เทคโนโลยีของพลาสติกจากมวลกดไม้ กระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์จากองค์ประกอบไม้พอลิเมอร์ (WPC) โดยการอัดรีด

สวัสดี!

เรามีพลาสติกที่น่าสนใจมากมายสำหรับการพิมพ์ 3 มิติเพื่อการตกแต่ง วันนี้เราจะมาเล่าถึงผลิตภัณฑ์ใหม่ - ไม้จาก FiberForce ราคาม้วน 0.5 กก. - 3500 รูเบิล

FiberForce ก่อตั้งขึ้นในปี 2556 ในประเทศอิตาลี นอกจาก ABS และ PLA แล้ว FiberForce ยังผลิตพลาสติกพิเศษหลายประเภท โดยเฉพาะ FiberForceคาร์บอน ซึ่งเราได้ส่งไปยังรัสเซียมาเป็นเวลานานและได้พิสูจน์ตัวเองแล้ว
จากชื่อ FiberWood เป็นที่ชัดเจนว่าพลาสติกเลียนแบบผลิตภัณฑ์จากไม้ วันนี้เราจะพยายามหาความแตกต่างจากพลาสติกชนิดอื่นที่คล้ายคลึงกันอย่างไร
พลาสติกตกแต่งแบ่งตามเงื่อนไขได้ 2 ประเภท คือ

1. ผลิตภัณฑ์ที่เลียนแบบเฉพาะสีเนื่องจากการเติมสี
ตัวอย่างเช่น ESUN Wood หรือ ESUN Bronze
ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจโต้แย้งได้ของพลาสติกเหล่านี้คือไม่ทำให้เกิดปัญหาขณะพิมพ์ และคุณจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เลียนแบบสีของโลหะหรือไม้ในทันที

2. ประกอบด้วยองค์ประกอบ "การเติม" ในรูปแบบของวัสดุที่เลียนแบบ
ตัวอย่างเช่น ESUN eAfill หรือ eCopper.เมื่อใช้พลาสติกเหล่านี้ คุณควรระมัดระวังในการตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ให้มากขึ้น การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้หัวฉีดอุดตัน ในการ "เปิด" ฟิลเลอร์ บางครั้งอาจจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมของผลิตภัณฑ์หลังการพิมพ์
ไม้จาก FiberForce เป็นพลาสติกตกแต่งประเภทที่สอง พลาสติกใช้ PLA ธรรมดาที่เต็มไปด้วยฝุ่นไม้

ตัวแท่งมีความหยาบและมีสีด้านที่น่าสนใจของไม้เนื้ออ่อน

อุณหภูมิหัวฉีดที่แนะนำสำหรับการพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 200 องศา ตารางอยู่ที่ 50-60 องศา แม้ว่าพลาสติกจะเกาะติดกับแท่นพิมพ์ที่ไม่มีความร้อนได้ดี ที่สำคัญอย่าลืมเปิดพัดลมเป่าโมเดลนะครับ =)
เมื่อพิมพ์ พลาสติกมีกลิ่นขี้เลื่อยสดมาก
ไม่เหมือนกับพลาสติก LAYWOO-D3 ที่คล้ายคลึงกัน ไม้ไฟเบอร์จะไม่เปลี่ยนสีเมื่ออุณหภูมิการพิมพ์เปลี่ยนแปลง ไม่อุดตันหัวฉีด และมีความเสถียรสูงเมื่อพิมพ์
LAYWOO-D3 - ฉันจัดการพิมพ์ได้อย่างเสถียรโดยใช้หัวฉีดเท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่(จาก 0.8)

หลังจากพิมพ์ 40 นาที เราก็ได้เครื่องดีๆ แบบนี้)
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ดูดีมาก เนื่องจากความมัวของวัสดุ ทำให้ชั้นแทบมองไม่เห็น

น่าแปลกที่โถของเราข้างในยังมีกลิ่นเหมือนไม้อยู่ =)

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากไฟเบอร์วูดนั้นผ่านการตัดแต่งและแปรรูปอย่างสมบูรณ์แบบ

ผล

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของ FiberWood จาก Fiber Force ก็คือ ความเสี่ยงที่จะเกิดการอุดตันของหัวฉีดลดลง ซึ่งแตกต่างจากวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันที่เราพิมพ์ และทั้งหมดต้องขอบคุณฝุ่นไม้ที่เหมาะสมที่สุด (เล็กน้อย) นี้ พลาสติกตกแต่งทำให้เราไม่มีปัญหาและทำงานได้ดีในการพิมพ์ แม้ว่าที่จริงแล้วพื้นฐานของไฟเบอร์วูดคือพลาสติก PLA แต่ก็ผ่านการลอกผิว ตัด และแปรรูปอย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งนี้กลายเป็นข้อดี

เหมาะสำหรับสร้างของตกแต่ง งานศิลปะ หรือของใช้ประจำวันจากลายไม้

480 ถู | 150 UAH | $7.5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> วิทยานิพนธ์ - 480 rubles, shipping 10 นาทีตลอด 24 ชั่วโมง เจ็ดวันต่อสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์

ซาวินอฟสกี้ อันเดรย์ วิคโตโรวิช การรับพลาสติกจากเศษไม้และพืชในแม่พิมพ์ปิด: วิทยานิพนธ์ ... ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค: 05.21.03 / Savinovskikh Andrey Viktorovich; [สถานที่คุ้มครอง: Ural State Forestry Engineering University].- Yekaterinburg, 2016.- 107 p.

บทนำ

บทที่ 1 บทวิจารณ์โต๊ะ 6

1.1 วัสดุไม้ผสมด้วยสารยึดเกาะสังเคราะห์ 6

1.2 ลิกโนคาร์บอนและพีโซเทอร์โมพลาสติก 11

1.3 วิธีดัดแปลงเศษไม้ 14

1.4 ลิกนินและลิกโนคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อน 19

1.5 คาวิเทชั่น การรักษาคาวิเทชั่นของวัตถุดิบผัก 27

1.6 การออกฤทธิ์ทางชีวภาพของอนุภาคไม้และพืชด้วยเอ็นไซม์.. 33

1.7 การคัดเลือกและเหตุผลของทิศทางการวิจัย 35

บทที่ 2 ระเบียบส่วน 36

2.1 การกำหนดลักษณะของวัสดุตั้งต้น 36

2.2 เทคนิคการวัด 41

2.3 การเตรียมวัสดุกดที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพ 41

2.4 การทำตัวอย่าง DP-BS 41

2.5 การเตรียมวัสดุกดสำหรับพลาสติก 42

บทที่ 3 การหาและศึกษาคุณสมบัติของพลาสติกจากไม้โดยไม่ใช้สารยึดเกาะโดยใช้ตัวดัดแปลง 43

บทที่ 4 ผลของการดัดแปลงทางเคมีของเปลือกข้าวสาลีต่อคุณสมบัติของ RP-BS 57

บทที่ 5 การรับและศึกษาคุณสมบัติของพลาสติกจากไม้โดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะโดยใช้วัตถุดิบกดชีวภาพ 73

บทที่ 6 เทคโนโลยีสำหรับการได้รับ DP-BS 89

6.1 การคำนวณเอาท์พุตของเครื่องอัดรีด 89

6.2 คำอธิบายกระบวนการผลิต 93

6.3 การประมาณต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 95

บทสรุป 97

บรรณานุกรม

บทนำสู่การทำงาน

ความเกี่ยวข้องของหัวข้อการวิจัยปริมาณการผลิตไม้แปรรูปและวัตถุดิบจากพืชเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน ปริมาณของเสียต่างๆ จากการแปรรูปไม้ (ขี้เลื่อย ขี้กบ ลิกนิน) และพืชเกษตร (ฟางและเปลือกของเมล็ดธัญพืช) ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

ในหลายประเทศ มีการผลิตวัสดุคอมโพสิตจากไม้โดยใช้เทอร์โมเซตติงสังเคราะห์และสารยึดเกาะอินทรีย์และแร่เทอร์โมพลาสติกเป็นพอลิเมอร์เมทริกซ์ และของเสียจากพืชที่บดแล้วเป็นตัวเติม

ที่ทราบคือความเป็นไปได้ที่จะได้รับวัสดุคอมโพสิตจากไม้โดยการกดด้วยความร้อนจากเศษไม้โดยไม่ใช้สารยึดเกาะสังเคราะห์ ซึ่งเรียกว่าพลาสติกเพียโซเทอร์โม (PTP) พลาสติกไม้ลิกโนคาร์บอน (LUDP) ในเวลาเดียวกัน สังเกตว่าองค์ประกอบกดเริ่มต้นมีคุณสมบัติความหนืดของพลาสติกต่ำ และคอมโพสิตที่ได้จะมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการต้านทานน้ำ และสิ่งนี้ต้องการการค้นหาวิธีใหม่ๆ ในการกระตุ้นคอมเพล็กซ์ลิกนิน-คาร์โบไฮเดรต

ดังนั้นงานที่มุ่งเป้าไปที่การใช้เศษไม้และเศษพืชโดยไม่ใช้สารยึดเกาะสังเคราะห์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์จึงมีความเกี่ยวข้อง

งานนี้ดำเนินการตามคำแนะนำของกระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของสหพันธรัฐรัสเซียโครงการหมายเลข 2830 "การรับพลาสติกจากไม้จากขยะชีวมวลของไม้และพืชเกษตร" สำหรับปี 2556-2559

วัตถุประสงค์และภารกิจของงาน เป้าหมายของงานคือเพื่อให้ได้พลาสติกจากไม้ (DP-BS) และของเสียจากการเกษตร (RP-BS) โดยไม่ต้องเติมสารยึดเกาะสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติประสิทธิภาพสูง

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องแก้ไขงานต่อไปนี้:

เพื่อศึกษากระบวนการสร้าง DP-BS และ RP-BS จากเศษไม้ (ขี้เลื่อยสน) และเศษพืช (แกลบ)

เพื่อศึกษาอิทธิพลของตัวดัดแปลงทางเคมี เช่นเดียวกับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี (อุณหภูมิ ความชื้น) ที่มีต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS และ RP-BS

กำหนดเงื่อนไขที่สมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ DP-BS และ RP-BS จากเศษไม้และพืช

เพื่อสร้างผลกระทบของการออกฤทธิ์ทางชีวภาพของวัตถุดิบกดด้วยกากตะกอนที่ถูกกระตุ้นบนทางกายภาพ

คุณสมบัติทางกลร่วมของ DP-BS

ระดับการพัฒนาหัวข้อการวิจัย การวิเคราะห์วรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และสิทธิบัตรพบว่ามีการพัฒนาประเด็นที่เกี่ยวข้องกับรูปแบบการก่อรูปโครงสร้างและคุณสมบัติของพลาสติกไม้ที่ต่ำมากโดยไม่มีสารยึดเกาะสังเคราะห์

ความแปลกใหม่ทางวิทยาศาสตร์

ความสม่ำเสมอของจลนศาสตร์ของกระบวนการก่อรูปของ DP-BS และ RP-BS (พลังงานกระตุ้น, ปัจจัยก่อนเอ็กซ์โพเนนเชียล, ลำดับปฏิกิริยา) ถูกกำหนดขึ้นโดย DSC

ผลของตัวดัดแปลงทางเคมี (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, urotropine, isomethyltetrahydrophthalic anhydride, cavitation lignin, hydrolytic lignin) ต่ออัตราการก่อตัวของ DP-BS และ RP-BS

ความสม่ำเสมอของจลนศาสตร์ของการได้รับ DP-BS ด้วยการใช้เศษไม้ที่กระตุ้นทางชีวภาพนั้นได้มา

นัยสำคัญทางทฤษฎี งานประกอบด้วยการสร้างความสม่ำเสมอของอิทธิพลของตัวดัดแปลงจำนวนหนึ่งและปริมาณความชื้นของวัตถุดิบกดจากไม้และของเสียทางการเกษตรที่มีต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS และ RP-BS

ความสำคัญในทางปฏิบัติ งานประกอบด้วยการใช้ของเสียจากวัตถุดิบหมุนเวียนและหลักฐานการทดลองความเป็นไปได้ที่จะได้รับ DP-BS และ RP-BS ที่มีทางกายภาพเพิ่มขึ้น คุณสมบัติทางกล. มีการเสนอสูตรสำหรับการรับ DP-BS และ RP-BS ผลิตภัณฑ์ DP-BS มีการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำ

ระเบียบวิธีวิจัยและวิธีการวิจัย ผลงานใช้วิธีการแบบเดิมๆ การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และ วิธีการที่ทันสมัยการวิจัย (Differential Scanning Calorimetry, IR Fourier spectroscopy, PMR 1 H)

เอาไว้ป้องกันตัว

ผลการศึกษาเทอร์โมจลนศาสตร์ของการก่อตัวของ DP-BS, RP-BS และอิทธิพลของตัวดัดแปลงและความชื้นในกระบวนการนี้

รูปแบบของการก่อตัวของคุณสมบัติของ DP-BS และ RP-BS ในแม่พิมพ์ปิดภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ ความชื้นของวัตถุดิบกดและการดัดแปลงทางเคมี

ระดับความน่าเชื่อถือของผลการวิจัย จัดให้มีการทดลองซ้ำ ๆ กันโดยใช้วิธีการประมวลผลทางสถิติของผลการวัดที่ได้รับ

อนุมัติงาน. ผลงานได้รับการรายงานและอภิปรายในการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคนานาชาติ VIII "ความคิดสร้างสรรค์ทางวิทยาศาสตร์ของเยาวชน - คอมเพล็กซ์ป่าไม้" (เยคาเตรินเบิร์ก 2012) การประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคนานาชาติครั้งที่ 9 "ความคิดสร้างสรรค์ทางวิทยาศาสตร์ของเยาวชน - คอมเพล็กซ์ป่าไม้" (Yekaterinburg, 2013), การประชุมนานาชาติ "วัสดุคอมโพสิตบนไม้และสารตัวเติมอื่น ๆ " (Mytishchi, 2014).

