Таким несложным способом можно сделать не только круглое отверстие в каленой стали, но и отверстие любой другой формы в без лишних усилий. Химический способ выручит вас и облегчит задачу. Метод не требует дорогих химических реактивов, все ингредиенты можно найти в любом хозяйстве.
Понадобится
Предлагаю простой способ проделывания отверстий в быстрорежущей стали. Для работы потребуются:- любое изделие из быстрорежущей стали;
- маркер;
- лак для ногтей;
- жидкость для снятия лака (можно заменить на уайт-спирит или ацетон. Жидкость для снятия я выбрал только из-за приятного запаха, а так это тот же ацетон);
- вата;
- пустая пластиковая емкость (бутылка);
- соль;
- самодельное приспособление из зарядного устройства и двух гвоздей.
Делаем отверстие в металле без сверла
Наносим на вату жидкость для снятия лака и обезжириваем поверхность нашей заготовки.
Наносим лак на нужный участок. Лак надо наносить густым слоем с обеих сторон. Не забывая тщательно промазывать торцы. Оставляем заготовку на 10-15 минут, чтобы лак высох.
На высохшей поверхности маркером с обеих сторон заготовки отмечаю место под отверстие. Место выбираю произвольно, сейчас нужно показать, как этим способом можно сделать отверстие. К примеру, требуется поставить обычную заводскую заклепку. Диаметр отверстия должен быть чуть меньше размера заклепки.
Затем ножом удалить лак внутри контура отверстия. Сделать это с двух сторон.
В емкость наливаю воду и добавляю 3 столовых ложки соли. Высота воды в емкости должна быть на 10 мм меньше высоты участка заготовки покрытого лаком.
Беру приспособление, сделанное из зарядного устройства машинки для стрижки волос и двух гвоздей. Гвозди будут выполнять функцию электродов – я их подключил к одному контакту. Другой контакт представляет собой просто оголенный зачищенный провод. Я использую зарядное устройство 12 В, но с такой задачей справится обычный зарядник от мобильного телефона.
Зачищенный провод должен быть плюсом, электроды – минусом. Плюсовой провод с помощью бельевой прищепки крепим к нашей заготовке. Затем опускаем в воду гвозди.
Можно в емкости сделать прорези, чтобы зафиксировать положение гвоздей. Включая зарядное устройство в розетку. После включения вода вокруг гвоздей-электродов начинает пузыриться, а очищенная метка под отверстие становится черной.
Примечание: чтобы проверить полярность проводов надо подключить зарядное устройство. Если начинает пузыриться вода вокруг гвоздей, значит это минус и вы соединили правильно. Появление пузырьков в воде вокруг заготовки говорит, что минус подключен к ней и надо перекинуть провода. Минус всегда должен быть подключен к электродам, плюс – к обрабатываемой травлением заготовке!
Оставляем емкость на один час, через 30 минут после начала процесса надо сменить воду. Отключаю зарядное устройство и вытаскиваю заготовку.
В намеченном месте образовалось сквозное отверстие. Для того, чтобы сделать диаметр отверстия больше, процесс можно продолжить. Или подпилить неровные края надфилем.
Вот так травлением быстрорежущей стали с помощью самых обычных предметов можно в заготовке сделать нужное отверстие.
Необходимость проделать отверстие в стекле возникает, когда нужно повесить новое зеркало на стену или закрепить стеклянную столешницу. Стекло поддаётся механической обработке, но хрупкость материала требует повышенной осторожности и лёгкого нажатия на инструмент, защиты от сколов и трещин во время работы. Эту задачу можно решить несколькими простыми способами.
Выбрав любой из способов, сначала лучше проверить его и потренироваться на небольшом осколке.
Используйте небольшой кусок стекла, чтобы научиться правильно сверлить этот хрупкий материал
Нельзя игнорировать правила техники безопасности, нужно обязательно надеть защитные перчатки и очки.
Не пренебрегайте техникой безопасности, глаза, лицо и руки должны быть защищены Чтобы стекло не раскололось во время работы, нужно подготовить поверхность стола. Она должна быть чистой и ровной, допустимо наличие небольших выбоин внутри области отверстия, вся заготовка должна поместиться на основе. Можно подложить под заготовку лист фанеры и кусок мягкой фланели. Затем нужно подготовить следующие инструменты и материалы:
- дрель и копьевидное твердосплавное сверло для работы по стеклу или металлу, сверлильный станок;
- скипидар, пластилин;
- маркер;
- ацетон, спирт.
