Výroba stroja pre kovanie za studena možno to budete musieť urobiť sami, ak radi makáte a nevadí vám robiť niečo krásne domáci interiér, vidiecky statok, na darčeky rodine a priateľom a len tak pre dušu.
Kovanie za studena vám umožňuje vyrábať krásne a kvalitné kovové výrobky vlastnými rukami.
Majestátna krása výrobkov vyrobených metódou kovania upúta pohľad a zaujme elegantnými líniami. Vo všetkých najlepšie domy Určite by sa dali nájsť také ozdoby ako prelamované kovové kučery. A v našej dobe, keď sa vyvinulo značné množstvo rôznych technológií a materiálov, kované výrobky nestratili svoj význam.
Výrobky získané pomocou kovania sa používajú v dizajne spolu s plastom, sklom a inými dekoratívnymi prvkami. Kovanie kovov sa vykonáva za tepla alebo za studena. Na vykonávanie práce horúcou metódou je potrebné splniť veľa špeciálnych podmienok, takže to nie je také ľahké robiť doma. Viac prístupná metóda je zima. Je ľahšie sa naučiť a ak chcete, môžete si vyrobiť zariadenia a kovacie stroje sami.
Výhody kovania za studena
Pri metóde kovania za studena sú hlavnými pracovnými procesmi ohýbanie a lisovanie. Na vykonávanie takýchto činností nie je potrebné poskytnúť kovu určitú teplotu. Ale niektorí tepelné spracovanie sa musí stále vykonávať medzi jednotlivými fázami operácie.
Nie je nutné, aby ste mali k dispozícii plnohodnotné vybavenie na umelecké kovanie, mnohí amatéri si vyrábajú niektoré nástroje svojpomocne. Pomocou domácich zariadení môžete dať výrobkom rôzne efektné tvary. Potrebujete len získať určité pracovné zručnosti. Buďte pripravení na to, že ohnúť požadovanú postavu bude vyžadovať veľa úsilia. Práce je možné vykonávať iba s použitím surovín určitej hrúbky.
Výrobky vyrobené pomocou zariadenia na kovanie za studena sú pevnejšie ako tie, ktoré sa odlievajú alebo lisujú. Stáva sa to preto, že kovové tyče prechádzajúce zariadením sú stlačené súčasne s ich podávaním požadovaný tvar. Pri tejto metóde kovania je potrebné vyvarovať sa chýb, pretože je takmer nemožné ich opraviť. So skúsenosťami budete môcť doma vytvárať nádherné a atraktívne produkty.
Pomocou zariadenia na kovanie kovov za studena môžete vytvoriť nasledujúce produkty:
- okenné mriežky;
- prvky, ako sú zábradlia na schody, balkónové striešky;
- domáci nábytok - postele, stoličky, stoly;
- ploty a ploty;
- prvky používané v dizajne bytu: statívy na kvety, krbové rímsy.
Pri kovaní za tepla bude majster potrebovať nielen špeciálnu miestnosť, ale aj kovanie, ako aj niektoré osobitné podmienky. Pri metóde spracovania za studena nie je potrebné predhrievať obrobok a samotný proces je ekonomickejší. Pri spracovaní celej dávky podobných prvkov doma môžete robiť všetko pomocou šablón. To umožňuje výrazne skrátiť čas výroby a znížiť náklady na pracovnú silu. Niekedy sa výrobky musia zahrievať na kĺboch, aby sa predišlo nerovnostiam. Začínajúcim remeselníkom sa odporúča, aby si pred začatím práce dôkladne premysleli plán implementácie, bolo by užitočné urobiť náčrt požadovaného produktu.
Návrat k obsahu
Kovacie zariadenia a nástroje
Ručné vybavenie na vykonávanie operácií kovania za studena obsahuje niekoľko prvkov. Základné vybavenie, ktoré môže byť potrebné pre prácu:
- slimák;
- twister;
- vlna;
- gnutik;
- baterka;
- zemegule.
Niektoré mená sa môžu zdať vtipné, ale tieto sú celkom vhodné domáce použitie zariadení.
Hlavným nástrojom pre prácu je ohýbačka je určená na zmenu tvaru kovu. Používa sa na ohýbanie produktu v požadovanom uhle alebo ohýbanie oblúkov s rôznymi polomermi.
Slimák sa používa častejšie na skrúcanie kovových tyčí do špirál. Predstavuje zariadenia na ohýbanie pásov, tyčí, štvorcov nie väčších ako 12 mm, rúr a profilov do špirálových tvarov, výrobkov s rôznymi polomermi a tvarmi. Pri použití takéhoto nástroja nemôžete obmedziť vytvorenú špirálu v rámci polomeru a vytvoriť potrebnú veľkosť.
Vidlica - dva vodiče na ohýbanie mien, používané na kovanie za tepla a za studena. Hrúbka suroviny môže byť pri horúcej metóde maximálne 16 mm, pri studenej metóde 10 mm.
