Paano patalasin ang mga pamutol para sa metal. Paano hinahasa ang mga end mill? Pagtasa at paggawa ng mga worm cutter

Paano patalasin ang isang pamutol para sa metal 11.09.2017 21:16

Ang industriya ay gumagawa ng isang malaking bilang ng mga cutter para sa metal at ang kanilang hasa para sa mga nagtatrabaho sa kanila ay kadalasang isang problema. Mga tampok ng disenyo kasangkapan at malaking bilang ng Ang mga ngipin ay nagpapahirap sa pagpapatalas.

Paano patalasin ang isang pamutol para sa metal?

Bilang isang patakaran, ang hasa ng isang pamutol para sa metal ay isinasagawa sa mga espesyal na kagamitan. Ang maling hasa ay humahantong sa pagkasira ng ngipin at pagkabigo ng pamutol. Tamang hasa nagbibigay-daan sa iyo ang mga milling cutter na gamitin ang tool nang mas matagal sa trabaho at bawasan ang pagkasira. Gayundin, para dito, kinakailangan na maingat na subaybayan ang pagputol sa ibabaw ng mga ngipin ng pamutol.

Para sa mga sharpening cutter para sa metal, ginagamit ang mga espesyal na makina at espesyal na kagamitan. Samakatuwid, mas mahusay na ipagkatiwala ang bagay na ito sa mga propesyonal.

Ang kakaiba ng mga sharpening cutter ay ang medyo malaking haba at curvilinearity ng cutting edge ng kanilang mga ngipin. Kapag nagpapatalas, kinakailangan upang matiyak na ang ibabaw ng bilog ay gumagalaw nang eksakto sa gilid.

Ano ang mga cutter

• Ang mga cylindrical milling cutter ay ginagamit para sa pagproseso ng mga workpiece gamit ang mga makina na nilagyan ng horizontal spindle.
• End mill - para sa paggiling ng mga workpiece sa mga makina na may vertical spindle.
• End mill - para sa pagmamaneho ng mga ledge, recesses, contours (curvilinear). Ginagamit sa mga pag-install sa vertical milling processing.
• Mga pamutol ng disc - para sa pagmamaneho ng mga grooves, mga grooves sa mga pahalang na makina.
• Mga key cutter - para sa pag-ukit sa mga makina na may vertical spindle.
• Angle cutter - para sa milling planes (hilig), grooves, bevels.
• Mga may hugis na pamutol - kapag pinoproseso ang mga hugis na ibabaw.

Sa industriya ng metalworking, laganap ang paggamit ng mga milling cutter bilang cutting tool. Halos lahat ng bahagi ng iba't ibang makina, parehong electric at panloob na pagkasunog ay ginawa gamit ang paggiling. Maraming detalye para sa mga kasangkapan sa sambahayan, ang mga makina at kabit ay pinoproseso din gamit ang mga pamutol.

Ang mga aparato para sa hasa ng dulo ng pagputol ng mga elemento ng isang milling at cantering machine ay nahahati ayon sa likas na katangian ng trabaho at nahahati sa dalawang uri - unibersal at espesyal.

Tingnan natin ang bawat isa sa mga opsyong ito sa ibaba.

1 Mga makina para sa pagpapatalas ng mga milling cutter para sa metal - isang pangkalahatang-ideya ng mga modelo ng pabrika

Ang mga sharpening cutter para sa pagtatrabaho sa metal at kahoy ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay gamit ang worm universal device.

Bilang karagdagan, ang mga elemento ng pagputol ng chipper canter ay maaaring patalasin gamit ang mga espesyal na tool.

Parehong gawang bahay at unibersal na makina para sa hasa end mill para sa kahoy ay nilagyan ng mga device na nagbibigay ng pangkabit, pag-install at hasa ng bahagi.

Kapag pumipili ng ipinakita na tool para sa hasa ng mga kutsilyo ng isang milling at canter machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kinakailangang isaalang-alang ang mga parameter tulad ng:

• kagalingan sa maraming bagay ng makina;
• mga sukat;
• bilis;
• klase ng katumpakan ng machining;
• kapangyarihan ng de-koryenteng motor;
• paraan ng pag-install;
• posibilidad ng koneksyon sa mains.

Ang Kaindl KSS ay ang pinaka-katanggap-tanggap na device para sa hasa ng mga dulong kutsilyo ng cutter-canter equipment.

Ang maliit na yunit na ito ay may kakayahang gumawa propesyonal na hasa tapusin ang mga kutsilyo nang mabilis at mahusay.

Ang nasabing aparato ay nagkakahalaga ng maraming beses na mas mura kaysa sa propesyonal na kagamitan at madaling gamitin.

Ang Kaindl KCC ay inilapat upang ayusin ang cutting edge ng brilyante circular saws at milling cutter, at mainam din para sa gamit sa bahay. Iniharap ang kagamitan para sa mga pagsasanay sa pagpapatalas, dulong kutsilyo, brilyante na circular saws.

Mahusay na pagpasa ng pamutol mga pamutol ng uod ng mga itim na yunit ay ginawa dahil sa tumpak na pag-aayos ng tool sa anumang posisyon.

