Vrlo realna situacija - efikasan sistem grijanja je instaliran i radi u privatnoj kući, ali to nije moguće postići udobne uslove stanovanje ako sama zgrada nema dobru toplotnu izolaciju. Potrošnja bilo kojeg energenta u takvoj situaciji skače do potpuno nezamislivih granica, ali se proizvedena toplina potpuno beskorisno troši na „zagrijavanje ulice“.
Svi glavni elementi i konstrukcije zgrade moraju biti izolirani. Ali u općoj pozadini, lideri u smislu volumena gubitka topline su: vanjski zidovi, a prvo treba misliti na njihovu pouzdanu toplinsku izolaciju. Izolacijski materijali za vanjske zidove kuće sada su dostupni za prodaju u vrlo širokom rasponu, a morate se znati snalaziti u ovoj raznolikosti, jer nisu svi materijali jednako dobri za određene uvjete.
Glavne metode izolacije vanjskih zidova kuće
Glavni zadatak zidne izolacije je dovesti ukupnu vrijednost njihovog otpora na prijenos topline na izračunatu vrijednost, koja je određena za datu površinu. Definitivno ćemo se zadržati na metodi proračuna u nastavku, nakon što razmotrimo fizičke i operativne karakteristike glavnih vrsta izolacije. Prvo, trebali biste razmotriti postojeće tehnologije za toplinsku izolaciju vanjskih zidova.
- Najčešće pribjegavaju vanjskoj izolaciji već podignutih zidova zgrade. Ovaj pristup je u mogućnosti da u maksimalnoj meri reši sve glavne probleme toplotne izolacije i očuvanja zidova od smrzavanja i pratećih negativnih pojava oštećenja, vlage i erozije građevinskih materijala. .
Postoji mnogo metoda za vanjsku izolaciju, ali u privatnoj gradnji najčešće se pribjegavaju dvije tehnologije.
— Prvi je malterisanje zidova preko termoizolacionog sloja.
1 – spoljni zid zgrade.
2 – montažno ljepilo, na koji je termoizolacioni materijal pričvršćen čvrsto, bez zazora (stavka 3). Pouzdano pričvršćivanje osiguravaju i posebni tipli - „gljivice“ (stavka 4).
5 – osnovni sloj maltera sa unutrašnjom armaturom od stakloplastike (stavka 6).
7 – sloj. Može se koristiti i fasadna boja.
— Drugi je oblaganje spoljašnjih izolovanih zidova ukrasni materijali(sporedni kolosijek, paneli, " blok kuća“, itd.) prema sistemu ventilirane fasade.
1 – glavni zid kuće.
2 - okvir (oplata). Može se izraditi od drvenih greda ili od pocinčanih metalnih profila.
3 – ploče (blokovi, prostirke) od termoizolacionog materijala položene između vodilica oplate.
4 – hidroizolacija difuzna paropropusni membrana koja istovremeno obavlja i ulogu zaštite od vjetra.
5 – strukturni element okvira (u ovom slučaju kontrarešetka), stvarajući ventilirani zračni raspor debljine oko 30 ÷ 60 mm.
6 – spoljna dekorativna obloga fasade.
Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke.
Dakle, ožbukana izolirana površina (koja se često naziva "termalni premaz") prilično je teško izvesti samostalno ako vlasnik kuće nema stabilne vještine žbukanja. Ovaj proces je prilično "prljav" i radno intenzivan, ali u smislu ukupnih troškova materijala, takva je izolacija obično jeftinija.
Postoji i "integrirani pristup" takvoj izolaciji vanjskih zidova - ovo je upotreba oblaganja fasadni paneli, čiji dizajn već pruža sloj toplinske izolacije. Gipsarski radovi u ovom slučaju se ne očekuje - nakon ugradnje ostaje samo popuniti šavove između pločica.
Ugradnja ventilirane fasade praktički ne uključuje "mokri" rad. Ali ukupni troškovi rada su vrlo značajni, a cijena cijelog skupa materijala bit će vrlo značajna. Ali izolacijske kvalitete i učinkovitost zaštite zidova od raznih vanjskih utjecaja u ovom slučaju su znatno veće.
- , iz lokala.
Ovakav pristup toplinskoj izolaciji zidova izaziva mnogo kritika. Ovdje dolazi do značajnog gubitka životnog prostora i poteškoća u stvaranju punopravnog izoliranog sloja bez „hladnih mostova“ - oni obično ostaju u području gdje se zidovi spajaju s podovima i stropovima, te kršenje optimalne ravnoteže vlage i temperature u takvoj "piti".
Naravno, lokacija toplinske izolacije na unutrašnjoj površini ponekad postaje gotovo jedina na pristupačan način izolirajte zidove, ali kad god je to moguće ipak treba dati prednost vanjskoj izolaciji.
Vrijedi li izolirati zidove iznutra?
Svi nedostaci i, bez pretjerivanja, opasnosti su detaljno opisani u posebnoj publikaciji na našem portalu.
- Izolacija zidova stvaranjem "sendvič strukture" »
Obično se ova tehnologija za izolaciju vanjskih zidova koristi prilikom izgradnje zgrade. Ovdje se također može koristiti nekoliko različitih pristupa.
A. Zidovi se postavljaju po principu „bunara“, a kako se dižu u nastalu šupljinu, ulijeva se suha ili tekućina (pjena i stvrdnjavanje). toplotni izolator. Ovu metodu arhitekte koriste dugo vremena, kada su se za izolaciju koristili prirodni materijali - suho lišće i borove iglice, piljevina, odbačena vuna itd. Danas se, naravno, sve češće koriste specijalni termoizolacioni materijali prilagođeni za takvu upotrebu.
Alternativno, veliki zidovi se mogu koristiti za polaganje zidova. sa velikim šupljinama koje prilikom izgradnje odmah se pune termoizolacionim materijalom (ekspandirana glina, vermikulit, perlit pijesak itd.)
B. Izostavićemo drugu opciju kako tokom početne izgradnje kuće, tako i, ako je potrebno, da napravimo toplotnu izolaciju u već podignuta prethodno zgrada. Suština je da je glavni zid izoliran jednim ili drugim materijalom, koji je zatim prekriven opekom od jedne ili ½ cigle.
Obično se u takvim slučajevima vanjsko zidanje izvodi “ispod fuga” i postaje završno oblaganje fasada.
Značajan nedostatak ove metode, ako morate izvršiti takvu izolaciju u već podignutoj kući, je da je potrebno proširiti i ojačati temelj, jer debljina zida postaje znatno veća, a opterećenje od dodatnog cigla kvačila će se primjetno povećati.
IN. Izolovan višeslojna konstrukcija To se postiže i upotrebom trajne oplate od polistirenske pjene za izgradnju zidova.
Blokovi takve oplate od polistirenske pjene donekle podsjećaju na poznate dječiji dizajner“LEGO” - imaju pere i utore za brzo sastavljanje zidne konstrukcije, u koju se, kako se podiže, ugrađuje armaturni pojas i ulijeva betonski malter. Na kraju se ispostavilo armirano betonski zidovi, koji odmah ima dva - spoljašnji i unutrašnji, izolacioni sloj. Zatim duž prednje strane zida možete napraviti tanku ciglu, popločanu oblogu ili samo gipsani premaz. Gotovo sve vrste završnih obrada također su primjenjive u unutrašnjosti.
Ipak, ova tehnologija postaje sve popularnija pošteno, treba napomenuti da i ona ima mnogo protivnika. Glavni argumenti su nedostaci ekspandiranog polistirena sa stanovišta ekološke i požarne sigurnosti. Postoje određeni problemi sa paropropusnošću zidova i pomeranjem tačke rose prema prostorijama zbog sloja unutrašnje izolacije. Ali očigledno se svi slažu da zidovi zaista dobijaju pouzdanu toplotnu izolaciju.
Koje druge zahtjeve mora ispunjavati izolacija vanjskih zidova?
Jasno je da termoizolacijski sloj na zidu prije svega treba smanjiti toplinske gubitke zgrade na prihvatljiv minimum. Ali, ispunjavajući svoju glavnu funkciju, ne bi trebao dopustiti negativne aspekte - prijetnju zdravlju ljudi koji žive u kući, povećanu opasnost od požara, širenje patogene mikroflore, vlaženje struktura s početkom destruktivnih procesa u zidni materijal i tako dalje .
Dakle, sa stanovišta ekološke sigurnosti, izolacija na bazi sintetike postavlja mnoga pitanja. Ako čitate brošure proizvođača, gotovo uvijek možete naići na uvjeravanja o odsustvu bilo kakve prijetnje. Međutim, praksa pokazuje da većina pjenastih polimera vremenom degradira, a proizvodi raspadanja nisu uvijek bezopasni.
Situacija sa zapaljivošću izgleda još alarmantnije - niska klasa zapaljivosti (G1 ili G2) uopće ne znači da je materijal potpuno siguran. Ali najčešće nije zastrašujući čak ni prijenos otvorenog plamena (većina modernih materijala se gasi), već proizvodi izgaranja. Tužna priča pokazuje da je riječ o trovanju otrovnim dimom koje nastaje izgaranjem, na primjer, polistirenske pjene, koje najčešće uzrokuje ljudske žrtve. I treba dobro razmisliti o tome što vlasnik riskira postavljanjem, na primjer, takve toplinske izolacije u zatvorenom prostoru.
Užasna slika - paljenje izolovane fasade O specifičnim prednostima i nedostacima glavnog termoizolacionih materijala detaljnije će biti razmotreno u odgovarajućem odjeljku članka.
Sljedeći važan faktor koji se mora uzeti u obzir pri planiranju izolacije. Toplotna izolacija zidova treba da približi „tačku rose“ što je moguće bliže vanjskoj površini zida, a idealno i vanjskom sloju izolacijskog materijala.
„Tačka rose“ nije linearno promjenjiva granica u zidnoj „piti“, na kojoj dolazi do prijelaza vode iz jednog agregatnog stanja u drugo - para se pretvara u tekući kondenzat. A nakupljanje vlage znači vlaženje zidova, uništavanje građevinskog materijala, bubrenje i gubitak izolacijskih kvaliteta, direktan put do stvaranja i razvoja plijesni ili gnijezda, gnijezda insekata itd.
Odakle može doći vodena para u zidu? Da, vrlo je jednostavno - čak i u procesu normalnog života, osoba oslobađa najmanje 100 g vlage na sat kroz disanje. Dodajte ovdje mokro čišćenje, pranje i sušenje odjeće, kupanje ili tuširanje, kuhanje ili jednostavno ključanje vode. Ispada da je u hladnoj sezoni pritisak zasićene pare u prostoriji uvijek znatno veći nego u na otvorenom. A ako se u kući ne preduzmu mjere za efikasnu ventilaciju zraka, vlaga traži svoj put kroz građevinske konstrukcije, uključujući i zidove.
Ovo je sasvim normalan proces, što neće uzrokovati nikakvu štetu ako je izolacija pravilno planirana i izvedena. Ali u slučajevima kada se "tačka rose" pomjeri prema prostorijama ( Ovo - tipičan nedostatak izolacija zidova iznutra), ravnoteža se može poremetiti, a zid s izolacijom će početi biti zasićen vlagom.
Da biste smanjili ili potpuno eliminirali posljedice kondenzacije, trebali biste se pridržavati pravila - paropropusnost zidne "pite" bi se idealno trebala povećavati od sloja do sloja prema njihovom postavljanju izvana. Tada će se prirodnim isparavanjem višak vlage ispustiti u atmosferu.
Na primjer, donja tabela prikazuje vrijednosti paropropusni sposobnosti osnovnih građevinskih, izolacionih i završnih materijala. To bi trebalo pomoći pri početnom planiranju toplinske izolacije.
| Materijal | Koeficijent paropropusnosti, mg/(m*h*Pa) |
|---|---|
| Armiranog betona | 0.03 |
| Beton | 0.03 |
| Cementno-pješčani malter (ili gips) | 0.09 |
| Cementno-pješčano-krečni malter (ili gips) | 0,098 |
| Krečno-pješčani malter sa vapnom (ili gipsom) | 0.12 |
| Ekspandirani beton, gustina 800 kg/m3 | 0.19 |
| Glinena cigla, zidana | 0.11 |
| Cigla, silikat, zidanje | 0.11 |
| Šuplja keramička cigla (1400 kg/m3 bruto) | 0.14 |
| Šuplja keramička cigla (1000 kg/m3 bruto) | 0.17 |
| Keramički blok velikog formata (topla keramika) | 0.14 |
| Pjenasti beton i porobeton, gustina 800 kg/m3 | 0.140 |
| Vlaknaste ploče i drvobetonske ploče, 500-450 kg/m3 | 0,11 |
| Arbolit, 600 kg/m3 | 0.18 |
| Granit, gnajs, bazalt | 0,008 |
| Mramor | 0,008 |
| Krečnjak, 1600 kg/m3 | 0.09 |
| Krečnjak, 1400 kg/m3 | 0.11 |
| Bor, smreka preko zrna | 0.06 |
| Bor, smreka uz zrno | 0.32 |
| Hrast preko zrna | 0.05 |
| Hrast uz zrno | 0.3 |
| Šperploča | 0.02 |
| Iverica i ploča od vlakana, 600 kg/m3 | 0.13 |
| Vuča | 0.49 |
| Drywall | 0,075 |
| Gipsane ploče (gipsane ploče), 1350 kg/m3 | 0,098 |
| Gipsane ploče (gipsane ploče), 1100 kg/m3 | 0.11 |
| Mineralna vuna, zavisno od gustine 0,3 ÷ 0,37 | 0,3 ÷ 0,37 |
| Staklena mineralna vuna, zavisno od gustine | 0,5 ÷ 0,54 |
| Ekstrudirana polistirenska pjena (EPS, XPS) | 0,005 ; 0,013; 0,004 |
| Ekspandirani polistiren (pjena), ploča, gustina od 10 do 38 kg/m3 | 0.05 |
| Celulozna ekova vuna (u zavisnosti od gustine) | 0,30 ÷ 0,67 |
| Poliuretanska pjena, bilo koje gustine | 0.05 |
| Masivna ekspandirana glina - šljunak, ovisno o gustoći | 0,21 ÷ 0,27 |
| Pijesak | 0.17 |
| Bitumen | 0,008 |
| Ruberoid, staklen | 0 - 0,001 |
| Polietilen | 0,00002 (praktički neprobojno) |
| Linoleum PVC | 2E-3 |
| Čelik | 0 |
| Aluminijum | 0 |
| Bakar | 0 |
| Staklo | 0 |
| Blok pjenasto staklo | 0 (rijetko 0,02) |
| Bulk pjenasto staklo | 0,02 ÷ 0,03 |
| Nasipno pjenasto staklo, gustine 200 kg/m3 | 0.03 |
| Glazirane keramičke pločice | ≈ 0 |
| OSB (OSB-3, OSB-4) | 0,0033-0,0040 |
Na primjer, pogledajmo dijagram:
1 – glavni zid zgrade;
2 – sloj termoizolacionog materijala;
3 – sloj vanjske fasadne završne obrade.
Plave široke strelice pokazuju smjer difuzije vodene pare iz prostorije prema ulici.
Na fragmentu "A" prikazano u logoru koji će, sa vrlo visokim stepenom vjerovatnoće, uvijek ostati vlažan. Paropropusnost korištenih materijala se smanjuje prema ulici, a slobodna difuzija pare će biti vrlo ograničena, ako se ne zaustavi u potpunosti.
Fragment "b"- izolirani i završeni zid, u kojem se poštuje princip povećanja paropropusni sposobnost slojeva - višak vlage slobodno isparava u atmosferu.
Naravno, nije u svim slučajevima, iz ovih ili onih razloga, moguće postići takve idealne uslove. U takvim situacijama potrebno je pokušati što je više moguće osigurati oslobađanje vlage, ali ako se vanjska dekoracija zidova planira materijalom čija je paropropusnost blizu nule, tada bi bilo najbolje ugraditi takozvana "ventilirana fasada"(stavka 4 na fragmentu "V"), što je već spomenuto u članku.
Ako se termoizolacija postavlja od otporan na paru materijala, situacija je ovdje složenija. Moraćemo da obezbedimo pouzdana parna barijera, koji će eliminirati ili minimizirati vjerojatnost ulaska para u zidnu konstrukciju iz unutrašnjosti prostorije (neki izolacijski materijali sami su pouzdana prepreka prodiranju para). Pa ipak, malo je vjerojatno da će biti moguće u potpunosti spriječiti "očuvanje" vlage u zidu.
Mogu se pojaviti prirodna pitanja - o čemu ljetno vrijeme kada vanjski pritisak vodene pare često premašuje onaj u kući? Hoće li biti reverzne difuzije?
Da, takav proces će se dogoditi u određenoj mjeri, ali nema potrebe da ga se plašite - u uvjetima povišenih ljetnih temperatura dolazi do aktivnog isparavanja vlage, a zid se neće moći zasititi vodom. Kada se ravnoteža vlage normalizuje, struktura zida će se vratiti u normalno suvo stanje. I to privremeno visoka vlažnost ne predstavlja posebnu prijetnju – opasnije je kada niske temperature i smrzavanje zidova - tada kondenzacija dostiže svoj vrhunac. Osim toga, ljeti, u većini kuća, prozori ili ventilacijski otvori su stalno otvoreni i jednostavno neće biti značajne razlike u tlaku pare za obilnu obrnutu difuziju.
U svakom slučaju, koliko god da je toplotna izolacija kvalitetna i koliko god da je optimalno smještena, najefikasnija mjera za normalizaciju ravnoteže vlage je efikasna ventilacija prostora. Utičnica koja se nalazi u kuhinji ili kupatilu ne može se sama nositi s takvim zadatkom!
Zanimljivo je da se pitanje ventilacije počelo postavljati s takvom hitnošću relativno nedavno - s početkom masovne ugradnje od strane vlasnika stanova metalno-plastičnih prozora s dvostrukim staklima i vrata s hermetičkim brtvama po obodu. U kućama stara zgrada drveni prozori i vrata su bili unikatni" ventilacioni kanal“, a zajedno sa ventilacijskim otvorima donekle su se nosili sa zadatkom izmjene zraka.
Problemi sa ventilacijom - Posebna pažnja!
Jasni znaci nedovoljne ventilacije u stanu su obilna kondenzacija na staklu i vlažne mrlje u uglovima prozorske kosine. i kako se nositi s tim - u posebnoj publikaciji na našem portalu.
Koji materijali se koriste za izolaciju vanjskih zidova?
Sada prijeđimo na, zapravo, razmatranje glavnih materijala koji se koriste za izolaciju vanjskih zidova kuće. Glavni tehnički i operativni parametri će, po pravilu, biti prikazani u obliku tabela. A pažnja u tekstu biće usmerena na karakteristike materijala u smislu njegove upotrebe u ovoj oblasti.
Rasuti materijali
Za izolaciju zidova, pod određenim uvjetima, mogu se koristiti materijali za popunjavanje šupljina unutar zidne konstrukcije ili se mogu koristiti za stvaranje laganih rješenja koja imaju termoizolacijske kvalitete.
Ekspandirana glina
Od svih materijala ove vrste, najpoznatija je ekspandirana glina. Dobija se posebnom pripremom specijalnih vrsta gline i naknadnim pečenjem glinenih peleta na temperaturama iznad 1100 stepeni. Ovo termalni efekat dovodi do fenomena piroplastike – lavinsko stvaranje plina zbog vode prisutne u sirovini i produktima razgradnje komponenti. Rezultat je porozna struktura koja pruža dobre termoizolacijske kvalitete, a sinteriranje gline daje granulama visoku površinsku čvrstoću.
Nakon prijema gotovog proizvoda sortira se po veličini - frakcija. Svaka frakcija ima svoje pokazatelje nasipne gustine i, shodno tome, toplinske provodljivosti.
| Parametri materijala | Šljunak od ekspandirane gline 20 ÷ 40 mm | Drobljeni kamen od ekspandirane gline 5 ÷ 10 mm | Pijesak ekspandirane gline ili mješavina pijeska i lomljenog kamena 0 ÷ 10 mm |
|---|---|---|---|
| Zapreminska gustina, kg/m³ | 240 ÷ 450 | 400 ÷ 500 | 500 ÷ 800 |
| Koeficijent toplotne provodljivosti, W/m×°S | 0,07 ÷ 0,09 | 0,09 ÷ 0,11 | 0,12 ÷ 0,16 |
| Upijanje vode, % zapremine | 10 ÷ 15 | 15 ÷ 20 | ne više od 25 |
| Gubitak težine, %, tokom ciklusa zamrzavanja (sa standardnim stepenom otpornosti na mraz F15) | ne više od 8 | ne više od 8 | nije regulisano |
Koje su prednosti ekspandirane gline kao izolacijskog materijala:
- Keramit je izuzetno ekološki prihvatljiv - u njegovoj proizvodnji se ne koriste hemijska jedinjenja .
- Važna kvaliteta je vatrootpornost materijala. Ne gori sam od sebe, ne širi plamen i kada je izložen visokim temperaturama ne ispušta tvari štetne po zdravlje ljudi. .
- Ekspandirana glina nikada neće postati leglo za bilo koji oblik života, a osim toga, insekti je izbjegavaju i .
- Unatoč higroskopnosti, procesi truljenja u materijalu neće se razviti .
- Cijene materijala su prilično razumne, pristupačne većini potrošača.
Nedostaci uključuju sljedeće:
- Visokokvalitetna izolacija će zahtijevati dovoljno debljinu
- Izolacija zidova moguća je samo stvaranjem višeslojne strukture sa šupljinama unutar ili korištenjem velikih šupljih blokova u izgradnji. Izolacija zidova ranije izgrađene kuće na ovaj način - uh Ovo je veoma veliki i skup poduhvat za koji je malo verovatno da će biti profitabilan.
Ekspandirana glina se sipa u šupljinu suvom ili izlije u obliku laganog betonskog rastvora ( ekspandirani beton od gline).
Cijene ekspandirane gline
Ekspandirana glina
Vermikulit
Vrlo zanimljiv i obećavajući izolacijski materijal je vermikulit. Dobija se termičkom obradom posebne stijene - hidroliskuna. Visok sadržaj vlage u sirovinama dovodi do efekta piroplastike, materijal se brzo povećava u volumenu (nabubri), formirajući porozne i slojevite granule različitih frakcija.
Ova strukturna struktura predodređuje visoku otpornost na prijenos topline. Glavne karakteristike materijala date su u tabeli:
| Opcije | Jedinice | Karakteristično |
|---|---|---|
| Gustina | kg/m³ | 65 ÷ 150 |
| Koeficijent toplotne provodljivosti | W/m ×° K | 0,048 ÷ 0,06 |
| Temperatura topljenja | °C | 1350 |
| Koeficijent toplinske ekspanzije | 0,000014 | |
| Toksičnost | netoksičan | |
| Boja | Srebrna, zlatna, žuta | |
| Temperatura nanošenja | °C | -260 do +1200 |
| Koeficijent apsorpcije zvuka (na frekvenciji zvuka 1000 Hz) | 0,7 ÷ 0,8 |
Uz mnoštvo prednosti, vermikulit ima jedan vrlo značajan nedostatak - previsoku cijenu. Dakle, jedan kubni metar suvog materijala može koštati 7 hiljada ili više rubalja (možete pronaći ponude koje prelaze čak 10 hiljada). Naravno, korištenje u njegovom čistom obliku za popunjavanje šupljine je izuzetno rasipno. Stoga se čini da je optimalno rješenje korištenje vermikulita kao komponente u proizvodnji „toplog maltera“.
Često je za kvalitetnu toplotnu izolaciju dovoljno “ topli malter»
Takav sloj žbuke daje zidovima dobre termoizolacijske kvalitete, au nekim slučajevima takva izolacija će čak biti sasvim dovoljna.
Inače, materijal ima visoku paropropusnost, tako da se mogu koristiti na svim zidnim površinama bez ikakvih ograničenja.
Oni su također prilično primjenjivi za unutrašnja dekoracija. Tako se topli malteri s vermikulitom mogu pripremiti i na bazi cementa i na bazi gipsa - ovisno o specifičnim uvjetima njihove upotrebe. Štoviše, takva zidna obloga će im dati i povećanu otpornost na vatru - čak će i drveni zid prekriven vermikulitnom žbukom moći izdržati "pritisak" otvorenog plamena određeno vrijeme.
Drugi materijal dobijen termičkom obradom stijene. Sirovina u ovom slučaju je perlit - vulkansko staklo. Kada su izložene visokim temperaturama, čestice ove stijene bubre i postaju porozne, formirajući izuzetno lagani porozni pijesak sa specifičnom težinom od samo oko 50 kg/m³.
Mala gustina i punjenje gasom perlitni pijesak je ono što je potrebno za efikasnu toplinsku izolaciju. Glavna svojstva materijala, ovisno o vrsti prema nasipnoj gustoći, data su u tabeli;
| Naziv indikatora | Razvrstavanje pijeska prema nasipnoj gustini | |||
|---|---|---|---|---|
| 75 | 100 | 150 | 200 | |
| Zapreminska gustina, kg/m3 | Do 75 uključujući | Preko 75 i do 100 uključujući | Preko 100 pa do 150 uključujući | Preko 150 pa do 200 uključujući |
| Toplotna provodljivost na temperaturi (20 ± 5) °S, W/m ×°S, ne više | 0,047 | 0,051 | 0,058 | 0,07 |
| Vlažnost, % po masi, ne više | 2, 0 | 2 | 2.0 | 2.0 |
| Čvrstoća na pritisak u cilindru (određena frakcijom 1,3-2,5 mm), MPa (kgf/cm2), ne manje | Nije standardizovan | 0.1 | ||
Ono što ovaj materijal čini popularnim je njegova relativno niska cijena, koja se ne može porediti sa istim vermikulitom. Istina, ovdje su i tehnološke i operativne kvalitete lošije.
Jedan od nedostataka perlita kada se koristi u suhom obliku je njegova izuzetno visoka upijanje vlage– nije uzalud što se često koristi kao adsorbent. Drugi nedostatak je što pijesak uvijek sadrži izuzetno sitne frakcije, gotovo prah, a rad s materijalom, posebno u otvorenim uvjetima, čak i uz vrlo lagan povjetarac, izuzetno je težak. Međutim, u zatvorenom prostoru će biti dovoljno problema, jer proizvodi mnogo prašine.
Uobičajeno područje primjene perlitnog pijeska je proizvodnja lakih betonskih maltera s termoizolacijskim svojstvima. Druga tipična upotreba je miješanje masa za zidanje. Upotreba takvih rješenja pri polaganju zidova minimizira učinak hladnih mostova duž šavova između cigle ili blokova.
Perlitni ekspandirani pijesak se također koristi u proizvodnji gotovih suhih mješavina - "toplih žbuka". Ove građevinske i završne kompozicije brzo dobijaju na popularnosti, budući da istovremeno sa davanjem zidova dodatna izolacija Oni također odmah obavljaju dekorativnu funkciju.
Video - Pregled "toplog maltera" THERMOVER-a
Mineralna vuna
Od svih korištenih izolacioni materijali U kategoriji ocjenjivanja „dostupnost – kvalitet“ mineralna vuna će najvjerovatnije zauzeti prvo mjesto. To ne znači da je materijal bez nedostataka - ima ih mnogo, ali za toplinsku izolaciju zidova često postaje najbolja opcija.
U stambenoj izgradnji u pravilu se koriste dvije vrste mineralne vune - staklena vuna i bazalt (kamen). Njihove komparativne karakteristike su navedene u tabeli, a zatim slijedi detaljniji opis prednosti i nedostataka.
| Naziv parametara | Kamena (bazaltna) vuna | |
|---|---|---|
| Granična temperatura upotrebe, °C | od -60 do +450 | do 1000° |
| Prosječni prečnik vlakna, µm | od 5 do 15 | od 4 do 12 |
| Higroskopnost materijala za 24 sata (ne više),% | 1.7 | 0,095 |
| Ruganje | Da | br |
| Koeficijent toplotne provodljivosti, W/(m ×° K) | 0,038 ÷ 0,046 | 0,035 ÷ 0,042 |
| Koeficijent apsorpcije zvuka | od 0,8 do 92 | od 0,75 do 95 |
| Prisustvo veziva, % | od 2,5 do 10 | od 2,5 do 10 |
| Zapaljivost materijala | NG - nezapaljiv | NG - nezapaljiv |
| Oslobađanje štetnih materija tokom sagorevanja | Da | Da |
| Toplotni kapacitet, J/kg ×° K | 1050 | 1050 |
| Otpornost na vibracije | br | umjereno |
| Elastičnost, % | nema podataka | 75 |
| Temperatura sinterovanja, °C | 350 ÷ 450 | 600 |
| Dužina vlakna, mm | 15 ÷ 50 | 16 |
| Hemijska stabilnost (gubitak težine), % u vodi | 6.2 | 4.5 |
| Hemijska stabilnost (gubitak težine), % u alkalnoj sredini | 6 | 6.4 |
| Hemijska stabilnost (gubitak težine), % u kiseloj sredini | 38.9 | 24 |
Ovaj materijal se dobija od kvarcni pijesak i razbijeno staklo. Sirovina se topi, a od ove polutečne mase formiraju se tanka i prilično duga vlakna. Zatim slijedi formiranje listova, prostirki ili blokova. razne gustine(od 10 do 30 kg/m³), iu tom obliku staklena vuna se isporučuje potrošaču.
- vrlo je plastičan, a prilikom pakiranja lako se komprimira u male količine - to pojednostavljuje i transport i dopremu materijala do radilišta. Nakon uklanjanja ambalaže, prostirke ili blokovi se ispravljaju do predviđenih dimenzija. Mala gustoća i, shodno tome, mala težina - to znači jednostavnost ugradnje, nema potrebe za ojačavanjem zidova ili stropova - dodatno opterećenje na njima bit će beznačajno .
- ne boji se hemijskog izlaganja, ne trune i ne trune. Glodavci ga baš ne "vole", a neće ni postati leglo mikroflore u kući. .
- Pogodno je postaviti staklenu vunu između vodilica okvira, a elastičnost materijala otvara mogućnost toplinske izolacije složenih, uključujući zakrivljene površine .
- Obilje sirovina i uporedna lakoća proizvodnje staklene vune čine ovaj materijal jednim od najpristupačnijih u smislu cijene.
Nedostaci staklene vune:
- Vlakna materijala su duga, tanka i lomljiva i, kao što je tipično za svako staklo, imaju oštre rezne ivice. Sigurno neće moći izazvati posjekotinu, ali će sigurno uzrokovati stalnu iritaciju kože. Još opasniji je kontakt ovih malih fragmenata s očima, sluznicom ili respiratornim traktom. Pri radu s takvom mineralnom vunom potrebno je pridržavanje povećanih sigurnosnih pravila - zaštita kože ruku i lica, očiju i dišnih organa .
Veoma velika verovatnoća da fina staklena prašina dospe u prostoriju, gde se može transportovati u suspenziji vazdušnim strujama, čini upotrebu staklene vune za unutrašnje radove veoma nepoželjnom.
- prilično snažno upija vodu i, kada je zasićen vlagom, djelomično gubi svoja izolacijska svojstva. Mora se obezbijediti ili hidro-parna barijera izolacije ili mogućnost njene slobodne ventilacije. .
- Vremenom se vlakna staklene vune mogu sinterovati i lepiti - ništa neobično, jer je staklo amorfan materijal. Otirači postaju tanji i gušći, gube svojstva toplinske izolacije .
- Formaldehidne smole se koriste kao vezivni materijal koji drži tanka vlakna u jednoj masi. Koliko god proizvođači uvjeravali da su njihovi proizvodi potpuno ekološki sigurni, oslobađanje slobodnog formaldehida, koji je izuzetno štetan za ljudsko zdravlje, događa se konstantno tijekom cijelog perioda rada materijala.
Naravno, postoje određeni standardi sanitarne usklađenosti, a savjesni proizvođači se trude da ih se pridržavaju. Visokokvalitetni materijal mora imati odgovarajuće certifikate - nikada ih ne škodi tražiti. Ali ipak, prisustvo formaldehida je još jedan razlog da se staklena vuna ne koristi u zatvorenom prostoru.
Bazaltna vuna
Ova izolacija je napravljena od rastopljenih stijena bazaltne grupe - otuda i naziv "kamena vuna". Nakon što se vlakna izvuku, formiraju se u prostirke, stvarajući ne slojevitu, već haotičnu strukturu. Nakon obrade, blokovi i prostirke se dalje presuju pod određenim termičkim uslovima. Ovo određuje gustoću i jasnu "geometriju" proizvedenih proizvoda.
- Čak i po izgledu, bazaltna vuna izgleda gušće. Njegova struktura, posebno za brendove visoke gustoće, ponekad je čak bliža filcu. Ali povećana gustoća uopće ne znači smanjenje kvaliteta toplinske izolacije - bazaltna vuna u tome nije inferiorna od staklene vune, a često je čak i nadmašuje .
- Situacija sa higroskopnošću je mnogo bolja. Neke marke bazaltne vune su, zahvaljujući posebnoj obradi, čak i blizu hidrofobnosti .
- Jasno oblici blokova i panela čine postavljanje takve mineralne vune prilično jednostavnim zadatkom. Ako je potrebno, materijal se lako može rezati potrebne veličine. Istina, bit će teško raditi s njim na površinama složenih konfiguracija. .
- Kamena vuna ima odličnu paropropusnost, i ispravna instalacija toplotnom izolacijom, zid će ostati "prozračan".
- Gustoća bazaltnih blokova mineralne vune omogućava ugradnju na građevinsko ljepilo, osiguravajući maksimalno prianjanje na izoliranu površinu - ovo je izuzetno važno za visokokvalitetnu toplinsku izolaciju. Osim toga, takva vuna se može koristiti za polaganje sloja žbuke odmah nakon armiranja. .
- Vlakna bazaltne vune nisu tako krhka i trnovita, pa je u tom pogledu mnogo lakše raditi s njom. Istina, sigurnosne mjere neće biti suvišne.
Nedostaci uključuju:
- Iako bazaltna izolacija, naravno, neće postati leglo za glodare, oni u njoj neće sa velikim zadovoljstvom graditi svoja gnijezda.
- Od prisustva formaldehida nema spasa - sve je potpuno isto kao i u staklenoj vuni, možda u nešto manjoj mjeri.
- Cijena takve izolacije znatno je veća od staklene vune.
Video - Korisne informacije o bazaltnoj mineralnoj vuni " TechnoNIKOL»
Koji je zaključak? Obje mineralne vune su sasvim prikladne za toplinsku izolaciju zidova, ako su ispunjeni svi uvjeti tako da nije aktivno zasićena vlagom i ima mogućnost "provjetravanja". Optimalna lokacija za njegovo postavljanje je vanjska strana zidova, gdje će stvoriti učinkovitu izolaciju i neće nanijeti mnogo štete ljudima koji žive u kući.
Ako je moguće, treba izbjegavati korištenje mineralne vune za unutarnju izolaciju.
Može se primijetiti da postoji još jedna vrsta mineralne vune - šljaka. Ali to namjerno nije uključeno detaljan pregled, budući da je od male koristi za izolaciju stambenih zgrada. Od svih vrsta, najskloniji je upijanju vlage i skupljanju. Visoka rezidualna kiselost šljake dovodi do aktiviranja procesa korozije u materijalima prekrivenim njom. I čistoća sirovine – šljake iz visokih peći – takođe izaziva mnogo sumnji.
Cijene mineralne vune
Mineralna vuna
Izolacijski materijali grupe polistirena
Termoizolacijski materijali na bazi polistirena također se mogu klasificirati kao najčešće korišteni. Ali ako ih bolje pogledate, oni će pokrenuti mnoga pitanja.
Ekspandirani polistiren dolazi u dvije glavne vrste. Prvi je unpressed pjenasti polistiren, koji se češće naziva polistirenska pjena (PBS). Druga je modernija opcija, materijal dobijen tehnologijom ekstruzije (EPS). Početi - uporedna tabela materijala.
| Parametri materijala | Ekstrudirana polistirenska pjena (EPS) | Stiropor |
|---|---|---|
| Koeficijent toplotne provodljivosti (W/m ×° C) | 0,028 ÷ 0,034 | 0,036 ÷ 0,050 |
| Upijanje vode tokom 24 sata u % zapremine | 0.2 | 0.4 |
| Krajnja čvrstoća pri statičkom savijanju MPa (kg/cm²) | 0,4 ÷ 1 | 0,07 ÷ 0,20 |
| Čvrstoća na pritisak 10% linearne deformacije, ne manje od MPa (kgf/cm²) | 0,25 ÷ 0,5 | 0,05 ÷ 0,2 |
| Gustina (kg/m³) | 28 ÷ 45 | 15 ÷ 35 |
| Radne temperature | -50 do +75 |
Stiropor
Čini se da je poznata bijela polistirenska pjena odličan materijal za izolaciju zidova. Nizak koeficijent toplinske vodljivosti, lagani i prilično izdržljivi blokovi jasnih oblika, jednostavnost ugradnje, širok raspon debljina, pristupačna cijena - sve su to neosporne prednosti koje privlače mnoge potrošače.
Najkontroverzniji materijal je pjena Međutim, prije nego što se odlučite za izolaciju zidova pjenastom plastikom, morate vrlo pažljivo razmisliti i procijeniti opasnosti ovog pristupa. Postoji mnogo razloga za to:
- Koeficijent T Toplotna provodljivost polistirenske pjene je zaista "zavidna". Ali ovo je samo u originalnom suhom stanju. Struktura same pjene su kuglice ispunjene zrakom zalijepljene zajedno, što ukazuje na mogućnost značajne apsorpcije vlage. Dakle, ako uronite komad pjenaste plastike u vodu na određeno vrijeme, on može apsorbirati 300% ili više svoje mase vode. Naravno, kvaliteti toplotne izolacije su naglo smanjeni. .
I uz sve to, paropropusnost PBS-a je niska, a zidovi izolovani njime neće imati normalnu izmjenu pare.
- Ne treba vjerovati da je polistirenska pjena vrlo izdržljiva izolacija. Praksa njegove upotrebe pokazuje da nakon nekoliko godina počinju destruktivni procesi - pojava šupljina, šupljina, pukotina, povećanje gustoće i smanjenje volumena. Laboratorijske studije fragmenata oštećenih ovom vrstom “korozije” pokazale su da se ukupni otpor prijenosa topline smanjio za skoro osam puta! Isplati li se pokrenuti takvu izolaciju, koja će se morati mijenjati nakon 5 - 7 godina?
- Polistirenska pjena se ne može nazvati sigurnom sa sanitarnog gledišta. Ovaj materijal spada u grupu ravnotežnih polimera, koji čak i u povoljnim uslovima može proći kroz depolimerizaciju - dezintegraciju na komponente. Istovremeno se u atmosferu ispušta slobodni stiren, supstanca koja predstavlja opasnost po zdravlje ljudi. Prekoračenje maksimalno dozvoljene koncentracije stirena uzrokuje zatajenje srca, utiče na stanje jetre, dovodi do pojave i razvoja ginekoloških bolesti.
Ovaj proces depolimerizacije se aktivira kako se temperatura i vlažnost povećavaju. Stoga je korištenje polistirenske pjene za unutarnju izolaciju izuzetno rizično.
- I na kraju, glavna opasnost je nestabilnost materijala na vatru. Nemoguće je nazvati polistirensku pjenu nezapaljivim materijalom, ako određenim uslovima aktivno gori, proizvodeći izuzetno otrovan dim. Čak i nekoliko udisaja može dovesti do termičkih i hemijskih opekotina respiratornog sistema, toksičnog oštećenja nervnog sistema i smrti. Nažalost, postoji mnogo tužnih dokaza o tome.
Iz tog razloga se pjenasta plastika odavno više ne koristi u proizvodnji željezničkih vagona i drugih vozila. U mnogim zemljama to je jednostavno zabranjeno u izgradnji, i u bilo kojem obliku - obične izolacijske ploče, sendvič paneli ili čak trajna oplata. Kuća izolirana polistirenom može se pretvoriti u „požarnu zamku“ sa gotovo nultom šansom da spasi ljude koji u njoj ostanu.
Ekstrudirana polistirenska pjena
Niz nedostataka polistirenske pjene otklonjen je razvojem modernijeg tipa ekspandiranog polistirena. Dobija se potpunim topljenjem sirovine uz dodatak određenih komponenti, nakon čega slijedi pjenjenje mase i utiskivanje kroz kalupne mlaznice. Rezultat je fino porozna, homogena struktura, sa svakim vazdušnim mehurićem potpuno izolovanim od svojih suseda.
Ovaj materijal odlikuje povećana mehanička čvrstoća pri kompresiji i savijanju, što značajno proširuje opseg njegove primjene. Kvalitete toplinske izolacije su mnogo veće od onih kod polistirenske pjene, plus EPS praktički ne upija vlagu, a njegova toplinska provodljivost se ne mijenja.
Upotreba ugljičnog dioksida ili inertnih plinova kao pjenušave komponente naglo smanjuje mogućnost paljenja pod utjecajem plamena. Međutim, o potpunoj sigurnosti po ovom pitanju još uvijek ne treba govoriti.
Takav ekspandirani polistiren ima veću kemijsku stabilnost i u manjoj mjeri „truje atmosferu“. Njegov vijek trajanja procjenjuje se na nekoliko decenija.
EPPS je praktički nepropusna za vodenu paru i vlagu. Ovo je za zidove - ne previše dobra kvaliteta. Istina, uz određeni oprez može se koristiti za unutarnju izolaciju - u ovom slučaju, uz pravilnu instalaciju, jednostavno neće dopustiti zasićenim parama da prodru u zidnu strukturu. Ako se EPS ugrađuje spolja, onda to treba učiniti ljepljivim sastavom kako ne bi ostao razmak između njega i zida, a vanjsku oblogu treba raditi po principu ventilirane fasade.
Materijal se aktivno koristi za toplinsku izolaciju opterećenih konstrukcija. Savršen je za izolaciju temelja ili podruma - njegova snaga će pomoći da se nosi s opterećenjem tla, a otpornost na vodu u takvim uvjetima je apsolutno neprocjenjiva prednost.
Temelj ne zahtijeva izolaciju!
Mnogi ljudi zaborave na ovo, a nekima to izgleda kao neka vrsta hira. Zašto i kako to učiniti koristeći EPS - u posebnoj publikaciji na portalu.
Ali od opšteg hemijskog sastava nema izlaza, a nije bilo moguće osloboditi se najveće toksičnosti tokom sagorevanja. Stoga se sva upozorenja o opasnosti od polistirenske pene u požaru u potpunosti odnose na EPS.
Cijene za polistirensku pjenu, stiropor, PIR ploče
Ekspandirani polistiren, pjenasta plastika, PIR ploče
Poliuretanska pjena
Zidna izolacija prskanjem (PPU) smatra se jednim od najperspektivnijih područja u građevinarstvu. Poliuretanska pjena je po svojim termoizolacijskim kvalitetima znatno superiornija od većine drugih materijala. Čak i vrlo mali sloj od 20 — 30 mm m može dati primjetan efekat.
| Karakteristike materijala | Indikatori |
|---|---|
| čvrstoća na pritisak (N/mm²) | 0.18 |
| Čvrstoća na savijanje (N/mm²) | 0.59 |
| Apsorpcija vode (% zapremine) | 1 |
| Toplotna provodljivost (W/m ×° K) | 0,019-0,035 |
| Sadržaj zatvorenih ćelija (%) | 96 |
| Sredstvo za pjenjenje | CO2 |
| Klasa zapaljivosti | B2 |
| Klasa otpornosti na vatru | G2 |
| Temperatura nanošenja od | +10 |
| Temperatura nanošenja od | -150oS do +220oS |
| Područje primjene | Toplo-hidro-hladna izolacija stambenih i industrijskih zgrada, rezervoara, brodova, automobila |
| Efikasan vijek trajanja | 30-50 godina |
| Vlaga, agresivno okruženje | Stabilan |
| Ekološka čistoća | Safe. Odobreno za upotrebu u stambenim zgradama. Koristi se u proizvodnji frižidera za hranu |
| Gubitak vremena protoka (sekunde) | 25-75 |
| Paropropusnost (%) | 0.1 |
| Cellularnost | zatvoreno |
| Gustina (kg/m3) | 40-120 |
Poliuretanska pjena nastaje miješanjem nekoliko komponenti - kao rezultat interakcije jedne s drugom i kisikom u zraku, materijal se pjeni i povećava volumen. Nanesena poliuretanska pjena brzo se stvrdne, formirajući izdržljivu vodootpornu školjku. Najveće stope prianjanja omogućavaju prskanje na gotovo svakoj površini. Pjena ispunjava čak i manje pukotine i udubljenja, stvarajući monolitni bešavni "krzneni kaput".
Same početne komponente su prilično toksične, a rad s njima zahtijeva pojačane mjere opreza. Međutim, nakon reakcije i naknadnog stvrdnjavanja, u roku od nekoliko dana sve opasne tvari potpuno nestaju, a poliuretanska pjena više neće predstavljati nikakvu opasnost.
Ima prilično visoku otpornost na vatru. Čak i tokom termičke razgradnje, ne oslobađa proizvode koji mogu uzrokovati toksična oštećenja. Iz tih razloga, upravo je on zamijenio ekspandirani polistiren u mašinstvu i proizvodnji kućanskih aparata.
Činilo bi se - savršena opcija, ali opet problem leži u potpunom nedostatku paropropusnosti. Na primjer, prskanje poliuretanske pjene na zid od prirodno drvo može ga "ubiti" u roku od nekoliko godina - vlaga koja nema izlaz neminovno će dovesti do procesa raspadanja organske tvari. Ali bit će gotovo nemoguće riješiti se nanesenog sloja. U svakom slučaju, ako se za izolaciju koristi raspršivanje poliuretanske pjene, povećavaju se zahtjevi za efikasnom ventilacijom prostorija.
Među nedostacima može se primijetiti još jedna okolnost - tokom procesa nanošenja materijala nemoguće je postići ravnu površinu. To će stvoriti određene probleme ako se na vrhu planira završna obrada kontakta - žbuka, obloga itd. Izravnavanje površine stvrdnute pjene do potrebnog nivoa je složen i dugotrajan zadatak.
I još jedan uslovni nedostatak izolacije PPU zidova je nemogućnost nezavisno ponašanje slični radovi. Za to je neophodna posebna oprema i oprema, stabilne tehnološke vještine. U svakom slučaju, morat ćete pribjeći pozivu tima stručnjaka. Sam materijal nije jeftin, plus proizvodnja rada - ukupno može rezultirati vrlo ozbiljnim troškovima.
Video - Primjer prskanja poliuretanske pjene na vanjskim zidovima kuće
Ecowool
Mnogi ljudi nisu ni čuli za ovu izolaciju i ne smatraju je opcijom za toplinsku izolaciju vanjskih zidova. I potpuno uzalud! Ecowool je u nizu pozicija ispred ostalih materijala, postajući gotovo idealno rješenje problema.
Ecowool je napravljen od celulozna vlakna– koristi se drvni otpad i stari papir. Sirovine su podvrgnute visokokvalitetnoj prethodnoj obradi - usporivači požara za otpornost na vatru i borna kiselina - da bi materijal dao izražene antiseptičke kvalitete.
| Karakteristike | Vrijednosti parametara |
|---|---|
| Compound | celuloza, mineralni anipirent i antiseptik |
| Gustina, kg/m³ | 35 ÷ 75 |
| Toplotna provodljivost, W/m×°K | 0,032 ÷ 0,041 |
| Paropropusnost | zidovi "dišu" |
| Sigurnost od požara | otporan na plamen, nema stvaranja dima, proizvodi sagorevanja su bezopasni |
| Popunjavanje praznina | popunjava sve pukotine |
Ecowool se obično nanosi na zidove prskanjem - za to se u posebnoj instalaciji materijal pomiješa sa ljepljivom masom, a zatim se pod pritiskom ubacuje u raspršivač. Kao rezultat, na zidovima se formira premaz koji ima vrlo dobru otpornost na prijenos topline. Ecowool se može nanositi u nekoliko slojeva kako bi se postigla potrebna debljina. Sam proces ide veoma brzo. Istovremeno, izvesno zaštitna oprema, naravno, potrebni su, ali to nije tako "kategorično" kao, recimo, kada radite sa staklenom vunom ili kada prskate poliuretansku pjenu.
Ecowool sama po sebi ne predstavlja opasnost za ljude. Borova kiselina koju sadrži može izazvati iritaciju kože samo pri produženom direktnom kontaktu. Ali postaje nepremostiva prepreka plijesni ili gljivici, te pojavi gnijezda insekata ili glodavaca.
Ecowool ima odličnu paropropusnost i neće doći do "očuvanja" zidova. Istina, materijal je prilično higroskopan i zahtijeva pouzdanu zaštitu od izravnog ulaska vode - za to mora biti prekriven difuznom membranom.
Ecowool se također koristi pomoću "suhe" tehnologije - ulijeva se u šupljine građevinskih konstrukcija. Istina, stručnjaci primjećuju da će u ovom slučaju imati tendenciju zgrušavanja i gubitka volumena i izolacijskih kvaliteta. Za zidove optimalan izbor Još će biti prskanja.
Šta možete reći o nedostacima?
- Površina izolovana ekovanom ne može se odmah malterisati ili farbati, već mora biti prekrivena ovim ili onim materijalom.
- Za prskanje ecowool-a potrebna je posebna oprema. Sam materijal je prilično jeftin, ali uz uključivanje stručnjaka, cijena takve izolacije će se povećati.
Video - Izolacija zidova ekovanom
Na osnovu ukupnosti svih svojih pozitivnih i negativnih kvaliteta ecowool se smatra najperspektivnijom opcijom za izolaciju vanjskih zidova.
Koja će debljina izolacije biti potrebna?
Ako su se vlasnici kuće odlučili za izolaciju, onda je vrijeme da saznate koja će debljina toplinske izolacije biti optimalna. Pretanak sloj neće moći eliminirati značajne gubitke topline. Pretjerano debeo - nije baš korisno za samu zgradu, a povlači za sobom nepotrebne troškove.
Metoda proračuna uz prihvatljivo pojednostavljenje može se izraziti sljedećom formulom:
Rsum= R1+ R2+ … + Rn
Rsum– ukupni otpor prijenosa topline višeslojne zidne konstrukcije. Ovaj parametar se izračunava za svaku regiju. Postoje posebne tabele, ali možete koristiti dijagram karte ispod. U našem slučaju se uzima gornja vrijednost - za zidove.
Vrijednost otpora Rn- ovo je omjer debljine sloja i koeficijenta toplinske provodljivosti materijala od kojeg je napravljen.
Rn= δn/λn
δn– debljina sloja u metrima.
λn- koeficijent toplotne provodljivosti.
Kao rezultat toga, formula za izračunavanje debljine izolacije izgleda kako slijedi:
δth= (Zbroj– 0,16 – δ1/ λ1– δ2/ λ2– … – δn/λn) × λut
0,16 - ovo je prosječni račun toplinskog otpora zraka na obje strane zida.
Poznavajući parametre zida, mjerenje debljine slojeva i uzimajući u obzir koeficijent toplinske provodljivosti odabrane izolacije, lako je izvršiti nezavisne proračune. ALI da bi čitaocu olakšali zadatak, ispod je poseban kalkulator koji već sadrži ovu formulu.
U današnje vrijeme pitanje izolacije stambenih zgrada postaje sve aktuelnije. Zahtjevi građevinskih propisa u tom pogledu su sve veći, a sami programeri žele smanjiti gubitak topline i troškove grijanja. Da biste stvorili efikasnu izolaciju koja je sigurna za zdravlje stanovnika, trebali biste proučiti različite vrste izolacije za svoj dom, a zatim ih koristiti za njihovu namjenu.
- smanjiti hlađenje zgrada zimi i njihovo grijanje ljeti;
- zaštititi noseće konstrukcije od agresivnih atmosferskih utjecaja;
- minimizirati termičku deformaciju energetskih elemenata i produžiti njihov vijek trajanja.
Svojstva različitih vrsta izolacije
Visokokvalitetni materijal se bira nakon sveobuhvatne procjene različitih parametara:
1. Nizak koeficijent toplotne provodljivosti - što je niži, sloj izolacije će biti tanji. Na primjer, sljedeće vrste pružaju isti nivo izolacije:
- mineralna vuna – 14;
- bazaltna vuna, ecowool – 8,7;
- pjenasta polistirenska pjena (pjena) – 8,3;
- ekstrudirana polistirenska pjena (Penoplex) – 6,5 cm.
2. Otporan na vlagu. Ako izolacija ne upija vodu, nije sklona skupljanju i duže zadržava svoja izolacijska svojstva. Najotporniji na vlagu je Penoplex, a najhigroskopnija je mineralna vuna. Kako bi izolacija od mineralne vune bila vodootpornija, proizvođači ih impregniraju posebnim smjesama.
3. Otpornost na vatru. Izolacijski materijali od neorganskih vlakana su potpuno nezapaljivi. Polistirenska pjena i poliuretanska pjena su lako zapaljive i oslobađaju otrovne tvari. Lako zapaljivi penoizol (urea pjena) ugljeni se samo na temperaturi od 200°C, ali nije toksičan. Kako bi se spriječilo da polistirenska pjena i ecowool podržavaju vatru, dodaju im se usporivači požara, mijenjajući grupu zapaljivosti od G4 do G1 (od visoke do niske).
4. Paropropusnost. Prilikom unutrašnje izolacije krova, materijal mora ukloniti vlažne pare iz prostorija i građevinskih konstrukcija. Mineralna, bazaltna i ecowool, penoizol propuštaju paru dobro (imaju kapilarnu strukturu).Pogodni su za ugradnju na sve vrste površina i ne dozvoljavaju truljenje. Ploče od ekspandiranog polistirena nemaju ove kvalitete i preporučuju se za vanjsku upotrebu.
Pregled toplinske izolacije
Na osnovu vrste sirovine, razlikuju se tri vrste izolacijskih materijala:
1. Neorganski (prirodni). Ovo uključuje materijale napravljene od rastaljenog stakla ili kvarcnog pijeska (staklena vuna); stijene (bazalt). Prva sorta je svijetložuta, nešto je manja i elastična. Kamena vuna je otpornija na vatru. Najbolji brendovi izolacije imaju koeficijent toplotne provodljivosti od 0,032 W/m°C (maksimalno 0,045 W/m°C). Cijena mineralne vune, ovisno o debljini i gustoći, kreće se od 1.000 do 5.000 rubalja/m3.
2. Organski (sintetički).
- Pjenasta plastika i Penoplex. Izrađeni su od polistirena i imaju nisku toplotnu provodljivost (0,035-0,045 W/m°C). Prosječna cijena pjenaste polistirenske pjene je od 1.000, ekstrudirane - od 3.500 rubalja/m3.
- Poliuretanska pjena ima bolja svojstva od ekspandiranog polistirena i mineralne vune. Prskanje 1 m2 sloja pjene od pet centimetara košta 500 rubalja.
- Penoizol je tečna pjenasta plastika koja se proizvodi direktno na gradilištu i upumpava se u prostor između konstruktivnih elemenata zgrada. Ova vrsta toplotne izolacije je po mnogo čemu superiornija od tradicionalne izolacije: otporna je na vlagu i istovremeno „diše“, lako je zapaljiva i ne ispušta otrovan dim. Njegova toplinska provodljivost je 1,5 puta manja od one kod ekspandiranog polistirena. prosječna cijena kubni metar izolacije - 1.500 rubalja/m3.
3. Miješano.
- Ecowool. Sastoji se od 80% otpadnog papira, preostalih 20% su vatrootporni materijali. Materijal je predstavljen u obliku labavih vlakana uduvanih u izolirane šupljine. Pokazatelji toplinske provodljivosti su isti kao i kod ekspandiranog polistirena. Cena izolacije zajedno sa radom je od 1.500 (suhi metod) do 4.500 rubalja/m3 (mokro duvanje).
- Pjenasto staklo je vrlo tvrdo i nezapaljivo. Dobro se lijepi i dobro seče. Njegovi nedostaci su loša paropropusnost i cijena - od 14.000 rubalja/m3.
Ponekad se za izolaciju nude egzotični "ekološki izolacijski materijali" na bazi gline, slame i trske. Oni, poput anorganskih zasipa (ekspandirani perlit, vermikulit i ekspandirana glina), odlikuju se visokom toplinskom provodljivošću i neučinkoviti su.
Vrste izolacije ovisno o namjeni
Da biste pravilno odabrali izolaciju, potrebna vam je sveobuhvatna procjena. Primjenjivost ne zavisi samo od svojstava izolacijskih materijala, već i od konstruktivnih elemenata i očekivane lokacije hladnih mostova (ovo je, između ostalog, određeno i arhitektonskim karakteristikama).
Različite jedinice iste zgrade su izolirane na različite načine.
- Podrumi, prizemlja, balkoni i lođe. Penoplex se koristi za vanjsku izolaciju. Jači je od pjenaste plastike, može izdržati opterećenja do 0,5 MPa i ne boji se vode. Kada je u zemlji, vjerovatnoća da će se zapaliti je mala.
- Izolacija vanjskih zidova. Za drvenu kuću prihvatljivo je puhanje u izolaciju od pjene. Svojstva i karakteristike izolacije omogućavaju popunjavanje svih šupljina između greda, a također omogućavaju drvetu da "diše". Za izolaciju kuća od cigle, pjene i plinskih blokova koriste se staklena vuna i Penoplex.
- Krov. Ako ima dovoljno sredstava, poliuretanska pjena se raspršuje na njega. Tradicionalna krovna izolacija je mineralna vuna, zaštićena slojem hidroizolacije. Proizvođači ga proizvode, mijenjajući ne samo veličinu, već i gustoću. Valjane opcije su dobre - ne opterećuju strukturu.
- Zidovi, strop i pod. Prilikom odabira izolacije za zidove, ljudi često daju prednost ekološki prihvatljivijim i nisko zapaljivim anorganskim materijalima. Izolacija od mineralne vune postavljena je u okvir na koji je pričvršćen suhozid. Strop se obrađuje na isti način: ploče su prekrivene parnom barijerom - to ih štiti od vlage, a stanovnike kuće od prodiranja vlakana u respiratorni sistem. Ako postoje trupci, strop možete pokriti ekovanom. Pod u kući je izoliran punjenjem ekspandirane gline (najmanje 100 mm) ili polaganjem Penoplex ploča na podlogu. Zatim se ispunjava završnim estrihom, postavljajući armaturnu mrežu. Beton sprečava izgaranje sintetičkog materijala.
Poznavanje karakteristika različitih toplinskih izolatora i korištenje praktičnog iskustva profesionalnih graditelja omogućava vam da kreirate optimalni uslovi za smještaj.
Teme s odabirom i opisom karakteristika određene vrste izolacije zasluženo su popularne na našem portalu. Ova pitanja postaju relevantnija što su veći porast troškova energije i želja vlasnika kuća da uštede na grijanju. FORUMHOUSE je već govorio o .
Prilikom odabira najbolje izolacije za zidove kuće koja vam odgovara, predlažemo da pogledate nijanse izolacije privatne kuće iz malo drugačijeg ugla. Da biste to učinili, razmotrite sljedeća pitanja:
- Odakle početi s odabirom materijala.
- Koje vrste izolacije postoje?
- Da li je moguće bez upotrebe?
- Isplati li se koristiti ekoizolacione materijale?
- Šta nedostaje savremenim sredstvima i metodama izolacije zidova?
Odabir materijala
Moderno tržište termoizolacijskih materijala nudi mnogo opcija i vrsta. Uobičajeno, oni se mogu podijeliti na umjetne (uvijene) i prirodne. U umjetne vune spadaju: mineralna vuna (kamena i staklena vuna) i izolacija od polistirenske pjene (EPS ili polistirenska pjena, EPPS - ekstrudirana polistirenska pjena ili ekstrudirana polistirenska pjena), pjenasto staklo, prskana poliuretanska pjena, ecowool, itd., ekspandirana glina TO prirodni materijali To uključuje piljevinu, slamu, mahovinu, lan, konoplju i druge ekološki prihvatljive materijale.
Materijale druge grupe entuzijasti najčešće koriste u izgradnji ekološki prihvatljivih kuća.
Da biste odlučili o vrsti materijala, morate obratiti pažnju na sljedeće parametre: koeficijent toplinske provodljivosti, higroskopnost, gustoću, klasu zapaljivosti, efikasnost, ekološku prihvatljivost, trajnost. Također morate unaprijed shvatiti šta i kako ćete izolirati. One. – odabrati opseg primjene materijala. Da bismo to učinili, postavljamo sebi pitanje u kojoj strukturnoj jedinici kuće treba raditi. Za materijale koji se koriste za izolaciju temelja () itd. Oni koji rade u zemlji, u agresivnom okruženju, podliježu određenim zahtjevima. To su otpornost na akumulaciju vlage, truljenje, visoka tlačna čvrstoća, termička efikasnost i izdržljivost.
Glavni (možda čak i jedini) nedostatak pjenaste plastike je njihova zapaljivost (pod određenim uvjetima) i ograničena toplinska otpornost. U slučaju požara, prije svega, izgaraju predmeti interijera (namještaj, zavjese itd.). Stoga je potrebno unaprijed poduzeti mjere zaštite polistirenske pjene (ako se koristi za unutrašnju izolaciju) od open source vatre. Da biste to učinili, pjena mora biti prekrivena dobrim slojem betona ili žbuke. Bolje je da se PPS koristi za vanjsku izolaciju. Takođe mora biti pokriven nezapaljivim materijalom (beton, žbuka), a ne koristiti kao element ventilirane fasade!
U civilnoj stambenoj izgradnji polistirenska pjena se široko koristi za izolaciju temelja i ravnih krovova (EPS). Fasade kuća, kao podloga za tankoslojni malter, tzv. " mokra fasada(PPS).
- U nizu situacija (posebno u području niske stambene izgradnje) potrebno je toplinski izolirati okvirne konstrukcije, gdje su, umjesto krutosti, tehnološki naprednije elastične opcije montirane iznenađujuće. Ovdje se najviše koristi na bazi kamenih () ili staklenih vlakana - ovaj materijal kombinira visoku produktivnost ugradnje (nije potrebno posebno iskustvo ili posebna oprema). profesionalni alat) sa nezapaljivošću (uključujući otpornost na vatru) i niskim troškovima proizvodnje.
Kada koristite materijale od mineralne vune, potrebno je poduzeti mjere da se spriječi ulazak vlage u njih. Ako voda uđe u izolaciju, "pita" struktura okvira a paroprozirnost slojeva treba da obezbedi oslobađanje viška vlage napolje. Zašto treba pravilno koristiti paro- i hidroizolacione folije i membrane?
Gore opisane metode daleko su od jedine efikasne opcije za izolaciju prostorije.
Alexey Melnikov
U manjoj mjeri, sada su uobičajene metode izolacije kao što su izlijevanje (kao što su estrihe od polistiren betonskog maltera) i opcije zasipanja (šljunak od ekspandirane gline, strugotine od pjenastog stakla, odbačeni blokovi od gaziranog betona, itd.). Jer oni su, po mom mišljenju, prikladniji kao dodatna zvučna izolacija u horizontalnim konstrukcijama.
44alex Korisnik FORUMHOUSE
Odabrao bih perlit za podove i zatrpavanje kamenih zidova, ali ne ispod zemlje, jer... Ovo je odličan materijal u smislu cijene/toplotne provodljivosti/zapaljivosti/ekološke prihvatljivosti/veka trajanja.
IN U poslednje vreme Opcije izolacije s uduvavanjem također postaju sve popularnije. Vrsta celuloznog vlakna (tzv. ecowool) ili njegov mineralni analog. Prema Alexey Melnikova, Preporučljivo je koristiti ove materijale za toplinsku izolaciju teško dostupnih mjesta.
Prirodni materijali
Vrijedi istaknuti i materijale bazirane na prirodnim vlaknima (lan, morska trava) koji se sada promoviraju pod ideologijom eko-gradnje. Zbog ograničenog izbora i značajne cijene, ovi materijali još nisu postali široko rasprostranjeni.
Glavni nedostaci prirodnih materijala:
- skupljanje;
- nepredvidivost ponašanja na duži rok;
- osjetljivost na glodare.
Hajde da shvatimo koliko je ovo istina.
ruski Korisnik FORUMHOUSE
Neočekivano, došlo je do sljedećeg eksperimenta: ljeti je nestandardna platnena izolacija postavljena u kut, u hrpu visine 1,5 metara. Zimi je curila vodovodna cijev koja je išla u blizini. To smo primijetili tek ljeti, tj. donji sloj lana ležao je najmanje 6 mjeseci u vodi. A evo i rezultata:
- Za materijal debljine 5 cm, samo 1 cm se skupio pod pritiskom gornjih slojeva;
- Materijal koji je poprimio vodu potamnio je i ostavljen da se suši do jutra. Sledećeg jutra povratio je formu, tj. ponovo postala debljina od 5 cm;
- Prekidna opterećenja se također nisu promijenila.
Izolacija od lana nakon sušenja ostala je gotovo nepromijenjena, jer je struktura lanenog materijala fiksirana rastopljenim lavsan vlaknima. Ova struktura se može promijeniti samo zagrijavanjem na 160-190 °C ili uništavanjem lana. A lan se, kao što znate, još uvijek koristi u vodoinstalaterskim radovima prilikom brtvljenja vodovodnih cijevi.
Veliko iskustvo u korištenju ovog materijala stečeno je u inostranstvu. Miševi ga ne jedu; oni u njemu prave prolaze i prave svoje domove. Da bi se to izbjeglo, poduzimaju se odgovarajuće mjere - u vidu ugradnje čelične mreže s finim mrežama itd.
SCM Korisnik FORUMHOUSE
Vjerujem da je korištenje piljevine vrlo ekološki prihvatljiv način izolacije. Glavna stvar je pratiti tehnologiju. Piljevinu je bolje puniti u slojevima, pažljivo zbijajući svaki sloj drškom lopate.
I industrijski proizvedeni materijali i oni "narodni" imaju prednosti i nedostatke. “Komercijalni” materijali su gotov proizvod, sa poznatim svojstvima i određenom tehnologijom ugradnje, slijedeći koju možete biti sigurni u konačni rezultat. Ekoizolacije su više eksperiment, uz moguću nižu cijenu (piljevina), morat ćete se potruditi prilikom ugradnje. Sama izgradnja može potrajati. Opet, ne možemo garantovati 100% konačan rezultat, jer... Još uvijek imamo malo iskustva u korištenju takvih materijala u različitim klimatskim zonama.
Na osnovu svega navedenog možemo zaključiti: svaki materijal ima pravo na život. Sve ovisi o području njegove primjene, rasprostranjenosti ove ili one vrste materijala u određenom području, njegovoj cijeni, toplinskim karakteristikama itd. Dakle: pri odabiru izolacije, prije svega, potrebno je poći od ekonomskih proračuna i izvodljivosti njene upotrebe na duži rok.
Svoje zadatke provjerite i našim upitnikom:
- gdje će se materijal koristiti;
- čemu služi?
- kakvu strukturu treba izolirati?
Postavljajući sebi takva pitanja, shvatit ćete koji je materijal prikladan posebno za vaš slučaj i posebno za vašu zgradu.
Postoji li univerzalna izolacija?
Ako sanjate i zamišljate "idealnu" izolaciju, sa skupom univerzalnih svojstava, onda će to biti materijal čije različite karakteristike neće biti stabilne - moraju se fleksibilno mijenjati ovisno o uvjetima rada. U jednoj situaciji, materijalu je potrebna čvrstoća, visoka gustoća, krutost, jasna geometrija i povećana otpornost na vlagu. U drugim uslovima, zahteva prozirnost pare, nisku gustinu (što znači da neće raditi „u zemlji”), lakoću postavljanja na teško dostupna mesta, fleksibilnost i dobru ekološku prihvatljivost. Uz sve ovo, i dalje je važna cijena koja je pristupačna široj javnosti. Ispostavilo se da se zahtjevi međusobno isključuju. Dakle, teško da se isplati juriti za nekim posebnim i novim materijalima.
Iz naših videa ćete naučiti
Ušteda topline podrazumijeva uštedu novca. Nije mudro trošiti toplotu i grijati ulicu dok moderne tehnologije omogućavaju vam da se brinete o uštedi toplinskih resursa već u fazi izgradnje i renoviranja.
Najveći dio odgovornosti za očuvanje topline pada na one dijelove zgrade koji su najviše u kontaktu sa okolinom, učestvujući u razmjeni topline s njom.
To su zidovi, krov i pod zgrade. Kroz njih toplina napušta prostoriju, a hladno ulazi unutra. Upotreba materijala koji štede energiju omogućava ne samo minimiziranje gubitaka topline, već i smanjenje debljine zidova, smanjenje vremena njihove izgradnje i smanjenje konačnih troškova izgradnje.
Toplotnoizolacijski materijali i proizvodi imaju važan utjecaj na kvalitetu, cijenu, a najvažnije na operativne troškove zgrada i objekata. 
Njihova upotreba pomaže u stvaranju ugodnih unutarnjih uvjeta, štiti dijelove zgrade od temperaturnih fluktuacija i produžava vijek trajanja građevinskih konstrukcija.
Savremeni trend određivanja kvaliteta izolacije merenjem njenog nivoa termička otpornost postupno krenuli dalje kako bi odredili od kojih vrsta zračenja mogu zaštititi.
Osim toga, postoji i podjela termoizolacijskih materijala prema namjeni. Njihov oblik i izgled mogu varirati. Postoje krute komadne izolacije (cigle, ploče, cilindri, segmenti), fleksibilne (prostirke, snopovi, gajtani) i rasute (vermikulit, vata, perlit pijesak). 
Struktura izolacije može biti vlaknasta (fiberglas, materijali od mineralne vune), ćelijska (pjenasto staklo, celularni beton), granulirani (vermikulit, perlit).
Tvari uključene u sastav također određuju vrstu specifične toplinske izolacije. Prema vrsti njihovih glavnih sirovina, tradicionalni termoizolacionih materijala Dijele se na organske (prirodne tvari se koriste kao sirovine za njihovu proizvodnju), neorganske (osnova su mineralne sirovine) i materijale izrađene od umjetne plastike.
Dakle, svaki od danas postojećih izolacijskih materijala može se klasificirati prema nekoliko kriterija odjednom.
Nijedna usporedba termoizolacijskih materijala nije moguća bez utvrđivanja koji je element pogodniji za koji premaz. 
Kada se odlučite za izolaciju poda, morate znati da će takvo rješenje osigurati stalnu temperaturu u kući.
Upoređivanjem karakteristika termoizolacionih materijala možemo za tu svrhu odabrati premaz koji će izdržati konstantan pritisak koji se na njega vrši.
Dobre performanse kompresije su važne. Jedan od zahtjeva za materijal je da zadrži svoja izolacijska svojstva, čak i ako vlaga prodire unutra i premaz je podvrgnut mehaničkom naprezanju.
Ekspandirana glina se često koristi za izolaciju ako je moguće popuniti prilikom izlijevanja betonskog poda.
Ako vaša kuća ima podrum, onda za izolaciju poda morate postaviti izolaciju sa strane podruma ili podruma. Za to se koristi ekspandirani polistiren. 
Za zidove je klasifikacija materijala za toplinsku izolaciju nešto drugačija, sve ovisi o mjestu primjene - unutar ili izvan prostorije.
Za izolaciju kuće izvana idealna je mineralna bazaltna vuna, koju odlikuje izdržljivost i nedostatak deformacija. Takođe se ne zbija niti stanji tokom duže upotrebe.
Zidovi se izoluju iznutra u zavisnosti od dozvoljenog izolacionog sloja, ponekad karakteristike rasporeda ne dozvoljavaju da bude veliki.
Najpopularnija metoda je polistirenska pjena ili mineralna vuna, ali to su i najdeblje opcije. Modernija - farba na keramičkoj bazi, potreban je tanji sloj i lakše je održavati uslove nepropusnosti. Istina, izbor materijala je kompliciran činjenicom da svaka opcija ima svoju tačku rose, a ako mjesto koje pokušavate pokriti prelazi dopuštenu vrijednost, onda vaša izolacija neće donijeti rezultate. 
Za izolaciju stropa mineralna vuna se smatra trajnim liderom, jer je najlakše staviti potrebne količine u okvir rafter sistem ili međuspratni plafoni, a tokom rada na takvim mjestima gotovo da nema prijetnje za njega (što bi moglo umanjiti kvalitetu izolacije).
Ako žrtvujemo jednostavnost ugradnje i nisku cijenu mineralne vune, onda bi optimalno sredstvo za očuvanje topline mogla biti šljaka ili piljevina s glinom, ali obim i problematičnost rada, kao i visoka cijena materijala još uvijek ne čine oni popularni.
Jedan naziv "mineralna vuna" kombinuje nekoliko vrsta toplotne izolacije: kamenu, staklenu i šljaku.
Mineralna vuna se proizvodi preradom taline kamena ili metalurške troske. U nastalo stakleno vlakno dodaju se sintetička veziva. Ima dobru toplinu i karakteristike zvučne izolacije; kada je mokra, ove kvalitete mineralne vune su značajno smanjene. Ova izolacija nije zapaljiva.
Karakteristike mineralne vune
Toplotna provodljivost, W/(m*K): 0,039-0,054
Grupa zapaljivosti: NG, G1, G2
Otpornost na deformacije: srednja
Voda i biološka otpornost: niska
Temperatura razaranja, °C: 350
Gustina, kg/kubni m: 75-350
Vijek trajanja, godine: 20-30
Kamena vuna
Kamena vuna je vlaknasti termoizolacijski materijal proizveden u obliku ploča i rola.Kamenu vunu karakteriše nizak nivo toplotne provodljivosti. Njegova proizvodnja je proces topljenja metalurške šljake, razne vrste stijene. Istovremeno, najkvalitetniji proizvod je napravljen od gabro-bazaltnih stijena.
Kamena vuna spada u klasu negorivih (NG) materijala, što omogućava upotrebu u različitim proizvodnim objektima, kao iu privatnoj gradnji na povišenim temperaturama - do 1000 °C. Otpornost na vatru je dopunjena otpornošću na vlagu. Kamena vuna, kao hidrofobni materijal, ne upija vlagu, već naprotiv, ima vodoodbojna svojstva.
Toplotna izolacija, iako ostaje suha, ne gubi svojstva performansi tokom vremena. Ova dva svojstva (nezapaljivost i hidrofobnost) omogućavaju upotrebu pamučne vune za izolaciju prostorija sa visokim temperaturnim i vlažnim uslovima, kao što su kupatila, saune i kotlarnice.
Čvrstoća u slučaju kamene vune ne zavisi direktno od gustine. Pamučna vuna, kao prilično mekan materijal, ima poznatu razinu čvrstoće. Razina tlačne čvrstoće pri 10% deformacije je u rasponu od 5-80 kPa.
Strukturna stabilnost vune je zbog posebnog vertikalnog i haotičnog rasporeda vlakana. Kamena vuna je antikorozivni materijal. U kontaktu sa metalima i betonom ne izaziva hemijske reakcije. Biološka otpornost garantuje otpornost materijala na djelovanje gljivica i plijesni, insekata i glodavaca.
Bazalt je glavna sirovina za proizvodnju kamene vune. Bazaltne sirovine se tretiraju formaldehidnim smolama, što mu daje potrebnu razinu čvrstoće.
Moderne proizvodne tehnologije omogućavaju potpuno uklanjanje sadržaja fenola iz materijala u fazi njegove proizvodnje.
Proizvod koji stiže do krajnjeg korisnika je ekološki prihvatljiv termoizolacioni materijal koji se može koristiti za izolaciju fasada zgrada, krovova i podova industrijskih i stambenih prostora, kao i prostorija sa ekstremnim temperaturnim i vlažnim uslovima.
Kamena vuna je izbor za dugotrajnu i kvalitetnu toplotnu izolaciju.
Staklena vuna
Fiberglass je vlaknasti termoizolacioni materijal napravljen od rastopljenog stakla.Izolacija na bazi nje dostupna je u dva oblika: tvrde ploče i mekane valjane prostirke.
Gotovi proizvod odlikuje se visokim nivoom čvrstoće i elastičnosti. Binder Staklena vlakna također koriste sigurne, reciklirane formaldehidne smole. Nisu sva svojstva toplotne izolacije od stakloplastike bliska onima od kamene vune. Plastičnost materijala olakšava rad, omogućavajući vam da stisnete izolaciju do 4 puta tokom ugradnje.
Tokom rada, izolacija od stakloplastike može se spustiti i malo promijeniti svoj izvorni oblik.
Staklena vlakna su higroskopna, tj. sposoban da akumulira vlagu, akumulirajući je iz zraka (posebno vlažnog i hladnog).
Uzimajući u obzir ova svojstva materijala, često se prekriva posebnim vodootpornim filmom ili folijom, čime se kompenzira svojstvo upijanja vlage.
Staklenu vunu karakteriše hemijska i biološka otpornost. Maksimalna temperatura za korištenje izolacije od stakloplastike je ograničena na 650 °C.
Staklena vuna je odličan materijal za zvučnu izolaciju. Prostor izolacije od stakloplastike dobro upija zvučne valove, zbog čega se uspješno koristi ne samo kao toplinski izolator, već i kao zvučni izolator.
Staklena vuna se koristi tamo gdje neće doživjeti mehanička opterećenja. U pravilu su to fasade zgrada, krovni prostori i podni prostori. Često njegova upotreba uključuje korištenje dodatnih vanjskih zaštitnih slojeva, poput stakloplastike ili krovnog filca.
Ventilirani fasadni sistemi se najčešće izvode od staklene i kamene vune.
Staklena vuna u obliku odvojenih frakcija staklenih vlakana koristi se za izolaciju teško dostupnih elemenata građevinskih konstrukcija metodom puhanja.
Stiropor
Polistirenska pjena je čvrsti pločasti materijal koji se koristi za izolaciju zidova, stropova, podova i krovova zgrada. Koristi se za vanjsku i unutrašnju izolaciju zgrada. Zasnovan je na pjenastim granulama polistirenske pjene.Izrađuje se u obliku ploča dužine do 2 m, širine do 1 m. Debljine - od 2 do 50 cm Svi parametri mogu varirati, pa se izolacija od pjene bira individualno na osnovu specifičnih potreba.
U svakodnevnom životu, riječ "pjenasta plastika" odnosi se na svu sintetičku ćelijsku plastiku niske gustoće koja sadrži veliki broj šupljina koje ne komuniciraju.
Ovisno o karakteristikama proizvodnog procesa, iz sirovina se može dobiti jedna od dvije glavne vrste pjene: porozna plastika (porozna tvar u čijoj strukturi postoje međusobno povezane šupljine). Zauzvrat, porozna plastika može biti različita: poliuretanska pjena, polivinilkloridna pjena, polistirenska pjena i mipora;
sama polistirenska pjena (tvar nastala kao rezultat pjenjenje sirovine. Sadržaj izoliranih granula materijala ne dolazi u kontakt sa susjednim ćelijama i okolinom).
Ekspandirani polistiren je materijal klase plastike koji karakterizira ćelijska struktura. Karakterizira ga visoka vodena i biostabilnost, niska specifična težina.
Karakteristična karakteristika ekspandiranog polistirena je njegova niska otpornost na vatru, pa se obično koristi na temperaturama koje ne prelaze 150 °C. Izgaranje polistirenske pjene praćeno je oslobađanjem velikih količina dima i toksičnih tvari.
Kako bi se spriječile takve posljedice, ovoj vrsti izolacije se tokom proizvodnje dodaju usporivači požara. Takav ekspandirani polistiren naziva se samogasivi, a njegovom nazivu se na kraju dodaje slovo "C".
Kvalitete zvučne izolacije polistirenske pjene su niske.
Karakteristike ekspandiranog polistirena
Toplotna provodljivost, W/(m*K): 0,04
Grupa zapaljivosti: G3, G4
Otpornost na deformacije: visoka
Voda i biološka otpornost: visoka
Temperatura razaranja, °C: 160
Gustina, kg/kubni m: 10-100
Vijek trajanja, godine: 20-50
Proizvodnja pjenastih ploča vrši se termičkim spajanjem i presovanjem granula ekspandiranog polistirena. Zbog svoje granularne strukture, pjenaste ploče se sastoje od više od 95% zraka, što ih čini jedinstvenim termoizolacijskim materijalom.
Da bi se osigurala razina toplinske provodljivosti koju ima sloj pjene od 30 mm, potrebno je podići zid od opeke, koji mora biti gotovo 15 puta deblji. I u slučaju armirano-betonske konstrukcije ovaj nivo se povećava do 35 puta! 
Svojstva polistirenske pjene čine je prilično popularnim materijalom na tržištu toplinske izolacije:
Polifoam ima visok nivo čvrstoće na mehanička opterećenja. Ovaj nivo značajno premašuje nivo mineralne vune;
Polistirenska pjena je materijal otporan na vlagu. Praktično ne upija vodu, što ga omogućava da se koristi kao izolacija za temelje zgrada u direktnom kontaktu sa zemljom;
Kada je izolirana pjenastom plastikom, zgrada zadržava svoju sposobnost izmjene zraka. Istovremeno, nivo otpora vjetra nije smanjen;
Ekološka čistoća materijala je zbog odsustva štetnih nečistoća u njemu. Sadrži samo dva hemijska jedinjenja: ugljenik i vodonik;
Possessing svojstva zvučne izolacije, polistirenska pjena se može koristiti za potrebe izolacije i zvučne izolacije u isto vrijeme;
Vijek trajanja izolacije od pjene ograničen je samo vijekom trajanja zgrade. Otpornost na koroziju objašnjava se otpornošću materijala na vlagu. Tokom rada pjenaste plastike ne uočavaju se promjene u njenim dimenzijama: skupljanje, pomak.
Glavni parametar pjenasta plastika, koja određuje mjesto primjene i specifičnosti ugradnje, je njegova gustoća. To ovisi o tome gdje se može koristiti određena vrsta pjenaste izolacije. Tako se pjenasti čips koristi za nasipne radove, za izolaciju podova i međukatnog prostora, dok se kruti pjenasti listovi koriste za izolaciju temelja zgrade.
Poliuretanska pjena u spreju
Poliuretanska pjena u spreju je materijal od poliuretanske pjene koji se nanosi prskanjem. Ova izolacija sadrži poliester poliol, poliizocijanat i razne aditive.Tehnologija njegove primjene uključuje raspršivanje pomoću napojne pumpe ili miješanje komponenti direktno na površine koje se izoliraju.
Ljepljiva svojstva raspršene poliuretanske pjene omogućavaju njeno nanošenje na horizontalne i vertikalne površine. U isto vrijeme, sigurno se fiksira na razne podloge: beton, gasni silikatni blokovi, gips, metal, filc. Odlična svojstva prianjanja i otpornosti na vlagu određuju široku upotrebu ovog toplinskog izolatora. Raspršena poliuretanska pjena se uspješno koristi za izolaciju vanjskih i unutrašnji zidovi, kosi i ravni krovovi, prizemlja, podrumi i temelji zgrada, izolacija spojeva između dijelova raznih građevinskih konstrukcija.
Ujednačeni način nanošenja prskanja materijala osigurava da nema spojeva ili praznina između dijelova premaza. Time se povećavaju termoizolaciona svojstva materijala, jer Kontinuirani sloj premaza nema "hladne tačke" koje uzrokuju smrzavanje strukture.
Govoreći o nedostacima ovog materijala, prije svega treba napomenuti da je neprikladan za upotrebu u kombinaciji s drvetom.
Naravno, adhezija izolacije omogućava njeno nanošenje na drvene površine. No drvo tretirano poliuretanskom pjenom u prskanju ubrzo gubi svoje fizičke i kemijske kvalitete i trune.
To se događa zbog prestanka razmjene zraka između drveta i atmosfere. Vlaga koja ulazi u sloj drveta ne nalazi izlaz, a materijal se uništava.
Ekstrudirana polistirenska pjena
Ekstrudirana polistirenska pjena je jedan od sintetičkih termoizolacijskih materijala koji pripada grupi pjenastih plastika.Izrađuje se od sirovina od polistirenske pjene ekstruzijom - kalupljenjem rastaljene tvari pod pritiskom. U tom slučaju se sirovini dodaje specijalno sredstvo kako bi se osiguralo pjenjenje i dobila potrebna struktura gotovog proizvoda.
Nizak nivo toplinska provodljivost i upijanje vode osiguravaju otpornost termoizolacijskog materijala na utjecaj padavina i temperaturne promjene. Struktura materijala jamči čvrstoću - nešto što nedostaje konvencionalnoj polistirenskoj pjeni. Postaje pristupačna upotreba ploče od ekstrudirane polistirenske pjene na onim mjestima zgrada gdje će biti izložene mehaničkom naprezanju. Čvrstoća materijala čini ga nepretencioznim za proces instalacije.
Izolacijske ploče se mogu polagati na pješčanu podlogu. Istovremeno, neće se deformirati zbog mehaničkog pritiska i neće apsorbirati vlagu iz tla.
Proces ugradnje ploča od ekstrudirane polistirenske pjene je jednostavan i praktičan. Materijal se lako reže na komade potrebne veličine, bez mrvljenja ili prskanja. Pričvršćivanje ploča od polistirenske pjene vrši se pomoću ljepljive kompozicije i montažne tiple.
Nema pritužbi na hemijsku i biološku otpornost na ekstrudiranu polistirensku pjenu. Materijal ne razaraju naftni proizvodi, kiseline i lužine, a njegov sastav i struktura čine ga nepogodnim za pojavu i rast gljivica, kao i potrošnju glodavaca i insekata. Među nedostacima ovog termoizolacionog materijala treba napomenuti njegovu nestabilnost na vatru. Istovremeno, gorenje polistirenske pjene također oslobađa otrovne spojeve.
Ovo svojstvo materijala mora se uzeti u obzir, pružajući mu dodatnu zaštitnu izolaciju od požara. Ova izolacija se ne boji samo otvorene vatre, već i direktne sunčeve svjetlosti. Pod utjecajem ultraljubičastog zračenja, njegovi gornji slojevi mogu promijeniti svoju strukturu i urušiti se.
Ovaj faktor se također mora uzeti u obzir pri postavljanju toplinske izolacije od ekstrudirane polistirenske pjene.
Ecowool
Ecowool (celulozna izolacija) je toplotnoizolacioni materijal napravljen od starog papira i kartona. Istovremeno, svojstva pamučne vune uvelike su određena tvarima uključenim u njen sastav. Tako zapadni proizvođači, osim reciklirane celuloze, koriste i piljevinu, otpad od pamuka i sijeno.Ecowool ili celulozna vata se obično sastoji od 81% obrađene celuloze, 12% antiseptika i 7% usporivača požara. Vlakna materijala sadrže lignin, koji, kada se navlaži, daje ljepljivost.
Sve komponente ovog materijala su netoksične, neisparljive, prirodne komponente bezopasne za ljude.
Celulozna izolacija ne podržava sagorevanje, ne trune i ima dobru toplotnu i zvučnu izolaciju.
Ecowool može zadržati do 20% vlage, što gotovo da nema utjecaja na termoizolacijska svojstva. Materijal lako otpušta vlagu u okolinu i ne gubi svojstva kada se osuši. Nivo čistoće ecowool ovisi o tome koje su kemikalije korištene u proizvodnji materijala. Amonijum fosfati i sulfati, koji se široko koriste kao usporivači požara u proizvodnji ekovane na Zapadu, odlikuju se visokim sadržajem štetnih materija.
Osim toga, izolacija koja se koristi, a koja sadrži ove spojeve, vremenom gubi svojstva performansi. Konkretno, sposobnost otpornosti na sagorijevanje.
Domaći proizvođači koriste boraks (boraks) kao usporivač požara, što jamči odsutnost nesigurnih kemijskih spojeva i neugodnog mirisa amonijaka, kao i postojanost praktičnih svojstava materijala.
Prilikom odabira ecowool-a, posebnu pažnju treba obratiti na to koje se tvari u njoj koriste kao usporivači požara i antiseptici.
Karakteristike ecowool
Toplotna provodljivost, W/(m*K): 0,036-0,041
Grupa zapaljivosti: G1, G2
Otpornost na deformacije: niska
Voda i biološka otpornost: prosječna
Temperatura razaranja, °C: 220
Gustina, kg/kubni m: 30-96
Vijek trajanja, godine: 30-50
Postoje 3 načina korištenja ecowool-a: suhi, mokri i mokri-ljepljivi.
Realizuju se upotrebom posebne opreme za duvanje.
Za male količine i nisku složenost radova, izolacija ecowool-om može se obaviti ručno. 
Važno je pravilno izvršiti puhanje i zbijanje ecowool-a kako se ubuduće ne bi stvarale šupljine i izolacija ne bi propala.
Praktične prednosti koje razlikuju ovaj termoizolacijski materijal uključuju:
ekološka čistoća;
visok stepen adhezije;
mogućnost upotrebe na teško dostupnim mjestima;
formiranje jednog bešavnog sloja tokom nanošenja;
otpornost na vatru (kada se koristi boraks kao usporivač požara);
otpornost na vlagu (sposobna apsorbirati velike količine vlage, postepeno je ispuštajući u okolni prostor).
Tako se u prostoriji održava optimalna mikroklima s vlažnošću od 40-45%;
dug radni vek.
Među nedostacima ecowool-a je teškoća ručnog nanošenja na obrađene površine i nemogućnost organiziranja „plutajućeg poda” zbog mekoće materijala.
Penoizol
Urea pjena (penoizol) je moderan materijal za toplotnu i zvučnu izolaciju.U skladu sa GOST 16381-77, penoizol, prema vrsti sirovine, spada u organske ćelijske uree pjene; po gustini - u grupu materijala posebno male gustine (ELD) (gustina 8-28 kg/m3), a po toplotnoj provodljivosti - u klasu materijala niske toplotne provodljivosti (koeficijent toplotne provodljivosti od 0,035 -0,047 W/mCHK).
Instalacije za proizvodnju penoizola (urea pjene) pjenanjem polimernih smola pojavile su se u svijetu prije oko 50 godina. U Rusiji su stvaranje slične tehnologije za proizvodnju penoizola izvršili zaposlenici Sveruskog znanstveno-istraživačkog instituta za površinski aktivne tvari. Penoizol se odlikuje visokom otpornošću na vatru, otpornošću na mikroorganizme, lakoćom mehaničke obrade i niskom cijenom. Sadržaj vazduha u penoizolu dostiže 90%.
Klimatska ispitivanja penoizola su pokazala da vrijeme pouzdanog rada penoizola kao nenosivog srednjeg sloja troslojnih građevinskih konstrukcija nije ograničeno. Ispitivanja penoizola na otpornost na vatru pokazala su da penoizol spada u grupu slabo zapaljivih materijala.
Tehnologija proizvodnje penoizola je vrlo jednostavna. Sastoji se od pjene polimerne smole komprimiranim zrakom u jedinici plin-tečnost (jedinica plin-tečnost) koristeći otopinu za pjenjenje i naknadno očvršćavanje rezultirajuće mase nalik na sufle sa katalizatorom očvršćavanja koji je uključen u ovu otopinu. Rastvor sredstva za pjenjenje sa katalizatorom stvrdnjavanja i smolom se dovode u odgovarajuće pumpe u generator pjene; pod pritiskom u generatoru pjene nastaje pjena koja se dovodi u mikser. Tamo se isporučuje i dozirana količina smole. Nakon prolaska kroz mikser, masa penoizola ulazi u dovodno crevo i u njemu dolazi do konačnog formiranja penoizola.
Penoizol se može sipati u kalupe (posle toga sečenjem u listove) ili direktno na gradilištu uliti u tehničke šupljine (zidovi, podovi, itd.)
Glavne karakteristike penoizola:
Zapreminska gustina 8 … 25
Koeficijent toplotne provodljivosti 0,031 ... 0,041
Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije, MPa 0,003 ... 0,025
Upijanje vode za 24 sata po zapremini, % ne više od 18 ... 14
Sorptivno vlaženje po masi, % ne više od 18
Raspon radne temperature, 0C - 60 … + 90
Izokom
Isocom - Materijal folije (na jednoj ili obje strane).Jedno od obećavajućih područja uštede energije je upotreba reflektirajuće izokom izolacije.
Ovaj materijal je polietilenska pjenasta ploča laminirana s jedne ili obje strane poliranom aluminijskom folijom.
Isocom je jedinstveni višeslojni materijal za izolaciju topline, pare i zvuka.
Kombinacija jezgre ekstrudirane polietilenske pjene u obliku sistema zatvorenih ćelija sa zatvorenim zrakom i reflektirajuće visoko polirane čiste aluminijske folije daje materijalu izuzetna svojstva za reflektiranje toplotnog toka i maksimalnu toplinsku otpornost pri minimalna debljina izolacija. At ispravna instalacija Isocom ima izuzetnu efikasnost kao toplotna izolacija duž cele konture zgrade.
Ekološki čisti materijal, bez freona, ne uništava ozonski omotač.
Ne sadrži staklo ili bazaltno vlakno, drugi materijali štetni za ljudski organizam.
Trajnost više od 50 godina bez promjene svojstava. Ne trune i ne deformiše se tokom celog radnog veka.
Jednostavna i laka za instalaciju, štedi radno vrijeme. Ne zahtijeva posebne uređaje i mehanizme za ugradnju.
Pouzdana zaštita od vlage i pare.