สิ่งพิมพ์ จากเอกสารวิทยานิพนธ์ ได้มีการตีพิมพ์บทความ 12 บทความ รวมทั้งบทความ 4 บทความในสิ่งพิมพ์ที่แนะนำโดยคณะกรรมการการรับรองระดับสูง

ปริมาณงาน

วิทยานิพนธ์นำเสนอในรูปแบบข้อความพิมพ์ดีด 107 หน้า มี 40 ตารางและ 51 ตัวเลข งานประกอบด้วย บทนำ 6 บท บทสรุป รายการอ้างอิง รวม 91 ผลงานในประเทศและต่างประเทศ

ลิกโนคาร์บอนและพีโซเทอร์โมพลาสติก

Lignocarbohydrate และ piezothermoplastics วัสดุเหล่านี้ทำมาจากขี้เลื่อยหรือวัตถุดิบจากพืชอื่น ๆ โดยการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงของมวลกดโดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะสังเคราะห์พิเศษ กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตพลาสติกจากไม้ลิกโนคาร์บอนประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การเตรียมการ การทำให้แห้ง และการจ่ายอนุภาคไม้ การขึ้นรูปพรม การรีดเย็น การรีดร้อน และการทำความเย็นโดยไม่มีการระบายแรงดัน เมื่อเตรียมมวลกด อนุภาคไม้จะถูกจัดเรียง จากนั้นบดเศษส่วนที่ใหญ่กว่า 0.5 มม. เพิ่มเติม ขี้เลื่อยที่ปรับสภาพแล้วจะเข้าสู่เครื่องอบผ้า แล้วจึงเข้าไปในเครื่องกระจาย พรมถูกสร้างขึ้นบนพาเลทที่เคลือบด้วยชั้นของแป้งโรยตัวหรือสารปลดปล่อย ขั้นแรก พรมที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดสำหรับการกดล่วงหน้าแบบเย็น ซึ่งใช้เวลา 1.5 นาทีที่ความดัน 1-1.5 MPa หลังจากนั้นจะถูกส่งไปกดร้อนที่ความดัน 1.5-5 MPa และอุณหภูมิ 160-180 C แผ่นกดหนา 10 มม. ใช้เวลา 40 นาที

ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ ไฮโดรไลซิสบางส่วนของไม้โพลีแซ็กคาไรด์และการก่อตัวของกรดอินทรีย์เกิดขึ้น ซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่นำไปสู่การทำลายคอมเพล็กซ์ลิกโนคาร์โบไฮเดรต ผลิตภัณฑ์ที่เกิดปฏิกิริยา (ลิกนินและคาร์โบไฮเดรต) มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างกันระหว่างการกด ผลที่ได้คือมีความหนาแน่นมากขึ้นและ วัสดุคงทนกว่าไม้.

วัตถุดิบสำหรับการผลิตพลาสติกจากไม้ลิกโนคาร์บอนนั้นได้มาจากการแปรรูปไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็ง นอกจากขี้เลื่อย ขี้กบเครื่องจักร ไม้บด เปลือกไม้ผสมกับไม้ เศษไม้ที่บดแล้ว และของเสียทางการเกษตรบางชนิดก็สามารถนำมาใช้เพื่อผลิตพลาสติกได้ สิ่งเจือปนในวัตถุดิบของไม้ที่ผุบางส่วนปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติกลิกโนคาร์บอน

เมื่อเทียบกับแผ่นไม้อัด พลาสติกลิกโนคาร์บอนมีข้อดีหลายประการ: พลาสติกเหล่านี้ไม่เสื่อมสภาพเนื่องจากการเสื่อมสภาพของสารยึดเกาะอินทรีย์และคุณสมบัติความแข็งแรงไม่ลดลงตามเวลา ระหว่างการทำงานไม่มีการปล่อยสารพิษใน สิ่งแวดล้อม. ข้อเสียที่สำคัญของการผลิตพลาสติกลิกโนคาร์บอนคือความต้องการอุปกรณ์กดที่ทรงพลังและระยะเวลาของวงจรการกด

สังเกตว่าภายใต้อิทธิพลของแรงดันและอุณหภูมิ วัสดุจากพืชที่บดแล้วจะได้รับความสามารถในการสร้างวัสดุสีเข้มที่แข็งแรงและแข็งซึ่งสามารถขึ้นรูปได้ วัสดุนี้เรียกว่า piezothermoplastic (PTP)

วัตถุดิบพร้อมกับขี้เลื่อยสามารถบดไม้สนและไม้เนื้อแข็ง, ปอและไฟป่าน, กก, ลิกนินไฮโดรไลติก, โอดูบินา

มีหลายวิธีในการรับ DRA ที่ได้ผ่านการศึกษาเชิงลึกและการแนะนำในการผลิต แต่ยังไม่พบการใช้งานเพิ่มเติมเนื่องจากต้นทุนพลังงานสูง: 1) วิธีขั้นตอนเดียวในการรับ DRA (A.N. Minin, Belarusian Technological Institute); 2) วิธีสองขั้นตอนในการผลิตพลาสติกจากขี้เลื่อยไฮโดรไลซ์ (N.Ya. Solechnik, Leningrad LTA); 3) เทคโนโลยีในการรับพลาสติกไม้ลิกโนคาร์โบไฮเดรต (LUDP) (VN. Petri, Ural LTI); 4) เทคโนโลยีการระเบิดด้วยไอน้ำ (J.A. Gravitis, Institute of Wood Chemistry, Latvian Academy of Sciences) เทอร์โมพลาสติก Piezo แบ่งออกเป็นฉนวน กึ่งแข็ง แข็ง และแข็งพิเศษ

ที่ ความหนาแน่นปานกลางพลาสติก piezothermal 700-1100 กก./ลบ.ม. ที่ทำจากขี้เลื่อยเบิร์ชมีกำลังรับแรงดัดงอแบบสถิตที่ 8-11 MPa ด้วยความหนาแน่นเฉลี่ยที่เพิ่มขึ้นเป็น 1350-1430 กก./ลบ.ม. ความแข็งแรงสูงสุดในการดัดงอแบบสถิตถึง 25-40 MPa

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่สูงของ piezothermoplastics ทำให้สามารถใช้ในการผลิตพื้น ประตู และยังเป็นวัสดุตกแต่งได้อีกด้วย พลาสติกจากไม้หลายชนิดเป็นไวโบรไลท์ ซึ่งมีลักษณะทางเทคโนโลยีคือการบดขี้เลื่อยบางส่วนและเศษเล็กเศษน้อยในโรงสีแบบสั่น ผสมมวลบดละเอียดกับน้ำ แล้วเราจะได้กากตะกอน จากส่วนผสมของกากตะกอนที่มีอนุภาคขนาด 0.5-2 มม. พรมจะถูกสร้างขึ้นในเครื่องหล่อซึ่งถูกทำให้แห้งด้วยปั๊มสุญญากาศ มวลการกดที่ได้จะถูกป้อนเข้าสู่การกดแบบเย็นและแบบร้อน แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังห้องชุบแข็งโดยที่อุณหภูมิ 120-160 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3-5 ชั่วโมง การรักษาความร้อนส่งผลให้การดูดซึมน้ำลดลงเกือบ 3 เท่า และบวมมากกว่า 2 เท่า

Vibrolite ใช้สำหรับรองพื้น พาร์ติชั่น กาบผนังใน อาคารสาธารณะ, การผลิตเฟอร์นิเจอร์บิวท์อินและบานตู้

นับตั้งแต่ทศวรรษที่ 1930 ในสหภาพโซเวียต นักวิจัยจำนวนมากได้มีส่วนร่วมในการผลิตวัสดุแผ่นโดยการประมวลผล piezothermal ของวัสดุพืชโดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะแบบดั้งเดิม งานได้ดำเนินการในพื้นที่ดังต่อไปนี้: 1) กดขี้เลื่อยธรรมชาติที่ไม่ผ่านการบำบัด; 2) กดขี้เลื่อย, นึ่งฆ่าเชื้อล่วงหน้าด้วยไอน้ำ (พรีไฮโดรไลซิส) หรืออบไอน้ำด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา (กรดแร่); 3) การอัดขี้เลื่อยที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมี: ก) เจลาติไนเซชันของมวลกด (ด้วยคลอรีน แอมโมเนีย กรดซัลฟิวริก และสารอื่น ๆ ) สำหรับการไฮโดรไลซิสบางส่วนและการเสริมคุณค่าด้วยสารที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ b) การรวมตัวทางเคมีของมวลกดโดยมีส่วนร่วมของสารเคมีอื่น ๆ (furfural, ฟีนอล, ฟอร์มาลดีไฮด์, อะซิโตน, อัลคาไลน์และลิกนินไฮโดรไลติก ฯลฯ )

การเตรียมวัตถุดิบกดชีวภาพ

ค่าต่ำสุดในการดูดความร้อนสอดคล้องกับกระบวนการไฮโดรไลซิสของลิกนิน-คาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อนและส่วนที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่ายของเซลลูโลส (โพลีแซคคาไรด์)

ค่าสูงสุดของคายความร้อนสอดคล้องกับกระบวนการของการควบแน่นซึ่งกำหนดกระบวนการของการก่อตัวของ DP-BS เนื่องจากกระบวนการนี้เร่งปฏิกิริยาด้วยกรดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการไพโรไลซิสของไม้ และเนื่องจากการมีอยู่ของกรดเรซินที่มีอยู่ในองค์ประกอบของสารสกัด นี่เป็นปฏิกิริยาลำดับที่ n กับการเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ

สำหรับเศษไม้ที่มีสารปรุงแต่ง (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, urotropine, IMTHFA) ค่าสูงสุดบนเส้นโค้ง DSC จะเลื่อนไปทางซ้าย ซึ่งบ่งชี้ว่าสารประกอบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการข้างต้น (T1 100-120 0C, T2 180-220 0C) เร่งกระบวนการไฮโดรไลซิสของไม้โพลีแซคคาไรด์ เช่นเดียวกับลิกนิน-คาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อน

ตารางที่ 3.2 แสดงให้เห็นว่าในระยะแรกเมื่อปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเพิ่มขึ้น พลังงานกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้น (จาก 66.7 เป็น 147.3 kJ / mol) ซึ่งบ่งชี้ว่าการทำลายไม้ด้วยไฮโดรไลติกในระดับที่สูงขึ้น การใช้โมดิฟายเออร์ทำให้พลังงานกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพลดลง ซึ่งบ่งชี้ถึงผลของตัวเร่งปฏิกิริยา

ค่าพลังงานกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพในขั้นตอนที่สองของกระบวนการสำหรับวัสดุกดที่ดัดแปลงจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น

