Ang anyo ng pagkilos ng pagsubok sa pipeline para sa higpit. Tungkol sa pagsasagawa ng pneumatic test ng pipeline (pangkalahatang pneumatic test ng pipeline network)

Pagtapos gawain sa pag-install pressure pipelines para sa supply ng tubig at, kung kinakailangan, ang sewerage ay dapat masuri para sa lakas at higpit. Batay sa mga resulta ng mga pagsusuri sa haydroliko, ang isang kilos ay iginuhit sa form na ibinigay ng SNiP 3.05.04-85 "Mga panlabas na network at supply ng tubig at mga pasilidad ng alkantarilya". Ang buong pangalan ng akto ay ang akto sa acceptance hydraulic test ng pressure pipeline para sa lakas at higpit. Dapat pansinin na ang isang gawa sa form sa itaas ay iginuhit kapwa sa panahon ng paunang at sa panahon ng pagtanggap ng haydroliko na pagsubok.

Batas ng haydroliko na pagsubok ng mga pipeline nagsisimula kaming punan sa pamamagitan ng pagpasok ng data sa lugar ng pagsubok (pangalan ng pag-areglo), pati na rin ang petsa ng pag-apruba ng kilos. Susunod, ipinasok namin ang data sa komposisyon ng komite ng pagtanggap. Dapat isama ng komisyon ang mga kinatawan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install, ang teknikal na pangangasiwa ng customer, at ang operating organization. Maaari mong pamilyar ang iyong sarili sa sistema ng mga relasyon sa pagitan ng mga kalahok sa proseso ng pagtatayo nang mas detalyado. Para sa bawat miyembro ng komisyon, ipinapasok namin ang sumusunod na data sa aksyon: ang pangalan ng organisasyon at posisyon, ang apelyido at inisyal ng kinatawan.

Sa susunod na hakbang pagpuno ng kilos, ipinapahiwatig namin ang pangalan ng bagay (nakikita namin ang impormasyon tungkol sa pangalan sa proyekto o permit sa gusali), ang mga numero ng piket sa mga hangganan ng seksyon ng pagsubok, ang haba ng seksyon, ang diameter at materyal ng mga tubo at butt joints.

1. Ipinapahiwatig namin ang gumaganang presyon ng pipeline (kumukuha kami ng impormasyon mula sa proyekto) at ang presyon ng pagsubok (kumukuha kami ng impormasyon mula sa proyekto, o kung sakaling wala ito, kinakalkula namin ayon sa mga talahanayan 4 at 5 ng SNiP 3.05.04-85 para sa mga pagsubok sa higpit at lakas, ayon sa pagkakabanggit).

2. Pumasok kami sa haydroliko na pagsubok na gawa data ng panukat ng pagsubok. Kinakailangang ipahiwatig ang uri ng katumpakan ng gauge ng presyon, ang itaas na limitasyon ng mga sukat, ang halaga ng paghahati ng sukat ng sukat ng presyon, pati na rin ang taas ng panukat ng presyon na nauugnay sa axis ng pipeline. Alinsunod sa SNiP 3.05.04-85, tanging ang mga sertipikadong pressure gauge na may katumpakan na klase ng hindi bababa sa 1.5 na may sukat para sa isang nominal na presyon ng humigit-kumulang 4/3 ng presyon ng pagsubok ay maaaring gamitin para sa haydroliko na pagsubok.

3. Kinakalkula namin ang mga pagbabasa ng mga gauge ng presyon para sa mga halaga ng gumagana at pagsubok na presyon ng pipeline na ipinahiwatig sa itaas sa aksyon. Ang mga indikasyon ay kinakalkula ayon sa mga pormula na ipinahiwatig sa akto.

4. Ayon sa talahanayan 6 mula sa SNiP 3.05.04-85 ay hinuhusgahan namin at pumasok sa gawa ng haydroliko na pagsubok sample, na ipinakita sa pahinang ito, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water, una sa bawat 1 kilometro ng pipeline, at pagkatapos ay para sa haba ng seksyon ng pagsubok.

5. Inilalarawan namin ang proseso ng pagsubok ng lakas ng haydroliko, na nagpapahiwatig ng naunang kinakalkula na mga halaga ng pagsubok at presyon ng pagtatrabaho, ang oras kung saan pinananatili ang presyon ng pagsubok, ang mga resulta ng inspeksyon ng mga pipeline para sa mga rupture at pagtagas.

6. Inilalarawan namin ang proseso ng pagsasagawa ng mga pagsusuri sa hydraulic leak, na nagpapahiwatig ng presyon ng pagsubok para sa mga pagtagas, ang mga oras ng pagsisimula at pagtatapos ng pagsubok, ang tagal ng pagsubok, ang data sa antas ng tubig sa pagsukat ng mga bariles sa simula at pagtatapos ng pagsubok, data mula sa mga pagbabasa ng pressure gauge sa pagbaba ng presyon sa pipeline sa dulo ng pagsubok, ang dami ng tubig na kinakailangan upang maibalik ang presyon sa presyon ng pagsubok, ang dami ng daloy ng tubig na pumped sa pipeline sa panahon ng pagsubok. Ang halaga ng ΔР ay dapat kunin alinsunod sa Talahanayan 4 ng SNiP 3.05.04-85. Dapat ding tandaan na ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa higpit Р g ay hindi dapat lumampas sa halaga ng presyon ng pagsubok sa pagtanggap ng pipeline para sa lakas Р at.

Kung ang rate ng daloy ng pumped water ay hindi lalampas sa pinapayagang rate ng daloy ng pumped water para sa isang seksyon ng pagsubok na 1 km o higit pa ang haba, na ipinahiwatig sa Talahanayan 6 ng SNiP 3.05.04-85, kung gayon ang naturang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa preliminary at acceptance hydraulic test para sa higpit.

Batay sa mga resultang nakuha, ang komisyon ay gumagawa ng desisyon kung ang pipeline ay pumasa sa mga haydroliko na pagsubok o hindi.

Matapos makumpleto ang pagsubok gawa ng haydroliko na pagsubok nilagdaan ng lahat ng miyembro ng komite. Ang pagpapalit ng anyo ng kilos at mga paglihis dito ay hindi pinapayagan.

Tulad ng nakikita mo, ang proseso ng pagpuno gawa ng haydroliko na pagsubok hindi kumplikado, at kung mayroon ka pa ring mga tanong, huwag mag-atubiling tanungin sila sa mga komento, at susubukan naming sagutin ang mga ito kaagad. Siguraduhing mag-subscribe sa aming mapagkukunan sa mga social network, at maging kabilang sa mga unang makakatanggap ng mga bagong rekomendasyon sa pagpapanatili ng dokumentasyon ng executive.

SNiP 3.05.03-85
________________
Nakarehistro sa pamamagitan ng Rosstandart bilang SP 74.13330.2011. -
Tala ng tagagawa ng database.

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PAG-INIT NA NETWORK

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

BINUO ng Orgenergostroy Institute ng USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - pinuno ng paksa; Kandidato ng Technical Sciences S. S. Yakobson).

IPINAGPILALA ng Ministri ng Enerhiya ng USSR.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Pangunahing Teknikal na Regulasyon ng Gosstroy ng USSR (N. A. Shishov).

INaprubahan ng Decree ng USSR State Committee for Construction noong Oktubre 31, 1985 N 178.

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.03-85 "Mga Heat Network", ang SNiP III-30-74 "Suplay ng tubig, alkantarilya at supply ng init. Mga panlabas na network at istruktura" ay nagiging hindi wasto.

NAGKASUNDO sa USSR Gosgortekhnadzor noong Abril 15, 1985

Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init,


pagdadala ng mainit na tubig na may temperatura t at temperatura ng singaw t		200 degrees C at presyon 440 degrees C at presyon			2.5 MPa (25 kgf/sq.cm) 6.4 MPa (64 kgf/sq.cm)

mula sa pinagmumulan ng thermal energy hanggang sa mga mamimili ng init (mga gusali, istruktura).

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga gumaganang guhit, mga plano sa trabaho (PPR) at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 at mga pamantayan .

1.2. Gumagana sa paggawa at pag-install ng mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines ng USSR Gosgortekhnadzor (sa karagdagang Panuntunan Gosgortekhnadzor ng USSR), kinakailangan na gumawa alinsunod sa tinukoy na Mga Panuntunan at ang mga kinakailangan ng mga patakaran at regulasyong ito.

1.3. Ang mga nakumpletong network ng init ay dapat gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-3-81.

2. GAWAING LUPA

2.1. Ang mga gawaing lupa at pundasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 at ang seksyong ito.

2.2. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench para sa walang channel na pagtula ng tubo ay dapat na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na bahagi ng mga mukha ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline ng mga network ng init (kaugnay na drainage) na may karagdagan sa bawat panig para sa mga pipeline na may nominal na diameter

ang lapad ng mga hukay sa trench para sa hinang at insulating pipe joints sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline ay dapat kunin na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga panlabas na bahagi ng mga mukha ng pagkakabukod ng mga panlabas na pipeline na may pagdaragdag ng 0.6 m sa bawat panig, ang haba ng mga hukay - 1.0 m at ang lalim mula sa ibabang gilid ng pagkakabukod ng pipeline - 0.7 m, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng mga gumaganang guhit.

