน เครื่องกัดที่มีภาระสูง
คู่มือประกบปริซึม
ปริซึมไกด์พร้อมรางสามเหลี่ยมและไกด์ "ประกบ"ด้วยส่วนสี่เหลี่ยมคางหมูใช้เมื่อจำเป็น การเชื่อมต่อ เพิ่มความแข็งแกร่ง ตัวอย่างเช่น ในเครื่องมือกล
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, คู่มือประกบดำเนินการกับเตียงโดยรวม การผลิตและการซ่อมแซม ประกบ» เป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้แรงงานจำนวนมาก อย่างไรก็ตามพวกเขาให้ การเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูงขององค์ประกอบที่เคลื่อนที่.
ข้อมูลจำเพาะ
เนื่องจากการออกแบบ ไกด์จึงให้อิสระเพียงระดับเดียวเท่านั้นเมื่อเคลื่อนย้ายยูนิตที่เคลื่อนที่ได้
ตาม "ประเภทของกิจกรรม" จะต้องมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ
นั่นเป็นเหตุผลที่ วัสดุพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรองรับ (เพลาและราง) ได้แก่
เหล็กหล่อสีเทา. ใช้ในการผลิตไกด์ที่รวมเข้ากับเฟรม
เหล็ก.ใช้สำหรับการผลิตตัวนำเหนือศีรษะแบบถอดได้ ใช้เหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูง (60-64HRC) เช่น เกรด 40X พร้อมชุบแข็ง HDTV
การผลิตไกด์ให้ความยาวซึ่งให้ ความคุ้มครองเต็มรูปแบบเตียงหรืออาคารตามขนาดที่ต้องการ
มาตรฐานความแม่นยำ ในการผลิตมัคคุเทศก์ได้รับมาตรฐานและสร้างขึ้น 0.02mmความอดทน ยาว 1 เมตร.
ความหยาบผิวที่อนุญาตและ ขนาดตามปริมาณงาน
โดยเฉพาะบนเครื่องขนาดเล็กที่มี พื้นที่ทำงาน 30x40 ซม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นบอกแนวควรเป็น 2.5 ซม.
นอกจากนี้ยังกำหนดพื้นที่ของพื้นที่ทำงานและความแข็งของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ชั้นที่จำเป็นคู่มือ ดังนั้นด้วยพื้นที่ทำงานมากกว่า 0.7 ม. 2 พร้อมการแปรรูปเหล็กแท่งจึงต้องใช้รางโปรไฟล์เท่านั้น มากกว่า ตัวเลือกงบประมาณในกรณีนี้เพลาขัดมันไม่เหมาะสม
สำหรับแต่ละพื้นที่ของงานตามอัลกอริธึมที่พัฒนาขึ้นจะมีการคำนวณที่กำหนด ตัวเลือกที่ดีที่สุดพารามิเตอร์ของคู่มือเครื่อง
เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ใช้คู่เลื่อนของ "โลหะ-พลาสติก" และฟลูออโรเรซิ่น เทฟลอน ทอร์ไซต์ และวัสดุที่คล้ายกันทำหน้าที่เป็นหัวฉีดพลาสติก
เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของไฮโดรสแตติกและไกด์รวมเป็นไปอย่างราบรื่น จะใช้น้ำมัน "ป้องกันการกระโดด" เฉพาะ
การติดตั้ง
การติดตั้งไกด์เครื่อง CNC ที่ถูกต้องและแม่นยำเป็นหัวใจสำคัญของการทำงานที่ปราศจากปัญหา
ดังนั้น ก่อนเริ่มการดำเนินการนี้ การปนเปื้อนทั้งหมดจะถูกลบออกจากขอบและระนาบของพื้นผิวการติดตั้งฐาน ซึ่งต้องมีตำแหน่งแนวนอนและระดับอย่างเคร่งครัด
พิจารณา การติดตั้งรางคู่.