Para dito, ginagamit ang mga prism at thrust pin. Ang sarili ko nakakagiling na disc ay maaaring iakma upang gumana sa anumang posisyon gamit ang isang espesyal na swivel holder.

Ang pangunahing tampok ng makina na ito ay ang paggamit maginoo na drill sa halip na isang de-kuryenteng motor. Pinapayagan ka ng unibersal na swivel mounting system na ikonekta ang anumang uri ng drill sa device.

Ang paghahasa ng mga kutsilyo ng milling at worm unit ay maaaring isagawa gamit ang device trademark Ruko, na nilagyan ng laser controller.

Ang kagamitang ito ay maaaring gumana sa mga cutting edge na may diameter na 12 hanggang 100 mm. Ang ipinakita na aparato ay mabilis at madaling mai-install gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay pinadali ng isang espesyal na may hawak ng hakbang.

Bago itakda ang mga cutting edge ng mga worm milling unit, maaaring gumamit ng laser pointer para sa tumpak na pagpoposisyon.

Kasabay nito, ang anggulo ng hasa ay nagbabago nang maayos (stepless). Ang proseso mismo ay nagaganap gamit ang mga diamante na disc na may diameter na 125 mm, at para sa mas tamang pagproseso, maaari kang mag-attach ng magnifying glass na nilagyan ng neon illumination.

2 Gumagawa kami ng do-it-yourself sharpening machine

Para sa paggawa ng isang aparato para sa hasa ng isang milling-canter blade, kakailanganin mo ng isang de-koryenteng motor na may lakas na hindi hihigit sa 1 kW, dalawang pulley at bearings na may baras.

Ang isang gawang bahay na makina ay dapat magsimulang tipunin mula sa kama. Ang kama ay ginawa gamit ang bakal na sulok. Bukod dito, gawang bahay na makina dapat nilagyan ng handguard. Para sa pag-install nito, isang swivel bar ang ginagawa.

Ang disenyo na ito ay makakatulong sa pagsasaayos ng antas ng pagkahilig ng chipper cutter patungo sa grinding wheel.

Ang hasa ng mga cutter ay isinasagawa sa isang paraan na ang naka-install na bahagi ng pagputol ay maaaring minimal na makipag-ugnay sa umiikot na bilog.

Kapag nagtatrabaho, dapat itong dahan-dahang dalhin sa disk. Ang isang homemade grinding machine ay maaaring gawin ayon sa isang pre-compiled scheme. Sa kasong ito, ang lokasyon ng grinding wheel na may kaugnayan sa hand rest ay isinasaalang-alang.

Ang isang gawang bahay na makina para sa hasa ng mga kutsilyo ng milling at cantering equipment ay dapat na nilagyan proteksiyon na takip, na sasaklaw sa bilog ng gap.

Kapag nagtitipon, mangyaring tandaan na ang agwat sa pagitan naka-install na kalan at ang bilog na gumagawa ng hasa ay hindi dapat lumampas sa 3 mm.

Gawa sa bahay na mini sharpening machine ang mga cutter ng cutter-canter unit ay dapat nilagyan ng mga flanges na magbibigay ng clamping.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang haba ng mga flanges ay hindi dapat mas mababa sa isang-kapat ng diameter ng nakakagiling na gulong.

Sa pagpupulong sa sarili sa puwang sa pagitan ng nut at flange, kailangan mong maglagay ng paronite gasket. Salamat sa kanya, ang nut ay higpitan nang mahigpit hangga't maaari sa gross section.

2.1 Paano patalasin ang pamutol gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang paghahasa ng kutsilyo ng milling at cantering unit ay maaaring isagawa nang walang presensya ng espesyal na kaayusan at mga kabit.

Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang brilyante na bar, na inilalagay sa gilid ng isang workbench o desktop. Ang pagpapatalas sa gilid ng kutsilyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghawak ng bar sa harap nito.

Pre elemento ng pagputol dapat linisin ng dumi at alikabok na may solvent. Kung ang pamutol ay nilagyan ng guide bearing, dapat itong tanggalin bago patalasin.

Kung hindi ito nagawa, kung gayon ang pamutol ay malamang na deformed. Kapag ang hasa, ang bar ay dapat na pana-panahong moistened sa isang maliit na halaga ng tubig, at pagkatapos ng trabaho ay makumpleto, punasan ito tuyo.

Mahalagang malaman na sa proseso ng paggiling sa harap na ibabaw, ang gilid ng talim ay tatalas, at ang diameter nito ay bababa nang bahagya.

Bilang karagdagan, kapag hinahasa ang mga kutsilyo ng isang milling at worm machine, upang mapanatili ang simetrya ng gilid, kinakailangan na paulit-ulit na gumawa ng mga paggalaw, na tinitiyak ang pare-parehong presyon.

Depende sa materyal kung saan ginawa ang pamutol, ang nakasasakit (sandpaper) na papel ay maaaring gamitin sa halip na troso.

Ito ay naka-mount sa isang strip ng bakal o kahoy na lath. Maaari mo ring ayusin ang talim gamit ang gilingan umiikot sa mababang bilis. Ang aparato ay maaaring nilagyan ng angkop na nakasasakit na gulong.