Как сделать отверстие в обычном стекле
- Уложить заготовку, отметить центр и начертить окружность необходимого диаметра, при этом учитывая толщину стекла. Для тонкого материала необходимо отступить от края минимум на 15 мм, а для толстого - 25 мм.
Прежде чем приступить к сверлению, на стекле нужно сделать разметку - Установить копьевидное или сверло-коронку и выставить скорость дрели на минимальные обороты, допустимо от 250–1000 об/мин.
Чтобы сделать отверстия в стеле, потребуются специальные сверла - Протереть область отверстия ацетоном или спиртом для обезжиривания.
- Сверло поставить по разметке в центр окружности и начать работу, одновременно капая скипидар на стекло. Чтобы не отвлекаться на подлив, можно сделать из пластилина небольшой бортик и налепить его вокруг отверстия, налив туда скипидар.
- - Самый простой способ - лить воду понемногу.
Сверло должно быть расположено строго вертикально, иначе не избежать трещин и сколов - Просверлить отверстие до половины, легко нажимая на дрель, чтобы не расколоть заготовку, затем перевернуть стекло на другую сторону и проделать аналогичные действия. Скипидар нужен для постоянного охлаждения сверла, что обеспечит качественное сверление без перегрева.
- Если отверстие планируется большого диаметра, то нужно использовать коронку: трубчатое сверло с алмазным напылением.
Вода или скипидар предотвратят перегрев сверла
Сверление закалённого стекла
Для закалки стекло нагревают до 680ºС, а затем внешние слои охлаждают быстро, а внутренние - медленно. Благодаря такой обработке механическая прочность увеличивается в 6 раз, но области внутреннего напряжения при сверлении способствуют разрушению заготовки.
Просверлить обычным сверлом и дрелью закалённое стекло не получится - оно расколется на мелкие крошки, поэтому при необходимости в стекле сначала сверлят отверстия и вырезают желаемую форму, обрабатывают кромки, а потом уже закаляют. В промышленных условиях возможна гидроабразивная резка, когда специальный порошок с водой через узкое сопло выстреливает со скоростью 1000 м/с.
Благодаря специальной обработке прочность закалённого стекла значительно увеличивается Можно ли обойтись без сверла
Стекло успешно резали задолго до изобретения дрелей, вот проверенный веками способ, который гарантирует ровное отверстие с гладкими краями, сверло для него не нужно. Во время работы с горелкой и горячим припоем следует соблюдать технику безопасности, взять средства индивидуальной защиты и пожаротушения.
Для работы понадобится:
- олово или свинец;
- мелкий чистый песок, клей или вода;
- спирт;
- ненужная железная кружка;
- газовая горелка, плита.
Этапы работы:
Зеркала и стёкла люди используют давно и режут, сверлят и придают им различную форму, наносят рисунки на поверхность. Поэтому даже для начинающего мастера эта работа вполне по силам, если он внимательно изучил инструкцию и делает все шаги внимательно и не торопясь. В результате получатся аккуратные и идеально ровные отверстия, а стекло останется целым.
Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.
Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.
Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.
Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.
Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака .
По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап . От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.
Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь !
Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.
На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.
Про узлы ввода инженерных систем многие индивидуальные застройщики вспоминают во время разводки водопровода и канализации. Если технологические отверстия в фундаменте не были изготовлены при бетонировании ленты, их можно изготовить самостоятельно несколькими способами, используя разный инструмент.
В арсенале домашнего мастера чаще всего присутствует бытовой электроинструмент. Поэтому в 75% случаев потребуется аренда перфоратора или станка алмазного бурения. Цена услуги 800 – 1500 руб./сутки, за день можно сделать своими руками все отверстия для узлов ввода коммуникаций и продухов вентиляции в цокольной части фундаментной ленты.
Максимальный диаметр технологического проема необходим только под канализацию, остальные отверстия можно сделать меньше. При самостоятельном бетонировании МЗЛФ расположение арматуры примерно известно из проектной документации. Что снижает вероятность контакта оснастки с прутками внутри ленты.
Внимание! Необходимо учесть, что каждый перерезанный стержень – это автоматическое снижение прочности при возникновении растягивающих усилий, вызванных вспучиванием грунтов.
Перфоратор
Пробить технологический проем в бетоне под канализацию можно перфоратором. Рекомендуется использовать разные режимы этого электроинструмента для разной оснастки:
- сверление – при использовании оснастки коронки;
- ударное сверление – если установлен стандартный бур.
