Основные детали и элементы подготовлены.
Первым делом нам нужно решить вопрос с манжетными кольцами, которые устанавливаются в крышки подшипников. Они выполняют роль сальников и не допускают попадания внутрь корпуса передней бабки древесной пыли. В оригинальном исполнении станка данные манжеты были выполнены из войлока и повторно их использовать не получится. Так как при извлечении их форма была немного потеряна.
Так же при разборке было замечено что прилегание манжеты к поверхности шпинделя было практически формальным. Из-за этого в смазку попадала древесная пыль. И она в последствии становилась деревянной, как в прямом, так и в переносном смысле. В качестве материала на замену войлока была найдена вспененая резина. Она как раз подходит по толщине. Теперь из неё остаётся только вырезать два уплотнительных кольца.
Для того чтобы вырезать резиновую прокладку мы использовали корпус от амортизатора, предварительно разрезав его и заточив грани. Примеряем вырезанные диски, они подходят идеально.
Основные сложности возникли при изготовлении внутреннего отверстия манжеты. Имеющиеся у нас пробойники не подходили по диаметру, а нужного диаметра трубки не нашлось. Пришлось отверстие «выгрызать» по частям.
Ещё для подшипников были вырезаны два диска из очень тонкого пластика. Они будут дополнительно защищать подшипники от растекания смазки в сторону манжеты.
Теперь к установке подготовлены абсолютно все детали и можно приступать к сборке.
Сборка. Сначала одеваем на шпиндель крышку подшипника, затем тонкий диск из пластика и в завершении первой операции, запрессовываем подшипник.
Часть оси шпинделя, которая будет находиться внутри передней бабки смажем тем же смазочным материалом.
Далее вал с установленным на него подшипником и крышкой запрессовываем в корпус передней бабки. После чего берём три винта под отвёртку и прикручиваем крышку. С этой стороны узла мы установили скруглённые винты намерено. Такая конфигурация крепежа позволит исключить острые углы на открытых местах станка в непосредственной рабочей зоне.
Следующей операцией будем устанавливать второй подшипник передней бабки.
Подшипник устанавливали на место тоже при помощи гидравлического пресса.
Теперь осталось установить тонкий диск из пластика и крышку второго подшипника. Здесь мы будем использовать болты под гаечный ключ, так как с этой стороны передней бабки будет устанавливаться кожух ремённой передачи.
В завершении работы над передней бабкой устанавливаем шкив ремённого привода.
изучить устройство токарного станка по дереву СТД-120 М и ознакомиться с приемами точения.
Может вы уже сталкивались с работой на этом станке?
Знаете что нибудь об этой теме?
Более подробно вам поможет рассмотреть эту тему несколько сайтов:
С устройством токарного станка СТД-120 М нам также поможет познакомиться приготовленная мной презентация:
Устройство токарного станка СТД-120 М
Вы также должны знать основные характеристики изучаемого станка, чтобы знать, какие изделия вы можете на нем изготовить.
Основные технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм.
Наибольшая длина точения 500 мм.
Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об/мин и 2350 об/мин.
Напряжение питания трехфазное 380 В.
Высота центров над уровнем станины 120мм.
Расстояние между центрами 500 мм.
Мощность эл/двигателя 0,4 кВт
Габариты станка: 1250 х 575 х 550 мм.
Масса нетто = 100 кг, брутто=120 кг.
Инструменты, которые вам понадобятся при работе на станке:
В комплект токарного станка – СТД – 120 М входит четыре резца (два полукруглых для чернового точения – peep и два в виде плоской стамески – майзель для чистового точения). Для выполнения работ, предусмотренных школьной программой, этого достаточно, но для расширения диапазона изделий, выполняемых на уроках, без самодельных инструментов не обойтись. Из отслуживших свой срок напильников, стамесок я изготовил самодельные токарные резцы. В отличии от традиционных резец для грубой обработки имеет две режущие кромки и более простую заточку. Благодаря этому резец не заносит в сторону в ходе точения, как полукруглый. Следовательно он более безопасен в работе. Для удобства в работе имеется два резца для чистовой обработки, заточенных на одну кромку с левосторонней и правосторонней заточкой. Снимая тонкую стружку, они обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличии от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом, обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом.
Чтобы приготовить заготовку к обработке на станке СТД-120 М и познакомиться с приемами точения заготовки, мы с вами посмотрим видео:
Видео YouTube
С аналогичными токарными станками мы познакомимся в следуюшем видео-ролике:
Видео YouTube
Теперь ознакомимся с правилами безопасности, так как работа на станке является травмоопасной! ! !
