Керамическая плитка – очень распространенный материал для отделки поверхностей. Плитка отличается практичностью и долгим сроком службы, при условии правильной укладки и использования. Керамическая плитка ручной работы отличается еще и оригинальностью и уникальностью дизайна. Изготовить такую плитку может каждый. Кто готов углубиться в вопрос технологии ее производства. Возможно, с первого раза изделие не получится, но чем опытнее мастер, тем качественнее изделие. Неповторимые образцы плиток можно использовать для отделки собственного жилья, а можно пустить на продажу.
Для того чтобы изготовить керамическую плитку самому, необходимо как можно лучше разбираться в ее видах. Использование непластичной глины может привести к растрескиванию и быстрой поломке изделия. Чтобы глина не была тугоплавкой, ее можно разбавить песком или пемзой.
Важно помнить о том, что одно из главных свойств, которым должна обладать облицовочная плитка, – мощность.
Для того чтобы основательно укрепить плитку, используют армирующую сетку. Чтобы плитка приобрела дополнительные оттенки, в нее добавляют минеральные окислы, которые являются натуральными пигментами. У некоторых видов глины данные пигменты присутствуют изначально.
Виды пород:
- Каолин. Имеет белый цвет. Из нее делают фаянс и фарфор, бумагу и косметические изделия.
- Цементная. Используют для приготовления смесей.
- Кирпичная. Легко плавится. Используют для производства кирпичной продукции.
- Огнеупорная. Является представительницей тугоплавкого сорта. Она выдерживает воздействий такой высокой температуры, как 1580 градусов.
- Кислоупорная. Не взаимодействует с большим количеством химических соединений. Из нее изготовляют химиостойкую посуду и формы для химической промышленности.
- Формовочная. Представительница пластичного огнеупорного сорта.
- Бентонитовая. Обладает отбеливающими свойствами.
Определиться с составом нужно до начала изготовления изделия. Все должно быть тщательно продуманно. Все компоненты важно смешать в правильных пропорциях. Выбор глины будет зависеть от того, какого вида нужна плитка: тротуарная или для декорирования помещения изнутри.
Технология производства керамической плитки
При решении заняться самостоятельным производством керамической плитки, необходимо детально изучить технологию ее изготовления. Почти все виды керамики изготовляют с использованием одного метода. Самое главное в производстве плитки – иметь нужные материалы и приспособления.
Плитку изготавливают из пластичной глиняной массы. Именно из нее формируют кафель той формы, которую ей решили придать.
После того как форма кафеля сформирована, глину подвергают последующей обработке. Для того чтобы изготовить качественную керамику, необходимо правильно подобрать сырье. Важно ответственно подойти к выбору глины, дополнительной шихты, а также правильно выдержать влажную массу.
Технология изготовления плит:
- Сначала сырую глину заготавливают. Чтобы перейти к следующей процедуре, сырец как следует просушивают.
- За этим происходит процедура бисквитного обжига. Первичная обработка предполагает применение высокой температуры для того, чтобы частички минералов сплавились друг с другом. Именно этот сплав способствует созданию прочного керамического изделия. Его называют терракотой.
- Поверхность изделия прогрунтовывают и наносят на нее лак, эмаль или глазурь, чтобы после снова обжечь.
Сделать хорошую плитку в домашних условиях не так уж просто. Для этого каждый этап работ должен быть выполнен идеально. С самого начала нужно правильно подобрать сырье – сортов глины существует большое множество. Выбирая глину для изготовления кафеля, нужно правильно определить ее пластичность. Самая пластичная – жирная глина, а вот непластичная глина называется тощей. Для изготовления плитки лучше всего использование среднего типа.
Этапы изготовления: керамическая плитка своими руками
Глиняная плитка, изготовленная своими руками, смотрится очень красиво. Глина очень пластичная, именно поэтому с ней приятно и удобно работать. Чтобы литка получилась качественной, для ее изготовления глину необходимо хорошо подготовить.
Способность глины принимать любую форму и сохранять ее во время засыхания, называется пластичностью.
Для подготовки глины дополнительно понадобится песок, шмот или молотая пемза. Для самостоятельного изготовления плитки понадобится материал, форма для будущей керамики, клише, лопатки, совки, мастерки. Также следует позаботиться о наличии сетки, чтобы армировать изделие.
