Wygnij sklejkę okrągłą. Jak zginać sklejkę w domu: sprawdzone metody

Przydatność materiału można określić na podstawie trzech podstawowych elementów:

Minimalne koszty do instalacji, biorąc pod uwagę maksymalny obszar nakładania się;
Cena samego materiału;
Wielofunkcyjność materiału. Obejmuje to również możliwość pełnego wykorzystania produktów, pod warunkiem nadania im niestandardowego np. giętego kształtu.

Sklejka spełnia wszystkie te parametry. Oprócz głównego przeznaczenia, jakim jest podszewka powierzchni poziomych, można ją doskonale wygiąć i wykorzystać do budowy tzw. form „dmuchanych” lub krzywoliniowych. Ta instrukcja powie Ci, jak to zrobić.

Każda warstwa ma swoje własne podejście

W rzeczywistości oczywiście rozwiązanie kwestii gięcia sklejki nie jest obliczane z dokładnością warstwy, ale nadal jest pewna doza prawdy w tytule rozdziału. Wyjaśnijmy: istnieje szereg trudności w gięciu sklejki, które są związane właśnie ze strukturą materiału, a także z cechy technologiczne proces gięcia.

Mianowicie:

Im cieńsza sklejka, tym łatwiej się z nią pracuje. Jednak przez wzgląd na obiektywizm należy również wziąć pod uwagę fakt, że aby zaprojektować np. łuki sklejka musi mieć co najmniej 10 mm, czyli trzeba już zgiąć dość poważne zaciągnięcie (patrz też artykuł );
Początkowo warstwy forniru znajdują się pod różne kąty do siebie dokładnie w celu zwiększenia odporności materiału na zginanie;
W warunkach warsztatów i specjalnych warsztatów gięcie i wymaganą krzywiznę osiąga się po prostu: część jest praktycznie nasycana parą, a następnie znajduje się pod wpływem pewnego rodzaju imadła, które wygina ją do wymaganego promienia krzywizny.

Ciekawe, aby wiedzieć! W domu możesz również parować mały kawałek sklejki. Do tych celów możesz użyć wrzącej wody, która zamienia się w parę w rondlu lub czajniku. Niektórzy rzemieślnicy decydują, jak giąć sklejkę za pomocą żelazek z trybem parowania.

Wszystko to jest prawdziwe, ale należy wziąć pod uwagę dwa punkty:

Po pierwsze, drewno stygnie bardzo szybko, dotyczy to również sklejki;
Po drugie, bardzo trudno jest uzyskać równomierne nagrzanie całej części, dlatego dany typ nadaje się do małych elementów z krzywymi, najprawdopodobniej do produkcji zakrzywionych powierzchni mebli lub innych drobnych produktów.

Jak się zginać

Jak więc złożyć sklejkę bez kłopotów?

Istnieją dwie główne technologie:

Prom (który został już opisany);
W łazience z gorąca woda.

Druga technologia jest znacznie prostsza, pozwala spokojnie włożyć potrzebny fragment do łazienki lub innego odpowiednio dużego pojemnika i pozostawić go w gorącej wodzie na pół godziny. Efekt będzie gwarantowany, ponieważ fornir mięknie pod wpływem wody i temperatury, a część ze sklejki uzyskuje niezbędną elastyczność.

Rada! Sklejka, jest sklejka, istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo rozwarstwienia materiału po dłuższym kontakcie z gorącą wodą. V w tym przypadku sugerujemy, abyś został na chwilę eksperymentatorem.

Weź pasek sklejki wymagana grubość i moczyć w łazience. Sprawdzaj stan fragmentu co 5 minut pod kątem gięcia, jeśli po pewnym czasie (w ciągu pół godziny) fragment zgina się normalnie, jest to wystarczający czas, aby zamoczyć cały działający fragment.

Zmiękczoną część można zainstalować w miejscu stacjonarnym, przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących i pozostawić do całkowitego wyschnięcia, tak jest w przypadku wykonywania fałszywej kolumny, prostego łuku lub innej części, która nie wymaga dodatkowych skomplikowanych wkładek konstrukcyjnych.

Kilka słów o złożonych konstrukcjach

Zginanie to delikatna sprawa.

Łuk łuku jest inny, podobnie jak zakrzywiony projekt innego zakrzywionego projektu. Domowi rzemieślnicy często uciekają się do złożonych, łączonych rozwiązań wykorzystujących ozdoby nad głową i inne elementy dekoracyjne. W tym przypadku cała konstrukcja jest składana w jeden zespół, a dopiero potem jest montowana i wzmacniana w miejscu stacjonarnym.

