Domowy bęben szlifierski na wiertarce.
Podczas szlifowania wyroby drewniane konieczne jest przetwarzanie nie tylko płaszczyzn prostoliniowych, ale także krawędzi figurowych. Dla tego niezastąpione urządzenie to bęben mielący. Możesz kupić taki bęben lub zrobić go sam. A do pracy użyj wiertarki ręcznej lub stacjonarnej wiertarki.
Kręcone krawędzie elementów stolarskich można obrabiać w inny sposób, router ręczny od gilotyna do kopiowania według szablonu. Daje to zysk na czasie i jakości, ale tylko podczas przetwarzania duża liczba Detale. Jeśli Twoje produkty są pojedyncze, nie ma sensu tworzyć ich dla każdego szablonu. Co więcej, aby wykonać szablon, ponownie będziesz potrzebować bębna szlifierskiego, bez niego nie można stworzyć dokładnego szablonu.
Jak powiedziałem, można kupić bęben mielący, są one sprzedawane w różnych średnicach i jakościach. Ale praca z takim urządzeniem po prostu trzymając wiertło na wadze nie jest zbyt wygodna, a co najważniejsze, nie można uzyskać dokładnego i wysokiej jakości przetwarzania.
Jedną z opcji adaptacyjnych może być wykonanie małego stolika na wiertarkę. Samo wiertło jest przymocowane do blatu pionowo. Więcej z wiertarka ręczna może zrobić.
Stół można złożyć ze skrawków płyty MDF, grubej sklejki lub płyty wiórowej (laminat). Wszystkie części są mocowane razem za pomocą wkrętów samogwintujących. Produkt zmontowany w formie pudełka z blatem. W górnej pokrywie wywiercony jest otwór zgodnie ze średnicą bębna. Dolna krawędź skóry powinna znajdować się poniżej linii blatu. Możesz także zrobić sklejkę.
Do tej ramy bez problemu przymocujesz nóżki, wtedy otrzymasz narzędzie wolnostojące. W wersji widocznej na zdjęciu pudełko jest przymocowane do pulpitu.
Prawie każde wiertło wystarczy, ale do poważnej pracy wskazane jest użycie mocniejszego. Wiertło jest przymocowane do tsargi pulpitu za pomocą zacisków. Już pisałem na stronie o instalacja pozioma wiertarki, w artykule.
Domowy bęben mielący.
Możesz nie tylko kupić bęben, ale także zrobić go sam. W rzeczywistości nie jest to takie trudne, jeśli masz tokarkę do drewna. Możesz również obrabiać bęben na wiertarce, tylko będzie to trudniejsze.
Do pracy używam metalowego bębna, skóra w nim zapinana jest metalowym kołkiem z nacięciem. Bęben jest zainstalowany na stacjonarnym frezarka. Możesz wyrzeźbić taką część na specjalnym sprzęcie, zobacz artykuł. Ale taki szczegół można wykonać prostszymi środkami.
Do montażu oprawy potrzebna jest oś pionowa, do tego odpowiednia jest śruba lub kołek o średnicy 10/12 mm. i długości 100-150 mm. . Na tę oś układamy kawałki sklejki, uprzednio przetarte wyrzynarką z niewielkim marginesem średnicy. W środku wszystkich części wiercimy otwór zgodnie ze średnicą śruby. Nasmaruj fragmenty sklejki klejem i dokręć nakrętkę. Następnie pożądane jest włączenie bębna tokarka na drewnie, dzięki czemu uzyskujesz dokładniejszą i równą powierzchnię.
Kolejna opcja kompilacji domowej roboty bęben. Tylko dwa kawałki sklejki są umieszczone na osi, góra i dół, a między nimi jest zaciśnięty kawałek twardej pianki. Prosta pianka opakowaniowa nie sprawdzi się, jest za sypka. Produkt na zdjęciu jest zmontowany dokładnie w ten sposób.
Jak przykleić skórkę.
Sklepy sprzedają papier ścierny z samoprzylepną powierzchnią wewnętrzną, to jest najbardziej wygodna opcja. Jeśli nie ma takiej skóry, możesz przykleić zwykłą. Musisz skleić z zakładką, ale jednocześnie nie możesz połączyć się z materiałem ściernym, otrzymasz wybrzuszenie, które uderzy w część. Aby naklejka była prawidłowa, konieczne jest zaznaczenie zakładki na dolnym końcu skóry, nasączenie rozpuszczalnikiem i oczyszczenie ścierniwa.