Долбежку пиками и лопатками использовать не рекомендуется, так как это приводит к раскрытию микротрещин, ослабляющих конструкцию. Края технологического проема получаются рваными, сколотыми, требуется больше усилий по обеспечению герметичности узла ввода коммуникаций. Коронка позволяет получить практически идеально ровные стенки отверстия, чтобы вывести через железобетон трубы диаметром 50 – 110 мм.
Коронка
Для решения различных задач промышленность выпускает коронки различных типов. Твердосплавные модификации предназначены исключительно для установки подрозетников. Алмазные трубчатые коронки позволяют проходить через 30 – 50 см ленточный фундамент насквозь, чтобы сделать отверстие за один прием. Стоит такая оснастка от 5 тысяч, что экономически не выгодно для домашнего мастера.
Поэтому применяется технология ступенчатого бурения, чтобы просверлить 50 мм отверстие:
- заглубление на длину твердосплавной коронки;
- вырубание пикой или зубилом внутреннего бетонного цилиндра;
- установка удлинителя 30 – 50 см;
- повтор операций до получения сквозного проема.
Недостатком твердосплавной оснастки является механическое повреждение зубьев (скалывание, поломка) при контакте с арматурой. Алмазное напыление трубчатых модификаций одинаково легко режет, как бетон, так и арматурные стержни.
Важно! Мощность перфоратора должна соответствовать диаметру коронки (от 2 кВт для 50 мм оснастки), чтобы избежать травматизма, вызванного прокручиванием корпуса инструмента при заклинивании рабочего органа в толще бетона.
Бур
Просверлить отверстие любого диаметра можно стандартным твердосплавным буром. Для этого необходимо разметить проем:
- окружность необходимого диаметра;
- отметки по периметру в зависимости от размера бура.
После чего по периметру высверливается несколько сквозных отверстий, внутренний кусок бетона выбивается или выкрашивается зубилом или лопаткой перфоратора. Недостатком способа является рваный край, максимально высокие трудозатраты. Однако технология позволяет сэкономить бюджет минимум вдвое в сравнении с алмазной трубкой, которая вряд ли понадобится в домашнем хозяйстве.
Выдалбливаем зубилом остатки бетона.
УШМ, бороздоделы и штроборезы для изготовления сквозных отверстий малого диаметра бесполезны. «Болгаркой» с оснасткой по камню либо алмазным диском можно вырезать в бетоне проем крупного формата по ступенчатой схеме заглубления в конструкционный материал. Однако для узлов ввода коммуникаций это экономически не выгодно – отверстие будет намного больше нужного размера, пострадает целостность арматурного каркаса, потребуется бетонирование и закладка пустот кирпичом либо заделка любым другим способом.
Алмазное бурение
Пробить отверстие под канализацию проще и быстрее всего специальным станком для алмазного бурения. Конструкция оборудования имеет вид:
- дрель + штатив + трубки воздушного или водяного охлаждения (применяются компрессор и насос, соответственно);
- опорная плита (станина) + штанга + суппорт для фиксации электропривода (аналог дрели) с шестерней, воротом.
Первый вариант дешевле в аренду, однако, требует определенного навыка. Станки алмазного бурения с опорной плитой проще в эксплуатации, имеют транспортировочные колеса и механизмы фиксации к горизонтальным, наклонным и вертикальным граням ж/б конструкции. Помпа водяного охлаждения обычно встроена вместе с баком.
Чтобы сделать сквозное отверстие через железобетон, опорную плиту потребуется зафиксировать на поверхности. Для этого необходимы два глухих технологических отверстия 12 мм. Существуют модификации с вакуумной плитой, не требующие дополнительного бурения бетона. Воздух откачивается штуцером, прорезиненные борта обеспечивают надежное крепление даже на шероховатых поверхностях.
Бурение продухов в фундаменте алмазным буром.
Удобнее всего бурить самому сквозные отверстия через железобетон станками с распорными стойками. У разных производителей конструкция несколько отличается, однако имеются 4 обязательных элемента:
- суппорт с шестерней, к которому крепится электропривод;
- зубчатая рейка на балке со складным передвижным хомутом;
- станина в виде опорной площадки;
- штанга телескопическая для позиционирования оснастки в пространстве относительно поверхности сверления.
Аренда профессионального оборудования в данном случае предпочтительнее, так как обеспечивает безопасность домашнего мастера, чаще всего не обладающего необходимой квалификацией и опытом работ.