Этапы изготовления плитки:
- Подготовить глину, лучше средней пластичности. Глину нужно замочить в воде в течении нескольких дней.
- Используя сетку, нужно перетереть глину.
- Выложить материал на газеты или ткань. Подождать, пока глина загустеет.
- Положить глину в форму и уплотнить.
- Предварительно просушить глину.
- Приступить к процессу обжига.
Процесс обжига сложный, поэтому для него потребуется специальное оборудование. Для обжига плитка в домашних условиях подойдет муфельная печь. В процессе обжига плитка затвердевает и становится прочной.
Варианты изготовления стеклянной плитки своими руками
Использовании стеклянной плитки также распространено, как и отделка поверхностей кафельной плиткой. Такой плиткой часто декорируют станции метро, медицинские учреждения, фабрики и заводы. Последнее время декорирование стеклянной плиткой приобрело популярность и в жилых помещениях.
Существует три главных способа изготовления стеклянной плитки: нарезка листового глушеного стекла, обжиг и закаливание.
От способа изготовления будет зависеть качество плитки и возможность декорировать ею то или иное помещение. Видов плиток на основе стекла есть много. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно.
Виды стеклянной плитки:
- Эмалированная. Для ее изготовления используют метод обжига.
- Марблит. Для изготовления используют прокатное или матовое стекло.
- Стемалит. Используют метод закаливания.
- Пенодекор. Покрывают стеклоподобной пленкой.
- Плитка с рисунком. Вместо эмали наносят рисунок.
Красиво на стене и полу смотрятся карты из стеклянной мозаики. Декорирование стеклянными плитками имеет массу преимуществ. Они крепкие и долговечные. Со временем плитка не деформируется и не выгорает. За стеклянной плиткой легко и просто ухаживать – ее всегда можно содержать в чистоте. Стеклянная плитка отлично сочетается с другими отделочными материалами.
Производство кафельной плитки (видео)
Многие не хотят использовать керамогранит для декорирования помещения. Укладка керамогранита популярна, но все больше людей склоняются к оригинальному варианту декора жилого помещения – укладке плитки из глины, сделанной своими руками. Изготовить плитку самостоятельно не очень просто, особенно это касается обжига. Чтобы плитка была качественной, она должна быть обязательно обожженной. Для этого можно использовать цементную или муфельную печь.
Человек всегда стремился украсить свое жилище и сделать его практичным. Для этих целей он использует различные материалы, многие из которых остаются актуальными на протяжении тысячелетий. Так, первые прототипы были найдены на раскопках Евфрата и Междуречья Тигра. В древности этот материал применяли для отделки стен храмов и домов знати. Со временем его популярность росла, а способы изготовления совершенствовались. Давайте познакомимся поближе с современной керамической плитки и узнаем, чем она заслужила такую безукоризненную репутацию.
Состав
Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:
- Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
- Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
- Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.
Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:
- Смешивание материалов.
- Формовка.
- Сушка.
- Нанесение глазури.
- Обжиг.
- Сортировка.
На каждом из этапов остановимся отдельно.
Смешивание материалов
Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.
Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:
- Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
- Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
- Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.
Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.
Формовка
Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.
При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы. Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой. При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.
Сушка
Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки. Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом. Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.
Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров. Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.), чем получить неровную стену.
Нанесение глазури
Глазурь (эмаль) - стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее). Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной, а иногда, даже прозрачной. Окраска достигается за счет добавления в состав оксидов и солей металлов (железо-красный, хром - зеленый, кобальт - синий и т. д.). Эмаль имеет стекловидную структуру и отличается от основания керамики не только внешним видом, но и характеристиками, важнейшей из которых является водонепроницаемость.
На сегодняшний день, завод по производству керамической плитки может использовать несколько десятков способов нанесения глазурей на свои изделия. Эмаль может применяться в виде распыленной суспензии, пасты или гранул. В базовом варианте, она наносится на отформованные заготовки с помощью большого круглого барабана, который, совершая один круг, обрабатывает сразу несколько плиток. Нанесение может производиться до или после обжига, а в некоторых случаях, даже во время обжига.