2.2 Wastong hasa ng pamutol (video)

2.3 Mga panuntunang pangkaligtasan para sa hasa

Kapag nagsasagawa ng trabaho, napakahalaga na sumunod sa mga sumusunod na kinakailangan sa kaligtasan:

• ang nakakagiling na gulong ay dapat pumasa sa isang paunang pagsubok sa pag-ikot;
• suriin kung ang pinahihintulutang bilis ng pag-ikot ng bilog, na ipinahiwatig sa pagmamarka, ay hindi lalampas;
• huwag gumamit ng handpiece na hugis tinidor, dahil hindi nito pinapayagan kang ayusin ang puwang mula sa mga gilid ng bilog;
• bago simulan ang trabaho nakasasakit na gulong dapat balanse.

Mahalagang isaalang-alang na kapag ini-install ang handpiece, ang agwat sa pagitan nito at ng bilog ay hindi lalampas sa 3 mm. Sa kasong ito, ang platform ng handrest ay dapat na matatagpuan sa antas ng pahalang na axis na hindi mas mataas kaysa sa 10-15 mm.

Kung ang gap ay lumampas sa tinukoy na halaga o ang handpiece ay nasa ibaba ng pahalang na axis, maaari itong bunutin at i-jam sa paligid.

Bilang karagdagan, kailangan mong bigyang-pansin ang kawalan ng mga notches at potholes sa umiikot na elemento ng paggiling.

Mahigpit na ipinagbabawal na hawakan sa isang umiikot na bilog, upang maiwasan ang pinsala sa mga daliri, kinakailangan na gumamit ng mga katad na daliri o mga guwantes na gawa sa siksik na tela.

Kapag nagsasagawa ng trabaho, ang talim ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa handpiece; ipinagbabawal na patalasin ito habang hawak ito sa timbang. Sa proseso ng pagwawasto sa pagputol, huwag dalhin ang tool sa bilog nang mabilis.

Dapat itong pinindot nang paunti-unti, gumagalaw sa ibabaw ng handpiece. Sa gawaing ito, pantay-pantay ang paggiling ng gulong, at maaari itong magamit muli.

Kung, gayunpaman, ang bilog ay mahigpit na inilapat sa tool na hinahasa, kung gayon ito ay gagawin nang hindi pantay at mabilis na hindi magagamit.

Kapag nagtatrabaho sa isang pamutol na gawa sa matigas na bakal, kinakailangan na matakpan ang paghahasa nang madalas hangga't maaari, dahil ang labis na pagpindot sa isang umiikot na ibabaw ay maaaring magpainit sa talim at mawala ang orihinal na katigasan nito.

Kapag ini-install ang tool, dapat itong maayos na maayos sa isang vise o pantasa. Kung ang pamutol ay hindi maayos na naayos, pagkatapos ay maaari itong bunutin, na hahantong sa pinsala sa bilog.

Sa gawaing paggiling ipinagbabawal na yumuko sa tool upang obserbahan ang proseso. Ang mismong sandali na hinawakan ng bilog ang talim ay maaaring matukoy ng spark na lumilitaw.

Maaari mong matukoy ang antas ng hasa pagkatapos ilipat ang tool sa isang ligtas na distansya.

Kung sa panahon ng operasyon ang makina ay magsisimulang mag-vibrate, dapat itong patayin kaagad at suriin ang mga movable joints. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga simpleng panuntunang pangkaligtasan na ito, magagawa mo nang mabilis at mahusay ang lahat ng kinakailangang manipulasyon.

Ang mga sharpening cutter ay isang operasyon upang maibalik ang mga katangian ng pagputol na nawala bilang resulta ng pagkasira ng ngipin.

Makabagong kagamitan, na ginagamit ng aming kumpanya, ay nagbibigay-daan sa iyo na patalasin ang mga cut-off cutter nang may perpektong katumpakan:

• kapag pinatalas ang mga pamutol, tulad ng anumang iba pang tool, sinusunod namin ang lahat ng kinakailangang mga parameter;

• ibigay maximum na halaga tool regrinding sa hinaharap;

• ibigay pinakamahusay na pagganap kapag nagpoproseso ng mga materyales, kakulangan ng mga chips, pagtaas sa buhay ng serbisyo ng pamutol sa pagitan ng hasa.

Ang mahusay na pinaandar na hasa ng pamutol ay nagpapataas ng tibay nito, na makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng cutting tool. Kung pinaandar mo nang sapat ang pamutol sa mahabang panahon o plano lamang na patakbuhin ito, pagkatapos ay tandaan na ang halaga ng pagsusuot ng pamutol ay hindi dapat lumampas sa itinatag na pinakamainam na mga halaga, na kinuha bilang ang blunting criterion. Upang mapanatili ang pamutol sa halos orihinal nitong anyo, kinakailangan na subaybayan ang kondisyon ng mga gilid ng pagputol at, siyempre, patalasin ang pamutol sa oras, sinusubukan na maiwasan ang labis na pagkasira o pagkasira ng mga ngipin.