При укладке кафеля часто возникают ситуации, когда нужно сделать в нём отверстие: чтобы подвести трубы смесителя, вывести розетку или выключатель, забить дюбели для полки, установить унитаз и так далее. В этом материале речь пойдет о том, как просверлить кафельную плитку под любой требуемый диаметр.
Быстрая навигация по статье
Способы просверлить плитку
- Специальные сверла по кафелю. Помогают сделать отверстия маленького диаметра. Сверло для плитки не имеет резьбы, а на его наконечнике есть остроконечная напайка. Бывают четырёхгранные наконечники (перья), но они хуже, так как их трудно будет заточить при необходимости. Также им можно пользоваться при сверлении мозаики или стекла.
- Сверла с победитовым наконечником по бетону. Есть почти в каждом доме, необязательно покупать специальное сверло. Если сверло без твердосплавной напайки, им тоже можно воспользоваться, но его конец нужно будет переточить, как у обычного сверла.
- Саморезы с наконечником LM (так называемые блошки). Так как настенная плитка очень мягкая, её можно просверлить без сверла путем вкручивания саморезов с наконечником ЛМ. В среднем на одно отверстие уходит 2-3 самореза.
- Коронки по кафелю с алмазным напылением. Позволяют сделать отверстия большого и маленького диаметра для розеток или труб, установку унитаза. Они имеют фиксированный диаметр и стоят 300-1500 рублей, но их хватает надолго. Минимальный диаметр, который можно найти – 5 мм. Отлично подходят даже для сверления керамогранита.
- Круговые сверла (балеринки по кафелю). Помимо острого наконечника на направляющем сверле по центру они имеют дополнительный подвижный резец на штанге. Это удобно тем, что можно настроить диаметр отверстия и не покупать несколько коронок для каждого размера. Еще один плюс – цена 300-500 рублей. Балеринки хорошо подходят, для того, чтобы просверлить отверстие по центру в плитке, но, если оно будет выходить за край – сделать это будет крайне сложно.
При использовании любого способа необходимо отключить ударный режим дрели/перфоратора и поставить минимальные обороты, чтобы избежать появления сколов.
Использование алмазной коронки
Разметка
Начнём с типичного случая, когда нужно просверлить отверстие в керамической плитке под вывод труб на смеситель в ванной.
Такие вещи нужно учитывать еще , и стараться сделать вырезы под трубы по центру плитки. Это делается за счет смещения раскладки или смены начальной точки укладки в нужное место. Если установить кран ровно по центру никак не получается, то нужно стараться максимально скрывать этот факт, а не выделять его установкой рядом декоров или бордюров.
Логично, что оба отверстия должны находиться на одной высоте. Поэтому первое, что нужно сделать перед тем, как просверлить кафельную плитку – отмерить одинаковое расстояние от пола. Чтобы не завалить вертикаль, используем отвес с грузиком или пузырьковый/лазерный уровень.
Замер и разметка стены
Далее нужно отмерить необходимое расстояние по горизонтали между центрами точек и сделать еще две отметки. От центра каждой точки отмерьте радиус отверстия, чтобы знать, где пойдет линия реза.
Сверление
Переключаем дрель в режим сверления и устанавливаем минимальные обороты. Вставляем в патрон коронку с алмазным напылением. Они бывают разные, например, для бетона, дерева или металла – не перепутайте их при покупке. Также смотрите, чтобы на рабочей части было как можно больше алмазной крошки. Лучше брать коронки с центрующим сверлом, чтобы снизить риск смещения.
Начинаем сверлить осторожно, с небольшим нажатием на дрель, но чтобы она не сместилась с места. Когда глазурь будет прорезана, можно увеличить скорость и нажим.
Во время сверления нужно обеспечить подачу воды на рабочую часть коронки для охлаждения.
У Bosch есть коронки, которые имеют внутри охлаждающую жидкость (оливковое масло), с ними можно работать на сухую.
Если вы используете коронку малого диаметра без центрующего сверла, чтобы избежать смещения используйте её вместе с кондуктором. Можно сделать его своими руками за 1 минуту из обрезка доски или фанеры. Сделайте в нём отверстие аналогичного диаметра и используйте в качестве кондуктора, прижав рукой.
Крепление плитки
Прикладываем кафель и проверяем совпадение с трубами. Если все подходит, наносим на стену клей, проводим по нему гребенкой для равномерного распределения тонким слоем и прижимаем плитку на место.
Использование балеринки
Сделать отверстие с помощью балеринки можно в 5 этапов.