Notatka! W tym przypadku wiele zależy od kąta zagięcia. Jeśli ten kąt jest bardzo mały, to aby go osiągnąć, będziesz musiał wykonać kilka podejść.

Materiał jest nasączany, składany jak najdalej, a następnie pozostawiany do całkowitego wyschnięcia. Następnie wszystko powtarza się ponownie, aż część uzyska zamierzoną krzywiznę.

Istnieje kilka podstawowe technologie mocowanie detali po namoczeniu.

Nie będziemy ich wszystkich powtarzać, skupimy się tylko na tym, który uważamy za najbardziej akceptowalny z następujących powodów:

Jeśli nie zainstalujesz przedmiotu obrabianego natychmiast w miejscu stacjonarnym, potrzebujesz dokładnego, równego zgięcia i połączonego rozwiązania;
Maksymalny wynik wygranej może być zapewniony tylko przez wcześniej przygotowany blank lub szablon;
Mocowanie do szablonu gwarantuje oszczędność kłopotów z przerabianiem lub naprawianiem części.

W tym przypadku mówimy konkretnie o zamocowaniu fragmentu na szablonie, aż do całkowitego wyschnięcia. Stworzenie samego szablonu jest dość proste, nawiasem mówiąc, istnieje również wiele opcji produkcyjnych.

Oto jeden z nich:

Wziąć listwy drewniane długość jednakowa długość Detale;
Wytnij kilka fragmentów z płyty wiórowej lub drewna (od 3 lub więcej, w zależności od długości wygiętego arkusza sklejki) i przymocuj je do listew;
Zamocuj puszek ze sklejki na gotowej ramie za pomocą wkrętów samogwintujących i pozostaw do całkowitego wyschnięcia.

O pracy z dużymi arkuszami

Czasami konieczne jest zgięcie dużego arkusza sklejki własnymi rękami. Dzieje się tak, gdy projekt sklepienia łukowego o znacznej długości lub innym podobnym kształcie.

W takim przypadku wykonuje się następujące czynności:

Nóż na drzewie wykonuje cięcia do ostatniej warstwy, ale bez uszkadzania tej warstwy (w przeciwnym razie po prostu zniszczysz obrabiany przedmiot);
Liczba cięć jest określona przez promień krzywizny, im mniejszy, tym więcej cięć;
Arkusz jest umieszczany na szablonie i mocowany, podczas gdy puste przestrzenie nie są wypełnione, ale sklejone, klej PVA jest całkiem odpowiedni (dowiedz się tutaj).

Wreszcie

Gięcie sklejki jest dość łatwe, przy odrobinie cierpliwości i umiejętności, a odniesiesz sukces (przeczytaj również artykuł). Film wideo w tym artykule jest gotowy do zaprezentowania Ci swojego raportu na ten temat.

Podobne materiały

Sposoby składania sklejki, które można wykorzystać w domu. Prawie wszystkie rodzaje sklejki można wyginać do pożądanego kształtu. inna grubość.

Sklejka wykorzystywana jest w budownictwie i produkcji mebli. Kiedy zajdzie potrzeba wygięcia części ze sklejki, możesz użyć kilku metod: użyj elastycznej sklejki, skontaktuj się z wyspecjalizowaną firmą lub sam wygnij część.

Sklejkę elastyczną można kupić w marketach budowlanych. Nie jest duża grubość(3-4 mm) i nadaje się do budowy łuków. Część o wymaganym rozmiarze jest wycinana i mocowana śrubami do ramy. W sprzedaży jest sklejka elastyczna produkowana w Chinach - to jest optymalna kombinacja ceny i jakość.

Aby stworzyć sztywniejsze gięte konstrukcje, stosuje się parowanie, nacinanie, klejenie i kombinacje tych metod.

Gotowanie na parze

W przetwórstwie przemysłowym parowanie odbywa się za pomocą specjalnych instalacji, a niezbędne gięcie przenoszone jest za pomocą prasy. W domu arkusz sklejki można gotować na parze nad pojemnikami z wrzącą wodą lub żelazkiem z nieprzerwaną parą.

Ponadto arkusz lub część można po prostu namoczyć w wodzie (na przykład w łazience). Czas namaczania uzależniony jest od grubości blachy i kierunku gięcia. W przypadku sklejki bakelitowej jest to mniej niż w przypadku sklejki bakelizowanej. Poniżej tabela do obliczania czasu gotowania sklejki w temperaturze 90 - 100 C.