Bilang isang patakaran, ang hasa ng isang disk cutter ay isinasagawa sa mga universal grinding machine. Upang ang proseso ng hasa ay maganap nang tama, kinakailangan na sumunod sa mga umiiral at ipinakilala na ilang mga pamantayan para sa mga pinahihintulutang runout, itinatag na katiyakan ng kalidad para sa pagputol ng mga gilid at kalidad ng ibabaw.

Ang aming kumpanya ay nag-aalok sa iyo ng trabaho Mataas na Kalidad. Bumaling sa amin, bumaling ka sa mga mataas na kwalipikadong propesyonal sa kanilang larangan na lumalapit sa pagganap ng kanilang trabaho nang buong responsibilidad.

Ang paghahasa ng mga milling cutter sa amin ay magbibigay mahabang buhay at ang pagganap ng iyong tool, ay titiyakin ang pagiging maaasahan ng operasyon, dahil ang isang mapurol na pamutol ay lubhang mapanganib! Isaisip ito kapag nagsasagawa ng isang partikular na gawain kung saan maaaring kailanganin mo ang tool na ito. At sa kaso ng mga malfunctions o papalapit sa dulo ng mapagkukunan ng pagputol ng mga disc, mangyaring makipag-ugnay sa aming kumpanya.

Mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga disc cutter para sa muling paggiling

1. Para sa pagpapatalas mga pamutol ng disc, sa pagitan ng customer at ng kontratista, isang "Kasunduan para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales na ibinibigay ng customer" ay dapat tapusin.

2. Ang mga cutter ay tinatanggap lamang kung mayroong isang invoice form na M-15 mula sa Customer, kung saan kinakailangang ipahiwatig ang numero ng kontrata at ang hanay ng mga disk cutter.

3. Kapag nag-aabot ng mga cutting disc cutter para sa muling paggiling, ang Customer ay dapat makatanggap mula sa Contractor ng isang "Inspection Order" na nilagdaan ng Contractor, na nagsasaad ng gastos at deadline para sa trabaho.

4. Ang pagtanggap ng mga cutter ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng proxy.

Ang pamutol ay maaaring gumana nang produktibo lamang sa ilalim ng kondisyon tamang operasyon. Kung ang trabaho ay isinasagawa gamit ang wastong itinalagang mga mode ng paggiling, ang pamutol ay maaaring magproseso ng isang malaking bilang ng mga workpiece bago ito maging kapansin-pansing mapurol. Gayunpaman, kung patuloy kang nagtatrabaho sa isang kapansin-pansing mapurol na pamutol, ang puwersa ng pagputol ay tataas nang malaki, na magdudulot ng pagtaas ng alitan, mabilis na karagdagang pagpurol at kahit na pagkasira ng mga ngipin ng pamutol.
Ang pagpapatalas ng isang normal na mapurol na pamutol ay nangangailangan ng medyo kaunting oras at hindi makabuluhang binabawasan ang laki ng ngipin. Ang pagpapatalas ng isang napakapurol na pamutol ay isang mahaba, matrabaho na operasyon, kailangan mong alisin ang isang medyo malaking layer ng metal, kaya ang pamutol ay hindi kailangang dalhin sa matinding bluntness.
Ito ay kinakailangan lalo na upang subaybayan ang kondisyon ng mga gilid ng pagputol at napapanahong hasa ng mga mamahaling cutter na gawa sa mataas na bilis ng bakal at nilagyan ng mga hard alloy plate.

Patalasin ang mga cylindrical cutter na may matulis na ngipin

Ang mga cylindrical cutter na may matulis na mga ngipin ay hinahasa sa likod na ibabaw ng ngipin na may bilog na tasa (Larawan 332), habang pinapanatili ang isang paunang natukoy na anggulo sa likuran.

Kapag hasa, ang pamutol ay inilalagay sa isang mandrel na naka-install sa mga sentro ng makinang panggiling. Ang axis ng cup circle ay nakatakda sa isang anggulo ng 1 - 2 ° sa axis ng cutter, upang ang bilog ay humipo sa cutter na hinahasa gamit lamang ang isang gilid (Fig. 332, c).
Kung ang mga palakol ng bilog ng tasa at ang cutter na hinahasa ay matatagpuan sa parehong pahalang na eroplano (Larawan 332, a), kung gayon ang likurang anggulo α sa ngipin ng pamutol ay hindi gagana. Upang bumuo ng isang anggulo sa likuran, ang bilog ng tasa ay inilalagay sa ibaba ng axis ng pamutol na pinatalas ng isang halaga H(Larawan 332, b), na tinutukoy mula sa isang kanang tatsulok na may gilid at anggulo α:

Dapat piliin ang anggulo α ayon sa Talahanayan. 35.
Ang posisyon ng cutter tooth sa panahon ng hasa ay naayos na may isang espesyal na stop (Fig. 332) sa anyo ng isang ordinaryong spring steel bar. Ang stop na sumusuporta sa ngipin na pinapatalas ay dapat na itakda nang napakalapit sa cutting edge. Ito rin ay nagsisilbing gabay sa pagpapatalas ng mga cutter na may helical na ngipin.
Kapag pinatalas ang likod na ibabaw ng mga cylindrical cutter na may mga bilog na disk, ang isang malukong chamfer ay nakuha sa ngipin, na nagpapahina sa talim ng ngipin at nagpapabilis sa kanilang pagsusuot. Ang mga gulong ng tasa kapag pinatalas ay nagbibigay ng flat chamfer (ribbon), na nagsisiguro ng higit na tibay ng mga cutter; para sa kadahilanang ito, hindi inirerekomenda ang mga sharpening cutter na may mga disc wheels.