2.3. Ang pinakamaliit na lapad ng ilalim ng trench kapag naglalagay ng mga network ng pagpainit ng channel ay dapat na katumbas ng lapad ng channel, na isinasaalang-alang ang formwork (sa monolitikong mga lugar), hindi tinatablan ng tubig, nauugnay na mga aparato ng paagusan at paagusan, mga istrukturang pangkabit ng trench na may pagdaragdag ng 0.2 m. Sa kasong ito, ang lapad ng trench ay dapat na hindi bababa sa 1.0 m.

Kung kinakailangan para sa mga tao na magtrabaho sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng channel at ng mga dingding o mga slope ng trench, ang malinaw na lapad sa pagitan ng mga panlabas na gilid ng istraktura ng channel at ang mga dingding o mga slope ng trench ay dapat na hindi bababa sa: 0.70 m - para sa mga trenches na may mga vertical na pader at 0.30 m - para sa mga trenches na may mga slope.

2.4. Ang backfilling ng mga trenches sa panahon ng channelless at channel laying ng mga pipelines ay dapat isagawa pagkatapos ng paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, kumpletong pagkumpleto ng pagkakabukod at mga gawaing konstruksyon at pag-install.

Ang backfilling ay dapat isagawa sa tinukoy na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

padding ng sinuses sa pagitan ng mga pipeline ng channelless laying at ang base;

sabay-sabay na pare-parehong pag-backfill ng mga sinus sa pagitan ng mga dingding ng trench at mga pipeline sa kaso ng walang channel na pagtula, pati na rin sa pagitan ng mga dingding ng trench at channel, silid sa kaso ng paglalagay ng channel sa taas na hindi bababa sa 0.20 m sa itaas ng mga pipeline, mga channel , mga silid;

backfilling ng trench upang magdisenyo ng mga marka.

Backfilling ng trenches (pits) na kung saan walang karagdagang panlabas na load(maliban sa sariling bigat ng lupa), pati na rin ang mga trench (mga hukay) sa mga intersection na may mga umiiral na underground utility, kalye, kalsada, daanan, mga parisukat at iba pang istruktura mga pamayanan at mga pang-industriyang lugar ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-8-76.

2.5. Pagkatapos patayin ang mga pansamantalang dewatering device, ang mga channel at chamber ay dapat na biswal na inspeksyon para sa kawalan ng tubig sa lupa.

3. MGA KONSTRUKSYON AT PAG-INSTALL NG MGA ISTRUKTURA NG GUSA

3.1. Produksyon ng mga gawaing konstruksyon at pag-install mga istruktura ng gusali dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito at mga kinakailangan ng:

SNiP III-15-76 - sa panahon ng pagtatayo ng monolitik kongkreto at reinforced concrete structures mga pundasyon, mga suporta para sa mga pipeline, silid at iba pang mga istraktura, pati na rin kapag nag-embed ng mga joints;

SNiP III-16-80 - kapag nag-i-install ng prefabricated concrete at reinforced concrete structures;

SNiP III-18-75 - sa panahon ng pag-install mga istrukturang metal mga suporta, mga istruktura ng span para sa mga pipeline at iba pang istruktura;

SNiP III-20-74 - para sa mga waterproofing channel (mga silid) at iba pang mga istruktura ng gusali (mga istruktura);

SNiP III-23-76 - kapag pinoprotektahan ang mga istruktura ng gusali mula sa kaagnasan.

3.2. Ang mga panlabas na ibabaw ng mga elemento ng mga channel at silid na ibinibigay sa ruta ay dapat na pinahiran ng isang patong o pag-paste ng waterproofing alinsunod sa gumaganang mga guhit.

Ang pag-install ng mga elemento ng channel (mga silid) sa posisyon ng disenyo ay dapat isagawa sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod na naka-link sa proyekto para sa pag-install at paunang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit.

Mga pad ng suporta sa ilalim mga sliding support dapat na mai-install ang mga pipeline sa mga distansyang ibinigay para sa SNiP II-D. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Ang monolitikong fixed shield support ay dapat gawin pagkatapos ng pag-install ng mga pipeline sa shield support area.

3.4. Sa mga lugar kung saan ang mga pipeline ng walang channel na pagtula ay pumapasok sa mga channel, silid at mga gusali (mga istruktura), ang mga kaso ng bushings ay dapat ilagay sa mga tubo sa panahon ng kanilang pag-install.

Sa mga inlet ng underground pipelines sa mga gusali, ang mga device ay dapat gawin (alinsunod sa gumaganang mga guhit) upang maiwasan ang pagtagos ng gas sa mga gusali.

3.5. Bago i-install ang mga itaas na tray (mga plato), ang mga channel ay dapat na malinis ng lupa, mga labi at niyebe.

3.6. Ang paglihis ng mga slope ng ilalim ng channel ng network ng init at mga pipeline ng paagusan mula sa disenyo ay pinapayagan ng +/- 0.0005, habang ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73 * (II-36-73*) .

Ang paglihis ng mga parameter ng pag-install ng iba pang mga istraktura ng gusali mula sa mga disenyo ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 at SNiP III-18-75.

3.7. Ang proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon at ang proyekto ng pagpapatupad ng trabaho ay dapat magbigay para sa advanced na pagtatayo ng mga istasyon ng pumping ng paagusan at mga aparato sa labasan ng tubig alinsunod sa mga gumaganang guhit.

3.8. Bago maglatag sa trench mga tubo ng paagusan dapat siyasatin at linisin ng lupa at mga labi.

3.9. Ang layer-by-layer na pagsasala ng mga pipeline ng paagusan (maliban sa mga filter ng tubo) na may graba at buhangin ay dapat isagawa gamit ang mga form na naghihiwalay ng imbentaryo.

3.10. Ang tuwid ng mga seksyon ng mga pipeline ng paagusan sa pagitan ng mga katabing balon ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagtingin sa ilaw na may salamin bago at pagkatapos na i-backfill ang trench. Ang circumference ng tubo na makikita sa salamin ay dapat may tamang hugis. Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa circumference ay dapat na hindi hihigit sa 0.25 ng diameter ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon.

Ang paglihis mula sa tamang anyo ng isang bilog sa kahabaan ng patayo ay hindi pinapayagan.

4. PAG-INSTALL NG PIPING

4.1. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon sa pag-install, habang ang teknolohiya ng pag-install ay dapat tiyakin ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga pipeline.

4.2. Mga detalye, mga elemento ng pipelines (compensators, mud collectors, mga insulated na tubo, pati na rin ang mga yunit ng pipeline at iba pang mga produkto) ay dapat na ginawa sa gitna (sa pabrika, mga workshop, mga workshop) alinsunod sa mga pamantayan, mga detalye at dokumentasyon ng disenyo.

4.3. Ang pagtula ng mga pipeline sa isang trench, channel o sa mga istruktura sa itaas ng lupa ay dapat isagawa ayon sa teknolohiyang ibinigay ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa at hindi kasama ang paglitaw ng mga natitirang deformation sa mga pipeline, paglabag sa integridad ng anti- corrosion coating at thermal insulation sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga mounting device, tamang paglalagay ng sabay-sabay na pagpapatakbo ng mga hoisting machine at mekanismo.

Ang disenyo ng mga fastening mounting device sa mga tubo ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng patong at pagkakabukod ng mga pipeline.

4.4. Ang pagtula ng mga pipeline sa loob ng suporta ng kalasag ay dapat isagawa gamit ang mga tubo ng maximum na haba ng paghahatid. Sa kasong ito, ang welded transverse seams ng pipelines ay dapat, bilang isang panuntunan, ay matatagpuan simetriko na may paggalang sa suporta ng kalasag.

4.5. Ang pagtula ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm na may isang longitudinal o spiral seam ay dapat isagawa na may pag-aalis ng mga seam na ito ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag naglalagay ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 100 mm, ang offset ng mga joints ay dapat na hindi bababa sa tatlong beses ang kapal ng pipe wall.

Ang mga longitudinal seam ay dapat na matatagpuan sa loob ng itaas na kalahati ng circumference ng mga tubo na ilalagay.

Ang matarik na baluktot at naselyohang mga liko ng tubo ay maaaring pagsamahin nang walang tuwid na seksyon.

Hindi pinapayagan ang pagwelding ng mga tubo ng sangay at pagyuko sa mga welded joint at baluktot na elemento.

4.6. Kapag nag-i-install ng mga pipeline, ang mga naitataas na suporta at mga hanger ay dapat na ilipat na may kaugnayan sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng distansya na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng pipeline sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Sa kawalan ng data sa gumaganang mga guhit, ang mga naitataas na suporta at hanger ng mga pahalang na pipeline ay dapat na ilipat, isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa panlabas na temperatura sa panahon ng pag-install, sa pamamagitan ng mga sumusunod na halaga:

sliding supports at fastening elements ng mga hanger sa pipe - sa kalahati ng thermal elongation ng pipeline sa punto ng fastening;

mga roller ng roller bearings - sa pamamagitan ng isang-kapat ng thermal elongation.