W domu dość trudno jest zapewnić gotowanie arkuszy lub części: nie ma pojemnika o wymaganej wielkości, utrzymanie temperatury wrzenia przez kilka godzin jest dość kosztowne. Alternatywą dla gotowania w domu jest moczenie w ciepłym lub zimna woda:

przy moczeniu w wodzie o temperaturze 60C czas wydłuża się 1,5 - 2 razy
do namaczania w temperaturze 15-30C 15-20 razy.

Po namoczeniu część mocuje się do szablonu, mocuje i utrzymuje do całkowitego wyschnięcia. Największe dopuszczalne zginanie po parowaniu lub moczeniu jest możliwe przy zginaniu w poprzek włókien. W domu lepiej połączyć gotowanie na parze z nawilżaniem. Paruj tylko zgięcie i nawilżaj Górna warstwa fornir.

Cięcie sklejki

Ta metoda służy do gięcia arkuszy sklejki o grubości od 16 do 22 mm. W miejscu zamierzonego zgięcia frez wykonuje nacięcia. Głębokość nacięcia nie powinna przekraczać połowy grubości arkusza i sięgać do warstwy forniru w przeciwnym kierunku, ale nie naruszać jej – arkusz może pękać. Można wykonać cięcia różne szerokości niż możemy osiągnąć to, że po jednej stronie sklejki kąt będzie inny. W ten sposób wygina się np. sklejkę do ścian łodzi.

Obrabiany przedmiot jest zaciskany na formie, a arkusz forniru jest przyklejany na wierzchu. Czas schnięcia to około jeden dzień. Do klejenia użyj kleju PVA lub epoksydowego. Możesz skleić część z nacięciami do wewnątrz i na odwrót. W drugim przypadku powstają puste przestrzenie. Ale nie wpłyną na sztywność części.

Klejenie

Aby stworzyć część zakrzywiony jest wycinany z małą tolerancją (do 5mm) z cienkiego arkusza sklejki. Część (wzór) układa się na arkuszu tak, aby kierunki forniru zmieniały się w ukończony produkt- zapewni to większą sztywność i ciągliwość części. Warstwy sklejki są sklejone klej epoksydowy i zaciśnięte na obrabianym przedmiocie do kształtowania za pomocą zacisków na jeden dzień. Po całkowitym wyschnięciu część jest szlifowana, a nierówności i klej wokół krawędzi są usuwane.

Aby uzyskać wynik część jakości ważne jest, aby wziąć pod uwagę następujące punkty:

promień gięcia w poprzek włókien jest znacznie mniejszy niż wzdłuż
części gięte należy przechowywać w pomieszczeniu o niskiej wilgotności powietrza (nie więcej niż 10%)
części parzone i nasączone należy wyginać na ciepło

Do zgięcia złożone struktury oraz duża liczba gięte części warto skontaktować się z firmą zajmującą się obróbką drewna i sklejki. W ich arsenale znajdują się potężne instalacje parowe, konstrukcje dla legendy inne formy i gorąca prasa.

Możesz wybrać sposób gięcia sklejki z następujących metod - są one wystarczająco proste do użytku domowego. Zapewnij częściom odpowiednią wilgotność i poczekaj, aż całkowicie wyschną. Użyj dobrej jakości klejów i dobrze zamocuj części.

Trudno zaprzeczyć, że sklejka jest praktyczna i naprawdę wszechstronna. materiał arkuszowy... Z powodzeniem stosowany zarówno przy produkcji mebli, jak i przy wykonywaniu surowych Roboty budowlane lub wykończenie. Deski ze sklejki cenione są za dużą wytrzymałość przestrzenną, odporność na zmiany wilgoci oraz przejrzystą geometrię.

Po co zginać sklejkę?

Czasami nie potrzebujemy płaskiego arkusza, ale zakrzywiony kształt. Filety zamiast rogów są często używane w produkcja mebli oraz w dekoracji pomieszczeń, dzięki czemu wnętrze będzie bardziej miękkie, przyjemne dla oka lub na przykład mniej traumatyczne.

Zakrzywiona sklejka jest bardzo często używana, gdy konieczne jest wykonanie zakrzywionego szalunku (niecka basenowa, stopnie ganku, zaokrąglone podium betonowe / krawężnik, marsz międzywarstwowy monolityczne schody...). Aby stworzyć takie systemy szalunkowe, często konieczne jest najpierw wygięcie sklejki, a dopiero potem wykonanie z niej osłony i zamontowanie jej na miejscu.

