Sklolaminátové potrubia. Sklolaminátové rúry: typy, technické vlastnosti, ceny

Pri kladení komunikácií (vodovod alebo kanalizačná sieť) sa používajú vodiče, ktorými sú rúry. V našej krajine relatívne nedávno, len pred niekoľkými desaťročiami, mali dominantné miesto na tieto účely kovové rúry, pretože iné typy sa nevyrábali. V európskych krajinách je situácia úplne iná. Používajú ich už viac ako 60 rokov, ktoré sú pre svoju antikoróznu „nepriepustnosť“ vhodnejšie ako kovové.
cena najnovšie typy potrubia sú pomerne vysoké, preto sa u nás používajú oveľa zriedkavejšie. Po komplexnom preskúmaní nového produktu sa však ukazuje, že údržba takýchto potrubí je lacnejšia ako oprava a výmena kovu, ktorý zhrdzavel časom a vlhkosťou. Pred nahradením našich obvyklých potrubí neobvyklým novým produktom musíme zvážiť pozitívne vlastnosti sklolaminátové rúry a zistiť, kde sa používajú.

História vzniku sklolaminátových rúr

Bežný spotrebiteľ v Sovietskom zväze ešte o sklopolymérových potrubiach nič nevedel, a predsa sa už ukladali vo vojenskej sfére. Obranný sektor je však vždy klasifikovaný ako „tajný“, takže nikto nešíril informácie o nových a odolných potrubiach. V tých časoch bolo zakázané dovážať čokoľvek z cudzích krajín.

Preto sa až v 80. rokoch dvadsiateho storočia postupne naši krajania začali učiť informácie o fajkách vyrobených zo sklopolymérneho materiálu. V Amerike sa takéto vodné fajky používajú od roku 1944.

Sklolaminát je kompozit, ktorý má nízku hustotu a vykazuje nezvyčajnú pevnosť. Pozostáva zo sklených vlákien a spojivových prísad, vrátane epoxidových živíc alebo PEF.

Zváženie typov rúr na základe spojivových prísad

Sklolaminátové rúry sa líšia špeciálnymi prísadami, ktoré spájajú všetky zložky, ktorými sú sklolaminát a kremenný piesok, do jedného materiálu. Prísady zahŕňajú epoxidové a polyesterové živice. Všetci výrobcovia rúrok zo sklenených vlákien si vyberajú jednu z týchto prísad. Toto zohľadňuje technológiu výroby a budúce miesto použitia rúr.

Charakteristika rúr s PEF

Použitie PEF ( polyesterové živice) častejšie ako epoxid. Po prechode všetkými fázami spracovania sa potrubia s touto prísadou stávajú nezraniteľnými - nepoškodzujú ich kyseliny, soli ani zásady. Okrem toho nie sú náchylné na korózne procesy, takže sa používajú v mnohých odvetviach stavebníctva, najmä preto, že môžu mať rôzne priemery. V stavebníctve sa najčastejšie používajú rúry s veľkým priemerom.

Tento typ potrubia sa používa na kladenie:

Potrubia pre studená voda;
Kanalizačné siete;
Inžinierske systémy pre vodné elektrárne;
Búrkové odtoky;
Rekultivačné a zavlažovacie stavby;
Drenážne systémy;
Zariadenia na ošetrenie;
Kolodtsev;
Prívody vody.

Sklolaminát na PEF má však jednu nevýhodu. Neznáša teploty nad 90 stupňov. Bojí sa aj tlaku presahujúceho 32 atmosfér. To znemožňuje jeho použitie v kritických prevádzkových podmienkach. Vtedy sú rúry s prídavkom epoxidových živíc nevyhnutné.

Charakteristika rúr obsahujúcich epoxidové prísady

Vďaka prítomnosti epoxidovej živice dokážu sklopolymérové rúry odolávať teplotám až 130 stupňov a tlakom až 240 atmosfér. Majú nízku tepelnú vodivosť, takže vonkajšia stena nepodlieha tepelnej izolácii.

Sklolaminátové rúry

Epoxidové živice sa používajú vo forme prídavných prísad najčastejšie na výrobu sklolaminátových rúr používaných pre priemyselné potreby. V súkromnej bytovej výstavbe sa takéto vysokopevnostné rúry používajú iba na vykurovacie systémy a zásobovanie teplou vodou.

Rúry zo sklenených vlákien sa široko používajú v nasledujúcich odvetviach:

Ropný priemysel (vo všetkých fázach výroby, ako aj na prepravu ropy).

Chemický priemysel (z nich sú položené potrubia na prepravu agresívnych chemikálií - kyselín, solí, zásad a iných).

Bytové a komunálne služby (pre vykurovacie systémy a zásobovanie teplou vodou).

Energetický priemysel (pre potrubia, ktoré chladia tepelné elektrárne, pre odsoľovacie zariadenia).

Náklady na sklenený kompozitný materiál na báze PEF sú nižšie ako náklady na epoxid, pretože závisia od nákladov na suroviny. Rúry s takouto zvýšenou pevnosťou nie sú potrebné v konvenčných potrubných systémoch, ktoré slúžia na privádzanie studenej vody do domácností alebo odvádzanie odpadových vôd.

Aké konštrukčné vlastnosti odlišujú tieto rúry?

IN moderná výroba Pre rúrky zo sklenených vlákien sa používajú dve technológie:

Metóda kontinuálneho navíjania;
Metóda odstredivého tvarovania.

S prihliadnutím na plánované použitie sa vyrábajú rúry s jednou, dvoma alebo tromi vrstvami. Pridaním každej vrstvy sa pridáva pevnosť a odolnosť produktu voči vonkajším faktorom.

Jednovrstvové štruktúry majú jednu konštrukčnú a hlavnú vrstvu, ktorá obsahuje sklolaminát a vyššie uvedené prísady.

Dvojvrstvová konštrukcia zlepšuje vonkajšiu, ochranná vrstva, ktorý plní hlavnú funkciu odolávať agresívnym látkam v pôde alebo odolávať agresii ultrafialové lúče, ak je inštalácia nad zemou.

Trojvrstvové rúry majú aj pevnostnú vrstvu, ktorá sa nachádza medzi ochrannou a konštrukčnou. Jeho funkcie sú: zvýšenie pevnosti potrubia, vyrovnanie rozdielu medzi vonkajšou a vnútornou teplotou a tlakom.