Na ohýbanie sa používa nástroj nazývaný baterka kovové prvky. Používa sa na spracovanie kovových tyčí s priemerom 30 mm alebo menej, alebo štvorcových profilov s hrúbkou 16 mm alebo menej.
Pomocou zariadenia, ako je vlna, sa vyrábajú vlnité zakrivené prvky. Používa sa tiež na spracovanie rúr s okrúhlym alebo šesťhranným prierezom a na rúry z profilov.
Twister trochu pripomína baterku, pomocou oboch nástrojov môžete tyče otáčať okolo pozdĺžnej osi.
Zemeguľa pomáha urobiť veľký oblúk štvorcový profil do hrúbky 12 mm. Súčasne sú konce obrobku tiež hladko ohnuté. Takto vznikajú rôzne vypuklé ozdobné prvky.
Tento druh nástroja na kovanie za studena nie je vôbec zložitý, takže často nájdete domáce. Prakticky nie je v žiadnom prípade horší ako zakúpený.
Návrat k obsahu
Kovanie pre domácich majstrov
Často sa pri práci zdá vhodnejšie vyrábať domáce stroje na kovanie za studena. Nie každý prvok je možné úplne spracovať iba pomocou ručný nástroj na kovanie. A náklady na takéto vybavenie sú pomerne vysoké, aj keď hovoríme o jednoduchom stroji na slimáky.
Ak domáci kutil vyrába akýkoľvek výrobok na vlastnoručne vyrobenom prípravku, vec sa ukáže ako jedinečná, hoci v niektorých vlastnostiach bude nižšia ako tá, ktorá sa vyrába v priemyselnom prostredí. Keď plánujete vyrábať značné množstvo dielov pomocou kovania za studena, je vhodnejšie vyrobiť vodič s elektromotorom. Môžete si tak uľahčiť pracovné úlohy.
Bolo by užitočné zabezpečiť vykonávanie základných druhov prác na stroji - krútenie, ohýbanie, ťahanie. Tieto zariadenia je možné kombinovať pri vytváraní vodiča vlastnými rukami.
Počas operácie ťahania je daný obrobok určitý tvar. K tomu musí prejsť lisom alebo valcami a prierezom zdrojový materiál sa zníži.
Proces ohýbania zahŕňa ohýbanie obrobku do požadovaného uhla. Túto operáciu je možné vykonať pomocou šablón. Musia sa vykonať nasledovne: pripraví sa náčrt dielu, podľa ktorého sa potom vytvorí šablóna. Privarte zvlnenie na kovovú dosku, potom sa takýto plech pripevní na stroj v držiaku. Koniec obrobku je vložený do štrbiny, druhý je pevný (v niektorých prípadoch ho môžete jednoducho držať). Pomocou páky sa tlak vyvíja na jeden z koncov obrobku, ktorý by sa mal ťahať pozdĺž všetkých ohybov pozdĺž dosky použitej ako šablóna.
Pri vytváraní šablóny musí byť zvarový šev vykonaný pomocou vonku, inak bude prekážať ďalšie použitie produktov.
Mnoho remeselníkov nezávisle zostavuje nie príliš zložité zariadenia, pomocou ktorých môžu vyrábať pomerne zložité výrobky. Všetko závisí od pracovných schopností majstra. Môžete zvážiť jeden z nich domáce modely pochopiť samotný princíp fungovania.
Návrat k obsahu
Kovací stroj "Slimák"
Pomocou tohto zariadenia sú domáci majstri schopní vytvárať rôzne špirály a prstene, vlny a kučery. Aby bol tento druh ručný stroj Pri kovaní za studena musíte dodržiavať určitú technológiu, ktorá zahŕňa niekoľko etáp.
Pred konštrukciou akýchkoľvek zariadení, strojov na umelecké kovanie alebo jednoducho ručných nástrojov je potrebné urobiť náčrty, šablóny a grafické obrázky budúceho produktu. Ak nemôžete robiť plnohodnotné kresby, vytvorte šablónu, ktorá vám pomôže pri ďalších akciách.
Aby bolo označenie presnejšie, je vhodnejšie použiť milimetrový papier. Nakreslite na ňu špirálu, polomer jej závitov by sa mal postupne zvyšovať. Medzi nimi musí byť zachovaná rovnaká vzdialenosť. Treba poznamenať, že táto podmienka musí byť splnená iba v prípadoch, keď sa vyžaduje symetria vzorov, pretože pojem umeleckej hodnoty je u každého človeka individuálny. To platí aj o počte otočení - väčšinou nie sú viac ako 4 kusy.
Vopred zvážte, aké budú obrobky, s ktorými budete pracovať. Krok medzi otáčkami musí byť urobený tak, aby mierne presahoval priemer železných tyčí, inak bude veľmi ťažké ho zo stroja odstrániť hotová časť bez poškodenia jeho tvaru.