Nie zapominaj, że papier ścierny jest zużywalny i prędzej czy później trzeba go będzie oderwać i nakleić na nowy. Aby ułatwić ten proces, nie uszkadzając samego bębna, należy najpierw przykleić gruby papier i już na nim skórkę. Próbowałem zszywać skórę, ale nie jest to zbyt dobre. Zszywki są szybko usuwane, a poza tym rysują obrabiany przedmiot. Wszystkie takie same Najlepszym sposobem, jest to zastosowanie skór samoprzylepnych.
Średnica bębna może być różna, zależy to od tego, jakie części zamierzasz obrabiać. Ale pamiętaj, im mniejsza średnica, tym szybciej ściera się skóra. Bardzo odpowiednia opcjaśrednica od 60 mm. do 100 mm. . Najczęściej bęben służy do obróbki części o grubości do 50 mm. , więc wysokość robocza bębna może wynosić 70-120 mm. .
Zdecydowana większość operacji szlifierskich w życiu codziennym wykonywana jest ręcznie lub za pomocą wiertarki. To jest zrozumiałe. Kupowanie drogiego, specjalistycznego sprzętu do użytku domowego, gdzie operacje szlifowania mają zwykle bardzo zróżnicowany wygląd, nie zawsze jest wskazane.
Istnieją różne urządzenia do szlifowania ręcznego i zmechanizowanego. Wszystkie można podzielić na dwa główne typy.
- Narzędzia, które bezpośrednio wykonują obróbkę samej części, to urządzenia ręczne, w skład których wchodzą bloki szlifierskie (bloki, pręty) i nasadki do szlifowania na wiertarce lub szlifierce, którymi są wszelkiego rodzaju płyty nośne i bębny.
- Urządzenia zapewniające niezbędną pozycję narzędzia szlifierskiego względem części - prowadnice, powierzchnie nośne itp.
DO oddzielne gatunki obejmują urządzenia do odpylania, których ze względu na obfitość i szkodliwość pyłu szlifierskiego również nie należy zaniedbywać.
Szlifierki ręczne
Podczas pracy ręcznej stosuje się różne urządzenia szlifierskie, aby zapewnić niezbędne parametry przetwarzania.Do najprostszego urządzenia przenośne odnieść się podkładki szlifierskie, które można nazwać: bloki szlifierskie, listwy szlifierskie itp. W zależności od kształtu mogą obrabiać zarówno płaskie, jak i kształtowane powierzchnie.
Klocek szlifierski składa się z trzech głównych elementów - korpusu z powierzchnią roboczą, na której naciągnięty jest papier ścierny, mechanizmu dociskowego mocującego papier ścierny na bloczku oraz uchwytu, na który przykładana jest siła podczas szlifowania. Ten ostatni może być nieobecny jako samodzielny element, w którym to przypadku jego rolę odgrywa ciało. Mechanizm zaciskowy można również zastąpić innymi elementami pełniącymi jego funkcję, np. rzepem.
Produkowanych jest wiele rodzajów markowych podpasek, różniących się od siebie kształtem i sposobem mocowania szmerglowej skórki. Korpus jest zwykle wykonany z tworzywa sztucznego, powierzchnia robocza który jest objęty miękki materiał aby wygładzić nieprawidłowości.
Najprostsze talerze szlifierskie są łatwe do samodzielnego wykonania. Drewno jest do tego najlepsze. Wskazane jest przyklejenie powierzchni roboczej lub obicie jej miękkim materiałem, np. filcem.
Bardzo prosty projekt drążek to dwa kawałki deski lub płyty wiórowej, spięte ze sobą śrubami - w taki sposób, aby skóra przylegała do dolnej części, a jej końce były zaciśnięte między częściami.
Przy odrobinie większego wysiłku można zrobić bardziej funkcjonalny drążek, w którym skóra będzie zaciskana nakrętką motylkową, co jest znacznie szybsze i wygodniejsze niż użycie do tego śrub.
Do obróbki dużych powierzchni, jeśli z jakiegoś powodu elektronarzędzie nie jest odpowiednie, najlepiej zrobić sobie „strugarkę” szlifierską. Jego możliwa konstrukcja jest pokazana na poniższym rysunku. Jest tak prosty, że nie wymaga wyjaśnień. Wymiary urządzenia determinują specyficzne warunki pracy – parametry obrabianej płaszczyzny oraz dane fizyczne pracownika.