Použitie viacvrstvových výrobkov sa vyrába len pre špecifické priemyselné odvetvia.

Označovanie a označovanie sklolaminátových rúr

Sklenené polymérové rúry majú rôzne vnútorné ochranný kryt, ktoré majú svoje vlastné označenia:

Písmeno „p“ označuje potrubia, z ktorých sa vyrábajú potrubia pitnej vody na studenú vodu.

Písmeno "g" označuje potrubia na teplú vodu.

Písmeno „a“ označuje vodné potrubia na prechod kvapalín obsahujúcich abrazívne častice.

Písmeno „x“ sa používa na označenie systémov používaných pre chemicky aktívne látky.

Písmeno „c“ označuje systémy, ktoré sa používajú na iné účely.

Rúry zo sklenených vlákien majú niekoľko nepopierateľných výhod:

Ich životnosť bez opráv dosahuje až päťdesiat rokov.
Takéto rúry vážia 4 krát menej ako oceľové.
Ich inštalácia je jednoduchá a lacná, pretože nevyžadujú zváračka. Navyše sa dajú inštalovať za každého počasia.
Sú odolné voči korózii.
Vo vnútri potrubia sa neusadzujú žiadne usadeniny.
Odoláva vysokým teplotám a vysokému tlaku.

Pri výstavbe súkromných domov sa ešte často nepoužívajú rúry zo sklenených vlákien, ale priemysel už dlho oceňuje pohodlie nového materiálu. V mnohých podnikoch pri opravách existujúcich potrubí aktívne nahrádzajú kovové rúry sklolaminátovými.

V súčasnosti je sklolaminátový termosetový plast (FRP) súčasťou mnohých priemyselných výrobkov. Môže sa použiť na skladovanie a prepravu korozívnych látok alebo spracovanie určitých látok v leptavom prostredí. Napriek tomu, že história výroby sklolaminátových rúr siaha viac ako 30 rokov, tento materiál je stále moderný a má veľkú perspektívu využitia v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. Jeho výhody sú nasledovné: odolnosť proti korózii, priaznivý pomer pevnostných a hmotnostných vlastností, ktoré nevyžadujú vysoké nákladyúsilie a výrobné prostriedky a Údržba. Tento článok bude diskutovať o histórii rúr zo sklenených vlákien, ich súčasných aplikáciách a budúcich možnostiach použitia v závodoch na skladovanie a spracovanie ropy.

Potrubie zo sklenených vlákien by sa nemalo zamieňať s potrubím vyrobeným z bežných termoplastov, ako je PVC a polyetylén (PE). Typicky je tento typ založený na nevystužených extrudovaných rúrach a vstrekovaných tvarovkách a prírubách, zatiaľ čo komponenty zo sklenených vlákien sú vyrobené z rôznych epoxidových živíc vystužených pevnými sklenenými vláknami. Použitá živica je termosetová, t.j. po vytvrdnutí je vystavený nevratným chemickým reakciám, čo má priaznivý vplyv na jeho schopnosť odolávať ultra vysokým teplotám. Vystuženie vláknami zase robí komponenty potrubia pevnejšími ako bežné nevystužené termoplasty, pričom sa zlepšuje technické údaje a redukciu hmotnosti.

Značné mzdové náklady a kapitálové investície spojené s výstavbou, rekonštrukciou a opravami inžinierske komunikácie na prepravu rôznych tekutých médií vyžadujú nové technológie, ktoré môžu znížiť náklady na materiál, skrátiť pracovný čas, zvýšiť spoľahlivosť a
zvýšiť trvanlivosť komunikácie. Svetová prax naznačuje čoraz rozšírenejšie použitie, najmä pre vodovodné a kanalizačné systémy.
a ropný a plynárenský priemysel rúr zo sklenených vlákien vyrobených z polymérnych kompozitných materiálov. Sklolaminátové rúry sú vyrobené z kompozitných materiálov na báze termosetových živíc, kremenný piesok, vystužený sklolaminátom. Použitie plastových rúrok vystužených sklenenými vláknami má
nasledujúce výhody:

Vysoká mechanická pevnosť, zabezpečené prítomnosťou skleneného vlákna v materiáli.

Vonkajšia odolnosť proti korózii a vnútorné povrchy potrubí, čím sa eliminuje potreba ochranných náterov, náterov a katódovej ochrany. Dlhodobé a
efektívna prevádzka (až 50 rokov alebo viac). Vystužené sklolaminátové rúry sú vhodné na čerpanie takmer všetkých chemických látok aj pri veľmi vysokých teplotách v porovnaní s inými plastmi.

Hladkosť povrchu vnútorná stena, čo minimalizuje stratu rýchlostného tlaku. Nízke straty trením znižujú náklady na čerpanie a prevádzkové náklady. Pri úplnej absencii usadenín nie sú potrebné žiadne náklady na čistenie.

Dlhá životnosť potrubia.

Absolútna vonkajšia a vnútorná tesnosť potrubí a spojov.

Nízka hmotnosť potrubia, ¼ hmotnosti oceľové rúry a betón 1/10, čo umožňuje použitie ľahkých dlažieb a uľahčuje ich prepravu.

IN Možnosť výroby väčších dĺžok rúr v porovnaní s rúrkami vyrobenými z iných materiálov.

Jednoduchosť inštalácie, pretože Podzemné aj nadzemné kladenie plastových rúr vystužených sklenenými vláknami sa ľahko inštaluje a dá sa vykonať v krátkom čase.

Pojmy a definície

Menovitý priemer (DN) - podmienený vnútorný otvor rúry (mm)

Menovitý tlak (PN) - parameter, ktorý určuje prevádzkový tlak v potrubí počas prevádzky (MPa)

Nominálna tuhosť (SN) je parameter potrubia, ktorý určuje inštaláciu a uloženie potrubia za rôznych podmienok, napríklad vzdialenosť medzi podperami pri položení nad zemou alebo hĺbku a podmienky zasypania potrubia pri podzemná inštalácia(N/m²)

Návrhová prevádzková teplota (T) - maximálna konštantná teplota, pri ktorej sa očakáva prevádzka systému (0 C)

GRP rúry sú kompozit vystužený sklenenými vláknami na báze polyesterovej živice

Rúry GRE sú kompozit vystužený sklenenými vláknami na báze epoxidovej živice

Sklolaminátové rúry GRP

Rúry s priemerom (DN) od 300 do 2600 mm vrátane
Štandardné dĺžky rúr - 3, 6, 9, 12 m
Tlak (PN) do 4 MPa
Tvrdosť (SN) 2500, 5000, 10 000 N/m² a viac
Aplikačná teplota 60 °C.

