Do-it-yourself welding semi-awtomatikong wire feed scheme. Paano gumawa ng semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay? Mag-download ng mga naka-print na circuit board

Semi-awtomatikong hinang ginawa sa pamamagitan ng kamay mula sa improvised na paraan. Ang semi-awtomatikong welding machine ay maaaring gamitin para sa pagkumpuni ng mga sasakyan, ang pagtatayo ng isang greenhouse frame, ang paggawa mga produktong metal.

Ang welding semiautomatic na aparato ay inilapat sa iba't ibang lugar: sa konstruksiyon, sa mekanikal na inhinyero, sa paggawa ng mga istrukturang metal at sa gawaing pag-install.

Mga panuntunan sa pagpili

Preliminary ito ay inirerekomenda na pumili ng isang baril at isang silindro ng carbon dioxide. Maaaring gamitin ang shielding gas kung ninanais. Inirerekomenda ng mga eksperto na isaalang-alang ang mga tampok ng paggana ng mekanismo na nagpapakain sa kawad. Bago magpasya kung paano gumawa ng isang semi-awtomatikong welding machine, dapat mong malaman ang mga bahagi nito. Pistol at canister mga kinakailangang elemento welding machine. Pinapayuhan ng mga eksperto na maingat na lapitan ang pagpili ng isang silindro ng gas. Sa una, maaari kang gumamit ng carbon dioxide fire extinguisher, ngunit ang naturang kapalit ay maikli ang buhay.

Sa tulong ng isang baril, ang wire na sugat mula sa reel ay pinapakain sa welding zone. Ang aparatong ito ay konektado sa isang hose na nagbibigay ng gas. Ang sangkap ay ibinibigay sa nozzle ng baril sa pamamagitan ng isang electromagnetic valve, na na-trigger ng maikling circuit ng wire na nakikipag-ugnay sa ibabaw ng baril.

Ang isang baril para sa isang homemade welding machine ay pinili batay sa mga personal na kagustuhan. Hindi inirerekomenda ng mga eksperto ang pagbili ng mga murang device na may mababang kalidad hose ng gas. Ang mga semi-awtomatikong welding machine ay maaaring nilagyan ng CO2 gas system. Sa pagpapatakbo ng kagamitang ito, ang paggamit ng gas ay kinakailangan upang makakuha ng mataas na kalidad na mga tahi. Ang carbon dioxide ay ibinibigay sa lugar ng hinang, na pinoprotektahan ito mula sa mga epekto ng nitrogen at oxygen. Ang mga tahi na ginawa ng apparatus na may gas ay naglalaman ng maliit na slag.

Ang gas welding ay maaaring mapalitan ng flux-cored wire. Ang mga bentahe ng sistemang ito ay ang kawalan ng pangangailangan para sa gas at ang bilis ng proseso ng trabaho, ngunit ang kalidad ng mga seams ay mababa. Ang proteksyon sa gas ay kinakailangan kung mataas ang mga kinakailangan sa mga produkto.

Ang apparatus na nagpapakain sa wire ay maaaring tipunin gamit ang windshield wiper motor sa mga sasakyan. Ang isang roller ay inilalagay sa baras. Ito ay mapipigilan mula sa pag-slide sa kahabaan ng drive roller kung ang istraktura ay karagdagang pinindot ng isang matatag na nakapirming satellite roller.

Ang welding, kung saan ginagamit ang semi-awtomatikong welding, ay nangangailangan ng paggamit ng isang rectifier. Ito ay pinili depende sa paraan ng paikot-ikot na katumbas na transpormer. Ang paggawa ng isang welding machine na may 2 windings ay mangangailangan ng paggamit ng 2 diodes "DL161-200". Ang isang bridge rectifier circuit ay mangangailangan ng 4 na diode. Ang isang capacitor (30000x63V) ay tumutulong na pakinisin ang mga ripples ng boltahe.

Sa kadena direktang kasalukuyang upang mapahusay ang katatagan ng arko pagkatapos ng mga rectifier diode, kinakailangan na mag-install ng sugat na mabulunan sa core ng transpormer na may mga 20 pagliko ng kawad. Ang pangunahing seksyon ay 35x35 mm. Ang diameter ng wire ay hindi dapat mas mababa kaysa sa ginamit para sa pangalawang paikot-ikot sa transpormer. Ang power supply ng electric motor, na ginagamit sa wire feeder, ay mula sa power supply kung saan ang kasalukuyang ay 5 A at ang output boltahe ay umabot sa 12-15 V.

Ang mga welding semiautomatic na aparato ay karagdagang nilagyan ng:

• electromagnetic simula para sa pagsasama;
• electrovalve para sa gas;
• manggas ng wire feed.

Dagdag trabaho

Ang mga do-it-yourself na semi-awtomatikong makina ay maaaring may mataas na kalidad at maaasahan kung ang lahat ng mga nuances ay pinag-isipan. Maaari mong ayusin ang bilis ng wire feed sa panahon ng pagpapatakbo ng welding machine gamit ang isang variable na risistor. Ang balbula ng supply ng gas ay magbubukas nang sabay-sabay sa pag-on ng transpormer ng apparatus pagkatapos pindutin ang pindutan ng "Start".

Ang scheme ayon sa kung saan ang semiautomatic na aparato ay gagawin sa pamamagitan ng kamay ay maaaring mabago na isinasaalang-alang ang mga magagamit na bahagi.

Ang rectifier block ay naglalaman ng:

• throttle;
• rectifier ng tulay (200 A);
• isang electrolytic capacitor na may kapasidad na 22,000 microfarads o higit pa (63 V).