Pre pracovná plocha budete potrebovať plech. Postačí hrúbka 4 mm. Definícia lineárne rozmery realizované na základe rozmerov budúcich produktov. Na výrobu formy vezmite pásový kov s hrúbkou 3 mm. S týmto materiálom je možné pracovať pomocou ručného náradia. Jednoducho sa ohne do špirály podľa šablóny pomocou obyčajných klieští.
Aby ste zabezpečili úplný pracovný postup, budete musieť vykonať dobrú fixáciu jedného konca obrobku. Tu príde vhod kúsok tyče rovnajúci sa šírke pásikov. Na spevnenie pracoviska možno použiť pracovný stôl. Niekedy sa ako stojan používa úsek hrubostennej rúry, treba však dbať na to, aby takto spevnená konštrukcia neprekážala pri inom druhu práce. Na tento účel si môžete vybrať možnosť, v ktorej je celá zostava zaistená vo zveráku. Hlavnou vecou je zabezpečiť čo najväčšiu spoľahlivosť fixácie, pretože pri kovaní za studena bude vynaložená značná fyzická námaha.
Zariadenie „Slimák“ na kovanie za studena je povinným ručným nástrojom pre každého remeselníka, ktorý vyrába kované výrobky bez zahrievania kovu. „Slimák“ je určený na ohýbanie kovovej tyče pri kovaní kovu za studena. Vytvorenie „slimáka“ na kovanie za studena vlastnými rukami nie je také ťažké.
Pomocou domácich strojov na kovanie za studena môžete vyrobiť veľa prelamovaných kovových výrobkov. Kované ploty, ploty, brány, brány, zábradlia, lavičky ohromujú zaujímavými tvarmi a zaoblenými hladkými líniami. presne tak zakrivené tvary kované výrobky sa vyrábajú pomocou „slimáka“ - stroja na kovanie kovov za studena.
Výroba slimačieho vybavenia prebieha v niekoľkých etapách.
V ďalšom videu môžete vidieť, ako si remeselník vyrobil domáceho „slimáka“ vlastnými rukami, ako aj to, ako a aké polotovary je možné vyrobiť pomocou takéhoto zariadenia na kovanie za studena.
Toto video ukazuje ďalší zaujímavý pohľad domáci „slimák“, na ktorom je vhodné ohýbať výkovky do kučier a volut. Podľa majstra je „na tomto stroji všetko pohodlnejšie a jednoduchšie“.
Nasledujúce video obsahuje nákres a popis zariadenia na slimáky a potrebné materiály na výrobu lôžka a vzorov na výrobu kovaných kučier.
Kovanie za studena je nemožné bez špeciálneho kovacieho zariadenia. Pozrime sa na typy zariadení a tvary, ktoré je možné s ich pomocou získať. Pripravili sme pre vás kresby a tematické videá. Zvážime tiež postupnosť výroby stroja na kovanie za studena vlastnými rukami.
Ak sa práve chystáte zorganizovať workshop kovania za studena a chcete sa tomu vyhnúť vysoké výdavky, To samovýroba stroje a zariadenia vám pomôžu vytvoriť si vlastné malý podnik bez nadmerných nákladov.
Základné prístroje a stroje
Stroje na kovanie za studena sú určené hlavne na oblúkové alebo uhlové ohýbanie, ako aj krútenie. Môžu byť poháňané ručne alebo elektricky.
Hlavné typy strojov a zariadení na kovanie za studena:
- Gnutik
- Twister
- Slimák
- Globe
- Vlna
- Baterka
Zariadenie "Gnutik"
Zakúpený alebo vyrobený samostatne, „Gnutik“ je univerzálne zariadenie, ktoré vám umožňuje získať oblúk alebo uhol z tyče. Skladá sa zo základne s jazdcom, na ktorom je upevnený doraz s uhlom (90° alebo iný podľa potreby) a dva valcové pevné dorazy. Pohybom posúvača a uhlového dorazu sa tyč ohýba pod uhlom. Na získanie oblúka je k dispozícii tretí valec, ktorý sa otáča na strane protiľahlej k uhlovému dorazu.
Zariadenie môže byť vyrobené na horizontálnej alebo vertikálnej platforme.
Axonometria zariadenia "Gnutik" - vertikálne usporiadanie
Na zmenšenie rozmerov je tu nákres spodnej lišty tohto „Gnutiku“.
Spodná lišta
Toto zariadenie je univerzálne. Pomocou nástavcov môžete nielen ohýbať, ale aj rezať a dierovať otvory. Ale toto bude ďalší krok.