4.7. Ang mga hanger ng tagsibol sa panahon ng pag-install ng mga pipeline ay dapat higpitan alinsunod sa mga gumaganang guhit.

Sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng singaw na may diameter na 400 mm o higit pa, dapat na mai-install ang isang unloading device sa mga hanger ng tagsibol.

4.8. Dapat na naka-install ang mga pipe fitting sa isang saradong estado. Ang mga flanged at welded fitting ay dapat gawin nang walang pag-igting sa mga pipeline.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng plane ng flange na hinangin sa pipe na may paggalang sa axis ng pipe ay hindi dapat lumampas sa 1% ng panlabas na diameter ng flange, ngunit hindi hihigit sa 2 mm sa tuktok ng flange.

4.9. Ang mga bubuyog (kulot) at mga kasukasuan ng pagpapalawak ng kahon ng palaman ay dapat na naka-mount na pinagsama.

Sa underground laying mga network ng pag-init, ang pag-install ng mga expansion joint sa posisyon ng disenyo ay pinapayagan lamang pagkatapos ng mga paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, backfilling ng mga pipeline na walang channel laying, mga channel, chamber at shield support.

4.10. Ang mga axial bellow at mga filling box compensator ay dapat na mai-install sa mga pipeline nang hindi nasira ang compensator axes at pipeline axes.

Ang pinahihintulutang mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng pagkonekta ng mga tubo ng mga compensator sa panahon ng kanilang pag-install at hinang ay hindi dapat lumampas sa mga tinukoy sa mga pagtutukoy para sa paggawa at pagbibigay ng mga compensator.

4.11. Kapag ang mounting bellows compensators, ang kanilang twisting na nauugnay sa longitudinal axis at sagging sa ilalim ng pagkilos ng kanilang sariling timbang at ang bigat ng mga katabing pipeline ay hindi pinapayagan. Ang mga slinging expansion joint ay dapat gawin lamang ng mga tubo ng sangay.

4.12. Ang haba ng pag-install ng mga bubulusan at pagpupuno ng mga kasukasuan ng pagpapalawak ng kahon ay dapat kunin mula sa mga gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa temperatura ng hangin sa labas sa panahon ng pag-install.

Ang pag-stretch ng mga expansion joint sa haba ng pag-install ay dapat isagawa gamit ang mga device na ibinigay para sa disenyo ng expansion joints, o tension mounting device.

4.13. Ang pag-stretch ng U-shaped compensator ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install ng pipeline, kontrol sa kalidad ng mga welded joints (maliban sa pagsasara ng mga joints na ginagamit para sa pag-igting) at pag-aayos ng mga istruktura ng mga nakapirming suporta.

Ang expansion joint ay dapat na nakaunat sa halaga na tinukoy sa gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang pagwawasto para sa panlabas na temperatura ng hangin kapag hinang ang pagsasara ng mga joints.

Ang expansion joint ay dapat na iunat nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig sa mga joints na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 20 at hindi hihigit sa 40 pipeline diameters mula sa axis ng symmetry ng expansion joint, gamit ang mga clamping device, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng proyekto .

Sa seksyon ng pipeline sa pagitan ng mga joints na ginagamit para sa pag-stretch ng expansion joint, hindi kinakailangan na magsagawa ng paunang pag-aalis ng mga suporta at hanger kumpara sa proyekto (gumaganang draft).

4.14. Kaagad bago mag-assemble at magwelding ng mga tubo, kinakailangan na biswal na suriin ang bawat seksyon para sa kawalan ng mga dayuhang bagay at mga labi sa pipeline.

4.15. Ang paglihis ng slope ng mga pipeline mula sa disenyo ay pinapayagan ng +/- 0.0005. Sa kasong ito, ang aktwal na slope ay dapat na hindi bababa sa minimum na pinapayagan ayon sa SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

Ang mga palipat-lipat na suporta ng mga pipeline ay dapat na katabi ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga istraktura nang walang puwang at pagbaluktot.

4.16. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install, napapailalim sila sa pagtanggap sa paghahanda ng mga ulat ng survey sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85, ang mga sumusunod na uri nakatagong mga gawa: paghahanda sa ibabaw ng mga tubo at welded joints para sa anti-corrosion coating; pagpapatupad ng anticorrosive coating ng mga tubo at welded joints.

Ang isang kilos ay dapat gawin sa pag-uunat ng mga compensator sa form na ibinigay sa mandatoryong Appendix 1.

4.17. Ang proteksyon ng mga network ng init mula sa electrochemical corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa Mga Tagubilin para sa proteksyon ng mga network ng init mula sa electrochemical corrosion, na inaprubahan ng USSR Ministry of Energy at ng RSFSR Ministry of Housing and Communal Services at sumang-ayon sa USSR State Construction Committee .

5. ASSEMBLY, WELDING AT QUALITY CONTROL NG WELD JOINTS

5.1. Pinapayagan ang mga welder na mag-tack at magwelding ng mga pipeline kung mayroon silang mga dokumento para sa karapatang magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa sertipikasyon ng mga welder, na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor.

5.2. Bago payagang magtrabaho sa mga welding joint ng pipelines, ang welder ay dapat magwelding ng tolerance joint sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon sa mga sumusunod na kaso:

na may pahinga sa trabaho nang higit sa 6 na buwan;

kapag hinang ang mga pipeline na may pagbabago sa pangkat ng bakal, hinang consumables, teknolohiya o kagamitan sa hinang.

Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding sa kalahati ng perimeter ng tolerance joint; sa parehong oras, kung ang tolerance joint ay isang vertical fixed joint, ang kisame at vertical na mga seksyon ng seam ay dapat na welded.

Ang tolerance joint ay dapat na kapareho ng uri sa production one (ang kahulugan ng parehong uri ng joint ay ibinibigay sa Mga Panuntunan para sa sertipikasyon ng mga welder ng USSR Gosgortekhnadzor).

Ang tolerance joint ay napapailalim sa parehong mga uri ng kontrol na napapailalim sa production welded joints alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyong ito.

Mga trabaho sa pagmamanupaktura

5.3. Ang welder ay obligadong patumbahin o bumuo ng isang tatak sa layo na 30-50 mm mula sa magkasanib na bahagi mula sa gilid na naa-access para sa inspeksyon.

5.4. Bago ang pagpupulong at hinang, kinakailangan upang alisin ang mga takip ng dulo, linisin ang mga gilid at ang katabing panloob at panlabas na ibabaw mga tubo na may lapad na hindi bababa sa 10 mm.

5.5. Ang mga pamamaraan ng welding, pati na rin ang mga uri, elemento ng istruktura at sukat ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

5.6. Ang mga joints ng pipelines na may diameter na 920 mm o higit pa, na hinangin nang walang natitirang backing ring, ay dapat gawin gamit ang welding ng weld root sa loob ng pipe. Kapag hinang sa loob ng pipeline, ang responsableng kontratista ay dapat bigyan ng permiso sa trabaho para sa pagganap ng trabahong may mataas na peligro. Ang pamamaraan para sa pag-isyu at ang anyo ng permiso sa trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80.

5.7. Kapag nag-iipon at nagwelding ng mga joint ng pipe na walang backing ring, ang offset ng mga gilid sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas:

para sa mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, alinsunod sa mga kinakailangang ito;

para sa iba pang mga pipeline - 20% ng kapal ng pader ng pipe, ngunit hindi hihigit sa 3 mm.

Sa mga joints ng mga tubo na binuo at hinangin sa natitirang backing ring, ang agwat sa pagitan ng singsing at ang panloob na ibabaw ng tubo ay hindi dapat lumampas sa 1 mm.

5.8. Ang pagpupulong ng mga kasukasuan ng tubo para sa hinang ay dapat isagawa gamit ang mga mounting centering device.

Ang pag-edit ng makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules ay pinapayagan kung ang kanilang lalim ay hindi lalampas sa 3.5% ng diameter ng pipe. Ang mga seksyon ng mga tubo na may mas malalim na dents o luha ay dapat putulin. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na 5 hanggang 10 mm ay dapat putulin o itama sa pamamagitan ng surfacing.

5.9. Kapag nag-assemble ng joint gamit ang mga tacks, ang kanilang numero ay dapat para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm - 1 - 2, na may diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 3 - 4. Para sa mga tubo na may diameter na higit sa 426 mm, ang mga tacks ay dapat ilagay tuwing 300-400 mm sa paligid ng circumference.

Ang mga tack ay dapat na pantay na puwang sa paligid ng perimeter ng joint. Ang haba ng isang tack para sa mga tubo na may diameter na hanggang 100 mm - 10 - 20 mm, diameter na higit sa 100 hanggang 426 mm - 20 - 40, diameter na higit sa 426 mm - 30 - 40 mm. Ang taas ng tack ay dapat na may kapal ng pader S hanggang 10 mm - (0.6 - 0.7) S, ngunit hindi bababa sa 3 mm, na may mas malaking kapal ng pader - 5 - 8 mm.

Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa mga tacks ay dapat na nasa parehong grado tulad ng para sa hinang ang pangunahing tahi.

5.10. Ang welding ng mga pipeline, na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, ay pinapayagan na isagawa nang hindi pinainit ang mga welded joints:

sa isang panlabas na temperatura na hanggang sa minus 20 degrees C - kapag gumagamit ng mga carbon steel pipe na may carbon content na hindi hihigit sa 0.24% (anuman ang kapal ng pipe wall), pati na rin ang mga low-alloy steel pipe na may kapal ng pader na hindi higit sa 10 mm;

sa isang panlabas na temperatura hanggang sa minus 10 degrees C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na higit sa 0.24%, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may kapal ng pader na higit sa 10 mm.

Sa isang mas mababang panlabas na temperatura, ang welding ay dapat isagawa sa mga espesyal na booth, kung saan ang temperatura ng hangin sa lugar ng mga welded joints ay dapat mapanatili nang hindi mas mababa kaysa sa tinukoy.

Pinapayagan na magsagawa ng welding work sa nasa labas kapag pinainit ang mga welded na dulo ng mga tubo sa haba na hindi bababa sa 200 mm mula sa joint hanggang sa temperatura na hindi bababa sa 200 degrees C. Matapos makumpleto ang hinang, ang isang unti-unting pagbaba sa temperatura ng joint at ang katabing pipe zone ay dapat matiyak sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila ng isang asbestos sheet o paggamit ng ibang paraan.

Hinang (sa negatibong temperatura) mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito.

Sa kaso ng pag-ulan, hangin at pag-ulan ng niyebe, ang welding work ay maaari lamang isagawa kung ang welder at ang welding site ay protektado.

5.11. Ang welding ng mga galvanized pipe ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.01-85.

5.12. Bago mag-welding ng mga pipeline, ang bawat batch ng mga welding consumable (electrodes, welding wire, mga flux, shielding gas) at mga tubo ay dapat sumailalim sa papasok na inspeksyon:

para sa pagkakaroon ng isang sertipiko na may pagpapatunay ng pagkakumpleto ng data na ibinigay dito at ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado o mga teknikal na pagtutukoy;

para sa pagkakaroon sa bawat kahon o iba pang packaging ng isang naaangkop na label o tag na may pagpapatunay ng data na ibinigay dito;

para sa kawalan ng pinsala (damage) sa packaging o sa mga materyales mismo. Kung ang pinsala ay natagpuan, ang tanong ng posibilidad ng paggamit ng mga welding consumable na ito ay dapat na mapagpasyahan ng organisasyon na nagsasagawa ng hinang;

sa mga teknolohikal na katangian mga electrodes alinsunod sa GOST 9466-75 o departamento mga normatibong dokumento naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.02-83.

5.13. Kapag nag-aaplay sa pangunahing tahi, kinakailangan upang ganap na takpan at digest ang mga potholder.

Kontrol sa kalidad

5.14. Ang kontrol sa kalidad ng mga welding work at welded joints ng pipelines ay dapat isagawa sa pamamagitan ng:

pagsuri sa kakayahang magamit ng mga kagamitan sa hinang at mga instrumento sa pagsukat, ang kalidad ng mga materyales na ginamit;

kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong at hinang ng mga pipeline;

panlabas na inspeksyon ng mga welded joints at mga sukat ng mga sukat ng weld;

sinusuri ang pagpapatuloy ng mga joints sa pamamagitan ng hindi mapanirang mga pamamaraan ng kontrol - radiographic (X-ray o gamma ray) o ultrasonic flaw detection alinsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 at iba pang mga pamantayan naaprubahan sa sa tamang panahon. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, pinapayagan na gumamit ng magnetographic control sa halip na radiographic o ultrasonic na pagsubok;

mekanikal na pagsubok at metallographic na pag-aaral ng control welded joints ng pipelines, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, alinsunod sa Mga Panuntunang ito;

mga pagsubok sa lakas at higpit.

5.15. Sa panahon ng kontrol ng kalidad ng pagpapatakbo ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, kinakailangan upang suriin ang pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints (blunting at paglilinis ng mga gilid, ang laki ng mga puwang sa pagitan ng mga gilid, ang lapad at pagpapalakas ng weld), pati na rin ang teknolohiya at mode ng welding, ang kalidad ng mga materyales sa hinang, mga tacks at weld seam.

5.16. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat.

Ang mga joints ng pipelines na hinangin nang walang backing ring na may hinang ng ugat ng seam ay sumasailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat ng seam sa labas at sa loob ng pipe, sa ibang mga kaso - sa labas lamang. Bago ang inspeksyon, ang weld at mga katabing pipe surface ay dapat linisin ng slag, splashes ng molten metal, scale at iba pang contaminants sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang panig ng weld).

Ang mga resulta ng isang panlabas na pagsusuri at pagsukat ng mga sukat ng welded joints ay itinuturing na kasiya-siya kung:

walang mga bitak ng anumang laki at direksyon sa tahi at ang katabing lugar, pati na rin ang mga undercut, sagging, pagkasunog, unwelded craters at fistula;

ang mga sukat at bilang ng mga volumetric inclusions at recession sa pagitan ng mga roller ay hindi lalampas sa mga halagang ibinigay sa Table. isa;

ang mga sukat ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld ng butt joints na ginawa nang walang natitirang backing ring (kung posible na suriin ang joint mula sa loob ng pipe) ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa Table . 2.

Ang mga joint na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay napapailalim sa pagwawasto o pagtanggal.

Talahanayan 1


	Pinakamataas na pinapayagan linear na laki ng depekto, mm	Pinakamataas matanggap bilang ng mga depekto para sa anumang 100 mm ng haba ng weld
Volumetric na pagsasama ng isang bilugan o pinahabang hugis na may nominal na kapal ng pader ng mga welded pipe sa butt joints o isang mas maliit na binti ng weld sa mga koneksyon sa sulok, mm:

St. 5.0 hanggang 7.5


Pag-urong (pagpapalalim) sa pagitan ng mga kuwintas at scaly na istraktura ng weld surface sa nominal na kapal ng pader ng mga welded pipe sa butt joints o may mas maliit na binti ng weld sa fillet joints, mm:
		Hindi limitado

talahanayan 2


mga pipeline, kung saan Mga panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor		Pinakamataas na pinahihintulutang taas (depth), % ng nominal na kapal ng pader	Ang maximum na pinapayagang kabuuang haba sa kahabaan ng perimeter ng joint
Kumalat	Lukong at kakulangan ng pagtagos sa ugat ng tahi Labis na pagtagos	10, ngunit hindi hihigit sa 2 mm 20, ngunit hindi hihigit sa 2 mm	20% perimeter
Huwag mag-apply	Lukong, labis na pagtagos at kakulangan ng pagtagos sa ugat ng tahi		1/3 perimeter

5.17. Ang mga welded joints ay sumasailalim sa continuity testing sa pamamagitan ng non-destructive testing method:

mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm - sa dami na ibinigay para sa Mga Panuntunang ito, na may diameter na higit sa 465 hanggang 900 mm sa dami ng hindi bababa sa 10% (ngunit hindi bababa sa apat na joints), na may diameter na higit sa 900 mm - sa dami ng hindi bababa sa 15% (ngunit hindi mas mababa sa apat na joints) kabuuang bilang ang parehong uri ng mga joints na ginawa ng bawat welder;

mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng USSR Gosgortekhnadzor Rules, na may panlabas na diameter na hanggang 465 mm sa dami ng hindi bababa sa 3% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints), na may diameter na higit sa 465 mm - sa ang halaga ng 6% (ngunit hindi kukulangin sa tatlong joints) ng kabuuang bilang ng mga joints ng parehong uri na ginawa ng bawat welder; sa kaso ng pagsuri sa pagpapatuloy ng mga welded joints gamit ang magnetographic testing, 10% ng kabuuang bilang ng mga joints na sumailalim sa pagsubok ay dapat suriin, bilang karagdagan, sa pamamagitan ng radiographic na paraan.

5.18. 100% ng mga welded joints ng pipelines ng mga heat network na inilatag sa mga hindi madadaanang channel sa ilalim ng carriageway, sa mga kaso, tunnels o technical corridors kasama ng iba pang mga komunikasyon sa engineering, pati na rin sa mga interseksyon:

mga riles at mga riles ng tram - sa layo na hindi bababa sa 4 m, mga nakoryenteng riles - hindi bababa sa 11 m mula sa axis ng pinakalabas na track;

mga riles ng pangkalahatang network - sa layo na hindi bababa sa 3 m mula sa pinakamalapit na istraktura ng subgrade;

mga motorway - sa layo na hindi bababa sa 2 m mula sa gilid ng carriageway, ang reinforced roadside strip o ang talampakan ng dike;

sa ilalim ng lupa - sa layo na hindi bababa sa 8 m mula sa mga istruktura;

kapangyarihan, kontrol at komunikasyon cable - sa layo na hindi bababa sa 2 m;

mga pipeline ng gas - sa layo na hindi bababa sa 4 m;

pangunahing mga pipeline ng gas at mga pipeline ng langis - sa layo na hindi bababa sa 9 m;

mga gusali at istruktura - sa layo na hindi bababa sa 5 m mula sa mga dingding at pundasyon.