Ang inductor ay kinakailangan upang i-filter ang variable na bahagi ng aparato. Kapag ginagamit ang transpormer na "TC - 270", 60 na pagliko ng paikot-ikot ay sapat. Sa isang dulo ng throttle ng welding machine, kinakailangang ikonekta ang "+" ng rectifier, at sa kabilang dulo ng "+" ng capacitor at isang cable na magbibigay ng "+" ng rectifier , na nilagyan ng semi-awtomatikong welding machine, sa wire. Ang baril ay dapat na naka-wire sa isa sa mga contact ng balbula. Ang minus ng rectifier at ang 2nd contact ng balbula ay dapat na konektado sa produkto.

Gumawa ng semi-awtomatikong welding machine nang wala dagdag na gastos ito ay posible gamit ang solenoid valve mula sa Zhiguli na kotse. Sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan, ang master ay magagawang i-on ang MPP, ang wire ay ipapakain sa ulo ng baril, isara ang circuit ng electrovalve, na responsable para sa supply ng gas. Ang supply ng substance supply valve at ang MPP motor ay isinasagawa gamit ang isang karagdagang transpormer (200 V). Inirerekomenda na isara ang pag-access sa "pagpupuno" ng aparato upang ang gawaing hinang ay ligtas.

Teknikal na data ng aming semi-awtomatikong welding machine:
Supply na boltahe: 220 V
Pagkonsumo ng kuryente: hindi hihigit sa 3 kVA
Operating mode: pasulput-sulpot
Regulasyon ng operating boltahe: stepwise mula 19 V hanggang 26 V
Rate ng feed welding wire: 0-7 m/min
Wire diameter: 0.8mm
Halaga kasalukuyang hinang: 40% duty cycle - 160 A, 100% duty cycle - 80 A
Limitasyon ng regulasyon sa kasalukuyang welding: 30 A - 160 A

Sa kabuuan, anim na ganoong device ang ginawa mula noong 2003. Ang aparato, na ipinapakita sa ibaba sa larawan, ay gumagana mula noong 2003 sa isang serbisyo ng kotse at hindi kailanman naayos.

Hitsura ng semi-awtomatikong welding machine

Sa pangkalahatan

Harapan

Balik tanaw

Kaliwang side view

Ginagamit ang karaniwang welding wire
5kg spool ng wire na may diameter na 0.8mm

Welding torch 180 A na may Euro plug
ay binili sa isang welding equipment store.

Scheme at mga detalye ng welder

Dahil sa ang katunayan na ang semi-awtomatikong circuit ay nasuri mula sa mga naturang aparato tulad ng PDG-125, PDG-160, PDG-201 at MIG-180, circuit diagram naiiba mula sa circuit board, dahil ang circuit ay lumitaw nang mabilis sa panahon ng proseso ng pagpupulong. Samakatuwid, mas mahusay na manatili sa diagram ng mga kable. Sa naka-print na circuit board, ang lahat ng mga punto at bahagi ay minarkahan (bukas sa Sprint at mag-hover sa mouse).

Mounting view

Control board

Bilang switch ng kapangyarihan at proteksyon, ginagamit ang isang single-phase na awtomatikong makina ng uri ng AE para sa 16A. SA1 - welding mode switch type PKU-3-12-2037 para sa 5 posisyon.

Resistors R3, R4 - PEV-25, ngunit hindi sila mai-install (wala akong mga ito). Ang mga ito ay inilaan para sa mabilis na paglabas throttle capacitors.

Ngayon para sa kapasitor C7. Ipinares sa isang choke, nagbibigay ito ng stabilization ng combustion at pagpapanatili ng arc. Ang pinakamababang kapasidad nito ay dapat na hindi bababa sa 20,000 microfarads, ang pinakamainam ay 30,000 microfarads. Maraming mga uri ng mga capacitor na may mas maliit na sukat at mas malaking kapasidad ang sinubukan, halimbawa CapXon, Misuda, ngunit hindi nila ipinakita ang kanilang sarili na mapagkakatiwalaan, nasunog.

Bilang resulta, ginamit ang mga capacitor ng Sobyet, na gumagana hanggang ngayon, K50-18 para sa 10,000 microfarads x 50V, sa halagang tatlong piraso na magkatulad.

Ang mga power thyristor para sa 200A ay kinukuha nang may magandang margin. Maaari mong ilagay ito sa 160 A, ngunit gagana sila sa limitasyon, kinakailangan ang aplikasyon magandang radiators at mga tagahanga. Ang mga ginamit na B200 ay nakatayo sa isang maliit na aluminum plate.

Relay K1 type RP21 para sa 24V, variable resistor R10 wire type PPB.

Ang pagpindot sa pindutan ng SB1 sa burner ay nagpapasigla sa control circuit. Ang relay K1 ay isinaaktibo, sa gayon ang boltahe ay inilalapat sa mga contact ng K1-1 solenoid valve EM1 para sa supply ng acid, at K1-2 - para sa power circuit ng wire pulling motor, at K1-3 - para sa pagbubukas ng power thyristors.

Ang SA1 switch ay nagtatakda ng operating boltahe sa hanay mula 19 hanggang 26 Volts (isinasaalang-alang ang pagdaragdag ng 3 pagliko sa bawat balikat hanggang sa 30 Volts). Kinokontrol ng Resistor R10 ang feed ng welding wire, binabago ang kasalukuyang welding mula 30A hanggang 160A.

Kapag nagse-set up, ang risistor R12 ay pinili sa paraang kapag ang R10 ay nakabukas sa pinakamababang bilis, ang makina ay patuloy pa rin sa pag-ikot, at hindi hihinto.

Kapag ang pindutan ng SB1 sa burner ay pinakawalan, ang relay ay naglalabas, ang motor ay huminto at ang mga thyristor ay nagsasara, ang solenoid valve ay nananatiling bukas dahil sa singil ng kapasitor C2, na nagbibigay ng acid sa welding zone.