Získanie oblúka na "Gnutik"
Získanie pohľadu na "Gnutik"
Takto vyzerá domáci „Gnutik“:
Zariadenie Twister
„Twister“ je nástroj na krútenie tyčí, väčšinou štvorcových, pozdĺž pozdĺžnej osi. Toto jednoduché zariadenie môže byť manuálne alebo elektrické. Princíp fungovania: oba konce tyče sú zaistené, potom sa začne otáčať jedno upevnenie, čím sa kov skrúti do požadovaného tvaru.
Vzhľad zakúpeného manuálu „Twister“
Pozrite sa na fotografiu domáceho „Twistera“ s elektrickým pohonom, zostaveného pomocou použitého elektrického zariadenia:
Existuje špeciálny stroj na výrobu „Lanterns“ a „Cones“, ale na začiatok môžete použiť aj „Twister“, ako je znázornené na videu (v angličtine, ale všetko je veľmi jasné).
Video: ako vytvoriť medzeru pre „Flashlight“ na „Twister“
Zariadenie "Slimák"
Nástroj Snail Tool je navrhnutý tak, aby vytváral kučery (alebo špirály) a „meny“ (kusy v tvare S). K dispozícii sú rôzne prevedenia.
Jedna z možností dizajnu: 1 - radlica slimáka; 2 - základňa stroja; 3 — prítlačný valec; 4 — páka na ovládanie prítlačného valca; 5 — upevnenie základne; 6 — prst na upevnenie radlice; 7 — drážka pre prítlačný valec; 8 — os riadiacej páky; 9 — pružina na stláčanie valčeka; 10 — svorka pre obrobok; 11 — vodiaca radlica slimáka; 12 — hlavná os; 13 — páky
Výsledkom by malo byť niečo takéto:
Ešte jeden ľahký dizajn ohýbať valcované výrobky s prierezom do 12 mm:
1 - kochleárny segment; 2 - excentrický; 3 - rukoväť; 4 - základňa; 5 — vodiace lišty; 6 - os; 7 - posúvač; 8 — matica nápravy; 9 — os montáže valčeka; 10 - valček; 11 — hnacia os; 12 — excentrické vedenie; 13 - centrálny segment kochley; 14 — excentrické krídlo; 15 — hlavná noha; 16 — spojovací čap segmentov slimáka; 17 — nastavovacia skrutka; 18 - spojovacie ucho kochleárnych segmentov
Zariadenie „Snail“ sa často vyrába na podpere, najmä ak potrebujete ohýbať hrubé valcované výrobky.
Niekoľko užitočných videí o domácich strojoch „Snail“.
Výroba slimáka
Obsluha stroja
O takýchto dizajnoch si povieme viac nižšie.
Zariadenie „Glóbus“.
Takéto zariadenie má podobný vzhľad ako školský uhlomer a je určené na vytváranie oblúkov s veľkým polomerom ohybu z pásu, štvorca, kruhu alebo šesťuholníka. Najprv je jeden koniec obrobku upevnený ohybom, potom je ohnutý po celej dĺžke podľa šablóny. Princíp činnosti je trochu podobný fungovaniu konzervárneho stroja.
Vzhľad zariadenia
Video z práce v Globuse
S použitím výlučne svalovej sily, oblúka veľký priemer môžu byť vyrobené na šablóne priskrutkované alebo privarené k pracovnému stolu. Je dobrý na ohýbanie pásov, tenkostenných rúr atď.
Ukážka
Zariadenie "Wave"
Pomocou zariadenia „Wave“ môžete vyrábať vlnité výrobky z okrúhleho, štvorcového, šesťhranného prierezu alebo rúrky. K deformácii obrobku dochádza medzi vertikálnymi valcami rolovaním.
Vlnové zariadenie a výsledné produkty
Zariadenie v akcii
Zariadenie na baterku
Tento stroj vyrába polotovary pre prvky „Lanterns“ alebo „Pine Cones“, ktoré môžu pozostávať zo 4, 6, 8 alebo viacerých tyčí. Podľa princípu činnosti je stroj podobný ako „Twister“, ale tu sú obrobky ohnuté okolo vodiaceho hriadeľa, čo tvorí správnejšiu a presnejšiu konfiguráciu produktu.
Zariadenie na baterku
Obsluha zariadenia na výrobu „baterky“
Zariadenie na kovanie prvku „Clamp“ za studena
Prvok kovania za studena „Clamp“ je určený na upevnenie ostatných konštrukčných prvkov dohromady.
Zariadenie na ohýbanie „Svorky“ môže byť vyrobené podľa priložených výkresov.
Zariadenia na výrobu vranových nôh
„Vrania noha“ - sploštenie s použitím krásnych zárezov na koncoch obrobkov, aby bola štruktúra elegantnejšia alebo aby sa zmenšila hrúbka rôznych spojov.
Konce prvkov sú zdobené „houndstooth“
Túto operáciu je možné vykonať pomocou stroja so zápustkou alebo prípravkom a ťažkým kovacím kladivom na nákove. Obe možnosti poskytujeme vo forme videí.
