ดอกเคาเตอร์ซิงค์สำหรับขันเกลียว เจาะรู

ได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการมาตรฐานมาตรการและเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 28 เมษายน 2510 วันที่เปิดตัวชุด

01.01.69

ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 14 เมษายน 2526 ฉบับที่ 1790

ฉบับปี 2549 พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 4 ได้รับการอนุมัติในเดือนเมษายน พ.ศ. 2526 (IUS 7-83)

1. มาตรฐานนี้ใช้กับพื้นผิวรองรับสำหรับรัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนตั้งแต่ 1 ถึง 48 มม. ซึ่งผลิตขึ้นตามมาตรฐานของรัฐ

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 213-82 อย่างสมบูรณ์

2. ขนาดของพื้นผิวลูกปืนสำหรับหัวหกเหลี่ยมของสลักเกลียวและสกรู สำหรับน็อตหกเหลี่ยมที่มีขนาดประแจปกติและสำหรับแหวนรองจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ และในตาราง .

ตารางที่ 1

	ดี(ก่อนหน้า ปิด ตาม H15)	ดี 1
	13,5

1, 2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4).

2ก. ขนาดของพื้นผิวแบริ่งสำหรับสลักเกลียวและสกรูหัวหกเหลี่ยมและน็อตหกเหลี่ยมที่มีขนาดประแจลดลงและสำหรับแหวนรองที่ลดลงจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ และในตาราง .

ตารางที่ 2

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสปริง	ดี(ก่อนหน้า ปิด ตาม H15)	ดี 1
	13,5

2ข. ขนาดของพื้นผิวรองรับสำหรับแหวนรองที่ขยายใหญ่ขึ้นต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ และในตาราง .

ตารางที่ 3

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสปริง	ดี(ก่อนหน้า ปิด ตาม H15)	ดี 1

2ค. ขนาดของพื้นผิวรองรับสำหรับสกรูหัวกลมและทรงกระบอกและครึ่งวงกลมของสกรูฉากเจาะรูและสำหรับหัวสกรูทรงกระบอกที่มีซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมแบบเบ็ดเสร็จจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ และในตาราง .

ตารางที่ 4

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสปริง	ดี(ก่อนหน้า ปิด ตาม H14)	ดี 1	t(ก่อนหน้า ปิด ตาม H14)	t 1 (ก่อนหน้า ปิด ตาม H14)	t 2 (ก่อนหน้า ปิด ตาม H14)	t 3 (ก่อนหน้า ปิด ตาม H14)
				13,5
				18,5		12,5
			17,5		10,5
			19,5		11,5
			21,5	25,5	12,5	16,5
			23,5	27,5	13,5	17,5
			25,5	30,5	14,5	19,5
			28,5	33,5

บันทึก. ขนาด t 1 และ t 3 กำหนดให้กับสกรูที่มีแหวนรองสปริงแบบธรรมดาหรือแบบเบาตาม GOST 6402-70

2 ปี ขนาดของพื้นผิวรองรับสำหรับสกรูและสกรูหัวจมและครึ่งเคาเตอร์ และสำหรับแหวนรองล็อกแบบฟันสำหรับสกรูที่มีหัวจมและกึ่งเคานเตอร์จะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ และในตาราง .