End mill hasa

pagpapatalas pangunahing cutting edge ang ngipin ng mga pamutol ng mukha ay ginawa kasama ang likod na ibabaw, katulad ng pagpapatalas ng mga cylindrical cutter na may matulis na ngipin (Larawan 333, a).

Sa patalasin ang pangalawang pagputol gilid ngipin (Larawan 333, b), una, ang pamutol ay nakatakda upang ang auxiliary cutting edge nito ay nasa pahalang na posisyon. Pagkatapos ang axis ng cutter ay pinaikot sa pahalang na eroplano sa pamamagitan ng halaga ng pandiwang pantulong na anggulo sa plano φ 1 at sabay na ikiling sa vertical na eroplano ng butt clearance angle α 1 . Ang pagpapatalas ng front surface sa auxiliary cutting edge ay isinasagawa ng gilid na ibabaw ng cup wheel. Ang cutter ay naka-install upang ang pangalawang cutting edge ay nakaharap paitaas, at ang cutter axis ay nakatagilid sa isang vertical na eroplano sa pamamagitan ng halaga ng front angle ng pangalawang cutting edge.

Patalasin ang mga end mill

pangunahing cutting edge Ang mga end mill (Larawan 334) ay ginawa tulad ng mga cylindrical cutter na may dulong ibabaw ng bilog ng tasa kapag ang dulo ng gilingan ay inilagay sa mga sentro.

Patalasin ang likod na ibabaw sa pangalawang pagputol gilid ito ay ginawa tulad ng mga end mill na may bilog na tasa. Ang pamutol ay naayos na may tapered shank sa socket ng kartutso.

Pagtasa ng mga disk cutter

Patalasin ang likod na ibabaw sa cylindrical na gilid ang mga disk cutter ay ginawa tulad ng mga cylindrical cutter na may bilog na tasa.
Ang pagpapatalas ng likurang ibabaw ng mga dulong ngipin ay isinasagawa nang katulad ng pagpapatalas ng mga ngipin ng pandiwang pantulong na pagputol ng dulo ng mga gilingan. Ang pagpapatalas ng harap na ibabaw ng mga dulong ngipin ay isinasagawa nang katulad ng mga end mill. Ang mga ngipin na hahasa ay nakadirekta pataas, at ang cutter axis ay sumasakop sa posisyon:
a) patayo - kapag ang pamutol ay may simpleng ngipin,
b) hilig - kapag ang pamutol ay may multidirectional na ngipin, at ang anggulo ng pagkahilig ng cutter axis sa vertical plane ay katumbas ng anggulo ω ng inclination ng cylindrical cutting edge.

Patalasin ang mga cutter na may naka-back na ngipin

Ang mga ngipin ng mga cutter ay pinatalas sa harap na ibabaw. Sa fig. 335, at isang diagram ng pag-install para sa hasa ng ngipin na may anggulo ng rake γ katumbas ng zero (radial front surface) ay ibinigay, at sa fig. 335, b - na may harap na anggulo γ Higit sa zero. Halaga H Ang 1 shift ng grinding wheel mula sa gitna ng cutter ay tinutukoy ng formula:

Ang dami ng layer na inalis sa panahon ng hasa para sa lahat ng ngipin ay dapat na pareho upang maiwasan ang pag-ubos ng cutter. Kung ang isang ngipin ay may mas maliit na layer na tinanggal kaysa sa iba, ito ay mas mahaba, mag-aalis ng mga chips ng isang mas malaking seksyon at magiging mapurol nang mas maaga. Ang paghahasa ng mga milling cutter sa harap na ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang bilog na hugis ng disk.
Kapag nagpapatalas, siguraduhin na ang harap na ibabaw ay radial, tulad ng ipinapakita sa fig. 336, a (ngipin 3 ). Kung ang front surface ay may undercut (ngipin 1 ) o, sa kabaligtaran, isang negatibong anggulo ng rake (ngipin 2 ), ang profile ng ngipin ay mababaluktot at puputulin ang maling tabas sa workpiece. Ang posisyon ng cutter tooth sa panahon ng hasa ay naayos na may stop, na dapat ay katabi ng likod na ibabaw ng ngipin na hinahasa.

Kaya't pagkatapos ng hasa pagputol gilid nagkaroon ng kaunting runout, inirerekumenda na patalasin gamit ang isang copier na may parehong bilang ng mga ngipin tulad ng cutter na hinahasa (Larawan 336, b).

