Paggawa ng mga anyo ng mga paving slab sa bahay. Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

mga paving slab(paving stone, curly paving element) ay isa sa pinakamahusay na solusyon sa disenyo ng mga bangketa at mga landas sa hardin, mga palaruan at mga lugar para sa libangan. Ang matibay at hindi nakakalason na materyal na ito ay nagbibigay-daan sa pag-install sa mga lugar ng lahat ng laki at hugis, suburban area maayos na hitsura at gumaganap bilang isang de-kalidad at abot-kayang alternatibo sa aspalto na simento.

Ang mga de-kalidad na paving slab ay nakatiis ng higit sa 200 freeze / thaw cycle, kapag pinainit, ang mga nakakapinsalang sangkap ay hindi sumingaw mula dito.

ay isang malikhain, hindi kumplikado at abot-kayang proseso, kahit na para sa mga taong hindi pamilyar sa konstruksiyon.

Ang produksyon sa bahay ay nagpapahintulot sa iyo na makatipid ng pera, makakuha ng garantiya sa kalidad (napapailalim sa teknolohiya) at lumikha ng eksklusibong bersyon ng track sa site. Ang mataas na kalidad ay maaaring makatiis ng higit sa 200 freeze / thaw cycle, kapag pinainit, ang mga nakakapinsalang sangkap ay hindi sumingaw mula dito. Ang pagiging simple, affordability, kasaganaan ng mga hugis, sukat at kulay ay ginagawang popular ang ganitong uri ng materyal para sa paggawa sa bahay.

Pagpili ng teknolohiya ng produksyon

Ang vibrating table ay may kasamang movable table na may vibrator. Ang lahat ng ito ay mahigpit na naayos sa frame. Ang unit ay pinapatakbo ng 2 tao.

Ang pagsasaayos ng sariling teknolohikal ay batay sa aplikasyon ng mga teknolohiya ng mga dalubhasang halaman. Mayroong dalawang paraan ng produksyon:

Vibratory pressing ng kongkretong mixtures mataas na tigas na may mababang nilalaman ng tubig.
Vibration casting kasama ang pagdaragdag ng mga plasticizer.

Ang mga pamamaraan na ito ay nakakatulong upang makabuo ng iba't ibang mga elemento ng kongkreto, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang porosity at isang perpektong ibabaw sa harap. Ang mga katangiang ito ay nakakamit dahil sa mababang nilalaman ng tubig sa kongkretong halo, na magkasya nang mahigpit dahil sa vibration o vibrocompression.

Wala sa mga pamamaraan ang may anumang pangunahing pakinabang. Upang makasunod sa teknolohiya ng vibratory pressing, ang tagagawa ay dapat magkaroon ng espesyal na mamahaling kagamitan na magagamit. Mas madaling maabot garantisadong kalidad paving slab, gamit ang paraan ng vibration casting at paggamit ng plasticizing additives. Ang pamamaraang ito ay mas mahusay para sa sariling paggawa mga tile.

Ang kakanyahan ng paraan ng paghahagis ng panginginig ng boses ay ang kongkreto na halo ay siksik sa mga hulma sa mga espesyal na talahanayan sa ilalim ng pagkilos ng panginginig ng boses, na sanhi ng mga electromechanical vibrator. Ang teknolohiyang ito ng produksyon ay ginagamit sa lahat ng dako sa konstruksyon (vibrated reinforced concrete slab, mga poste, suporta, kurbada, atbp.). Depende sa mga operasyon na isinagawa, ang single-layer at two-layer na teknolohiya ng produksyon ay nakikilala.

Bumalik sa index

Ano ang kakailanganin?

Ang pagiging maaasahan ng mga ginawang tile ay naiimpluwensyahan ng kalidad ng mga hilaw na materyales, tamang sukat mga bahagi sa komposisyon ng kongkretong pinaghalong at ang organisasyon ng pagpapatayo sa mga natural na kondisyon.

Ang kalidad ng mga hilaw na materyales, ang tamang proporsyon ng mga bahagi sa komposisyon ng kongkretong pinaghalong at ang organisasyon ng pagpapatayo sa mga natural na kondisyon ay nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng mga tile na ginawa. Para sa paggawa ng mga paving slab, kakailanganin mo ng simple at abot-kayang kagamitan, pati na rin ang mga hilaw na materyales. Ang mga sumusunod na kagamitan ay ginagamit:

Panghalo ng semento. Inirerekomenda na gumamit ng hindi isang gravity concrete mixer, ngunit isang sapilitang pagkilos.
Nanginginig na mesa. Maaari kang bumili ng handa o mag-ipon ng iyong sarili.
Mga form para sa mga tile. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga yari na anyo ng iba't ibang laki at istilo ng disenyo. Maaari kang gumawa ng iyong sariling hulma.
Pick-up na pala, balde (volume 10 l), guwantes na goma.

Ang mga bahagi ng kongkretong halo para sa paggawa ng mga paving stone ay:

durog na bato ng isang fraction ng 3-10 mm, mas mahusay kaysa sa matitigas na non-metallic na bato (isang alternatibo ay graba o granite screening);
buhangin;
semento na walang additives grade 500 (sa matinding kaso, hindi mas mababa sa 400);
mga additives ng kemikal (plasticizers, concrete modifiers, atbp.);
tuyong pigment (tina);
grasa para sa mga hulma;
Purong tubig.

Bumalik sa index

Ang ikot ng produksyon

Ang buong proseso ng paggawa ng mga paving slab ay maaaring nahahati sa maraming yugto:

Paghahanda ng mga form.
Paghahanda ng kongkretong halo.
Humuhubog sa isang vibrating table.
Exposure sa mga form (1-2 araw).
Demoulding tapos tile at bagong pagsasanay mga form.

Bumalik sa index

Paghahanda ng mga hulma para sa paggawa ng mga produktong vibrocast

Ang mga materyales kung saan ginawa ang mga hulma ay nagpapahintulot sa kanila na magamit nang maraming beses. mga hulma ng goma makatiis ng hanggang 500 beses muling gamitin sa bahay, plastik - hanggang 250, polyurethane - hanggang 100. Ginagamit din ang silicone, fiberglass at iba pang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng mga hulma ng tile. Maaari kang gumawa ng iyong sariling mga hulma mula sa kahoy o yero.

Ang mga form ng goma ay maaaring makatiis ng hanggang 500 muling paggamit sa bahay, plastik - hanggang 250, polyurethane - hanggang 100.

Para mapadali karagdagang trabaho na may mga form at ang proseso ng pagtatalop, bago ibuhos ang solusyon, ang "mga template" ay dapat na lubricated na may isang espesyal na tambalan. Ang pagpapadulas ay nagpapahaba sa buhay ng mga hulma at ginagawang mas madaling linisin bago ang susunod na paggamit. Ang layer ng patong ay dapat na manipis, mula sa labis na taba sa ibabaw ng tapos na tile, ang mga pores ay maaaring mabuo. Huwag gumamit ng mga pampadulas na naglalaman ng mga produktong petrolyo.

Ang mga kondisyon sa bahay ay nagpapahintulot sa iyo na ihanda ang pampadulas sa iyong sarili. Upang gawin ito, ang 50 g ng langis ng makina ay natunaw sa 1.5 litro ng tubig at pinaghalo nang mahabang panahon. Sa eksperimento, mahalagang piliin ang perpektong balanse ng nilalaman ng taba. Kadalasang ginagamit bilang pampadulas mantika o sabon sa paglalaba na natunaw sa tubig. Kapag nagtatrabaho nang walang pagpapadulas, ang mga bagong form ay ginagamot sa isang antistatic agent, at pagkatapos ng pagtanggal, kung kinakailangan, sila ay hugasan ng isang 5-10% hydrochloric acid solution.

Bumalik sa index

Paghahalo ng kongkretong komposisyon

Ang mga pigment, pati na rin ang isang plasticizer, ay idinagdag sa kongkreto mula sa masa ng semento, ngunit hindi hihigit sa 3%. Ang ginamit na kulay ng pigment ay ang nais mong gawin ang iyong mga paving colored tiles.

Kailangan mo munang maghanda ng mga karagdagang bahagi - plasticizer at kongkretong tina. Kakailanganin ang pangulay sa kaso ng paggawa ng mga kulay na paving slab; sa paggawa ng mga ordinaryong kulay-abo na produkto, hindi na kailangan para dito.

Ang plasticizer ay dapat na tungkol sa 0.5% ng halaga ng lahat ng mga bahagi ng pinaghalong sa dry form. Upang masahin ang 40 litro ng kongkreto, kailangan mo ng 200 g ng plasticizer. Hindi mo maaaring idagdag ito sa dry form, 200 g ng sangkap ay natunaw sa maliliit na bahagi sa 1 litro ng tubig sa temperatura na 70-80 degrees Celsius. Hindi bababa sa 2% ng lahat ng mga bahagi sa dry form ay dapat na ang pangulay. Ang 800 g ng dye ay unti-unting idinagdag sa tubig (3 l) sa temperatura na 40-50 degrees Celsius, na lubusang pagpapakilos.

Ang mga dingding ng kongkreto na panghalo ay dapat na basa, upang gawin ito, banlawan ang makina mula sa loob ng tubig at alisan ng tubig ang tubig. Ang lakas ay nakasalalay sa ratio ng semento at tubig kongkretong produkto. Upang paghaluin ang kalahating basa kongkreto. Upang makuha ang epekto na ito, kinakailangan upang magdagdag ng 30% na mas kaunting tubig kaysa sa semento. Para sa kalinawan: 3 balde ng semento (kabilang ang plasticizer at dye) kumuha ng 2 balde ng tubig.

Ang tubig ay unang ibinuhos sa kongkreto na panghalo, pagkatapos ay idinagdag ang isang bahagi ng semento, ang mga screening ay idinagdag sa homogenous emulsion na nakuha pagkatapos ng paghahalo at isang solusyon ay nakuha. Ito ay mahusay na halo-halong at ibinuhos sa pre-diluted plasticizer at dye. Kinakailangan na masahin hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

Maaari mong ihanda ang kongkretong halo sa bahay sa pamamagitan ng paghahalo ng kamay. Nangangailangan ito ng maraming pisikal na pagsisikap at dagdag na oras.

Bumalik sa index

Paghugis, pagpapagaling at pagtatalop

Ang ready-made concrete mix ay may workability OK = 3-4 cm. Samakatuwid, ang panandaliang vibration treatment ay ginagamit para i-compact ito.

Ang mga form ay puno ng ready-mixed concrete at inilagay sa isang vibrating table. Ang taas ng paglalagay ng kongkreto sa amag ay hindi dapat lumagpas sa 4 cm.Upang makatipid ng pera, ang kongkretong halo ay maaaring ilagay sa mga layer sa amag. Sa kasong ito, ang kongkreto para sa panlabas (kulay) at ang pangunahing mga layer ay pinaghalo nang hiwalay.

Kung sa ilang kadahilanan ang graba o durog na bato ay hindi ginagamit sa kongkreto na pinaghalong, dapat silang palitan para sa lakas ng produkto. mga kasangkapang metal (reinforced mesh o kawad). Ito ay inilatag sa proseso ng pagpuno ng mga form na may kongkreto sa pagitan ng una at pangalawang layer.

Ang intensity ng vibration ay higit sa lahat ay nakasalalay sa bilang ng mga hulma na inilagay, imposibleng mag-overload o magpahina ng mga spring spring ng masyadong maraming. Matapos i-on ang vibrating table at ang simula ng impluwensya ng vibration sa mga form na puno ng solusyon, isang libreng lugar, dapat itong punan bilang karagdagan. Tagal ng vibration - 4-5 minuto hanggang lumitaw ang foam sa kongkreto kulay puti, ito ay nagpapahiwatig ng pagkumpleto ng proseso ng paglabas ng hangin.

Ang mga form ay dapat alisin mula sa vibrating table at ilagay sa isang patag na ibabaw sa isang silid na protektado mula sa direktang sikat ng araw. Ang mababang nilalaman ng tubig at ang pagkakaroon ng isang plasticizer ay nagpapahintulot sa mga tile na matuyo nang mabilis. Pagkatapos ng 1-2 araw, maaari kang gumawa ng pagtatalop. Bago "itumba" ang mga tile, kinakailangang ibaba ang amag sa tubig na may temperatura na mga 50-70 degrees Celsius sa loob ng ilang minuto. Pagkatapos ay ilagay ang amag sa vibrating table at bahagyang tapikin ang mga gilid gamit ang isang rubber mallet upang maiwasan ang pag-crack ng amag. Ang buhay ng serbisyo ng bawat form ay pinaikli ng humigit-kumulang 30% kapag ang paghuhubad nang walang preheating ay ginagamit. Ang ganitong pagkuha ng mga produkto ay lalong mapanganib para sa manipis na mga tile, maaari itong humantong sa kasal.

Matapos makumpleto ang formwork, iwanan ang mga natapos na produkto upang "magpahinga" sa loob ng 5-6 na araw sa mga palyet, na dati nang natakpan ang mga ito ng isang polyethylene shrink film para sa karagdagang hardening. Maghanda ng mga form para sa susunod na cycle.

Ang pagbibigay ng mga landas sa hardin sa kanilang likod-bahay, ang bawat may-ari ng teritoryo ay nag-iisip tungkol sa paglikha ng maganda at functional na mga elemento. disenyo ng landscape. Ang mga mahusay na materyales para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay ay maaaring:

bato;
nakita ang mga hiwa ng mga putot;
graba.

Ngunit ang pinakakaraniwang solusyon para sa iyong site bilang patong para sa mga landas at palaruan ay mga ordinaryong paving slab. Ito ay kilala na ito ay may mahusay na pagganap, kaakit-akit na hitsura at handang maglingkod nang medyo matagal kanais-nais na mga kondisyon. Kung gumawa ka ng mga naturang elemento para sa disenyo ng site sa iyong sarili, pagkatapos ay isasama sila sa estilo ng hardin at tahanan.

Pagpili ng mga materyales at paghahanda ng mga tool

Bago ka magsimulang gumawa ng mga paving slab sa bahay, ang mga larawan ng naturang mga elemento ay dapat na tiyak na isaalang-alang. Kaya maaari mong matukoy para sa iyong sarili kung anong uri ang dapat magkaroon ng bahaging ito. personal na balangkas. Ang komposisyon ng naturang tile ay karaniwang kinabibilangan ng:

buhangin;
semento;
tubig.

Ang mga sangkap ay pinagsama sa isang tiyak na proporsyon, na nakasalalay sa tatak ng semento na ginamit at ang layunin ng mga produkto. Para sa matibay na mga tile, inirerekumenda na gamitin Hindi inirerekomenda na makatipid sa kalidad, upang hindi matisod sa isang gumuho na landas sa panahon ng operasyon. Ang tubig at buhangin ay dapat na walang dahon at banyagang bagay. Ngunit ang mga pinong butil na bato ay maaaring naroroon sa buhangin. Mula dito, ang kalidad ng kongkreto ay hindi lumala. Bilang isang resulta, ang produkto ay makakakuha lamang ng isang mas malinaw na texture.

Kapag gumagawa sa bahay, ang pagtuturo ay nagbibigay para sa paggamit ng isang plasticizer. Maaari mong dagdagan ang lakas ng mga produkto at tiyakin ang kanilang paglaban sa labis na temperatura. Karaniwang ginagamit para sa pagpuno mga plastik na hulma. Ang mga ito ay ipinakita para sa pagbebenta sa isang malawak na hanay. Maaaring mayroon sila iba't ibang laki at mga anyo. Ang bawat form ay karaniwang idinisenyo para sa mga 200 na pagpuno.

Upang mapabilis ang proseso ng pagmamanupaktura, dapat kang bumili ng ilang piraso. Upang mabawasan ang badyet, maaari kang gumamit ng mga plastic na lalagyan para sa produktong pagkain. Ang nasabing lalagyan ay may sapat na kakayahang umangkop, lakas at lambot. Ang mga lalagyan ng hindi kumplikadong mga hugis ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga hugis-parihaba na brick.

Paghahanda ng solusyon

Bago ka magsimulang gumawa ng mga paving slab sa bahay, hakbang-hakbang na mga tagubilin kailangang pag-aralan. Pagkatapos suriin ito, maaari mong malaman na ang paghahalo ng pinaghalong sand-semento ay maaaring isagawa mano-mano, at mas mabilis mong magagawa ang trabaho gamit ang isang puncher na may nozzle sa anyo ng isang mixer. Kapag nagpaplano ng dami ng gawaing dapat gawin, maaaring gusto mong isaalang-alang ang paggamit ng kongkretong panghalo. Kung ito ay nasa arsenal ng may-ari, mas makakatipid ka ng oras at pagsisikap. Ang ganitong kagamitan ay natagpuan ang aplikasyon nito sa paglutas ng maraming problema. Halimbawa, kapag nag-aayos ng mga poste ng bakod o nagkonkreto ng stream bed sa iyong sariling hardin.

Ang paggawa ng mga paving slab sa bahay ay sinamahan ng paghahalo ng solusyon. Ibinuhos muna ang buhangin, at pagkatapos ay semento. Hindi kinakailangang ihinto ang pag-ikot ng lalagyan. Ang likido ay idinagdag nang paunti-unti. Sa kasong ito, ang solusyon ay dapat na patuloy na halo-halong. Hindi ka dapat maging masigasig sa dami ng tubig, dahil ang mortar ay maaaring mawalan ng lakas sa kasong ito, na magpapakita mismo sa tapos na kongkreto. Upang maalis ang gayong istorbo, ang mga additives ng tubig-repellent ay dapat idagdag sa solusyon sa yugto ng paghahalo, at ang reinforcing fiber ay ginagamit upang madagdagan ang lakas.

Sa paggawa ng mga paving slab sa bahay, maaari mong bigyan ang mga produkto ng pinakamaraming iba't ibang Kulay. Para sa mga ito, ang mga pigment ay karaniwang ginagamit na nadagdagan ang paglaban sa atmospheric phenomena at ultraviolet radiation. Ang masa kasama ang kanilang presensya sa komposisyon ay nagiging lumalaban din sa isang alkalina na kapaligiran. Maaari mong matukoy ang dami ng dye na idinagdag sa pamamagitan ng sample na paraan. Kailangan mong magsimula sa 30 g, pagtaas ng mga proporsyon. Ang halo ay makakakuha ng isang pare-parehong kulay pagkatapos ng 7 minuto. Handa na ba ang komposisyon? Ito ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kawalan ng mga bukol at ang pare-parehong pamamahagi ng pigment sa buong dami ng materyal.

Ang komposisyon at mga proporsyon ng solusyon

Bago simulan ang trabaho, mahalagang matukoy ang komposisyon at mga proporsyon ng mga bahagi. Pagkatapos lamang ay makakakuha ka ng isang tile na may mataas na pagganap. Dapat itong naglalaman ng:

buhangin;
plasticizer;
semento;
durog na bato;
tubig.

Opsyonal, maaari kang magdagdag ng hindi lamang mga pigment, kundi pati na rin isang dispersant. Ang kanilang presensya ay nagpapahiwatig ng pagbabago sa mga sukat. Sa bahay, 23% na semento, 57% na durog na bato at 20% na buhangin ay dapat idagdag sa komposisyon sa bahay. Tulad ng para sa plasticizer, dapat itong idagdag sa halagang 0.5% ng bigat ng semento.

Ang pagkakaroon ng pagtukoy sa dami ng mga tuyong sangkap, dapat kang magdagdag ng tubig sa dami ng 40% ng kanilang masa. Kung nais mong gumamit ng pigment, pagkatapos ay 700 ml ang dapat idagdag bawat 1 m 2. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang isang dispersant ay maaaring idagdag sa komposisyon sa paggawa ng mga paving slab sa bahay, ang dami nito ay magiging 90 g bawat 1 m 2.

Ipamahagi nang hiwalay ang mga tuyong sangkap. Ang kabuuang masa ng tubig ay isinasaalang-alang depende sa proporsyon ng mga tuyong sangkap. Kapag gumagamit ng pigment at dispersant, dapat itong idagdag sa pamamagitan ng pagbabanto sa isang likido. Oo, para makuha metro kwadrado frost-resistant tile, ang kapal nito ay 4.5 cm, kailangan mo ng 22 kg ng semento, durog na bato sa dami ng 54 kg, 19 kg ng buhangin, 110 gramo ng plasticizer at 9 litro ng tubig.

Ang buhangin na may semento at plasticizer ay pinaghalo sa unang yugto. Pagkatapos ay dapat idagdag ang durog na bato, at sa pinakadulo - likido. Gayunpaman, hindi ito nagkakahalaga ng pagpuno kaagad. Dapat itong idagdag sa maliit na halaga. Ang pagkakapare-pareho ng solusyon ay dapat na siksik, ang halo ay dapat na humawak sa kutsara, ngunit hindi gumuho. Kapag na-tap sa form, ang komposisyon ay dapat kumalat nang maayos. Inirerekomenda ang paghahalo sa isang kongkretong panghalo, ngunit ang isang mahusay na alternatibo para sa maliliit na trabaho ay panghalo ng konstruksiyon. Ang ilan ay namamahala pa nga gamit ang isang kutsara, ngunit ang mga manipulasyon sa kasong ito ay tumatagal ng mas maraming oras.

Matuto nang higit pa tungkol sa proporsyonal na ratio ng mga sangkap

Ito ay lalong mahalaga na obserbahan ang mga proporsyon sa paggawa ng mga paving slab sa bahay kung ang isang kahanga-hangang epekto ay ibinibigay sa ibabaw. Gamit ang mga karaniwang sangkap (tubig, semento at graba), dapat mong gamitin ang susunod na proporsyon: 1:2:2. Para sa 50 kg ng M-500 na semento, humigit-kumulang 20 litro ang kakailanganin sariwang tubig, na humigit-kumulang 2 bucket. Ang plasticizer ay idinagdag sa isang maliit na halaga ng likido, at pagkatapos ay ang halo ay pinagsama sa pangunahing komposisyon at halo-halong mabuti. Sa concrete mixer susunod na hakbang maaari mong punan ang granite rubble sa halagang tatlong balde. Lahat ay hinaluan ng tubig.

Maaari mong bawasan ang panganib ng mga bitak sa tapos na produkto at dagdagan ang lakas nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga screening ng granite. Sa susunod na hakbang, maaari kang magdagdag ng isang bag ng semento, na 50 kg o tatlong balde. Ang komposisyon ay mahusay na halo-halong pagkatapos idagdag ang bawat bahagi. Ang susunod na hakbang ay magdagdag ng isa pang bucket durog na granite. Pagkatapos ay apat na balde ang idinagdag sa kongkretong panghalo buhangin ng ilog. Haluing mabuti pagkatapos ng bawat paghahatid. Kung kinakailangan, maaari kang magdagdag ng kaunting tubig.

Ngayon ay dumating na ang huling balde ng mga durog na bato. Ang buong proseso ng paghahalo ng halo ay tatagal ng hindi hihigit sa 10 minuto. Ang mga proporsyon na nabanggit sa itaas ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mataas na kalidad na makapal na solusyon. Pagkatapos ng paghahalo ng mga bahagi, ito ay ibinuhos sa mga hulma, ang mga nilalaman ay siksik sa isang maso. Ang mga form ay dapat na inalog ng kaunti, na magbibigay ng mas siksik na pag-urong. Pagkatapos ng 2 araw, maaaring alisin ang tile.

Mga tampok ng pagbuhos sa mga form

Bago ibuhos, ang panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinadulas ng anumang langis, kahit na ang ginamit na langis ng makina ay maaaring gamitin. Sa hinaharap, gagawin nitong mas madaling i-disassemble ang mga produkto. Maaari mong dagdagan ang kanilang lakas sa pamamagitan ng paglalagay kongkretong anyo, kalahating puno, metal mesh. Sa halip, maaari mong gamitin ang wire o rod.

Pagkatapos ang natitirang solusyon ay ibinuhos hanggang sa labi. Para sa vibration, maaari kang gumamit ng vibrating table. Kung walang ganoong disenyo, maaari itong magsilbing istante o rack. Dapat kang magsagawa ng ilang pag-tap sa mesa.

Yugto ng pagpapatuyo

Kapag gumagawa ng mga paving slab sa bahay, ang susunod na hakbang ay ang palayain ang mga natapos na produkto mula sa mga hulma. Bago iyon, may edad na sila ng tatlong araw, ngunit tinatakpan muna sila ng plastic wrap. Sa oras na ito, kailangan mong mapanatili ang kinakailangang antas ng kahalumigmigan.

Ang mga produkto ng hardening ay dapat na moistened pana-panahon. Pagkatapos ng 3 araw, maaari mong alisin ang amag sa pamamagitan ng paggalaw sa mga gilid at pag-alog. Ang mga produkto ay tuyo para sa mga 4 pang araw. Sa oras na ito, ang tile ay makakakuha ng isang naibigay na lakas. Maaari itong magamit bilang isang takip para sa mga palaruan at mga landas sa hardin.

paggawa ng amag

Sa paggawa ng mga hulma, maraming mga materyales ang ginagamit, kasama ng mga ito:

kahoy;
dyipsum;
polyurethane;
plastik;
silicone.

Sa tulong ng mga ito, maaari kang lumikha ng pinakasimple o kumplikadong mga hugis na may isang tiyak na texture. espesyal na atensyon karapat-dapat sa mga modelong polyurethane na sumasalamin sa template sa mahusay na detalye. Ang mga produkto ay maaaring bilog o hugis-parihaba. Ang paggawa ng mga hulma para sa mga paving slab sa bahay ay kadalasang ginagawa mula sa kahoy. Ang pamamaraang ito ay isa sa mga magagamit at simple. Sa kasong ito, ginagamit ang isang disenyo ng uri ng formwork.

Bilang batayan, maaari kang kumuha ng hindi lamang isang puno, kundi pati na rin moisture resistant plywood. Para dito, ginagamit ang mga piraso ng maliit na kapal. Ang mga ito ay pinutol sa mga piraso at konektado sa mga pako. Mas mainam na iwanan ang mga fastener na libre upang ilipat, upang kapag ang komposisyon ay dries, ang mga piraso ay maaaring alisin nang isa-isa. Ang ganitong mga hulma ay angkop para sa paggawa ng karamihan simpleng elemento sa karaniwang pagsasaayos.

Sa paggawa ng mga paving slab sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong gamitin ang plastic, na magiging batayan ng mga form. Ang pagpipiliang ito ay isa sa badyet. Para sa mga layuning ito, maaari mong gamitin ang mga lalagyan ng 5 litro. Ang mga ito ay pinutol sa taas, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga labangan. Maaari kang gumamit ng iba pang mga uri ng plastic molds. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga lalagyan at mga pakete ng basura.

Ang paggamit ng plaster

Ang isang tanyag na materyal ay dyipsum. Gamit ito, maaari mong ilipat ang anumang template sa materyal. Para sa paghahagis ng produkto, dapat mong gamitin pinaghalong dyipsum at isang halimbawa ng cladding piece na gusto mong gawin sa bahay. Ang tile ay ginagamot ng grasa upang maiwasan ang pagdikit ng pinaghalong. Ang elemento ay inilalagay sa loob ng formwork, kung saan maaaring gamitin ang mga limiter at kahoy.

Ang dyipsum ay dapat na diluted bago ibuhos upang maiwasan ito mula sa pagtatakda. Upang madagdagan ang lakas, maaaring magdagdag ng semento o plasticizer. Ang likidong masa ay ibinubuhos sa loob upang masakop nito ang sample na may margin na 2 cm Mabilis na tumigas ang solusyon, ngunit kinakailangang maghintay ng isang araw para sa kumpletong hardening. Kapag inalis mo ito sa workpiece, magkakaroon ka ng hugis na sumasalamin sa disenyo ng produkto.

Ang kakayahang kumita ng negosyo ng tile

Medyo ilang mga start-up na negosyante ang interesado sa isyu ng payback sa paggawa ng mga paving slab sa bahay. Kung nagsasagawa ka ng trabaho sa iyong sariling teritoryo, kung gayon ang halaga ng upa ay hindi kailangang isaalang-alang, pati na rin ang halaga ng sahod sa mga manggagawa, dahil maaari mong hawakan ang proseso sa iyong sarili. Ngunit ang halaga ng suplay ng kuryente at tubig ay dapat isaalang-alang. Ang halaga ng isa metro kubiko mahalaga din ang kongkreto.

Isinasaalang-alang ng halimbawa ang isang materyal kung saan makakakuha ka ng 16 m 2 ng mga tile. Kasama ang paghahatid, ang halaga ng mga hilaw na materyales ay 110 rubles. Ang kuryente ay nagkakahalaga ng 1.3 rubles. Ang mga buwis ay 1.2 rubles. Ang mga data na ito ay tama para sa paggawa ng isang metro kuwadrado ng mga tile. Ang halaga ng pagmamanupaktura ng mga paving slab sa bahay sa kalaunan ay aabot sa 125 rubles. bawat metro kuwadrado.

Mga pagpipilian sa paggawa ng tile

Ang mga paving slab ay kadalasang nakabatay sa pinaghalong semento-buhangin. Ngunit mayroong ilang iba pang mga pagpipilian, isa sa kung saan maaari mong gamitin upang produksyon sa bahay. Halimbawa, ang isang bahagyang mas malaking halaga ng buhangin ay idinagdag sa komposisyon upang maiwasan ang pag-leaching ng tina. Ngunit sa kasong ito, ang mga produkto ay hindi gaanong matibay. Minsan ito ay hindi gaanong mahalaga kung isang paa lamang ang pinaplanong ilapat sa ibabaw.

Ang gayong patong ay maaaring gawing layered, bukod pa rito ay pinalakas ng tinadtad na fiberglass o geotextiles. Isinasaalang-alang ang mga opsyon para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay, maaari mong tanggihan ang reinforcement. Kung mayroon kang available na vibrating table na may vibration damping sa hindi kinakailangang direksyon, maaari mong gawin ang "puff" nang mag-isa. Sa kasong ito, ang layunin ay i-save ang dami ng pigment. Ito ay idinagdag sa tuktok na layer.

Ang isang platform na natatakpan ng mga paving slab o mga landas na may linya na may ganitong materyal ay mukhang napaka-presentable. Gayunpaman, ang halaga ng naturang coverage ay gumagawa ng mga may-ari mga suburban na lugar mag-isip ng tatlong beses bago pumili ng paraan ng pagtatapos. Samakatuwid, sa artikulong ito ay isasaalang-alang natin ang proseso ng paggawa ng sarili ng naturang patong. Sa impormasyong ito, makakatipid ka sa pagbili ng mga tile.

Paano ginagawa ang mga paving slab?

AT kapaligirang pang-industriya Ang proseso ng paggawa ng tile ay isinaayos gamit ang dalawang teknolohiya:

Vibrocompression - pagpuno sa matrix ng isang gumaganang timpla na may sabay-sabay na pagkakalantad sa presyon at panginginig ng boses.
Vibrocasting - pagpuno ng amag na may halo, na sinusundan ng vibration exposure.

Sa unang kaso, ang isang partikular na matibay na tile ay nakuha na makatiis sa anumang mga pagkarga sa pagpapatakbo. Sa pangalawang kaso, ang isang tile ng katanggap-tanggap na kalidad ay nakuha, ngunit walang matinding mga katangian ng lakas.

Bukod dito, ang teknolohiya ng vibrocompression ay nagsasangkot ng paggamit ng mga mamahaling kasangkapan gaya ng vibrating press at drying chamber. Ang teknikal na proseso ng vibrocasting ay nangangailangan ng paggamit lamang ng isang vibrating table na namamahagi ng solusyon sa matrix at pinipiga ang mga bula ng hangin mula sa hardening mass.

Naranasan House master maaaring mag-assemble ng vibrating table mula sa mga improvised na paraan, makatipid sa kagamitan, at sa halip pagpapatayo ng silid maaari mong gamitin ang isang well-ventilated na lugar. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, para sa paggawa ng mga tile sa bahay, ito ay ang proseso ng vibrocasting na ginagamit, na tatalakayin sa ibaba, kasama ang isang paglalarawan ng disenyo ng vibrating table.

Pagpili ng laki at paggawa ng hugis

Ang paggawa ng mga paving slab ay nagsisimula sa paggawa ng isang amag. Gayunpaman, bago gawin ang base para sa paghahagis, kailangan mong matukoy ang laki ng tile. At pinakamainam na kapal tapos na produkto maaaring katumbas ng tatlo at limang sentimetro.

Mas mahirap magpasya sa lapad at haba, dahil ang mga tile na masyadong maliit ay kumplikado sa proseso ng pag-install, habang malaki at mabibigat na elemento dumaranas ng matinding pagpapapangit ng lupa at pilitin ang paggamit ng mga propesyonal na vibrating table na makatiis ng malalaking bigat.

Mga sukat at hugis

Gayunpaman, ang pinakamainam na sukat sa lapad at haba ay matagal nang kilala at katumbas ng 20 × 20 cm Ang ganitong mga tile ay madaling ilagay - 25 na elemento lamang ang inilalagay bawat metro kuwadrado, at ang bigat nito ay nagpapahintulot sa iyo na gawin ang lahat ng gawain sa iyong sarili, nang hindi nakakaakit ng mga tao mula sa labas. Bilang karagdagan, mas madaling mag-ipon ng isang parisukat na formwork para sa paghahagis kaysa sa isang tatsulok o heksagono.

Para sa paggawa ng tatlong formwork para sa mga tile, kailangan namin ng siyam na metrong haba kahoy na sinag seksyon 4 × 4 sentimetro, isang square meter ng galvanized sheet at isang roll ng adhesive tape. Well, ang proseso mismo ay ganito ang hitsura:

1. Kumuha kami ng dalawang metrong haba, at pinutol ang pangatlo sa limang bar na 20 cm bawat isa.
2. Ibinagsak namin ang isang 100 × 28 cm na rektanggulo mula sa dalawang metro at dalawang 20-sentimetro na mga segment (maiikling bar ay ipinasok sa pagitan ng mahaba at pinagkakabit ng mga kuko sa dulo)
3. Inilalagay namin ang tatlong natitirang maikling bar sa loob ng rektanggulo, inilalagay ang mga ito sa mga palugit na 20 sentimetro.
4. Binabalot namin ang lahat ng mga bar na may tape, na bumubuo ng tatlo o apat na layer na naghihiwalay sa kahoy mula sa kahalumigmigan sa semento.
5. Pinutol namin ang isang strip na may sukat na 100 × 28 cm mula sa galvanized sheet at pinalamanan ang "hagdan" na nakuha mula sa mga bar papunta dito. Kaya maaari mong gawin ang ilalim ng form at sa wakas ay i-fasten ang mga kahoy na bar.
6. Ulitin namin ang lahat ng mga hakbang sa itaas nang dalawang beses, nakakakuha ng tatlong mga form.

Sa tulong ng isang ganoong base, apat na produkto na hanggang 4 na sentimetro ang kapal ay maaaring gawin nang sabay-sabay. Bukod dito, sa isang square meter ng tabletop ng vibrating table, lahat ng tatlong manufactured form ay maaaring ilagay, na nakakakuha ng 12 tile na may kabuuang lawak 0.48 "parisukat". Sa bahay, ang pagganap na ito ay magiging higit pa sa sapat.

Paghahanda ng mortar - ang panimulang punto para sa paggawa ng mga tile

Upang maghanda ng isang mortar para sa pagbuhos ng mga tile, kailangan namin ng isang di-klasikal pinaghalong buhangin-semento 4:1, ngunit isang bahagyang naiibang komposisyon, na kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

Ang tatak ng semento 400 o 500 (ang huli ay mas mabuti kaysa sa una) - 1 bahagi.
Hugasan ang pinong graba na may sukat ng butil na 1.0-1.5 cm - 2 bahagi
River sifted sand na walang clay at organic impurities - 1 bahagi.
Reinforcing fiber na gawa sa basalt o polypropylene fibers o tinadtad na fiberglass - 1/1000 bahagi ng timbang ng semento.
Plasticizer (substansya na nagpapataas ng lakas ng tile) - hanggang sa 1/100 ng bigat ng semento.
Purong tubig - mula sa isang-kapat hanggang kalahati ng masa ng semento.

Ang lahat ng mga materyales sa itaas ay ikinarga sa isang kongkretong panghalo at pinaghalo. Bilang karagdagan, ang isang bariles at isang panghalo ng konstruksiyon ay maaaring gamitin upang ihanda ang solusyon. Sa kasong ito, huling idinagdag ang tubig na may plasticizer na dati nang natunaw dito.

Paghalo ng solusyon

Ang kahandaan ng halo ay sinuri gamit ang isang kutsara - ang solusyon ay dapat maubos, ngunit hindi tumulo.

Ang mga volume ng solusyon sa tile ay tinutukoy ng lugar ng natapos na ibabaw o sa bilang ng mga tile. Ang mga sukat ng isang tapos na produkto ay 20 × 20 × 4 cm, kaya ang dami ng isang do-it-yourself na paving slab ay 1600 cm3 o 1.6 litro. At para sa paggawa ng isang metro kuwadrado, kailangan namin ng hindi bababa sa 40 litro ng handa na kongkreto.

Bukod dito, ang solusyon ay dapat na ihanda nang huling, kaagad bago ibuhos ang mga tile. Pagkatapos ng lahat, homogeneity handang halo nananatili sa loob ng 10-15 minuto at ang pagbuhos ay dapat makumpleto sa loob ng panahong ito.

Pagpuno at kasunod na pagproseso ng mga tile

Ang proseso ng pagmamanupaktura (pagbuhos) ng mga paving slab ay maaaring nahahati sa limang yugto. Sa una sa kanila, ang paghahanda ng amag ay isinasagawa - ang panloob na ibabaw nito ay lubricated na may isang espesyal na tambalan na nagpapadali sa pagkuha ng tapos na produkto. Bukod dito, ang gayong komposisyon ay madaling palitan ang anumang langis - mula sa mirasol hanggang sa langis ng makina (kabilang ang pagmimina).

Sa ikalawang yugto, ang solusyon ay halo-halong, at mas mainam na ilagay ang lalagyan ng paghahalo o kongkreto na panghalo malapit sa vibrating table. Makakatulong ito na bawasan ang oras para sa susunod na hakbang, kapag ang pinaghalong tubig, semento, buhangin, graba at mga additives ay lumipat sa mga hulma.

Ang ikatlong yugto ay nagsisimula sa katotohanan na ang greased na amag ay inilalagay sa isang vibrating table, na sumasaklaw sa hindi bababa sa 70 porsiyento ng lugar nito. Kung hindi, ang proseso ng pagmamanupaktura ay maaantala ng mahabang panahon. Susunod, gamit ang isang kutsara o sandok, ang solusyon ay kinuha mula sa kongkreto na panghalo o lalagyan at ibinuhos sa amag. Bukod dito, sa proseso ng pagbuhos, ang masa ay dapat na bayoneted. Upang gawin ito, gumamit ng isang kutsara, isawsaw ang ilong ng tool sa ibinuhos na form.

Ang ilang mga masters ay nagpapayo na maglagay ng reinforcing mesh ng steel wire na may diameter na hanggang 2 mm sa amag (bago ibuhos). Ngunit kung ang isang reinforcing fiber ay ginamit kapag hinahalo ang solusyon, kung gayon ang paggamit ng isang mata ay maaaring iwanan.

Pagkatapos punan ang form, ang isang vibrating table ay inilunsad, na kung saan ay pisilin ang lahat ng mga bula ng hangin mula sa masa at siksikin ang pagpuno. Kasabay nito, ang masa sa amag ay maaaring tumira, samakatuwid, habang ito ay lumiliit, ang master ay kailangang magdagdag ng kaunting kongkreto sa bawat cell at ipagpatuloy ang pagproseso ng vibration.

Ang ika-apat na yugto ay nakatuon sa pagpapatayo ng mga produkto. Inalis ko ang mga hulma mula sa mesa, inilatag ang mga ito sa isang patag na ibabaw at binabalot ito ng plastic wrap. Sa tuyong panahon, kailangan nilang basa-basa, na mabayaran ang kakulangan ng kahalumigmigan sa hardening kongkreto. Bukod dito, ang temperatura ng kalye sa oras na ito ay hindi dapat bumaba sa ibaba 10 degrees Celsius. Kung hindi, ang lakas ng produkto ay malinaw na hindi sapat. Bilang karagdagan, ang lugar para sa pagpapatayo ay kailangang protektado mula sa direktang sikat ng araw at ulan, kaya ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito magkakaroon ng pahalang na plataporma sa ilalim ng canopy.

Sa ikalimang yugto, ang produkto ay tinanggal mula sa amag. Bago ito, ang tile ay dapat na nakahiga sa pelikula nang hindi bababa sa isang linggo. Pagkatapos alisin ang produkto, inilagay nila ito sa ilalim ng canopy para sa isa pang dalawang linggo. Gayunpaman, ang kongkretong paghahagis ay nakakakuha ng 100 porsiyentong lakas lamang sa ika-tatlumpung araw. Pagkatapos ng panahong ito, maaari itong magamit bilang materyal sa pagtatapos, na nagpapalamuti sa mga bakuran sa bakuran at sa katabing lugar, pati na rin sa mga landas sa hardin.

Ang pagkuha mismo ay nagsasangkot ng mga sumusunod na aksyon: ang isang lumang kumot ay ipinadala sa isang patag na ibabaw, ang form ay nakabaligtad at dahan-dahang tinapik ng maso. Ang mga tuyong tile ay madaling lumabas sa kanilang mga saksakan at nahuhulog sa malambot na ibabaw. Sa dulo, ang mga maluwag na amag ay dapat ilagay sa araw at tuyo sa araw.

Nag-assemble kami ng home-made vibrating table - ang improvised na paraan ay nakakatulong na makatipid sa badyet

Upang gawin ang frame ng isang homemade vibrating table, kailangan namin ng 4 m ng isang sulok na may mga gilid na 5 cm, 8 m ng profile molding na may mga gilid na 25 × 25 mm, isang steel 5 mm plate na 1.2 metro ang haba at 1.2 metro ang lapad.

Bilang pinagmumulan ng vibration, gagamit tayo ng grinding machine para sa kutsilyo sa kusina at iba pang mga sandata na may talim ng sambahayan, sa baras na aming ilalagay gilingan na may napiling segment sa kalahating radius. Bukod dito, apat na shock absorbers mula sa scooter ang gagamitin upang palakasin ang mga vibrations.

Ang mismong paggawa ng isang vibrating table ay nagsisimula sa pagputol ng mga blangko para sa pag-assemble ng base (frame). Upang gawin ito, gupitin ang sulok sa apat na metrong rack. Susunod, pinutol namin ang walong metrong mga segment tubo ng profile(apat ang bawat isa para sa itaas at ibabang strapping).

Ang susunod na hakbang ay ang pag-assemble ng isang frame segment. Upang gawin ito, kailangan mong kumuha ng dalawang sulok at magwelding ng dalawang metrong haba ng isang profile pipe sa pagitan nila. Ang unang segment ay matatagpuan flush sa dulo ng hinaharap na mga binti (itaas na trim), at ang pangalawa - sa layo na 20 sentimetro mula sa libreng dulo. Ang pangalawang segment ay binuo sa eksaktong parehong paraan. Pagkatapos ang mga segment na ito ay magkakaugnay sa ibaba at itaas na mga crossbar, na bumubuo sa frame ng vibrating table.

Susunod, kailangan mong ihanda ang countertop. Upang gawin ito, ang isang nakakagiling na makina ay naayos sa gitna ng bakal na plato gamit ang mga tornilyo o bolts na ipinasok sa mga pre-drilled na butas. Pagkatapos ay naka-install ang plato sa frame ng mesa (paggiling ng makina pababa) at ang lokasyon ng mga binti ay minarkahan dito gamit ang tisa (para dito kailangan mong balangkasin ang angular mate sa zone tuktok harness). Pagkatapos nito, ang isang 5-sentimetro na piraso ng tubo ay hinangin sa minarkahang lugar, na bumubuo ng mga tasa para sa mga bukal. Inner diameter ang mga tubo ay dapat na 2-3 millimeters na mas malaki kaysa sa mga sukat ng shock absorber.

Sa susunod na yugto, kailangan mong ayusin ang apat na shock absorbers mula sa scooter sa mga sulok ng frame at ilagay ang tabletop sa kanila, ilagay ang mga upper coils ng spring sa mga support cup. Sa pangwakas sa mga shaft makinang panggiling isuot paggiling ng mga gulong gamit ang mga napiling segment at ayusin ang start button.

Matapos ang plug ng makina ay konektado sa outlet, ang baras nito ay magsisimulang i-unwind ang mga gupit na bilog, na lumilikha ng panginginig ng boses, na pupunta sa tabletop at palakasin dahil sa mga bukal (shock absorbers). Ang haba ng huli ay maaaring mapili batay sa pag-load ng pagpapatakbo, kung saan ang mga tasa ng tabletop ay hindi dapat hawakan ang itaas na strapping ng kama.

Paano mag tint ng semento?

Ang isang karaniwang hanay ng mga bahagi para sa mga paving slab ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga produkto na may mataas na mga katangian ng lakas at zero aesthetic merito. Upang maalis ang skew na ito, kakailanganin mo ng semento na pangulay na nagbabago sa kulay ng natapos na tile.

Ang proseso ng paglamlam mismo ay nagsasangkot ng dalawang diskarte. Ang una ay ang pagdaragdag ng pigment sa kongkreto sa yugto ng paghahalo ng solusyon. Ang pangalawa ay isang layered fill, kapag ang 2/3 ng lalim ng tile ay gawa sa kulay abong masa, at ang natitirang dami ay na-top up ng isang komposisyon ng kulay.

Sa teknikal, ang mga ito ay ipinatupad sa humigit-kumulang sa parehong paraan - ang pigment ay natunaw mainit na tubig, sa isang mass part na katumbas ng limang porsyento ng kabuuang bigat ng solusyon. Sa unang kaso lamang, kailangan nating magpinta sa buong kongkreto, at sa pangalawa - isang third lamang ng komposisyon. Alinsunod dito, ang lahat ng mga pakinabang at disadvantages ng una at pangalawang pamamaraan ay lumabas mula dito.

Ang unang paraan ay may kalamangan sa pagkulay ng buong tile nang pantay-pantay, kaya hindi ito magbabago ng kulay habang isinusuot ito. Ngunit ang plato na pininturahan sa ganitong paraan ay nawawala ang mga katangian ng lakas nito. Bilang karagdagan, ang isang limitadong palette ng mga kulay ay maaaring ilapat sa kulay abong masa. At ang mga painted board ay nagkakahalaga ng mas malaki kaysa sa mga ordinaryong (kulay-abo) na mga produkto.

Ang paghahagis sa mga layer ay isa pang bagay. Sa kasong ito, ang mataas na lakas ng base ay napanatili at ang pera ng may-ari ng bahay ay nai-save - isang third lamang ng dami ng tile ang nahuhulog sa ilalim ng pangkulay. Bilang karagdagan, ang may kulay na bahagi ng ibuhos ay maaaring ihalo sa batayan ng hindi kulay abo, ngunit puting kongkreto, na tumatanggap ng anumang kulay.

Para sa maraming may-ari ng suburban real estate, ang teknolohiyang do-it-yourself para sa paggawa ng mga paving slab ay nananatiling isang kagyat na isyu.

Sa katunayan, kung nakakuha ka ng ilang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa mga paving na bato, kung gayon ang teritoryo sa likod-bahay ay maaaring mabago nang lampas sa pagkilala, gumawa ng isang matigas na ibabaw sa bakuran o mag-mount ng mga landas sa hardin.

Mga pamamaraan ng paggawa

Sa pagsasagawa, dalawang pangunahing pamamaraan ang ginagamit. Upang magsimula, kilalanin natin ang mga nuances ng pagkuha ng materyal na pinag-uusapan sa pamamagitan ng vibrocasting. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paghahambing na mura at ang posibilidad na makakuha ng mataas na kalidad mga materyales sa gusali maging ng mga walang karanasang manggagawa.

Ang teknolohiya ng produksyon ng materyal ay ang mga sumusunod. Ang handa na solusyon sa pagtatrabaho ay ibinubuhos sa mga hulma na pinahiran ng pagproseso. Pagkatapos ay naka-install ang mga ito sa isang vibropress at siksik hanggang sa lumabas ang mga bula ng hangin. Susunod, ang hilaw na materyal ay inilalagay sa mga espesyal na rack para sa pagpapatayo. Pagkaraan ng humigit-kumulang dalawang araw, ang mga tile ay tinanggal mula sa mga hulma at muling ginagamit.

Ang paving stone na ginawa ng vibrocompression ay naiiba sa analogue sa pinabuting paglaban sa mekanikal na stress at mataas na lakas. Ang mga naturang materyales ay inilaan para sa pagtula ng mga coatings sa mga kritikal na lugar, halimbawa, sa mga paradahan ng kotse.

Tandaan: gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari ka lamang gumawa ng vibrocast paving stones, na maaaring magamit para sa mga landas sa hardin. Mga Materyales sa Bahay hindi maaaring gamitin sa mahabang panahon bilang patong sa mga lugar ng paggalaw o paradahan ng mga sasakyan.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga vibropressed na tile ay medyo nakapagpapaalaala sa paggawa ng mga tile gamit ang paraan ng vibrocasting. Handa na solusyon pumasa sa isang espesyal na pindutin, kaya ang mga produkto ay may pinabuting mga tagapagpahiwatig ng lakas. Sa huling yugto ng trabaho, ang materyal ay tuyo sa mga espesyal na steaming chamber.

Alin ang mas mabuti

Ayon sa karamihan ng mga mamimili, humigit-kumulang 80% ng kabuuang bilang ng mga sumasagot, ang mga materyales na nakuha sa pabrika sa pamamagitan ng vibrocompression ay may pinakamahusay na pagganap.

Ang mga naturang produkto ay bahagyang mas mahal, sa pamamagitan ng tungkol sa 20%, ngunit ang mga ito ay mas matibay.. Ang kongkretong halo ay may mas siksik na istraktura, naglalaman ito ng mas kaunting mga pores, na nagpapabuti sa frost resistance at abrasion resistance ng ibabaw.

Mahalagang malaman: pinindot na mga bato sa kalye, na naroroon sa mga tindahan ng hardware, ay limitado sa mga hugis at lilim, ang mga tile ng cast, sa kabaligtaran, ay may iba't ibang uri ng mga hugis at kulay.

Ang pinakamataas na mapanirang epekto ay nangyayari sa patong panahon ng taglamig taon, kapag ang tubig ay pumasok sa kongkreto, ito ay lumalawak at sumisira sa istraktura nito. Ang ibabaw ng mga materyales na ginawa sa pamamagitan ng vibrocasting ay maaaring maprotektahan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na water-repellent substance sa base na komposisyon, ngunit ang mga naturang elemento ay hindi gagawing walang hanggan, ngunit tataas lamang ang buhay ng serbisyo nito.

Mga espesyal na tool

Upang makuha ang pinag-uusapang materyales, kinakailangan ang sumusunod na tool:

Concrete mixer ng isang tiyak na dami.
Pabrika, o do-it-yourself na vibrating table.
Rack para sa pagtula ng mga anyo ng mga paving slab (ginagamit bilang isang dryer). Sa lugar na ito, magaganap ang pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales. Ang paunang proseso ay tumatagal ng dalawa o tatlong araw, pagkatapos ang mga paving na bato ay itatapon sa amag at ilalatag upang matuyo sa loob ng isa pang buwan.

Mabuting malaman: ang isang katulad na pinagsama-sama ay ginagamit upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa kongkretong halo sa panahon ng compaction.

Mga tangke para sa maligamgam na tubig. Sa kanila, ang mga produkto ay tinanggal mula sa formwork;
Mga matrice o anyo. Maaari silang gawin mula sa mga improvised na materyales o mag-order sa mga pahina ng mga online na tindahan.

Mga uri ng form

Ang isa sa mga pinakasikat na anyo para sa paglalagay ng mga bato ay silicone. Ang mga produktong ito ay ginagamit upang lumikha kumplikadong mga hugis. Ang ganitong formwork ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang pattern na may ibang texture na ibabaw.

Ang kawalan ng produkto ay limitadong paggamit (hindi hihigit sa 50 cycle). Sa hinaharap, ang form ay mawawala ang orihinal nitong mga geometric na sukat.

Ang susunod na uri, plastic formwork, ay ginagamit upang makuha mga simpleng produkto. Mga Pangunahing Benepisyo mga katulad na istruktura ay itinuturing na mataas na tagapagpahiwatig ng tibay at lakas. Ang mga naturang produkto ay maaaring makatiis ng hanggang 800 cycle ng pagpuno at solidification ng gumaganang pinaghalong.

Ang mga form batay sa polyurethane ay medyo katulad ng silicone formwork, ngunit mas mahal ang mga ito at may mahabang buhay ng serbisyo (hanggang sa 100 cycle).

Maraming mga pribadong developer ang interesado sa tanong kung paano gumawa ng isang form para sa paglalagay ng mga bato sa kanilang sarili. Ang pinakasikat na opsyon ay itinuturing na kahoy na formwork, na ginawa mula sa mga piraso ng playwud o manipis na mga tabla.

Tandaan: ay isinasaalang-alang kapag gumagawa ng form. panloob na sukat, na tumutugma sa mga sukat ng tapos na produkto.

Ang ganitong mga anyo ay ginawa sa anyo ng isang parisukat o parihaba, pati na rin ang isang heksagono. Ang mga sulok ng metal ay naayos sa mga punto ng pagsali ng mga katabing elemento.

Paghahanda ng solusyon

Ang mga sumusunod na sangkap ay dapat na naroroon sa pangunahing komposisyon ng mortar para sa mga paving na bato:

21% binder (semento 500);
55% ng buhangin na nalinis mula sa malalaking dumi;
24% granotsev;
0.7% plasticizer (maaari kang kumuha ng grade C-3);
7% na pangulay na pangulay
reinforcing fiber 0.05%;
5.5% na tubig.

Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na timpla, kinakailangan upang paghaluin ang lahat ng mga hilaw na materyales na ito sa isang kongkretong panghalo. Una kailangan mong i-dissolve ang plasticizer na may isang maliit na halaga ng maligamgam na tubig at ibuhos ito sa panghalo. Ang pag-ikot ng drum ng yunit ay nangyayari hanggang ang plasticizer ay ganap na matunaw sa likido.

Ang pangulay na pangulay ay hinaluan din ng tubig na pinainit hanggang 80 degrees hanggang sa ganap na matunaw, ang mga bahaging ito ng halo ay kinukuha sa isang ratio na 1 hanggang 3. Pagkatapos ibuhos ang kinakailangang dami ng tubig sa kongkretong panghalo, buhangin at graba ay idinagdag sa turn , pagkatapos ay ang panali (semento). Para sa epektibong paghahalo, pana-panahong idinagdag ang tubig sa komposisyon ng mga hilaw na bahagi. Huling beses ito ay ginagawa sa dulo ng batch.

Hakbang-hakbang na paglalarawan ng proseso sa bahay

Una kailangan mong maayos na ihanda ang mga form. Upang gawin ito, ang kanilang panloob na ibabaw ay pinahiran ng pagmimina o ibang uri ng pampadulas.

Sa yugto ng pagbuo, kinakailangang ibuhos ang handa na solusyon sa mga hulma. Kung may pangangailangan na gumawa ng isang materyal na may kulay na ibabaw, pagkatapos ay 75% ng formwork ay ibinuhos na may ordinaryong kulay-abo na kongkreto, ang natitirang 25% ay may kulay. Sa kasong ito, ang pandekorasyon na bahagi ng produkto ay dapat na nasa ibaba.

Ang mga form na napuno sa itaas na may solusyon ay malumanay na inalog at inilagay sa isang vibrating table para sa mga 5 minuto. Ang mga produkto ay kinuha mula sa talahanayan pagkatapos ng hitsura ng isang puting pelikula sa ibabaw. Ang kaputian ay karaniwang nagpapahiwatig ng paglabas ng mga bula ng hangin mula sa kongkreto. Sa paggawa ng dalawang-kulay na paving stone, ang bawat layer ay hiwalay na siksik.

Payo ng eksperto: na may masaganang aplikasyon ng langis, ang mga maliliit na depresyon ay maaaring mabuo sa ibabaw ng tile, ngunit kung walang sapat na pagpapadulas, kung gayon magiging problema ang paghila ng mga paving stone mula sa amag.

Ang susunod na yugto ng trabaho, ang pagpapatayo, ay nagsasangkot ng paglalagay ng mga produkto sa mga rack para sa isang panahon hanggang sa tatlong araw. Ang silid ng pagpapatayo ay dapat na nilagyan maubos na bentilasyon. Bilang karagdagan sa bodega ng imbakan tapos na mga produkto hindi dapat tumagos sinag ng araw. Upang mabawasan ang intensity ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa ibabaw ng materyal, ang form na may kongkreto ay natatakpan ng isang transparent polyethylene film.

Ang huling yugto ay ang pag-alis ng tile mula sa amag. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa isang espesyal na lalagyan na may tubig na pinainit hanggang 60 degrees. Sa ilalim ng impluwensya ng init, lumalawak ang amag, bilang isang resulta kung saan ang tile ay tinanggal nang walang anumang mga problema. Ang produkto ay na-knock out sa isang malambot na kama at inilagay upang matuyo para sa isa pang buwan (para sa huling hardening).

Pagkalkula ng gastos sa paggawa

Ang pagkalkula ng presyo ay kinakailangan kung ang materyal na ito ay gagamitin para sa muling pagbebenta, at upang matukoy din ang mga matitipid sa pagitan ng mga gawang kamay na paving stone at mga produktong pabrika.

Ang pangunahing pera ay kailangang bayaran para sa mga hilaw na bahagi ng kongkretong halo at formwork. Narito ang ilang halimbawa:

50 kg bag ng Portland cement brand 500 - 400 rubles;
Durog na bato ng pinong bahagi - 1750 rubles bawat m3;
Nalinis ang buhangin ng mga nakakapinsalang impurities - 600 rubles bawat m3;
Pigment dye - mga 5000 rubles bawat 25 kilo na bag;
Plasticizer grade C-3 hanggang 80 rubles bawat litro;
Lubrication sa loob ng 100 rubles. bawat litro;
Ang halaga ng mga form ay depende sa mga sukat at materyal ng paggawa, mula 30 hanggang 1500 rubles.

Ang presyo ng isang ordinaryong tile na may makinis na ibabaw nagsisimula mula sa 200 rubles / m2, ang texture ay mas mahal - mga 450 rubles / m2. Kung maingat mong kalkulahin ang lahat ng mga gastos, kung gayon ang mga paving stone na gawa sa bahay ay nagkakahalaga ng 10-30% na mas mura kaysa sa mga produktong pabrika. .

Paano gumawa ng mga kulay na paving slab

Mayroong ilang mga paraan upang gumawa ng mga kulay na paving stone sa bahay. Ilarawan natin ang pinakasikat sa kanila:

Pagdaragdag ng pigment dye sa base na komposisyon ng pinaghalong. Pagkatapos ng paghahalo ng mga hilaw na materyales, ang kongkreto ng nais na kulay ay maaaring makuha.
Ang pangalawang opsyon para sa pangkulay na mga tile ay ang paglalagay ng kulay sa panloob na ibabaw ng amag. Ang pagkuha ng napiling kulay sa pamamagitan ng materyal ay nangyayari pagkatapos ng direktang pakikipag-ugnay sa kongkretong pinaghalong may pigment na pangulay.
Pangkulay natapos na mga materyales isinasagawa gamit ang isang spray gun.

Tandaan: kapag ang paghahalo ng ilang mga kulay, ang isang mas kawili-wiling texture ng mga produkto ay nakuha.

Tulad ng nakikita natin, ang proseso ng paggawa ng mga paving slab sa bahay ay medyo simple. Kung nakilala mo ang teknolohiya ng produksyon at may kaunting pagnanais, maaari kang gumawa ng isang matigas na ibabaw sa looban ng isang pribadong bahay at kahit na kumita ng pera sa pagbebenta ng mga paving stone.

Para sa mga detalyadong tagubilin para sa paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang sumusunod na video:

Ang paglalagay ng mga kongkretong slab ngayon ay madalas na ginagamit para sa paglalagay ng mga landas sa hardin, mga bangketa, para sa mga paving square, mga paradahan. Pinapadali ang kaakit-akit na ito hitsura tile, mataas ang kalidad at tibay nito. Paano gumawa ng mga paving slab sa bahay?

Ang mga tile ay nakakuha ng mahusay na katanyagan dahil sa kanilang mataas na kalidad at kaakit-akit na hitsura.

Kagamitan para sa paggawa ng sariling mga tile

Upang makagawa ng mga paving slab sa iyong sarili, kailangan mong ihanda ang lahat ng kinakailangang kagamitan nang maaga:

Ang isang kongkreto na panghalo ay kinakailangan upang paghaluin ang mortar na may mataas na kalidad, dahil ang komposisyon nito ay hindi pinapayagan na gawin ito nang manu-mano. Ang dami ng naturang kongkreto na panghalo, na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga tile sa iyong sarili, ay depende sa kung gaano karaming mortar ang kinakailangan. Para sa suburban area karaniwang isang dami ng hindi hihigit sa 300 litro ay kinakailangan, ngunit kung ito ay binalak na gumawa para sa pagbebenta, pagkatapos ay dapat na mag-ingat para sa malalaking volume.

Tandaan na mas malaki ang dami ng kongkreto na panghalo, mas mababa ang gastos sa bawat litro ng kongkreto.

Ang vibrating table ay isang espesyal na kagamitan na kahawig ng isang ordinaryong mesa na may spring top. Kapag ang motor ay naka-on, ang ibabaw nito ay nagsisimulang manginig, na nagpapahintulot sa kongkreto na makuha ang mga kinakailangang katangian. Ang isang solusyon na inihanda sa sarili ay inilalagay sa mga hulma, pagkatapos nito ay naproseso sa ibabaw ng isang katulad na talahanayan.
Ngayon ay maaari kang bumili ng mga hulma para sa paghahagis ng iba't ibang mga pagsasaayos, mas mahusay na bigyan ng kagustuhan ang mga produkto na may makapal na dingding.

Bumalik sa index

Paghahanda ng form

Upang makagawa ng mga paving slab, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na form, na maaaring magkakaiba. Kung gagawin mo kongkreto sa bangketa para lamang sa iyong sarili, pagkatapos ay maaari kang makayanan gamit ang mga simpleng gawang bahay na mga form. Maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili, gamit ang kahoy na formwork o silicone para dito. Ang ganitong mga form ay hindi nakikilala sa pamamagitan ng mga katangi-tanging katangian, ngunit kung susubukan mo, ang kanilang kalidad ay hindi magiging mas mababa sa mga binili.

Kung kailangan mo ang mga tile na kumuha ng mga partikular na dimensyon, at wala kang oras at karanasan upang mag-abala sa paggawa ng mga hulma, pagkatapos ay maaari kang bumili ng mga espesyal na plastic na hulma na inaalok ngayon sa malaking assortment. Ang halaga ng naturang mga produkto ay mababa, kaya hindi sila magiging sanhi ng isang malakas na suntok sa badyet. Ang kongkreto mismo sa naturang binili na mga form ay natutuyo nang mas mabilis, ang ibabaw nito ay mas pantay at makinis.

Kaagad bago ang gawain ng amag para sa paghahagis, kinakailangan upang lubricate ang mga ito gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang espesyal na komposisyon. Ginagawa ito upang ang ibabaw ng produkto ay mas makinis at ang tile ay madaling lumabas sa amag. Kung, sa panahon ng vibrocasting, ang solusyon ay ibinahagi nang tama sa ibabaw, kung gayon ang tile ay may mataas na kalidad.

Bumalik sa index

Compound Ingredients

Kahit na sa iyong sarili sa bahay, maaari kang gumawa ng napakataas na kalidad at hindi kapani-paniwalang magagandang kulay na mga kongkretong tile, kung saan maaari kang maglagay daan patungong Harden at mga palaruan sa paligid ng bahay. Nakasanayan na namin ang katotohanan na ang ibabaw ng kongkreto ay may medyo mayamot na kulay abong kulay, na hindi kaakit-akit. Ngunit sa tulong mga espesyal na tina kahit na sa iyong sariling mga kamay maaari kang gumawa ng isang maliwanag at kaakit-akit na tile ng maliwanag na pula, dilaw, asul, berdeng mga kulay.

Bumalik sa index

Mga proporsyon at lihim ng pagmamanupaktura

Ang dami ng mga sangkap ay dapat mapili nang maingat. Hahawakan namin ang mga proporsyon ng tubig nang kaunti, ngunit ang halaga ng plasticizer ay hindi dapat lumampas sa kalahating porsyento ng kabuuang dami ng masa. Kung ihahanda mo ang iyong sarili ng 40 litro kongkretong mortar, pagkatapos ay kakailanganin itong kumuha ng 20 g ng naturang plasticizer. Ngunit hindi mo maaaring idagdag ito sa dry form, dahil ibinebenta ito sa mga tindahan. Ang plasticizer ay dapat na matunaw sa tubig.

Ginagamit ang pigment dye para kulayan ang mga tile sa hinaharap kinakailangang kulay. Kinakailangan na kumuha lamang ng mga espesyal na idinisenyong tina para dito, ang kanilang nilalaman sa komposisyon ay dapat mula sa dalawang porsyento ng kabuuang dami ng mga sangkap (lamang sa dry form).

Ito ay sa pangulay na ang isang pagmamanupaktura trick ay nauugnay. Ang katotohanan ay ang mga pigment ay napakamahal, at marami ang nagsisikap na bawasan ang gastos ng paggawa ng materyal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang minimum na halaga ng tina. Ngunit sa kasong ito, ang resulta ay magdududa. Sa loob ng ilang taon, ang gayong tile ay ganap na mawawala ang kulay nito, magiging hindi kaakit-akit at mapurol. At ang karagdagan isang malaking bilang pigment ay makabuluhang taasan ang halaga ng mga produkto.

Maaari mong lutasin ang problemang ito at dagdagan ang lakas ng tile sa isang napaka simpleng paraan: Ang paghahagis ay ginawa sa dalawang layer. Una, ang kongkreto na may mataas na nilalaman ng pangulay ay ibinubuhos gamit ang kanilang sariling mga kamay, kaagad pagkatapos na ang ordinaryong walang kulay na kongkreto ay idinagdag sa labi. Kaya, ang isang dalawang-layer na produkto ay nakuha, ang lakas ng kung saan ay mas mataas kaysa sa natitirang bahagi ng kongkreto, ngunit ang gastos ay mas mababa kaysa para sa isang monolitik na kulay na tile.

Bumalik sa index

Produksyon sa pamamagitan ng vibrocasting

Maaari mong simulan ang paggawa ng mga paving tile pagkatapos ang lahat ng mga hulma ay handa na para sa trabaho, iyon ay, sila ay lubricated. Ang ibabaw ng kongkreto na panghalo ay inirerekomenda din na bahagyang moistened bago paghaluin ang mga sangkap, ngunit ang dami ng tubig para sa solusyon ay dapat na maingat na kontrolin. Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng humigit-kumulang tatlumpung porsyento ng higit pang likido, dahil ang kongkreto na halo ay mawawala ang lakas nito, na kung saan ay kinakailangan para sa tile.

Ang solusyon mismo ay dapat na kalahating basa lamang, na kahawig ng basang lupa sa pare-pareho. Kahit na tila masyadong tuyo sa iyo, hindi ka maaaring magdagdag ng tubig, dahil kapag ito ay tumama sa vibrating table, ang masa ay makakakuha ng lahat ng kinakailangang katangian nito. Ito ang sitwasyong ito na isang tampok ng paggawa ng mga pamamaraan ng vibrocasting.

Kaya gaano karaming tubig ang dapat? Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagkuha ng humigit-kumulang tatlumpung porsiyentong mas kaunting likido kaysa sa kabuuang dami ng semento. Kaya, para sa tatlong balde ng napiling semento, kailangan mong kumuha lamang ng dalawang balde ng tubig. Ang komposisyon na ito ay kinakailangan upang ang mga dingding ng kongkreto na panghalo ay basa-basa: napakahirap na ihalo nang lubusan ang gayong masa, kaya't huwag itong i-blow nang manu-mano.

Ang proseso ng paghahanda ng isang timpla para sa mga tile gamit ang iyong sariling mga kamay ay ang mga sumusunod: ang kagamitan ay naka-on, pagkatapos kung saan ang tubig ay ibinuhos dito nang walang mga plasticizer at tina. Pagkatapos nito, ang isang bahagi ng semento ay idinagdag, ang solusyon ay dapat, kapag pinaghalo, ay kahawig ng isang emulsyon, ang tinatawag na gatas ng semento. Sa oras na ito, idinagdag ang screening, pagkatapos ng paghahalo sa isang homogenous na masa - mga plasticizer at tina. Ang solusyon ay dapat na halo-halong hanggang ang masa ay maging homogenous at kaakit-akit sa hitsura. Pagkatapos nito, maaari mong patayin ang kongkreto na panghalo, ilagay ang kongkreto sa mga hulma at simulan ang pagproseso sa vibrating table.