ตารางที่ 5

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสปริง	ดี 1 (ก่อนหน้า ปิด ตาม H13)	ดี 2 (ก่อนหน้า ปิด. H12)	ดี 3 (ก่อนหน้า ปิด ตาม H14)	t(ก่อนหน้าปิด +0.1)
				0,2
2,0	4,6	4,3	-	0,2
2,5	5,7	5	-	0,3
3,0	6,6	6	7	0,3
3,5	7,6	7	-	0,3
4,0	8,6	8	9	0,3
5	10,4	10	11,5	0,3
6	12,4	11,5	14,5	0,4
8	16,4	15	18,5	0,7
10	20,4	19	22	0,7
12	24,4	23	26	1,0
14	28,4	26	-	1,0
16	32,4	30	-	1,2
18	36,4	34	-	1,2
20		α 1 (ขีดจำกัดออฟเซ็ต -2°)
1	1,7	90°	-	-
1,2	2,1		-	-
1,4	2,5		-	-
1,6	2,7		6	-
2	3,6			120 °
2,5	4,2		7
3	4,8		8
3,5	5,6		9,5
4	6,4		10,5
5	8,2		13
6	9,7		11	90°
8	13,3		15
10	16,4	75°	17	75°
12	19,4		20
14	23		24
16	23	60°	24	60°
17	26		27
20	29		30
22	32		33
24 ขนาดt กำหนดโดยตัวสร้าง ที่ความลึกt , เกิน 1/3 ของความสูงของหัวโบลท์ (น็อต) ขนาดดี ควรดำเนินการตาม GOST 13682-80 4. ระหว่างพื้นผิวรองรับและทรงกระบอก อนุญาตให้มีรัศมีความโค้งไม่เกิน 0.3 มม. พื้นผิวแบริ่งสำหรับหัวโบลต์หกเหลี่ยมที่ไม่มีแหวนรองและสำหรับหัวสกรูทรงกระบอกและครึ่งวงกลมที่ไม่มีแหวนรองระหว่างระนาบแบริ่งกับรูทะลุต้องมีมุมลบมุม 0.5 × 45 °สำหรับรัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 12 ถึง 20 มม. และ 1 × 45 ° - สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวมากกว่า 20 มม. 3,4. 5. (ลบแล้ว ฉบับที่ 4). 6. เส้นผ่านศูนย์กลาง ผ่านรู d h - ตาม GOST 11284-75 สำหรับพื้นผิวลูกปืนสำหรับหัวสกรูทรงกระบอก ไม่แนะนำให้ใช้รูตามแถวที่ 3 ของ GOST 11284-75 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4). 7. (ลบแล้ว ฉบับที่ 4). 8. สำหรับพื้นผิวรองรับตามรูป เมื่อออกแบบการเชื่อมต่อจะได้รับอนุญาตให้เพิ่มขนาดt , t 1 , t 2 , t 3 . ในกรณีที่ใช้รูเจาะแถวที่ 1 ตาม GOST 11284-75 เพื่อลดช่องว่างระหว่างหัวสกรูกับพื้นผิวทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางดี สามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้ดี . (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4). 9. (ลบแล้ว ฉบับที่ 4).

ในบรรดาเครื่องมือโลหะที่ใช้ในการสร้างรู ความหมายพิเศษสมควรได้รับเคาเตอร์ซิงก์และเคาเตอร์ซิงก์ ด้วยความช่วยเหลือของช่องเปิดที่มีลักษณะเฉพาะเช่นความมั่นคงที่สำคัญ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต, ความหยาบ, การตีบของรูทรงกระบอก. พิจารณาว่าเคาเตอร์ซิงค์และเคาเตอร์ซิงค์คืออะไร

คำศัพท์

- เป็นเครื่องมือตัดแบบหลายใบมีดที่ใช้ทำรูในส่วนที่เป็นโลหะ หลังจากการประมวลผลจะได้ส่วนเว้าของรูปทรงกรวย / ทรงกระบอกจึงเป็นไปได้ที่จะสร้างระนาบอ้างอิงใกล้กับรูลบมุมรูตรงกลาง

เจาะรู- นี่คือการเตรียมรูรองสำเร็จรูปสำหรับวางหัวฮาร์ดแวร์ - สลักเกลียว, สกรู, หมุดย้ำ

- เครื่องมือตัดที่มีพื้นผิวหลายใบมีด มันถูกใช้ในการตัดเฉือนรูประเภททรงกระบอก/ทรงกรวยในชิ้นงานเพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง ปรับปรุงลักษณะพื้นผิวและความแม่นยำ การประมวลผลประเภทนี้เรียกว่าการคว้าน นี่คือการตัดกึ่งสำเร็จ

A - การเจาะด้วยสว่าน B - การเจาะที่ กลึง C - เคาเตอร์ซิงค์พร้อมเคาเตอร์ D - รีมด้วยรีมเมอร์ E,F - เคาเตอร์ซิงก์พร้อมเคาเตอร์ซิงก์ G - เคาเตอร์ซิงค์พร้อมเคาเตอร์ H - เกลียวพร้อมก๊อก