5.19. Ang mga welded seams ay dapat tanggihan kung ang mga bitak, non-welded craters, paso, fistula, pati na rin ang kakulangan ng pagtagos sa ugat ng tahi na ginawa sa backing ring ay matatagpuan sa panahon ng pagsubok sa pamamagitan ng hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok.

5.20. Kapag sinusuri sa pamamagitan ng radiographic na pamamaraan ang mga welds ng mga pipeline, na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, ang mga pores at mga pagsasama ay itinuturing na mga katanggap-tanggap na mga depekto, ang mga sukat na hindi lalampas sa mga halaga na tinukoy sa Talahanayan. 3.

Talahanayan 3


Na-rate kapal ng pader	Pinakamataas na pinahihintulutang sukat ng mga pores at inclusions, mm			Kabuuang haba ng butas at
	indibidwal	mga kumpol		mga inklusyon
	lapad (diameter)	lapad (diameter)	lapad (diameter)	para sa anumang 100 mm seam, mm

Higit sa 2.0 hanggang 3.0

Ang taas (lalim) ng kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng joint weld, na ginawa ng one-sided welding na walang backing ring, ay hindi dapat lumampas sa mga halagang tinukoy sa Table. 2.

Ang mga pinahihintulutang depekto sa mga welds ayon sa mga resulta ng pagsusuri sa ultrasonic ay itinuturing na mga depekto, nasusukat na mga katangian, ang bilang ng mga ito ay hindi lalampas sa mga ipinahiwatig sa Talahanayan. 4.

Talahanayan 4


Nominal na kapal ng pader	artipisyal na sukat	Pinahihintulutang kondisyon	Ang bilang ng mga depekto para sa anumang 100 mm ng tahi
mga tubo, mm	reflector sa sulok ("mga bingaw"), mm x mm	indibidwal na haba ng depekto, mm	malaki at maliit sa kabuuan	major
4.0 hanggang 8.0
St. 8.0" 14.5

Mga Tala: 1. Ang isang depekto ay itinuturing na malaki kung ang nominal na haba nito ay lumampas sa 5.0 mm na may kapal ng pader na hanggang 5.5 mm at 10 mm na may kapal ng pader na higit sa 5.5 mm. Kung ang kondisyong haba ng depekto ay hindi lalampas tinukoy na mga halaga, ito ay itinuturing na maliit. 2. Sa electric arc welding na walang backing ring na may one-sided access sa seam, ang kabuuang kondisyon na haba ng mga depekto na matatagpuan sa ugat ng seam ay pinapayagan hanggang sa 1/3 ng pipe perimeter. 3. Ang antas ng amplitude ng echo signal mula sa nasusukat na depekto ay hindi dapat lumampas sa antas ng amplitude ng echo signal mula sa kaukulang artificial corner reflector ("bingaw") o isang katumbas na segmental reflector.

5.21. Para sa mga pipeline na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng Gosgortekhnadzor ng USSR, mga pores at mga pagsasama na ang mga sukat ay hindi lalampas sa maximum na pinapayagan alinsunod sa GOST 23055-78 para sa klase 7 welded joints, pati na rin ang kakulangan ng pagtagos, concavity at labis na pagtagos ay itinuturing na katanggap-tanggap na mga depekto sa radiographic na paraan ng kontrol sa ugat ng isang tahi na ginawa sa isang gilid arc welding walang backing ring, ang taas (lalim) na kung saan ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa Talahanayan. 2.

5.22. Kung ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay nagpapakita ng mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa mga welds ng mga pipeline na napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, isang paulit-ulit na kontrol sa kalidad ng mga welds na itinatag ng Mga Panuntunang ito ay dapat isagawa, at sa mga welds ng pipelines. na hindi napapailalim sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan, sa dalawang beses ang bilang ng mga joints ayon sa kumpara sa tinukoy sa clause 5.17.

Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napansin sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin.

5.23. Ang pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (nang walang muling hinang ang buong joint) ay napapailalim sa mga seksyon ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto, kung ang mga sukat ng sample pagkatapos alisin ang may sira na seksyon ay hindi lalampas sa mga halaga na tinukoy sa mesa. 5.

Mga welded joints, sa mga seams kung saan, upang itama ang may sira na lugar, kinakailangan na gumawa ng isang sample na may mga sukat na mas malaki kaysa sa pinapayagan ayon sa Talahanayan. 5 ay dapat na ganap na alisin.

Talahanayan 5


lalim ng sampling, % ng nominal na kapal ng pader ng mga welded pipe (kinakalkula ang taas ng seksyon ng weld)	haba, % ng nominal na panlabas na perimeter ng pipe (nozzle)

St. 25 hanggang 50	Hindi hihigit sa 50

Tandaan. Kapag nagwawasto ng ilang mga seksyon sa isang koneksyon, ang kabuuang haba ng mga ito ay maaaring lumampas sa ipinahiwatig sa Talahanayan. 5 hindi hihigit sa 1.5 beses sa parehong mga pamantayan ng lalim.

5.24. Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga thread roller na may lapad na hindi hihigit sa 2.0 - 3.0 mm. Ang mga bitak ay dapat na drilled sa mga dulo, gupitin, maingat na malinis at welded sa ilang mga layer.

5.25. Ang lahat ng naayos na lugar ng welded joints ay dapat suriin sa pamamagitan ng visual inspection, radiographic o ultrasonic inspection.

5.26. Sa executive drawing ng pipeline, na iginuhit alinsunod sa SNiP 3.01.03-84, ang mga distansya sa pagitan ng mga welded joints, pati na rin mula sa mga balon, kamara at mga input ng subscriber sa pinakamalapit na welded joints, ay dapat ipahiwatig.

6. THERMAL INSULATION NG PIPING

6.1. Pag-install ng mga istruktura ng thermal insulation at proteksiyon na mga patong dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-20-74 at sa seksyong ito.

6.2. Ang mga welded at flanged joint ay hindi dapat i-insulated sa lapad na 150 mm sa magkabilang gilid ng mga joints bago subukan ang mga pipeline para sa lakas at higpit.

6.3. Kakayahang produksyon gumagana ang pagkakabukod sa mga pipeline na napapailalim sa pagpaparehistro alinsunod sa Mga Panuntunan ng USSR Gosgortekhnadzor, bago magsagawa ng mga pagsubok para sa lakas at higpit, dapat itong sumang-ayon sa lokal na awtoridad ng USSR Gosgortekhnadzor.

6.4. Kapag nagsasagawa ng filler at backfill insulation sa panahon ng walang channel na pagtula ng mga pipeline, kinakailangan na magbigay ng pansamantalang mga aparato sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa upang maiwasan ang pipeline mula sa lumulutang, pati na rin mula sa pagpasok sa pagkakabukod ng lupa.

7. MGA TRANSITIONS NG HEAT NETWORKS SA PAMAMAGITAN NG MGA DRIVER AT MGA KALSADA

7.1. Ang pagganap ng trabaho sa underground (sa itaas ng lupa) na pagtawid ng mga riles at tram track, mga kalsada, mga daanan ng lungsod sa pamamagitan ng mga network ng pag-init ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, pati na rin ang SNiP III-8-76.

7.2. Kapag ang pagbubutas, pagsuntok, pahalang na pagbabarena o iba pang mga pamamaraan ng walang trench na pagtula ng mga kaso, ang pagpupulong at pag-tacking ng mga seksyon (pipe) ng kaso ay dapat isagawa gamit ang isang sentralisador. Ang mga dulo ng mga welded link (pipe) ay dapat na patayo sa kanilang mga axes. Ang mga bali ng mga palakol ng mga link (pipe) ng mga kaso ay hindi pinapayagan.

7.3. Ang reinforced shotcrete-concrete anti-corrosion coating ng mga kaso sa panahon ng kanilang trenchless laying ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-15-76.

7.4. Ang mga pipeline sa loob ng case ay dapat gawin ng mga tubo na may pinakamataas na haba ng paghahatid.

7.5. Ang paglihis ng axis ng mga kaso ng paglipat mula sa posisyon ng disenyo para sa gravity condensate pipelines ay hindi dapat lumampas sa:

patayo - 0.6% ng haba ng kaso, sa kondisyon na ang disenyo ng slope ng condensate pipelines ay natiyak;

pahalang - 1% ng haba ng kaso.

Ang paglihis ng axis ng transition case mula sa posisyon ng disenyo para sa natitirang mga pipeline ay hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng case.

8. PAGSUBOK AT PAG-FLUSH (BLOWING) NG PIPING

8.1. Matapos makumpleto ang mga gawaing pagtatayo at pag-install, ang mga pipeline ay dapat na sumailalim sa panghuling (pagtanggap) na mga pagsubok para sa lakas at higpit. Bilang karagdagan, ang mga condensate pipeline at pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat hugasan, ang mga pipeline ng singaw - nalinis ng singaw, at mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig na may bukas na sistema ng supply ng init at mga network ng supply ng mainit na tubig - hugasan at disimpektahin.