Inne ciekawa opcja podanie gięta sklejka- tworzenie łuku w otwarcie wnętrza... Z reguły starają się wykonać łuki między pomieszczeniami z płyt kartonowo-gipsowych (specjalna płyta 6 mm lub zwykła płyta gipsowo-kartonowa) i napotykają wiele problemów. Ale niektórzy doświadczeni rzemieślnicy wolą używać paska sklejki do stworzenia sklepienia, który ma wystarczającą gładkość powierzchni i wytrzymałość, aby nie używać perforowanych narożników w rogach. Nawiasem mówiąc, sklejkę można łatwo zagruntować i w razie potrzeby zaszpachlować.

Zasady formowania sklejki DIY

Wszyscy wiemy, że sklejka zasadniczo różni się od sklejki litej. obrzynana tarcica... To jest materiał arkuszowy, a nie kawałek. Jest "złożony" z cienkiej okleina drewniana, który jest zorientowany przez włókna w różne kierunki... Może być kilka warstw forniru (grubość płyty będzie się odpowiednio różnić), które są niezawodnie sklejone specjalne preparaty różnego pochodzenia. To głównie ze względu na właściwości kleju wyróżniają się marki sklejki: FSF, FC itp.

Dopiero biorąc pod uwagę ogólne właściwości użytkowe sklejki jako materiału oraz właściwości konkretnego modelu arkusza – można wybrać rozsądną metodę gięcia i liczyć na pozytywny wynik. Rozważmy główne punkty, na które należy zwrócić uwagę:

1. Duże promienie gięcia można uzyskać z arkuszy sklejki nawet bez wcześniejszego przygotowania.
2. Niż cieńsza płyta, im bardziej stromy może być zakręt na sucho i tym łatwiej jest wykonać zakręt wymuszony. Dlatego pojawiła się taka metoda, gdy mocny zakrzywiony produkt jest wytwarzany przez sklejenie kilku pasków cienkiej sklejki. Gruby arkusz (od 20 mm) można giąć w domu tylko za pomocą nacięcia.
3. Podczas gięcia paska lub arkusza, poza koła zawsze podlegają siłom rozciągającym i siłom ściskającym na promieniu wewnętrznym. Dlatego okleina może pękać na zewnątrz, a marszczyć się wewnątrz. Aby wzmocnić go przed formowaniem, często stosuje się grunt głęboko penetrujący. Bardzo ważne jest prawidłowe docięcie arkusza przed formowaniem: lepiej mieć margines rozmiaru, aby nie okazało się, że po zgięciu część okaże się za mała.
4. Tablica nie jest jednakowo elastyczna w różnych kierunkach. Zależy to od dominującego kierunku słojów forniru (określonego przez kierunek słojów warstw zewnętrznych). Sklejkę znacznie trudniej zgina się w poprzek słojów niż wzdłuż. W związku z tym warunki rozpoczęcia formowania muszą być utrzymane przez dłuższy czas. Należy jednak pamiętać, że przy zginaniu w poprzek włókien prawdopodobieństwo pęknięcia sklejki jest znacznie mniejsze, a część okaże się nieco bardziej niezawodna.
5. Aby giąć sklejkę (bez użycia nacięć), deskę należy zwilżyć i podgrzać równomiernie, bez przerw i przerw. Co ciekawe, czynniki te są współzależne: wraz ze spadkiem temperatury konieczne jest wydłużenie czasu nawilżania i odwrotnie. Dobra opcja- obróbka parą.
6. Nadmierne zawilgocenie i nagrzanie może prowadzić do rozwarstwiania się forniru. Oznacza to, że konieczna jest kontrola parametrów pracy i wskazane jest okresowe sprawdzanie elastyczności materiału podczas jego przetwarzania. Problem polega na tym, że produkty różnych firm mogą znacznie różnić się właściwościami, nawet jeśli są tej samej marki. Przed rozpoczęciem pracy z całym arkuszem lepiej przeprowadzić eksperyment w pełnej skali na próbce.
7. Tendencja sklejki do zginania się po zawilgoceniu silnie zależy od gatunku (czyli odporności na wilgoć). Tak więc sklejka FC może zacząć się wyginać po prostym krótkim zwilżeniu, ale jest bardziej odporna na wodę sklejka FSF trzeba go trochę dłużej zwilżyć, a także podgrzać.
8. Stosunkowo gruba sklejka o niskiej nasiąkliwości może nie dać się uformować od razu - wtedy sensowne jest pozostawienie jej do ostygnięcia i powtórzenie cyklu.
9. Mokre, porysowane lub sklejone z cienkie arkusze sama część nie przybierze wymaganego kształtu - musisz użyć szablonów. Arkusz musi być równomiernie i bezpiecznie przymocowany do szablonu.
10. Jeśli wygięte wykroje ze sklejki wymagają sklejenia, to w tym celu należy użyć kleju JOINERY.
11. Bardzo niepożądane jest jednoczesne wkręcanie / przyklejanie elastycznego arkusza parzonego na miejsce, ponieważ po wyschnięciu może wyrwać mocowania lub odsunąć się od kleju. Obrabiany przedmiot musi znajdować się na szablonie aż do ostatecznego wyschnięcia, co jest uzależnione od temperatury powietrza, grubości blachy i innych warunków.
12. Jeśli wygięta część sklejki będzie przechowywana przez jakiś czas, powinna leżeć „na boku”, a wilgotność w pomieszczeniu nie powinna być wysoka.