เจาะรู- ขั้นตอนการเพาะเลี้ยงส่วนบนของช่องเปิด ตามลำดับ เช่น ขจัดครีบออกจากขอบรู หรือสร้างช่องเพื่อซ่อนหัวหมุดย้ำหรือสกรู แล้วปรับระดับกับพื้นผิวของชิ้นส่วน เครื่องมือที่ใช้สำหรับงานนี้เรียกว่าเคาเตอร์ซิงค์

ประเภทของเคาเตอร์ซิงค์และเคาเตอร์ซิงค์

การผลิตเครื่องมือตัดสำหรับโลหะอยู่ภายใต้หมวดหมู่หลักของมาตรฐานประเทศ (GOST) และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการใช้งาน สินค้าสำเร็จรูป. บนยูนิตที่มีการควบคุมอัตโนมัติบางส่วน ให้ใช้ ประเภทต่อไปนี้เคาเตอร์ซิงค์:

• ทรงกระบอก มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 20 มม. ใบมีดชุดนี้ผลิตขึ้นด้วยการเคลือบองค์ประกอบที่ทนต่อการสึกหรอ GOST 12489-71 ถูกควบคุม
• กรวยแบ่งไม่ได้ตั้งแต่ 10 ถึง 40 มม. ผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ที่ทนต่อการสึกหรอ อยู่ภายใต้ TU 2-035-923-83
• ทั้งหมด ในรูปของหัวฉีด มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 ถึง 80 มม. GOST 12489-71 ถูกควบคุม
• ทรงกรวยหรือติดตั้งตาม GOST 3231-71 สังเกตได้จากแผ่นพิเศษที่ได้จากโลหะผสมเหล็กแข็ง

ดอกเคาเตอร์ซิงค์เป็นเครื่องมือที่มีใบมีดจำนวนมาก แต่ก็มีความแตกต่างจากเคาเตอร์ซิงค์ในแง่ของการใช้งานอย่างชัดเจน. อุปกรณ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นหลายประเภท:

• เคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวย มีหัวปฏิบัติการด้วย ปัจจัยความชันกรวยที่ 60,90, 120 องศา ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเพาะปลูกฐานสำหรับรัดและลบลบมุมนั่นคือเพื่อทื่อขอบคม GOST 14953-80 E ถูกควบคุม
• เคาเตอร์ซิงค์กลม (ทรงกระบอก) อุปกรณ์สามารถมีปลายมนหรือทรงกรวย โดยมีการเคลือบฐานที่ทนต่อการสึกหรอ ส่วนใหญ่จะนำไปใช้ในการประมวลผลฐานสนับสนุน

การเจาะคืออะไรการจัดระบบ

เครื่องมือตัดสำหรับโลหะ (ดอกสว่าน) ช่วยให้คุณสามารถเจาะช่องเปิดออกเป็นชิ้นส่วนต่างๆ ได้ถึงกลุ่มความแม่นยำที่ 5 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จก่อนคว้านทางกล ตามโครงสร้างจะแบ่งออกเป็นประเภท:

• องค์รวม;
• บรรจุ;
• หาง;
• เชื่อมต่อ

อุปกรณ์ตัดเฉือนโลหะภายนอกดูเหมือนสว่านขนาดเล็กธรรมดา แต่มีจำนวนคมตัดเพิ่มขึ้น ความถูกต้องของขนาดของการเปิดชิ้นงานที่กำลังดำเนินการนั้นถูกกำหนดโดยความสามารถ การติดตั้งเครื่องมือในหัวจับของตัวเครื่องทำได้โดยใช้ส่วนรองรับของด้าม

สำหรับการปลูกช่องเปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 ซม. จะใช้สิ่งที่แนบมา 4 จุด คุณสมบัติหลักของพวกเขาคือรัดผ่านแมนเดรล เข้าถึง การปรับให้ถูกต้องการตัดช่วยให้มีการลบมุมบนฟันขององค์ประกอบ