Patalasin ang mga gawang pamutol (mga milling head)

Ang cutter knife ay may mas malaking bilang ng mga elemento ng hasa. Bilang karagdagan sa mga likurang sulok, kinakailangan upang patalasin: ang mga pangunahing sulok gilid ng sulok sa plan view φ at transitional edge φ 0 , auxiliary angle sa plan view φ 1 at section ng transitional edge f 0 . Upang matiyak ang hasa ng bawat sulok sa plano, ang pamutol ay kumukuha ng posisyon na naaayon sa anggulong ito (Larawan 337). Ang paghasa ay maaaring gawin sa espesyal na paggiling o unibersal na paggiling na mga makina.

Kapag humahasa sa mga espesyal na makina pamutol 1 ay ipinasok gamit ang shank nito o ilagay sa mandrel sa ulo 2 sa isang pahalang na posisyon (Larawan 338). Ulo 2 maaaring paikutin tungkol sa vertical axis. Ang pamutol ay maaaring paikutin sa paligid ng axis nito gamit ang handwheel 3 at naayos sa nais na posisyon sa tulong ng isang paghinto. Pagkatapos patalasin ang isang ngipin, ang isang paglipat ay ginawa sa susunod sa pamamagitan ng pag-ikot ng cutter sa paligid ng axis nito.

Sa fig. Ipinapakita ng 339 ang posisyon kapag hinahasa ang pamutol sa isang espesyal makinang panggiling. Una, ang mga dulo ng mga plato o kutsilyo ay inihambing (I), pagkatapos ay ang mga plato ay nakahanay sa mga cylindrical na gilid (II). Upang bumuo ng mga sulok sa likuran, ang ulo na may nakakagiling na gulong ay ikiling at naayos sa posisyon na ito (III); upang makakuha ng mga anggulo ng plano, ang ulo na may pamutol ay umiikot sa vertical axis (IV, V, VI). Ang pagiging kumplikado ng naturang hasa ay mataas at umaabot mula 3 hanggang 12 oras, depende sa antas ng blunting (halaga ng pag-alis), ang bilang ng mga ngipin at ang diameter ng pamutol.

Dapat tandaan na ang pagsusuot ng nakakagiling na gulong sa panahon ng hasa ng mekanismo ng makina ay hindi nabayaran. Samakatuwid, mula sa paghasa ng isang elemento ng unang ngipin hanggang sa paghasa ng elemento ng parehong pangalan ng huling ngipin, ang isang kilalang pagkasira ng grinding wheel ay naipon. Upang maalis ang runout ng mga elemento ng mga ngipin na nangyayari sa panahon ng pagsusuot ng nakakagiling na gulong, kinakailangan upang ipakilala ang isang karagdagang pass sa pagtatapos, na nagpapataas ng pagiging kumplikado ng operasyon.
Sa isang universal grinding machine ang pamutol ay pinatalas sa mga sentro (tingnan ang Fig. 337). Dahil sa ang katunayan na ang mga mounting hole, ibig sabihin, ang mga base ng pag-install ng cutter, ay hindi ginagamit para sa pag-install na ito, ang error sa pagkakahanay ng hasa ng cutter cutter ay tumataas.
Dahil ang mga prefabricated cutter ay ang pangunahing tool para sa high-speed cutting method, ang laboriousness ng sharpening cutter ay maaaring maging isang seryosong preno sa pagpapakilala ng high-speed milling. Samakatuwid, sa proseso ng mastering high-speed milling, ang proseso ng hasa ay muling idinisenyo upang mabawasan ang intensity ng paggawa nito. Para dito, ang isang paraan ay binuo, sinubukan at ipinatupad para sa hasa ng mga gawa na cutter na may mga na-dismantle na mga cutter at mga plato at ang kanilang kasunod na pag-install gamit ang isang template.
Bago ang hasa, ang mga insert na kutsilyo ay aalisin sa katawan at kadalasang hinahasa bilang isang set. Sa fig. Ang 340 ay nagpapakita ng isang espesyal na rotary device para sa layuning ito, na makabuluhang binabawasan ang pagiging kumplikado ng hasa. Ang aparato ay naka-install sa mga sentro ng universal grinding machine. Pagkatapos ng hasa ng isang elemento, ang kabit na may isang nakapirming hanay ng mga ngipin ay iikot sa isang paunang natukoy na anggulo at ang iba pang elemento ay patalasin.

Matapos makumpleto ang hasa, ang mga pamutol ay naka-install sa katawan ng ulo gamit iba't ibang uri mga template (Larawan 341, a - e). Sinusuri ang nakolekta paggiling ulo Ang paghampas ay dapat gawin gamit ang isang template ng tagapagpahiwatig (Larawan 341, e).