Efikasno sprečava širenje zvuka u bilo kojoj vrsti građevine.Poseduje veliku elastičnost i fizičku snagu na napetost i kompresiju.
specifikacije:
Toplotna provodljivost prema GOST 7076-99: Toplinska otpornost (po 1 mm debljine): >0,031 m2 OS/W
Temperatura nanošenja: od -60 C do +80 C
Grupa zapaljivosti: G2 prema GOST 30244-94
Sposobnost stvaranja dima: D2 prema GOST 12.1.044-89
Grupa zapaljivosti: B1 prema GOST 30402-96
Upijanje vode tokom 24 sata po zapremini: 2%
Paropropusnost: 0 mg/m h Pa
Primjena isocoma:
Kao toplotni štit iza radijatora: Smanjuje gubitke toplote na spoljnom zidu, povećava efikasnost uređaja za grejanje za 30% ili više! Promoviše ujednačenu distribuciju toplotne energije u zatvorenom prostoru. 
Toplotna izolacija zidova po obodu objekta: Unutar objekta se postavlja izo-obloženi zid koji pokriva masivnu toplotnu izolaciju, sa reflektujućom površinom unutar prostorije i obložen zidnim panelima, čuvajući vazdušni jaz ne manje od 15 mm. Masivna izolacija dobiva zaštitu od destruktivnog djelovanja vodene pare i veću otpornost na toplinu, plus reflektivnost izokoma.
Toplotna izolacija podova: Kod toplinske izolacije podova korištenjem isocoma, toplinski tokovi reflektirani od sloja folije ne ulaze u noseće konstrukcije ispod poda, čime se izbjegava stvaranje kondenzacije.
Za izolaciju podkrovnog prostora, dvostrani isokom se pričvršćuje iza masivne izolacije na kontra-lajsne sa blagim nagibom kako bi se osigurao zračni zazor od najmanje 15-20 mm.
Dvostrana reflektirajuća površina s jedne strane sprječava pregrijavanje masivne izolacije ispod krova, reflektirajući solarna energija, s druge strane, reflektuje toplotnu energiju unutar prostorije, eliminišući gubitke toplote i čineći klimu u kući ujednačenom.
Toplotna izolacija radi ne samo zimi, već i ljeti. Ako se uradi ispravno, kuća će biti mnogo toplija po hladnom vremenu i hladnija po vrućem vremenu. Proizvođači danas nude ogroman asortiman. Ne postoje samo tradicionalni proizvodi, već i novi moderni materijali. Građevinski izolacijski materijali dolaze u rolama, u strunjačama, u granulama, u obliku praha, cilindara, sličnih blokovima i ciglama, te pločama.
Vrste toplotne izolacije
Najvažnija karakteristika termoizolacionog materijala je toplotna provodljivost. Što je niže, to bolje. U suštini, ovaj indikator određuje koliko topline materijal može prenijeti kroz sebe.
Glavna klasifikacija izolacijskih materijala dijeli ih u dvije grupe:
- Reflektivni tip. Smanjenje toplinskih gubitaka pri ugradnji ove vrste nastaje zbog smanjenja infracrvenog zračenja.
- Vrsta prevencije. Njihov glavni kvalitet je nizak koeficijent toplotne provodljivosti.
Toplotna izolacija preventivnog tipa je najšira kategorija. Pogledajmo najpopularnije uzorke i analiziramo njihove karakteristike.
Izrađuje se od polietilenskih granula, kojima se prilikom zagrijavanja dodaje sredstvo za pjenjenje. Rezultat je porozan materijal sa dobrom zvučnom izolacijom i svojstvima parne barijere.
Karakteristike uključuju:
- toplotna provodljivost materijala – 0,043-0,05 W/m K;
- gustina izolacije 25-50 kg/m³;
- podnosi temperature u rasponu od -40 °C do +100 °C;
- stepen apsorpcije vode je nizak;
- dobro odolijeva biološkom i hemijskom stresu.
Neki proizvođači proizvode pjenasti polietilen s vanjskim slojem folije (novi moderni analog); ova opcija već pripada drugoj kategoriji. I još jedan proizvod od polietilenske pjene - toplotnoizolacijski cilindri za izolacijske cijevi.
Mnogi ljudi brkaju ekspandirani polistiren sa polistirenskom pjenom. Riječ je o dva različita izolacijska materijala, pri čemu je prvi u potpunosti zamijenio drugi, koji se godinama koristio u građevinarstvu. Karakteristična karakteristika pjenastog polistirena je njegova poroznost. Dakle, 98% su pore ispunjene gasom. A samo 2% je sam materijal. Ali u isto vrijeme, sama izolacija je vrlo gusta.
Evo njegovih karakteristika:
- toplotna provodljivost – 0,024-0,041 W/m K;
- paropropusnost (upijanje vode) – 0,017;
- čvrstoća na savijanje 0,5-1,1 kg/m² (uporedivo sa pjenastom plastikom - 0,03-1,9 kg/m²);
- u građevinarstvu se najčešće koristi materijal gustine 15-35 kg/m³.
Dodajmo da se ova izolacija koristi za sve vrste građevinskih konstrukcija: podove, fasade, krovove, temelje. Mogu se izolirati iznutra ili izvana.
Marka Penoplex je danas posebno popularna. Pjenasti polistiren se također koristi za proizvodnju cilindara za izolaciju cijevi.
Ovaj materijal je mješavina vode, poliestera, emulgatora, diizocijanata. U ovu smjesu se dodaju katalizatori, dolazi do kemijske reakcije i dobiva se poliuretanska pjena. Ovo je tečna tvar nalik pjeni koja se nanosi na građevinske konstrukcije prskanjem.
karakteristike:
- gustina – 40-80 kg/m³ (iznad 50 kg/m³ izolacija postaje otporna na vlagu);
- toplotna provodljivost – 0,018-0,027 W/m K;
- upijanje vode do 0,05.
U privatnoj gradnji poliuretanska pjena se rijetko koristi, ali za velike količine posla je popularan materijal.
Ova izolacija spada u grupu neorganskih toplotnoizolacionih materijala. Pravi se ili od šljake ili od kamenja. Druga opcija je češća. Sirovine za proizvodnju su bazalt, krečnjak, dolomit i dr. Vezivo je urea ili fenol. Inače, fenolna mineralna vuna se koristi u građevinarstvu. Ima visok koeficijent otpornosti na vlagu.
karakteristike:
- toplotna provodljivost – 0,031-0,05 W/m K;
- gustina – 75-150 kg/m³;
- podnosi temperature do +600 °C;
- otpornost na vlagu nije jako visoka.
Dodajmo da je ovo odličan zvučni izolator. Izolacija se proizvodi u rolama i prostirkama. Proizvođači nude i cilindre napravljene od ovog materijala. Ovo je nezapaljiv materijal.
Pravi se od istih sirovina kao i samo staklo. U poređenju sa mineralnom vunom, ova izolacija ima veću čvrstoću zbog izduženih vlakana. Ne svijetli hemikalije pasivno
karakteristike:
- gustina – 130 kg/m³, ne više;
- toplotna provodljivost izolacije – 0,028-0,52 W/m K;
- podnosi temperature do +450 °C;
- visoka apsorpcija vode.
Ovaj materijal je napravljen od starog papira i kartona. Koristi se i otpadni papir, ali u ovom slučaju kvalitet značajno opada. Ova izolacija se najčešće koristi za izolaciju kruna u drvenoj konstrukciji.
karakteristike:
- toplotna provodljivost ecowool-a – 0,031-0,042 W/m K;
- gustina materijala – 30-75 kg/m³;
- paropropusnost – 0,3;
- izolacija spada u grupu umjereno zapaljivih materijala;
- apsorpcija zvuka sa debljinom sloja od 50 mm 63 dB.
Felt
Građevinski filc je izolacijski materijal životinjskog porijekla. Najčešće se koristi u drvenoj konstrukciji, gdje su vanjski zidovi, otvori prozora i vrata obloženi ovim materijalom. Često se koristi kao toplotnoizolacioni sloj ispod malterisanja drvenih plafona, a takođe, kada se pomeša sa glinom, kao izolacija za dimnjake.
Kako bi spriječili da filc postane leglo moljaca i drugih insekata, proizvođači ga tretiraju tropostotnom otopinom natrijum fluorida.
karakteristike:
- toplotna provodljivost materijala je 0,06 W/m K;
- gustina – 150 kg/m³;
- zatezna čvrstoća – 2-5 kg/cm².
Riječ je o novom termoizolacijskom materijalu čija se proizvodnja temelji na piljevini ili strugotini, sitno sjeckanoj trsci ili slami. Cement djeluje kao vezivo. Mora se unijeti hemijski aditivi (tečno staklo, aluminij sulfat i kalcijum hlorid), koji povećavaju tehničke kvalitete materijala. Gotova izolacija u obliku blokova obrađuje se mineralizatorom.
karakteristike:
- gustina drvenog betona – 500 -700 kg/m³;
- toplotna provodljivost izolatora – 0,09-0,13 W/m K;
- pritisak kompresije – 0,6-3,6 MPa;
- savijanje – 0,5-1,2 MPa.
Ova izolaciona ploča od vlaknastih ploča je vrlo slična iverici. Ali u njegovoj proizvodnji se ne koristi samo drvo. Umjesto njih možete koristiti slamu, klipove kukuruza uz dodatak starog papira. Sintetičke smole se dodaju kao vezivo, plus antiseptik i rastvor protiv pjene, kao i vodoodbojni. Oblik proizvodnje: ploča.
karakteristike:
- gustina – 250 kg/m³;
- toplotna provodljivost – 0,07 W/m K;
- čvrstoća na savijanje ne veća od 12 MPa.
Izolacija se obično vrši postavljanjem ploča na oblogu. Najčešće se koristi za unutrašnje radove.
Ova izolacija se naziva drugačije. Jedno od imena mipore. Zašto? Budući da u procesu izrade izolacije postoji međufaza, to je kada se vodeni rastvor urea-formaldehidne smole snažno tuče uz dodatak sulfonske kiseline. Ova pjenasta otopina je mipora. Zatim mu se dodaje glicerin koji materijalu daje čvrstoću i organsku kiselinu koja djeluje kao katalizator za stvrdnjavanje mase.
Penoizol se prodaje u obliku blokova ili praha. Prašak se mora razrijediti vodom i sipati u šupljine. Stvrdnjavanje se javlja na sobnoj temperaturi.
karakteristike:
- gustina – 20 kg/³;
- toplotna provodljivost – 0,04 W/m K;
- počinje da gori na temperaturi od +500 °C;
- visoka apsorpcija vode;
- niska pasivnost na hemikalije.
Komparativna analiza
Uz takvu raznolikost termoizolacijskih materijala, teško je odabrati onaj koji će biti potreban posebno za određene namjene. Moramo odati počast proizvođačima koji su počeli da razdvajaju proizvode po modelima. Na primjer, izolacija od ekspandiranog polistirena marke Penoplex. Modeli dostupni samo za internu upotrebu, za fasade, za krovove i tako dalje. Kao što je naznačeno na pakovanju.
Uporedimo neke izolacijske materijale jedni s drugima, nakon čega će postati jasno koji je najbolje odabrati za toplinsku izolaciju.
Na primjer, uzmimo poznati brend Penofol - ovo je izolacija od pjenastog polietilena. Počnimo s činjenicom da proizvođač opskrbljuje ovaj toplinski izolator dvostranim slojem folije. Penofol debljine 4 mm može zamijeniti 80 mm valjane mineralne vune, 30 mm ploče od ekspandiranog polistirena. Osim toga, nema potrebe za postavljanjem hidro- i parnih barijera.
Ali ne može se koristiti ispod gipsa. U ovom planu ploče od polistirenske pjene pobijediti. Samo treba da to primenite na njih gipsane mreže i poravnanje se može izvršiti.
Mineralna vuna je najjeftinija izolacija na tržištu. Ali njegova jeftinost je zamišljena, jer ćete za instalaciju morati graditi drveni okvir, koji se mora tretirati antiseptikom. Odnosno, svi ovi troškovi će poništiti njegovu jeftinoću.
Osim toga, mineralna vuna se boji vlage, a to su još dva sloja zaštitni materijali. A opet, zajedno sa pločama od polistirenske pjene, lider je u kategoriji modernih izolacijskih materijala.
PPU
Što se tiče poliuretanske pjene, ona se rijetko koristi u privatnoj stambenoj izgradnji. Ovo zadovoljstvo je preskupo. Nemoguće ga je primijeniti vlastitim rukama. Potrebna je posebna oprema i dozvola za izvođenje radova.
Arbolit i penoizol
Ovi materijali se najčešće koriste za izolaciju balkona i lođa. Oba izolacijska materijala danas se natječu s blokovima celularnog betona.
Nažalost, i dalje gube zbog nedostatka promocije brenda. Iako karakteristike toplinske izolacije blokova pjene nisu inferiorne. Ali za toplinsku izolaciju fasada, drvobeton je dobra opcija.
Zaključak
Ovo su najpopularniji termoizolacioni materijali u privatnoj stambenoj izgradnji. Naravno, tržište izolacija nije iscrpilo svoj asortiman proizvoda. Postoje potpuno novi materijali, na primjer, od pjenastog polivinil klorida.
Postoje oni koji se dugo koriste, na primjer, ista iverica ili ploča od vlakana. Ili kombinirana opcija - izolacija u obliku saća, čija je školjka slojevita plastika u obliku šesterokutnog saća (otuda ime), a kao punila koriste se papir, tkanine, stakloplastika, celuloza i tako dalje.