Kilka sposobów na gięcie sklejki

Ogrzewanie + nawilżanie

Ta metoda (ale tylko w bardziej zaawansowanej technologicznie wersji) stosowana jest w produkcji. Arkusz sklejki jest parowany i umieszczany pod „gorącą” prasą, która za pomocą matrycy i stempla nadaje półfabrykatowi wymagany kształt. Maszyna może giąć deskę o stosunkowo dużej grubości lub kilka arkuszy sklejki na raz.

Podczas pracy własnymi rękami będziesz musiał zadowolić się sklejką o grubości 4-15 mm jako surowcem. Lepiej, jeśli jest to arkusz marki FC z okleiną brzozową - nie trzeba go długo przechowywać w wodzie i ogrzewać. Dwadzieścia minut lub pół godziny w kąpieli z ciepła woda zwykle wystarczy. Z marką FSF jest trudniej, trzeba ją intensywniej i dłużej gotować na parze. Im grubszy arkusz, tym dłuższa powinna być ekspozycja. Ludzie rozwiązują ten problem na różne sposoby: jedni budują komorę skrzynkową, do której wkładają wylewkę gotującego się czajnika elektrycznego, inni próbują używać domowych nawilżaczy powietrza i różnych wytwornic pary.

Bez względu na to, jak przebiega proces przygotowania sklejki do stanu elastyczności, arkusz musi być uformowany i zamocowany. Tutaj znowu mamy ogromne pole do kreatywności. Idealna opcja jest wykonanie pełnej matrycy przestrzennej. Będziesz potrzebował odpowiednika - ciosu. Zaciskając przedmiot pomiędzy nimi, uzyskujemy zadany kształt produktu. Siłę potrzebną do zamknięcia formy uzyskuje się za pomocą urządzeń gwintowanych (zacisków lub po prostu kołków ze śrubami i podkładkami), podnośników, obciążenia itp.

Ale przy jednorazowych zleceniach budowa improwizowanej prasy staje się zbyt uciążliwa. Dlatego możesz spróbować złożyć przygotowany arkusz sklejki na szablon. Szablon jest zwykle pobierany z tej samej sklejki, deski krawędziowej, drewna ... Parzony arkusz kładzie się na formie, po czym mocuje się go za pomocą wiązań, zacisków lub po prostu przykręcanego pręta.

Alternatywnie do formowania sklejki można zastosować żebra wzmacniające z walcowanego metalu (taśma stalowa, kwadratowa rura), które mają już określony promień.

Klejenie wielu cienkich arkuszy

Załóżmy, że chcemy mieć zakrzywiony pasek o promieniu 600 mm wykonany ze sklejki o grubości 12 mm. Nie warto liczyć na uzyskanie takiego promienia z blachy 12 mm na zimną, ale np. z jakiegoś powodu niewłaściwe jest wykonanie pożądanej części przez podgrzanie i nawilżenie. Jako wyjście można kupić sklejkę o grubości 4 mm, która bez przygotowania może zginać się w poprzek włókien o promieniu 1 metra lub 60 centymetrów. Naszym zadaniem będzie wycięcie 3 pasków, a następnie zginając je sklejamy.

Należy zwrócić uwagę na trzy rzeczy:

Klej powinien być stosowany z zastosowaniem stolarki i wysokiej jakości.
Arkusze muszą być mocno dociśnięte do siebie za pomocą zacisków.
W pozycji projektowej sklejoną część należy przymocować, aż klej całkowicie wyschnie. Wskazane jest użycie szablonu.