การออกแบบดอกสว่านทรงกรวย

อุปกรณ์นี้มีไว้สำหรับส่งผ่านช่องเปิดรูปกรวยที่มีความลึกเล็กน้อย คุณสมบัติหลักในการออกแบบองค์ประกอบการมีอยู่ของฟันประเภทตรงและแบนราบอย่างสมบูรณ์ ฐานนอก. จำนวนชิ้นตัดตามการสอบเทียบ สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในค่า 6 - 12 หน่วย

การเจาะรูเคาเตอร์ถือเป็นขั้นตอนแบบแมนนวลที่ดำเนินการผ่าน หน่วยหมุนที่ติดเคาเตอร์ส่วนที่เพาะปลูกถูกยึดไว้ในความอุปถัมภ์ของหน่วยตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องในช่อง ศูนย์กลางแกนของแกนไฟฟ้าและส่วนประกอบด้านหลังของเครื่องต้องอยู่ในระดับเดียวกัน ทำให้สามารถลดความเสี่ยงที่ปลอกแขน (ขนนก) ที่เคลื่อนที่ได้ในทางเทคนิคจะหลุดออกมา ปลายของเครื่องมือวัดถูกใส่เข้าไปในรูที่จะตัดแต่งด้วยตนเอง

เพื่อให้ได้รูเปิดของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการหลังจากการคว้าน จะต้องเผื่อเผื่อไว้ 2-3 มม. ระหว่างการเจาะ ค่าที่แน่นอนค่าเผื่อขึ้นอยู่กับการสอบเทียบช่องในชิ้นงานที่ปลูก เป็นการยากกว่าที่จะใช้กระบวนการเคาน์เตอร์ซิงค์ของผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงและหนาแน่น เพื่อให้งานของคุณง่ายขึ้น คุณควรเจาะรูเคาเตอร์ออกล่วงหน้า 5-9 มม.

การคว้านสามารถทำได้ตามลำดับการตัด ในสถานการณ์นี้ อัตราป้อนเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการเจาะ และความเร็วระยะชักจะเท่าเดิม ความลึกของการตัดด้วยเคาเตอร์ซิงค์จะอยู่ที่ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ของค่าเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูด้วยเครื่องมือโดยใช้วัสดุทำความเย็น กลไกฮาร์ดอัลลอยด์ไม่ต้องการสารหล่อเย็นเสริม

ดอกเคาเตอร์ซิงค์เมื่อประมวลผลช่องเปิดรับประกันความแม่นยำสูง แต่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการแต่งงานได้เลยข้อบกพร่องในการประมวลผลที่พบบ่อยที่สุดคือ:

• รูรับแสงกว้างขึ้น เหตุผลหลักการเกิดตำหนิดังกล่าวถือเป็นการใช้อุปกรณ์ที่มีการลับคมที่ไม่ถูกต้อง
• เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องลดลง มันเกิดขึ้นที่เลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องสำหรับงานหรือใช้สว่านที่เสียหาย
• ขัดกับความบริสุทธิ์ ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากสาเหตุหลายประการ โดยปกติความสะอาดที่ลดลงนั้นเกิดจากการลับคมของฟิกซ์เจอร์ที่ไม่สำคัญ ในทางปฏิบัติ ความหนืดที่มากเกินไปของวัสดุของผลิตภัณฑ์อาจเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องได้เช่นกัน ดังนั้นองค์ประกอบจึงยึดติดกับแถบเครื่องมือ ความเสียหายยังเกิดจากความผิดพลาดของเทิร์นเนอร์ที่ป้อนผิดและตัดอัตราเร่ง
• การประมวลผลบางส่วนของการเปิด สาเหตุนี้มักเกิดจากการจับยึดชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องหรือค่าเผื่อการจมที่ไม่ถูกต้องที่บันทึกไว้หลังการเจาะ

พันธุ์และวัตถุประสงค์ของเคาเตอร์ซิงค์

ดอกเคาเตอร์ซิงค์มีลักษณะคล้ายดอกสว่านที่ใช้สำหรับการเซาะร่อง การดำเนินการคล้ายกับการคว้าน แต่แตกต่างกัน เป้าหมายสูงสุด. จำเป็นต้องมีขั้นตอนในการเคาเตอร์ในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องสร้างช่องกลมเพื่อซ่อนร่องรอยของหัวสปริง