Oblasti použitia GRP rúr

Priemyselné a pitná voda
Priemyselné a komunálne kanalizácie
Prívody vody pre chladiace systémy
Výstupné kolektory Odpadová voda v mori
Podmorské potrubia
Technologické linky priemyselných zariadení
Požiarne bezpečnostné systémy
Systémy prepravy a distribúcie benzínu
Dymovody pre korozívne kvapaliny a vetracie potrubia
Inštalačné manžety pre ponorné čerpadlá
Tlakové potrubia
Odsírenie spalín
Zavlažovacie systémy
Komíny na odvod spalín.

GRE sklolaminátové rúry

Technické vlastnosti potrubí:

Rúry s priemerom (DN) od 25 do 1000 mm vrátane
Štandardná dĺžka potrubia 9 m
Tlak (PN) 6,4 MPa alebo viac
Tuhosť (SN) 10 000 N/m² alebo viac
Aplikačná teplota 90-130°C;

Účel rúr

Ropa a ropné produkty
Dodávka teplej vody, vykurovací systém
Preprava chemicky agresívnych médií
Zásobovanie pitnou a technickou vodou
Kanalizácia a priemyselné odpadové vody.

Ak sa predtým použitie sklolaminátových rúr vyrábaných pomocou špeciálnych zariadení obmedzovalo najmä na ropný priemysel, teraz sa používajú od prepravy horľavých a horľavých kvapalín až po kanalizačné systémy v komunálnych službách a priemyselných odvetviach.

Pre sklolaminátové rúry používané v ropnom a plynárenskom priemysle maximálny tlak dosahuje 4000 psi (272,2 atm). Vo vývoji sa používa 4-palcová (10,16 cm) rúrka naftové polia; potrubia od 2 do 16 (5,08 - 40,64 cm) palcov - pri filtrovaní vody, ako v podmienkach nízke teploty Aljaška a horúce podnebie Perzského zálivu. 12 palcové potrubie prepravuje ropu resp Slaná voda pri tlaku 290 psi (19,7 atm) a teplote približne 120 °F (48,9 °C). Podzemné potrubia sa používajú na prepravu horľavých a horľavých kvapalín, dodávajú benzín, alkohol a ich zmesi do verejnej a súkromnej sféry. čerpacie stanice v rámci krajiny.

Po tom, čo sa potrubia zo sklenených vlákien stali koncom 60. rokov 20. storočia poistiteľné, sa začala výstavba vo veľkom meradle s celkovou dĺžkou viac ako 60 miliónov stôp.

Hoci použitie betónové rúry, existuje veľa odvetví, kde sa uprednostňuje sklolaminát. Napríklad betónové rúry používané v kanalizačné systémy, sú rýchlo zničené pod vplyvom sírovodíka. Toto chemická zlúčenina koroduje povrch potrubia, čo v konečnom dôsledku vedie k zrúteniu stien. Sklolaminát je na druhej strane odolný voči sírovodíku, a preto sa ako vnútorná vrstva betónových rúrok používajú sklolaminátové rúry veľký priemer(od 48 do 60 palcov - 116,84 - 152,4 cm).

GRP sklolaminátové rúry

DN400 mm PN1 MPa SN10000 N/ m² Účel: Preprava pitnej vody, Machačkala, Ruská federácia.

DN2600 mm, PN 0,6 MPa, SN 7500 N/m² Rýchlosť prietoku 4 m/s, objem 17 m³/s Účel: Obehové vodovodné potrubia Štátnej okresnej elektrárne Nevinnomyssk,
Pyatigorsk, Ruská federácia.

5773 videní

Z rôznych materiálov, ktoré sa používajú na výrobu polymérových rúr na rôzne účely, Osobitná pozornosť Vždy dávajte pozor na sklolaminát, pretože má skutočne jedinečné výkonové vlastnosti. Sklolaminátové rúry sa spravidla používajú skôr na priemyselné účely a vyznačujú sa tým, že ľahko odolávajú akýmkoľvek prevádzkovým podmienkam a majú pomerne dlhú životnosť. A napriek tomu, že tento materiál je pomerne drahý, je posledné roky sú čoraz populárnejšie, a to aj medzi bežnými súkromnými developermi.

Sklolaminátové rúry

Čo sú tieto potrubia?

Sklolaminát je teda špeciál kompozitný materiál, ktorý sa vyznačuje zvýšenými pevnostnými charakteristikami. Výrobcovia rúr popísaných v tomto článku zaručujú, že ich výrobky, ktoré sú impregnované epoxidovými/polyesterovými živicami, môžu byť použité na nadzemnú/podzemnú inštaláciu potrubí na rôzne účely. Takéto potrubia fungujú dobre v podmienkach zvýšeného tlaku prepravovanej látky; používajú sa na kladenie potrubí v rôznych klimatických zónach (dokonca aj na Ďalekom severe).

Poznámka! V prípade potreby je možné na vnútorný povrch výrobkov naniesť ochranný náter, vďaka čomu ich možno použiť na prepravu rôznych plynných alebo kvapalných médií.

Označenie rúrok zo sklenených vlákien, ktoré majú podobný povlak, je nasledovné.

"P". Takéto výrobky je možné použiť pre potrubia na prívod studenej vody.
"A". Rúry s týmto označením sú určené na prepravu tekutých médií, ktoré obsahujú rôzne abrazívne nečistoty.
"G". Ide o potrubia, ktoré sa používajú na pokládku rozvodov teplej vody.
"X". Produkty, ktoré majú toto označenie, sú určené pre chemicky aktívne kvapaliny, vrátane produktov z odvetvia rafinácie ropy.
"S". Posledná kategória rúr, ktorá je určená na všetky ostatné účely.