Для того чтобы изделие имело более эстетичный вид, процесс эмалирования может сопровождаться нанесением изображения. Керамическая плитка с рисунком гораздо популярнее, нежели однотонная. Чтобы каждая плитка имела неповторяющиеся изображение, но сохраняла стилистику серии, барабан просто смещают по оси вращения. Конечно же, это касается моделей с абстрактными картинками.
Обжиг
Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур. Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия. По сути, такая печь представляет собой тоннель, перемещаясь по которому с помощью специального транспортера, плитка поддается сначала предварительному нагреву (позволяет избавиться от остатков влаги), а затем обжигу.
Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.
Сортировка
Прежде чем поступить на линию упаковки и склад, готовая плитка тщательно сортируется. Эта процедура позволяет решить три задачи:
- Отбраковать изделия с дефектами.
- Отделить плитку первого сорта от плитки более низких сортов.
- Сгруппировать торговые партии по сортам и цветности.
Обычно, производители керамической плитки производят сортировку следующим образом - после выхода из печи она проходит три участка: дефектоскопический, калибровочный, визуального контроля. Для выявления дефектов, каждое изделие подается на рельсы и прокатывается роликом. За счет того, что рельсы располагаются по краям плитки, а ролик давит в центр, бракованные образцы ломаются, не выдержав нагрузки. Дефекты покраски проверяются визуально, вместе с определением тональности. Остается лишь отсортировать изделия по партиям и отправить на склад.
Как можно заметить, технология производства керамической плитки довольно проста. Однако, чтобы получить высококачественное изделие, необходимо подойти к каждой стадии с полной ответственностью и соблюдением всех технологических правил. Вот почему многие начинающие предприниматели, которые открыли завод по производству керамической плитки, не могут добиться должного качества своей продукции. Теперь вкратце узнаем, какими свойствами должна обладать керамическая плитка.
Износостойкость
Безусловно, это одно из важнейших качеств напольной плитки, так как оно характеризует ее устойчивость к истиранию и способность сохранять привлекательный внешний вид после длительной эксплуатации. Несмотря на то, что материал в целом является достаточно прочным, его тип стоит подбирать в зависимости от условий эксплуатации. Так, предназначенная для простой ванной комнаты, напольная керамическая плитка с рисунком, положенная в общественном туалете, быстро вытрется и потеряет свой внешний вид.
Водопоглощение
Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощаемое плиткой при ее полном погружении под воду, к массе сухого изделия, выраженном в процентах. У для пола оно не должно быть выше 3%. Для настенных марок этот показатель возрастает до 10%. В этой связи для облицовки бассейнов, к примеру, подойдет далеко не любая плитка. Крупные производители, к примеру, предприятие «Шахтинская керамическая плитка», могут выпускать на своих мощностях разные типы специализированной продукции, начиная от плитки для ванн и заканчивая керамикой для бассейнов.
Морозостойкость
Так же как и водопоглощение, это свойство зависит от пористости изделия. В независимости от технологии производства, в керамической плитке остаются поры, в которые может проникнуть влага. Как известно, при замерзании, вода увеличивается в объеме. Способность плитки насыщенной влагой, выдерживать частое попеременное замораживание, называется морозостойкостью. Это показатель важен при выборе наружного отделочного материала. Чем меньше в керамике пор, тем ниже показатель ее водопоглощения, и тем выше показатель морозостойкости.
Сопротивление скольжению
Как несложно догадаться, данное свойство определяет способность эмали плитки препятствовать скольжению предметов, находящихся на ней. Это требование важно при отделке пола жилых и промышленных помещений, особенно тех, в которых всегда влажно. В бассейнах и банях чаще всего используют ребристую плитку, у которой повышенное сопротивление скольжению.
Химическая устойчивость
Так называют характеристику эмали плитки, отражающую ее способность переносить контакт с химическими веществами (кислоты, основания, бытовая химия, добавки для дезинфекции воды в бассейнах и прочее). Плитка не должна претерпевать внешних изменений под агрессивным воздействием этих веществ. Кстати говоря, рассматривая стойкость керамики к тем или иным воздействиям, не стоит забывать, что швы между плитками также могут быть подвержены разрушающему воздействию. Чтобы этого избежать, их покрывают защитными составами.