Stroj na výrobu houndstooth
Nástroje na kovanie vranových nôh
Podrobný proces výroby pečiatok
Nižšie je uvedený valcovací stroj na vykonanie rovnakej operácie.
Stroj na rolovanie "vrana nôh" (vzdialenosť medzi valcami je nastaviteľná).Materiály pre valcovací stroj: ozubené kolesá a hriadele - náhradné diely z použitého kombajnu
Princíp fungovania
Vytváranie "slimáka" s pohonom
Elektricky poháňaný "slimák" uľahčuje výrobu kučier a "valuty". To je obzvlášť cenné, keď práca nie je „pre dušu“, ale pre produkciu veľké množstvo podobné produkty na výrobnej linke pri práci na objednávku.
Nižšie sú uvedené kroky na zostavenie stroja na ohýbanie tyčí maximálny prierez 10 x 10 mm. Motor s výkonom 0,5 kW/1000 ot/min pracuje na hranici svojich možností. Vykonáva 6 otáčok hriadeľa za minútu. Slimačie segmenty sú opracované z kruhového prírezu St.45 bez tepelného spracovania s výškou 25 mm a hrúbkou 20 mm. Spirála je uložená na hriadeli na ložiskách zo zadného kolesa motocykla - 7204. Nosná kladka je pevne uchytená v drážke. Remenice sú inštalované medzi motorom a prevodovkou.
Nižšie sú uvedené výkresy segmentov slimáka.
Slimačí prvok 1
Slimačí prvok 2
Slimačí prvok 3
Slimák stredobod
Pre masívnejšiu tyč (od 12 mm) by mal byť výkon motora viac ako kilowatt. Nižšie uvedené fotografie zobrazujú stroj s motorom s výkonom 2,2 kW, 1000 ot./min., ktorý poskytuje výkon hriadeľa približne 10 ot./min. Toto je už stroj na profesionálne použitie. Použila sa použitá prevodovka, matrica bola vyrezaná z obrobku s hrúbkou 30 mm - proces najnáročnejší na prácu.
Na kovanie za studena budete potrebovať aj nákovu a kladivo. Nie je potrebná kováčska dielňa, je potrebná len na kovanie za tepla.
Poradte! Pred začatím práce nakreslite náčrt budúci dizajn V životnej veľkosti. To vám pomôže nastaviť prvky a nenechať sa zmiasť počas montáže.
Obdivovať krásu prelamovaného kovového plotu alebo obdivovať neuveriteľný skrútený vzor na zábradlí železné schody, málokto sa zamýšľa nad tým, že sú vyrobené kovaním za studena. Môžete sa naučiť stelesňovať krásu v kove bez osobitné úsilie. Na to stačí mať minimálne zručnosti pri práci s kovom a mať špeciálne stroje na kovanie za studena.
Čo je kovanie za studena? Aké stroje sú na to potrebné? Čo sa dá na týchto strojoch vyrobiť? Odpovede na tieto otázky nájdete v našom článku.
Správnejšie by bolo nazvať kovanie za studena - mechanické ohýbanie kovovej tyče na špecializovaných strojoch, aby dostala tvar určený výrobcom. Ohýbanie tyčí v stroji je možné vykonávať buď ručne pomocou pák alebo pomocou elektromotorov. Okrem kovových tyčí možno pomocou kovania za studena ohýbať rúry malého priemeru, úzke železné pásy a tvarovky. Metódou kovania za studena sa vyrábajú:
- Krútené ploty.
- Dekorácie pre obytné budovy.
- Vzorovaná brána.
- Zábradlia na balkóny a schody.
- Kovové záhradné lavičky.
- Dekorácie do altánkov a lampášov.
- Veľké množstvo možností mriežky.
Prvky vyrobené kovaním za studena
Po zvládnutí metódy kovania za studena môžete ľahko začať podnikať s výrobou kovových výrobkov. Zároveň budete potrebovať len počiatočné finančné investície na nákup strojov a ak si stroje vyrobíte sami, môžete sa minimálne náklady.
Nižšie vám ponúkame návod na svojpomocná montáž stroje na kovanie za studena.
Stroj "slimák"
Výroba „slimáka“ stroja je jedným z príkladov nezávislého dizajnu a nemá zmysel radiť s presným uvedením rozmerov všetkých častí. Musíte sa riadiť vašou predstavou o prevádzke stroja, ako a čo sa bude ohýbať, koľko otáčok špirály bude stačiť kvalitná práca, akú veľkosť bude mať páka so stolovou doskou? Ak pochopíte podstatu výrobného procesu stroja, potom samotná montáž nespôsobí žiadne zvláštne ťažkosti. 
Stroj "slimák"
Výroba hlavných komponentov strojov
Rám.