Vlastnosti vzhľadu rúrok zo sklenených vlákien

Výroba tohto druhu rúr vznikla v 50. rokoch minulého storočia, odvtedy sa výroba epoxidových živíc dostala do priemyselného rozsahu. Táto technológia, ako každý iný nový produkt, nebola spočiatku mimoriadne populárna: ľudia nemali žiadne skúsenosti s používaním sklolaminátu, navyše tradičné materiály (ako hliník alebo oceľ) boli relatívne lacné.

Po 10-15 rokoch sa však situácia dramaticky zmenila. z akého dôvodu?

V prvom rade sa to vysvetľuje skutočnosťou, že náklady na oceľ a neželezné kovy sa výrazne zvýšili.
Sklolaminátové čerpadlové a kompresorové potrubia mali oproti oceľovým výhodu - vážili málo a boli odolné voči korózii (potrubia netrpeli dlhodobým kontaktom so slanou vodou, čo sa nedá povedať o ich „konkurentoch“).
Ďalším dôvodom, ktorý do značnej miery súvisí s predchádzajúcim, je, že sa začal rozvíjať komerčný rozvoj plynových/ropných polí.
A nakoniec sa zmenila aj ona sama výrobná technológia– teraz boli sklolaminátové rúry lacnejšie a stávali sa čoraz odolnejšími.

Je zrejmé, že na výsledky sme nemuseli dlho čakať – koncom šesťdesiatych rokov vtrhla na trh so stavebnými materiálmi firma Ameron z USA s kvalitnými vysokotlakovými sklolaminátovými rúrami. Spočiatku vyhrávali produkty spoločnosti Severná Amerika, a preto sa presunul na trh Blízkeho východu. Už v osemdesiatych rokoch vstúpili do hry európske krajiny, o nejaký čas neskôr - a Sovietsky zväz.

Video - Sklolaminátové rúry

Typy rúr v závislosti od typu živice

Výkonové vlastnosti rúr popísaných v tomto článku sa môžu líšiť v závislosti od konkrétnych živíc, z ktorých sú vyrobené. Z tohto dôvodu je nevyhnutné si pri kúpe ujasniť, aký druh sklolaminátu vám predávajú. Z tohto hľadiska sú produkty rozdelené do dvoch kategórií; pozrime sa na vlastnosti každého z nich.

Sklolaminát vyrobený z polyesterových živíc. Tento materiál sa vyznačuje chemickou neutralitou, odolnosťou voči vplyvom rôzne druhy látky; materiál je veľmi dôležitým prvkom pri kladení potrubí pre priemysel rafinácie ropy. Mali by ste však vedieť, že takéto potrubia nie sú vhodné na použitie v podmienkach vysokých teplôt (nad +95 stupňov) alebo vysokého tlaku (maximálne 32 atmosfér).
Sklolaminát vyrobený na báze epoxidových živíc. Vďaka epoxidovej živici použitej vo výrobnom procese, hotové výrobky ukazuje sa to oveľa odolnejšie. Rúry vyrobené touto technológiou a s väčším priemerom sú schopné odolať veľmi vysokému tlaku (maximálne - 240 atmosfér) a teplotám nie vyšším ako +130 stupňov. Ďalšou výhodou tohto materiálu je jeho relatívne nízka tepelná vodivosť, a preto nie je potrebná dodatočná tepelná izolácia (výrobky prakticky nevydávajú tepelnú energiu). Náklady na takéto rúry sú o niečo drahšie v porovnaní s cenami polyesterových sklenených vlákien.

Kde sa dajú použiť sklolaminátové rúry?

Okamžite povedzme, že môžu byť použité v širokej škále priemyselných a ekonomických sektorov. Ale konkrétnejšie, takéto potrubia sa výborne osvedčili v oblastiach uvedených nižšie.

Energia. Tu sa takéto potrubia aktívne používajú pri kladení potrubí pracujúcich pri vysokých úrovniach tlaku.
Ropný priemysel. IN v tomto prípade sklolaminátové rúry sa používajú na prepravu cenných minerálov (hovoríme o hlavné línie) a zabezpečiť všetky ostatné výrobné procesy vrátane výroby plynu/ropy.
V systéme bývania a komunálnych služieb. A tu sa výrobky opísané v článku používajú na pokládku systémov zásobovania vodou (prívod TÚV a studenej vody), ako aj na inštaláciu vykurovacích systémov.
Lekársky, chemický priemysel. Vďaka chemickej neutralite, ako aj odolnosti voči rôznym druhom agresívnych vplyvov sú sklolaminátové rúry jednoducho nenahraditeľné na prepravu zásad, kyselín a iných zmesí/kvapalín.

Poznámka! Okrem iného v V poslednej dobe Takéto potrubia sa čoraz viac používajú na domáce účely. Toto použitie je navyše úplne opodstatnené - ich bezproblémová (teda bez opravy) životnosť je viac ako pol storočia.

Vlastnosti výroby rúr zo sklenených vlákien

Ako sa dnes vyrábajú takéto fajky? Existujú štyri hlavné metódy, pozrieme sa na každú z nich. Najprv si však všimnime, že úžitkové vlastnosti hotových výrobkov sa môžu výrazne líšiť v závislosti od počtu konštrukčných vrstiev.

Najjednoduchšie jednovrstvové rúry sa považujú za najlacnejšie. A nie je to prekvapujúce, pretože sklolaminát v tomto prípade nie je prakticky ničím chránený.
Dvojvrstvové výrobky majú vonkajší ochranný plášť, zvýšenie odolnosti voči UV žiareniu a rôznym typom agresívneho prostredia.
Nakoniec vo výrobkoch pozostávajúcich z troch vrstiev je jedna vrstva dodatočnou vrstvou pevnosti - nachádza sa medzi vonkajšou a vnútornou. Takéto rúry sú veľmi odolné, a preto sa môžu používať pri veľmi vysokých tlakoch. Malo by sa však pamätať na to, že nie sú lacné.

Teraz sa pozrime na základné výrobné technológie.

Technológia č.1. Extrúzia

V tomto prípade sa tvrdidlo zmieša so živicou, ako aj s drveným skleneným vláknom a potom sa výsledná zmes pretlačí cez otvor pomocou špeciálneho extrudéra. Výsledkom je technologicky vyspelá a pomerne lacná výroba, ale chýba výstužný rám, ktorý ovplyvňuje pevnostné charakteristiky výrobku.