Правила безопасности перед началом работ
1. Правильно наденьте спецодежду, застегните обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой, спрячьте волосы под головной убор.
2. Проверите наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.
3. Расположите инструментыв определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении, уберите все лишнее со станка.
4. Проверите, нет лив заготовке сучкови трещин, обстругайте заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите заготовку во вращающихсяцентрах на станке.
5. Установите подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его по высоте центровой линии заготовки.
6. Проверите исправностьрежущего инструмента и правильность его заточки.
7. Проверите работу станка на холостим ходу, также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.
8. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.
Правила безопасности во время работы
1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.
2. Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.
3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допуская увеличения зазора.
4. Во избежание травм во время работы на станке:
Не наклоняйте голову близкок станку.
Не принимайте и не передавайте предметы черезработающий станок
Не замеряйтеобрабатываемую деталь только после полной
остановки ее вращения.
Не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой
детали
Не отходите от станка, не выключив его.
Правила безопасности после окончания работы
Это давняя история. Ещё до появления токарного станка по обработке металла были мысли о самостоятельном изготовлении токарного станка по дереву. Конструктив его прост, и он не очень требователен к прецизионности. Большая часть материала была, но не было только задней бабки. Из-за неё создание станка постоянно откладывалось. Да и вообще не было в этом станке особой необходимости. Несколько раз мне приходилось точить деревяшки на станке по обработке металлов. Хоть это и не рекомендуется делать, но очень надо было. Проблемой при работе с деревом на токарном станке по металлу в том, что по завершению работ очень долго и сложно удалять древесную пыль. А если тщательно не убирать станок, то со временем точность его упадёт, произойдёт преждевременный износ направляющих и других деталей, где набьётся пыль. Вот и решил приобрести. Сначала, даже просто хотел посмотреть кто, что производит и продаёт. В ходе просмотра необходимость в станке определилась как-то сама. Итог - надо брать.
В этот раз решил не вкладывать средства в развитие китайской экономики, а приобрести инструмент родом из СССР. Самый распространённый и доступный станок СТД-120М. На них проводят обучения в школах и специализированных ПТУ. Вот его и начал искать. Искать - это конечно громко сказано, скорее выбирать из предложенных вариантов на интернет барахолках и форумах. Пока есть из чего выбрать. Много идёт в металлолом, но часть оттуда всё-таки возвращается. Моя задача была - найти наименее убитый станок, в максимально возможной комплектации и за наименьшие деньги. На момент спонтанного поиска было около четырёх предложенных экземпляров в зоне адекватной досягаемости. В одном объявлении была возможность выбрать станок из нескольких. Вот туда и поехали.
Прибыли в один из ГСК, обычный стальной гараж. Заходим. Весь гараж завален станками. Тут и ТВ6 и НГФ-110 и СТД 120 и тиски слесарные, фрезерные. СТД лежат навалом. Из-за этого у некоторых экземпляров деформированы электрошкафы и кожухи ремней. У одного станка был разбит защитный кожух охлаждения двигателя. Выбрали максимально идеальный из имеющихся. Укомплектовали, как смогли. Основное вроде нашли, это - подручник и заднюю бабку. Из приспособлений для закрепления и обработки заготовок только корпус с центром вилкой. На первое время пойдёт. А остальное можно сделать на уже имеющихся станках. Загрузили покупку в машину, рассчитались с продавцом и поехали в обратный путь. Привезли станок в гараж.
Задняя бабка с конусом морза N2. Что не плохо. Есть немного для неё оснастки. Бабка без центра. Можно на первое время задействовать освободившийся не вращающийся центр от станка JET BD-920W. Всё равно валяется. По ходу переборки посмотрим состояние самой бабки.
Подручник широкий с колхозным основанием, дополнительно к нему есть оригинальное основание. К подручнику нужно будет сделать специальную шайбу, болт и рукоятку для фиксации на станине. Так же к основанию подручника нужно будет делать втулку и рукоятку фиксатор высоты.
Было большой неожиданностью, когда мы открыли щиток, закрывающий ремённую передачу. В ходе выбора станков, в этом мы забыли заглянуть сюда. Здесь есть несколько проблем: отсутствует один шкив, ремень и, вдобавок ко всему, не вращается вал электродвигателя. Это могло быть неприятностью, если бы планировалось восстановить станок в оригинальном состоянии (но планы немного другие), в худшем - если обмотки двигателя будут сгоревшими. А шкивы перетачивать всё равно и, следовательно, ремни другие будут.