การเพาะเลี้ยงชิ้นส่วนโดยใช้ดอกเคาเตอร์ซิงค์จัดอยู่ในประเภทวิธีการเก็บผิวกึ่งละเอียด และดำเนินการก่อนดำเนินการปรับใช้

ตามการออกแบบของเคาเตอร์ซิงค์จะแบ่งออกเป็น:

• โค้งมน;
• ทรงกรวย

ภายใต้หมวดหมู่อิสระ Countersinks ที่ประกอบด้วยโลหะผสมแข็งมีความโดดเด่น พวกเขาจะถูกใช้เป็นการบด ในการประมวลผลช่องเปิดและการลบมุมลบมุมในพื้นที่ที่ยากลำบาก ใช้เครื่องมือประเภทอื่น - เคาเตอร์ซิงค์ย้อนกลับ เพื่อให้ การประมวลผลที่จำเป็น ผลิตภัณฑ์โลหะและไม้ ขอแนะนำให้ซื้อชุดเคาเตอร์ซิงค์ ไม่ใช่เฉพาะอุปกรณ์ติดตั้ง

ในโครงสร้างของเคาเตอร์ซิงค์ ประเภทกรวยก้านและส่วนควบคุมถูกวางโดยมีดัชนีเชิงมุม 60, 75, 90 และ 120 องศา จำนวนฟันแตกต่างกันไปในช่วง 6 - 12 หน่วย ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดแนวของช่องเปิดที่เพาะปลูกจะใช้รองแหนบ

เคาเตอร์ซิงค์โค้งมนเคลือบสารต้านทานการสึกหรอ กลไกนี้ใช้สำหรับลบมุม โดยการออกแบบดูเหมือนสว่าน แต่มีใบมีดจำนวนมาก - ตั้งแต่ 4 ถึง 10 ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์ มีรองแหนบชี้นำที่ส่วนท้ายขององค์ประกอบ ด้วยความช่วยเหลือของมัน ตำแหน่งของเครื่องมือวัดในช่วงเวลาของการทำงานจะได้รับการแก้ไข รองแหนบถอดออกได้หรืออินทิกรัล ในทางปฏิบัติจะใช้อุปกรณ์ที่มีรองแหนบที่ถอดออกได้เนื่องจากการใช้งานง่าย เคาเตอร์ซิงค์สามารถติดตั้งมีดคัตเตอร์ได้

ในการประมวลผลช่องเปิดหลายช่องในช่องที่เท่ากัน ควรใช้เคาเตอร์ซิงค์ที่มีที่ยึด ซึ่งรวมถึงตัวจำกัดต่างๆ เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนตัดจะถูกติดตั้งในที่ยึดและปล่อยให้จุดหยุดเป็นจำนวนเท่ากับส่วนเว้าของช่องเปิด

เคาเตอร์ซิงค์ทำมาจาก หลากหลายพันธุ์เหล็กกล้า รวมทั้งคาร์ไบด์เครื่องมือคาร์ไบด์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะ เนื่องจากสามารถรับน้ำหนักได้มาก เวลานาน. สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมหรือไม้ที่ไม่ใช่เหล็ก อุปกรณ์ที่ทำจาก เหล็กความเร็วสูงเพราะมันมีความเครียดน้อย ควรสังเกตว่าเมื่อแปรรูป เช่น ผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อ จำเป็นต้องแนะนำการระบายความร้อนเพิ่มเติมของเครื่องมือ ด้วยเหตุนี้จึงใช้สูตรอิมัลชันพิเศษ

หลักการเคาเตอร์ซิงค์ของผลิตภัณฑ์โลหะ

ในระหว่างการประมวลผลของช่องเปิดที่สร้างขึ้นในส่วนระหว่างการหล่อ ขอแนะนำให้เจาะลึกหลายมิลลิเมตรในคราวเดียว เพื่อให้ดอกเคาเตอร์ซิงค์เลือกทิศทางเริ่มต้นที่ถูกต้อง