Technológia č.2. Pultrúzia

Tu sa produkty formujú medzi vonkajším a vnútorným tŕňom. Vďaka tomu sú všetky povrchy dokonale hladké, ale kvôli výrobným obmedzeniam nie je možné takéto rúry vyrábať s veľkým priemerom alebo dimenzovať na zvýšený prevádzkový tlak.

Technológia č.3. Odstredivé tvarovanie

Zvláštnosťou metódy je, že výstužou je v tomto prípade hotová objímka zo sklenených vlákien pritlačená k povrchom formy, ktorá sa otáča v dôsledku odstredivých síl. V dôsledku týchto rovnakých síl sa živica rozdeľuje pozdĺž stien výrobkov čo najrovnomernejšie. Ale hlavnou výhodou je, že môžete získať dokonale hladký vonkajší povrch. Aj keď je tu mínus - technológia je dosť energeticky náročná, a preto drahá.

Technológia č.4. Navíjanie

Tu sa sklenené vlákno, ktoré je impregnované spojivom, navíja na tŕň cylindrický. Zariadenie, ktoré sa na takúto výrobu používa, je najrozšírenejšie vďaka zvýšená produktivita a jednoduchosť.

Poznámka! Táto metóda môže byť niekoľkých typov. Pozrime sa na vlastnosti každého typu vinutia.

Prvá odroda. Špirálový krúžok

Špeciálny zakladač sa pohybuje tam a späť paralelne s rotujúcim tŕňom. Po každom takomto prechode zostáva vrstva vlákien a krok je trvalý. Vďaka tejto technike navíjania sa získajú rúrky zo sklenených vlákien extrémne odolné proti roztrhnutiu.

Poznámka! Charakteristické je, že ak je niť predpätá, tak pevnosť dokončený produkt z tohto dôvodu sa tiež zvýši a riziko prasklín pri ohýbaní bude minimálne.

Touto metódou sa vyrábajú čerpacie a stláčacie produkty (sú schopné odolať vysokým prevádzkovým tlakom), rôzne nosné prvky (vrátane podpier elektrického vedenia), ako aj kryty raketových motorov.

Druhá odroda. Špirálový pás

Od predchádzajúcej verzie sa líši iba tým, že stohovač po každom prechode zanecháva malú pásku pozostávajúcu z niekoľkých desiatok vlákien. Z tohto dôvodu (je potrebných viac prechodov) nie je výstužná vrstva taká hustá. Výhodou techniky je, že využíva jednoduchšiu, a teda lacnejšiu technológiu.

Odroda tri. Pozdĺžno-priečna

Hlavným rozdielom je kontinuálne navíjanie - pozdĺžne aj priečne nite sa kladú súčasne. Samotná technológia by v tomto prípade mala byť na prvý pohľad jednoduchšia a lacnejšia, no je tu jedna ťažkosť – čisto mechanická. Otáča sa teda samotný tŕň, a preto sa musia otáčať aj kotúče (tie, z ktorých sa navíjajú nite). Typicky, čím väčší je priemer potrubia, tým väčší počet týchto cievok bude potrebný.

Odroda štyri. Priečne-pozdĺžna šikmá vrstva

Táto technika bola vytvorená v Charkove v sovietskych časoch a bola určená na použitie pri výrobe raketových nábojov. Čoskoro sa technológia rozšírila do ďalších krajín. Pointa je, že stohovač tvorí širokú pásku, ktorá sa skladá z mnohých vlákien, ktoré sú impregnované spojiva. Táto páska je ešte pred navinutím omotaná neimpregnovanou niťou - tak vzniká axiálna výstuž. Po pokládke treba každú novú vrstvu prevalcovať valčekom, ktorý vytlačí prebytočné spojivo a výstuž zhutní.

Táto technika má dôležité výhody; pozrime sa na každú z nich podrobnejšie.

Výrobný proces je kontinuálny a hrúbka steny môže byť ľubovoľná (vyžaduje sa iba zmena presahu pásky).
Hotové sklolaminátové rúry obsahujú pomerne veľa ( tento ukazovateľ môže dosiahnuť 85 percent; napríklad - pri iných metódach je to maximálne 40-65 percent).
Ukazovateľ výkonu je v tomto prípade tiež dosť vysoký.
Nakoniec je možné vyrábať rúry najväčších veľkostí (teoreticky neexistujú žiadne obmedzenia), ktoré závisia výlučne od rozmerov tŕňa.

Tabuľka. Hlavné typy potrubí popísané v článku.

Tabuľka. Priemer plášťa a výrobkov čerpadlo-kompresor podľa GOST.

Tabuľka. Priemer lineárnych výrobkov podľa GOST.

Kľúčové výhody rúr vyrobených zo sklolaminátu

Aký je dôvod takej vysokej popularity takýchto fajok? Nižšie je uvedený zoznam výhod tohto materiálu– nie je príliš veľký, ale každý z bodov má veľký význam.

Náklady na rúry zo sklenených vlákien sú viac ako prijateľné, najmä v porovnaní s výrobkami vyrobenými z nehrdzavejúcej / vysokolegovanej ocele.
Vďaka jednej alebo druhej schéme výstuže (všetky boli uvedené v predchádzajúcej časti článku) je možné získať produkty, ktoré majú špecifické mechanické vlastnosti. Napríklad prvý typ vinutia (spiral-ring) umožňuje vyrábať rúry, ktoré sú mimoriadne odolné voči vysokému prevádzkovému tlaku.
Sklolaminát sa tiež vyznačuje vynikajúcou odolnosťou voči rôznym agresívnym prostrediam a korózii.
Nakoniec materiál len trochu váži. Presnejšie povedané, jeho špecifická pevnosť je približne 3,5-krát vyššia ako u ocele. V dôsledku toho budú mať rúry vyrobené z týchto materiálov, ktoré majú rovnakú pevnosť, úplne odlišné hmotnosti.