Электродвигатель со стороны шильдика.
Шильдик электродвигателя. Электродвигатель аол 21-23ф. Выпуска 1986 года.
Электрошкаф. Нет предохранителей. Тоже не беда. Тут будет современная система защиты. В остальном, всё на месте. Данная модификация станка без станочной лампы, а так, при её наличии, должен быть ещё и дополнительный трансформатор для питания. Вообще скорее всего для работы двигателя придётся ставить «частотник». Это позволит обойтись более простыми шкивами и даст возможность плавно регулировать скорость вращения.
Со станка сразу снимем заграждения зоны резания. Ещё во времена моего обучения в школе, когда у нас были уроки труда, этой опции на станках не было. Я вообще не представляю, как с ним работать можно. Думаю, в целях безопасности для начинающих — это необходимо. Станок без ограждения. Вот так он выглядел в моё время, когда у меня были труды в школе.
Для комплектации большинства небольших школьных или домашних мастерских применялся токарный станок по обработке дерева СТД-120М. В отличие от своих более мощных «собратьев» он имеет оптимальные технические и эксплуатационные характеристики обработки деревянных заготовок. Но не только этим он отличается от аналогичных моделей.
Токарный станок для обработки древесины СТД-120 М был разработан на базе предыдущей модели серии – 120. Он отличается от предшественника дополнительными защитными компонентами в устройстве – кожухами, ограждениями и т.д. Также модернизации подверглась электрическая схема, значительно понижены уровень шума при работе на оборудовании.
Для анализа характеристик оборудования стоит подробнее ознакомиться со спецификой его конструкции. Также как и модель серии 120 он состоит из станины с направляющими, которая установлена на опорных элементах. Для большей устойчивости они крепятся к деревянной основе.
Привод СТД-120М осуществляется за счет движения электродвигателя. Он расположен в левой части схемы. Передача крутящего момента происходит с помощью ременной передачи. Для этого есть два шкива, один из которых монтируется на вал электродвигателя, а второй – на шпиндель передней бабки.
Устройство станка имеет следующие характерные особенности:
- скорость вращения изменяется путем переброски ремня на определенный ручей валов;
- кнопочный блок располагается на передней бабке. Это обусловлено оптимальным доступом к механизму включения/выключения во время работы;
- сменные шпиндельные насадки входят в стандартную комплектацию оборудования;
- зона токарной обработки имеет дополнительные защитные шторки с прозрачными окошками;
- для удаления стружки и пыли может быть подключен дополнительный блок.
Для увеличения точности выполняемых операций на станке СТД-120м есть цепь местного освещения. Для ее работы предусмотрен понижающий трансформатор.
С целью увеличения безопасности эксплуатации в конструкции есть электрическая блокировка для оградительной конструкции ременной передачи. Для этого предусмотрен выключатель В2.
Технические параметры оборудования
Прежде чем приступать к работе на станке СТД-120 следует ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Для подключения оборудования понадобится линия электропередач 380 В. Мощность силовой установки составляет 0,4 кВт.
Марка установленного электродвигателя – АОЛ 21-2. В случае поломки он может быть заменен на аналогичный. Важно, чтобы помимо мощности и частоты вращения (2800 об/мин) совпадал диаметр вала для установки передаточных ручьев.
Также необходимо ознакомиться с устройством и характеристиками передачи привода:
- тип – клиноременной;
- приводной ремень марки Это обозначение взято из ГОСТ 1284-68;
- два ручья в конструкции шкивов;
- максимальное число скоростей составляет 2;
- номинальная частота оборотов шпинделя может быть от 1100 до 2150 об/мин;
На станке СТД -120 можно обрабатывать деревянные заготовки с длиной до 450 мм. При этом диаметр не должен превышать 190 мм.
Немаловажным моментом являются габаритные размеры токарного оборудования. Они составляют 125*57,5*55 см при массе 100 кг. Для нормальной работы станок необходимо установить на основание-платформу. Оно предназначено не только для выравнивания уровня, но и будет гасить колебания, которые неизбежно появятся во время работы.
При выборе заготовки следует учитывать расстояние между центрами, которое равно 50 см. Их высота 12 см.