Proces ohýbania železnej tyče vystavuje stroj veľkému zaťaženiu, takže pri výrobe rámu pre „slimáka“ iba kovový roh, kanál alebo hrubostenné potrubie. Nerobte z toho rám drevené trámy, takýto stôl nevydrží dlhodobé zaťaženie a zrúti sa.
Stolová doska.
Stolová doska pre „slimáka“ je vyrobená z kovová platňa vyrežeme do tvaru kruhu s hrúbkou aspoň 4 mm. Z tej istej dosky je vyrezaná druhá stolová doska, ktorá opakuje tvar prvej. Segmenty slimákov budú umiestnené na druhej doske stola a výrobky budú ohnuté. Počas procesu kovania za studena preberá doska stola väčšinu nákladu, takže nie je potrebné šetriť peniaze a vyrábať to z viac tenký plechžľaza.
Hlavný hriadeľ a páka.
Hlavný hriadeľ je umiestnený v strede medzi stolovými doskami a je pripevnený k základni pomocou štyroch pravouhlých trojuholníkov. Šachta môže byť vyrobená z hrubostennej rúry požadovaný priemer.
Páka je pripevnená k hriadeľu pomocou krúžku a otáča sa okolo neho, okrem toho je na páke nainštalovaný valec na ohýbanie tyčí na hornej doske stola. 
Schéma stroja
Označenie a inštalácia príloh
V závislosti od toho, či chcete vyrábať len rovnaký typ vzoriek alebo potrebujete viac umeleckých produktov, existujú tri možnosti zariadenia na slimáky.
Možnosť #1.
Toto je najjednoduchšie tri možnosti, jej podstatou je, že na doske stola je nakreslený obrys špirály. 
Kreslenie segmentov slimákov
Vo svojej podstate ide o nákres budúcich produktov, ktoré budete na stroji vyrábať. Po nanesení schémy stačí vystrihnúť hrubé pásy železa rôzne šírky, niekoľko segmentov opakujúcich líniu výkresu a privariť ich podľa značiek k doske stola. S takýmto statickým „slimákom“ môžete robiť jednoduché ohyby.
Možnosť #2.
Druhá možnosť je najobľúbenejšia medzi domácimi strojmi, zahŕňa výrobu skladacieho slimáka z odnímateľných častí. Pozdĺž obrysov značiek sú vyvŕtané otvory, do ktorých sú rezané závity. Ďalej sú šablóny pre dorazové segmenty vyrobené z lepenky alebo preglejky a z nich sú vyrobené kovové prekrytia. Nakoniec sú do podložiek vyvŕtané otvory, ktoré by sa mali zhodovať s montážnymi zásuvkami na pracovnej doske. Na upevnenie segmentov sa používajú hlavne skrutky, ale môžete vyrobiť aj valcové dorazy. Tento dizajn„slimák“ umožní výrobu špirálovitých prírezov s rôznymi polomermi na jednom stroji. 
„Slimák“ vyrobený z kovových pásikov
Možnosť #3.
V tretej možnosti je namiesto skladacích dorazových segmentov niekoľko odnímateľných modulov s rôzne možnosti slimáky, ktoré sa menia podľa potreby. Modul je vyrobený z kusu železa, na ktorý sú privarené segmenty opakujúce sa časti špirály. 
Moduly slimákov
Montáž stroja.
- Nainštalujte rám na miesto, kde budete mať ľahký prístup k stroju zo všetkých strán.
- Zabetónujte nohy rámu v podlahe alebo zaistite rám iným prístupným spôsobom.
- Privarte dosku hlavného stola k rámu.
- Nainštalujte hlavný hriadeľ privarením k doske stola a spevnením trojuholníkmi.
- Nasaďte otočnú páku na hriadeľ.
- Nainštalujte hornú dosku stola privarením k hlavnému hriadeľu.
- Položte segmenty slimákov na dosku stola.
Po montáži tyč skúšobne ohnite.
Ak sa chcete dozvedieť viac o montáži slimáka na kovanie za studena, pozrite si video:
Stroj na torznú tyč
Tento stroj je určený na jednoosové pozdĺžne skrúcanie obrobku z priečneho resp štvorcový tvar.
Stroj na torznú tyč
Pre základňu stroja na torznú tyč sa používa kanál alebo I-nosník. Zvarením je k nemu pripevnený hrubý železný pás, na ktorý je inštalovaný zverák na upnutie stacionárnej časti tyče. Zverák je zaistený štyrmi skrutkami s priemerom M16 alebo viac. Na zvýšenie pevnosti zovretia tyče sú na zverák privarené plechy z vlnitého plechu. Na opačnej strane základne sú inštalované vodiace valčeky, ku ktorým je pripevnená upínacia jednotka pre pohyblivú časť obrobku. Je vyrobený z oceľového puzdra, v ktorom je potrebné zabezpečiť otvory pre upínacie skrutky umiestnené pod uhlom 120 stupňov. Skrutky musia mať plochý koniec a musia byť vyrobené z vysoko kvalitnej ocele. Obidve upínacie zariadenia musia byť umiestnené koaxiálne, musia sa skontrolovať pomocou vodováhy, inštalatérskeho štvorca a posuvného meradla. 