Kapag ang mga thyristors ay sarado, ang arc boltahe ay nawawala, ngunit dahil sa inductor at capacitors C7, ang boltahe ay tinanggal nang maayos, na pumipigil sa welding wire mula sa pagdikit sa welding zone.

Pinapaikot namin ang welding transpormer

Kinukuha namin ang transpormer ng OSM-1 (1kW), i-disassemble ito, itabi ang bakal, na minarkahan ito dati. Gumagawa kami ng bagong coil frame mula sa textolite na 2 mm ang kapal (ang katutubong frame ay masyadong mahina). Laki ng pisngi 147×106mm. Ang laki ng natitirang bahagi: 2 pcs. 130×70mm at 2 pcs. 87×89mm. Sa mga pisngi ay pinutol namin ang isang window na may sukat na 87 × 51.5 mm.
Ang coil frame ay handa na.
Naghahanap kami ng winding wire na may diameter na 1.8 mm, mas mabuti sa reinforced, fiberglass insulation. Kinuha ko ang naturang wire mula sa stator coils ng isang diesel generator). Maaari ka ring gumamit ng isang nakasanayang enamled wire tulad ng PETV, PEV, atbp.

Fiberglass - sa aking opinyon, ang pinaka mas mahusay na pagkakabukod lumalabas itong

Nagsisimula kami sa paikot-ikot - pangunahin. Ang pangunahin ay naglalaman ng 164 + 15 + 15 + 15 + 15 na pagliko. Sa pagitan ng mga layer ay gumagawa kami ng pagkakabukod mula sa manipis na fiberglass. Ilagay ang wire nang mahigpit hangga't maaari, kung hindi man ay hindi ito magkasya, ngunit kadalasan ay wala akong problema dito. Kumuha ako ng fiberglass mula sa mga labi ng parehong generator ng diesel. Lahat, ang pangunahin ay handa na.

Patuloy kaming umiikot - ang pangalawa. Kumuha kami ng aluminum na gulong sa glass insulation na may sukat na 2.8 × 4.75 mm (maaari mo itong bilhin mula sa mga wrapper). Kailangan mo ng tungkol sa 8 m, ngunit ito ay mas mahusay na magkaroon ng isang maliit na margin. Nagsisimula kami sa paikot-ikot, pagtula nang mahigpit hangga't maaari, pinaikot namin ang 19 na pagliko, pagkatapos ay gumawa kami ng isang loop para sa M6 ​​bolt, at muli 19 na pagliko, Ginagawa namin ang mga simula at nagtatapos sa 30 cm bawat isa, para sa karagdagang pag-install.
Narito ang isang maliit na digression, para sa akin nang personal, para sa pag-welding ng malalaking bahagi sa ganoong boltahe, walang sapat na kasalukuyang, sa panahon ng operasyon ay i-rewound ko ang pangalawang paikot-ikot, pagdaragdag ng 3 liko sa bawat balikat, sa kabuuan ay nakakuha ako ng 22 + 22.
Ang paikot-ikot ay magkasya nang pabalik-balik, kaya kung maingat mong i-wind ito, lahat ay dapat gumana.
Kung kukuha ka ng enameled wire para sa pangunahing, kung gayon ang pagpapabinhi na may barnis ay ipinag-uutos, pinananatili ko ang likid sa barnisan sa loob ng 6 na oras.

Binubuo namin ang transpormer, isaksak ito sa socket at sukatin ang kasalukuyang idle move tungkol sa 0.5 A, ang boltahe sa pangalawang ay mula 19 hanggang 26 Volts. Kung gayon, pagkatapos ay ang transpormer ay maaaring isantabi, sa ngayon ay hindi na natin ito kailangan.

Sa halip na OSM-1 para sa isang power transformer, maaari kang kumuha ng 4 na piraso ng TC-270, kahit na may bahagyang iba't ibang laki, at 1 welding machine lamang ang ginawa ko dito, hindi ko matandaan ang data para sa paikot-ikot, ngunit maaari itong makalkula.

I-wind namin ang throttle

Kumuha kami ng OSM-0.4 transpormer (400W), kumuha kami ng enamel wire na may diameter na hindi bababa sa 1.5 mm (mayroon akong 1.8). Namin wind 2 layer na may pagkakabukod sa pagitan ng mga layer, ilagay ang mga ito nang mahigpit. Susunod, kumuha kami ng isang aluminyo na gulong 2.8 × 4.75 mm. at nag-wind kami ng 24 na pagliko, gawin ang mga libreng dulo ng gulong na 30 cm bawat isa. Binubuo namin ang core na may puwang na 1 mm (maglagay ng mga piraso ng textolite).
Ang inductor ay maaari ding sugat sa bakal mula sa isang color tube TV tulad ng TS-270. Mayroon lamang itong isang coil.

Mayroon pa kaming isa pang transpormer upang paganahin ang control circuit (inihanda ko na ito). Dapat itong magbigay ng 24 volts sa agos na humigit-kumulang 6A.

Hull at mekanika

Sa kawalan ng ulirat inayos out, magpatuloy sa katawan. Ang mga guhit ay hindi nagpapakita ng mga flanges na 20 mm. Hinangin namin ang mga sulok, ang lahat ng bakal ay 1.5 mm. Ang base ng mekanismo ay gawa sa hindi kinakalawang na asero.

Ginagamit ang Motor M mula sa wiper ng VAZ-2101.
Inalis ang trailer bumalik sa matinding posisyon.

Sa reel, upang lumikha ng puwersa ng pagpepreno, ginagamit ang isang spring, ang unang dumating sa kamay. Ang epekto ng pagpepreno ay nadagdagan sa pamamagitan ng pag-compress sa spring (ibig sabihin, paghigpit ng nut).