Так как станок СТД-12М не относится к разряду профессиональных, к нему предъявляются особые требования по обслуживанию и эксплуатации. Его главное назначение – ознакомление учащихся с основами токарной обработки. Поэтому требования к технике безопасности повышены.
Для повышения устойчивости оборудования основание лучше всего делать из стальных конструкций или бетона. Его высота должна составлять от 600 до 800 мм. Пол на рабочем месте не должен быть скользким. Его устройство не должно включать в себя элементов, мешающих выполнению операций.
Дополнительно следует учитывать такие особенности эксплуатации:
- деревянная заготовка не должна содержать сучков и трещин. Ее влажность не может превышать 20%;
- большие детали следует обрабатывать на минимальной скорости;
- как минимум 1 раз в год или после 500 часов эксплуатации необходимо сделать смазку движущихся элементов. При этом проверяется его устройство, отсутствие повреждений и дефектов.
Конструкция рассчитана для выполнения небольшого самостоятельного ремонта. Зачастую это относится к восстановлению работоспособности задней и передней бабки. Перед выполнением этих работ следует ознакомиться с устройством станка, а также изучить инструкцию по его эксплуатации.
В видеоматериале подробно описаны приемы точения на токарном оборудовании СТД-120:
Деревообрабатывающий станок СТД 120 м присутствует во многих столярных мастерских школ и профессионально-технических училищ. Его используют для обучения детей и студентов принципам обработки деревянных заготовок и изготовления деталей из древесины.
Однако, не нужно думать, что это лишь учебное пособие. СТД 120 м – полноценный токарный станок, часто используемый в бытовых целях и на небольших деревообрабатывающих предприятиях.
1 Предназначение станка
Хорошей новостью для покупателя является то, что токарный станок поставляется в комплекте со всеми необходимыми инструментами и приспособлениями, нужными для обработки дерева (стамески, резаки, абразивные инструменты).
Данное устройство предназначено для выполнения следующих операций с заготовками из дерева:
- порезка;
- обточка;
- торцевание;
- сверление;
- прорез канавок.
Черновая обработка длинных заготовок осуществляется на минимальной скорости с помощью широкого реера (полукруглой стамески).
Все чистовые обработки выполняются на высокой скорости с помощью или абразивных инструментов.
1.1 Особенности устройства и характеристики
СТД 120 м изготовлено на базе устройства СТД 120. Внешне они похожи, как близнецы, однако специалист сразу почувствует разницу.
В отличие от своего предшественника, СТД 120 м оснащен дополнительными уровнями защиты
как двигателя, так и столяра. К тому же модернизации подвергся и двигатель, который стал работать намного тише.
1.2 Токарный станок по дереву СТД 120 (видео)
1.3 Комплектация
- Станина. Данное устройство оснащено литой станиной с опорным элементом, что значительно повышает его характеристики в плане прочности и долговечности. Для повышения устойчивости, а так же снижения вибрации станина прикручивается к деревянной основе – столу или верстаку.
- Рабочий узел. Рабочий узел состоит из передней и задней бабки, а так же подручника держателем для установки и равномерного передвижения абразивного или режущего инструмента вдоль заготовки.
- Защитный кожух со смотровым окном. Кожух закрывает рабочую зону во избежание травматизма, смотровое окно позволяет столяру видеть, где, что и как снимать с заготовки.
- Электромеханический привод. Данная часть токарного станка предназначена непосредственно для вращения деревянной заготовки. Она включает в себя электродвигатель с вращающимся валом. К этой части механизма так же относятся два двухступенчатых шкива, один из которых крепится на валу, другой – на шпинделе передней бабки и клиновидный ремень. Это устройство позволяет переключать скорости работы станка методом переброски ремня с одного ручья шкивов на другой.
- Кнопочный блок. Эта часть агрегата предназначена для управления станком. Кнопочный блок устанавливается на передней бабке.
- Светильник местного освещения, установленный на корпусе.
- Сменные шпиндельные насадки. Такие запчасти нужны для установки на токарный станок заготовок разной длинны и диаметра. К ним относятся центральная вилка с патроном для установки и фиксации коротких заготовок и планшайба для зажима деревянных заготовок большого диаметра, но небольшой длины.
- Защитное ограждение. Эта часть конструкции закрывает механическую часть электромеханического привода. Она оснащена электроблокировкой открывания крышки, чтобы не допустить попадания пальцев к вращающимся в процессе проточки шкивам и ремню. В случае попытки открыть крышку на работающем двигателе, последний останавливается менее чем за 1 секунду.