เลือกตามเครื่องหมายที่ใช้กับรางหลัก
หากติดรางหลักกับขอบด้านข้างของพื้นผิวฐาน, มันถูกวางอย่างระมัดระวังบนพื้นผิวรองรับและยึดไว้ชั่วคราวในตำแหน่งที่กดเล็กน้อยกับขอบด้านข้าง
ในกรณีนี้ เครื่องหมายบนรางจะอยู่ในแนวเดียวกับพื้นผิวฐานด้านข้างของฐานรอง รูยึดของรางต้องไม่หักล้างเมื่อเทียบกับรูฐาน
จากนั้นขันสกรูยึดรางให้แน่นเพื่อให้รางกดเข้ากับพื้นผิวรองรับด้านข้างอย่างแน่นหนา
ซึ่งจะช่วยลดการกระจัดในระนาบแนวนอน
หลังจากนั้นสลักเกลียว (แนวตั้ง) จะถูกขันให้แน่นตามลำดับจากตรงกลางถึงปลายราง ในกรณีนี้ แรงบิดในการขันที่กำหนดจะถูกกำหนดโดยประแจแรงบิด
หากรางหลักไม่มีสกรูยึดซึ่งให้การติดตั้งด้านข้าง มันถูกติดตั้ง ใช้รอง.
สลักเกลียวยึดแน่นชั่วคราวจากนั้นกดรางด้วยคีมจับเล็ก ๆ กับขอบด้านข้างฐานในตำแหน่งที่มีสลักเกลียวยึดสลักเกลียวเหล่านี้แน่นสนิทด้วยแรงที่กำหนดโดยเลื่อนจากปลายด้านหนึ่งของรางไปที่ อื่น ๆ.
ในกรณีนั้น, หากไม่มีขอบฐานที่ด้านข้างของรางหลัก, การจัดตำแหน่งในระนาบแนวนอนดำเนินการโดยใช้ระดับการมองเห็น ตัวบ่งชี้ดิจิตอล หรือเส้นตรง
หลังจาก การติดตั้งที่ถูกต้องรางหลัก, มีการติดตั้งรางเสริมขนานกับมัน.
ในขณะเดียวกันก็ใช้ เส้นตรง. วางขนานกับไกด์หลัก ความขนานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ดิจิตอล หลังจากบรรลุความขนานแล้ว สลักเกลียวรางเสริมได้รับการแก้ไขในที่สุด
นอกจากนี้พิเศษ คู่มือไม้บรรทัดตลอดจนการจัดตำแหน่งของรางเสริม ใช้รถม้าจากชุดรางราง.
ในการติดตั้งแคร่ตู้วางโต๊ะและยึดด้วยสลักเกลียวทำงานชั่วคราว จากนั้นรถจะถูกกดจากด้านข้างของรางหลักไปยังพื้นผิวฐานด้านข้างของโต๊ะด้วยสลักเกลียวยึดและติดตั้งโต๊ะ หลังจากนั้นขันสลักเกลียวที่ด้านหลักและด้านเสริมให้แน่นจนสุด
ถ้ารถม้าใช้สำหรับ การติดตั้งที่ถูกต้องรางเสริมตามแนวหลักจากนั้นวางโต๊ะไว้บนแคร่ของรางหลักและเสริมได้รับการแก้ไขชั่วคราว
ขันสลักชุดของตู้โดยสารทั้งสองบนรางหลักและตัวใดตัวหนึ่งบนรางรอง
สลักเกลียวบนรางรองจะขันให้แน่นจนสุดตามลำดับขณะยึดแคร่ที่สองไว้กับรางรองชั่วคราว
ในกรณีนี้รางหลักทำหน้าที่เป็นแนวทางและโต๊ะที่มีรถม้าทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ความเท่าเทียมกัน
สำหรับการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ ไกด์ถูกขยายตามความยาวที่ต้องการโดยเชื่อมต่อหลายส่วน. ซัพพลายเออร์กำหนดความเป็นไปได้นี้โดยเฉพาะ
ส่วนของข้อต่อก้นถูกทำเครื่องหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งที่สอดคล้องกัน ในกรณีนี้ สลักเกลียวติดตั้งอยู่ใกล้กับส่วนปลายของส่วนที่เชื่อมต่อ
ต้องรองรับส่วนตามความยาวทั้งหมด. ดังนั้นจึงอาจจำเป็นต้องสร้างเตียงขึ้นมาเอง
ส่วนต่อขยายต้องผ่านขั้นตอนการติดตั้งเดียวกันกับส่วนเสริมหลัก
การตัดเฉือนเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีรายละเอียดมากที่สุดและมีอุปกรณ์ครบครัน สำหรับเครื่อง CNC มี เลือกกว้างเครื่องประดับ.
การเลือกที่เหมาะสมที่สุด ทางออกที่สร้างสรรค์และการติดตั้งไกด์ของเครื่อง CNC ที่ปรับปรุงแล้วถือเป็นการรับประกันคุณภาพของงานโลหะบนเครื่องนี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