Ang mga pipeline na inilatag nang walang mga channel at sa hindi madaanan na mga channel ay napapailalim din sa mga paunang pagsusuri para sa lakas at higpit sa kurso ng konstruksiyon at pag-install.

8.2. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline ay dapat isagawa bago mag-install ng mga stuffing box (bellows) compensators, sectional valves, pagsasara ng mga channel at backfilling pipelines nang walang channel laying at channels.

Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa, bilang panuntunan, sa isang haydroliko na paraan.

Sa mga negatibong temperatura ng hangin sa labas at ang imposibilidad ng pag-init ng tubig, pati na rin sa kawalan ng tubig, pinapayagan, alinsunod sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa, na magsagawa ng mga paunang pagsusuri sa pamamagitan ng pneumatic na paraan.

Hindi pinapayagan ang mga pneumatic test nakataas na mga pipeline, pati na rin ang mga pipeline na inilatag sa isang channel (seksyon) o sa isang trench na may umiiral na mga utility.

8.3. Ang mga pipeline ng mga network ng pagpainit ng tubig ay dapat na masuri na may presyon na katumbas ng 1.25 working pressure, ngunit hindi bababa sa 1.6 MPa (16 kgf / sq. cm), steam pipelines, condensate pipelines at hot water supply network - na may presyon na katumbas ng 1.25 na gumagana. presyon, maliban kung ang iba pang mga kinakailangan na pinatunayan ng proyekto (nagtatrabahong draft).

8.4. Bago magsagawa ng mga pagsubok para sa lakas at higpit, kinakailangan:

upang magsagawa ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline at pagwawasto ng mga nakitang depekto alinsunod sa mga kinakailangan ng Sec. 5;

idiskonekta ang nasubok na mga pipeline mula sa mga umiiral na at mula sa mga unang stop valve na naka-install sa gusali (istraktura) na may mga plug;

mag-install ng mga plugs sa mga dulo ng nasubok na mga pipeline at sa halip na mga stuffing box (bellows) compensators, sectional valves sa panahon ng mga paunang pagsusuri;

magbigay ng access sa buong nasubok na mga pipeline para sa kanilang panlabas na inspeksyon at inspeksyon ng mga welds para sa tagal ng mga pagsubok;

ganap na bukas na mga kabit at mga linya ng bypass.

Ang paggamit ng mga shut-off valve upang idiskonekta ang nasubok na mga pipeline ay hindi pinapayagan.

Ang sabay-sabay na paunang pagsusuri ng ilang mga pipeline para sa lakas at higpit ay pinapayagan na isagawa sa mga kaso na nabigyang-katwiran ng disenyo ng trabaho.

8.5. Ang mga pagsukat ng presyon kapag sinusuri ang mga pipeline para sa lakas at higpit ay dapat gawin gamit ang dalawang sertipikadong (isang - kontrol) spring pressure gauge ng klase na hindi bababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat na may nominal na presyon na 4/3 ng ang sinusukat na presyon.

8.6. Ang pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at higpit (density), ang kanilang paglilinis, paghuhugas, pagdidisimpekta ay dapat isagawa ayon sa mga teknolohikal na pamamaraan (napagkasunduan sa mga operating organization) na kumokontrol sa teknolohiya at kaligtasan ng trabaho (kabilang ang mga hangganan ng mga protektadong zone).

8.7. Sa mga resulta ng pagsubok sa mga pipeline para sa lakas at higpit, gayundin sa kanilang pag-flush (purging), ang mga aksyon ay dapat iguhit sa mga form na ibinigay sa ipinag-uutos na mga appendice 2 at 3.

Mga pagsubok sa haydroliko

8.8. Ang mga pagsubok sa tubo ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

Ang presyon ng pagsubok ay dapat ibigay sa tuktok na punto (marka) ng mga pipeline;

ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay hindi dapat mas mababa sa 5 degrees C;

sa isang negatibong panlabas na temperatura, ang pipeline ay dapat punuin ng tubig sa temperatura na hindi hihigit sa 70 degrees C at dapat itong punan at alisan ng laman sa loob ng 1 oras;

kapag unti-unting pinupuno ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin mula sa mga pipeline;

ang presyon ng pagsubok ay dapat mapanatili sa loob ng 10 minuto at pagkatapos ay bawasan sa nagtatrabaho presyon;

sa operating pressure, ang pipeline ay dapat suriin sa buong haba nito.

8.9. Ang mga resulta ng haydroliko na pagsusuri para sa lakas at higpit ng pipeline ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pagpapatupad ay walang pagbaba ng presyon, walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o fogging sa mga welds, pati na rin ang mga pagtagas sa base metal, flange joints, fittings , compensator at iba pang mga elemento ng pipelines , walang mga palatandaan ng paglilipat o pagpapapangit ng mga pipeline at mga nakapirming suporta.

Mga pagsubok sa pneumatic

8.10. Ang mga pneumatic test ay dapat isagawa para sa mga pipeline ng bakal na may gumaganang presyon na hindi hihigit sa 1.6 MPa (16 kgf / sq. cm) at isang temperatura na hanggang 250 degrees C, na naka-mount mula sa mga tubo at mga bahagi na sinubukan para sa lakas at higpit (density) ng mga tagagawa alinsunod sa GOST 3845-75 (kasabay nito, ang presyon ng pagsubok ng pabrika para sa mga tubo, mga kasangkapan, kagamitan at iba pang mga produkto at bahagi ng pipeline ay dapat na 20% na mas mataas kaysa sa presyon ng pagsubok na pinagtibay para sa naka-install na pipeline).

Ang pag-install ng mga cast iron fitting (maliban sa ductile iron valves) ay hindi pinapayagan sa tagal ng pagsubok.

8.11. Ang pagpuno sa pipeline ng hangin at pagtaas ng presyon ay dapat gawin nang maayos sa bilis na hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf / sq. cm) sa loob ng 1 oras. visual na inspeksyon ang ruta [pasukan sa seguridad (mapanganib) zone, ngunit nang hindi bumababa sa trench] ay pinapayagan sa isang halaga ng presyon na katumbas ng 0.3 pagsubok, ngunit hindi hihigit sa 0.3 MPa (3 kgf / sq. cm).

Para sa panahon ng inspeksyon ng ruta, ang pagtaas ng presyon ay dapat itigil.

Kapag naabot ang presyon ng pagsubok, dapat na hawakan ang pipeline upang mapantayan ang temperatura ng hangin sa kahabaan ng pipeline. Matapos mapantayan ang temperatura ng hangin, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 30 minuto at pagkatapos ay unti-unting bumababa sa 0.3 MPa (3 kgf / sq. cm), ngunit hindi mas mataas kaysa sa gumaganang presyon ng coolant; sa presyur na ito, ang mga pipeline ay siniyasat na may marka ng mga sira na lugar.

Natutukoy ang mga pagtagas sa pamamagitan ng tunog ng tumatakas na hangin, sa pamamagitan ng pag-bula kapag ang mga welding joint at iba pang mga lugar ay natatakpan ng soapy emulsion, at sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.

Ang mga depekto ay inaalis lamang sa pamamagitan ng pagbabawas labis na presyon sa zero at shutdown ng compressor.

8.12. Ang mga resulta ng paunang pneumatic test ay itinuturing na kasiya-siya kung sa panahon ng kanilang pagsasagawa ay walang pressure drop sa pressure gauge, walang nakitang mga depekto sa welds, flange joints, pipe, equipment at iba pang elemento at produkto ng pipeline, walang mga palatandaan ng paggugupit o pagpapapangit ng pipeline at mga nakapirming suporta.

8.13. Mga pipeline ng mga network ng tubig sa mga saradong sistema Ang supply ng init at condensate pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay sumailalim sa hydropneumatic flushing.

Pinapayagan ang hydraulic flushing na may muling gamitin pag-flush ng tubig sa pamamagitan ng pagdaan nito sa mga pansamantalang sump na naka-install sa direksyon ng paggalaw ng tubig sa mga dulo ng supply at return pipelines.

Karaniwang dapat gawin ang paghuhugas proseso ng tubig. Ang pag-flush gamit ang utility at inuming tubig ay pinapayagan na may katwiran sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa.

8.14. Ang mga pipeline ng mga network ng tubig ng mga bukas na sistema ng supply ng init at mga network ng supply ng mainit na tubig ay dapat i-flush hydropneumatically ng tubig na may kalidad na inumin hanggang sa ganap na linawin ang flushing na tubig. Sa pagkumpleto ng pag-flush, ang mga pipeline ay dapat na disimpektahin sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig na naglalaman ng aktibong chlorine sa isang dosis na 75-100 mg / l na may contact time na hindi bababa sa 6 na oras. Mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm at isang haba hanggang 1 km ang pinapayagan, sa kasunduan sa mga lokal na awtoridad sa kalusugan. serbisyong epidemiological, huwag ilantad sa chlorination at limitahan ang iyong sarili sa paghuhugas gamit ang tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82.