Scheme ng isang semi-awtomatikong welding machine na ipinadala ng isang bisita sa site na nagpakilala sa kanyang sarili sa ilalim ng pangalan Sanych.

Ang pamamaraan ay napaka-simple, kahit na ang isang walang karanasan na amateur sa radyo ay maaaring ulitin ito.

Scheme mismo (lahat ng mga larawan sa site ay naki-click, iyon ay, upang palakihin ang larawan, i-click ito):

Topology ng PCB:

Hitsura aparato:

Ang loob ng device:

Broaching wire feeder:

Ang paglakip ng manggas ng hinang sa mekanismo ng broaching:

Disassembled burner:

Narito ang pagguhit, ang mga sukat ng katawan at ang layout ng mga node:

Sa maraming mga paglalarawan ng mga semiautomatic na aparato, iminungkahi na gumamit ng isang hard welding mode (sa output ng isang transpormer na 18-25 volts). Ngunit tulad ng isang mode, tulad ng kapag hinang gamit ang isang elektrod, sa kasong ito hindi komportable. Ang nagluto, shop camping ay alam na ang arko ay kumakaluskos doon - isang serye ng tuluy-tuloy na pag-click. Sa aking disenyo, ang arko ay humirit ng mahina. Aling mode ang mas gusto mo ay nasa iyo.

Para sa transpormer, gumamit ako ng apat na TC-270 core na pinagsama-sama. Total halos 2000 watts. Para sa aming kapangyarihan kawalan ng ulirat sa likod ng mga mata. Nakatutukso na gamitin ang core mula sa TS-180, ngunit ang wire ay hindi magkasya doon. Hindi ako masyadong pumasok sa mga kalkulasyon, dahil hindi ako mag-iipit ng pinakamaraming kapangyarihan.

Sinugat ko ang pangunahing (180 + 25 + 25 + 25 + 25) na may 1.2 mm wire. Para sa pangalawang paikot-ikot, gumamit ako ng shank na 8 sq. mm. (35+35 liko). Sa anumang kaso, ang bilang ng mga pagliko sa pangalawang ay kailangang tukuyin sa huling pagliko. Samakatuwid, ipinapayo ko sa iyo na gumawa ng karagdagang pares ng mga pagliko sa bawat balikat.

Pagkatapos nito ay magiging mas madali ang pag-rewind nang hindi disassembling ang transpormer. Ang rectifier ay binuo ayon sa isang full-wave circuit. Maaari mong basahin ang tungkol sa mga benepisyo ng naturang konstruksiyon sa parehong site. Bilang kasalukuyang switch, nag-install ako ng nakapares na biskwit. Parehong diode sa isang maliit na heatsink. Maipapayo na kumuha ng isang kapasitor na hindi bababa sa 30,000 microfarads.

Ang filter inductor sa core ay mula sa TC-180, ang parehong shank ay 70 liko. Upang i-on ang power unit, ang anumang sapat na malakas na contactor (KM-50D-V, KP-50D-V) ay angkop. Inilagay ko ang TKD511-DOD - kung ano ito. Ang mga presyo ng tindahan para sa mga contactor ay mataas sa langit, ngunit ipinapakita ng pagsasanay na maaari kang bumili ng mga rubles para sa 50-100 rubles sa merkado. Ang mga relay na ito ay na-rate para sa 27 volts ngunit gumagana nang maaasahan mula sa 15 volts.

Ang benepisyo ng paggamit ng contactor ay kitang-kita - isang malaking switched power na may pinakamababang operating kasalukuyang (300-400mA.) Ang wire drawing at gas supply scheme ay hindi kailangang ilarawan. Ang lahat ay dapat na malinaw mula sa mga larawan. Itinuturing kong hindi kailangan ang mga delay at brake circuit. Bagaman - isang bagay ng panlasa. Sa huli, ang iyong "brainchild" ay maaaring igulong sa riles.

TC-40 power transformer rewound sa 15 volt output boltahe. Ang roller ng broaching na mekanismo na may diameter na 25-28mm. ay may gabay na uka na 0.5 ang lapad at 1.0 mm ang lalim. Ito ay nakakabit sa conical shaft ng makina na may katutubong nut. Sa aking aparato mayroong isang roller na may diameter na 26mm. Upang matiyak ang pinakamainam na wire feed, ang regulator circuit ay naglalabas ng mga 6 volts. Kung hindi ito magkasya sa mas mababang limitasyon, kailangan mong pumili ng isang zener diode na may mas mababang operating boltahe.

Ang may hawak ng hawakan ay ginawang makina "sa mga tuhod" mula sa dalawang PCB plate na 10 mm ang kapal. Mga upuan naproseso gamit ang isang drill na may mga drills at isang face mill. Ang proteksiyon na hose sa hawakan, tulad ng sa apparatus, ay hawak ng mga spacer. May mga maliliit na uka sa mga bahagi ng isinangkot. Ang katawan ay gawa sa 1mm makapal na sheet na bakal na may double fold sa mga gilid. Ang buong istraktura ay naka-mount sa mga roller para sa kadalian ng paggalaw.

Sa ganitong kaayusan, ang apparatus ay nagtrabaho nang higit sa sampung taon. Sa pamamagitan nito, maraming mga sasakyan ang naayos. Ang tanong ng karagdagang paglamig ay lumago lamang pagkatapos ng dalawa, tatlong taon nung nagsimula akong magluto ng mas seryosong bagay.

Ang cooling fan ay dapat na naka-install sa likurang dingding sa tapat ng power transformer. Sa normal na mode, ang kasalukuyang pagkonsumo ay humigit-kumulang 5-6 amperes.

Sana nakatulong ito sa isang tao. Good luck!