Pagtatapos ng mga carbide cutter

Kapag nagpapatalas gamit ang isang nakakagiling na gulong, ang carbide plate ay umiinit nang hindi pantay, bilang isang resulta kung saan ang mga maliliit na bitak ay maaaring lumitaw sa ibabaw nito. Ang mga bitak sa proseso ng pagputol ay tumataas at maaaring maging sanhi ng pag-chipping ng ngipin sa panahon ng operasyon.
Ang isa sa mga layunin ng pagtatapos ay ang pag-alis ng isang may sira na layer na may mga bitak. Ang pangalawang gawain ng pagtatapos ay upang madagdagan ang ibabaw na tapusin ng cutting edge, na kung saan ay kinakailangan upang mabawasan ang alitan at pagkasira ng ngipin, pati na rin (pataasin ang kadalisayan ng machined surface. Ang ikatlong gawain ng pagtatapos ay upang alisin ang mga blockage sa ang ibabaw ng cutter teeth at bigyan sila ng mas tamang geometry.
Ang pagtatapos ng mga ibabaw ng pagputol ay isinasagawa sa mga espesyal na makina ng pagtatapos na may mga cast-iron disk o manu-mano na may mahinang presyon ng isang cast-iron whetstone. Pinakamahusay na Resulta ang pagtatapos ay nakuha sa bilis ng pagtatapos ng disk sa hanay ng 1.0-1.5 MS. Para sa pagtatapos, ginagamit ang boron carbide paste na may sukat na butil na 170 - 230.
Kapag mano-mano ang pagtatapos, ito ay kinakailangan upang obserbahan tamang posisyon whetstone na may kaugnayan sa cutting edge at ang tamang paggalaw ng whetstone. Una, ang harap at likuran na mga ibabaw ay dinadala, pagkatapos ay ang pagtatapos (edging) chamfers ay nabuo: para dito, ang eroplano ng touchstone ay nakatakda sa isang anggulo ng 45 ° sa harap na ibabaw, at maraming mga pass sa gilid ng pagputol ay ginawa gamit ang isang mababang pressure touchstone. Ito ay tumatagal ng 2-3 segundo upang bumuo ng isang karatig na chamfer. para sa bawat kutsilyo.
Ang boron carbide ay isang malakas na abrasive. Gamit ang isang cast iron whetstone na may boron carbide paste, ang mga butas ng pagsusuot ay maaaring alisin sa mga ngipin nang hindi inaalis ang cutter mula sa makina, na napakahalaga kapag ang high-speed na paggiling ng maliliit na workpiece na may maikling panahon ng pagputol.

Milling cutter - isang tool na ginagamit para sa pagproseso iba't ibang produkto. Ginagamit ang mga milling cutter ng iba't ibang uri, na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang panlabas at panloob na mga ibabaw na may kinakailangang katumpakan. Para sa tagumpay mataas na pagganap ang pamutol ay dapat magkaroon ng isang mataas na kondisyon - matalas na matalas. Ang pagpapatalas ng dulo, kahoy, plastik, salamin ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na makina at kagamitan.

Pagpapatalas ng kasangkapan

Isinasagawa ang pagpapatalas upang maibalik ang kakayahan sa paggupit, na may mga operasyong isinagawa sa contour-wise at hiwalay.

Ang mga cutter na natanggap para sa hasa ay karaniwang pre-grinded sa isang cylindrical surface gamit ang isang circular grinder upang maalis ang pinsala sa karagdagang hasa ng likod o harap ng mga ngipin.

Ang mga end mill na may matulis na hugis ng ngipin ay hinahasa sa likod na ibabaw na may espesyal na hugis disc o hugis-cup na bilog. Upang gawin ito, ang bilog ay naka-install na may paggalang sa axis sa isang anggulo ng 89 °, na ginagawang posible upang makamit ang kinakailangang contact sa pagitan ng mga contact na ibabaw.
Kapag hinahasa ang likod na ibabaw ng mga end mill, 2 pangunahing pamamaraan ang ginagamit:

• polyelement;
• tabas.

Kapag ginagamit ang paraan ng multi-element, ang mga cutting edge ay hinahasa nang hiwalay. Una, ang mga pangunahing ibabaw ng lahat ng ngipin ay pinatalas, pagkatapos ay pantulong at palampas.
Gamit ang paraan ng contour - ang hasa ay isinasagawa nang sunud-sunod para sa bawat ngipin sa isang operasyon. Ginagamit din ang isang single-turn sharpening method, kapag ang mga cutting edge ay naproseso sa isang operasyon. Ang lahat ng mga ngipin ay pinatalas sa isang rebolusyon, ang allowance ay tinanggal gamit ang isang paggiling na operasyon.

Mga uri ng tool na ginamit

Sa mga negosyong pang-industriya mag-apply iba't ibang uri kasangkapan:

1. Cylindrical - para sa pagproseso ng mga workpiece gamit ang mga makina na nilagyan ng pahalang na suliran.
2. Mukha - para sa paggiling ng mga workpiece sa mga makina na may vertical spindle.
3. End - para sa paglubog ng mga ledge, recesses, contours (curvilinear). Ginagamit sa mga pag-install sa vertical milling processing.
4. Disc - para sa pagmamaneho ng mga grooves, grooves sa mga pahalang na makina.
5. Keyway - para sa pag-ukit sa mga makina na may vertical spindle.
6. Angular - para sa paggiling ng mga eroplano (hilig), grooves, bevels.
7. Hugis - kapag pinoproseso ang mga hugis na ibabaw.

Para sa pagproseso ng mga blangko, ginagamit ang kagamitan na idinisenyo para sa trabaho:

• para sa metal;
• sa kahoy.