Približné náklady na rúry zo sklenených vlákien

Moderný sortiment produktov opísaný v článku je pomerne veľký, a preto existuje veľa výrobcov. Všetky však vyrábajú rúry v súlade s normami GOST, a preto musia byť rozmery a charakteristiky identické. Ale napriek tomu sa zoznámime s vlastnosťami niekoľkých typov rúr a tiež zistíme dnešné priemerné trhové ceny. Pre pohodlie návštevníkov našej webovej stránky sú všetky informácie uvedené nižšie vo forme malej tabuľky.

Tabuľka. Koľko stojí rúrka zo sklenených vlákien - ceny, vlastnosti.

Meno, fotka	Stručný opis	Priemerná trhová hodnota v rubľoch
1. Profilové potrubie sklolaminát	Rozmery produktu sú nasledovné - 10x5x0,6 centimetra (VxŠxH). Čo sa týka hmotnosti, tá je v tomto prípade 3,14 kilogramu na bežný meter.	Od 1250 za meter
2. Sklolaminátové profilové potrubie	Podobný produkt, líšia sa len rozmermi (v tomto prípade 18x6x0,6 cm) a teda aj hmotnosťou. Hustota sa v tomto prípade pohybuje medzi 1 750 a 2 100 kilogramami na meter kubický. Všimnite si tiež, že špecifická pevnosť tohto materiálu je rovnaká ako u vysokokvalitnej ocele.	Od roku 2200
3. Vlnitá rúrka zo sklenených vlákien	Rozmery tohto produktu sú 3,4 x 0,9 cm a hmotnosť je 500 gramov na meter dĺžky. Vnútorný priemer taká rúrka má 2,5 centimetra.	Od 200
4. Okrúhla rúrka zo sklenených vlákien	Jeho vonkajší priemer je 7 centimetrov, zatiaľ čo vnútorný priemer je 5,5 centimetra. Steny výrobku majú hrúbku 1,5 centimetra. Hmotnosť je 2,8 kilogramu na meter dĺžky.	Od roku 1150
5. Okrúhla rúrka zo sklenených vlákien	Z hľadiska charakteristík je tento výrobok veľmi podobný predchádzajúcemu - jeho vonkajší priemer je tiež 7 centimetrov, ale vnútorný priemer je už 6 centimetrov. Steny sú hrubé centimetre.	Od 800

Poznámka! Ako vidíte, náklady sa môžu líšiť a závisia od konkrétneho tvaru výrobkov, ich rozmerov a hrúbky steny. Cena sa tiež môže líšiť v závislosti od konkrétneho výrobcu, no nie veľmi. Nech je to ako chce, v každom prípade je z čoho vyberať.

Video - Výhody sklolaminátových rúr

Zhrnutie

Na záver stojí za zmienku, že dnes sme hovorili, samozrejme, len o malej časti tak rozsiahleho a zaujímavá téma, ako je použitie sklolaminátu (najmä rúr vyrobených z tohto materiálu). Len stručne sme sa zmienili o tom, či takéto rúry možno použiť v kanalizácii resp vykurovacie systémy, sú lepšie ako plastové alebo povedzme kov-polymérové náprotivky? Nech je to akokoľvek, k tejto téme sa vrátime neskôr. To je všetko, veľa šťastia vo vašej práci!

V súčasnosti je sklolaminátový termosetový plast (Fiberglass Reinforced Thermosetting Plastic - FRP) súčasťou mnohých priemyselných produktov. Môže sa použiť na skladovanie a prepravu korozívnych látok alebo spracovanie určitých látok v leptavom prostredí. Napriek tomu, že história výroby sklolaminátových rúr siaha viac ako 30 rokov, tento materiál je stále moderný a má veľkú perspektívu využitia v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. Jeho výhody sú nasledovné: odolnosť proti korózii, priaznivý pomer pevnostných a hmotnostných charakteristík, výroba a údržba nenáročná na námahu a peniaze. Tento článok bude diskutovať o histórii rúr zo sklenených vlákien, ich súčasných aplikáciách a budúcich možnostiach použitia v závodoch na skladovanie a spracovanie ropy.

Sullivan D. Curran P.E., výkonný riaditeľ Fiberglass Tank and Pipe,
Preklad: Careva Anastasia
http://www.aquart-info.ru

Úvod

Mali by ste tiež rozlišovať medzi procesom ručného kladenia a výrobou sklolaminátu pomocou špeciálneho zariadenia. Počet výrobcov, ktorí využívajú technológiu ručného vrstvenia, sa ráta na tisíce. Zameriavajú sa na malé obchody, ktoré sa špecializujú predovšetkým na spotrebný tovar, ako sú kúpeľňové doplnky alebo diely výletných lodí. Počet podnikateľov, ktorí vyrábajú potrubia v špeciálnych zariadeniach, je pomerne malý. Ide o pomerne veľké priemyselné podniky, ktoré vyrábajú veľké množstvá rúr pre ropný priemysel, obchod, priemyselné a verejné služby, a to v rámci krajiny (pozn. redakcie - rozumej USA) aj v zahraničí.

Pozadie

Pred začatím výstavby ropovodov sa ropa určená na prepravu čerpala priamo do drevené sudy. Následne sa pri výrobe potrubí začalo používať drevo, ktoré neskôr nahradila oceľ. Oceľové potrubia však pri vystavení slanej vode a oleju s vysokým obsahom síry rýchlo korodovali. Ale hoci sklolaminát bol vynájdený počas druhej svetovej vojny, prvá rúrka vyrobená zo sklených vlákien a epoxidovej živice sa objavila až oveľa neskôr, pretože ručná technológia, používaná len v niektorých odvetviach chemického priemyslu, nemohla nahradiť oceľ v ropnom priemysle. pretože neposkytoval potrebnú pevnosť a nebol nákladovo efektívny.

Výroba rúr pomocou špeciálneho zariadenia

V 50. rokoch sa odstredivé liatie stalo prvou priemyselnou technológiou výroby rúr vhodných na použitie v chemickom, obchodnom a ropnom priemysle. Potom bol objavený spôsob výroby rúr špirálovitým navíjaním sklenených vlákien na rotujúci tŕň.

V 60. rokoch dosahovala výroba rúr s malým priemerom, ktorých tlak dosahoval 450 psi (30,62 atm), veľké objemy. Ich plné využitie sa začalo v roku 1964 a po prvýkrát boli potrubia vyrobené z takýchto potrubí inštalované na diaľniciach na ťažbu ropných produktov.