Nagustuhan mo ba ang artikulo? Kung hindi mahirap, mangyaring bumoto:

Kung magpasya kang mag-ipon ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang inverter, isang diagram at detalyadong mga tagubilin ay magiging kailangang-kailangan na mga kasama sa daan patungo sa pagkamit ng iyong layunin. Ang pinakamadaling paraan ay ang pagbili ng mga factory semi-automatic na device gaya ng Cedar 160, Kaiser Mig 300 na may kinakailangang Ampere rating. Ngunit marami ang may posibilidad na gawin ang lahat gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ito ay hindi napakadali, ngunit kung nais mong makamit ang isang positibong resulta, magagawa mo.

Ang Mig, Mag, MMA welding ay nangangailangan ng paggamit ng naaangkop na mga aparato. Ang Mig Mag ay isang semi-awtomatikong welding, na ginagawa sa isang inert argon gas na kapaligiran. Minsan ginagamit ang carbon dioxide para sa welding ng Mig Mag. Ang MMA welding ay tinatawag na manual arc processing na may mga electrodes kung saan inilalapat ang isang espesyal na patong. Kung nagtatrabaho ka sa hindi kinakalawang na asero, ang MMA welding ay isinasagawa lamang sa direktang kasalukuyang.

Dahil pinag-uusapan natin kung paano ka makakapag-ipon ng isang ganap na inverter-based na semi-awtomatikong aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi ka interesado sa MMA, ngunit ang Mig Mag welding.

Upang mag-ipon ng isang home-made na aparato, isang karapat-dapat na analogue para sa Kedr 160, Kaiser Mig 300, gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng isang diagram, isang pagtuturo ng video at ang mga kinakailangang elemento ng istruktura ng isang semiautomatic na aparato. Kabilang dito ang:

• inverter. Tukuyin ang kakayahan ng hinang nito sa pamamagitan ng pagpili ng ibinibigay na kasalukuyang. Karaniwan, ang mga manggagawa ay nag-iipon ng mga device na may kakayahang maghatid ng 150 amps, 170 amps, o 190 amps. Kung mas maraming Amperes, mas mataas ang kakayahan ng iyong welding device;
• mekanismo ng feed. Sasabihin namin ang tungkol dito nang hiwalay;
• Burner;
• Hose para sa pagbibigay ng mga electrodes;
• Spool na may espesyal na kawad. Ang prefix na ito ay madaling nakakabit sa istraktura sa anumang paraan na maginhawa para sa iyo;
• Control unit para sa iyong welding machine.

Ngayon tungkol sa mekanismo ng feed para sa semi-awtomatikong at ilang mahahalagang punto.

1. Siya ay may pananagutan para sa supply ng mga electrodes gamit nababaluktot na hose hanggang sa welding point.
2. Ang pinakamainam na rate ng feed ng electrode wire ay tumutugma sa rate ng pagkatunaw nito sa gawaing hinang oh aking mga kamay.
3. Ang kalidad ng pinagtahian ng kamay ay nakasalalay sa bilis ng feed ng wire.
4. Inirerekomenda na gumawa ng semi-awtomatikong may kakayahang ayusin ang bilis. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang iakma ang semiautomatic na aparato sa iba't ibang uri ginamit na mga electrodes.
5. Ang pinakasikat na mga wire ng electrode ay may diameter na 0.8 hanggang 1.6 mm. Dapat itong masugatan sa isang likid at sisingilin ang inverter.
6. Kung nagbibigay ka ng ganap na awtomatikong pagpapakain, hindi mo kailangang gawin ito sa iyong sarili, at samakatuwid ang oras na ginugol sa mga aktibidad ng hinang ay makabuluhang mababawasan.
7. Ang control unit ay nilagyan ng adjustment channel, na responsable para sa pag-stabilize ng kasalukuyang.
8. Ang pag-uugali ng Ampere, iyon ay, ang semiautomatic na kasalukuyang, ay kinokontrol ng isang espesyal na microcontroller. Ginagawa nito ang gawain nito sa mode ng operasyon ng pulse-width. Ang boltahe na nilikha sa kapasitor ay direktang nakasalalay sa pagpuno nito. Nakakaapekto ito sa mga parameter ng kasalukuyang hinang.

Paghahanda ng semiautomatic na transpormer

Upang ang isang self-made na semiautomatic na aparato ay gumana nang hindi mas masahol kaysa sa isang Kedr 160, Kaiser Mig 300 type welding machine, kinakailangang maunawaan ang mga tampok ng paghahanda ng transpormer.

• Balutin ito ng tansong strip. Ang lapad nito ay dapat na 4 cm, at kapal - 30;
• Bago ito, ang strip ay nakabalot sa thermal paper. Angkop na materyal na ginamit sa mga cash register. Hindi mahirap makakuha ng ganoong papel;
• Sa kasong ito, hindi pinapayagan ng circuit ang paggamit ng ordinaryong makapal na mga kable, kung hindi man ay magsisimula itong mag-overheat;
• Ang pangalawang paikot-ikot ay dapat gawin sa pamamagitan ng paggamit ng tatlong patong ng lata nang sabay-sabay;
• Ang fluoroplastic tape ay ginagamit upang ihiwalay ang bawat layer ng lata mula sa isa't isa;
• Sa output, gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mong maghinang ang mga dulo-contact mula sa pangalawang paikot-ikot. Ito ay kinakailangan upang madagdagan ang kondaktibiti ng kasalukuyang;
• Siguraduhing magbigay ng fan sa inverter housing. Ito ay magsisilbing isang mekanismo ng pamumulaklak na binabawasan ang sobrang pag-init ng kagamitan.

Setting ng inverter

Walang mga problema sa gawain ng Kedr 160, Kaiser Mig 300. Ang Cedar 160 at Kaiser Mig 300 ay mga kagamitan sa pabrika na may mahusay mga pagtutukoy. Ang mga semi-awtomatikong makina na ito ay gumagana nang perpekto, nagbibigay-daan sa iyo na makatanggap kinakailangang halaga Amperes - 160 Amperes, 170, 190 Amperes, atbp. Nakadepende ang lahat sa kung paano mo ise-set up ang device.