Ang mga milling cutter na may naaangkop na kagamitan ay kadalasang ginagawa bilang mga set na may mga mounting na sukat ng mounting part na may iba't ibang diameters. Upang magamit ang pamutol mahabang panahon dapat itong laging patalasin, at sa panahon ng operasyon na ito ay kinakailangan rehimen ng temperatura, na hindi pinapayagan ang overheating, na binabawasan ang kanilang mga katangian ng lakas.

Paggamit ng mga kagamitan para sa hasa ng hobs

Kapag nagpoproseso ng mga workpiece, kadalasang ginagamit ang mga worm cutter.

Ang mga katangian ng mga worm cutter ay mahigpit na kinokontrol ng GOST 9324-60 at ginawa:

• buo;
• gawa na (welded, plug-in).

Ang mga prefabricated hobs (para sa mga module mula 10 hanggang 16) ay ginagamit na may insert dies, na gawa sa high-speed cast steel o forged.
Ang mga hob (para sa mga module 18 hanggang 30) ay ginawa sa pamamagitan ng pagwelding at paglalagay ng mga ngipin ng carbon steel sa base.

Kapag gumagamit ng mga worm cutter para sa pagputol ng mga cylindrical na gear, ang gumaganang bahagi ng ngipin ay napuputol nang hindi pantay.

Upang madagdagan ang panahon ng paggamit ng mga worm cutter, ang isang paraan ng pagwawasto ng taas ay iminungkahi sa pamamagitan ng pagbabago ng hugis ng spatial curve na nagpapakilala sa daloy ng trabaho. Ang paraan ng axial displacement ng tool ay ginagamit din, na nagpapataas ng bilis ng mga operasyon na may pagtaas sa buhay ng mga worm cutter.

Ang proseso ng hasa hobs ay isinasagawa kasama ang harap na bahagi, at hasa sa likod ng ibabaw ng ngipin. Matapos ang pagtatapos ng proseso ng hasa, ang mga sukat ay kinuha:

• profile sa harap ng ibabaw;
• hakbang ng distrito;
• pagtutugma ng plauta.

Mga uri ng kagamitan na ginagamit upang ayusin ang kasangkapan

Ang mga kagamitan na ginamit upang i-mount ang tool ay nahahati sa 2 uri:

• nakaimpake;
• terminal.

Ang mga kagamitan sa pagtatapos ay nakakabit sa isang collet at isang chuck, at ang kagamitan sa nozzle ay ginagamit sa pamamagitan ng pag-mount nito sa spindle gamit ang isang espesyal na mandrel.
Para sa pag-aayos ng tool, ang mga mandrel ng 2 uri ay ginawa:

• gitna;
• terminal.

Ang mga center bar ay ginawa gamit ang tapered shank, na may mga sukat na tumutugma sa butas sa spindle, at ginawa sa 2 uri 7:24 at Morse taper.
Pinapayagan kapag ginagamit ng ganitong uri mandrels upang mag-install ng ilang mga cutting tool na may fixation na may mga espesyal na singsing.
Kapag gumagamit ng cylindrical end mill, kinakailangan ang collet chuck. Karaniwan, ang kagamitan ay may kasamang 7-11 collet na nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang kinakailangang laki para sa ligtas na pag-aayos.

Tooling para sa pag-aayos ng workpiece

Upang maisagawa ang proseso ng paggiling, kinakailangan upang ayusin ang workpiece, kung saan ginagamit ang mga ito:

• mga rotary table;
• vise;
• clamps.

Ang mga rotary round table ay ginagamit para sa paggiling ng mga workpiece na may hubog na ibabaw.
Ang ganitong uri ng mga talahanayan ay may malawak na hanay ng mga offset:

• pag-ikot;
• pagbabago ng anggulo ng pagkahilig ng table plane;
• ang posibilidad ng pagproseso ng mga produkto sa isang patayong posisyon.

Ang mga clamp o clamp ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga produkto sa tulong ng mga espesyal na elemento, na kung saan ay naka-attach sa talahanayan na may bolts at nuts. Para sa pag-aayos ng mga maliit na laki ng workpiece, ginagamit ang isang bisyo, simple at may isang rotary na mekanismo.

Paggamit ng mga accessories

Para sa pag-aayos ng mga bahagi na may cylindrical na hugis gumamit ng three-jaw chuck at mga espesyal na sentro na, sa tulong ng mga clamp at lunettes, ayusin, pati na rin gamitin paghahati ng mga ulo. Ang mga fixture na ito ay ginagamit upang iproseso ang mga bahagi sa isang naibigay na anggulo sa panahon ng pag-ikot.
Ang naghahati na ulo ay binubuo ng mga elemento:

• pulutong;
• mga swivel pad;
• suliran.

Ang isang three-jaw chuck ay nakakabit sa spindle, na idinisenyo upang ayusin ang workpiece, ang kabilang dulo, na nakapatong sa headstock. Maaaring paikutin ang bloke na may pag-aayos sa kinakailangang anggulo. Kapag nagpoproseso ng mahabang workpiece, ang mga steady rest ay ginagamit para sa pag-aayos.

Bumalik