การใช้โมดิฟายเออร์ทำให้พลังงานกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพลดลงในขั้นตอนที่สองของกระบวนการ จากการวิเคราะห์สมการจลนศาสตร์พบว่า รุ่นที่ดีที่สุดในขั้นตอนแรกของกระบวนการ จะเป็นปฏิกิริยา n-order ในขั้นตอนที่สอง เป็นปฏิกิริยา n-order ที่มีการเร่งความเร็วอัตโนมัติ: A 1 B 2 C

การใช้พารามิเตอร์จลนศาสตร์ของกระบวนการ t50 และ t90 (เวลาที่ต้องใช้ในการแปลง 50 และ 90%) ถูกคำนวณสำหรับวัตถุดิบกดที่ไม่ได้แก้ไขและดัดแปลง (ตารางที่ 3.3) และแสดงเส้นโค้งการแปลง (รูปที่ 3.4-3.6)

การพึ่งพาระดับของการแปลงในเวลาที่ อุณหภูมิต่างๆ(ต้นสน, ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบกด - 8%) รูปที่ 3.5 - การพึ่งพาระดับของการแปลงตามเวลาที่อุณหภูมิต่างกัน (ต้นสน, ตัวดัดแปลง - urotropin, ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบกด - 12%)

ขึ้นอยู่กับระดับของการแปลงตามเวลาที่อุณหภูมิต่างกัน (ต้นสน, ตัวดัดแปลง - ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบกด - 12%) ที่มีความชื้น 8% วัสดุกดที่มีความชื้น 12% (ตัวดัดแปลง -1.8% H2O2, % ) กดวัสดุที่มีความชื้น 12% (ตัวดัดแปลง - 4% C6H12N4, %)

การใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ทำให้เกิดการเร่งความเร็วของกระบวนการในระยะแรกมากกว่า 4 เท่าเมื่อวัสดุกดถูกดัดแปลงด้วย urotropine สังเกตรูปแบบที่คล้ายกันในขั้นตอนที่สองของกระบวนการ ตามเวลาทั้งหมดของการก่อตัวของ DP-BS กิจกรรมของวัสดุกดสามารถจัดเรียงในแถวต่อไปนี้: (วัสดุกดที่ยังไม่ได้แก้ไข) (วัสดุกดที่ดัดแปลงด้วย urotropin) (วัสดุกดที่ดัดแปลงด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) เพื่อสร้างอิทธิพลของความชื้นและเนื้อหาของปริมาณของตัวดัดแปลงในวัตถุดิบกดต่อคุณสมบัติการทำงานของ DP-BS ได้ดำเนินการวางแผนทางคณิตศาสตร์ของการทดลอง การศึกษาเบื้องต้นทำขึ้นจากอิทธิพลของปริมาณความชื้นของวัตถุดิบกดเริ่มต้นที่มีต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS ผลลัพธ์แสดงในตาราง 3.4. มีการพิสูจน์แล้วว่ายิ่งปริมาณความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบกดมากเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลก็จะยิ่งต่ำลง เช่น แรงดัด ความแข็ง โมดูลัสการดัดงอ ในความเห็นของเรา นี่เป็นเพราะการทำลายลิกโนคาร์โบไฮเดรตเชิงซ้อนด้วยเทอร์โมไฮโดรไลติกในระดับที่สูงขึ้น ตารางที่ 3.4 - คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS ได้จากความชื้นที่แตกต่างกันของวัสดุกด

ดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS จึงขึ้นอยู่กับสูตรและเงื่อนไขสำหรับการเตรียม ดังนั้นสำหรับพลาสติกที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง ควรใช้องค์ประกอบต่อไปนี้: ปริมาณลิกนิน 3% ปริมาณ IMTHFA 4% ปริมาณความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบกด 6% และอุณหภูมิการกดร้อน 1800C สำหรับพลาสติกที่มีค่าการดูดซึมน้ำและการบวมต่ำ จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบ: ปริมาณลิกนิน 68%, ปริมาณ IMTHFA 2%, ปริมาณความชื้นเริ่มต้น 17% ของวัตถุดิบกด และ 195 C0 อุณหภูมิการกดร้อน

ผลของการดัดแปลงทางเคมีของแกลบข้าวสาลีต่อคุณสมบัติของ RP-BS

ความลึกของการย่อยสลายด้วยความร้อนของไม้และวัสดุจากพืชลิกนินขึ้นอยู่กับชนิดของตัวดัดแปลงทางเคมีที่ใช้

การศึกษาจลนพลศาสตร์อย่างเป็นทางการในการได้รับพลาสติกของเราแสดงให้เห็นว่าลิกนิน พระเยซูเจ้า(ต้นสน) มีปฏิกิริยามากกว่าลิกนิน พืชประจำปี(เปลือกข้าวสาลี). ผลลัพธ์เหล่านี้สอดคล้องกับผลลัพธ์ของการเกิดออกซิเดชันของสารประกอบแบบจำลองของลิกนินไม้สนและไม้เนื้อแข็งและลิกนินจากพืช การวิเคราะห์วรรณกรรมพบว่า การศึกษาเชิงทฤษฎีลักษณะเฉพาะของการเปลี่ยนรูปไม้ภายใต้อิทธิพลของเอนไซม์ทำให้สามารถพัฒนาเทคโนโลยีชีวภาพของพลาสติกจากไม้โดยอาศัยการย่อยสลายทางชีวภาพบางส่วนของลิกโนคาร์โบไฮเดรตคอมเพล็กซ์

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าอนุภาคไม้ที่แปรรูปทางชีวภาพจะเปลี่ยนความเป็นพลาสติกของพวกมันได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ องค์ประกอบของสปีชีส์ของวัตถุดิบจากไม้ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติก

การบำบัดของเสียจากไม้ที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพ หลากหลายชนิดเชื้อราทำลายลิกโน แบคทีเรีย ในกรณีของเรา ตะกอนเร่ง มีแนวโน้มสำหรับการผลิตวัตถุดิบกดสำหรับ DP-BS(Au)

ในขั้นต้น ได้ทำการศึกษาความสม่ำเสมอของกระบวนการรับ DP-BS (Au) จากเศษไม้โดยใช้กากตะกอนที่ถูกกระตุ้น (รูปที่ 5.1) ที่มีช่วงการกระตุ้นทางชีวภาพที่แตกต่างกัน 0.5 7 วัน 14 วัน

การศึกษากระบวนการสร้าง DP-BS(Au) โดย DSC พบว่าเส้นโค้ง w = f(T) (รูปที่ 5.2) มีค่าสูงสุดของคายความร้อนสองเส้น สิ่งนี้บ่งชี้ว่ากระบวนการนี้สามารถแสดงเป็นปฏิกิริยาคู่ขนานสองปฏิกิริยา ซึ่งสอดคล้องกับวัสดุกดที่กระตุ้นทางชีวภาพและไม่ได้กระตุ้น กล่าวคือ A 1 B และ C 2 D. ในกรณีนี้ ปฏิกิริยา 1 และ 2 เป็นปฏิกิริยา n-order)

พารามิเตอร์จลนศาสตร์ของการก่อตัว DP-BS(Au) ถูกกำหนดแล้ว ผลลัพธ์แสดงในตาราง 5.1. ตารางที่ 5.1 - พารามิเตอร์จลนศาสตร์ของกระบวนการสร้าง DP-BS(Au)

ในขั้นตอนที่สองของกระบวนการรับ DP-BS(Au) ค่าพลังงานกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพจะอยู่ในลำดับเดียวกันกับวัตถุดิบกดไม้ (ดูบทที่ 3) ซึ่งบ่งชี้ว่าพีคคายความร้อนนี้สอดคล้องกับการกดไม้ที่ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางชีวภาพ โดยใช้พารามิเตอร์จลนศาสตร์ของกระบวนการ t50 และ t90 (เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ระดับการแปลง 50 และ 90%) ของวัตถุดิบกดที่ดัดแปลงถูกคำนวณ (รูปที่ 5.3, 5.4)

รูปที่ 5.3 - เวลาในการแปลง DP-BS(Au) ที่อุณหภูมิต่างกัน (เวลาเปิดใช้งานทางชีวภาพ 7 วัน) รูปที่ 5.4 - เวลาในการแปลง DP-BS(Au) ที่อุณหภูมิต่างกัน (เวลาเปิดใช้งานทางชีวภาพ 14 วัน)

เพื่อสร้างผลกระทบของตะกอนเร่งและลิกนินการเกิดโพรงอากาศต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS(Au) เมทริกซ์การวางแผนการทดลองจึงถูกรวบรวมตามการวางแผนทางคณิตศาสตร์เศษส่วนแบบถดถอยของแบบฟอร์ม 25-1 (ดูตารางที่ 5.2)

ปัจจัยต่อไปนี้ถูกใช้เป็นปัจจัยอิสระ: Z1 – ปริมาณลิกนินคาวิเทชัน, %, Z2 – อุณหภูมิการกดร้อน, C, Z3 – ปริมาณการใช้กากตะกอนที่กระตุ้น, %, Z4 – ระยะเวลาการกักเก็บ (การกระตุ้นทางชีวภาพ), วัน; Z 5 คือความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบกด %

พารามิเตอร์เอาต์พุตคือ: ความหนาแน่น (P, กก./ลบ.ม.), กำลังดัด (P, MPa), ความแข็ง (T, MPa), การดูดซึมน้ำ (B), การบวม (L, %), โมดูลัสความยืดหยุ่นในการดัด (Eu, MPa ), แรงกระแทก (А, kJ/m2).

ตามแผนการทดลอง ตัวอย่างถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของดิสก์และกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพวกมัน ข้อมูลการทดลองประมวลผลและได้มาจากการศึกษาสมการถดถอยในรูปของพหุนามเชิงเส้น 1 และ 2 องศา พร้อมการประเมินความสำคัญของปัจจัยและความเพียงพอของสมการดังแสดงในตารางที่ 5.2-5.4 ตารางที่ 5.2 - เมทริกซ์การวางแผนและผลการทดลอง (แผนคณิตศาสตร์ห้าปัจจัยสามระดับ) ก) อุณหภูมิการกดร้อนและปริมาณลิกนินการเกิดโพรงอากาศ b) การใช้ส่วนผสมของไอออนและอุณหภูมิการกด c) ความชื้นของวัตถุดิบกดและระยะเวลาในการกระตุ้นทางชีวภาพ d) ระยะเวลาของการกระตุ้นทางชีวภาพและเนื้อหาของลิกนิน cavitation

มีการพิสูจน์แล้วว่าความหนาแน่นของ DP-BS(Au) ที่มีปริมาณลิกนินคาวิเทชั่นเพิ่มขึ้นในวัตถุดิบกดมีลักษณะรุนแรง: ความหนาแน่นขั้นต่ำ 1250 กก./ลบ.ม. ทำได้ที่ปริมาณ CL เท่ากับ 42 %. การพึ่งพาความหนาแน่นของ DP-BS(Au) ในช่วงเวลาของการกระตุ้นทางชีวภาพของวัตถุดิบกดยังมีลักษณะที่รุนแรงและถึงค่าสูงสุดที่ 14 วันของการกระตุ้นทางชีวภาพ (รูปที่ 5.5c)

ประมาณการต้นทุนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การศึกษาที่ดำเนินการเกี่ยวกับการผลิต DP-BS, DP-BS(Au) และ RP-BS (ดูบทที่ 3,4,5) แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติกขึ้นอยู่กับสูตรของวัตถุดิบกด ชนิดของตัวดัดแปลงทางเคมีและเงื่อนไขการผลิต

ในตาราง. 6.1 แสดงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติก (DP-BS, DP-BS(Au) และ RP-BS) ที่ได้รับภายใต้สภาวะที่มีเหตุผล

จากการวิเคราะห์ผลลัพธ์ที่ได้ (ตารางที่ 6.1) จะเห็นได้ว่าสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง ขอแนะนำให้ใช้องค์ประกอบกดขององค์ประกอบต่อไปนี้: เศษไม้ (ขี้เลื่อยไม้สน), ตัวดัดแปลง - ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (การบริโภค - 1.8%) ความชื้นเริ่มต้น - 12%

เพื่อเพิ่มผลผลิต มีการเสนอวิธีการอัดรีดซึ่งช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปได้