Typy strojov
Ďalej musíte urobiť rukoväť na otáčanie pohyblivej časti svorky. Jeho páka by mala zasiahnuť čo najdlhšie, aby sa znížila použitá sila. Samotnú rukoväť je lepšie vyrobiť s gumeným puzdrom, aby sa zabránilo skĺznutiu ruky počas prevádzky.
Po kompletná montáž Stroj je kontrolovaný na spoľahlivosť pohyblivých prvkov a presnosť deformácie tyče. Po kontrole je stroj pripojený k nosný rám.
Jednoduchý model stroj na torznú tyč
Ako vyrobiť torzný tyčový stroj vlastnými rukami, pozrite si video:
Stroj Gnitik
Na kvalitatívne vytvorenie rohu vo výrobku vyrobenom kovaním za studena budete potrebovať stroj nazývaný „ohyb“. Skladá sa z oceľového plechu s pohyblivým dorazom, na ktorom sú dva nosné hriadele a páka. 
Stroj "gnutik"
Obrobok je umiestnený medzi klinom a nosnými hriadeľmi. Potom sa pomocou páky posunie klin smerom k hriadeľom, čo vedie k ohýbaniu obrobku. 
Počítačový model stroj
Výroba takéhoto stroja je pomerne jednoduchá, hlavnou vecou je dodržiavať daný výkres a používať nástrojovú oceľ, pretože počas prevádzky je na časť zariadenia kladené veľké zaťaženie.
Ako vyrobiť stroj „gnitik“ si môžete pozrieť aj vo videu:
Vlnový stroj
Správnejšie by bolo nazvať tento stroj riadenou vlnou. Výbavu stroja tvorí dvojica oceľových kotúčov s priemerom 140 mm, ktoré sú priskrutkované k pracovnej doske. Os otáčania univerzálneho kľúča je pripevnená k hnaciemu kotúču. 
Stroj "vlna"
Riadenie vĺn nastáva v dôsledku zmeny vzdialenosti medzi diskami. Keď sa tyč otáča okolo hnacieho kotúča pomocou gombíka, vytvorí sa vzor, po ktorom sa tyč odstráni z vodiča a na druhej strane sa vytvorí vzor.
Stroj v akcii si môžete pozrieť na videu:
Lisovací stroj
Na vytvorenie koncov tyčí je potrebný lis. Tento stroj funguje na princípe zotrvačníka, najprv sa otáčaním tyče so závažím sťahuje skrutkový úderník až na doraz. Potom sa do drážky vloží náhradná pečiatka a obrobok sa umiestni. Ďalej rýchlo roztočte činku rubová strana a nechajte ho voľne sa otáčať. Nakoniec úderník silne narazí na stopku razidla, vďaka čomu sa vyvinie sila dostatočná na razenie. 
Valcovací lis
Pokiaľ ide o ručnú valcovňu, môžete si ju vyrobiť sami, ale stále musíte objednať špeciálne oceľové valce, ložiskové puzdrá a hriadele a kúpiť ozubené kolesá v obchode. Na takomto stroji sa dajú vyrábať iba hroty “ vrana noha“ a „list“.
Spájanie a lakovanie dielov
Prvky vyrobené kovaním za studena sú spojené dvoma spôsobmi:
- Zváranie - diely sa navzájom zvaria a vodný kameň sa obrúsi brúskou alebo inou brúskou.
- Svorky - tento typ spojenia vyzerá oveľa krajšie. Pre svorky sa používajú lisované kovové pásy s hrúbkou 1,5 mm alebo viac.
Maľovanie hotové výrobky vyrábané s kováčskymi emailami alebo farbami na kov akrylový základ.
Spájanie dielov pomocou zvárania
Výrobky vyrábané kovaním za studena
Pozývame vás, aby ste sa oboznámili s možnosťami produktov, ktoré môžete vyrobiť metódou kovania za studena:
Ako je zrejmé zo všetkého vyššie uvedeného, metóda kovania za studena nevyžaduje veľké finančné náklady a je celkom ľahké sa naučiť, takže ak sa rozhodnete začať učiť kováčstvo touto metódou, urobili ste správne.
Na výrobu kovaných výrobkov sa používajú dve metódy - studená a spracovanie za tepla. Prvá metóda sa vyznačuje nízkou pracovnou intenzitou, vyžaduje si však prítomnosť špeciálneho nástroja. Vo väčšine prípadov si môžete vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami podľa štandardných výkresov.
Princípy kovania kovov za studena
Na výrobu kovových kovaných výrobkov je potrebné zabezpečiť proces riadenej deformácie. V tomto prípade by sa mala brať do úvahy štruktúra materiálu, jeho technické a prevádzkové vlastnosti.
