Sama tehnologija vakuumskog sušenja zanimljiva je po tome što omogućava da se zapravo skrati vrijeme sušenja građe, dok površina drveta ne puca, a njegov kvalitet je očuvan. Metodu vakuumskog sušenja drveta izmislio je i patentirao dr Ernesto Pianozi 1964. godine.
Navigacija:
Vakumska presa za sušenje se sastoji od hermetički zatvorene čelične komore čiji su zidovi uglavnom montirani od od nerđajućeg čelika, koji je potpuno zapečaćen. Strop same vakuumske komore za sušenje prekriven je elastičnim gumenim premazom, koji je uokviren čeličnim okvirom. Utovar dasaka u komoru se vrši nanošenjem aluminijumskih senki na svaki red dasaka. Voda koja cirkulira u grijaćim elementima zagrijava se pomoću bojlera koji se montira sa vani kamere. Cirkulacija vode se odvija pomoću tečne vakuum pumpe koja se nalazi unutar komore.
Nakon utovara drva u komoru, operater koji upravlja komorom postavlja radni panel potreban nivo vakuuma, a takođe podešava temperaturu aluminijumskih grejnih ploča.
Vakuumsko sušenje drveta odvija se u 3 faze:
1. Grijanje na drva pri normalnom atmosferskom pritisku;
2. Zatim slijedi proces sušenja sa zagrijavanjem u vakuumskom okruženju;
3. Posljednja, završna faza se sastoji od kondicioniranja i hlađenja.
Odmah nakon postavljanja drveta u komoru za sušenje i postavljanja grejnih ploča između ploča, počinje proces zagrevanja drveta. Ova faza uključuje zagrijavanje ploča bez upotrebe vakuum pumpe. Zagrijavanje ne doseže 100 stepeni, pa stoga vlaga unutar ploča ne ključa. Na taj način površina drveta ne puca.
Kada se postigne nivo temperature potreban za sušenje, odmah se aktivira vakuum pumpa koja ispumpava preostali vazduh. Istovremeno, površina drveta također nije deformirana, jer vlaga koja ostaje u pločama dolazi na površinu, čime je vlaže, što zauzvrat omogućava daskama da zadrže svoj izvorni oblik. Kada se zagreje gumeni poklopac rastegnut preko hrpe dasaka u komori, pritiskajući je na pod. Zahvaljujući ovom mehaničkom dejstvu vakuuma, sušara se istovremeno pretvara u presu, koja ima pritisak od 1 kg/cm2, što u suštini iznosi 10.000 kg/m2. Ovaj proces presovanja čini daske apsolutno ujednačene. Dalje, tokom procesa sušenja, pod uticajem vakuum pumpe i temperature, vlaga isparava sa površine drveta, a višak se zatim izvlači pumpom. Kada se postigne potrebna vlažnost, proces sušenja prelazi na kondicioniranje.
Proces kondicioniranja uključuje isključivanje grijaćih aluminijskih ploča, uz održavanje vakuuma u komori. Tako se drvo hladi pod pritiskom koji stvara prese, što omogućava drvu da zadrži zadati, ujednačen oblik. Nakon što se ploče potpuno ohlade, sušenje se isključuje. Kupnja dobre, pouzdane vakum sušare neće predstavljati poseban problem, cijena komore se obračunava za svaku komoru pojedinačno, a ovisi o nekoliko faktora:
Brzina sušenja
To uvelike ovisi o strukturi i debljini ploča. Što je drvo mekše i tanje, brže će doći do procesa sušenja. Shodno tome, cijena komore ovisi, između ostalog, o konfiguraciji komore, jer je na svakoj komori montiran kondenzator vlage različite snage, koji vlagu koja isparava pretvara u tekućinu i odvodi je izvan komore.
Kompletan set jedinice za vakuum sušenje
Ovdje sve zavisi od toga da li je ugrađen vakumski podizač ploča, zavisi i od dodatne opreme sa dodatnim aluminijumskim pločama, a zavisi i od toga da li je moguće spojiti upravljačke uređaje na računar.
Postoji i nedavno razvijena tehnologija sušenja zamrzavanjem. Ova tehnologija se koristi, na primjer, za visokokvalitetno sušenje lekovitog bilja, dehidracija povrća, proizvoda, voća, mesa i mliječnih proizvoda, kemijskih proizvoda, farmaceutskih međuproizvoda i mnogih drugih materijala.
Vakuumsko sušenje zamrzavanjem je nova metoda dehidracija proizvoda koji su duboko zamrznuti u sublimacijskoj vakuum komori, kada led odmah prelazi u stanje pare i uklanja se iz komore oštrenjem pomoću kondenzatora, zaobilazeći stvaranje tekućine.
Dizajn takvog vakuumskog sušenja voća obično uključuje samu sušaru, kondenzator pare, sistem za hlađenje, a po potrebi se ugrađuje i programabilni logički upravljački sistem.
Prednost liofiliziranog vakuumskog sušenja je da svi proizvodi zadržavaju do 95% svih korisne supstance. Ova metoda omogućava skladištenje prerađenih proizvoda ne samo u štali temperatura ispod nule, što prirodno produžava rok trajanja prerađenih proizvoda, ali i u običnim prostorijama sa temperaturama iznad nule, što ni na koji način ne utiče na kvalitet sušenih proizvoda.
IN U poslednje vreme Vakuumsko sušenje zamrzavanjem postaje sve češće u proizvodnji jagodičastog i voćnog voća.
Sušenje zamrzavanjem pod vakuumom odvija se u nekoliko faza:
1). U prvoj fazi proizvodi su potpuno zamrznuti do stanja leda, a pritisak bi trebao biti ispod 4,58 mm Hg, na temperaturi od 0 C;
2). Sledeća faza uključuje proces sublimacije ledenih formacija. U ovom slučaju, pritisak u komori je mnogo niži od pritiska isparavanja leda zbog činjenice da se u komori održava vakuum. Proizvod koji se nalazi u komori za sušenje se zagrijava, a zatim se vodena para uklanja izvan komore kroz kondenzator.
3). Faza sekundarnog sušenja uključuje uklanjanje preostale vlage iz proizvoda koji se nalazi u komori povećanjem temperature u sublimacionoj vakuum komori i istovremeno smanjenjem pritiska u samoj komori.
IN poslednjih godina Sve se aktivnije koristi vakuumsko zamrzavanje proizvoda. Prema nekim stručnjacima, vremenom vakuumsko sušenje proizvodi će na kraju zamijeniti postojeće tehnologije za pripremu hrane, u kojima dolazi do koagulacije proteina sadržanih u proizvodu, što zauzvrat dovodi do neizbježnog gubitka hranljive materije. Istovremeno, vakuumsko sušenje proizvoda čuva većinu hranljivih sastojaka, a takođe čuva ukus, nutritivnu vrednost i vitamine. Ovako obrađeni proizvodi su „sirovi“ u smislu svježine proizvoda. Prethodne studije su pokazale da jagode nakon tretmana imaju stopu zadržavanja vitamina C od 100%, dok je gubitak “ukupnog oksidativnog kapaciteta” bio samo 8%. Poređenja radi, kod jagoda koje su jednostavno hlađene po starom metodu, nakon tjedan dana skladištenja, gubitak navedenog vitamina C bio je više od 20%, osim toga, istraživači su primijetili značajan gubitak fenolnih komponenti, koji je oko 85%. %.
Prednostima liofiliziranih proizvoda može se dodati sljedeće:
— Veoma dugotrajno, dugotrajno skladištenje;
— Relativno mala težina proizvoda;
— Originalni oblik je potpuno očuvan.
Danas je takvo sušenje gotovo idealan način konzerviranja hrane. Ova metoda vam omogućava skladištenje proizvoda do pet godina na različite temperature, od -50 stepeni Celzijusa do +40 stepeni iznad nule.
Hajde da pričamo malo više o vakuumskom sušenju drveta
Vakuumske komore za sušenje mogu biti, između ostalog, cilindrično tijelo prečnika 2000 mm - 2700 mm, dužine 7800 mm - 12000 mm, sa ugrađenim radnim predvorjem. Izrađena je toplotna izolacija karoserije mineralna vuna 200 mm debljine. Dužina hrpe dasaka utovarenih u komoru može dostići ukupno 10 metara. Kao iu standardnim vakuum komorama, i ovdje se vakuumsko sušenje drva događa smanjenjem pritiska u komori, a zbog stalnog smanjenja tačke ključanja vlage u drvetu, vlaga koja se nalazi u pločama brzo isparava.
Danas je proces vakuumskog sušenja drveta najzastupljeniji na praktičan način, te dobiva sve veći broj pristalica ove metode među proizvođačima sušenog industrijskog drveta.
Vakuumsko sušenje je proces koji je odavno postao sastavni dio mnogih vrsta proizvodnje. Ključna industrija koja trenutno ne može postojati bez ovog procesa je industrija namještaja.
Navigacija:
U suštini ovo je posebna obrada drvo, koje igra značajnu ulogu u industriji namještaja. Da bi namještaj bio najkvalitetniji i dugo zadržao oblik, drvo mora proći proces vakuumskog sušenja, koji će ukloniti sve nepotrebne tvari iz materijala, ukloniti vlagu i učiniti drvo trajnijim i trajnijim. praktično u smislu upotrebe.
Ali u stvari, ovo je daleko od jedine industrije u kojoj vakuumsko sušenje igra tako veliku ulogu. Vrijedi istaknuti i proizvodnju proizvoda, koja također zahtijeva sličan proces. U slučaju drugih industrija, vakuumsko sušenje funkcionira na potpuno drugačiji način, jer je u drugim područjima potrebno rješavati nešto drugačije probleme.
Sama struktura procesa je prilično složena, a za to postoji ogroman broj razloga.
Prvi je potreba za velike količine opremu tako da proces vakuumskog sušenja bude najvišeg kvaliteta.
Drugi je visoki nivo performanse opreme, bez kojih je jednostavno nemoguće postići visoke pokazatelje kvalitete.
I treće je lokacija, odnosno prisustvo posebno dizajnirane prostorije koja će zadovoljiti sve kriterijume za vlažnost i temperaturu, jer bez pridržavanja svih ovih standarda proces vakuumskog sušenja više neće biti tako efikasan.
Što se tiče troškova izvođenja takve operacije, ovo je donekle dvostruko pitanje. Cijena vakuumskog sušenja ovisi o tome kakav će materijal biti podvrgnut takvoj obradi, koja će se vakuum oprema koristiti, u kojoj će se površini odvijati ovaj proces, koliko će vremena biti potrebno za ovu operaciju itd.
Sve ove točke su više nego važne i u svakom slučaju se moraju uzeti u obzir ako je vaš ključni zadatak nabavka visokokvalitetnog prerađenog materijala koji se može aktivno koristiti u daljnje svrhe.
Tehnologija vakuumskog sušenja
Već smo ranije rekli da je vakuumsko sušenje vrlo složen proces koji zahtijeva mnogo truda. Sada ćemo pogledati tehnologiju vakuumskog sušenja, a to ćemo učiniti koristeći drvo kao primjer, jer je upravo u ovoj industriji vakuumsko sušenje steklo najveću popularnost.
Prije izrade namještaja od drveta, on u svakom slučaju mora proći proces sušenja, što je njegov ključni dio. Prilikom vakuumskog sušenja drvo značajno gubi svoju masu i smanjuje se u veličini.
Sada ćemo pogledati glavne procese uključene u vakuumsko sušenje:
- Uklanjanje vode iz drveta isparavanjem
- Kruženje vode kroz drvo
Prvo se javlja proces cirkulacije, koji, inače, traje mnogo duže od isparavanja. Brzina vakuumskog sušenja drveta direktno zavisi od toga kako će se odvijati proces cirkulacije vode.
Ali ni u kom slučaju ne treba zaboraviti da proces sušenja uključuje potpuno sušenje drveta i u nekim slučajevima postotak vode u njegovom sastavu doseže 30 posto, pri čemu se tačka zasićenja vlakana značajno smanjuje.
Ali to nije tako strašno, jer u svakom slučaju, u vakuumskom sušenju postoji pravilo koje kaže da je potrebno ukloniti apsolutno svu vodu s površine drveta. Nakon prolaska kroz ovaj proces, vlaga koja se nalazi u jezgri stabla će izaći kroz cirkulaciju.
Proces uklanjanja vlage s površine drveta također ima određene nijanse koje se ne smiju zaboraviti. Glavna stvar je ukloniti apsolutno svu vlagu koja će doći iz proizvoda procesom difuzije.
Ali ovo je bio samo jasan primjer tehnologije sušenja, gdje je naš glavni materijal bilo drvo.
Sada ćemo pogledati druga područja vakuumskog sušenja:
- Vakuumsko sušenje tečno-viskoznih proizvoda
- Vakuumsko sušenje mleka
- Vakuumsko sušenje sira
- Vakuumsko sušenje prahova
- Vakuumsko sušenje mesa
Ovo nije cijela lista područja u kojima je vakuumsko sušenje sastavni dio. U ovom trenutku, takva tehnologija je već uspjela da se jasno učvrsti u većini industrija, koje jednostavno ne mogu u potpunosti funkcionirati bez ovog procesa.
Tako da je moguće da će se uskoro proces vakuumskog sušenja koristiti u svim industrijama koje su na neki način vezane za proizvodnju proizvoda.
Vakuumske komore za sušenje
Vakumska komora za sušenje je uređaj bez kojeg je takva operacija jednostavno nemoguća. Uloga vakuum komora u tom pogledu je što veća, a nivo performansi komore za vakuum sušenje određuje koliko će se brzo odvijati proces sušenja, koliko će biti kvalitetan rezultat vakuumskog sušenja i tako dalje.
U vezi politika cijena za slicno vakumske instalacije, onda je u ovom trenutku situacija u ovom pogledu daleko od jednostavne. Većina ovih instalacija je u visokom cjenovnom rangu i ne može svako kupiti takvu instalaciju.
Postoji ogroman broj vrsta sušara, od kojih je svaka namijenjena za upotrebu u određenoj industriji. Princip rada svake od komora se razlikuje po mnogo čemu, zbog čega je vrlo problematično govoriti detaljno o principu rada komore za sušenje.
Sada ćemo pogledati nekoliko vrsta komora za sušenje:
- Komora za sušenje hrane
- Komora za sušenje drveta
- Vakum kabinet za sušenje
- Vakum komora za sušenje voća
Princip rada svake kamere je potpuno drugačiji, a razlog tome je razni materijali prije izlaganja vakuumskoj komori. Zato prije kupovine takve opreme pažljivo pročitajte upute za uporabu kako se kasnije ne biste našli u nezgodnoj poziciji.
Vakuumsko sušenje zamrzavanjem
Sušenje zamrzavanjem je proces koji se odvija sublimacijom ledenih kristala iz smrznutih proizvoda. Ovaj proces odmah zaobilazi tečno stanje vlage i omogućava vam da dehidrirate proizvode što je brže moguće, i to uz najviši mogući kvalitet.
Ovim principom dehidracije moguće je sačuvati sva svojstva proizvoda, što je velika prednost ovog načina sušenja. Ali to nije sve što se može sačuvati tokom vakuum sublimacionog sušenja, budući da anatomska struktura, aktivnost vitamina pa čak i hemijski sastav proizvodi.
Proces vakuumskog sušenja zamrzavanjem sastoji se od tri glavne faze:
- Zamrzavanje proizvoda, što je ključni korak, bez kojeg dalji proces sušenja jednostavno nema smisla.
- Sublimacija leda, bez pomoći toplote, jer je to jedini način da se proizvod zadrži u prethodnom stanju
- Završno sušenje u posebnoj grijanoj komori, što proizvodu daje tržišni izgled.
Iz svega ovoga možemo zaključiti da je vakuumsko sušenje zamrzavanjem proces koji je više nego efikasan, a ukoliko postoji potreba može se koristiti u gotovo svim oblastima.
Vakuumsko sušenje drveta
Prethodno smo ovu vrstu sušenja već razmatrali kao primjer same tehnologije. U ovoj tehnologiji postoji ogroman broj nijansi koje treba uzeti u obzir kako se drvo od kojeg će se proizvoditi određeni proizvodi naknadno ne bi pokvarilo.
Proces vakuumskog sušenja takvog materijala provodi se samo u okruženju koje će zadovoljiti sve standarde vlažnosti, temperature i sličnih aspekata koji igraju ulogu u konačnom rezultatu.
Cijena takvog procesa trenutno varira u prosjeku segment cijena, u zavisnosti od toga gde ćete tačno usisavati drvo. Ako se ovaj proces provodi više stara tehnologija, tada će koštati prilično jeftino. Ako govorimo o modernim komorama za sušenje, tada će u ovom slučaju biti potrebno preplatiti kako bi se dobio najviši nivo kvalitete.
Sušenje građe se uglavnom vrši pomoću vakuumske komore za sušenje. Tehnološka operacija se sastoji od što bržeg isparavanja vlage pri najnižem mogućem pritisku.
Sama komora za sušenje izgleda kao metalni cilindar, napravljena je od kotlovskog gvožđa. Dužina uređaja je do 40 m, a dijametralna veličina je oko 2 m. Komora je hermetički zatvorena, temperatura unutar nje se može podesiti u rasponu od 50° do 90°. Zagrijavanje se odvija dovodom vodene pare kroz cijevi koje su ravnomjerno raspoređene unutrašnji zidovi cilindar.
Ploče debljine do 25 mm se ubacuju u uređaj kao sirovina, a zagrijavanje se događa u roku od 1 sata. Ako se koriste ploče debljine 50 mm, trajanje faze grijanja se povećava na 2 sata. Nakon toga prestaje dovod pare i počinje pumpanje zraka iz komore. Zbog činjenice da je hermetički zatvoren, formira se 90% vakuum. Ovo stanje traje 2 puta duže od prethodne faze i kreće se od 2 do 4 sata. Isparavanje preostale vlage događa se uz istovremeni pad temperature. Kada senzori unutar komore pokažu 30°, rad se zaustavlja vakuum pumpa. Zatim se ponavljaju iteracije od zagrijavanja do ispumpavanja zraka; od 7 do 12 takvih ciklusa prolazi s prekidima između njih.
Ukupno vreme sušenja borove daske 75 mm debljine do sadržaja vlage ne većeg od 10% je 3 dana sa početnim sadržajem vlage u drvetu od 70%. Ako se ploče sa istim nivoom vlažnosti osuše, ali njihova debljina ne prelazi 25 mm, onda se trajanje procesa smanjuje na 24 sata.
Podešavanje režima sušenja u gore opisanoj vakuum komori je teško, što čini uređaj primenljivim samo za rad sa homogenim sirovinama.
Prilikom razvoja vakuum kompresijske komore za sušenje korištena su najnovija tehnološka rješenja. Uređaj kombinuje najbolje karakteristike klasičnih kamera i korisne inovacije. Glavna karakteristika takve komore je njena svestranost, jer može sušiti daske najrazličitijih nivoa kvaliteta. Proces ide brže nego u standardnoj konvekcijskoj komori. Dozvoljeno je sušiti čvrstu okruglu građu, uz sprječavanje pojave pukotina izvana i iznutra.
Sušenje u kompresijskoj komori omogućava promjenu boje materijala na zahtjev kupca; promjena može biti toliko radikalna da originalna stijena postaje potpuno neprepoznatljiva.
Sušenjem je moguće i smanjiti higroskopnost građe, čime se eliminiše nedostatak sirovina, koji zavisi od fluktuacija atmosferske vlažnosti do kojih dolazi tokom rasta stabla. Kompresiona komora vam omogućava da radite s pločama zadanog nelinearnog oblika. Radni pritisak unutar uređaja je nizak, tako da uređaj nije pod pažnjom Inspekcije za nadzor kotlova.
Tokom ciklusa sušenja dolazi do trajnog porasta temperature vazduha, što uzrokuje povećanje vlažnog kapaciteta sredstva za sušenje. Uklanjanje vlage sa ploče je potpuno automatski regulisano. Isparavanje tečnosti iz drveta objašnjava se uticajem razlika u nivoima vlažnosti i zavisi od koeficijenta provodljivosti vlage. Kapacitet vlage sredstva za sušenje raste zajedno s njegovim pritiskom: to se događa zajedno s povećanjem vrijednosti temperature kako bi se osigurala sigurnost procesa sušenja. Što je veći pritisak sredstva za sušenje, to je viša tačka ključanja vode (na datoj temperaturi). Opskrba toplinom se završava u trenutku kada se postignu unaprijed postavljeni parametri, uključujući ravnotežni sadržaj vlage u ploči u određenim uslovima(u fizičkom okruženju vruće pare pod uslovima visokog pritiska). Proračun potrebnih parametara zasniva se na dijagramu ravnotežnog sadržaja vlage u drvu za atmosferski pritisak.
Sve dok nije prekinuto snabdevanje toplotom, princip rada vakuum konvekcijske komore za sušenje nije se razlikovao od standardnog konvektivnog sušenja, uz nekoliko izuzetaka. Koriste se veće vrijednosti temperature, što ubrzava proces sušenja; isključena je mogućnost izmjene vlage s elementima vanjskog okruženja, što je moguće povećanjem kapaciteta vlage unutar samog uređaja. Kondenzacijska jedinica se automatski pokreće. U skladu s prethodno postavljenim programom, mijenja temperaturu naniže, a dolazi i do programskog smanjenja tlaka i razine vlažnosti sredstva za sušenje. Smanjenje vrijednosti temperature i tlaka događa se tempom koji određuje debljina ploče i vrsta drveta koja se trenutno suši. Postoji značajna razlika između pritiska unutar same grede i vanjskog pritiska. Zatim se vlaga istiskuje iz drveta zbog razlike pritiska. Nadalje, zbog temperaturne razlike, površina ploče se hladi. I nakon toga uređaj počinje funkcionirati kao vakumska komora standardni dizajn uz neznatnu razliku u intenzitetu (zbog korištenja viših temperaturnih vrijednosti). Tokom procesa pojavljuje se kondenzat za koji je predviđen automatski sistemšljiva. Vlaga se oslobađa kada dostigne određenu zapreminu; pritisak u komori za sušenje opada, prvo na atmosferski nivo, a zatim još niže. U ovom trenutku se ne troši energija za stvaranje razrijeđenog stanja. srijeda, tehnološki proces od ovog trenutka teče prema klasičnim termodinamičkim zakonima. Održava se ravnotežni sadržaj vlage sredstva za sušenje, koji je u skladu sa navedenom konačnom vrijednošću procenta sadržaja vlage u drvetu. Kondicioniranje je u toku: vlaga se ravnomjerno raspoređuje kako u okviru jedne građe tako i u ukupnoj zapremini drvene građe.
Proces sječe drva uključuje operaciju sušenja. Sprječava buduće nedostatke i oštećenja materijala. Postupak se odvija u posebnoj komori. Bilo koje drvosečarstvo ne može bez toga. Najčešće se koristi vakuumsko sušenje drveta. Ima niz prednosti u odnosu na druge metode. Na primjer, kratko vrijeme proces, ujednačenost obrade svih materijala i jednostavnost ugradnje i demontaže instalacije.
- Tehnologija sušenja drveta
- Vakuumsko sušenje
- Izrađujemo sušilicu vlastitim rukama
Drvo je živi organizam. Kao i druga organska jedinjenja, sadrži vodu. Svježe posječeno drvo ima sadržaj vlage veći od 30%. Da ga ubuduće koristiti za građevinske potrebe ili izradu zanata, višak vlage treba ukloniti. Višak vode u materijalu može varirati. Njegovi standardi zavise od toga gdje se drvo planira koristiti. Za proizvodnju muzički instrumenti, sportska oprema i parketa, vlažnost je podešena na 6-8%. Ako će sirovina biti podvrgnuta daljoj obradi, tada je dovoljno ostaviti 20% vlage u njoj. Za proizvodnju građevinskih konstrukcija i završni materijali parametar se kontroliše na nivou od 8-15%.
Tehnologija sušenja drveta
Vakuumsko sušenje
Proces sušenja drveta sastoji se od nekoliko faza. Prvo se isparava s površine materijala, a zatim iz njegove unutrašnjosti. Tanka mjesta se prvo osuše, a zatim na njih prelazi vlaga iz debljih slojeva. Ako se proces poremeti, tanki slojevi počinju da se pomiču i materijal se uništava. Kako se to ne bi dogodilo, obradak se vrši specijalna mešavina. Izrađuje se od sušivog ulja i krede. Krajnji dijelovi radnih komada obrađuju se rezultirajućim sastavom. Obično uvijek imaju oblik jednakostranične geometrijske figure.
Ubrzani način sušenja je razlikovna karakteristika vakuum komora za sušenje. Poznato je da voda počinje da isparava kada proključa. U komori se stvara veoma nizak pritisak. To omogućava vodu da ključa na nižim temperaturama od uobičajenih. Na ovaj način se značajno smanjuje vrijeme procesa.
Još jedna značajna prednost je da sušenje pod vakuumom značajno štedi energiju. Zagrijavanje se vrši kontaktnom metodom. Temperatura unutra komore i pritisak se podešavaju automatski. Vakuum se održava u komori na 0,95 MPa. Osigurava proces prijenosa topline i mase. Vlaga se oslobađa iz drveta u obliku pare. Nakon sušenja dobijaju se sirovine sa datim nivoom vlažnosti. Tokom procesa, potpuno zadržava svoju strukturu - ne ruši se.
Ovo sušenje eliminiše upotrebu ventilatora. Sistemi za ovlaživanje takođe nisu potrebni. U komorama se ne koriste ni suvi ni mokri termometri. Unutra su ugrađeni senzori vlažnosti. Oni se kontrolišu spolja. Ceo sistem upravljanja se obično nalazi u posebnom predvorju.
Vakumske instalacije se često koriste za preradu skupih vrsta sirovina: wenge, hrast, ružino drvo, tikovina, angera. Oni koriste grijaći element tip konvektora. Maksimalna temperatura u komori je +65 stepeni. Međutim, proces isparavanja vlage počinje već na 45,5 stepeni. Proces u potpunosti eliminira utjecaj visokih temperatura. Drvo praktično nije uništeno.
Sve strukturne promjene koje prate sušenje dešavaju se unutar stabla. Prvo vlaga isparava s površine, zatim iznutra ponovo prilazi površini, i tako sve do 250 puta. Po cijeloj površini sirovine dozvoljena je razlika vlažnosti od 0,5-1,5%. Evo nekoliko pokazatelja na kojima funkcionira vakuumsko sušenje:
Izrađujemo sušilicu vlastitim rukama
Preduzetnik ne može uvijek kupiti skupa oprema i koriste vakuumsku tehnologiju. Za početak, ima ih još jednostavne metode.Sušenje drva „uradi sam“ odvija se iu komorama za sušenje. Da biste to uredili trebat će vam sama prostorija, dobra izolacija i ventilator.
Dizajn komore za sušenje vlastitim rukama pretpostavlja da će jedan zid i strop biti izrađeni od armiranog betona. Preostali elementi mogu biti izrađeni od drveta. Zidovi su izolovani polistirenskom pjenom, obloženi pločom i obloženi folijom. Penofol se može koristiti kao reflektirajući materijal. Takođe dobro reflektuje toplotu i pomaže da se zadrži unutar kamere.
Mobilna komora za sušenje.
Zatim se instalira uređaj za grijanje. Najčešće korišteni radijator za grijanje. Njegova snaga bi trebala omogućiti zagrijavanje vode na 65-90 stepeni. Cijeli sistem se montira odvojeno od ostalih krugova grijanja. Mora raditi stalno, bez obzira na doba godine. Često se koriste električni i plinski uređaji. Za ravnomjernu distribuciju zraka u komori potreban je ventilator. Bez toga je nemoguće ravnomjerno osušiti materijal vlastitim rukama.
Takođe će biti potrebno izgraditi sistem za utovar građe u komoru. Obično su velike veličine i prilično teške. Pogodno je utovariti daske na kolica koja se kreću po šinama ili pomoću viljuškara. Unutar komore materijal se postavlja na police ili jednostavno na pod. Također je potrebno instalirati kontrolne uređaje nad procesom, koji će se izvoditi vlastitim rukama. Bez toga je nemoguće pravilno osušiti drvo kako bi kasnije imalo tržišni izgled i svojstvena svojstva.
Prilikom izgradnje komore za sušenje vlastitim rukama, morate se pridržavati sljedećih pravila:
Prilikom izrade sušilice vlastitim rukama, glavna stvar je osigurati da se u njoj održavaju parametri koje zahtijeva tehnologija. Materijali i oprema koji će se koristiti nisu bitni. Sušenje drveta u takvoj komori, izgrađenoj vlastitim rukama, trajat će od jedne do dvije sedmice.
Ova metoda ima više prednosti. Upotreba vakuumskog sušenja omogućava vam da izbjegnete uništavanje drveta, pucanje, savijanje ili druge moguće nedostatke. U tom slučaju, komad drveta će se sušiti ravnomjerno, bez obzira na njegovu debljinu i dužinu. To će potrajati relativno manje vremena, jer se isparavanje vlage iz drveta u razrijeđenom okruženju događa vrlo brzo.
Oprema neophodna za to je laka za transport i ugradnju, tako da se može koristiti na raznim mjestima, čak i direktno u krčenju šuma.
Međutim, oprema za vakuumsko sušenje je skupa, pa je mala preduzeća i domaćinstva gotovo nikada ne mogu priuštiti. Unatoč maloj zapremini komora (do 10 kubnih metara), uređaj troši puno električne energije. Možda je to opseg njegovih nedostataka.
Profesionalno sušenje
Telo profesionalne komore za sušenje drveta izrađeno je od nerđajućeg čelika. Za potpuno brtvljenje, njegov vrh je prekriven elastičnom gumom, uokviren metalnim okvirom. Unutra su ugrađeni senzori za mjerenje vlažnosti.
Stručnjak kontrolira kameru izvana - oprema potrebna za to smještena je u zasebnom predvorju. Neophodno je imati vakuum pumpu dovoljne snage za ispumpavanje zraka i nakupljenog kondenzata.
Koristi se za zagrevanje aluminijumski radijatori(u obliku ploča) sa vodom, koja se zagrijava pomoću kotla izvan komore. Zbog odsustva složenih elemenata, ova mašina je jednostavna za rukovanje.
Za kontrolu procesa koriste se senzori temperature i vakuuma. Ako nešto pođe po zlu, stručnjak će to pratiti na osnovu očitavanja na monitoru.
Ali profesionalna oprema je skupa - za kameru srednje veličine morat ćete platiti od 3 miliona rubalja. Ali sa sirovim drvetom se nosi za samo dvije sedmice, dok sa prirodno sušenje drvu su potrebne godine da se suši.
Konkretno vrijeme sušenja ovisi o vrsti i stanju drveta:
- daske od svježe rezane hrastovine sušit će se oko mjesec dana, a svježe rezane i tanko rezane ploče sušit će se 15 dana;
- mokro (30%) Hrastove daske sušeno 16 dana, ali u tankoj verziji (25 mm) - nešto više od tjedan dana;
- daske od svježe posječenog bora suše se 8 dana, a kod manje vlage (30%) – samo 6 dana;
- Građevinsko drvo dimenzija manje od 150 x 200 mm i vlažnosti od 65% suši se za 12 dana, a debele vrste (200 x 300 mm) - oko 21 dan.
Vrijeme također varira zbog razlika u postavkama instrumenata za različite pasmine. Neke rase su izdržljive, dok prema drugima treba postupati nježno, postepeno, polako.
Rad vakuumske sušare
Vakuumsko sušenje drva podijeljeno je u nekoliko faza. Prvo, drvo se ubacuje unutar komore. U ovom slučaju, građa se postavlja u slojevima između aluminijskih ploča radi grijanja. Specijalista prilagođava parametre sušenja (temperaturu i pritisak). To je potrebno za rad s različitim vrstama drveta, nakon čega možete uključiti uređaj. Prilikom sušenja, pritisak se održava na istom nivou, ali temperatura može varirati.
Bilješka! Tokom faze zagrevanja koristi se normalan pritisak i vakuum pumpa se isključuje. Ovo je neophodno kako bi se spriječilo pojavljivanje kvarova.
Kada se drvo zagrije na potrebna temperatura, uključiti vakuum pumpa. Uklanja vazduh iz komore za sušenje, stvarajući tako potreban pritisak. Vlaga u drvetu se kreće od središta prema vanjskim slojevima. Budući da to vlaži materijal, koristite dodatna sredstva nije potrebno. Ravnomjerna distribucija vlage čuva drvo od oštećenja.
Vlaga koja se oslobađa na površinu materijala isparava zbog visoke temperature, taloži se na zidove kućišta i uklanja se pumpom.
Vakuumsko okruženje ubrzava ovaj proces, jer isparavanje počinje na temperaturi od 40 stepeni – to se ne bi dogodilo pri normalnom pritisku. Vazduh koji okružuje drvo nikada se ne zagreva na temperaturu veću od 70 stepeni. Kada se ispumpava, gornji gumeni premaz komore se povlači prema unutra i pritiska na daske, stvarajući neku vrstu preše.
Završna faza je kondicioniranje. Koristi se tek kada drvo dostigne potrebnu vlažnost. Grijanje je zaustavljeno, ali vakuum pumpa nije isključena. Drvo se postepeno hladi, nastavljajući da je pod pritiskom, što je neophodno kako bi se sprečile promene oblika materijala. Kada temperatura dostigne sobnu temperaturu, pumpa se isključuje i drvo se uklanja iz uređaja.
Oprema za sobu uradi sam
DIY vakuum sušač za drvo koštat će manje od kupovine profesionalni uređaj. Da biste to učinili, morat ćete odabrati komoru i opremiti je izvorom topline i ventilatorom.
Korištenje jeftine ventilacije umjesto moćna pumpa– glavna stvar štednje. Stoga je bolje instalirati jedinicu u prostranoj prostoriji. Mora se ventilirati kako bi se zrak u kućištu mogao stalno obnavljati, pokrivati i dovoljno sušiti, inače se drvo može zaraziti plijesni ili drugim bolestima.
Kamera
Većina dobra opcija kućište za - željezni transporter. Jeftinije je koristiti rabljeni (aktivno se koriste u željeznica), ali ćete morati da brinete o njegovoj čistoći.
Kontejner za pomorski transport je prikladan za posao, samo trebate potražiti hermetičkiji model. Također možete koristiti stari otpadni metal i sami zavariti kameru. Ovo je najekonomičnija opcija.
Da spasim unutrašnja toplota Zidovi moraju biti izolirani pjenastom plastikom i obrubljeni pločom. Bolje je kupiti poseban izolacijski materijal za refleksiju, ali možete koristiti foliju ili penofol, s tim da je druga opcija poželjnija.
Oprema
Kada je komora spremna, pristupite montaži i montaži uređaja za grijanje i vakuum pumpe. Sistem grijanja sušilice moraju biti ugrađene odvojeno od općeg kruga grijanja, jer moraju funkcionirati stabilno i neovisno. Odaberite radijator koji može zagrijati vodu na 65-90 stepeni.
Bitan! Da biste osigurali ravnomjernu distribuciju topline tokom sušenja, morat ćete instalirati ventilator.
Ovo je obavezan korak jer neravnomerno zagrevanje kvari kvalitet drveta. Kada sami izrađujete sušare, velika pažnja se poklanja požarnoj sigurnosti.
Da bi se olakšao utovar drva, potreban je sistem utovara. Dakle, možete koristiti kolica na šinama ili viljuškar. Sirovine se mogu sušiti na policama ili direktno na podu. Ako je sigurnost drva važna, tada je potrebno ugraditi temperaturne senzore koji će pomoći u kontroli procesa. Ovo je posebno važno za skupe vrste drveta. Ako je konstrukcija pravilno izgrađena, temperatura u komori će se ravnomjerno mijenjati.