งานวิทยานิพนธ์พิจารณาการผลิตฐาน เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนดไว้สำหรับการกดร้อนในแม่พิมพ์แบบปิด หัวรีดประกอบด้วยสองส่วน (ส่วนที่ให้ความร้อนของส่วนหัวและส่วนที่สองโดยไม่ให้ความร้อน) ในเวลาเดียวกัน เวลาพักขององค์ประกอบกดในส่วนที่ร้อนของหัวอัดรีดคือ 10 นาที

ในการกำหนดปริมาณการผลิตประจำปี ได้มีการคำนวณประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด

สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีการตัดความลึกแบบแปรผัน (ลด) ของช่องเกลียว การคำนวณผลผลิตเชิงปริมาตร (Q, cm3/min) สามารถทำได้ดังนี้:

ในที่นี้ A1, B1, C1 คือค่าคงที่ของกระแสตรงและการไหลย้อนกลับสองครั้ง ตามลำดับ ที่ระยะกินลึกของสกรูแปรผัน cm3; ตารางที่ 6.1 - คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ DP-BS, DP-BS(Ai) และ RP-BS (ตารางสรุป) หมายเลข p / p 1245 6 ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ,% ตัวดัดแปลง DP-BS (Ai) DP- BS RP-BS 12 % (4%-C6H12N4) 12% (1.8%-H202) CL - 3% การบริโภค AI-37% ความชื้น - 10% GL - 3% IMTHFA-4% ความชื้น - 6% GL - 68% IMTHFA -2, 5% ความชื้น - 17.9% ความชื้น - 12% HL - 3% ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ - 0.06% ความชื้น - 12% HL - 35% ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ - 5% ความชื้น - 12%

แรงดัด MPa 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 ความแข็ง MPa 29 29.9 27.7 59 69 20 19 34 โมดูลัสความยืดหยุ่นในการดัด MPa 1038 2909.9 1038 6 732.6 2154 1402 1526 1915 การดูดซึมน้ำ % 59.1 148 121.7 43 59 34 143 139 บวม % 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 K=0.00165 cm3; n – ความเร็วของสกรู n=40 รอบต่อนาที โดยที่ เสื้อ คือขั้นตอนการตัด cm จะถือว่า t = 0.8D; - จำนวนเกลียวของสกรู =1; e คือความกว้างของยอดสว่าน cm; อี = 0.08D; - ค่าสัมประสิทธิ์ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสว่าน:

ค่าสัมประสิทธิ์ a, b ขึ้นอยู่กับขนาดเรขาคณิตของสกรู ง่ายต่อการคำนวณหากมีการวาดของสกรูซึ่งใช้ค่าต่อไปนี้: h1 - ความลึกของช่องเกลียวที่จุดเริ่มต้นของโซนป้อน cm; h2 คือความลึกของช่องเกลียวที่จุดเริ่มต้นของโซนการบีบอัด cm; h3 คือความลึกของช่องเกลียวในโซนการจ่าย cm; หากไม่ทราบขนาดของสกรู (ยกเว้น D และ L ซึ่งทราบจากยี่ห้อของเครื่องอัดรีด) ให้ใช้ h1=0.13D หลังจากนั้นจะคำนวณพารามิเตอร์ที่เหลือ: โดยที่ L คือความยาวของสกรู cm; L0 คือความยาวของสกรูจนถึงโซนการบีบอัด cm; โดยที่ Ln คือความยาวของส่วนแรงดันของสว่าน cm; Ln=0.5L. โดยที่ i คือระดับการบีบอัดของวัสดุ ผม=2.1. ผลการคำนวณโดยใช้สูตรข้างต้นทำให้เราสามารถคำนวณพารามิเตอร์อื่นๆ ของสกรูได้

เศษไม้จะถูกคัดแยกด้วยตะแกรงแบบสั่น (ข้อ 1) จากอนุภาคขนาดใหญ่ จากนั้นอนุภาคไม้จะผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ (ข้อ 3) เศษหยาบเข้าสู่เครื่องบดค้อน (ข้อ 2) แล้วกลับไปที่หน้าจอสั่น (ข้อ 1) จากตะแกรงแบบสั่น อนุภาคขนาดเล็กจะถูกลำเลียงด้วยลมไปยังไซโคลน (ข้อ 4) จากนั้นจึงไปยังกรวย (ข้อ 5) จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่เครื่องทำลมแห้งแบบดรัม (ข้อ 6) โดยใช้สกรูแบบแบทช์ ลำเลียงอนุภาคไม้แห้งให้มีความชื้น 6% เศษไม้ที่หั่นฝอยจะเข้าสู่พายุไซโคลน (ข้อ 7) จากนั้นจึงเข้าไปในถังขยะฝอยแบบแห้ง (ข้อ 8) ด้วยสกรูลำเลียง ซึ่งจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องชั่งสายพาน (ข้อ 9)

การเตรียมสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เกิดขึ้นในถัง (ข้อ 10) เพื่อผสมกับน้ำ เติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์โดยใช้ตาชั่ง (ข้อ 11) ปริมาณน้ำที่ต้องการจะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดการไหล ความเข้มข้นของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ควรอยู่ที่ 1.8% เครื่องชั่งสายพาน จำนวนเงินที่ต้องการเศษไม้ที่บดแล้วลงในเครื่องผสมแบบต่อเนื่อง (ข้อ 12) ซึ่งได้รับสารละลายตัวปรับแต่งจำนวนหนึ่งเช่นกัน ในเครื่องผสม ส่วนประกอบจะถูกผสมอย่างทั่วถึง ความชื้นของวัตถุดิบกดควรเป็น 12%

จากนั้นวัสดุกดจะเข้าสู่ช่องทางการแจกจ่าย (ข้อ 13) จากตำแหน่งที่เข้าสู่บังเกอร์ (ข้อ 14) ของวัสดุกดสำเร็จรูป บังเกอร์เป็นที่เก็บบัฟเฟอร์หลักเพื่อให้การทำงานของพืชเป็นไปอย่างราบรื่น บังเกอร์ (ข้อ 14) ติดตั้งเครื่องจ่ายแบบสกรู (ข้อ 15) ซึ่งองค์ประกอบสำเร็จรูปจะถูกบรรจุลงในบังเกอร์ของหน่วยการอัดรีด (ข้อ 16) โดยใช้องค์ประกอบสำเร็จรูป ถูกป้อนเข้าหัวรีด

ช่องของหน่วยการอัดรีด (ข้อ 17) ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 1800C เวลาพักในส่วนที่ให้ความร้อนคือ 10 นาที และในส่วนที่ไม่ผ่านความร้อนก็จะเท่ากับ 10 นาทีเช่นกัน

ผลิตภัณฑ์กด (ข้อ 18) ถูกส่งไปยังขั้นตอนของการตัด คัด และคัดแยก แล้วจึงเข้าสู่เวที เครื่องจักรกล. หลังจากขั้นตอนการควบคุม สินค้าสำเร็จรูปส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รูปที่ 6.1 แบบแผนเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของกระดานข้างก้น DP-BS จากเศษงานไม้โดยไม่ต้องเพิ่มสารยึดเกาะโดยการอัดขึ้นรูป

ตารางที่ 6.2 แสดงการคำนวณความต้องการวัตถุดิบประจำปีสำหรับการผลิตแผงรอบ กำลังการผลิตโดยประมาณต่อปีของสายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้คือ 1 ตัน ตารางที่ 6.3 - การคำนวณความต้องการวัตถุดิบและวัสดุ ประเภทของวัตถุดิบ อัตราการบริโภค (1 t), ต้นทุนวัตถุดิบ 1 กิโลกรัม, ถู จำนวนต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์ 1 ตันพันรูเบิล ขี้เลื่อยไม้สน 0.945 8 7.56 น้ำเทคนิค 0.048 7 0.33 ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.007 80 0.56 รวม: 8.45 จำนวนค่าใช้จ่ายในการซื้อวัตถุดิบต่อตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเท่ากับ 8.456,000 รูเบิล เมื่อเทียบกับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้จาก WPC ซึ่งมีมูลค่า 47.65,000 รูเบิล ดังนั้นการผลิตแผ่นปิดรอบจาก DP-BS จึงมีศักยภาพทางเศรษฐกิจ ด้วยการผลิต 50 ตัน / ปีการประหยัดวัตถุดิบจะอยู่ที่ 1.96 ล้านรูเบิล

พลาสติกคือ วัสดุสากลพบการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ ทั้งในอุตสาหกรรมและ เครื่องใช้ในครัวเรือน. ผลิตภัณฑ์จากมันใช้ในการออกแบบตกแต่งภายในอาคารพักอาศัยและสำนักงาน

วัสดุที่หลากหลายเรียกว่าพลาสติกเหลว ช่วยให้คุณสร้างสรรค์งานหัตถกรรมรูปทรงและขนาดได้หลากหลาย ทำให้สามารถนำต้นฉบับไปใช้ได้จริง โซลูชั่นการออกแบบ. วิธีทำพลาสติกเหลวที่บ้าน?

วัสดุสำหรับการผลิต

ในการทำพลาสติกเหลวด้วยมือคุณต้องเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

• ภาชนะแก้วหรือโลหะ
• อะซิโตน;
• โฟม.

ในกรณีนี้ ปริมาณของอะซิโตนที่ใช้จะขึ้นอยู่กับปริมาตรที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากคุณต้องการทำพลาสติกเหลวด้วยมือของคุณเองสูตรสำหรับการเตรียมจะขึ้นอยู่กับโฟมที่ละลายในอะซิโตน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้ เป็นภาชนะบรรจุภัณฑ์สำหรับใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ

วิธีทำพลาสติกเหลวด้วยมือของคุณเอง

สูตรทีละขั้นตอนการเตรียมวัสดุที่มีชื่อมีลักษณะดังนี้:

1. เปิดภาชนะที่มีอะซิโตนแล้วเทของเหลวลงในภาชนะแก้วโดยให้ระดับจากด้านล่างประมาณ 1 ซม.
2. โฟมโพลีสไตรีนจะต้องแตกเป็นชิ้นเล็กๆ หลายๆ ชิ้น โดยแต่ละชิ้นจะวางอยู่ใต้ความหนาของตัวทำละลายได้ง่าย
3. พลาสติกเหลวที่ต้องทำด้วยตัวเองสามารถทำได้โดยหย่อนแต่ละชิ้นลงในภาชนะแล้วรอให้ละลายหมด
4. ควรเติมโฟมลงในภาชนะจนหยุดละลาย จากนั้นคุณต้องรอ 5-10 นาทีเพื่อให้อะซิโตนที่ไม่ได้ใช้ระเหยออกไป
5. หลังจากนั้นจะเกิดมวลหนืดขึ้นที่ด้านล่างของภาชนะซึ่งสามารถใช้ผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย

เมื่อรู้วิธีทำพลาสติกเหลว จำไว้ว่าการชุบแข็งโดยสมบูรณ์ของมวลนั้นใช้เวลา 20-30 ชั่วโมง จึงไม่สามารถนำชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นออกจากแม่พิมพ์ในช่วงเวลานี้

ควรใช้สาร ไม้พายยางขนาดเล็ก. การเคลื่อนไหวจะต้องราบรื่น พลาสติกเหลวต้องยืดบนพื้นผิวเพื่อรับการบำบัด หากใช้อุดช่องว่าง ควรใช้แปรงที่มีขนแข็งในการทำงาน พวกเขาต้อง "ดัน" ส่วนผสมลงในช่องว่าง หลังจากที่พลาสติกแข็งตัวแล้ว แนะนำให้ทาสารอีกชั้นหนึ่ง

เครื่องมือที่อธิบายไว้มีการขายแบบสำเร็จรูปมานานแล้ว ต้องให้ความร้อนในอ่างน้ำหรือในอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น เครื่องเป่าผมในอาคารมักใช้สำหรับสิ่งนี้

ตามกฎแล้วพลาสติกเหลวผลิตในบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง ข้อกำหนดและเงื่อนไขในการจัดเก็บมีความเข้มงวด อุณหภูมิในห้องที่ตั้งไม่ควรต่ำกว่า 15 องศา มิฉะนั้น เครื่องมือจะสูญเสียประสิทธิภาพ:

• ความหนืด
• ความยืดหยุ่น;
• ความแข็งหลังจากการชุบแข็ง
• การปฏิบัติจริง;
• ความทนทาน

ราคาของพลาสติกเหลวค่อนข้างสูง นั่นเป็นเหตุผลที่ดีกว่าที่จะทำด้วยตัวเอง

ข้อควรระวัง

อะซิโตนเป็นของเหลวที่อันตรายมากซึ่งมีผลเสียอย่างมากต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นพลาสติกเหลวที่ต้องทำด้วยตัวเองจึงสามารถทำได้โดยปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

1. ก่อนทำงานกับอะซิโตนคุณต้องศึกษาคำแนะนำในการใช้งานอย่างละเอียด มีการระบุไว้บนฉลากภาชนะ
2. ควรใช้แว่นตาปิดสนิทแบบพิเศษ พวกเขาจะปกป้องดวงตาของคุณในกรณีที่หยดและควันของของเหลว การทำงานโดยปราศจากสิ่งเหล่านี้อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บที่ดวงตาอย่างรุนแรง
3. อะซิโตนเป็นพิษและควรใช้ในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีเท่านั้น ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ
4. เป็นสารไวไฟสูง ดังนั้นพลาสติกเหลวทำเองจึงทำมาจากแหล่งต่างๆ เปิดไฟ. ห้ามสูบบุหรี่โดยเด็ดขาดในระหว่างการทำงาน
5. สารตกค้างของอะซิโตนจะต้องไม่ถูกระบายเข้าสู่ระบบท่อระบายน้ำ
6. ในตอนท้ายของกระบวนการ เช่นเดียวกับหลังจากเทพลาสติกสำเร็จรูปลงในแม่พิมพ์ คุณต้องล้างมือให้สะอาด

การใช้พลาสติกเหลวในการตกแต่ง

สำหรับการตกแต่งใช้สินค้ามาเป็นเวลานาน หลังจากใช้งาน ฟิล์มยางยืดจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว มีคุณสมบัติกันน้ำและกัน UV ได้สูง วัสดุที่ได้รับการคุ้มครองโดยฟิล์มดังกล่าวไม่กลัวการสัมผัสกับผงซักฟอกที่มีฤทธิ์รุนแรง พื้นผิวเรียบมีความเงางามและคงไว้ซึ่งลักษณะเฉพาะเป็นเวลาหลายปี

พลาสติกเหลวในงานกระจก

หน้าต่างพลาสติกที่เพิ่งติดตั้งใหม่ส่วนใหญ่ในพื้นที่เชื่อมต่อมีช่องว่าง เพื่อไม่ให้เกิดปรากฏการณ์ดังกล่าวรายละเอียดทั้งหมด การก่อสร้างหน้าต่างซึ่งเชื่อมต่อถึงกันจะได้รับการบำบัดด้วยสารที่อธิบายไว้ หลังจากการอบแห้งจะสร้างฟิล์มปิดผนึกแบบยืดหยุ่นบนพื้นผิว การใช้พลาสติกเหลวบนหน้าต่างสามารถทำได้ด้วยตัวเองหลังจากทำวัสดุตามวิธีการข้างต้น

หมายถึงการรักษาป้องกันการกัดกร่อน

พลาสติกเหลวมีลักษณะการยึดเกาะสูงกับกระบวนการแปรรูป พื้นผิวโลหะ. คุณสมบัติของสารนี้เริ่มนำมาใช้ในการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก พลาสติกเหลวถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยไม่ต้องลงสีรองพื้นก่อน มันแห้งหลังจากไม่กี่ชั่วโมง หลังจากนั้นจะเกิดฟิล์มบนพื้นผิวซึ่งจะช่วยป้องกันวัสดุจากสนิม

งานในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกไม้และพอลิเมอร์นั้นเรียบง่ายโดยพื้นฐาน - เพื่อรวมส่วนผสมทั้งหมดของคอมโพสิตในอนาคตให้เป็นวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงที่ต้องการจากนั้น อย่างไรก็ตาม การใช้งานต้องใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อนบางชุด

1. หลักการทั่วไปของเทคโนโลยี

วัตถุดิบสำหรับการผลิต WPC คือ แป้งไม้ (หรือไฟเบอร์) เรซินฐานในรูปของสารแขวนลอยหรือแกรนูล และสารเติมแต่งที่จำเป็น (สารเติมแต่ง) ที่จำเป็นมากถึง 6-7 ชนิด

มีสองรูปแบบที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานสำหรับการรับผลิตภัณฑ์การอัดรีดจากเทอร์โมพลาสติก WPC:

• กระบวนการสองขั้นตอน (การทบ + การอัดขึ้นรูป)
• กระบวนการขั้นตอนเดียว (การอัดรีดโดยตรง)

ในกระบวนการสองขั้นตอน ขั้นแรก สารประกอบไม้กับพอลิเมอร์จะทำขึ้นจากส่วนผสมดั้งเดิม เรซินและแป้งอยู่ในสองไซโล แป้งที่แห้งในการติดตั้งแบบพิเศษและเรซินจะถูกส่งไปยังเครื่องจ่ายน้ำหนักและเข้าสู่เครื่องผสม โดยจะผสมให้ทั่วร้อนด้วยการเพิ่มสารเติมแต่งที่จำเป็น ส่วนผสมที่ได้จะก่อตัวขึ้นในรูปของเม็ดขนาดกลาง (เม็ด) ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงในอุปกรณ์พิเศษ (ตัวทำความเย็น)

ข้าว. 1. โครงการเพื่อให้ได้เม็ดไม้ผสมพอลิเมอร์

จากนั้น สารประกอบนี้ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ ดูแผนภาพของส่วนการอัดขึ้นรูป รูปที่ 2.

ข้าว. 2. แบบแผนของส่วนการอัดรีด

แกรนูลจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด ให้ความร้อนจนเป็นพลาสติกและบังคับผ่านแม่พิมพ์ โปรไฟล์ที่อัดแล้วจะถูกปรับเทียบ เลื่อยตามขวาง (และถ้าจำเป็น ให้เรียงตามขวาง) และวางบนโต๊ะรับ

สารประกอบไม้พอลิเมอร์ยังใช้สำหรับการขึ้นรูปหรือกดผลิตภัณฑ์จากเทอร์โมพลาสติก WPC

ในกรณีของการอัดรีดโดยตรง ส่วนผสมจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีดโดยตรง ดูตัวอย่างเช่นหนึ่งในไดอะแกรมองค์กรของกระบวนการอัดรีดโดยตรงของ WPC ในรูปที่ 3.

ข้าว. 3. แบบแผนของการอัดรีดโดยตรงของคอมโพสิตไม้พอลิเมอร์

ในกรณีนี้ แป้งไม้จะถูกป้อนจากบังเกอร์ไปยังโรงอบแห้ง ตากให้แห้งโดยมีความชื้นน้อยกว่า 1% และเข้าไปในบังเกอร์เก็บของ จากนั้นแป้งและสารเติมแต่งจากเครื่องจ่ายและจากนั้น - ลงในเครื่องผสม (เครื่องผสม) ของผสม (สารประกอบ) ที่เตรียมในเครื่องผสมจะถูกป้อนเข้าไปในถังเก็บของเครื่องอัดรีดโดยใช้ระบบขนส่ง เรซิน สารสี และสารหล่อลื่นจากภาชนะที่เหมาะสมจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด ซึ่งท้ายที่สุดแล้ว พวกมันจะถูกผสม ให้ความร้อน และอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ ถัดไป โปรไฟล์ผลลัพธ์จะถูกทำให้เย็นลง (และหากจำเป็น) ปรับเทียบ จากนั้นตัดแต่งให้ได้ความยาวที่ต้องการ โครงการนี้เรียกว่าการอัดรีดโดยตรง

ทั้งสองแผนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนี้ แม้ว่าหลายคนจะมองว่าการอัดรีดโดยตรงนั้นล้ำหน้ากว่า

มีองค์กรในต่างประเทศที่เชี่ยวชาญเฉพาะในการผลิตเม็ดสำหรับ WPC เท่านั้นเช่น สำหรับขาย. ตัวอย่างเช่น ที่ WTL International ความสามารถในการติดตั้งประเภทนี้สูงถึง 4500-9000 กก./ชม.

สำหรับรูปแบบโดยประมาณของอุปกรณ์ของส่วนการอัดรีด (บรรทัด) สำหรับการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนโปรไฟล์โดยตรง โปรดดูแผนภาพต่อไปนี้

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของโครงการ การผลิต WPC แบบอัดรีดสามารถทำได้ในรูปแบบของส่วนกะทัดรัดในการติดตั้งครั้งเดียว หรือในรูปแบบของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (โรงงานที่มีสายการผลิตมากหรือน้อย

องค์กรขนาดใหญ่อาจมีโรงงานรีดขึ้นรูปหลายสิบแห่ง

อุณหภูมิจำกัดของกระบวนการอัดรีดสำหรับเรซินพื้นฐานประเภทต่างๆ แสดงในแผนภาพในรูปที่ 6

รูปที่ 6 การ จำกัด อุณหภูมิของส่วนผสมที่ใช้งาน (บรรทัดที่ 228 องศา - อุณหภูมิการเผาไหม้ของไม้)

บันทึก. โพลีเมอร์ธรรมชาติและสังเคราะห์ส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศา C มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ เนื่องจากพลังงานของโมเลกุลแต่ละโมเลกุลเพียงพอที่จะทำลายพันธะระหว่างโมเลกุล ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าไร โมเลกุลดังกล่าวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ส่งผลให้ความยาวของสายโซ่โมเลกุลโพลีเมอร์ลดลง โพลีเมอร์ถูกออกซิไดซ์ และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของโพลีเมอร์ลดลงอย่างมาก เมื่อถึงอุณหภูมิที่จำกัด การเสื่อมสภาพของโมเลกุลโพลีเมอร์จะเกิดขึ้นใน en masse. ดังนั้นในการประคบร้อนและการอัดรีด จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของส่วนผสมอย่างระมัดระวัง และพยายามลดอุณหภูมิของส่วนผสมลงและลดเวลาในการทำงาน การเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ยังเกิดขึ้นระหว่าง ริ้วรอยตามธรรมชาติประกอบเมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต ไม่เพียงแต่พลาสติกเท่านั้นที่จะถูกย่อยสลาย แต่ยังรวมถึงโมเลกุลของพอลิเมอร์ที่ประกอบเป็นโครงสร้างของส่วนประกอบไม้ของคอมโพสิตด้วย

ความดันของส่วนผสมที่หลอมละลายในถังอัดรีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 50 ถึง 300 บาร์ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของส่วนผสม การออกแบบเครื่องอัดรีด รูปร่างของโปรไฟล์การอัดรีด และอัตราการไหลของของเหลว เครื่องอัดรีดอันทรงพลังที่ทันสมัยได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันใช้งานสูงถึง 700 บาร์

ความเร็วในการอัดรีดของ WPC (เช่น อัตราการไหลของของเหลวจากแม่พิมพ์) อยู่ในช่วง 1 ถึง 5 เมตรต่อนาที

ส่วนหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้คือเครื่องอัดรีด ดังนั้น ด้านล่าง เราจะพิจารณาเครื่องอัดรีดบางประเภท

2. ประเภทของเครื่องอัดรีด

ในวรรณคดีในประเทศ เครื่องอัดรีดมักถูกเรียกว่าเครื่องกดหนอน หลักการทำงานของเครื่องอัดรีดคือ "หลักการของเครื่องบดเนื้อ" ที่ทุกคนรู้จักกันดี สกรูหมุน (ตัวหนอน) จับวัสดุจากทางเข้า อัดแน่นในกระบอกสูบทำงาน และดันเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดัน นอกจากนี้ การผสมและการบดอัดขั้นสุดท้ายของวัสดุจะเกิดขึ้นในเครื่องอัดรีด

การเคลื่อนที่ของวัสดุในเครื่องอัดรีดในระหว่างการหมุนของสกรูเกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างในค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุบนสกรูและกระบอกสูบ ดังที่ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศคนหนึ่งเปรียบเปรยว่า: "พอลิเมอร์เกาะติดกับกระบอกสูบและเลื่อนไปตามสกรู"

ความร้อนหลักในกระบอกสูบทำงานถูกปล่อยออกมาเนื่องจากการบีบอัดของส่วนผสมการทำงานและการทำงานของแรงเสียดทานที่สำคัญของอนุภาคบนพื้นผิวของเครื่องอัดรีดและซึ่งกันและกัน สำหรับการแปรรูปเทอร์โมพลาสติก เครื่องอัดรีดได้รับการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อให้ความร้อนแก่ส่วนผสมที่ใช้งาน วัดอุณหภูมิและบำรุงรักษา (ฮีตเตอร์และคูลเลอร์)

ในอุตสาหกรรมพลาสติก ส่วนใหญ่เนื่องจากความเรียบง่ายสัมพัทธ์และราคาค่อนข้างต่ำ เครื่องอัดรีดแบบลูกสูบเดี่ยว (สกรูเดี่ยว) ดูแผนภาพและภาพถ่าย มะเดื่อ 7.