Vývoj noriem a štandardov

V roku 1959 ASTM (American Society for Testing Materials) vydala národne uznávané normy a metódy na testovanie rúr zo sklenených vlákien. Prvá verzia ASTM D1694, Štandardná špecifikácia závitov pre termosetové rúrky vystužené sklenenými vláknami, bola vyvinutá prostredníctvom spolupráce medzi spoločnosťami na výrobu rúr zo sklenených vlákien, ropným a iným priemyslom.

V roku 1968 zverejnil American Petroleum Institute (API) prvé normy pre rúry zo sklenených vlákien. Prvý štandard API, ktorý sa nazýval špecifikácia API 15LR Vystužené sklenenými vláknami Na báze termosetových rúr Epoxidová živica(Špecifikácia pre termosetovú rúrku zo živice vystuženej sklenenými vláknami). ASTM a API v súčasnosti vydávajú množstvo noriem, smerníc a testovacích postupov pre sklolaminátové rúry.

Moderná výroba

V prípade rúr zo sklenených vlákien používaných v ropnom a plynárenskom priemysle dosahuje maximálny tlak 4000 psi (272,2 atm). 4-palcové (10,16 cm) potrubie sa používa pri rozvoji ropných polí; potrubia od 2 do 16 (5,08 - 40,64 cm) palcov - pri filtrovaní vody, tak pri nízkych teplotách na Aljaške, ako aj v horúcom podnebí Perzského zálivu. 12-palcové potrubie prepravuje surovú ropu alebo slanú vodu pri tlaku 290 psi (19,7 atm) a teplote približne 120 o F (48,9 o C). Podzemné potrubia sa používajú na prepravu horľavých a horľavých kvapalín, ktoré dodávajú benzín, alkohol a ich zmesi na verejné a súkromné čerpacie stanice v krajine.

Po tom, čo sa potrubia zo sklenených vlákien stali koncom 60. rokov 20. storočia poistiteľné, sa začala výstavba vo veľkom meradle s celkovou dĺžkou viac ako 60 miliónov stôp.

Hoci použitie betónových rúr stále prevláda v kanalizačnom a drenážnom potrubí, existuje veľa odvetví, kde sa uprednostňuje sklolaminát. Napríklad betónové rúry používané v kanalizačných systémoch sú rýchlo zničené sírovodíkom. Táto chemická zlúčenina koroduje povrch potrubia, čo v konečnom dôsledku vedie k zrúteniu stien. Sklolaminát je naopak odolný voči sírovodíku, takže ako vnútorná vrstva betónových rúr s veľkým priemerom (od 48 do 60 palcov - 116,84 - 152,4 cm) boli použité rúrky zo sklenených vlákien.

Vyhliadky na rúry zo sklenených vlákien

V súčasnosti môžu stavebné a dizajnérske firmy používať počítačový softvér na vytváranie ďalších dokonalé systémy sklolaminátové potrubia. softvér analyzuje prietoky kvapalín a plynov, skúma rozpätia potrubí a návrhy oporných podložiek, určuje chemické zloženie a spracováva informácie súvisiace s inštaláciou potrubí. Tieto programy uľahčujú rôzne výpočty, pomáhajú pri vytváraní nových potrubných systémov a tiež umožňujú identifikovať a odstraňovať chyby v predtým položených potrubiach.

Je možné, že v blízkej budúcnosti bude ropný a plynárenský priemysel vyžadovať potrubia s väčším priemerom, ktoré znesú vyššie tlaky kvôli potrebe vyriešiť problémy s prevenciou korózie. Okrem toho bolo možné navrhnúť potrubia pomocou špeciálne technológie zamedzenie šírenia požiaru. To sa dosiahne pomocou špeciálneho protipožiarneho náteru. A ak takýmto potrubím preteká kvapalina, takýto systém bude spoľahlivo fungovať minimálne 3 hodiny. Ohňovzdorná a vodoodpudivá ochrana umožňuje znížiť hmotnosť sklolaminátových rúr. Má veľký význam pri vytváraní ropných plošín na mori. Zníženie hmotnosti konštrukcie umožňuje výrobcovi znížiť náklady z 2 na 4 doláre za libru (napríklad úspora až 750 ton).
Bezvýkopové technológie kladenia mikrotunelov bez poškodenia sa rýchlo rozvíjajú povrch vozovky a iné pozemné objekty.

Moderný bytový inštalatér Baker Glenn I.

Keramické a sklolaminátové rúry

Keramické a sklolaminátové rúry sa používajú ako kanalizačné potrubia. Oba typy rúr sa považujú za tuhé a inštalujú sa pomocou tvaroviek a tmelov (tabuľka 3.4). Keramické výrobky, podobne ako dlaždice, sú výrobky vyrobené z husto spekanej hliny. Takéto rúry sú tvrdé, ťažké, krehké a ťažko sa inštalujú. Kvôli ich vysokej hmotnosti sú dostupné v krátkych dĺžkach 2 (0,61), 4 (1,22) a 6 stôp (1,83 m), čo uľahčuje ich inštaláciu. Aj keď krátka dĺžka rúr sťažuje ich správne vyspádovanie vo výkope, sú nepriepustné pre hromadný odpad a odolné voči korózii a usadeninám.

Tabuľka 3.4. Charakteristika keramických a sklolaminátových rúr

Poznámka. Keramické aj sklolaminátové rúry by nemali byť umiestnené do 5 stôp od domu.

Rúry zo sklenených vlákien sú zvyčajne vyrobené zo sklenených vlákien a asfaltovej živice. Nízka hmotnosť a dlhá dĺžka sú výhodami vyrábaných rúr, ktoré ľahko získajú požadovaný sklon vo výkope. Dĺžky potrubia sa zvyčajne pohybujú od 8 (2,44 m) do 10 stôp (3,05 m). Takéto rúry sa v porovnaní s keramickými oveľa ľahšie inštalujú. V mnohých oblastiach sa keramické a sklolaminátové rúry nahrádzajú rúrkami z PVC. Môžete sa s nimi však stretnúť pri opravách kanalizačných potrubí v starších domoch.