Szlifowanie „strugarki”
Do szlifowania krawędzi, które są ustawione pod ścisłym kątem 90° do sąsiedniej powierzchni, przydatne będzie narzędzie zapewniające wymagany kąt prosty. Pokazano schematycznie, konkretna implementacja może być dowolna.
Urządzenie do szlifowania krawędzi (widok od końca): 1 - podstawa, 2 - uchwyt, 3 - ogranicznik boczny, 4 - usztywniacz, 5 - papier ścierny, 6 - pasek filcowy.
Jednym z głównych zadań w produkcji domowych batonów jest bezpieczne mocowanie skórki dla nich. Oprócz zacisków mechanicznych (za pomocą śrub, nakrętek itp.) w domowych kamieniach szlifierskich można zastosować inne metody mocowania papier ścierny.
Możesz po prostu przybić go na końcach małymi gwoździami. Metoda jest łatwa do wdrożenia, ale niewygodna, jeśli trzeba często zmieniać skórę.
Akceptowalnym sposobem zabezpieczenia papieru ściernego jest jego przyklejenie. Do tego nadają się kleje, dzięki czemu można stosunkowo łatwo oddzielić skórę od podłoża podczas jej wymiany.
Czasami skórki zapinane są na kliny. W pręcie wykonuje się nacięcia, w które wsuwa się krawędzie skóry i wbija drewniane kliny. Nacięcia i kliny mogą mieć różne rozmiary.
Urządzenia do wiertarek i szlifierek
Szlifowanie ręczne wymaga dużo wysiłku i czasu. Przy znacznych ilościach prace szlifierskie wskazane jest użycie elektronarzędzia - w szczególności wiertarki lub szlifierki. Aby zmienić to drugie w narzędzie do szlifowania muszą być wyposażone w odpowiednią przystawkę do szlifowania - talerz szlifierski lub bęben.
Podkładki szlifierskie. Dysze te są dyskiem z tworzywa sztucznego lub gumy, do którego przymocowana jest płótno ścierne w kształcie koła. Plastikowe płytki mają miękką lub niezbyt miękką warstwę między podstawą a rzepem, co zapewnia lepsze przyleganie skóry do leczonej powierzchni. Płyty do wiertarki posiadają trzpień w postaci pręta, do szlifierek kątowych - gwint do przykręcania ich do wału wyjściowego szlifierki kątowej. Nasadkę szlifierską do szlifierki kątowej można przekształcić w nasadkę wiertarską, wkręcając w nią adapter z chwytem.
Ale ze względu na sztywność mocowania do szlifierki ściśle pionowe ustawienie wiertła względem płaszczyzny podczas szlifowania jest praktycznie niemożliwe. Podczas korzystania ze sztywnego talerza (elastyczny jest łatwiejszy w obsłudze) każde lekkie przechylenie spowoduje wgryzienie się krawędzi talerza w obrabiany przedmiot, a wiertło będzie próbowało wymknąć się spod kontroli, co skutkuje większym zakątowaniem i głębszym wbijaniem się w krawędź koła. Skutkuje to dobrze zaznaczonymi zagłębieniami na obrabianej powierzchni. Dlatego do wiertarki nadają się tylko nasadki szlifierskie, które mogą kompensować przechylenie wiertła: albo gumowe, albo z grubą miękką warstwą między plastikową podstawą a rzepem, lub z ruchomym mocowaniem pinowym.
Talerze sztywne nadają się tylko do pracy z wiertłem stałym, takim jak pokazano poniżej.
Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniej dyszy do wiertarki do szlifowania w sprzedaży, a jest twarda dysza, możesz zrobić grubą własnymi rękami. miękka warstwa pomiędzy plastikową podstawą a rzepem.
Rzep jest starannie odcinany nożem biurowym (budowlanym), a duża okrągła gąbka do mycia ciała jest przyklejona jako miękka warstwa. Przy ściskaniu gąbki podczas szlifowania symetria może być zerwana (rzep ze skórą przesunięty w jedną stronę), ale przy prędkości wiertarki (3000 obr/min) nie jest to krytyczne, prawdopodobnie nie zadziała z młynek.
Produkowane są kombinowane dysze do szlifowania na wiertarce, w których trzpień może znajdować się w dwóch położeniach względem powierzchni roboczej - być z nim sztywno zablokowany lub mieć stopień swobody (odblokowany). W tym ostatnim przypadku powierzchnia robocza narzędzia ma możliwość dostosowania się do pochylenia wiertła, dzięki czemu obróbkę uzyskuje się bez tworzenia wgłębień. Ale cena takich urządzeń jest zbliżona do ceny szlifierek orbitalnych.