ข้าว. 7. รูปแบบมาตรฐานและรูปลักษณ์ของเครื่องอัดรีดแบบกระบอกเดียว: 1- ฮอปเปอร์; 2- สว่าน; 3- กระบอก; 4- ช่องสำหรับการไหลเวียนของน้ำ; 5- เครื่องทำความร้อน; 6- ตาข่าย; 7- หัวขึ้นรูป. ขั้นตอนของกระบวนการ (I - การจัดหาวัสดุ II - การให้ความร้อน III - การบีบอัด)

ลักษณะสำคัญของเครื่องอัดรีดคือ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ mm
• อัตราส่วนของความยาวของกระบอกสูบต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง L / D
• ความเร็วในการหมุนของสกรู rpm
• กำลังเครื่องยนต์และเครื่องทำความร้อน kW
• ผลผลิตกก./ชม

บันทึก. ประสิทธิภาพการทำงานของหนังสือเดินทางของเครื่องอัดรีดเป็นค่าตามเงื่อนไข ประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดที่แท้จริงอาจแตกต่างอย่างมากจากข้อกำหนดเฉพาะในกระบวนการเฉพาะ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการ การออกแบบของแม่พิมพ์ อุปกรณ์หลังการอัดรีด ฯลฯ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของกระบวนการอัดรีดเฉพาะคืออัตราส่วนของผลผลิตต่อการใช้พลังงาน ต้นทุนอุปกรณ์ จำนวนบุคลากร ฯลฯ

แผนภาพต่อไปนี้แสดงความแตกต่างด้านประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดซีรีส์ TEM ของบริษัทอังกฤษ NFM Iddon Ltd ในการผลิตแกรนูลและโปรไฟล์บนองค์ประกอบ WPC ที่แตกต่างกัน

ประเภทต่อไปคือ เครื่องอัดรีดสกรูทรงกรวย. โครงสร้างคล้ายกับเครื่องอัดรีดทรงกระบอก แต่สกรูและช่องการทำงานทำเป็นรูปกรวย ทำให้สามารถจับและผลักวัสดุที่หลวมเข้าไปในพื้นที่การทำงานได้แรงขึ้น บีบอัดให้แน่น และเพิ่มแรงดันในพื้นที่ดายได้อย่างรวดเร็วถึงระดับที่ต้องการ

บันทึก. เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวทรงกระบอกและทรงกรวยสามารถใช้ในการผลิตโปรไฟล์เทอร์โมพลาสติก WPC ในกระบวนการสองขั้นตอน กล่าวคือ เมื่อประมวลผลสารประกอบ WPC ที่เสร็จแล้ว

เครื่องอัดรีดที่มีสกรูทรงกระบอกหรือสกรูทรงกรวยสองตัว ดูรูปที่ 8. นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการผสมที่ดีขึ้นอย่างมาก สกรูอัดรีดสามารถหมุนได้ในทิศทางเดียวหรือในทิศทางตรงกันข้าม

ข้าว. มะเดื่อ 8 แบบแผนของสกรูของเครื่องอัดรีดสองสูบและสองกรวย: เขตป้อน, เขตบีบอัด, เขตระบายอากาศ, เขตจ่าย

การออกแบบเครื่องสกรูคู่นั้นซับซ้อนและมีราคาแพงกว่ามาก

สกรูอัดรีดที่ทันสมัยคือ โครงสร้างที่ซับซ้อนดูรูปที่ 6.9.a. และมะเดื่อ 6.9.ข.

รูปที่ 1.9 หน้าต่างของจริง
ตรวจสอบกระบวนการในเครื่องอัดรีด

กระบวนการทางกล ไฮดรอลิก และเคมีต่างๆ เกิดขึ้นในช่องการทำงานของเครื่องอัดรีด การสังเกตและคำอธิบายที่แน่นอนเป็นเรื่องยาก ในรูป 9 โชว์ชุดเกราะพิเศษ หน้าต่างกระจกสำหรับการสังเกตโดยตรงของกระบวนการอัดรีด (FTI)

เนื่องจากให้ผลผลิตสูงและมีคุณสมบัติในการผสมที่ดี จึงเป็นเครื่องจักรแบบสกรูคู่ที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก WPC โดยตรง เหล่านั้น. พวกเขาดำเนินการทั้งการผสมส่วนประกอบและการจัดหาส่วนผสมที่เตรียมไว้สำหรับสปินเนอร์ นอกจากนี้ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มักใช้ในกระบวนการผลิตแบบสองขั้นตอนเป็นเครื่องผสมเพื่อผลิตเม็ด WPC

สกรูของเครื่องสกรูคู่ไม่จำเป็นต้องมีพื้นผิวเป็นเกลียวเท่านั้น เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการผสม สามารถทำส่วนผสมพิเศษบนสกรูกับพื้นผิวประเภทอื่นที่ให้ การเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญทิศทางและลักษณะของการเคลื่อนที่ของสารผสมการทำงานจึงทำให้ผสมได้ดีขึ้น

ล่าสุด บริษัทญี่ปุ่น Creative Technology & Extruder Co. บริษัทจำกัดสำหรับการประมวลผลองค์ประกอบไม้-พอลิเมอร์ ได้มีการเสนอแผนการออกแบบเครื่องอัดรีดแบบรวม ซึ่งเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่และแบบสกรูเดี่ยวจะรวมกันอยู่ในตัวถังเดียว

กลไกหลักของปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติกนั้นเป็นที่เข้าใจกันดี ใน ในแง่ทั่วไปดูตัวอย่างภาคผนวก "บทนำสู่การอัดรีด"

บันทึก. เครื่องอัดรีดดิสก์ถูกใช้ในการติดตั้งสำหรับการผลิตแผ่นไม้โพลีเมอร์ที่ Rostkhimmash ในบางกรณี ในการผลิต WPC อาจใช้การอัดขึ้นรูปลูกสูบแทนการอัดรีดแบบสกรู

มีอยู่ วิธีการพิเศษการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการอัดรีดที่ใช้ในการคำนวณและออกแบบเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ ดูรูปที่ 10. และในระบบควบคุมคอมพิวเตอร์สำหรับเครื่องอัดรีด

ข้าว. 10. ระบบคอมพิวเตอร์จำลองกระบวนการอัดรีด

เครื่องอัดรีดที่ใช้ในการผลิต WPC จะต้องติดตั้งด้วย อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ degassing เพื่อขจัดไอระเหยและก๊าซและมีพื้นผิวการทำงานที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น บาร์เรลไนไตรด์แบบลึกและสกรูชุบแข็งด้วยโมลิบดีนัม

ตามเนื้อผ้า เทคโนโลยีการผลิต WPC ใช้แป้งไม้ที่มีความชื้นน้อยกว่า 1% อย่างไรก็ตาม เครื่องอัดรีดรุ่นใหม่ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิต WPC สามารถแปรรูปแป้งที่มีความชื้นสูงถึง 8% เนื่องจากมีการติดตั้งระบบกำจัดแก๊สที่มีประสิทธิภาพ บางคนเชื่อว่าไอน้ำที่เกิดขึ้นในเครื่องอัดรีดช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการอัดรีดในระดับหนึ่ง แม้ว่าจะเป็นการกล่าวอ้างที่ขัดแย้งก็ตาม ตัวอย่างเช่น บริษัท Cincinnati Extrusion ระบุว่าเครื่องอัดรีดผลิตโดย mod ของบริษัท Fiberex A135 ที่ความชื้นแป้ง 1-4% จะมีผลผลิต 700-1250 กก./ชม. และที่ 5-8% เพียง 500-700 กก./ชม. ดังนั้น เครื่องอัดรีดมาตรฐานซึ่งติดตั้งระบบกำจัดแก๊สยังไม่ใช่เครื่องอบผ้า แต่สามารถขจัดความชื้นจำนวนเล็กน้อยออกจากส่วนผสมในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่มากก็น้อย อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นสำหรับสถานการณ์นี้ ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีด Finnish Conex ที่อธิบายไว้ด้านล่าง ซึ่งสามารถทำงานกับวัสดุเปียกได้เช่นกัน

ตามกฎทั่วไป น้ำจะต้องถูกกำจัดออกจากวัสดุอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการอัดรีดเพื่อให้ได้โครงสร้างคอมโพสิตที่มีความหนาแน่นและทนทาน อย่างไรก็ตาม หากใช้ผลิตภัณฑ์ในอาคาร ผลิตภัณฑ์นั้นอาจมีรูพรุนมากกว่าและมีความหนาแน่นน้อยกว่า

หนึ่งในเครื่องอัดรีดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตวัสดุผสมระหว่างไม้และพอลิเมอร์แสดงไว้ในรูปที่ สิบเอ็ด

ข้าว. 11.เครื่องอัดรีด รุ่น DS 13.27 โดย Hans Weber Gmbh เทคโนโลยี "Fiberex"

เครื่องอัดรีดที่ใช้ในกระบวนการสองขั้นตอนสำหรับการทำแกรนูลล่วงหน้าของ WPC ได้รับการติดตั้งหัวแกรนูลพิเศษแทนแม่พิมพ์โปรไฟล์ ในหัวแกรนูล การไหลของส่วนผสมการทำงานที่ออกจากเครื่องอัดรีดจะแบ่งออกเป็นหลายสายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (เส้น) และตัดเป็นชิ้นสั้น ๆ ด้วยมีด

หลังจากเย็นตัวลงจะกลายเป็นเม็ด เม็ดถูกทำให้เย็นลงในอากาศหรือในน้ำ เม็ดเปียกจะแห้ง Granular WPC เหมาะสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง และการแปรรูปเป็นชิ้นส่วนในขั้นต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือในองค์กรอื่นโดยการอัดรีด การฉีดขึ้นรูป หรือการกด

ก่อนหน้านี้ เครื่องอัดรีดมีหนึ่งโซนการโหลด เครื่องอัดรีดรุ่นใหม่ที่ได้รับการพัฒนาสำหรับการแปรรูปวัสดุคอมโพสิตสามารถมีโซนโหลดได้ตั้งแต่สองโซนขึ้นไป - แยกสำหรับเรซิน แยกต่างหากสำหรับฟิลเลอร์และสารเติมแต่ง เครื่องอัดรีด - คอมพาวเดอร์มักจะทำให้ยุบตัวได้ เพื่อปรับให้เข้ากับการทำงานกับองค์ประกอบต่างๆ ได้ดีขึ้น การออกแบบหน้าตัดซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนอัตราส่วน L/D ได้

3. Dies (หัว) ของเครื่องอัดรีด

ดาย (หรือที่เรียกว่า "หัวเครื่องอัดรีด") เป็นเครื่องมือที่สามารถเปลี่ยนได้ของเครื่องอัดรีด ซึ่งช่วยให้การหลอมออกจากโพรงการทำงานของเครื่องอัดรีดมีรูปร่างที่จำเป็น ตามโครงสร้าง แม่พิมพ์คือช่องสำหรับกดให้วัสดุหลอมละลาย (หมดอายุ)