Frezowanie rowków

Ta metoda jest wybierana podczas pracy z arkuszami sklejki grubszymi niż 18 mm lub gdy wymagane są bardzo strome promienie gięcia. Ta metoda jest tak skuteczna, że można uzyskać nawet ostry kąt. Po pierwsze, na tylnej stronie arkusza w odstępie 5-10 mm (im częściej wykonuje się nacięcie, tym mniejszy promień można uzyskać), na przedmiocie obrabianym wycinane są równoległe rowki.

Nacięcia umożliwiają jedynie gięcie sklejki, ale konieczne będzie ustawienie wymaganego promienia zgodnie z szablonem. Bardzo ważną operacją jest tutaj wypełnienie wyfrezowanych rowków. masa klejąca... Ponieważ wnęki są zbyt duże, przesiane trociny są często wprowadzane do kleju stolarskiego (lub żywicy). Jeśli część w tym miejscu będzie poddawana intensywnym obciążeniom, to cała powierzchnia sklejki z wyciętymi rowkami, oprócz wypełnienia, jest sklejana od góry arkuszami forniru.

Na tym kończy się opowieść o metodach gięcia arkusza sklejki. Otrzymane dane wejściowe - tylko praktyka pomoże dalej. W jednej z kolejnych publikacji porozmawiamy o tym, jak się zginać deska obrzeżowa lub belki z litego drewna.

Arkusze sklejki są często używane w budownictwie. Mogą służyć jako podstawa do: gonty bitumiczne, na podszewkę drewniana podłoga przed ułożeniem laminatu itp. Ale obszar zastosowania arkuszy sklejki jest znacznie szerszy, można je również wykorzystać do tworzenia elementów o zakrzywionej powierzchni. Aby to zrobić, arkusz sklejki musi być prawidłowo wygięty.

Istniejące sposoby gięcia sklejki

Podczas gięcia sklejki należy rozwiązać 2 problemy:

zapewnić wystarczającą elastyczność arkusza;
zapewnić bezpieczeństwo! Nowa forma arkusz sklejki.

Arkusz sklejki uzyskuje niezbędną elastyczność po parowaniu lub gotowaniu w gorącej wodzie. W takim przypadku konieczna jest kontrola integralności arkusza sklejki przy zbyt długiej ekspozycji wysoka temperatura może się zawalić.

Wyróżnia się następujące metody składania arkusza:

Przemysł wykorzystuje kombinację pary wodnej i naprężenia mechanicznego. Poszczególne arkusze o zakrzywionym kształcie są dosłownie prasowane w formach, a następnie chłodzone, aż będą w stanie utrzymać uzyskany kształt bez siły zewnętrznej.

To samo podejście stosuje się do składania sklejki w domu. Jedyną trudnością w tym przypadku jest zapewnienie równomiernego nagrzewania arkusza na całej powierzchni. Drewno stygnie szybko, dlatego z zagięciem duży arkusz mogą pojawić się poważne trudności.
W miejscu zgięcia arkusz sklejki można poluzować za pomocą ślepych cięć. Nacięcia nie są wykonywane na pełną głębokość arkusza, ostatnie 1-2 warstwy pozostają nienaruszone. Po ukształtowaniu arkusza nacięcia te są wypełniane klejem.

Można uzyskać grubą część krzywoliniową proste klejenie kilka cienkich warstw elastycznej sklejki.

Sklejka nie wysycha natychmiast, dlatego w ciągu pierwszych 6-7 dni po gięciu należy zadbać o zachowanie nowego kształtu arkusza. W tym celu używane są specjalne szablony.

Szablony można wykonać np. z płyty wiórowej, pilśniowej itp.

Jako szablon może pełnić nawet zwykła taśma stalowa, dopuszczalne jest jej użycie w przypadku konieczności zagięcia długiej taśmy ze sklejki. W tym przypadku sklejka jest po prostu przywiązana do stalowego paska.

Jak prawidłowo zgiąć sklejkę - procedura

Odpowiedź na pytanie, jak zginać sklejkę, jest dość prosta - wystarczy nadać jej elastyczność i ustawić w wymaganej pozycji, aż całkowicie wyschnie. Główne trudności pojawiają się właśnie przy zapewnieniu elastyczności arkusza w domu. Najczęściej do gięcia sklejki stosuje się gotowanie na parze lub gotowanie. Dlatego najpierw należy ustalić, czy wybrany arkusz nie rozwarstwi się pod wpływem wysokich temperatur i wysoka wilgotność... Aby to zrobić, mały kawałek sklejki należy ugotować / ugotować na parze, okresowo sprawdzając jego elastyczność.