Ngunit kung magpasya kang gawing muli ang inverter at gawin itong isang semi-awtomatikong aparato, kung gayon ang ideya ng pagbili ng isang Cedar 160, Kaiser Mig 300 ay dapat itapon.

Matapos makumpleto ang trabaho sa transpormer, dapat kang magpatuloy sa inverter. Kung tapos na tamang setting ang inverter mismo, ang pagbabago ay magdadala ng nais na resulta. At samakatuwid, ang isang gawang bahay na semi-awtomatikong aparato ay gagana nang hindi mas masama kaysa sa natapos na aparato na Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Tiyaking isama ang mga heatsink na may mataas na kahusayan na ginagamit para sa mga rectifier (input at output) at mga switch ng kuryente. Kung wala ang mga ito, ang aparato ay hindi gagana nang maayos.
2. Sa loob ng radiator case, na pinakamainit, dapat mag-install ng temperature sensor para ma-trigger ito sakaling mag-overheating.
3. Ikonekta ang power unit sa control unit at isaksak ito sa gumaganang network.
4. Kapag na-activate ang indicator, dapat mong ikonekta ang isang oscilloscope sa mga wire.
5. Maghanap ng mga bipolar impulses. Ang kanilang dalas ay nasa saklaw mula 40 hanggang 50 kHz.
6. Ang mga parameter ng oras sa pagitan ng mga pulso ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng boltahe ng input. Ang tagapagpahiwatig ng oras ay dapat tumugma sa 1.5 µs.
7. Panoorin ang inverter output square wave sa oscilloscope. Ang mga gilid ay hindi dapat lumampas sa 500 ns.
8. Kapag nakapasa ang device sa pagsubok, ikonekta ito sa mains.
9. Ang indicator na nakapaloob sa semiautomatic na aparato ay dapat magbigay ng 120 amperes. Ang mga parameter ay maaaring umabot ng hanggang 170, 190 amperes. Ngunit kung ang aparato ay hindi nagpapakita binigay na halaga, kailangan mong maghanap ng mga dahilan mababang boltahe sa mga wire.
10. Karaniwan, ang sitwasyong ito ay nangyayari kapag ang boltahe ay mas mababa sa 100 V.
11. Ngayon ay sinusubukan namin ang semi-awtomatikong welding machine sa pamamagitan ng pagsisimula ng makina na may variable na kasalukuyang. Sa kasong ito, patuloy na subaybayan ang boltahe sa kapasitor.
12. Kinukumpleto namin ang pagsubok sa pamamagitan ng pagsuri sa mga tagapagpahiwatig ng temperatura.
13. Suriin kung paano kumikilos ang device sa kaso ng naka-load na estado. Ang mga katulad na paunang pagsusuri ay dapat isagawa sa Kedr 160 at Kaiser Mig 300. Bagama't ang Kedr 160 at Kaiser Mig 300 ay mga semi-awtomatikong makina ng pabrika mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa, hindi kailanman magiging kalabisan upang matiyak na angkop ang mga ito sa propesyonal.
14. Upang suriin gawang bahay na inverter o Kedr 160 na may Kaiser Mig 300, kailangan mong ikonekta ang isang 0.5 Ohm load rheostat sa mga welding wire. Siguraduhin na ang elementong ito ay makatiis ng load na higit sa 60 Amps. Kinokontrol ng voltmeter ang kasalukuyang mga parameter.
15. Kung ang pagsubok ng semiautomatic na aparato ay nagpakita na ang itinakdang kasalukuyang halaga at ang kinokontrol na halaga ay magkaiba, kakailanganing baguhin ang paglaban. Gawin ito hanggang sa makakuha ka ng positibong resulta.

Ang pag-assemble ng isang aparato na gagana bilang isang ganap na analogue para sa Kedr 160 at Kaiser Mig 300 ay hindi napakadali, ngunit posible. Ikaw mismo ang nagpapasiya kung ang semiautomatic na aparato ay gagawa ng 120 o lahat ng 190 amperes. Gawing mas madali ang pagpili ng factory model. Ngunit ang mga ito ay naaayon din sa presyo. Ang presyo ng parehong Kedr 160 Mig semiautomatic na aparato ay mula sa 27 libong rubles. Pero nasa iyo ang desisyon.

Ang welding metal na mga produkto ay maaaring makatulong sa isang mahusay na may-ari anumang oras. Samakatuwid, ang welding machine ay maaaring ituring na isang kailangang-kailangan na bagay sambahayan. Sa device na ito, maaari kang magsagawa ng maliit kumpunihin sa sarili. Kadalasan, kinakailangan ang welding work sa kabukiran kung saan maaaring may pangangailangan na ayusin ang mga bakod, bumuo ng isang greenhouse o lumikha ng anumang iba pang istrukturang metal.

Ang pagbili ng isang bagong factory na semi-awtomatikong makina ay maaaring magastos ng maraming pera, kaya ang bawat may-ari sa ilang mga punto ay may problema sa kung ano ang gagawin, bumili bagong kagamitan o gumawa ng semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito sa iyong sarili ay ang paggawa ng isang semi-awtomatikong aparato mula sa isang inverter. Kung ang sakahan ay may isang maginoo na inverter, hindi magiging mahirap na gumawa ng isang semiautomatic na aparato, kailangan mo lamang sundin ang mga tagubilin sa pagmamanupaktura at bumili ng ilang karagdagang mga bahagi.