ข้าว. 12. ลิ้นชัก โปรไฟล์ เครื่องสอบเทียบ

ในสปินเนอร์ การสร้างโครงสร้างวัสดุขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้น ส่วนใหญ่จะกำหนดความถูกต้อง ภาพตัดขวางโปรไฟล์ คุณภาพผิว สมบัติเชิงกล ฯลฯ สปินเนอร์สำคัญที่สุด ส่วนสำคัญระบบไดนามิกเครื่องอัดรีดไดนามิกและกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดจริง เหล่านั้น. ด้วยแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เครื่องอัดรีดเดียวกันสามารถผลิตโปรไฟล์ในปริมาณที่แตกต่างกันในหน่วยกิโลกรัมหรือเมตรการวิ่ง (แม้สำหรับโปรไฟล์เดียวกัน) ขึ้นอยู่กับระดับความสมบูรณ์แบบของการไหลและ การคำนวณทางความร้อนระบบ (ความเร็วการอัดรีด, ค่าสัมประสิทธิ์การบวมของ extrudate, การเสียรูปของความหนืด, ความสมดุลของกระแส extrudate แต่ละตัว ฯลฯ) ในภาพ 6.13. ดายจะปรากฏขึ้น (ด้านซ้าย) ซึ่งโปรไฟล์ร้อนออก (ตรงกลาง) และไปที่เครื่องสอบเทียบ (ด้านขวา)

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบซับซ้อน จะใช้แม่พิมพ์ที่มีความต้านทานค่อนข้างสูงต่อการเคลื่อนที่ของวัสดุหลอมเหลว ปัญหาหลักที่ต้องแก้ไขภายในแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนโปรไฟล์ที่ซับซ้อน คือการปรับสมดุลความเร็วของช่องว่างของกระแสหลอมต่างๆ ในแม่พิมพ์ให้ทั่วทั้งส่วนโปรไฟล์ ดังนั้นความเร็วของการอัดขึ้นรูปของโปรไฟล์ที่ซับซ้อนจึงน้อยกว่าความเร็วของโปรไฟล์ธรรมดา สถานการณ์นี้จะต้องนำมาพิจารณาแล้วในขั้นตอนของการออกแบบโปรไฟล์นั่นคือ ผลิตภัณฑ์ (สมมาตร ความหนา การจัดเรียงของซี่โครง รัศมีการเปลี่ยนภาพ ฯลฯ)

รูปที่ 13 แม่พิมพ์สองเส้นสำเร็จรูปสำหรับการผลิตโปรไฟล์หน้าต่าง

กระบวนการอัดรีดช่วยให้เครื่องอัดรีดหนึ่งเครื่องสามารถผลิตโปรไฟล์ที่เหมือนกันได้ตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไป ตามกฎ ซึ่งอนุญาตให้ใช้ผลผลิตสูงสุดของเครื่องอัดรีดในการผลิตโปรไฟล์ขนาดกลาง สำหรับสิ่งนี้จะใช้ไดย์สองเกลียวหรือหลายเกลียว ภาพถ่ายแสดงลักษณะของแม่พิมพ์สองเกลียว ดูรูปที่ 13

ลิ้นชักทำจากเหล็กที่แข็งแรงทนทานต่อการสึกหรอ ค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์หนึ่งชิ้นอาจมีตั้งแต่หลายพันถึงหลายหมื่นดอลลาร์ (ขึ้นอยู่กับขนาด ความซับซ้อนของการออกแบบ และความแม่นยำ และวัสดุที่ใช้)

ดูเหมือนว่าความซับซ้อนทางเทคนิคของเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ที่ทันสมัยสำหรับพวกเขา (ในแง่ของความแม่นยำ เทคโนโลยีการผลิต และวัสดุที่ใช้) กำลังเข้าใกล้ความซับซ้อนของเครื่องยนต์อากาศยาน และโรงงานสร้างเครื่องจักรทุกแห่งไม่สามารถรับมือได้ อย่างไรก็ตาม มีความเป็นไปได้ค่อนข้างมากที่จะพิจารณาความเป็นไปได้ในการจัดการผลิตอุปกรณ์รีดขึ้นรูปในประเทศ - หากคุณใช้ส่วนประกอบที่นำเข้าเสร็จแล้ว (กระบอกสูบที่ใช้งาน สกรู กระปุกเกียร์ ฯลฯ) ในต่างประเทศมีบริษัทที่เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

4. Dosers และเครื่องผสม

ในการผลิตวัสดุโครงสร้าง ประเด็นเรื่องความเป็นเนื้อเดียวกัน (ความสม่ำเสมอของโครงสร้าง) และความคงตัวขององค์ประกอบ ดังที่คุณทราบ มีความสำคัญสูงสุด ความสำคัญของสิ่งนี้สำหรับวัสดุผสมระหว่างไม้กับพอลิเมอร์ไม่จำเป็นต้องมีคำอธิบายพิเศษด้วยซ้ำ ดังนั้นในเทคโนโลยี WPC จึงให้ความสนใจอย่างมากกับวิธีการตวง การผสม และการจัดหาวัสดุ ในการผลิต WPC มีการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีและรูปแบบต่างๆ สำหรับการแก้ปัญหากระบวนการเหล่านี้

การจ่ายวัสดุทำได้ 5 วิธี:

• การตวงปริมาตรอย่างง่ายเมื่อเทวัสดุลงในภาชนะที่มีขนาดที่แน่นอน (ถังตวง ถังถัง หรือภาชนะผสม)
• การตวงน้ำหนักอย่างง่าย เมื่อเทวัสดุลงในภาชนะที่อยู่บนตาชั่ง
• การตวงปริมาณอย่างต่อเนื่อง เช่น ด้วยสกรูตวง ระเบียบดำเนินการโดยการเปลี่ยนอัตราการป้อนของอุปกรณ์
• การตวงน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง (กราวิเมตริก) โดยใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พิเศษ
• การให้ยาแบบผสม เมื่อให้ส่วนประกอบบางอย่างในลักษณะเดียว และอย่างอื่นในรูปแบบอื่น

การตวงปริมาตรมีราคาถูกกว่า การตวงแบบกราวิเมตริกแม่นยำกว่า วิธีการจ่ายยาแบบต่อเนื่องจะง่ายต่อการจัดระบบให้เป็นระบบอัตโนมัติ

การผสมส่วนประกอบสามารถทำได้ด้วยวิธีเย็นและร้อน สารประกอบร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีดโดยตรงเพื่อสร้างโปรไฟล์หรือไปยังเครื่องอัดเม็ดและทำความเย็นเพื่อผลิตเม็ด เครื่องอัดรีดแกรนูลพิเศษสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องผสมร้อน

หมายเหตุ:

1. วัสดุที่เป็นเม็ดเล็กมักจะมีความหนาแน่นรวมคงที่และสามารถจ่ายยาได้อย่างแม่นยำโดยวิธีการเชิงปริมาตร เมื่อใช้แป้งและแป้งไม้มากขึ้น สถานการณ์กลับตรงกันข้าม
2. ของเหลวอินทรีย์และวัสดุที่เป็นฝุ่นมีแนวโน้มที่จะเกิดไฟไหม้และการระเบิด ในกรณีของเรา สิ่งนี้ใช้ได้กับแป้งไม้โดยเฉพาะ

การผสมส่วนประกอบสามารถทำได้หลายวิธี ในการทำเช่นนี้ มีอุปกรณ์ต่างๆ หลายร้อยเครื่อง ทั้งเครื่องผสมที่ง่ายที่สุดและโรงผสมอัตโนมัติ ดูตัวอย่าง เครื่องผสมแบบใบมีดสำหรับการผสมแบบเย็นและแบบร้อน

ข้าว. 14. สถานีผสมและเติมด้วยคอมพิวเตอร์จาก Colortonic

ในรูป 14. แสดงระบบกราวิเมตริกสำหรับการเติมและผสมส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตวัสดุผสมระหว่างไม้และพอลิเมอร์ การออกแบบโมดูลาร์ช่วยให้คุณสร้างระบบสำหรับผสมส่วนประกอบต่างๆ ในลำดับใดก็ได้

5. เครื่องป้อน

คุณสมบัติของแป้งไม้มีขนาดเล็กมาก ความหนาแน่น bulkและไหลได้ไม่ดีนัก

ข้าว. 15. แผนภาพโครงสร้างของตัวป้อน

ไม่ว่าสกรูของเครื่องอัดรีดจะหมุนเร็วแค่ไหน ก็ไม่สามารถจับส่วนผสมหลวมได้ในปริมาณที่เพียงพอ (โดยน้ำหนัก) เสมอไป ดังนั้น สำหรับส่วนผสมเบาและแป้ง จึงได้มีการพัฒนาระบบการป้อนแบบบังคับสำหรับเครื่องอัดรีด ตัวป้อนจะป้อนแป้งเข้าไปในพื้นที่บรรจุของเครื่องอัดรีดภายใต้แรงกดดันและทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความหนาแน่นเพียงพอ ไดอะแกรมของตัวป้อนดังกล่าวแสดงในรูปที่ 15.

โดยปกติผู้ผลิตจะจัดหาเครื่องป้อนแบบบังคับพร้อมกับเครื่องอัดรีดตามคำสั่งพิเศษสำหรับส่วนผสมเฉพาะดูตัวอย่างโครงร่างขององค์กรของกระบวนการอัดรีดโดยตรงที่นำเสนอโดย Coperion รูปที่ 16.

ข้าว. 16. แบบแผนของการอัดรีดโดยตรงของ WPC ด้วยการให้อาหารแบบบังคับ Coperion

โครงการนี้จัดให้มีการโหลดส่วนประกอบแต่ละส่วนของคอมโพสิตเข้าใน โซนต่างๆเครื่องอัดรีด รูปร่างการติดตั้งที่คล้ายกันโดย Milacron ดูรูปที่ 1.17.a.

ข้าว. 17.ก. เครื่องอัดรีดทรงกรวยแบบสกรูคู่ TimberEx TC92 พร้อมระบบป้อนแบบบังคับที่มีความจุ 680 กก./ชม.

6. คูลเลอร์

ในกรณีที่ง่ายที่สุด กระบวนการอัดรีด WPC สามารถทำได้โดยการทำให้โปรไฟล์เย็นลง ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องทำน้ำเย็นธรรมดาเช่นรางน้ำที่มีหัวฝักบัว โปรไฟล์ความร้อนตกอยู่ภายใต้กระแสน้ำ เย็นลง และใช้รูปร่างและขนาดสุดท้าย ความยาวของรางน้ำจะพิจารณาจากสภาวะของการหล่อเย็นโปรไฟล์ที่เพียงพอจนถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเรซิน เทคโนโลยีนี้แนะนำโดย Strandex และ TechWood ใช้ในกรณีที่ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของรูปร่างโปรไฟล์ไม่สูงเกินไป ( การก่อสร้างอาคาร, ผลิตภัณฑ์พื้นระเบียงบางชนิด เป็นต้น) หรือการประมวลผลเพิ่มเติมที่คาดว่าจะเกิดขึ้น เช่น การขัด การเคลือบแผ่นไม้อัด ฯลฯ..