Pagkatapos ng paghuhugas, ang mga resulta ng pagsusuri sa laboratoryo ng mga sample maghugas ng tubig dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82. Ang isang konklusyon ay iginuhit sa mga resulta ng paghuhugas (pagdidisimpekta) ng serbisyong sanitary at epidemiological.

8.15. Ang presyon sa pipeline sa panahon ng pag-flush ay hindi dapat mas mataas kaysa sa gumagana. Ang presyon ng hangin sa panahon ng hydropneumatic flushing ay hindi dapat lumampas sa working pressure ng coolant at hindi mas mataas sa 0.6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Ang mga bilis ng tubig sa panahon ng hydraulic flushing ay hindi dapat mas mababa kaysa sa kinakalkula na mga bilis ng coolant na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa panahon ng hydropneumatic flushing, lumampas sa mga nakalkula nang hindi bababa sa 0.5 m/s.

8.16. Ang mga pipeline ng singaw ay dapat linisin ng singaw at palabasin sa atmospera sa pamamagitan ng mga espesyal na naka-install na purge pipe na may mga shutoff valve. Upang mapainit ang pipeline ng singaw, dapat na bukas ang lahat ng mga start-up drain bago linisin. Dapat tiyakin ng rate ng pag-init ang kawalan ng hydraulic shocks sa pipeline.

Ang mga bilis ng singaw sa panahon ng pag-ihip ng bawat seksyon ay dapat na hindi bababa sa mga bilis ng pagpapatakbo para sa mga parameter ng disenyo ng coolant.

9. PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN

9.1. Sa panahon ng pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na network ng pag-init, mga hakbang upang maprotektahan kapaligiran dapat kunin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85 at sa seksyong ito.

9.2. Hindi pinapayagan nang walang kasunduan sa nauugnay na serbisyo: upang makagawa paghuhukay sa layo na mas mababa sa 2 m sa mga puno ng kahoy at mas mababa sa 1 m sa mga palumpong; paggalaw ng mga kalakal sa layo na mas mababa sa 0.5 m sa mga korona o mga puno ng kahoy; pag-iimbak ng mga tubo at iba pang mga materyales sa layo na mas mababa sa 2 m sa mga puno ng puno nang walang pag-install ng pansamantalang nakapaloob (proteksyon) na mga istruktura sa kanilang paligid.

9.3. Ang pag-flush ng mga pipeline sa paraang haydroliko ay dapat isagawa sa muling paggamit ng tubig. Ang pag-alis ng mga pipeline pagkatapos ng paghuhugas at pagdidisimpekta ay dapat isagawa sa mga lugar na ipinahiwatig sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa at sumang-ayon sa mga nauugnay na serbisyo.

9.4. Ang teritoryo ng site ng konstruksiyon pagkatapos ng pagkumpleto ng konstruksiyon at pag-install ng trabaho ay dapat na malinis ng mga labi.

Annex 1. ACT ON STRETCHING OF COMPENSATORS

ANNEX 1
Sapilitan

____________________________ "_____" _________________ 19_____

Komisyon na binubuo ng:

(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

_____________________________________________________________,

1. Ang isang extension ng mga compensator na nakalista sa talahanayan ay ipinakita para sa inspeksyon at pagtanggap sa lugar mula sa silid (picket, minahan) No. _______ hanggang sa silid (picket, minahan) No. _______.


Numero ng compensator	Numero ng pagguhit	Uri ng kabayaran	Laki ng kahabaan, mm		Temperatura panlabas
ayon sa guhit			disenyo	aktuwal	hangin, deg.С

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon ____________

_______________________________________________________________

DESISYON NG KOMISYON

Ang gawain ay isinagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, mga code ng gusali at mga tuntunin at matugunan ang mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

(pirma)

Apendise 2. KUMILOS SA PAGSUBOK SA MGA PIPLINE PARA SA KALAKASAN AT TITIG

APENDIKS 2
Sapilitan

_____________________ "_____" ____________ 19____

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install _________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng operating organization ____________________

_____________________________________________________________
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ___________________________

_____________________________________________________________,
(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Ang ________________ ay iniharap para sa pagsusuri at pagtanggap.

_____________________________________________________________
(hydraulic o pneumatic)

nasubok ang mga pipeline para sa lakas at higpit at nakalista sa talahanayan, sa seksyon mula sa silid (picket, minahan) Blg. ________ hanggang silid (picket, minahan) Blg. _________ ng ruta ___________

Haba __________ m.
(pangalan ng pipeline)


Pipeline	pagsubok ng presyon, MPa (kgf/sq.cm)	Tagal, min	Panlabas na inspeksyon sa presyon, MPa (kgf/sq.cm)

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon __________________

_____________________________________________________________________
(Pangalan organisasyon ng disenyo, mga numero ng pagguhit at petsa ng pagguhit)

DESISYON NG KOMISYON

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________
(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________
(pirma)

(pirma)

Apendiks 3. KUMILOS SA PAG-FLUSH (Pagihip) NG MGA PIPLINE

APENDIKS 3
Sapilitan

______________________________________ "____" _______________ 19_____

Komisyon na binubuo ng:

kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________

_____________________________________________________________,
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

kinatawan ng operating organization ___________________

_____________________________________________________________
(apelyido, unang pangalan, patronymic, posisyon)

siniyasat ang gawaing isinagawa ni ____________________________

_____________________________________________________________,
(pangalan ng organisasyon ng konstruksiyon at pag-install)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1. Pag-flush (purging) ng mga pipeline sa seksyon mula sa chamber (picket, mine) No. __________ hanggang chamber (picket, mine) No. ______ ng ruta _____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(pangalan ng pipeline)

haba ___________ m.

Ang pag-flush (paglilinis) ay isinagawa ________________________________

_____________________________________________________________.
(medium name, pressure, flow rate)

2. Ang gawain ay isinagawa ayon sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(pangalan ng organisasyon ng disenyo, mga numero ng pagguhit at petsa ng pagguhit)

DESISYON NG KOMISYON

Ang mga gawa ay isinagawa alinsunod sa mga pagtatantya ng disenyo, mga pamantayan, mga code ng gusali at mga regulasyon at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kanilang pagtanggap.

Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________
(pirma)

Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________
(pirma)

Kinatawan ng operating organization _____________________
(pirma)

Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ng:
opisyal na publikasyon
M.: CITP Gosstroy ng USSR, 1986

Matapos makumpleto ang lahat ng gawain sa pag-install sa pag-aayos ng mga komunikasyon sa pagtutubero, kinakailangan na magsagawa ng pangwakas na pagsubok ng buong sistema upang maisagawa ito sa wastong anyo. Ang mga pagsubok ay isinasagawa upang matukoy ang mga posibleng depekto sa pagpapatakbo ng komunikasyon at ang kanilang kasunod na pag-aalis. Mga yugto ng trabaho sa pagpapatunay at buong impormasyon dito ay ipinasok sa anyo ng batas na inaprubahan ng SNiP. Ang isang sample o halimbawa ng isang dokumento ay makikita sa aming materyal sa ibaba.

Paano wastong punan ang form ng dokumento ng pagsubok sistema ng pagtutubero at ano ang mga katulad na mga gawa, sa aming artikulo.

Mahalaga: ang mga pagsubok sa natapos na panloob na pagtutubero sa karamihan ng mga kaso ay isinasagawa gamit ang haydroliko isang malaking bilang ng tubig sa ilalim ng presyon sa itaas ng pangkalahatang average. Kung susuriin ang panlabas na supply ng tubig, pagkatapos ay sa temperatura na +5 degrees, maaari pa ring gamitin ang haydroliko na pamamaraan, at sa mas mababang temperatura, ginagamit ang pneumatic na paraan (pumping ang komunikasyon sa hangin sa ilalim ng mataas na presyon). Ang parehong mga pamamaraan sa mga propesyonal na bilog ay tinatawag na pipe crimping.

Bago magsagawa ng pagsubok (pagsusuri sa presyon) ng natapos na pipeline ng tubig, kinakailangang mag-stock sa isang anyo ng kilos, kung saan ilalagay ang lahat ng mahalagang data. Ang batas ay isang opisyal na dokumento mula sa Appendix 1 ng SNiP 3.05.04-85. Ang pangalan ng dokumento ay parang "Act on the acceptance hydraulic test ng pressure pipeline para sa lakas at higpit."

Ang pinakaunang impormasyon na kailangang ilagay sa dokumento ay ang lungsod kung saan isinasagawa ang pagsubok at ang petsa ng kaganapan. Nasa ibaba ang isang listahan ng mga miyembro ng komite na susubok sa panloob/panlabas na sistema ng pagtutubero.

Karaniwang dapat kasama sa komisyon ang:

Kinatawan ng organisasyon na nagsagawa ng pag-install ng lahat ng mga komunikasyon;
Kinatawan mula sa serbisyo ng teknikal na pangangasiwa ng customer;
Isang tao na kumakatawan sa operating organization.

Bukod dito, ito ay nagkakahalaga ng pagrereseta sa organisasyon na kinakatawan ng miyembro ng komisyon, at ang kanyang posisyon dito, at ang kanyang apelyido na may mga inisyal.