Ngunit ito ay dapat tandaan na upang katulad na mga gawa kailangan mong magkaroon ng pangunahing kaalaman sa electrical engineering at ang pinakasimpleng pisikal na batas. Kasabay nito, mahalaga na maingat na lumapit sa paggawa, upang mag-ipon mahalagang kasangkapan at huwag mong ihinto ang nasimulan mo.

Ang aparato ng isang home-made semi-awtomatikong welding machine

Ang pamamaraan ng semi-awtomatikong welding machine ay medyo simple, at kaunti ang pagkakaiba sa isang maginoo na welding machine. Ang aparato ng semi-awtomatikong welding machine ay naiiba sa halip na ang mga klasikong electrodes na kailangang baguhin sa panahon ng robot, isang filler wire ang ginagamit. Ang ganitong tampok ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang welding wire feeder ay naka-install doon, na nagpapakain nito sa welded area nang unti-unti at patuloy. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng tuluy-tuloy na gawaing hinang, na gumaganap ng pinaka-pantay at pare-parehong tahi.

Kasabay nito, ang paglaban ng naturang aparato ay mas mababa kung ihahambing sa isang arko, samakatuwid, posible na ayusin ang isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang espesyal na pagsisikap at mga kasangkapan.

Kapag ang wire ay pinakain sa welding zone, nabuo ang isang lugar ng tinunaw na metal, na agad na nag-uugnay sa mga ibabaw, literal na pinagdikit ang mga ito, na bumubuo ng pinakamataas na kalidad na mataas na lakas na tahi.

Sa tulong ng isang home-made na semi-awtomatikong welding machine, maaari mong hinangin ang halos lahat ng uri ng mga produktong metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero at mga non-ferrous na metal. Bukod dito, ang pamamaraan ng hinang ay medyo simple at madaling makabisado ito sa iyong sarili sa tulong ng mga materyales sa pagsasanay. Ngunit maaari ka ring kumuha ng mga espesyal na kurso kung saan tuturuan ka ng mga diskarte sa welding, pag-usapan ang mga detalye at pinakamaliit na katangian paggamit ng semi-awtomatikong Sa pamamagitan ng pagdalo sa mga kurso, kahit na ang isang baguhan na hindi pa nakikitungo sa mga welding machine ng anumang negosyo ay maaaring matuto kung paano magwelding.

Sa halos pagsasalita, ang isang semi-awtomatikong welding machine ay binubuo ng tatlong bahagi, isang electric na responsable para sa pagbibigay ng kasalukuyang, isang wire na mekanismo na responsable para sa pagbibigay ng filler wire, at isang burner na kinakailangan upang lumikha ng gaseous na kapaligiran gamit ang isang espesyal na nozzle.

Ang gas medium ay kinakailangan upang lumikha ng isang proteksiyon na hindi gumagalaw na ulap na pumipigil sa tinunaw na metal mula sa pag-oxidize. Para sa mga layuning ito, ang carbon dioxide ay kadalasang ginagamit. bote ng gas kumokonekta sa device sa pamamagitan ng inlet fitting.

Sa ilang mga kaso, ang paggamit ng isang silindro ay hindi kinakailangan, dahil posible na gumamit ng isang espesyal na coated filler wire na lumilikha ng isang self-protective na kapaligiran. Ang kadalian ng paggamit at hindi na kailangang gumamit ng isang silindro ay gumawa ng isang semi-awtomatikong aparato na may tulad na kawad lalo na sikat sa mga manggagawa sa bahay.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparato ay medyo simple, ang isang alternating kasalukuyang ay ibinibigay mula sa mains, na kung saan ay na-convert sa direktang kasalukuyang. Ang function na ito ay ginagampanan ng isang espesyal na module kasabay ng isang transpormer at mga rectifier.

Kapag nagsasagawa ng welding work, mahalagang obserbahan ang balanse ng kasalukuyang, boltahe at bilis ng feed ng wire ng filler. Ang pagpapalit ng balanse sa magkabilang panig ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad na tahi. Upang mapanatili ang balanse sa mga ganitong kaso, ginagamit ang isang hard current-voltage power supply. Ito ay nagpapahintulot, depende sa feed rate ng filler wire, upang ayusin ang boltahe at lakas ng ibinibigay na kasalukuyang, na nagpapahintulot sa iyo na makamit ang pinakamataas na kalidad ng koneksyon.

Mga kinakailangang kasangkapan at materyales

Upang makagawa ng isang semiautomatic na aparato mula sa isang inverter, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na kagamitan:

1. inverter. Kapag pumipili ng bahaging ito, mahalagang bigyang-pansin ang naturang tagapagpahiwatig bilang lakas ng nabuong kasalukuyang. Mahalaga na ang antas nito ay hindi bababa sa 150A.
2. Wire feeder para sa semi-awtomatikong. Siya ang magiging responsable para sa tuluy-tuloy na supply ng filler wire, na dapat na kasinungalingan nang pantay-pantay, nang walang mga jerks at slowdowns.
3. Burner. Ang bahaging ito ay responsable para sa pagtunaw ng wire ng tagapuno.
4. Supply hose. Sa pamamagitan ng hose na ito, ang filler wire ay ipapakain sa lugar ng trabaho.
5. Hose ng gas. Kinakailangang magbigay ng shielding gas, kadalasang carbon dioxide, sa weld area upang maprotektahan ang weld mula sa oksihenasyon.
6. likid. Ang isang filler wire ay dapat ilagay sa spool, kung saan dapat itong pakainin nang walang pagkaantala.
7. Ang electronic unit. Kinakailangang kontrolin ang pagpapatakbo ng semi-awtomatikong aparato, ginagamit ito upang ayusin ang kasalukuyang supply, boltahe at bilis ng trabaho.