2 Особенности устройства
Токарный деревообрабатывающий станок модели СТД 120 м, как и стд 11019м оптимален для обучения и работы начинающих слесарей.
Он максимально безопасен и имеет следующие особенности:
- кнопочный блок управления расположен на передней бабке, что делает его максимально доступным для пользователя;
- устройство оснащено защитным ограждением со смотровым окном. Смотровое окно изготовлено из мягкого эластичного пластика, защитная юбка из брезента. Таким образом, в процессе работы в рабочей зоне находятся только руки столяра;
- с помощью переброски ремня на разные ручьи вала возможно изменение скорости вращения заготовки. Сам блок переброски защищен от вторжения в процессе работы двигателя;
- для поглощения пыли и стружки дополнительно может устанавливаться пылеотсасывающий блок. Монтаж одного блока возможен сразу на два станка;
- токарный станок оснащен цепью местного освещения, что значительно упрощает работу. Для ее запитки предусмотрен трансформатор, понижающий напряжение.
2.1 Технические характеристики
Чтобы полноценно и безопасно использовать устройство, нужно внимательно изучить его технические характеристики:
- масса агрегата 100 кг;
- размеры: 1250*575*550 мм;
- подключение токарного станка производится к электрической сети 380 В;
- мощность агрегата 0,4 кВт;
- максимальный диаметр деревянной заготовки 190 мм;
- максимальная длинна заготовки 500 мм;
- количество скоростей вращения вала: 2;
- диапазон частоты вращения шпинделя находится в пределах 1100 – 2150 оборотов/мин;
2.2 Плюсы и минусы
Прежде, чем говорить о достоинствах и недостатках данного агрегата, нужно напомнить о том, что это устройство предназначено, в первую очередь, для обучения столяров.
Среди достоинств следует выделить:
- небольшие габариты, что позволяет разместить нужное количество станков в одном учебном классе;
- долговечность агрегата;
- максимальную безопасность;
- наличие всех нужных инструментов и функций для обучения.
Если говорить о данном станке как об учебном, недостатки найти вряд ли удастся. Если же рассматривать его как полноценный токарный станок, следует отметить следующее:
- трехфазный двигатель (невозможность запитать от сети 220 В);
- максимальная длина заготовки 500мм (держак к лопате сделать не получится);
- наличие всего двух скоростей.
2.3 Правила эксплуатации
Токарный деревообрабатывающий станок модели СТД 120 м должен устанавливаться и плотно крепиться с помощью болтов на деревянную горизонтальную поверхность (стол, верстак) на высоте 600 – 800 мм от пола.
В процессе работы защитный экран должен быть опущен. Если на станке не установлен стружкоулавливающий блок, брезентовая юбка так же должна быть опущена. Стружку из рабочей зоны нужно регулярно убирать, а экран протирать чистой сухой тканью.
Для переключения скоростей, уборки стружки, подправки или замера заготовки, смазки узлов станок нужно выключить и дождаться полной остановки шпинделя.
По окончании работ, токарный станок нужно отключить от электросети и ослабить натяжку клиновидного ремня.
После этого рабочую зону нужно очистить тщательно от стружки и убрать рабочее место.
Весь инструмент сложить в укладной ящик. На неокрашенные участки, типа направляющей станины обязательно нанести нейтральную смазку.
Не реже чем раз в год или через 500 часов работы нужно проверять смазку всех вращающихся узлов.
В случае отсутствия, загрязнения или потемнения смазки ее нужно заменять.
2.4 Требования к заготовке
- деревянная заготовка должна иметь диаметр больше, чем будущее изделие минимум на 10 мм.
- она может иметь форму бруса с квадратным сечением или круглым сечением. Если изначально заготовка имеет квадратное сечение, лучше срезать углы с помощью рубанка для снижения вибрации и биения;
- древесина, используемая для заготовок, должна быть просушена. Максимально допустимый процент влажности – 20-25%;
- не допускается использование древесных заготовок, имеющих сучки или сколы, а так же децентрованные (деформированные) в процессе сушки;
2.5 Особенности ремонта станка СТД 120 м
Данное устройство требует стандартного набора работ по обслуживанию и ремонту: периодическая смазка вращающихся узлов и замена изношенных деталей.
Пытаться самостоятельно разбирать и ремонтировать двигатель категорически не рекомендуется.