Sa ibaba sa walang sablay dapat mong tukuyin Detalyadong impormasyon tungkol sa nasubok na bagay. Iyon ay, ilagay ang buong pangalan nito (maaari mo itong kunin mula sa dokumentasyon ng proyekto), ipahiwatig ang mga bilang ng mga piket na magagamit sa mga hangganan ng pasilidad, ang kabuuang haba ng pipeline ng tubig at ang diameter nito, pati na rin ang materyal kung saan naka-mount ang komunikasyon at ginawa ang mga joint ng tubo.

Dito, ang "header" ng opisyal na dokumento ay itinuturing na ganap na napunan.

Pagsasagawa ng system testing

Kaya, kapag sinusuri, ang pagkonsumo ng tubig mula sa bawat punto ng pagtutubero ay isinasaalang-alang. Dapat itong hindi bababa sa 0.2 litro bawat segundo.
Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa presyon ng supply ng tubig. Ito ay lalong mahalaga para sa pinakamataas na punto ng paggamit ng tubig. Sa kasong ito, ang presyon ay dapat na hindi bababa sa 2-3 metro.
Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsuri sa pagsunod ng mga parameter ng buong sistema ayon sa dokumentasyon ng disenyo. Dito sinusuri nila ang haba, diameter ng pipeline, pati na rin ang mga materyales kung saan ito ginawa.
Ang visual na pangunahing inspeksyon ng mga panlabas at panloob na komunikasyon ay iniiwasan din ang malakas na bugso ng system bilang resulta ng pagsubok.
Ang pagsubok sa presyon ng sistema ng supply ng tubig ay binubuo sa pagbibigay ng tubig sa ilalim ng mataas na presyon sa sistema. Ang oras ng pagsubok ay hindi bababa sa 10 minuto. Ang presyon kapag nagbibigay ng tubig sa system ay dapat na isa at kalahating beses na mas mataas kaysa sa maximum na pinapayagan para sa isang partikular na komunikasyon.

Halimbawa: ang pagtutubero ng sambahayan ay kayang tiisin ang maximum gauge pressure na 0.45 MPa o 45 metro lang ng water column. Samakatuwid, upang masubukan ang naturang sewerage at supply ng tubig, kinakailangang maglapat ng gauge pressure na 0.675 MPa o simpleng 67.5 metro ng column ng tubig.

Itinuturing na matagumpay na naipasa ang pagsubok kung walang mga pagtagas o pagkasira sa pipeline ng supply ng tubig (sewage) na nakita sa ilalim ng impluwensya ng tubig.

Karagdagang pagkumpleto ng kilos

Matapos maisagawa ang pagsubok ng presyon, kinakailangan na magpasok ng data sa nominal na presyon ng gauge para sa isang tiyak na komunikasyon at data sa presyon ng gauge na ginamit sa pagsubok sa pagkilos ng pagsubok sa komunikasyon para sa higpit.
Ito ay nagkakahalaga din na ipahiwatig ang tatak ng pressure gauge na ginamit upang subukan at sukatin ang mga pagbabasa ng presyon sa system sa oras ng pagsubok. Dito kinakailangan ding ipahiwatig ang taas ng pagsukat na aparato na may kaugnayan sa axis ng mga tubo.
Ang isa pang parameter na dapat ipasok sa pagkilos ng pag-aaral ng suplay ng tubig o alkantarilya para sa higpit ay ang oras kung kailan ginawa ang strait ng komunikasyon.
Dagdag pa sa dokumento, ipahiwatig kung anong nominal na halaga ang nabawasan ng presyon pagkatapos ng pagsubok. V huling pagliko ang mga miyembro ng komisyon ay nagsasagawa ng inspeksyon ng pipeline at sewerage at ipasok ang mga resulta sa isang aksyon.

Mahalaga: ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag sa dokumento ng lahat ng mga yugto ng pananaliksik sa komunikasyon na inilapat na may kaugnayan sa isang partikular na komunikasyon (kung ang presyon ay pana-panahong bumababa kapag ang tubig ay ibinibigay, kung ang presyon ng tubig ay binago, atbp.).

Kung walang mga paglabag sa higpit ng supply ng tubig / sistema ng alkantarilya, pagkatapos ito ay naitala sa column na "Mga resulta ng inspeksyon" na walang nakitang pagtagas o pagkasira sa oras ng inspeksyon.
Nasa ibaba ang item na "Desisyon ng Komisyon". Kailan matagumpay ang komisyon sa pagsubok ay naglalabas ng permit para sa pag-commissioning ng sistema ng supply ng tubig.
Sa ibaba, dapat ilagay ng lahat ng miyembro ng komisyon ang kanilang mga pirma na nagpapahiwatig ng kanilang mga apelyido at inisyal, pati na rin ang kanilang mga posisyon.

kinatawan ng taong nagsasagawa ng konstruksiyon sa mga isyu ng kontrol sa konstruksiyon

P kinatawan ng taong nagsasagawa ng konstruksiyon, gumaganap teknikal na patnubay gawain sa pag-install (punong inhinyero) _____________________________

__________________________________________________________________________

(posisyon, apelyido, inisyal,

__________________________________________________________________________

mga detalye ng dokumento ng representasyon)

P kinatawan ng taong naghahanda ng dokumentasyon ng proyekto _______

__________________________________________________________________________

(posisyon, apelyido, inisyal, mga detalye

__________________________________________________________________________

dokumento ng representasyon)

P kinatawan ng taong nagsasagawa ng konstruksiyon, na nagsagawa ng pneumatic test ng pipeline (pipeline network), napapailalim sa pagtanggap _____________

__________________________________________________________________________

(posisyon, apelyido, inisyal,

__________________________________________________________________________

mga detalye ng dokumento ng representasyon)

pati na rin ang iba pang mga kinatawan ng mga taong kasangkot sa pagtanggap ng trabaho sa pneumatic testing ng pipeline (pipeline network) ______________________________

(posisyon, apelyido, inisyal,

__________________________________________________________________________

mga detalye ng dokumento ng representasyon)

gumawa ng inspeksyon at pagtanggap ng mga gawa sa pneumatic testing ng pipeline (pipeline network), na ipinakita ng ________________________________________

(pangalan ng taong aktwal na nagharap

__________________________________________________________________________

pipeline (pipeline network) para sa inspeksyon at pagtanggap)

at iginuhit ang gawaing ito tulad ng sumusunod:

1 . Isang pipeline (pipeline network) ng isang unit, o isang set ng equipment, o isang cryogenic system, o teknikal na produkto, o isang seksyon ng mga pipeline sa loob ng itinatag na mga hangganan (pagkatapos dito ay tinutukoy bilang produkto), pati na rin ang mga resulta ng pagsubok ___________

__________________________________________________________________________

(pangalan at pagtatalaga, serial number ng produkto,

__________________________________________________________________________

pangalan, pagtatalaga at layunin ng pipeline

__________________________________________________________________________

(pipeline network), pagtatalaga ayon sa scheme, mga numero

__________________________________________________________________________

mga piket (plug) sa mga hangganan, diameter, haba at materyal ng tubo)

2 . Ang pipeline (pipeline network) ng produkto ay ginawa (inihatid) _____________

__________________________________________________________________________

(pangalan ng tagagawa (supplier,

__________________________________________________________________________

tagapamagitan), pangalan, numero at petsa ng isyu

__________________________________________________________________________

mga sertipiko ng pagpaparehistro ng estado, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

mga detalye ng postal, telepono, fax - para sa mga legal na entity;

__________________________________________________________________________

apelyido, pangalan, patronymic, data ng pasaporte,

__________________________________________________________________________

lugar ng paninirahan, telepono, fax - para sa mga indibidwal)

3 . Mga kasamang dokumento para sa pipeline (pipeline network) ng produkto _________________________________________________________________

4 . Ang dokumentasyon ng proyekto para sa pipeline (pipeline network) ng produkto _________________________________________________________________ ay ipinakita

(kuwarto,

__________________________________________________________________________

iba pang mga detalye ng pagguhit, ang pangalan ng dokumentasyon ng proyekto, impormasyon tungkol sa mga tao,

__________________________________________________________________________

paghahanda ng isang seksyon ng dokumentasyon ng proyekto)

5 . Ang mga dokumento ay ipinakita na nagpapatunay sa pagsunod ng pipeline (pipeline network) ng produkto sa mga kinakailangan para sa kanila, kabilang ang:

a) para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng teknikal at dokumentasyon ng pag-install ng mga tagagawa at dokumentasyon ng disenyo ng mga developer, teknikal na regulasyon(mga pamantayan at tuntunin), iba pang regulasyon mga legal na gawain _____________________

__________________________________________________________________________

(Pangalan

__________________________________________________________________________

dokumento ng pagsang-ayon, petsa, numero, iba pang mga detalye)

b) ang mga resulta ng mga pagsusuri, survey, laboratoryo at iba pang mga pagsubok at gawaing isinagawa, na isinagawa sa proseso ng kontrol sa konstruksiyon _____________

__________________________________________________________________________