Do gotowania na parze niektórzy używają nawet żelazka, prasując sklejkę za pomocą wilgotnej szmatki. Są nawet instalacje domowe, reprezentujący komorę, do której ładowana jest sklejka, z otworem na dole. W takim przypadku nawet zwykły czajnik może pełnić rolę generatora pary.

Istnieje wyraźna zależność między temperaturą parowania/wrzenia a elastycznością arkuszy sklejki o różnych grubościach. Dane przedstawione na rysunku obowiązują dla temperatury wody 90-100 ° C, przy temperaturze wody do 60 ° C wskazane okresy należy zwiększyć co najmniej 1,5 razy. W zimnej wodzie sklejkę trzeba będzie moczyć 20-30 razy dłużej.

Należy pamiętać, że drewno znacznie lepiej ugina się wzdłuż słojów niż w kierunku poprzecznym. Dlatego arkusz sklejki z nieparzystą liczbą warstw forniru będzie się lepiej wyginał w jednym kierunku niż w drugim.

Gdy arkusz stanie się wystarczająco elastyczny, zostaje dołączony do szablonu.

Arkusz sklejki wysycha od 5 do 7 dni, po czym można go używać. Gięcie sklejki znacznie zwiększa możliwości jej wykorzystania.

Jak prawidłowo zgiąć sklejkę, musisz dokładnie obliczyć dla każdej warstwy, która ją ma.

Cechy i rodzaje prac

Im cieńsza sklejka, tym łatwiej się z nią pracuje.
Początkowo warstwy forniru układane są względem siebie pod różnymi kątami w celu zwiększenia odporności materiału na zginanie;
Na poziomie warunków panujących w warsztatach i warsztatach specjalnych, zagięcia i wymaganą krzywiznę można osiągnąć dość łatwo: części są prawie nasycone parą, po czym podlegają działaniu pewnego rodzaju imadła, które przyczynia się do wygięcia ich do wymagany promień.

Notatka! Części ze sklejki można impregnować w domu. Wymaga to użycia naczynia z wrzącą wodą i parą.

Istnieje inny sposób na zginanie arkuszy sklejki za pomocą żelazka w trybie parowania. W takim przypadku brane są pod uwagę następujące szczegóły:

Drzewo może dość szybko się ochłodzić, jest to bezpośrednio związane ze sklejką;
Z tego powodu dość trudno jest osiągnąć równomierne nagrzanie całego arkusza dany widok gięcie nadaje się tylko do małych części części, które mogą być przydatne przy produkcji zakrzywionych powierzchni mebli lub innych drobnych produktów.

Istnieje inny sposób na gięcie sklejki w domu - w wannie z hydromasażem.

Ta technika jest znacznie prostsza w wykonaniu, pomaga ułożyć niezbędne fragmenty w łazience lub innym dużym pojemniku, pozostawiając je w gorącej wodzie na około pół godziny. Po takich zabiegach efekt jest gwarantowany, ponieważ fornir jest w stanie bez przeszkód mięknąć pod wpływem wody i wysokiej temperatury. Przyczynia się to do uzyskania elastyczności części ze sklejki.

Ważny! Sklejka jest podatna na rozwarstwianie, gdy jest wystawiona na działanie gorącej wody przez długi czas.

Aby uniknąć takich konsekwencji, możesz uważnie i dokładnie monitorować wpływ pary z gorąca woda na materiale. Aby to zrobić, weź pasek sklejki wymagana grubość i moczyć w łazience. Następnie co pięć minut sprawdzaj część pod kątem zginania. Jeśli pół godziny po rozpoczęciu zabiegu fragment jest w stanie dobrze się zgiąć, to ten konkretny okres czasu wystarczy, aby nasączyć cały materiał roboczy.

Część w stanie zmiękczonym montuje się w określonym miejscu i mocuje wkrętami samogwintującymi, następnie warto odejść do całkowitego wyschnięcia.

Kompleksowa konstrukcja

Jeśli konieczne jest wykonanie złożonych kombinacji, należy wziąć pod uwagę szereg cech tej procedury. Co więcej, wiele punktów może zależeć od kątów gięcia. Jeśli kąt jest dość mały, należy wykonać kilka procesów.