Предел прочности
Данный показатель выражает уровень допустимой нагрузки, которую может выдержать керамическая плитка. Обычно он прямо пропорционален толщине изделия. Способность выдерживать нагрузку важна в основном для напольной плитки.
Поверхностная твердость
Эта характеристика иллюстрирует стойкость поверхности к появлению повреждений и царапин. Она особенно важная для напольной плитки. Поверхностная твердость обуславливается качеством и составом глазури. Примечательно, что на блестящей поверхности механические повреждения гораздо более заметны, чем на матовой.
11194 0
Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.
Основным компонентом для керамической плитки является глина
Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.
Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.
Что нужно для организации производства керамики
В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.
Глиняная керамическая плитка ручной работы
Выбор сырья
Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:
- Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
- Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
- Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
- Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.
Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.
Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.
Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную
Выбор инструментов и материалов
Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:
- сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
- форма для производства будущей плитки;
- клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
- лопатка, совок, мастерок;
- сетка для армирования изделия.
Этапы изготовления керамики
Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:
- Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
- Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.
Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.
- Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
- Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.
Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя
- Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.
Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.
Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.
И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.
Декоративная керамическая плитка, наверное, еще очень нескоро потеряет свою актуальность – и это несмотря на огромное количество всевозможных отделочных материалов на полках строительных магазинов. А раз есть не спадающий спрос на продукцию (а это, как известно, практически половина успеха), то почему бы не создать соответствующее предложение? И было бы ошибочно полагать, что всякое производственное предприятие в строительном сегменте потребует крупных инвестиций. К примеру, мини завод по производству керамической плитки в России может окупиться менее чем за год. Какие детали предстоит продумать человеку, обратившему внимание на данную рыночную нишу.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Почему изготовление керамической плитки – выгодно?
Конечно, в случае с крупномасштабным производством, небольшой цех будет приносить гораздо меньшую прибыль. Но преимуществ здесь тоже хоть отбавляй, главное из которых – доступная цена на оборудование. К тому же, работать в данном случае предстоит с частными лицами, а таких клиентов найти куда проще, чем оптовиков.
Мини-цех по производству керамической плитки может выпускать качественную продукцию по вполне приемлемой для потребителей стоимости. Судите сами – многие крупные игроки на рынке являются лишь дилерами крупных европейских брендов, и повышение курсов валют сделало продаваемую ими продукцию довольно дорогой. Таких высоких цен на готовые изделия «мелкие» производители придерживаться не будут – сырье недорогое.
Основное конкурентное преимущество, с помощью которого начинающий предприниматель сможет привлечь внимание покупателей к выпускаемой продукции – дизайн керамической плитки. Крупные предприятия вряд ли могут похвастаться разнообразием линеек продукции – здесь больше важно количество. А вот небольшой цех может создавать поистине уникальные изделия.
Главные трудности, с которыми столкнется «молодое» предприятие – разработка рецептуры и оригинальных коллекций.
Ассортимент выпускаемой продукции
Чтобы производство, пусть и небольшое, приносило максимальную прибыль, нужно по возможности расширить ассортимент. Тогда каждый клиент сможет выбрать то, что ему необходимо.
От того, какого вида продукция планируется к запуску, будут зависеть и все последующие действия – подбор рецептуры, закупка сырья и оборудования.
Всю плитку из керамики можно разделить на несколько больших групп.
И изделия отличаются не только по способу производства, но и по своему назначению:
- керамогранит (высокопрочное изделие, получаемое путем спекания смеси 2 глин, кварца, шпата и пигментов),
- двухобжиговая плитка (изделие, которое в процессе изготовления дважды обжигают),
- однообжиговая плитка (изделие, которое в процессе изготовления обжигают 1 раз),
- клинкер (однообжиговое глазурованное или неглазурованное изделие с уплотненной основой, полеченное методом экструзии),
- котто (пористое однообжиговое изделие из красной глины, полученное методом экструзии).
По «сферам применения» можно выделить плитку: для пола, для стен, мозаику, для внутренней облицовки, для наружных работ. Практика показывает, что большую прибыль предпринимателю приносит изготовление керамической плитки для стен и пола, поскольку среди потребителей это самый ходовой товар.
Работая над ассортиментом, важно верно рассчитать свои возможности – некоторые виды продукции потребуют наличия дополнительного дорогостоящего оборудования.
Основные этапы технологии изготовления керамической плитки
Технологическая схема изготовления керамической плитки
Может показаться, что технология производства керамической плитки сложна в реализации, ведь это процесс в рамках промышленного предприятия. На самом деле, это не так – разобраться сможет даже человек, далекий от производственной отрасли.
В целом, можно выделить несколько методов изготовления кафеля. Но самый простой в реализации – способ прессования. Здесь не потребуется громоздких аппаратов, аренды больших площадей, найма высококвалифицированных специалистов, а потому – для мини-цеха это лучший вариант.
И какие бы изделия не изготавливались, технологическая схема метода прессования выглядит так:
- дозирование компонентов,
- смешение сырья,
- прессование сырьевой массы,
- сушка,
- обжиг.
Чтобы наработать клиентскую базу, изготовление готовой продукции должно быть отлажено – никакого брака!
Какое сырье потребуется?
Необходимое сырье для выпуска керамической плитки можно достать в любом регионе. Торопиться с выбором поставщика не стоит, поскольку каждый из них предлагает разные условия сотрудничества. А потому, лучше будет предварительно промониторить этот рынок.
В список основных компонентов входят следующие компоненты:
- Глина и каолин.
- Песок.
- Шпаты, шлаки, нефелины.
- Различные добавки (ПАВы, разжижители).
Даже если запланировано изготовление керамической плитки своими руками, важны поставки только высококачественного сырья. Дешевые компоненты плохого состава негативно скажутся и на качестве готовой продукции.
Оснащение мини-цеха
Линия для производства керамической плитки
Чтобы начать выпуск продукции, необходимо купить оборудование для производства керамической плитки. Предложений на рынке промышленного оборудования масса – начиная ручными станками и заканчивая высокопроизводительными линиями.
Чтобы организовать мини-цех, потребуются аппараты небольшой мощности, а соответственно и стоимость их будет вполне доступна только встающему на ноги предпринимателю. Базовая комплектация линии состоит из следующих станков:
- Бетономешалка. Цена – от 30000 руб.
- Вибропресс (формы – отдельно). Цена – от 70000 руб.
- Печь для сушки и обжига. Цена – от 1500000 руб.
Если по рецептуре планируется глазурировать готовые изделия, то потребуется еще специальная камера, стоимость которой 80000-100000 руб. Линию также можно дополнить экструдером (≈150000 руб.) и станком для резки плитки (≈80000 руб.), чтобы внедрить и другие методы производства.
Конечная цена оборудования будет зависеть от степени его автоматизации и мощности. И если для выпуска изделий в домашних условиях можно оснастить цех на 2000000 руб., то вот стоимость промышленных линий порой превышает 10000000 руб.
Рынок сбыта и окупаемость бизнеса
Продажа керамической плитки может осуществляться как оптовыми, так и розничными партиями. Клиентов поищите среди:
- строительных магазинов и рынков,
- строительных и ремонтных компаний,
- частных лиц.
Доказано на практике, что мини производство напольной керамической плитки может полностью себя окупить уже спустя год после запуска. А затраты здесь могут достигать 2500000 руб. (покупка линии, аренда помещения, закупка сырья). Но такая быстрая окупаемость – это идеальный случай, когда каналы сбыта отлажены с первого для функционирования линии. Большинство же начинающих предпринимателей в первый год работы цеха сталкиваются с проблемой сезонности, когда в зимне-осенний период линия простаивает. А чтобы этого не произошло все силы кидаем на рекламу выпускаемой продукции.
Главным фактором в производстве керамической плитки является отработанный технологический процесс производства, который постоянно совершенствуется. Как правило, облицовку керамической плиткой стен делают по технологии двойного, реже одинарного обжига. Напольную керамику, напротив, чаще обжигают один раз, реже - два. А вот изготовление декоративных элементов требует дополнительного - третьего обжига.
Этапы производства плитки:
- Подготовка сырьевого замеса. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для твердости корпуса) и полевого шпата (для плавкости). При приготовлении глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для цвета). Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы.
- Формовка. Используются два метода - прессование и экструзия. Прессованная керамика получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированные варианты изготавливаются из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие экструдера при помощи матрицы-мундштука, обеспечивающей керамической плитке толщину и ширину. Далее происходит нарезка изделия по длине специальными ножами. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер и получать поверхность лучшего качества. При этом экструзия проще и дешевле.
- Высушивание и обжиг. После формовки изделия высушиваются для удаления небольшого содержания влаги. Затем подвергаются обжигу (неглазурованная плитка) при высокой температуре, варьирующейся в зависимости от типа материала от 900 до 1 200 °C. Химические и физические характеристики, такие как плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, она приобретает в процессе. При обжиге высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды.
Способы производства керамической плитки:
- бикоттура (двойной обжиг);
- монокоттура (одинарный обжиг);
- монопороза;
- котто;
- клинкер (экструзионная технология)
Бикоттура
Bicottura, то есть двойной обжиг - это эмалированный материал, предназначенный для облицовки керамической плиткой стен внутри помещений. Эмаль придает блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает от проникновения влаги.
Весь цикл производства керамической плитки происходит за два процесса обжига: первый - для создания основы, и второй - для закрепления эмали.
Основа («печенье») получается таким образом: сначала, в специальных формах прессуется увлажнённая масса из красной глины, затем, она обжигается при температуре до 1040 градусов. Такая керамическая плитка считается пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина «печенья», как правило, составляет 5-7 мм. Этот вид уступает по прочности всем другим, таким образом, может применяться исключительно в интерьерах.
Создание печенья - это отдельный производственный цикл, по окончании которого изделия проходит контроль планиметрических параметров и линейных размеров и, в случае несоответствия керамической плитки заданным параметрам, отбракованные образцы автоматически снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига - нанесения эмали, отбракованные керамические плитки не допускаются.
Эмаль может быть глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например, у монокоттуры, поскольку не предполагается, что эта керамическая плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью керамической плитки в ванных комнатах.
Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию керамической плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, а пластины проверяются только на наличие дефектов поверхности.
Внешне керамическую плитку этого типа отличает:
Относительно маленькая толщина;
Красно-коричневая глиняная основа;
Небольшая масса;
Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого (чаще всего базового в серии) и дополнительных - более темных, с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами.
Если необходим элемент, отличающийся по размеру от основного формата, (например, бордюр), то он изготавливается с дополнительным третьим обжигом. Предварительно керамические плитки нарезаются под нужный размер - и на них наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.
Для изготовления рельефных декорирующих элементов большой толщины в замес добавляется гипс, придающий пластичность, затем происходит формование с последующим покрытием эмалью и обжигом (иногда просто сушка без обжига).
Это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс. Бикоттура применяется для облицовки керамической плиткой стен в интерьерах, иногда также для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не соприкасаются с улицей и где, следовательно, отсутствует риск повредить эмаль абразивными частицами (песок, пыль).
Монокоттура
Monocottura, то есть одинарный обжиг - это эмалированный материал, подходящий как для облицовки керамической плиткой стен, так и для укладки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данный тип снаружи помещений.
Производство керамической плитки происходит за один цикл обжига. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах практически до состояния смеси и подаётся через дозатор необходимыми порциями на транспортную ленту с последующим помещением в пресс-форму, где происходит равномерное распределение строго дозированного количества этой смеси по всей форме штампа.
Надо отметить, что размер прессованных заготовок на этом этапе превышает номинальный примерно на 7-10% (примерно соответствует содержанию влаги в замесе после пресса, то есть керамика, имеющая параметры по каталогу 30х30, имеет формат приблизительно 33х33). Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига пластины сужаются, уменьшаясь в размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых изделиям
После выхода из-под пресса, керамические плитки направляются в специальную камеру окончательной подсушки, и далее на участок, где на ещё необожженные изделия наносится эмаль, которая после обжига защищает тело и придаёт задуманный изначально дизайн.
Далее пластины подаются в печь длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры до 1200°С и затем плавно остывая, керамика проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя прочное единое целое. Весь процесс обжига строго контролируется с помощью компьютеров на каждой фазе нахождения в печи. После выхода из печи, керамическая плитка приходит на участок дефектоскопического и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.
Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждое изделие попадает на так называемые рельсы, где по ним прокатывается ролик, воздействующий с определённой нагрузкой. Если имеется дефект, то оно не выдерживает и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.
Эмаль у пластин одинарного обжига кроме повышенных прочностных характеристик обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые к агрессивным химическим средам.
В производство керамической плитки монокоттуры можно получить напольные и настенные декоры. Производство напольных декоров очень похоже на изготовление основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного формата наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому прочность эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры (в случае, если серия имеет ещё и рекомендованное дизайнерами фабрики назначение как «настенная для интерьеров») делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного поля.
Монокоттура используется для облицовки керамической плиткой всех типов поверхностей в интерьерах, а также, особо стойкие виды этой плитки могут применяться, как напольное покрытие в общественных местах с менее интенсивным потоком людей. Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных работ.
Основные отличия монокоттуры от бикоттуры:
- большая плотность материала, в результате использования более мощного пресса и высокой температуры обжига, и как следствие, наличие серий с низким водопоглощением (<3%);
- более толстая и прочная основа;
- эмаль прочнее и износоустойчивей.
Монопороза
Это отдельный вид керамики одинарного обжига. Производство керамической плитки методом монопороза происходит по технологии прессования и последующего одинарного одновременного обжига и нанесенной глазури. В этом она полностью схожа с монокоттурой. Но благодаря использованию несколько иных компонентов при приготовлении замеса, физические свойства, и, соответственно, область применения существенно отличаются и являются более близкой бикоттурк. При производстве монопорозы используется глина с высоким содержанием карбонатов. При обжиге, в результате химических процессов, образуется высокопористая белая масса, с высоким водопоглощением (до 15%). Прочность такой керамической плитки заметно меньше, чем прочность традиционной «монокоттуры», поэтому основа имеет толщину 12 мм. Естественно, что применяться может только внутри помещений.
Данная технология позволяет выпекать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые после дополнительной механической обработки граней (ректификации) можно укладывать с минимальными швами.
При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, что не потерять цвет, у монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Эти две характеристики подразумевают и стилистическое исполнение плиток- цвета в сериях обычно имитируют натуральный мрамор. Декоры изготавливаются как традиционным способом - нанесением рисунка на керамическую плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании: таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня.
Белая пористая основа и тонкий слой эмали требуют особых правил работы: для облицовки керамической плиткой необходимо использовать клеящий состав белого цвета, затирать швы необходимо очень аккуратно, стараясь не повредить эмаль. Поверхность большого формата должна быть идеально ровной.
Ректификация
Все большей популярностью в последнее время пользуются ректифицированная керамическая плитка, применение которых позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.
Ректификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной керамической плитки на специальных станках, для придания всем без исключения изделиям в серии единого размера в каждом формате.
Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной серии по заданному шаблону так, что, например, в одной керамической плитке 30х30 по длине укладываются две керамические плитки 15х15, или в одном изделии 45х45 - одна пластина 30х30 и одна 15х15. Эта операция позволяет облицовывать керамической плиткой разных форматов, а также сочетать матовые и полированные варианты одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неректифицированных изделий.
Котто
Это неэмалированные плитки с красной пористой основой, получаемые путем экструзии.
Представляет собой керамический материал, изготавливаемый из глин различных видов. Сформованные экструдированием и высушенные плитки, обжигаются при температуре до 1110°С. Основа получается пористая, красного цвета с самыми различными оттенками (в зависимости от вида глины).
Обладает повышенной стойкостью к воздействиям абразивных материалов, характеризуется высоким сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений.
Котто применяется для облицовки керамической плиткой полов внутри зданий.
Клинкер
Это плитки неэмалированные или эмалированные одинарного обжига с разноцветной (обычно уплотненной) основой, получаемые путем экструзии. Производство керамической плитки происходит в 2 этапа:
- Сырьевая смесь обжигается при температуре до 1250°C вплоть до начала остекленения.
- Применение процесса экструдирования позволяет получать не только плитку сложной геометрической формы, но и различные облицовочные элементы - цоколей, уголков, ступеней и т.д.
В итоге изделия обладают хорошими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных явлений и перепадам температуры. Устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ, легко чистятся, неприхотливы в эксплуатации.
Клинкерная плитка применяется для укладки полов внутри и снаружи здания, облицовка наружных стен жилых, общественных, промышленных, спортивных сооружений.
Мозаика
Керамическая плитка довольно долго считалась универсальным отделочным материалом, который по сей день широко используется в строительстве и ремонте. Плиткой облицовывают все, что можно, - бассейны, стены и полы в ванных комнатах и на кухнях, фасады зданий, ступени лестниц и т. д. И все же, несмотря на любовь к керамической плитке, люди искали ей альтернативу. Увы, керамика - все же хрупкий и пористый материал. К тому же довольно крупные «габариты» плитки (самый маленький размер - 10 х 10 см) не позволяют получить изображение с «высоким разрешением».
В итоге этих исканий в наш быт вновь вошла мозаика, известная человечеству с незапамятных времен. Впрочем, как известно, все новое - хорошо забытое старое.
Смальта
Смальта - это плитка из цветного стекла. Изготавливается из расплавленной стекломассы. В процессе производства керамической плитки сначала отливают (иногда прессуют), а затем обжигают.
Цветовая палитра смальты включает сотни разнообразных цветов и оттенков, что позволяет получать с её помощью высокохудожественные панно.
Смальта отличается устойчивостью к воздействию любых агрессивных сред, а также цветоустойчивостью. Коэффициент водопоглощения практически равен нулю, что определяет ее сферу применения. Применяется для облицовки керамической плиткой подводной части бассейнов, а также для мозаичных работ.
Майолика
Это особо прочная керамика. Эмалированные плитки с пористой цветной основой, формованные прессованием. Технология изготовления, предусматривает два раздельных обжига: первый - для корпуса плитки, второй - для эмали (двукратный обжиг позволяет избежать трещинок и «мошек» на поверхности). В результате плитка получается ровной, блестящей и очень декоративной.
Сырье для производства майолики представляет собой смесь глины, песка, карбоната и окиси железа (придает основе плитки розоватый оттенок). Глазурь используется только непрозрачная - цветная.
Применяется для облицовки керамической плиткой внутренних стен жилых помещений с низкой влажностью воздуха (не предназначена для ванных комнат, душевых и аналогичных помещений т.к. майолика - высокопористый материал, и имеет большое водопоглощение - 15-25%). Технология изготовления майоликовых изразцов требует высокой культуры производства, точности и аккуратности в работе. В образцах используется красная глина, которая впоследствии покрывается эмалью и глазурью. Перед вторым обжигом поверх белой эмали наносится декоративный рисунок.
Макет будущих форм изготавливают из мягкого материала, по которому в дальнейшем делается гипсовая форма. После этого в готовые формы вручную укладывается с запасом глиняная масса, заполненные формы на несколько дней оставляют для естественной сушки. Готовые и подогнанные друг к другу образцы покрываются тонким слоем белой глины. Чтобы придать изделиям характерный красно-коричневый цвет и завидную прочность, их отправляются на первоначальный обжиг.
Обжиг производится в специальных печах с равномерно распределенным теплом, чтобы усадка изразцов происходила равномерно.
Наконец, художники могут вручную(!) нанести рисунок. Но это не так просто, как может показаться на первый взгляд: при повторном обжиге используемые краски могут поменять свой цвет, неправильно нанесенный рисунок практически невозможно исправить.
Расписные образцы отправляются на повторный обжиг, который происходит под тщательным контролем мастеров, следящих за неизменностью параметров обжига. Иногда готовые образцы дополнительно глазируют специальными красками.
Сегодня многоцветные изразцы переживают свое второе рождение. Десятки фирм на территории России предлагают облицовку печей и каминов изразцами, многие специализируются исключительно на изразцовых печах. И это не случайно. Человек всегда стремится к изящному, художественному, красивому. Один из путей удовлетворения этого стремления - многоцветный, теплый, живой изразец.