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์ (โครงสร้างสำเร็จรูป องค์ประกอบภายใน หน้าต่าง ประตู เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ) ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์สอบเทียบ (เครื่องสอบเทียบ)

ตำแหน่งกลางในแง่ของความแม่นยำของขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นถูกครอบครองโดยเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติของโปรไฟล์บนโต๊ะลูกกลิ้งซึ่งใช้ตัวอย่างเช่นโดย บริษัท Pro-Poly-Tec ของเยอรมัน (และดูเหมือนว่าจะ เป็นหนึ่งในบริษัทเกาหลี)

7. เครื่องสอบเทียบ

โปรไฟล์ที่ออกจากแม่พิมพ์มีอุณหภูมิสูงถึง 200 องศา ในระหว่างการทำความเย็น จะเกิดการหดตัวจากความร้อนของวัสดุและโปรไฟล์จำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดและรูปร่าง งานของเครื่องมือสอบเทียบคือการบังคับให้โปรไฟล์มีเสถียรภาพในระหว่างกระบวนการทำความเย็น

เครื่องสอบเทียบเป็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำ มีเครื่องสอบเทียบน้ำและอากาศแบบผสมผสานที่ช่วยให้การอัดรีดที่ดียิ่งขึ้นไปยังพื้นผิวการขึ้นรูปของเครื่องสอบเทียบ เครื่องสอบเทียบสุญญากาศถือว่ามีความแม่นยำมากที่สุด โดยที่พื้นผิวที่เคลื่อนที่ของโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกดูดโดยสุญญากาศไปยังพื้นผิวของเครื่องมือขึ้นรูป

Technoplast บริษัทออสเตรียเพิ่งพัฒนา ระบบพิเศษการสอบเทียบน้ำและการหล่อเย็นของโพรไฟล์ไม้พอลิเมอร์ที่เรียกว่าลิกนัม ดูรูปที่ สิบแปด

ข้าว. 18. ระบบสอบเทียบลิกนัมจาก Technoplast ประเทศออสเตรีย

ในระบบนี้ การปรับเทียบโปรไฟล์เกิดขึ้นโดยใช้อุปกรณ์ยึดพิเศษกับแม่พิมพ์ ซึ่งจะมีการระบายความร้อนด้วยน้ำวนของพื้นผิวโปรไฟล์

8. อุปกรณ์ดึงและเลื่อยตัด

ที่ทางออกของเครื่องอัดรีด คอมโพสิตร้อนมีความแข็งแรงต่ำและสามารถเปลี่ยนรูปได้ง่าย ดังนั้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการเคลื่อนที่ผ่านเครื่องสอบเทียบ จึงมักใช้อุปกรณ์ดึงซึ่งมักจะเป็นประเภทหนอนผีเสื้อ

ข้าว. 19. เครื่องดึงพร้อมเลื่อยตัดจาก Greiner

โปรไฟล์ถูกจับอย่างประณีตโดยแทร็กแทร็กและนำออกจากเครื่องสอบเทียบด้วยความเร็วคงที่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในบางกรณี สามารถใช้เครื่องโรลเลอร์ได้

ในการแบ่งส่วนกำหนดค่าออกเป็นส่วน ๆ ของความยาวที่ต้องการ ดิสก์ที่เคลื่อนย้ายได้ เลื่อยลูกตุ้มซึ่งเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโปรไฟล์ระหว่างกระบวนการเลื่อยแล้วกลับสู่ตำแหน่งเดิม อุปกรณ์เลื่อยหากจำเป็นสามารถติดตั้งเลื่อยตามยาวได้ อุปกรณ์ลากสามารถทำได้ในเครื่องเดียวกับเลื่อยตัดไฟ ดูรูปในรูป 19.

9. รับโต๊ะ

มันสามารถมีการออกแบบที่แตกต่างกันและระดับของการใช้เครื่องจักร ตัวเป่าแรงโน้มถ่วงที่ง่ายที่สุดมักใช้บ่อยที่สุด ลักษณะที่ปรากฏ ตัวอย่างเช่น รูปที่ ยี่สิบ.

ข้าว. 20. ตารางขนถ่ายอัตโนมัติ

อุปกรณ์ทั้งหมดเหล่านี้ติดตั้งร่วมกันพร้อมกับระบบควบคุมทั่วไป ในรูปแบบสายการอัดรีด ดูรูปที่ 21.

ข้าว. 21. สายการอัดรีดสำหรับการผลิต WPC (โต๊ะรับ, เลื่อย, อุปกรณ์ดึง, เครื่องสอบเทียบ, เครื่องอัดรีด)

รถเข็น สายพานลำเลียง และรถตักต่างๆ ใช้สำหรับเคลื่อนย้ายโปรไฟล์ไปรอบๆ องค์กร

10. จบงาน.

ในหลายกรณี โปรไฟล์ที่สร้างจาก WPC ไม่จำเป็นต้องใช้ การประมวลผลเพิ่มเติม. แต่มีแอพพลิเคชั่นมากมายที่ด้วยเหตุผลด้านสุนทรียศาสตร์ จบงานจำเป็น.

11. การบรรจุ

โปรไฟล์ที่เสร็จแล้วจะถูกรวบรวมในถุงขนส่งและมัดด้วยโพรพิลีนหรือเทปโลหะ สามารถหุ้มชิ้นส่วนที่รับผิดชอบในการป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมได้ เช่น ด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีน แถบกระดาษแข็ง)

โปรไฟล์ขนาดเล็กอาจต้องใช้บรรจุภัณฑ์ที่แข็งเพื่อป้องกันการแตกหัก ( กล่องกระดาษแข็งลัง).

คู่หูในประเทศ

ในระหว่างการวิจัยข้อมูลในด้าน WPC extrusion ได้มีการค้นหาเทคโนโลยีภายในประเทศ โรงงาน Rostkhimmash มีสายการผลิตเดียวสำหรับการผลิตแผ่นไม้โพลีเมอร์เว็บไซต์ http://ggg13.narod.ru

ข้อกำหนดสาย:

ประเภทสินค้า - แผ่น 1000 x 800 mm. หนา 2 - 5 mm

ผลผลิต 125 - 150 กก. ต่อชั่วโมง

องค์ประกอบของเส้น:

• เครื่องอัดรีดสกรูคู่
• เครื่องอัดรีดดิสก์
• หัวและเกจ
• อ่างสอบเทียบสุญญากาศ
• อุปกรณ์ลากจูง
• เครื่องตัดสำหรับตัดแต่งขอบและตัดแต่งให้ยาว
• การจัดเก็บอัตโนมัติ

ขนาดโดยรวม มม. ไม่มาก

• ความยาว 22500 mm
• ความกว้าง 6000 mm
• ความสูง 3040 mm

น้ำหนัก - 30 620 กก.

กำลังการผลิตติดตั้งของอุปกรณ์ไฟฟ้าประมาณ 200 กิโลวัตต์

การตั้งค่านี้สามารถประเมินได้ดังนี้:

• มีประสิทธิภาพต่ำ
• ไม่ปรับให้เข้ากับการผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์
• ความแม่นยำต่ำมาก (+/- 10% ความหนา)
• การใช้วัสดุเฉพาะสูงและการใช้พลังงาน

คุณสามารถตัดและปรับแต่งรายละเอียดแต่ละอย่างได้ด้วยมือ แต่เทคนิคนี้ไม่สมบูรณ์แบบมาก ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก และเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันทุกประการสองชิ้น ดังนั้นใน วัสดุนี้คุณจะได้เรียนรู้วิธีการฉีดพลาสติกที่บ้าน

สิ่งที่เราอาจต้องการ

สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกด้วยตนเอง เราไม่ต้องการเครื่องมือหรือวัสดุพิเศษใดๆ เราสามารถสร้างแบบจำลองแม่แบบ เป็นเมทริกซ์ชนิดหนึ่ง จากเกือบทุกอย่าง ตั้งแต่โลหะ กระดาษแข็ง หรือไม้ แต่ไม่ว่าคุณจะเลือกตัวเลือกใด ในกรณีใด จะต้องชุบด้วยสารละลายพิเศษก่อนเริ่มงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไม้และกระดาษ เพราะมันดูดซับความชื้นอย่างแข็งขัน และเพื่อป้องกันกระบวนการนี้ เราจำเป็นต้องเติมรูขุมขน ควรใช้ขี้ผึ้งเหลว

ซิลิโคน.

หากเราตัดสินใจเลือกทางเลือกนี้ คุณควรซื้อมันที่มีความหนืดต่ำที่สุด ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนมีความเพรียวลมได้ดีขึ้น แน่นอนว่าผลลัพธ์จะแม่นยำยิ่งขึ้น มีพันธุ์มากมายในตลาดสมัยใหม่ และไม่มีเหตุผลที่จะเปรียบเทียบพวกเขา: เราไม่มีเวลาหรือโอกาสสำหรับสิ่งนี้ เราสามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าสารเคลือบหลุมร่องฟันสำหรับรถยนต์ (ควรเป็นสีแดง) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบ ด้วยวิธีนี้การเทพลาสติกที่บ้านจะง่ายขึ้นมาก

การกำหนดวัสดุหล่อ

ตามจริงแล้ว มีวัสดุขึ้นรูปมากกว่าเกรดซิลิโคน ในหมู่พวกเขามีพลาสติกเหลวและยิปซั่มธรรมดาผสมกับกาว PVA และแม้กระทั่ง โพลีเอสเตอร์เรซิ่น. สารสำหรับ เชื่อมเย็น, โลหะหลอมต่ำและอื่นๆ แต่ในกรณีของเรา เราจะยึดตามลักษณะอื่นๆ ของการหล่อสาร:

• ระยะเวลาการทำงานของพวกเขา
• ความหนืด

ในประเด็นแรก บ่งบอกถึงช่วงเวลาที่เราสามารถดัดแปลงวัสดุที่ยังไม่แข็งตัวได้ แน่นอนว่าหากการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเกิดขึ้นในโรงงาน สองนาทีก็เกินพอ เราที่ทำที่บ้านต้องใช้เวลาอย่างน้อยห้านาที และถ้ามันเกิดขึ้นอย่างนั้น วัสดุที่เหมาะสมหากคุณหามันไม่เจอ ก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะแทนที่ด้วยอีพอกซีเรซินอย่างง่าย จะหาได้ที่ไหน? ในร้านขายรถยนต์หรือในร้านค้าสำหรับผู้ที่ชื่นชอบการสร้างแบบจำลองทางอากาศ นอกจากนี้ เรซินดังกล่าวมักพบในร้านฮาร์ดแวร์ทั่วไป

รับตัดทรง

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเทพลาสติกด้วยมือของคุณเองเพราะสามารถเทเรซินชนิดแปลก ๆ ลงไปได้ เคล็ดลับเล็ก ๆ น้อย ๆ ของเทคนิคนี้ถือได้ว่าในขั้นตอนเบื้องต้น พื้นผิวทั้งหมดของแบบจำลองจะต้องได้รับการเคลือบด้วยซิลิโคน จากนั้นหลังจากที่วัสดุแข็งตัวเต็มที่แล้วก็สามารถตัดเมทริกซ์ออกได้ หลังจากนั้น เราแยก "ข้างใน" ของมันออกมา ซึ่งจะเป็นประโยชน์สำหรับเราในการหล่อต่อไป เพื่อให้พอดีกับแบบฟอร์ม เราต้องใช้ชั้นเคลือบหลุมร่องฟันสามมิลลิเมตรหลังจากนั้นเราเพียงแค่รอให้วัสดุแข็งตัว - โดยปกติจะใช้เวลาสองชั่วโมง ในกรณีนี้ ควรใช้ด้วยแปรง เมื่อใช้ชั้นแรกเราต้องพยายามเติมวัสดุที่ผิดปกติหรือช่องว่างทั้งหมดเพื่อไม่ให้เกิดฟองอากาศในภายหลัง

กระบวนการหล่อเป็นอย่างไร

ขั้นแรก.

เราใช้แม่พิมพ์หล่อและทำความสะอาดอย่างทั่วถึง - ควรแห้งและสะอาด เศษวัสดุที่เหลือทั้งหมดหลังจากขั้นตอนเบื้องต้นจะต้องถูกลบออก

ขั้นตอนที่สอง

หากมีความจำเป็น เราสามารถเปลี่ยนสีขององค์ประกอบได้เล็กน้อย สำหรับสิ่งนี้ คุณเพียงแค่ต้องเติมสีลงไปหนึ่งหยด แต่ไม่ว่าในกรณีใด น้ำเปล่า (พลาสติกเหลวมีความไม่ชอบส่วนตัวสำหรับพวกเขา)

ขั้นตอนที่สาม

ไม่จำเป็นต้องขจัดแก๊สผสมการหล่อของเรา สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าการขึ้นรูปพลาสติกที่บ้านในขั้นต้นนั้นทำให้ "ชีวิต" ของมันสั้นลง ในเวลาเดียวกัน เพื่อที่จะแยกฟองอากาศออกจากผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก จำเป็นต้องเอาออกด้วยตนเองหลังจากเทออกเท่านั้น

ขั้นตอนที่สี่

ผสมส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดให้ละเอียดแล้วเทลงในรูปทรงเทมเพลตอย่างช้าๆ ในกระแสน้ำบางๆ ควรทำจนกว่าส่วนผสมจะเต็มปริมาตรและช่องการหล่ออีกบางส่วน และในไม่ช้า เมื่อกระบวนการกำจัดแก๊สเกิดขึ้น ปริมาตรของวัสดุนี้จะลดลงอย่างมากและกลายเป็นสิ่งที่เราต้องการ

และเคล็ดลับสุดท้าย: เพื่อให้โมเดลคุณภาพสูง คุณต้องค่อยๆ ทำให้เทมเพลตเย็นลงอย่างช้าๆ ดังนั้น ทำตามคำแนะนำทั้งหมดแล้วคุณจะประสบความสำเร็จ!

กลับ