Materiał należy namoczyć, maksymalnie wygiąć, a następnie pozostawić do całkowitego wyschnięcia. Ta procedura jest powtarzana tak długo, jak długo trwa uzyskanie elementu o wymaganej krzywiźnie.

Istnieje kilka głównych technologii mocowania półfabrykatów po procesie moczenia. Aby to zrobić, rozważ następujące funkcje:

Jeśli puste produkty nie zostaną natychmiast zainstalowane w określonym miejscu, nie można obejść się bez dokładnych obliczeń, nawet zginania i opcji połączonej;
Maksymalnym odpowiednim wynikiem może być bezpieczeństwo, dzięki wcześniej przygotowanej półfabrykacie lub szablonowi;
Gwarantowane mocowanie na szablonach eliminuje potrzebę przeróbek lub naprawy elementu.

Koncentruje się w szczególności na zamocowaniu żądanego elementu na szablonie, aż do całkowitego wyschnięcia. Sam szablon jest dość łatwy do wykonania i jest też wystarczająco dużo opcji do jego produkcji. Jeden z nich:

Weź listwy wykonane z drewna tak, aby długość była równa długości elementu;
Z płyty wiórowej lub części drewniane wyciąć kilka kawałków, częściej stosuje się je w ilości trzech kawałków, zależy to również od wielkości arkusza sklejki, który jest gięty, następnie wzmacnia się je listwami;
Na gotowa rama za pomocą wkrętów samogwintujących pufy ze sklejki są mocowane i pozostawiane do całkowitego wyschnięcia.

Duże arkusze sklejki

Arkusz sklejki duży rozmiar obróbka parowa nie zawsze jest możliwa. W takim przypadku wskazane jest wykonanie tzw. nacięć konstrukcyjnych, które prezentowane są w postaci stożków składających się z pasów. W takim przypadku lepiej skorzystać z instrukcji frezarka... Te części są zwykle wykonywane na przeciwległej warstwie, bez angażowania ich w obowiązkowy, ponieważ w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo rozszczepienia materiału. Te wskazówki przydadzą się osobom zainteresowanym gięciem sklejki 4mm.

Notatka! W przypadku blach o grubości 4 mm nacięcia powinny mieć głębokość około 2 mm.

Profesjonaliści zalecają wykonanie większej liczby cięć, aby uzyskać węższy promień gięcia. Po zaciśnięciu arkusza sklejki na szablonie, zewnętrzna strona podczas klejenia do cienka warstwa fornir. Lepiej jest użyć kleju epoksydowego lub PVA. Schnięcie zajmie około jednego dnia. W ten sposób uzyskuje się przedmiot obrabiany wydrążony w miejscach zagięć, który jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.

Jak zginać sklejkę, wideo wprowadzające znajduje się poniżej.

Aby uzyskać pożądany, wysokiej jakości wynik wykonanej pracy podczas gięcia sklejki eksperci zalecają uwzględnienie następujących cech:

Lepiej jest trzymać zakrzywione arkusze w pomieszczeniu o niskiej wilgotności powietrza - nie więcej niż 10%;
Promień gięcia na długości jest znacznie większy w porównaniu z ugięciem bocznym;
Zaleca się zgiąć parowaną i namoczoną część w stanie ciepłym.

Wiele osób zastanawia się, jak giąć grubą sklejkę. Powyższe metody stosuje się również do takich wymiarów elementów, biorąc pod uwagę właściwości działające na materiał. Proste rozwiązanie w tej kwestii można rozważyć skomplikowaną procedurę sklejenia kilku cienkich arkuszy sklejki, które są już elastyczne, w jeden gruby arkusz.

Dla tych, którzy chcą nauczyć się zginać sklejkę w domu, dostępny jest film.

Dla tych, którzy nie wiedzą, jak zgiąć sklejkę 10 mm, poniżej znajduje się jedna z powszechnych metod. Oto jego główne działania:

Moczyć arkusze sklejki w wodzie przez około dwie godziny. Lub moczyć, aż części będą miękkie.
Kotwica miękkie prześcieradła sklejka w imadle ławkowym.

Zegnij części za pomocą zacisków lub w inny wygodny sposób.
Zaleca się zaginanie arkuszy sklejki wzdłuż słojów, aby była trwalsza i nie pękała.
Pozostaw do wyschnięcia na około dwie godziny.

Stosując się do powyższych cech procedury gięcia sklejki, proces pracy w domu nie jest trudny.