Princíp kovania za studena je založený na vplyve vonkajších faktorov na kryštálovú mriežku materiálu. Skladá sa zo zŕn nepravidelný tvar. V dôsledku deformácie štruktúry, ktorú vykonáva stroj na kovanie za studena, sa obrobok zhutňuje a prestavuje. Keďže jednou z podmienok je zachovanie vlastností dielu, je potrebné vybrať výkresy na výrobu strojov.
Vlastnosti kovania kovu za studena, požiadavky na zariadenia na to:
- Je možné spracovávať iba nízkouhlíkové ocele, ktoré majú vysoký stupeň ťažnosti;
- ako polotovary sa používajú tyče rôznych sekcií;
- predbežný výpočet veľkosti finálne produkty. Pri ich výrobe je nevyhnutné neustále sledovanie geometrických parametrov;
- pomocou rôznych strojov na vytvorenie požadovanej konfigurácie.
V súčasnosti pre umelecké spracovanie na kovanie za studena sa používa množstvo kovov špeciálne nástroje. Niektoré z nich môžete urobiť sami. Ale na to je potrebné najprv preštudovať výkresy a špecifiká výroby.
Kované výrobky môžu vykonávať niekoľko funkcií súčasne - estetickú a prevádzkovú. To platí pre bariérové štruktúry rôznych konfigurácií, napríklad vlny.
Slimák na kovanie za studena
Najbežnejšie a najžiadanejšie sú domáce stroje na kovanie za studena typu slimák. S ich pomocou sa vytvárajú polotovary v tvare špirály. Dizajn zariadenia vám umožňuje vyrobiť si ho sami.
Kresbu „slimáka“ možno prispôsobiť na výrobu špecifického druhu umeleckého kovania. Aby ste to dosiahli, musíte poznať nasledujúce parametre:
- minimálny a maximálny polomer zakrivenia obrobku;
- geometrické parametre a tvar východiskového materiálu;
- plánovaný výkon.
Pre hromadnú výrobu je potrebné vyrobiť kovací stroj s elektrickým pohonom. Ak plánujete pracovať doma, vhodné sú manuálne modely.
Ako základ pre návrh slimáka je potrebné použiť oceľový plech hrúbka najmenej 3 mm. To vám umožní ohýbať tyče veľkého prierezu.
Na tvarovanie rôznych uhlov potrebujete ručnú ohýbačku - jedno z najžiadanejších zariadení na kovanie kovu za studena. Skladá sa z oceľovej platne, na ktorej sú dva nosné hriadele a pohyblivý doraz.
Obrobok je umiestnený medzi nosnými hriadeľmi a klinom. Ten má posuvný mechanizmus smerom k dorazom. V dôsledku tohto konania sa dejú zlé veci. spracovanie oceľových tyčí. Týmto spôsobom je možné vyrábať kované výrobky rôznych tvarov.
Vlastnosti použitia ohýbania potrebné na správnu prípravu jeho výkresu:
- predbežný výpočet uhla deformácie;
- v konštrukcii môže byť poskytnutá dodatočná ohýbacia časť. Za týmto účelom nainštalujte ďalší otočný hriadeľ;
- montážna jednotka na upevnenie na stôl.
Na výrobu ohýbania je potrebné použiť nástrojovú oceľ. Je to spôsobené veľkým zaťažením počas prevádzky. Okrem toho na ňom môžete zostaviť prvky typu „vlna“, ale na to musíte modernizovať pôvodný výkres.
Minimálny a maximálny polomer ohybu pre tenké. výkovkov je potrebné vypočítať na základe geometrické parametre polotovary.
Twister na kovanie za studena
Moderné umelecké kovanie Je ťažké si predstaviť bez prvkov v tvare skrutky. Na výrobu takých tenkých. Twister je určený pre detaily - domáci stroj na kovanie za studena.
Zvláštnosťou tohto nástroja je odvíjanie vetvičky pozdĺž jej osi. Konštrukčne sa výkres stroja skladá z dvoch častí - fixačnej a pohyblivej. Časť je pripevnená medzi nimi a jej informácie sa vykonávajú pomocou otočného gombíka.
Výkonnostné vlastnosti zariadenia:
- výpočet prítlačnej páky na minimalizáciu úsilia na výrobu polotovarov;
- možnosť zmeny vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami nástroja. To umožní vyrábať diely rôznych dĺžok;
- Je potrebné vziať do úvahy, že k tvorbe špirály dochádza zo strany fixácie.
Vďaka twisteru to zvládnete kované prvky na okenné mreže, oceľové zábrany a pod.
Toto je hlavný zoznam strojov na kovanie za studena. Ale okrem nich sa používajú rôzne zariadenia navrhnuté tak, aby vytvorili skutočne tenké. produktov.
Video ukazuje príklady strojov na kovanie kovov za studena doma: