Naranasan na ng bawat isa sa atin sitwasyon sa buhay kapag mapurol na mga kasangkapan, maging ito ay isang regular na kutsilyo o karpintero kasangkapan, humarang normal na operasyon. Ang mga mapurol na tool ay nangangailangan ng maraming pagsisikap at samakatuwid ang mga kamay ay napapagod nang mas mabilis at ang paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon. Ang pre-sharpening ng tool ay magbibigay sa iyo ng mabilis at madaling proseso ng trabaho nang walang anumang dagdag na pagsisikap.

Ang bawat uri ng tool ay may cutting edge na may sariling indibidwal na anggulo ng hasa. Ang mga tool na may mga sharpening angle hanggang 25° ay may mas matalas na mga gilid, ngunit hindi angkop para sa mga trabaho kung saan kinakailangan ang makabuluhang puwersa, sa kasong ito, ang mga tool na may mas matalas na anggulo ng sharpening ay ginagamit. Ang katotohanang ito ay dapat isaalang-alang, at samakatuwid, bago simulan ang proseso ng hasa, ipinapayo namin sa iyo na maging pamilyar sa iyong sarili pinakamainam na mga anggulo pagpapatalas iba't ibang kasangkapan. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga mahusay na sharpener ay nilagyan ng isang angular scale para sa pagtatakda ng suporta sa ibabaw para sa isang partikular na tool, na lubos na nagpapadali sa proseso ng hasa ang tool.

Patalasin ang mga anggulo ng ilang tool

• gunting - 60 °;
• palakol ng karpintero - 40 °;
• kutsilyo sa kusina - 20-40 °;
• gulay at isda kutsilyo - 25 °;
• pait - 35-40 °;
• pait - 18-20 °;
• araro - 20°;
• tool sa pag-on - 15-25 °;

Para sa hasa kakailanganin mo ng electric sharpener (inirerekomenda para sa mga nagsisimula), whetstones iba't ibang hugis at grit at lalagyan ng tubig. Ang proseso ng paghahasa ng isang tool ay nangangailangan ng ilang kasanayan at karanasan, kaya maaaring tumagal ito ng ilang sandali. matagal na panahon bago mo matutunan kung paano patalasin ang mga tool sa pinakamataas na kalidad.

Patalasin ang mga pait at pait

Ang mga sikat na tool na ito ay nasa kit ng bawat karpintero. Karaniwang ginagamit na mga pait na may lapad na 3 hanggang 16 mm at iba't ibang mga anggulo ng hasa, pati na rin ang flat at kalahating bilog na mga pait. Ang proseso ng paghahasa ng mga tool na ito ay nagsisimula sa isang grinding wheel, at pagkatapos ay ang mga pag-edit ay ginagawa sa isang whetstone. Ang isang mahalagang punto ay ang posisyon ng talim na may kaugnayan sa nakasasakit na gulong, ang matalas na eroplano sa punto ng pakikipag-ugnay ay dapat na mahigpit na matatagpuan patayo sa radius ng bilog. Pagkatapos ng hasa, kailangan mong bigyang pansin ang nagresultang chamfer. Ang haba ng chamfer upang makuha ang nais na anggulo na 20° ay dapat na 2.5 beses na mas malaki kaysa sa kapal ng tool.

Patalas ng tool na may paglamig

Ang mga sharpener na may cooling function ay nagbibigay-daan sa kahit na mga baguhan na gumawa ng de-kalidad na trabaho, dahil ang mga bilog sa mga ito ay umiikot nang mas mabagal at patuloy na pinapalamig, na pumipigil sa tool na mag-overheat. Gayundin ang mga sharpener ay maaaring nilagyan ng mga espesyal na template para sa pagtatakda ng mga parameter ng hasa.

1. Ang mga kinakailangang parameter ay nakatakda sa template, at pagkatapos ay naka-install ang tool dito at ang posisyon nito na may kaugnayan sa bilog ay nababagay.
2. Ang cutting surface ng tool ay dapat magkasya sa groove ng template hanggang sa huminto ito - pinapayagan ka nitong kontrolin ang tamang hasa.
3. Ang pinong pagtatapos ng cutting edge ay ginawa sa isang bilog na katad.

Patalasin ang kalahating bilog na pait

Paghahasa ng malalaking kasangkapan

Para sa gawaing karpintero, kapag ang isang planer o pait ay kinakailangan, na may kakayahang mag-alis ng manipis na kulot na mga chips mula sa kahoy nang walang anumang labis na pagsisikap. Dito maaari kang gumamit ng isang sistema na nagbibigay-daan sa iyong makakuha ng perpektong patag, napakatulis at mala-salamin na mga gilid.

Ang pangunahing link sa system kung paano patalasin ang isang kasangkapan, ay isang set ng apat na Japanese water stone. Ang mga artificial sharpening stone na ito ay naglalaman ng pinakamagagandang abrasive particle gaya ng natural na luad at silicon carbide na pinagsama sa mga bloke na may ceramic bond.

Magaspang na bato, 700 grit (grit), Bester brand para sa pag-alis ng malalaking gasgas mula sa gumiling na gulong sa isang bagong tool o pagkatapos ng major regrinding.

Bester brand stone 1200 grit para sa intermediate dressing at pagtanggal ng mga gasgas mula sa nakaraang magaspang na bato.

Shapton brand stone na may 2000 grit para sa pinong pagtatapos ng cutting edge.

Takenoko brand stone na may 8000 grit para sa panghuling buli hanggang sa salamin.

Ang bawat bato ay pantay na mahalaga sa proseso ng hasa. Kung lalaktawan mo ang isa sa mga intermediate na bato, makakaranas ka ng parehong mga problema tulad ng pag-sanding ng kahoy. papel de liha: mas magtatagal upang maalis ang mga marka at gasgas na iniwan ng isang magaspang na abrasive kaysa sa sunud-sunod na paglipat mula sa magaspang hanggang sa mas pino.

Bago ka magsimulang gumawa ng mga water stone, ihanda ang mga sumusunod na supply: isang lalagyan ng tubig upang ibabad ang mga bato, isang malinis na tela, mga punasan o mga tuwalya upang punasan ang mga blades at punasan ang mga puddle at tumutulo, at isang panlaban sa kalawang. Ang mga sharpener na nakakandado sa blade sa tamang anggulo, water cuvettes, angle check template at iba pang accessories ay makakatulong na gawing madali at maayos ang proseso ng hasa.

Ihanda ang mga bato

Bago simulan ang trabaho, isawsaw ang mga bato malinis na tubig sa loob ng dalawa hanggang limang minuto, hanggang sa huminto ang paglabas ng maliliit na bula ng hangin sa kanila. Pagkatapos magbabad, buhangin ang gumaganang bahagi ng bawat bato upang makakuha ng patag na ibabaw para sa hasa. Maaari kang gumamit ng isang ganap na patag na bato ng brilyante ng tatak ng Shapton para dito, hindi gaanong epektibo at higit pa murang paraan: Isang sheet ng hindi tinatagusan ng tubig na papel de liha, 150 grit, sa ibabaw ng isang parisukat ng makapal na salamin na halos 300 mm sa isang gilid.

Basain nang mabuti ang hindi tinatagusan ng tubig na papel de liha at ilagay ito sa salamin. Ang tubig ay humahawak sa papel sa baso, pinipigilan itong lumipat. Upang maiwasan ang pagbara sa mga pinong butil na may magaspang na mga particle na nakasasakit, i-level muna ang 8000 grit water stone, at pagkatapos ay sunod-sunod na mas magaspang, na tinatapos sa isang 700 grit na bato. Ilipat ang bato pabalik-balik sa papel, na gumagawa ng mga pabilog na paggalaw paminsan-minsan (larawan A), hanggang sa ganap na mawala ang mga bakas ng nakaraang hasa. Ang leveled na ibabaw ng bato ay dapat na ganap na sakop ng isang manipis na layer ng tubig, at hindi lamang sa gitna o sa mga gilid.

PERO. maliliit na gasgas sa bahaging nagtatrabaho, tulad ng sa kaliwang bato, ay nangangahulugan na ang ibabaw nito ay kailangang buhangin sa basang nakasasakit na papel.

Banlawan ng mabuti ang nakasasakit na papel bago i-level ang susunod na bato. Banlawan ang lahat ng mga bato sa ilalim ng tubig na umaagos bago patalasin ang mga blades.

Simulan ang Patalasin

Isaalang-alang ang mga pamamaraan ng trabaho gamit ang halimbawa ng isang pait, ngunit ang mga prinsipyo ng hasa ay hindi nagbabago para sa isa pang tool sa pagputol, halimbawa, isang planer blade. Ang iyong gawain ay upang makakuha ng isang ganap na patag na tapyas at sa likod ng talim, ang intersection nito ay bumubuo ng isang tuwid at matalim. cutting edge. Habang walang karanasan, tumuon sa pagbuo ng mga coordinated na paggalaw at kahit na presyon. Ang bilis ay darating sa oras.

Ilagay ang mga basang-basa at na-level na mga bato sa isang patag na ibabaw upang hindi sila gumalaw o umuga habang nagtatrabaho ka. Maginhawang gumamit ng maliit na anti-friction mat para dito, ngunit maaari itong mapalitan ng ilang lumang pahayagan.

B. Magsimula sa pamamagitan ng pag-level sa likod ng talim ng pait. Sa isang kamay, pindutin ang tool laban sa ibabaw, at sa kabilang banda, hawakan ito patayo sa mahabang gilid ng bato.

Simulan ang paghasa ng iyong pait o planer blade sa pamamagitan ng pag-level sa likod. Simula sa trabaho sa isang 700 grit water stone, hawakan ang talim ng tool patayo sa mahabang gilid ng bato, pagpindot ito sa nakasasakit na may patag na gilid sa lapad na 12-15 mm (larawan B). Huwag i-level ang buong plane ng blade nang sabay-sabay, kailangan mo lamang alisin ang mga magaspang na marka malapit sa cutting edge.

Sa mahinang presyon, ilipat ang tool pabalik-balik sa buong haba ng bato. Bumuo ng koordinasyon ng mga paggalaw at invariability ng posisyon ng mga kamay upang ang slope ng talim at ang presyon dito ay hindi magbago kapag nagtatrabaho sa iba pang tatlong mga bato. Kailangan mong gawin ang likod at tapyas bago lumipat sa susunod na mga bato ng tubig at tapusin sa pamamagitan ng pagpapakinis ng talim sa isang 8000 grit na bato.

Ngayon magtrabaho sa bevel.

Hawakan ang instrumento sa nais na anggulo gamit ang isang kamay. Gamit ang mga daliri ng kabilang kamay, matatag at may patuloy na puwersa, pindutin ang talim gamit ang isang tapyas sa ibabaw ng tubig na bato (larawan C).

C. Kapag humahasa ng anumang pait (maliban sa pinakamakitid), gumamit ng dalawang daliri upang pantay-pantay at mahigpit na idiin ang gilid ng tapyas laban sa bato. Sa iyong kabilang kamay, hawakan ang instrumento sa nais na anggulo.

Gamitin ang buong ibabaw ng gumaganang bahagi ng bato upang maiwasan ang hindi pantay na pagkasuot ng nakasasakit sa gitna o sa isang gilid. Sa pagsasanay, ang pamamaraan ng hasa ay tiyak na mapapabuti, kaya huwag simulan ang hasa gamit ang pinakamahusay na mga pait. Patalasin ang mga blades ng planer at makitid na mga pait kapag nakuha mo na ang kinakailangang kasanayan. Sa malawak na mga pait, mas madaling mapanatili ang nais na anggulo ng hasa, dahil mas maganda ang pakiramdam ng mga daliri na ang talim ay katabi ng bato na may buong chamfer.

Kung hindi ka sigurado sa lakas ng iyong mga kamay at kailangan mo ng tulong sa paghawak ng talim sa tamang anggulo, gumamit ng mga simpleng sharpener tulad ng ipinapakita sa larawan D. magsaya kasangkapan sa pagpapatalas, hanggang sa matutunan mo kung paano pindutin ang bevel ng talim ng isang planer o pait sa ibabaw ng bato sa buong eroplano at panatilihin ang tool sa isang pare-parehong ikiling.

Mula sa maraming magagamit na mga modelo, pumili ng isang jig na may sapat na lapad upang mabawasan ang pagkasira sa ibabaw ng bato. Una, suriin ang kalidad ng trabaho sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa bevel pagkatapos ng tatlo o apat na paggalaw upang mapansin sa oras posibleng pagkakamali. Ang talahanayan sa ibaba ay makakatulong sa iyo na makita ang iyong mga bahid ng diskarte bago sila maging isang masamang ugali.

Kapag ang likod ng talim at tapyas ay pantay na natapos, lumipat sa susunod na waterstone hanggang sa 8000 grit. Maaari mong palitan kaagad ang bato, sa sandaling maalis ang lahat ng bakas ng paggiling ng nauna. Ngunit bago gawin ito, siguraduhing banlawan ang tool ng tubig at punasan ito ng maigi upang maalis ang lahat ng nakasasakit na labi at hindi mabara ang mas pinong butil sa kanila.

Sa proseso ng paghasa sa unang dalawang magaspang na bato, mararamdaman mo, at posibleng makita, ang pinakamanipis na burr na nabuo sa gilid. Dapat itong mawala sa pagtatapos ng hasa.

Kapag natapos na ang paggiling ng talim sa 8000 grit na bato, ang cutting edge ay magniningning na parang salamin. Banlawan ang talim malinis na tubig, punasan ang tuyo at ilapat manipis na layer light grease para sa proteksyon ng kalawang. (Huwag hayaang mapunta ang lubricant sa mga bato!) Suriin ang kalidad ng pagtasa ng talim sa dulo ng cutting board (larawan E). E. Ang flat bevel at flat back ay bumubuo ng isang matalim na cutting edge na may kakayahang kunin ang pinakamagagandang chips kahit na sa dulo ng kahoy.

Hugasan at tuyo ang mga bato bago itago ang mga ito. Isara ang mga pinatulis na talim ng pait na may mga takip na proteksiyon na plastik.

Pangangalaga sa tubig bato

Ang mga batong pampasa ng tubig ay maglilingkod sa iyo sa loob ng maraming taon, na nangangailangan lamang ng kaunting pagpapanatili.

■ Ang ilang mga manggagawa ay patuloy na nagtatago ng mga bato sa tubig, ngunit kung minsan ay humahantong ito sa pinsala sa ilang uri ng mga bato, at ang kaagnasan ng mga metal flakes na nakain sa mga butas ng bato ay nagdudulot ng pagbabago sa kulay nito.

■ Panatilihin ang langis o silicone lubricant sa mga bato ng tubig. Ito ay humahantong sa isang pagbawas sa mga nakasasakit na katangian at isang hindi maibabalik na pagkawala ng mga gumaganang katangian.

■ Protektahan ang mga basang bato mula sa hamog na nagyelo. Ang nagyeyelong tubig ay maaaring maging sanhi ng mga bitak.

■ Mag-imbak ng mga bato upang hindi malaglag o mabunggo. Ang isang plastic na lalagyan na may takip ay isang mahusay na lalagyan para sa pag-iimbak ng bato at para sa pagbabad nito.

Iminungkahi na tanggalin mga coaster na gawa sa kahoy sa mga bato, maingat na nilalagari ang mga ito band saw. Ito ay opsyonal, ngunit walang mga coaster, ang mga bato ay mas maginhawa upang iimbak at ibabad. Kung nais mong paghiwalayin ang base mula sa bato, huwag subukang pilasin ito gamit ang isang pait o mga suntok ng martilyo - lilitaw ang magaspang na mga chips sa bato bago sumuko ang pandikit sa iyong mga pagsisikap.

1. Ang mga marka ng pagpapatalas ay inilipat sa isang gilid ng chamfer.

Solusyon. Ang mga makitid na pait (6-12 mm) ay may maliit na lugar ng contact sa pagitan ng chamfer at ng bato, na nagpapahirap sa pagpindot sa buong eroplano. Gumamit ng isang pantasa o makakuha ng hang ng hasa malalapad blades.

1. Ang mga sharpening mark ay mas malawak sa harap na dulo ng bevel o makikita lamang sa isa sa mga dulo.

Solusyon. Mas madalas na abalahin ang trabaho upang suriin ang resulta. Tumutok sa pagpapanatili ng pare-parehong anggulo ng talim, kahit na nangangahulugan ito ng pagpapakawala ng presyon.

1. Ang mga marka ng pagpapatalas ay hindi umaabot sa gitna ng tapyas.

Solusyon. Ang nakasasakit na gulong ng grindstone ay ginagawang bahagyang malukong ang chamfer, kaya ang mga magaspang na marka sa gitna nito ay mawawala sa pagtatapos sa isang patag na bato. huling pagliko. Ipagpatuloy ang paghasa hanggang sa magkaroon ng unipormeng kinang, na isang tanda ng pantay at patag na tapyas.

1. Maraming facet sa chamfer.

Solusyon. Kung ganito ang hitsura ng pait pagkatapos ng hasa sa gilingan, i-regrind ang bevel. Kung lumilitaw ang mga gilid kapag nagpapatalas ng mga tubig na bato, tumuon sa pagpapanatiling nasa parehong anggulo ng tool habang pabalik-balik ka sa ibabaw ng bato.

1. Problema. Hindi alam kung kailan titigil?

Solusyon. Ang tapyas ay halos tapos na (pansinin ang ilang mga bingaw sa kaliwang tuktok). Ang ilang higit pang mga stroke sa ibabaw ng 8000 grit na bato ay kinakailangan upang makamit ang isang matalim na cutting edge at isang panghuling polish. Ang isang perpektong matalas na tapyas ay sumasalamin sa sinag ng liwanag tulad ng isang salamin.

1. Mga materyales at panuntunan sa pagpupulong
2. Pagtitipon ng gilingan
3. I-edit

Kung mahilig ka sa carpentry at woodworking, alam mo kung gaano hindi komportable at mapanganib ang isang mapurol na tool. Maipapayo na magkaroon ng matalim na pamutol sa kamay, para sa hasa kung saan maaari kang gumawa ng isang espesyal na aparato sa iyong sarili.

Sa isang nakakagiling na makina, na may wastong diskarte, sa loob ng 10-15 minuto, depende sa katigasan ng bakal, ang isang matalim na tool ay nakuha. Maaaring tumagal ng kaunti ang proseso kung ang cutting edge ay lubhang nasira. Pagkatapos ituwid, ang pait ay madaling magpuputol ng kahoy nang walang panganib na masira ang workpiece o, mas masahol pa, pinsala.

Mga kalamangan ng isang homemade sharpener

Sa pagbebenta may mga device na idinisenyo para sa hasa ng mga pait at planer na kutsilyo. Nag-iiba sila sa uri at materyal ng paggawa. Ang mga ito ay maaaring gawa ng tao o brilyante na whetstone, natural na mineral at iba pang mekanikal na bagay. Para sa mga workshop ng karpintero ay madalas na nakakakuha ng espesyal mga de-koryenteng makina patayo o pahalang na disenyo. Gayunpaman, ang papel de liha ay hindi mas mababa sa lahat ng mga na-advertise na device na ito. Ito ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho ng paggiling ng metal, nagbibigay ito ng manipis at malinaw na mga gilid, at ang gastos nito ay napakababa.

Mga materyales at panuntunan sa pagpupulong

Ang isang mahusay na resulta ay ginagarantiyahan ng itim na papel de liha, ang nakasasakit na bahagi nito ay binubuo ng silicon carbide. Ito ay angkop para sa basa at tuyo na paggiling, at dahil sa katigasan ng materyal, na higit na mataas sa mga katulad na mga parameter sa garnet o aluminyo oksido, mas mahusay itong nakayanan ang gawain at mas matagal.

Ang pagpapatalas ng pait sa bahay ay nangangailangan ng mga sheet ng papel na may iba't ibang laki ng butil (mula 100 hanggang 600 na yunit). Ang pangwakas na paggiling ng mga gilid ng pagputol ay isinasagawa gamit ang isang nakasasakit na pulbos na may isang pinong bahagi, na maaaring mapalitan ng isang panlinis ng kusina na naglalaman ng feldspar, soda o oxalic acid.

Upang matiyak ang komportableng trabaho sa paghasa ng isang tool para sa woodcarving, ang manggagawa ay kailangang lumikha ng isang pantay na base ng makapal na playwud o MDFon kung saan ang mga sheet ng emery ay ilalagay. Upang madagdagan ang pagdirikit sa pagitan ng papel at ng makinis na base, maaari mong i-spray ng tubig ang playwud.

Gaano man katalas ang paningin ng master, nang walang tulong ng magnifying glass, mahirap kumpletuhin ang trabaho. Samakatuwid, ito ay mas mahusay na i-play ito nang ligtas at bumili ng isang simpleng lens na may isang walong beses magnification. Ang nasabing optical device ay hindi nakakubli sa liwanag at ginagawang posible na makita ang karamihan sa mga bahid sa cutting tool.

Kapag nagtatrabaho sa papel de liha, kinakailangan upang mapanatili ang anggulo ng hasa, na hindi madaling gawin nang manu-mano nang wala espesyal na aparato. Nalutas ang problemang ito kagamitang gawa sa kahoy na nagbibigay ng kontrol sa proseso sa lahat ng yugto nito. Gamit ito, ang talim ay maaayos sa isang naibigay na anggulo, ang mga paglihis ay hindi kasama. Sa kasong ito, ang chamfer ng produkto ay makakakuha ng pinakamainam na eroplano. Kaya, posible na matiyak ang pare-parehong pagkagalos ng emery kapag nagsasagawa ng mga paggalaw sa magkasalungat na direksyon.

Pagtitipon ng gilingan

Sa ibaba sa larawan maaari mong makita ang isang kabit kung saan ang mga pait ng karpintero at mga blades ng planer na may haba na 75 mm o higit pa na may anggulo na 25 ° ay pinatalas. Ang ganitong mga guhit ay angkop din para sa pag-assemble ng isang katulad na makina para sa pagtuwid ng mga blades sa iba't ibang mga anggulo. Ang pagpapatalas ng mga semicircular chisel ay isinasagawa sa iba pang kagamitan.

Ang simula ng pagpupulong ay nagsasangkot ng paglalagari ng solid wood base na may margin ng haba. Inirerekomenda namin ang pagtuon sa mga sukat ng workpiece na humigit-kumulang 13x76x255 mm. Sa layo na 19 mm mula sa likod ng workpiece, kinakailangan upang gupitin ang isang dila (5x45 mm - GxW), kung saan naka-install ang isang groove forming cutter sa saw unit. Pagkatapos, gamit ang isang slitting disc, ang isang bevel ay sawn sa isang anggulo ng 25 °, at ang workpiece mismo ay naayos na may double-sided tape sa ibabaw ng tindig. Ngayon, na may patayong hiwa, ang haba ng pagtatapos ng produkto ay 190 mm.

Upang makagawa ng isang trolley holder, kakailanganin mo ng isang blangko na may sukat na 19x45x255 mm, kung saan ang isang tapyas ay sawn off sa isang anggulo ng 25 ° at gupitin patayo sa haba ng 190 mm. Pagkatapos, mula sa ibabang bahagi nito, sa layo na 32 mm mula sa bawat gilid, dalawang butas ang drilled na may recess para sa nut. Pagkatapos nito, ang isang recess na 102x1.5 mm (WxD) ay ginawa gamit ang isang groove disk, kung saan ang isang pait o pait ay aayusin sa tamang anggulo.

Sa susunod na hakbang ang isang clamp ay pinutol at ang mga butas ay ginawa para sa mga turnilyo sa gitna ng workpiece sa layo na 32 mm mula sa bawat gilid. Ang hawakan ng aparato ay nakadikit sa clamp, at pagkatapos ng pagpapatayo malagkit na komposisyon isinagawa huling pagtitipon. Upang ang sharpening machine ay maaaring gumana nang normal, at ang may hawak ay dumudulas nang walang kahirap-hirap, isang espesyal na komposisyon ng waks ang inilalapat sa base na dila.

Ang proseso ng hasa sa isang gawang bahay na makina

Upang patalasin ang isang mapurol na tool, kailangan mong ilagay ang aparato sa papel de liha na may malaking butil. Ang pagputol na bahagi ng pait ay naka-install sa may hawak sa ilalim ng mekanismo ng clamping na may chamfer pababa, pagkatapos kung saan ang mga mani ay higpitan upang mahigpit na ayusin ang tool. Ang talim ay dapat na patayo sa work plane.

Simula sa patalasin ang pamutol, bigyang-pansin: ang mga bakas ng katangian ay makikita sa emery, kaya kailangan mong ilipat ang istraktura upang ipagpatuloy ang proseso sa hindi nagalaw na bahagi ng materyal. Isinasagawa ang trabaho hanggang sa makuha ng cutting segment ang isang pare-parehong matte na ibabaw. Bago palitan ang emery sa isang mas maliit na abrasive, maglakad ng ilang beses reverse side mga blades sa magaspang na papel, nag-aalis ng mga posibleng burr. Sa bawat oras na papalitan mo ang abrasive, ulitin ang proseso hanggang sa ang sharpened tool ay mahusay na matalas.

I-edit

Ang pagpapatalas ng pait ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-edit gamit ang katad na sinturon pinahiran ng GOI paste. Ang pagputol gilid ay pinakintab sa isang mirror finish. Ang pasta ay maaaring palitan ng panlinis sa kusina na gumagawa ng trabaho tulad ng pasta. Ang pulbos ay ibinuhos sa isang patag kahoy na ibabaw. Ang isang manu-manong makina ay kapaki-pakinabang dito, na kailangan mong patalasin ayon sa prinsipyong tinalakay kanina.

Device para sa hasa ng kalahating bilog na pait

Ang pagpapatalas ng isang kalahating bilog na pait ay isinasagawa sa kahoy na bar na may gilid na machined sa hugis ng tool. Sa proseso ng trabaho kakailanganin mo:

• silikon bar;
• playwud;
• nakasasakit na pulbos;
• balat;
• papel de liha ng iba't ibang grits (400, 800, 1000, 2000).

Kailangan mong simulan ang proseso sa pamamagitan ng pagbabasa ng bar sa isang solusyon na may sabon, at pagkatapos ay maaari kang magtrabaho sa pamamagitan ng pagpindot sa chamfer sa asno at paglipat sa mga gilid (tulad ng sa larawan sa ibaba).

Matapos ang pagbuo ng isang burr, ang isang kahoy na blangko na may isang bilugan na gilid ay kinuha, kung saan ang papel na liha ay nakadikit (palitan ito, unti-unting lumilipat mula sa magaspang hanggang sa pinong nakasasakit).

Sa huling yugto, ang pait ay pinakintab at naitama sa tulong ng katad. Kapag ang talim ay nakakuha ng isang makinis na matalim na gilid, kinakailangan upang suriin ang kakayahan nito sa pagputol.

Ang anumang tool sa paggupit (kutsilyo, pait, gunting) ay napuputol at nagiging mapurol sa panahon ng operasyon, iyon ay, ang bluunting radius ay tumataas sa dulo nito (cutting edge). Para sa normal na pagputol, dapat na mayroon ang talim ng tool makinis na ibabaw at 6-8 microns lang ang kapal ng blade sa dulo. Ang isang mapurol na tool ay humihinto sa pagputol sa panahon ng operasyon, ngunit nagsisimulang gumuho at durugin ang materyal, bilang isang resulta kung saan ang kalidad ng machined na ibabaw ay lumalala, at ang puwersa na kinakailangan para sa pagputol ay tumataas. Dahil dito, sa pamamagitan ng paraan, mas madalas silang nasugatan hindi sa isang matalim na instrumento, ngunit sa isang mapurol. Kaya't ang sinumang may paggalang sa sarili na master ay dapat na marunong magpatalas at mag-edit kasangkapan sa bahay(kutsilyo, gunting, drill) sa isang electric grinder o mano-mano.

Ang pinakamabilis at pinaka-maginhawa ay ang hasa at pagbibihis ng mga tool sa isang electric grinder, sa baras kung saan naka-install ang mga nakasasakit at pagtatapos ng mga gulong. Maghandog kinakailangang anggulo mga tool sa hasa sa isang electric sharpener, ito ay kinakailangan upang magbigay ng isang movable stop.

Kapag nagsisimula ng hasa, tandaan na sa tuktok ang mga nakasasakit na gulong ay dapat na sakop ng isang pambalot, at ang agwat sa pagitan ng stop (thrust bearing) at ang nakasasakit na gulong ay pinananatili sa loob ng 1.5-3 mm.

a - pagkatapos ng hasa at pagtatapos; b - mapurol na gilid; c - pagpapanumbalik ng talas ng gilid sa pamamagitan ng pag-chamfer sa isang bahagi ng metal na may nakasasakit

Para sa kaunlaran tamang teknik mga tool sa hasa, ang mga baguhang manggagawa ay kailangang magtrabaho nang husto upang makakuha ng ilang karanasan sa pagtatrabaho sa isang emery wheel. Una sa lahat, dapat mong piliin ang tamang nakasasakit na gulong, pagkakaroon ng laki ng butil at tigas na angkop para sa trabahong ito. Tandaan, mas malaki ang butil, mas produktibo ang proseso ng hasa, ngunit mas malaki ang pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw. Ang mga nakasasakit na gulong na may pinong butil ay bumabara (load) nang mas mabilis at nagsisimulang mag-apoy sa talim. Karaniwan, ang mga bilog na ito ay ginagamit para sa panghuling pagtatapos ng punto, iyon ay, ang pag-alis ng mga microroughness mula sa ibabaw nito.

Kapag pumipili ng isang bilog ng isa o iba pang katigasan para sa hasa, isinasaalang-alang na kung ang bilog ay masyadong matigas para sa tool, ito ay bumabara nang mas mabilis at nag-overheat (nag-apoy) ang talim, at kapag ang bilog ay masyadong malambot, ito ay napuputol. mas mabilis, nawawala ang orihinal nitong hugis.

Upang matukoy ang katigasan ng materyal ng tool sa bahay, madalas na ginagamit ang isang file na may isang pinong bingaw. Ginagawa nila ito ng ganito. Sinusubukan lang ng file na patalasin ang talim ng tool. Kung dumudulas lang ang file sa ibabaw ng blade nang hindi inaalis ang anumang metal, ang tigas ng metal ng tool at ang file ay pareho, sa humigit-kumulang 61-62 HRC. Ang ganitong katigasan sa mga kutsilyo, pait, atbp. bihira lang mangyari. Kung ang file ay nag-aalis ng bahagi ng metal mula sa talim, ang katigasan ng talim ng tool ay medyo mabuti - 58-60 HRC (ito ang karaniwang tigas ng tool). Kapag ang file ay nag-aalis ng metal mula sa talim medyo madali, ang katigasan ng pagputol bahagi ng tool ay hindi kasiya-siya - mas mababa sa 40-45 HRC. Kasabay nito, dapat malaman ng isang baguhan na pantasa na halos imposible na patalasin ang isang kutsilyo sa kusina o pait na gawa sa mababang kalidad o hindi matigas na bakal na may katigasan sa ibaba 40 HRC, at mahirap magtrabaho sa gayong tool, dahil ito ay magiging mapurol kaagad pagkatapos ng hasa.

Mga forged ball-bearing steels ШХ15, surgical steel 40X13 (stainless steel para sa kutsilyo sa kusina), tool steel U8-U11A, alloyed steels 9XC, 9HF, R18, ang tigas nito pagkatapos ng heat treatment ay umabot sa 58-60 HRC.

Para sa hasa ng mga kasangkapan sa sambahayan at woodworking, ang mga nakasasakit na gulong ng tatak ng EB (puting electrocorundum) sa isang ceramic bond K ay ginagamit, kung saan ang laki ng butil ay 40-25, at ang antas ng katigasan ay CM1 (medium softness No. 1).

Kapag ang isang angkop na bilog ay naayos, ang anggulo ng hasa ng tool ay pinili, na ginagabayan ng mga pagsasaalang-alang na sa isang pagbawas sa anggulo ng hasa, ang mga katangian ng pagputol ng tool ay tumataas, ngunit ang lakas ng talim nito, lalo na kapag natamaan at nakikipag-ugnay. kasama solid na katawan, bumababa. Sa pagtingin sa nabanggit, ang ilang mga anggulo ng hasa ay inirerekomenda para sa isang partikular na tool, tulad ng ipinapakita sa talahanayan.

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, mas mahirap ang materyal na pinoproseso, mas malaki ang anggulo ng hasa, at ang panuntunang ito ay totoo kahit para sa mga ordinaryong kutsilyo sa kusina. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga kutsilyo na idinisenyo para sa isang partikular na layunin ay hindi lamang iba't ibang hasa, kundi pati na rin ang kanilang sariling seksyon ng talim.

Patalasin ang mga anggulo ng mga kasangkapan at tigas ng kanilang mga talim

Kaya, ang anggulo ng hasa ng tool (chisel, electric jointer knife) ay kilala. Ngayon, sa electric sharpener, kailangan mong ayusin ang stop upang matiyak ang anggulong ito kapag humahasa. Ang pag-ikot ng nakasasakit na bato ay hindi dapat sinamahan ng vibration at beats. Sa pagkakaroon ng huli, ang gulong ay bihisan (na may isang piraso ng nakasasakit ng uri ng KZ). Siyempre, ang hasa ay isinasagawa sa pag-ikot ng bilog patungo sa pagputol gilid ng talim.

a - isang kutsilyo para sa mga gulay at tinapay; b - isang kutsilyo para sa mga pananim ng ugat; sa - isang kutsilyo para sa karne; G - kutsilyo sa pangangaso; d - metal na gunting

Ang kakayahang mag-chamfer ng isang cutting tool, iyon ay, upang hubugin ang talim nito, ay ang pangunahing kinakailangan para sa tamang hasa ng tool. Sa panahon ng chamfering, ang tool ay kinuha sa kanang kamay, at gamit ang kaliwang kamay, ang talim ay bahagyang pinindot (sa ibaba ng sharpening point) sa nakasasakit na gulong. Sa proseso ng hasa, tinitiyak na ang chamfer ay pantay-pantay na giling sa isang eroplano kasama ang buong lapad ng pagputol na bahagi ng tool, kung saan ang bahaging ito ng pagputol ay patuloy na "hinihimok" kasama ang emery sa kanan at kaliwa. Paminsan-minsan, ang tool ay pinalamig sa tubig, na pinipigilan ang hitsura ng mga kulay ng tempering sa talim, iyon ay, ang sobrang pag-init nito.

Sa una, kapag nagpapatalas, mas mahusay na gumamit ng diin, at kapag dumating ang karanasan, ang pangangailangan para sa isang diin ay mawawala sa kanyang sarili. Ang isang ordinaryong kutsilyo sa kusina ay hindi napakahirap patalasin kahit na walang tigil, ngunit ang talim ng kutsilyo sa mga kamay ay dapat na hawakan nang matatag, na patuloy na kinokontrol ang proseso ng pagbuo ng chamfer, na pantay na tinanggal mula sa magkabilang panig ng talim, na pinipigilan ito mula sa sobrang init. Para sa mga nagsisimulang sharpener, inirerekumenda namin ang isang napaka-simpleng paghinto sa anyo ng isang plato para sa hasa ng mga kutsilyo. Sa panahon ng operasyon, ang butt ng talim ay nakasalalay sa plato, na tumutulong sa pantasa na panatilihin ang talim sa parehong posisyon na may kaugnayan sa nakasasakit (sa kasong ito, ang anggulo ng hasa ay kinokontrol mismo ng tagapagtala).

Ang paghasa ng isang tool sa isang electric sharpener ay itinuturing na kumpleto kapag walang mga nicks o iba pang mga depekto sa talim, at isang tuluy-tuloy na linya ng burr na bumubuo sa pagputol gilid ng talim, iyon ay, isang manipis na roller ng mga particle ng nakataas na metal. . Ang ganitong burr ay madaling matukoy sa pamamagitan ng pagpindot sa iyong hinlalaki. kanang kamay, kung iguguhit mo ito sa kahabaan ng "tangent" hanggang sa cutting edge. Ang isang burr ay makikita rin sa pamamagitan ng pagtingin "sa liwanag" ng talim ng tool patungo sa cutting edge. Siyempre, hindi mo dapat putulin ang burr na ito pagkatapos ng hasa, dahil sa kasong ito, malamang na mabuo ang mga bingaw sa gilid, na kung saan ay mahirap tanggalin. upang mapupuksa ang burr, isang nakasasakit na gulong na may mas pinong butil ay naka-install sa grindstone. Bilang isang resulta, pagkatapos patalasin ang chamfer, ang burr ay nagiging ganap na hindi nakikita.

Ang pag-edit at pagtatapos ng cutting edge ay isinasagawa gamit ang GOI paste na inilapat sa isang hard felt circle. Tandaan na kapag tinatapos ang tool, ang talim nito ay inilalagay sa direksyon ng pag-ikot ng nadama na bilog (mula sa puwit ng talim hanggang sa talim), at hindi patungo sa gilid. Ang pagkumpleto ng pagtatapos ay natutukoy sa pamamagitan ng hitsura ng isang manipis na makintab na linya na 0.5-1 mm ang lapad sa cutting edge at ang pagkawala ng burr (dapat itong patalasin). Upang maiwasan ang pagbuo ng isang "false sting" mula sa isang burr sa isang sharpened tool, ang talim ay pinindot na may presyon sa matigas na kahoy. Pagkatapos nito, ang pagtatapos ay isinasagawa muli. Ang talas ng paghasa ng isang kasangkapan ay karaniwang sinusuri sa pamamagitan ng bahagyang pagpapatakbo ng talim sa isang piraso ng papel. Ang isang matalim na talim ay tahimik na pumutol, ngunit ang isang mapurol ay dumudugo at hindi pumuputol.

Upang patalasin at ituwid ang tool nang manu-mano, kailangan mo ng mga bar na may numero ng grit mula 40 hanggang 16 at isang tigas na CM1, CM2, CT1, at para sa pagtatapos kailangan mo ng mga whetstone na may grit number na 6-4 at isang tigas ng BT o 4T .

1- whetstone para sa hasa EK50SM18K; 2- bar para sa straightening type EK25SM1; 3 - uri ng touchstone EK4 VT 8K

upang gawing mas maginhawang magtrabaho, ang mga bar at whetstone ay pinuputol (nalunod). kahoy na tabla pinahiran ng drying oil o waterproof varnish. Una, hinahasa ang tool sa isang coarse-grained bar ng uri ng EK50SM1 8K hanggang sa magkaroon ng burr sa cutting edge. Manu-manong hasa nakakapagod at nakakaubos ng oras, ngunit alalahanin ang ating mga ninuno, na ginamit lamang ito, at nakamit ang mahusay na mga resulta. Ang tool na hahasa ay hinahawakan upang ang chamfer ay katabi ng bar kasama ang buong eroplano nito. Isinasagawa ang paghasa sa pantay at makinis na paggalaw, na humahantong sa talim sa kahabaan ng bar pasulong o paatras o sa isang bilog. Nagpapatuloy ang trabaho hanggang sa mabuo ang manipis na burr sa gilid ng talim.

Kung ang tool ay patalasin "na may isang chamfer", na may hitsura ng isang burr, sila ay nagpapatuloy sa pagbibihis at pagtatapos ng pagputol gilid. Para sa mga kutsilyo, ang pagputol gilid ng kung saan ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang chamfers, pagkatapos hasa sa isang burr ng isang chamfer, sila magpatuloy sa pagproseso ng isa pang chamfer. Ang parehong mga chamfer ay pinatalas nang pantay-pantay hanggang sa ang burr ay halos hindi mahahalata.

a - tama; b - mali

Sa panahon ng hasa, ang mga bar ay dapat na moistened sa tubig, na nagpapabuti sa proseso ng hasa (alinman sa kerosene o isang halo ng glycerin na may ethyl alcohol ay angkop sa halip na tubig). Dagdag pa, ang pagputol gilid ng tool ay naitama sa isang bar na may laki ng butil na 20-16. Pagkatapos ng pag-edit, ang fine-tuning ay isinasagawa gamit ang isang touchstone. Ang pagpino ng mga kutsilyo sa kusina ay karaniwang hindi isinasagawa, ngunit para sa natitirang tool sa paggupit ito ay ipinag-uutos.

Upang tapusin ang tool, karaniwang ginagamit ang mga bar sa laki. 200x50x20 mm, gawa sa electrocorundum o silicon carbide (abrasive grit number 4, hardness BT). Una, ang likod na mukha ng cutting edge ay giniling na may mga pabilog na paggalaw ng bar, unti-unting binabawasan ang presyon ng touchstone (ang huli ay inilalagay sa isang anggulo ng 1-2 ° sa eroplano ng likod na mukha). Kapag lumilikha ng isang pagtatapos ng chamfer na may lapad na 0.5 mm, lumipat sila sa pagtatapos ng harap na mukha, pagkatapos ay sinimulan nilang iproseso muli ang likod na mukha.

Sa konklusyon, ang pagtatapos ng cutting edge ay isinasagawa sa isang leather belt na pinahiran ng GOI paste. May isa pang paraan ng paghasa at pagbibihis ng tool, kapag ang talim ng tool ay nananatiling nakatigil, at ang paghasa ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggawa ng mga pabilog na paggalaw na may bar sa kahabaan ng chamfer (na may isang tiyak na presyon) hanggang sa mabuo ang isang burr sa cutting edge. Sa kasong ito, ang bar ay mahigpit na hawak, mahigpit na pinindot ang gilid nito sa eroplano ng chamfer, sa anumang kaso ay pinupunan ang cutting edge.

Ang gumaganang gilid ng anumang bar ay dapat na flat hangga't maaari. Upang bigyan ang mga gilid ng hugis na ito, ang mga bar ay kuskusin ng micropowder sa isang cast-iron plate, lubricated na may langis. At tandaan na mas madaling panatilihing matalas ang isang talim kaysa sa patalasin at ituwid ang isang ganap na mapurol na kasangkapan. Sa pamamagitan ng paraan, upang mapanatili ang talas ng talim ng mga kutsilyo sa kusina, ang sumusunod na pamamaraan ay inirerekomenda: ang gilid ng isang mapurol na kutsilyo ay iginuhit sa gilid ng isang T15K6 carbide plate (ang mga naturang plate ay ginagamit para sa mga tool sa pagliko). Sa kasong ito, ang plato ay gaganapin na may pagkahilig ng 1-2 ° sa chamfer, upang kapag gumagalaw ito, inaalis nito ang bahagi ng metal mula sa chamfer. Gamit ang isang kutsilyo, siyempre, ito ay kung paano ang mga chamfer ay naproseso sa magkabilang panig ng talim. Ito ay malinaw na ang naturang hasa ay mabilis at madali. Ngunit sa sandaling lumampas ang mapurol na radius sa 60 microns, kakailanganing ibalik ang pagputol ng hugis ng talim sa tulong ng isang nakasasakit.

Huwag kailanman gupitin ang papel de liha gamit ang gunting upang maibalik ang mga katangian ng paggupit ng gunting. Ang epekto ay pansamantala, at ang mga blades ay mawawala ang kanilang nais na hugis. Minsan ito ay sapat lamang upang yumuko ang mga blades, pagkatapos kung saan ang gunting ay nagsisimulang mag-cut nang normal muli.

PAGPAPATIGAS AT PAGHAHAS NG MGA GAGAMITANG TRABAHO

1. Pagpapatigas ng kasangkapan

Hindi lahat ng bakal ay maaaring ipailalim paggamot sa init sa bahay. Ang pinakakaraniwan, carbon steel, kung saan maraming mga tool ang ginawa, kabilang ang mga file, ay madaling patigasin. Ang mga lumang file ay maginhawang mga blangko para sa paggawa, halimbawa, mga tuwid at semi-circular na mga pait, lalo na ang mga semi-circular cutter. Kasama sa hardening ang dalawang operasyon.
Sa unang operasyon, ang instrumento ay pinainit sa isang cherry-red glow sa isang gas burner o sa ibang paraan. Malinis na kusina gas-burner Angkop para sa pagpainit ng maliliit na kasangkapan. Ang pinainit na tool ay mabilis na ibinaba sa tubig, ang sisidlan na kung saan ay matatagpuan mas malapit hangga't maaari sa burner, at ito ay mabilis na inilipat upang mapupuksa ang singaw na shell na bumubuo sa paligid nito, na nakakasagabal sa pakikipag-ugnay ng metal sa tubig. .
Ang pangalawang operasyon (tempering) ay binubuo sa paglambot ng bakal na tumigas hanggang sa malutong. Ngayon ang pamutol ay bahagyang pinainit, na kinokontrol ang kulay ng tint. Samakatuwid, ang sukat na nabuo sa tool sa panahon ng unang operasyon ay dapat na alisin sa pamamagitan ng liwanag na buli sa isang shine sa isang pinong papel de liha (hindi bababa sa chamfer ng hasa), sinusubukan na hindi palayawin ang talim. Sa apoy, ang lugar ay pinainit sa layo na 1-2 cm mula sa dulo ng pamutol. Huwag painitin ang mismong cutting tip, na maaaring mabilis na mag-overheat. Ang tip ay dapat uminit. panloob na init galing sa pamalo. Kinakailangan na subaybayan ang kulay ng tint sa pinakintab na ibabaw, mahuli ang sandali kapag ang dulo ng pagputol ay nagsimulang lumiko mula sa asul hanggang seresa, at mabilis na ibababa ito sa tubig (mas mabuti na may isang layer ng langis sa ibabaw).
Pagkatapos ang kasangkapan, tulad ng pait, ay sinubukan sa isang puno at hinahasa muli ng malinis. Kung ang cutting edge ay tinadtad sa panahon ng pag-ukit, ito ay kinakailangan upang taasan ang temperatura ng pangalawang pag-init sa isang kulay-straw na tint.
Ang isang wrinkling tool blade ay nagpapahiwatig ng pagkakaiba sa pagitan ng hardening mode at ang grado ng bakal o isang hindi matagumpay na operasyon: ang unang temperatura ng pag-init ay hindi sapat na mataas, bumabagal kapag ibinaba sa tubig, hindi biglaang paglamig dahil sa isang layer ng singaw na nabuo sa mga grooves at sinuses ng mga tool, masyadong mataas na temperatura ng tempering.
Sa ibang mga kaso, kapag ang tool ay hindi gawa sa carbon steel, mas mahusay na humingi ng tulong sa isang espesyalista, dahil sa bahay hindi posible na makakuha ng sapat na mataas na temperatura upang patigasin ang mataas na kalidad na mga bakal.
Para sa isang karpintero na may kakayahang magpainit ng kasangkapan, halimbawa, sa muffle furnace o panday ng panday Narito ang ilang pangunahing rekomendasyon.
Ang grado ng bakal ay maaaring pansamantalang matukoy sa pamamagitan ng isang spark sa isang nakakagiling na gulong sa isang madilim na lugar. Kaya, ang isang puting sinag ng mga spark na may hiwalay na mga bituin ay nagpapahiwatig na ang bakal ay carbonaceous, ay nangangailangan ng bahagyang pag-init sa panahon ng hardening (hanggang sa isang temperatura ng 780 ° C - isang cherry-red glow) at tempering kapag ang kulay ng tint ay nagbabago mula sa lila (para sa pagputol. kasangkapan) sa dayami (para sa paggawa ng maso). Ang paggamot sa init ng naturang bakal ay maaaring isagawa sa bahay sa isang gas burner.
Kung ang isang maikling sinag ng dark red sparks ay halos walang bituin, high-speed steel P18. Hinihingi niya mataas na temperatura hardening - tungkol sa 1270 ° C, na tumutugma sa isang maliwanag na puting glow. Magagawa lamang ito sa isang malaking muffle furnace o sa isang forge.
Ang temperatura ng hardening ay bahagyang mas mababa (mga 1230 ° C) para sa P9 high-speed na bakal. Ito ay pinatigas ng isang mapusyaw na dilaw na glow, at sa nakakagiling na gulong ay nagbibigay ito ng mapula-pula-orange na mga spark na may isang maliit na bilang ng mga bituin.
Ang iba pang mga alloyed steels (chromium ay nagbibigay ng banayad na dilaw na sparks, tungsten - mahusay na tinukoy na pula) ay pinatigas na may isang mapusyaw na pulang glow (temperatura 820-900 ° C). Ang mga bakal na haluang metal ay pinakamahusay na pinapatay sa langis o sa tubig na pinainit hanggang 70°C.
Humigit-kumulang sa parehong temperatura ang kinakailangan para sa pagsusubo ng bakal bago ang pagproseso nito: ang mga alloyed steel ay pinainit hanggang 1000°C, ang mga high-speed hanggang 1200°C. Pagkatapos ng pag-init, dapat silang dahan-dahang lumamig kasama ang oven.
Dapat tandaan na sa mataas at matagal na pag-init, nangyayari ang carbon burnout. Samakatuwid, mas mahusay na huwag patigasin ang isang tool na may isang napaka manipis na seksyon, o pagkatapos ng hardening, alisin ang isang matalim na decarburized tip sa isang bar o sharpener na may paglamig. Para sa parehong dahilan, hindi dapat matakot ang isa na patalasin ang tool, lalo na ang una, hanggang sa mabuo ang isang burr sa buong haba ng talim. Gayundin, kung ang unang pagsubok ay gumagana sa isang hardened at sharpened tool ay hindi nagbibigay ng nais na resulta, ito ay kinakailangan upang ulitin ang hasa.

2.Tool sharpening

Ang buong lihim ng paggawa ng mabuti kasangkapan sa pagkakarpintero ay binubuo ng dalawang mga kadahilanan: wastong hasa at ang tamang grado ng bakal, na nagpapanatili ng hasa na ito sa loob ng mahabang panahon, ay hindi kulubot at hindi gumuho mula sa anumang kahoy. Kung ang grado ng bakal ay hindi palaging nakasalalay sa master, kung gayon ang hasa ay nakasalalay lamang sa kanya. Pero para sa kanya tamang execution kailangan mong magkaroon ng ilang kaalaman. Ang tool sharpening ay binubuo ng dalawang operasyon.
Ang gawain ng unang operasyon ay upang makamit ang isang flat grinding plane (ito ay tinatawag na chamfer) nang hindi lumulubog ito sa pinakadulo at hindi nasusunog ang bakal. Sa panahon ng operasyong ito, ang metal ay dinidikdik sa isang gilid ng pinagputol na bahagi ng tool (tulad ng isang pait) o ​​sa magkabilang gilid (tulad ng isang kutsilyo) upang mabuo ang hugis ng talim na kinakailangan para sa tool na ito. Ang isa pang gawain ng unang operasyon ay ilagay ang chamfer sa isang tiyak na anggulo na may paggalang sa pangalawang eroplano (mukha o chamfer) na may talim ng talim na kinakailangan para sa partikular na tool na ito. Ang anggulong ito, na tinatawag na sharpening angle, ay naiiba: 7-8 ° para sa isang kutsilyo, 15-25 ° para sa mga pait, 37-42 ° para sa mga planer at 50-53 ° para sa isang espesyal na planer - isang gilingan.
Ang anggulo ng hasa ng tool ay mahigpit na nakasalalay sa anggulo ng pagkahilig ng cutting edge (eroplano) ng talim na may paggalang sa ibabaw ng kahoy, na tinutukoy ng kumplikadong pormula. Kung sa mga tool tulad ng isang kutsilyo, pait, palakol, maaari tayong umangkop sa anggulo ng pagkahilig ng cutting edge sa proseso ng trabaho, na nangangahulugan na ang anggulo ng hasa na may talim ay maaaring mag-iba depende sa pangangailangan (manu-manong pagputol ng kahoy o sa pamamagitan ng paghampas gamit ang martilyo, maso), pagkatapos ay sa iba pang mga tool, tulad ng mga planer, ang anggulong ito ng hasa ay dapat na mapanatili nang mas mahigpit.
Ang gawain ng pangalawang operasyon - pag-edit - ay hindi upang palayawin ang hasa anggulo at makamit ang isang matalim na talim ng talim, na nauugnay sa pag-alis ng mga iregularidad, maliliit na notches, burrs mula dito, na may parehong mga ibabaw ng talim na pinakintab sa isang shine.
Ang unang operasyon ay ginaganap, bilang panuntunan, sa isang mekanikal na gilingan - isang umiikot na nakasasakit na gulong. Tapusin ito sa pamamagitan ng kamay sa isang malaking flat bar. Mapanganib na patalasin ang talim sa gilingan hanggang sa talas, dahil sa kasong ito mahirap kontrolin ang sobrang pag-init ng bakal sa mataas na bilis ng bilog, kapag biglang lumilitaw ang isang kulay ng tint sa manipis na gilid ng talim sa pag-ikot - tanda na ang lakas ng bakal ay nabasag at ang hasa ay sira na. Ang nasabing lugar ay kailangang ganap na putulin sa parehong gilingan at patalasin muli.
Upang mabawasan ang kasunod na manu-manong trabaho sa bar, sinubukan nilang alisin ang metal hangga't maaari sa gilingan kasama ang buong chamfer, maliban sa gilid nito, na madaling gawin sa isang cylindrical grinder: pinapayagan ka nitong alisin ang labis. metal mula sa buong gitna nito na may bingaw sa chamfer.
Upang maiwasan ang sobrang pag-init ng bakal, ang tool ay pana-panahong inilubog sa tubig at ang sharpener mismo ay puspos din ng tubig. Ang pagkawala ng mga patak ng tubig sa dulo ng talim o ang kanilang pagkulo ay senyales na oras na para ibaba ito sa tubig.
Maipapayo para sa isang baguhan na gilingan na patalasin ang tool sa gilingan upang ang bilog ay hindi umikot patungo sa talim, ngunit sa kabaligtaran o sa ilang anggulo dito (sa iba't ibang direksyon). Kaya mas mababa ang panganib, kung ang maling paggalaw ay ginawa, na ang sharpener ay bumagsak sa talim at masira ang lahat ng trabaho. Gayunpaman, sa buong literatura, inirerekomenda na ang anumang kasangkapan ay patalasin lamang sa isang pantasa kapag ito ay umiikot patungo sa talim. Ngunit ang panuntunang ito ay angkop lamang para sa isang espesyalista o isang craftsman na may malawak na karanasan sa hasa. Walang alinlangan, kapag ang ibabaw ng bilog ay gumagalaw patungo sa talim, ang pagtalas nito ay mas mahusay: mayroong mas kaunting pag-chip ng mga particle ng metal sa pinakadulo ng talim - tila sila ay pinindot sa panahon ng pag-ikot, at hindi mapunit mula dito kapag ang ang sharpener ay lumalayo sa talim. Gayundin, hindi ito gumagawa ng malalaking burr tulad ng kapag pinatalas "sa gilid", kung saan mayroong higit pang mga pagkakataon para sa baluktot ang gilid, na nagbibigay ng burr. Bilang karagdagan, na may mahigpit na pagsunod sa mga patakaran para sa pagpapatalas ng tool patungo sa talim, kung ito ay tumpak na naayos (sa tulong ng isang espesyal na paghinto o may sinanay na mga kamay), ang isang malinaw na tinukoy na gilid ng talim ay nakuha. Ito ang mga positibong aspeto ng pagpapatalas gamit ang pamamaraan patungo sa talim. Ngunit mayroon din itong mga negatibong panig, ang bigat nito ay mas makabuluhan, lalo na para sa isang baguhan na gilingan. Pangunahing kawalan- ito ay na hindi namin maaaring dalhin ang hasa sa isang matalim na kagat ng talim, dahil ang panganib ng pagsunog nito ay masyadong malaki. Ang talim ng tool ay maaaring dalhin sa nais na talas lamang sa isang gilingan ng tubig, ang bilis ng pag-ikot na kung saan ay napakaliit (habang tumataas ang bilis, ang tubig ay bumabaha sa mga kamay). Sa lahat ng iba pang mga mekanikal na sharpener, ang hasa ay isinasagawa nang walang tubig. Ngunit kahit na matapos ang isang water sharpener, ang talim ay matalas lamang dahil sa magandang anggulo pagpapatalas at mahusay na tinukoy na mga gilid. Sa katunayan, ito ay bingot na may mga bingot mula sa mga nakasasakit na butil at parang file na may napakaliit na ngipin. Ang ganitong talim ay magpuputol ng kahoy, ngunit ang marka ng hiwa ay hindi pantay, hindi makintab. Ang talim ay mangangailangan ng isang masusing pag-edit - ang kumpletong pag-alis ng kagat at ang pagbuo ng isang bago.
Upang makumpleto ang hasa ng isang tool sa isang hard bar, mas mahusay na i-clamp ang bar sa isang vise o ayusin ito sa isang workbench. Pagkatapos ang trabaho ay maaaring isagawa gamit ang isang clamp, na may dalawang kamay. Ang bar ay dapat muna, at pagkatapos ay pana-panahon, hugasan ng sabon at tubig gamit ang isang brush, dahil ito ay inasnan at barado na may maliliit na metal filing at nakasasakit na alikabok, ito ay mainam na ibabad ito ng tubig. Sa proseso ng trabaho, mas maginhawang punasan ang ibabaw ng bar na may basang tela. Ito ay sa ilalim ng gayong mga kondisyon na ang ibabaw ng bar ay gumiling ng mabuti sa metal.
Kapag hinahasa ang isang tool, lalo na kinakailangan upang matiyak na ang chamfer ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng bar kasama ang buong eroplano, upang hindi masira ang anggulo ng hasa. Maaari mong itaboy ang tool sa kahabaan ng bar sa anumang direksyon, ngunit habang humahasa ang talim at lumilitaw ang isang burr dito - isang manipis na makintab na strip ng baluktot na metal sa sting ng talim - dapat kang maging mas maingat sa direksyon ng paggalaw sa panahon ng hasa. Upang maiwasan ang panganib ng pagputol sa nakasasakit sa pamamagitan ng talim ng tool, mas mahusay na ganap na ihinto ang paggalaw nito patungo at kasama ang talim. Mas mainam na gumawa ng mga paggalaw sa isang anggulo ng 45 ° pareho sa isang direksyon at sa kabilang direksyon na may paggalang sa gilid ng talim, sa direksyon na malayo mula dito. Ito ay kung paano namin binabawasan ang puwersa na yumuko sa tibo ng talim sa isang burr. Ang pamamaraang ito ng hasa ay kinumpirma ng pagsasanay ng mga may karanasang manggagawa. Ang mga barbero ay kilala sa paggupit ng mga tuwid na pang-ahit sa katulad na paraan.
Ang pangalawang pagpapatalas na operasyon - pagbibihis - ay isinasagawa muna sa isang pinong butil na bar o isang espesyal na filling board, pagkatapos ay sa isang whetstone o sa isang makinis na lugar ng filling board na isinusuot sa panahon ng hasa, kung minsan sa isang touchstone o filling board, natatakpan ng balat gamit ang isang espesyal na i-paste.
Ang filling board ay dinidikit ng pinong papel de liha (mas mabuti na papel de liha sa tela). Ang mga gilid nito ay nakadikit sa dulo sa isa sa makitid na gilid ng board. Ang isang gilid ng filling board ay dapat na pre-rounded, at may iba't ibang curvature sa gilid. Dito ay gagawin namin ang pag-edit ng malukong mukha ng kalahating bilog na mga pait.
Kapag nagbibihis sa isang whetstone, maaari ka munang gumawa ng mga pabilog na paggalaw gamit ang isang tool (halimbawa, isang pait), na binibigyang diin ang mga pagsisikap kapag lumalayo sa talim, ngunit sa filling board, dapat mong agad na mag-ingat sa paggawa ng mga paggalaw patungo sa talim: malambot na tela o papel ng balat mula sa presyon, kahit na bahagyang, ngunit yumuko at ang talim ay "sinasalakay" ang ibabaw ng emery sa isang malaking anggulo, na hahantong sa chamfering, i.e. upang baguhin ang anggulo ng hasa. Gayundin, para sa mga kadahilanang inilarawan sa itaas, ang talim ay maaaring masira mula sa pagpapastol sa mga iregularidad sa ibabaw ng hasa. Halimbawa, kapag hinahasa ang isang kutsilyo sa isang dressing board patungo sa talim, nangyayari pa na pinuputol nito ang bahagi ng nakadikit na balat.
Sa panahon ng pagbibihis, pana-panahong iikot ang tool mula sa isang gilid patungo sa isa hanggang sa ang magkabilang gilid ng talim ay makintab, at ang burr ay ganap na mawala. Habang nakumpleto ang pag-edit, ang mga paggalaw ng kamay ay dapat na maging mas madalas at magaan, at ang mga matalas na mga gilid ay napapapalitan din ng mas madalas.
Pagkatapos ng pagtuwid, kinakailangan na gumawa ng isang pagsubok na sinulid, na nasubok ang tool sa mga diskarte sa pagputol kasama at sa buong kahoy, lalo na ang matigas na kahoy. Ito ay malamang na ang talimang tool ay "umupo" at hindi magbibigay ng nais na resulta. Hindi ito palaging tanda ng masamang bakal, ngunit malamang na resulta ng pagkasunog ng carbon sa gilid ng talim sa panahon ng hardening, tulad ng tinalakay natin sa itaas. Totoo, nangyayari rin ito sa isang tool na hindi na-heat treated. Sa anumang kaso, ito ay kinakailangan upang itama ito muli at suriin hanggang sa ang pagputol gilid ay naayos.
Ang isang mahusay na matalas na tool ay tumatagal ng mahabang panahon at hindi nangangailangan ng madalas na paglalagay ng gasolina. Ito ay naitama lamang pagkatapos ng maraming oras ng trabaho. Para sa isang mas mabilis na resulta, kung ang tool ay ginamit sa mahabang panahon, posible na bahagyang dagdagan ang contact ng gilid ng talim na hinahasa sa bar kapag nagre-refuel, dahil sa panahon ng paunang hasa, ang anggulo ng paghasa nito ay medyo matalas. Sa kasong ito, ang anggulo ng hasa ay bahagyang tumaas at isang pangalawang chamfer ay nabuo. Naturally, pagkaraan ng ilang sandali, kailangan mong muling ituwid ang anggulo ng paghasa ng talim sa isang bar, o kahit na sa isang bilog. drill ng kamay. Ipinakita ng pagsasanay na ang paggamit ng polishing paste o pintura ng langis Opsyonal ang "Chromium oxide" para sa panghuling pagbibihis ng tool. Sa proseso ng trabaho, ang mas makinis (nagtrabaho) at mas mahirap na mga lugar ay lilitaw sa filling board, na magpapahintulot sa iyo na gamitin ang parehong balat sa board para sa sunud-sunod na hasa: mula sa magaspang hanggang sa malinis.

3. Nakakagiling na gulong

Isang nakasasakit na gulong na pinapatakbo ng isang mekanikal o electric drive, kaugalian na tumawag sa isang pantasa, paggiling o paggiling na gulong. Ang mga abrasive disc na ibinebenta sa mga tindahan ng hardware at tool, tulad ng iba pang mga grinding wheel, ay ginawa mula sa mga artipisyal na mineral: electrocorundum, silicon carbide (carbide), boron carbide, atbp., minsan mula sa emery (emery ay isang natural na mineral at kasalukuyang ginagamit sa pangunahin para sa ang paggawa ng mga nakakagiling na balat).Mas mainam na bumili ng nakasasakit na disc na gawa sa puting electrocorundum (ang pagmamarka nito sa bilog ay nagsisimula sa EB) o monocorundum (pagmarka ng M). Ang mga ito ay mas angkop sa mga tuntunin ng katigasan ng butil para sa pagtatapos, at sa aming kaso - para sa hasa ng mga hardened na tool - napatunayan nila ang kanilang sarili sa paggiling ng napakatigas na ibabaw ng metal na may maliit na lalim ng paggiling.
Ang pagmamarka ng katigasan sa mga nakasasakit na gulong ay ipinahiwatig ng mga unang titik ng mga salita: malambot (M), medium-soft (CM) at pagkatapos ay katulad - medium, medium-hard, hard, very hard, sobrang tigas at pagdaragdag ng mga numero 1 at 2 (minsan 3), na tumutukoy sa antas ng katigasan .
Ang mga modernong paggiling na gulong ay nabuo sa isang malakas na panali, may mataas na pagtutol sa pagkapunit, na nagbibigay sa kanila ng dalawa hanggang tatlong beses na bilis ng pag-ikot kaysa sa iniulat ng isang electric drill. Gayunpaman, pagkatapos bumili ng isang nakakagiling na disc, lalo na kung ito ay walang marka, dapat mong tiyak na suriin ito sa isang mataas na bilis, pagkuha ng mga hakbang sa kaligtasan (hindi nasa eroplano ng pag-ikot ng disc) kung sakaling masira. At sa hinaharap, ipinapayong huwag panatilihin ang iyong ulo sa eroplano ng pag-ikot nito sa idle (ibig sabihin, maximum) na mga rebolusyon ng bilog. Ang mga hakbang na ito ay kailangan sa kaso ng kasal o may depektong disk.
At upang matiyak na ligtas na paikutin ang isang bagong grinding wheel sa isang drill, kapaki-pakinabang na malaman ang sumusunod na impormasyon. Karaniwan, ang pagmamarka ng disc ay hindi nagpapahiwatig ng bilis ng pag-ikot (sa rpm), ngunit ang bilis ng circumferential (sa m / s). Ito ay dahil sa ang katunayan na ang sentripugal na puwersa (at samakatuwid ay ang hindi tuloy-tuloy na puwersa) ay nakasalalay hindi lamang sa dalas ng pag-ikot, kundi pati na rin sa diameter ng bilog. Halimbawa, kinakalkula namin ang peripheral na bilis ng mga butil sa gilid ng isang nakakagiling na gulong na may diameter na 175 mm, na ipinasok sa isang electric drill, na nagbibigay ng 2000 rpm. Sa rim circumference na 0.175? 3.14 = 0.55 m, ang bilis ng pag-ikot ay humigit-kumulang 33 rpm (2000:60), at ang peripheral na bilis ng mga butil dito ay 0.55? 33 = 18.15 m/s. At ang pinahihintulutang bilis ng pag-ikot ng mga modernong paggiling na gulong ay mula 35 hanggang 40 m/s, na lumampas sa aming kinakalkula nang higit sa dalawang beses.
Dapat tandaan na mas kapaki-pakinabang na kumuha ng mga bilog na may diameter na mas mababa sa 175 mm para sa hasa sa isang electric drill. Ito ay mas maginhawa para sa maraming mga kadahilanan. Kadalasan, sa proseso ng trabaho, kailangan mong patalasin ang tool, hawakan ang drill gamit ang isang sharpener sa iyong kaliwang kamay at i-on ito sa mga maikling impulses - kaya mayroong higit na kumpiyansa na hindi masira ang hasa at hindi masunog ang bakal. Sa kasong ito, ang masa ng bilog, na nakakaapekto sa pagkawalang-galaw nito, ay makagambala sa pagsasama ng drill sa bawat oras. Para sa parehong mga kadahilanan, ang labis na bilis ng circumferential ng ibabaw ng paggiling, na nauugnay sa diameter ng bilog, ay hindi rin kanais-nais. Ito ay malinaw na sa isang pagbaba sa diameter ng bilog, ang aming kinakalkula circumferential bilis ay bababa din, i.e. pataasin ang antas ng kaligtasan sa trabaho.
Sa ganitong kahulugan, ang mga nakasasakit na daliri na may haba na 25 mm at isang diameter na 10 mm sa isang metal axis ng pag-ikot, na partikular na ginawa para sa isang electric drill at kung minsan ay ibinebenta, ay napaka-maginhawa para sa hasa ng isang tool.
paggiling ng mga gulong may kakayahang patalasin ang sarili, i.e. unti-unting lumilipad ang mga pagod at mapurol na nakasasakit na mga butil, na nagbibigay daan sa mga bago. Ngunit kailangan nila ilang kundisyon operasyon: dapat nating subukang patalasin ang tool sa isang paraan na ang bilog ay gumiling nang pantay-pantay sa buong ibabaw, nang walang pagbuo ng mga grooves. Samakatuwid, hindi ito maaaring gamitin para sa paghasa ng tool nang manu-mano, bilang isang bar - ito ay hahantong sa lokal na pinsala sa ibabaw nito at sa eccentricity sa panahon ng pag-ikot.
Ang mga pang-industriya na disk ay ginawa sa paraang ang butas ng bawat isa sa kanila ay nakaugnay sa sentro ng grabidad at sa geometric na sentro ng rim na bilog. Gayundin, kapag inilalagay ang isang bilog sa isang axis ng pag-ikot, ang mga kundisyong ito ay dapat matugunan. Ang nasabing axis, hanggang sa 9 mm ang lapad, ay maaaring gawin mula sa isang bolt, kung saan ang ulo ay sawn off. Sa sinulid na dulo, ang isang disk ay naka-clamp sa pagitan ng mga washer, lamellar gasket at nuts. Noong nakaraan, ang isang hardwood insert ay hinihimok sa disc hole, ang sentro nito ay tiyak na matatagpuan na may kaugnayan sa panlabas na cylindrical na ibabaw ng disc, at isang butas ay drilled para sa napiling axis. Ang diameter ng mga washers at spacer sa ilalim ng mga ito ay dapat na lumampas sa diameter ng liner, at ang liner ay dapat i-cut flush sa disc. Pagkatapos, sa mababang bilis ng drill, kailangan mong suriin ang pagsentro ng disk sa pamamagitan ng pagpindot sa cylindrical na ibabaw nito gamit ang dulo ng lapis o tisa.

Pagpili ng tigas ng tool sa paggiling.

Talahanayan 1.

Paggiling ng mga gulong para sa magaspang na manu-manong paggiling.

Talahanayan 2.

Paggiling ng mga gulong para sa pagputol at pinong paggiling.

Talahanayan 3.

Talahanayan4.

Tool sa paggupit	Patalasin ang lugar	Grinding wheel brand
Lumiliko ang mga cutter mula sa mataas na bilis ng bakal	Mga gilid sa likod at harap	25A 30-20-N SM2
Pagliko ng mga cutter na may mga plato ng matigas haluang metal	Ang likod at harap na mga gilid ng chipbreaker.	64S 40-16N CM2 64S 16-5-N SM2
nakakita ng mga blades	Malaking ngipin pinong ngipin	25A 25-N ST1 18A 16-N CM2
Saw blades na gawa sa mataas na bilis ng bakal		25A 10-8-N-ST1
Nakita ang mga segment na gawa sa mataas na bilis ng bakal		25A 25-N ST1
Mga twist drill na gawa sa mataas na bilis ng bakal: hindi malaking diameter malaking diameter	bahagi ng kono	25A 25-N ST1 25A 30-25-N ST1
I-twist drill na may mga carbide insert		64S 16-5-N CM2-ST1

Paggiling ng mga gulong.

Talahanayan 5

Brand ng bilog	Layunin ng paggiling ng mga gulong
55S 100-25-N SM2-T2 K 65S 30-16-N SM2-ST1 B 64S 40-5-N SM2-ST1 K 64S 40-6-N SM2-ST1 K	Paggiling ng mga materyales na may mababang lakas ng makunat: gray cast iron, tanso, matigas na haluang metal, salamin, bato, mga keramika at plastik
25A 30-5-N SM2-ST2K 94A 40-16-N SM2-ST1 K	kalidad ng bakal sa lahat ng mga grado
25A 25-N SM2 K	Ang paggiling sa peripheral na bilis ng hanggang 50 m/s
18A 100-16-N-ST1-T1 K 55S 100-40-N T1 B 18A 100-60-N ST2-T1 B	Paggiling gamit ang kamay at makina structural steel, mga bilog na may bakelite (B) bundle - para sa circumferential bilis ng hanggang 50 m/s
94A 40-13-N SM2-ST1 K	Paggiling ng sobrang matibay na bakal
55S 25-N M1 V 64C 6-N M1 V 18A 30-16-N M1 V 25A 16-H M1 V	Pagpapakintab
64S 25-13-N ST1 K 25A 10-5-N ST2 K

Bumalik