ในระหว่างการแปรรูปเหล็กแท่ง แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นอิมัลชันขั้นตอนการเคาเตอร์ซิงค์ของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กหล่อไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นเพิ่มเติม มาก เหตุการณ์สำคัญพิจารณาการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน ในเรื่องนี้ให้เน้นประเด็นต่อไปนี้:

1. มีการเลือกเครื่องมือที่หลากหลายตามวัสดุในการเก็บเกี่ยวและลักษณะของการเพาะปลูก โดยคำนึงถึงปัจจัยของตำแหน่งของหลุมและจำนวนกระบวนการด้วย
2. Countersinks และอุปกรณ์สำหรับ Countersinking ถูกเลือกขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ระบุ: ขนาดของช่อง, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความแม่นยำของงาน
3. การออกแบบเครื่องมือตัดโลหะเกิดขึ้นจากวิธีการยึดเข้ากับตัวเครื่อง

ทางเลือกของอ่างล้างมือถูกสร้างขึ้นตามวรรณกรรมอ้างอิงหรือการใช้ กฏเกณฑ์มาตรฐาน GOST 12489-71:

• ชิ้นงานที่ทำจากเหล็กโครงสร้างที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 40 มม. ได้รับการปลูกฝังด้วยเคาเตอร์ซิงค์เหล็กความเร็วสูง ซึ่งประกอบด้วยฟัน 3-4 ซี่ และเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-40 มม. ในรูที่สูงถึง 80 มม. จะใช้หัวฉีดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 32-80 มม.
• สำหรับเหล็กชุบแข็ง เมื่อทำการคว้าน อุปกรณ์จะมีแผ่นโลหะผสมแข็งซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 14-50 มม. และฟัน 3-4 ซี่
• สำหรับการคว้านรูบอดของผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อและชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก จะใช้สว่านปากกา

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการคว้านคือการปฏิบัติตามค่าเผื่อ ผลลัพธ์ที่ได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่เลือกจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของช่องเปิดหลังการประมวลผล หากหลังจากคว้านแล้วมีการวางแผนที่จะปรับใช้ช่องเปิดเส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์จะลดลง 0.15-0.3 มม. หากมีการวางแผนว่าจะเจาะด้วยรุ่นร่างหรือดอกสว่านสำหรับดอกเคาเตอร์ซิงค์ ค่าเผื่อขอบควรเก็บไว้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 2 มม.

ดาวน์โหลด GOST

Countersinking ใช้เพื่อสร้างซ็อกเก็ตสำหรับหัวของสกรูหัวจม, หมุดย้ำ, สลักเกลียว

เครื่องมือและอุปกรณ์

สว่าน (นิวเมติกหรือไฟฟ้า) หรือ เครื่องเจาะ, ตะไบ, ตะไบส่วนตัว, ไม้บรรทัดเหล็ก, สี่เหลี่ยม 90°, เขียง, หมัดกลาง, ค้อน, สว่านบิด, เคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวย 90°, เคาเตอร์ซิงก์, คาลิปเปอร์

สินค้าเป็นกระเบื้องเหล็ก 114 * 20 * 10 มม. (รูปที่ 144)

1. แก้ไขผลิตภัณฑ์บนเครื่องเจาะให้ถูกต้องและแน่นหนา

2. เจาะรู

3. เปลี่ยนดอกสว่านด้วยดอกเคาเตอร์ซิงค์ 90° แล้วใส่เข้าไปในสปินเดิลให้แน่น

4. เจาะรูที่ความลึก 0.3 มม. (รูปที่ 145)

5. ใส่เคาเตอร์ซิงค์แบบหันด้าน

6. รูเคาเตอร์ซิงค์สำหรับสกรูหัวกระทะ (รูปที่ 146)

7. เจาะรูสำหรับสกรูหัวจมที่มีดอกเคาเตอร์ซิงค์ (รูปที่ 147)

เมื่อเคาเตอร์ซิงค์ ให้ใช้อิมัลชันเป็นสารหล่อลื่น วัดความลึกของรูเคาเตอร์ซิงค์ด้วยคาลิปเปอร์พร้อมเกจวัดความลึก

กลับ