Vo väčšine prípadov je možné opravy vykonať pomocou PVC rúr a pružných spojok, ako je znázornené na obr. 3.12. Komponenty takýchto spojov sú spojky, armatúry pre spoje bez objímok a svorky na upevnenie spojov. Tieto spoje sú vyrobené z hrubej gumy alebo neoprénového vlákna, podobného materiálu, v ktorom sa používa pneumatiky auta. Pri kúpe objímky alebo spojky musíte vybrať veľkosť, ktorá je vhodná pre priemer vašej rúry. Svorka je úplne umiestnená cez jednu z rúrok, ktorá je potom položená na miesto. Keď sú obe rúry na svojom mieste, umiestnite svorku na druhú dĺžku rúry a utiahnite svorky. Tento typ pripojenia umožňuje rýchle a jednoduché opravy potrubia, ale nemal by sa používať na opravy tlakového potrubia.

Ryža. 3.12. Na pripojenie odtokových potrubí sa používajú elastické spojky a svorky

Tento text je úvodným fragmentom. Z knihy Encyklopédia izbové rastliny autora Sheshko Natalya Bronislavovna

Keramické črepníky potiahnuté glazúrou Ako je popísané vyššie, nádoby potiahnuté glazúrou sú vzduchotesné, čo znamená, že do nich nie je možné vysádzať rastliny. Prirodzene, takéto hrnce sa používajú výlučne ako dekoratívne, kde sú umiestnené hlavné kvety.

Z knihy Adresár stavebné materiály, ako aj výrobky a zariadenia na výstavbu a rekonštrukciu bytov autora Vladimír Oniščenko

Iné typy keramických nádob Rastliny, ktoré nie sú vhodné do keramických nádob, sa môžu vysádzať do keramických kadí a nádob. Uistite sa, že majú v spodnej časti dobrú drenážnu vrstvu, ktorá absorbuje prebytočnú vlhkosť. Drenáž môže byť vyrobená z expandovanej hliny,

Z knihy Domáci majster autora Vladimír Oniščenko

Stena keramické materiály a výrobky Keramické materiály sa získavajú z hlinených hmôt formovaním a následným vypaľovaním. V tomto prípade sa často uskutočňuje prechodná technologická operácia - sušenie čerstvo tvarovaných výrobkov, ktoré sa od prírody nazývajú „surové“.

Z knihy Stavba vaní a sáun autora Šukhman Jurij Iľjič

Keramické tehly a kamene na špeciálne účely Do tejto skupiny keramických materiálov patria keramické vzorové tehly, kamene na kanalizačné stavby a tehla za povrchy ciest(slinku). Tieto materiály podliehajú zvýšenej

Z knihy Moderný byt Inštalatér, stavbár a elektrikár autora Kaškarov Andrej Petrovič

Keramické konštrukcie na steny Napriek nárastu výroby stenové panely a bloky z betónu a železobetónu, tehla je stále jedným z hlavných typov stenové materiály. Tehla však ako drobný kusový materiál nespĺňa požiadavky

Z knihy Moderný bytový inštalatér od Bakera Glenna I.

Keramické výrobky na obklady fasád budov Na obklady fasád budov sa používajú rôzne keramické materiály, ktoré sa líšia nielen tvarom a veľkosťou, ale aj dekoratívnosťou. Fasádne keramické výrobky sú široko používané,

Z knihy Váš vlastný inštalatér. Inštalatérske komunikácie v krajine autora Kaškarov Andrej Petrovič

Z knihy Predmestská výstavba. Najmodernejšia konštrukcia a Dekoračné materiály autora Strašnov Viktor Grigorievič

6.6. Rúry pre kachle Najtradičnejšie montované rúry sa spravidla používajú s najtradičnejšími kamennými kachľami. Samotné koreňové rúry predstavujú pevné štruktúry, ktorých vytvorenie musí mať pevný základ. Preto o sporákoch

Z knihy Stavať dom rýchlo a lacno autora Simonov Jevgenij Vitalievič

1.7.2. Medené rúry Možnosť inštalácie a opravy medené potrubie zložitejšie, ale aj spoľahlivejšie Pre samostatnú prácu odporúčam pracovať s priemerom potrubia 15 mm. Zapojenie pre vodovodné armatúry je vyrobené s týmto priemerom Z nástrojov a materiálov je potrebné

Z knihy Urob si sám kachle do kúpeľa a sauny autora Kaljužnyj Sergej Ivanovič

Kovové rúry Kovové rúry sú najstarším typom rúr. Olovené fajky sa používali už od rímskych čias, a liatinové rúry sa používajú už viac ako storočie. Čas a skúsenosti prispeli k pochopeniu, ako sa vyhnúť následkom ako napr

Z knihy autora

Plastové rúry Plastové rúry znázornené na obr. 3.10 si získavajú čoraz väčšiu obľubu medzi neprofesionálmi aj profesionálnymi inštalatérmi. Tieto rúry sú lacné, ľahko spracovateľné, pevné, odolné a veľmi spoľahlivé. Plast je

Z knihy autora

Rúry a batérie Zvážte umiestnenie odtoku sprchy alebo vane. Potrubie by malo mať jednootáčkový lapač umiestnený niekoľko palcov pod vašou vodovodnou armatúrou. Komu odtokové potrubia fungovalo dobre, možno budete musieť urobiť

Z knihy autora

1.3.3. Medené rúry Možnosť inštalácie a opravy medenej rúry je zložitejšia, ale aj spoľahlivejšia Pre samostatnú prácu odporúčam priemer rúry 15 mm. Tento priemer sa používa na výrobu káblov pre vodovodné armatúry Z nástrojov a materiálov, ktoré musíte mať: 1.

Z knihy autora

Rúry a radiátory Rúry na prívod chladiacej kvapaliny do radiátorov vo vnútri domu sú vyrobené z oceľových, medených, polymérových a kov-polymérových rúr; posledné sú teraz najbežnejšie Ak si vyberiete polymérové rúry, venujte zvláštnu pozornosť systému pripojenia

Z knihy autora

Komíny Konštrukcia tradičného kúpeľa vyžaduje prítomnosť komína. Je potrebné odstrániť dym a plyn z miestnosti. Pri absencii komína sa produkty spaľovania a rôzne oxidy usadzujú na povrchoch a znečisťujú