Karamihan sa mga accessories ay matatagpuan Mataas na Kalidad walang kahirap-hirap at gamitin ang mga ito nang walang malalaking pagbabago. Pero Espesyal na atensyon dapat ibigay sa mekanismo ng feed. Upang matugunan ng welding work ang lahat ng mga kinakailangan, ang wire feeding sa pamamagitan ng flexible supply hose ay dapat isagawa alinsunod sa natutunaw na rate ng wire.

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang isang semiautomatic na aparato ay maaaring gamitin para sa pagbubuklod iba't ibang mga metal, ang bilis ng hinang at uri ng wire ng tagapuno ay maaaring mag-iba nang malaki. Iyon ang dahilan kung bakit napakahalaga na ma-adjust ang bilis ng feeder.

Ang pagpili ng wire ay depende sa layunin ng welding work at ang metal na pinoproseso. Ang filler wire ay naiiba hindi lamang depende sa materyal, kundi pati na rin sa diameter. Karaniwan kang makakahanap ng wire na may diameter na 0.8, 1, 1.2, at 1.6 mm. Ang naaangkop na kawad ay dapat munang sugat sa isang spool. Ang kalidad ng natapos na tahi ay direktang nakasalalay sa kalidad ng gawaing paghahanda na ito.

Pagkatapos ay nakakabit ang coil gamit ang isang espesyal na mount o gawang bahay na disenyo sa device. Sa panahon ng pagsasagawa ng trabaho, ang kawad ay awtomatikong nababakas at ipinapasok sa lugar ng trabaho. Ito ay lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa proseso ng koneksyon. mga elemento ng metal gamit ang welding, ginagawa itong mas mahusay at mas madali para sa mga nagsisimula.

Ang control unit ay binubuo ng isang microcontroller na kinakailangan upang patatagin ang kasalukuyang. Dapat pansinin na ang sangkap na ito ay responsable para sa kakayahang ayusin ang kasalukuyang sa panahon ng trabaho.

Paglikha ng isang semiautomatic na aparato mula sa isang welding inverter

Bago gamitin ang inverter bilang batayan para sa isang semi-awtomatikong welding machine, ang ilang mga manipulasyon ay dapat gawin gamit ang composite transpormer nito. Kailangan itong gawing muli, at ang pag-convert ng inverter sa isang semiautomatic na aparato ay hindi nangangailangan ng espesyal na kaalaman at pagsisikap, ito ay madaling gawin, na sumusunod lamang sa ilang mga patakaran.

Ang kailangan mo lang gawin ay maglapat ng karagdagang layer dito, na dapat binubuo ng isang tansong strip at thermal paper. Tandaan na sa anumang pagkakataon ay hindi dapat ang karaniwan alambreng tanso, dahil maaari itong mag-overheat habang tumatakbo at hindi paganahin ang buong device.

Ang mga maliliit na manipulasyon ay kailangan ding isagawa sa pangalawang paikot-ikot. Ayon sa mga tagubilin, kinakailangang mag-aplay ng tatlong layer ng lata, insulated na may fluoroplastic tape. Ang mga dulo ng umiiral at inilapat na paikot-ikot ay dapat na soldered. Ang ganitong simpleng pagmamanipula ay makabuluhang madaragdagan ang kondaktibiti ng mga alon.

Napakahalaga na ang inverter ay nilagyan ng fan upang palamig ang makina at maiwasan ang sobrang init.

Wire feeder

Ang isang wire feeder para sa isang semi-awtomatikong makina ay maaaring mabili sa halos bawat tindahan ng kuryente. Ngunit maaari rin itong gawin nang nakapag-iisa mula sa mga improvised na paraan. Inirerekomenda ng mga eksperto para sa mga layuning ito na makahanap ng mga motor mula sa mga wiper ng kotse, isang pares ng angkop na mga plato, bearings at isang roller na may diameter na 2.5 cm, na dapat na mai-install sa baras ng motor. Ang mga bearings ay naka-install sa mga plato. Ang nagresultang disenyo ay pinindot laban sa roller na may spring.

Ang wire na sugat sa roller ay hinila sa pagitan ng tindig at ng roller. Ang lahat ng mga sangkap ay naka-mount sa isang plato, ang kapal nito ay hindi dapat mas mababa sa 1 cm, na gawa sa matibay na plastik. Dapat tumugma ang wire outlet sa attachment point ng supply hose.

Paghahanda ng transformer

Ang paghahanda ng transpormer ay binubuo ng paglikha ng isang karagdagang paikot-ikot, pag-install ng mga kinakailangang bahagi at pagsubok ng koneksyon sa network. Ang naka-assemble na welding machine ay dapat gumana nang normal, hindi mag-overheat pagkatapos kumonekta sa network, at, napakahalaga, ganap na tumugon sa kasalukuyang regulasyon.

Napakahalaga rin na suriin ang pagkakabukod at mag-apply ng karagdagang kung matukoy ang mga problema. Pagkatapos ay suriin ang pagpapatakbo ng feeder, ang bilis at pagkakapareho ng wire feed.

Pagkatapos maghanda at suriin ang mga yunit ng trabaho, maaari kang magpatuloy sa pagpapatupad ng trabaho.

Pinagmumulan ng kapangyarihan

Ang kapangyarihan para sa semi-awtomatikong hinang ay maaaring magkaibang source, tulad ng naunang nabanggit na inverter, rectifier at transpormer. Kuryente pumupunta sa welding machine mula sa isang three-phase network. inirerekomenda para sa paggawa gawang bahay na aparato gumamit ng inverter.

Kung susundin mo ang mga nauugnay na rekomendasyon at pumili ng mga de-kalidad na bahagi, maaari kang makakuha ng de-kalidad na do-it-yourself na device na magsisilbi sa bukid nang higit sa isang taon at magiging isang tunay na katulong kapag nagsasagawa ng menor de edad na pag-aayos sa bahay.

Bumalik