Aby trzpień był ruchomy, nakrętka kielichowa jest skręcona (na poniższym zdjęciu z podobnym urządzeniem jest skręcona do wkładu).
Skóra mocowana jest do płyt za pomocą rzepów. Ten sposób mocowania wymaga specjalnego papieru ściernego, na który nakładana jest warstwa podkładu Velcro.
Bębny szlifierskie. Bębny szlifierskie do wiertarki to cylinder z trzpieniem, papier ścierny jest zamocowany na cylindrze w postaci taśmy bez końca (taśma płócienna sklejona końcami) lub paska papieru ściernego z wolnymi końcami. W przeciwieństwie do płyty nośnej, w której powierzchnia robocza usytuowana jest prostopadle do osi obrotu, w przypadku bębnów jest ona usytuowana równolegle do niej.
Aby skóra mocno przylegała do bębnów, te ostatnie mają różne mechanizmy napinające. Zgodnie z zasadą działania są dwa z nich - zwiększenie średnicy zewnętrznej bębna (stosowanego do pasa bezkońcowego) i napięcie pas ścierny przez specjalny mechanizm(używany do taśm niezamkniętych). Realizowany jest wzrost średnicy bębnów różne sposoby- pompowanie ich (dla modeli pneumatycznych), ściskanie osiowe (dla beczek z elementami gumowymi). Naprężenie otwartej taśmy można również wykonać na różne sposoby. Odbywa się to najczęściej za pomocą obrotowej śruby, która zaciska końce papieru ściernego. Poniżej znajduje się kilka opcji dla bębnów z inny rodzaj napięcie skóry.
Bęben do szlifowania taśmowego bez końca można wykonać poprzez umieszczenie gumowych przekładek między drewnianymi dyskami. Podczas dokręcania śruby osi guma jest kruszona, rozszerza się w kierunku promieniowym i pewnie mocuje papier ścierny załóż bęben.
Szlifowanie przyrządów za pomocą wiertarki. Szlifowanie części talerzem lub bębnem, trzymając w dłoniach wiertarkę, nie jest tak łatwe, jak mogłoby się wydawać komuś, kto nigdy tego nie robił. W wielu przypadkach więcej jakość powierzchni można to osiągnąć poprzez unieruchomienie narzędzia. Szczególnie podczas obróbki małych części, które są łatwe w obsłudze ręcznej. Istnieją urządzenia szlifierskie, które umożliwiają naprawienie elektronarzędzia, dzięki czemu jest ono całkowicie lub częściowo nieruchome.
Można zastosować markowe prowadnice wierteł, które przeznaczone są głównie do wiercenia, ale z powodzeniem mogą być również wykorzystywane do szlifowania – głównie z bębnem. Są dwa sposoby pracy z nimi. Mocując wiertło w prowadnicy nieruchomo i przesuwając obrabiany przedmiot względem narzędzia (zdjęcie A poniżej) lub przesuwając prowadnice razem z wiertłem względem przedmiotu obrabianego, dociskając powierzchnię nośną prowadnic do tego ostatniego (zdjęcie B poniżej ). W obu przypadkach eliminuje się przechylenie bębna, co zapewnia obróbkę powierzchni pod pożądanym kątem.
Możesz samodzielnie wykonać najprostsze dwupłytowe urządzenie szlifierskie, które pozwala zapewnić, że kąt krawędzi szlifowania w stosunku do powierzchni głównej wynosi dokładnie 90 °.
Usuwanie kurzu. Podczas szlifowania drewna powstaje dużo pyłu, który nie tylko powoduje niedogodności, ale także szkodzi zdrowiu podczas wdychania. Z kurzem trzeba się uporać. Najłatwiej to zrobić, odsysając go odkurzaczem, umieszczając wąż blisko miejsca szlifowania.
Korzystając z zawartości tej witryny, musisz umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukiwania.
Ta instrukcja pokaże szczegółowo, jak zrobić domowe bębny szlifierskie do Wiertarka. Beczki mogą być wykonane w różnych średnicach, z różne rozmiary papier ścierny. Efektem prostych manipulacji może być porządny zestaw bębnów mielących, które pozwolą bez problemu wykonać dowolne Końcowa praca.
materiały
- Drewno;
- stalowy pręt lub śruba;
- podkładki i nakrętki;
- papier ścierny;
- klej do drewna;
- klej PVA;
- wiertła pierścieniowe;
- gumki.
Krok 1. Najpierw musisz określić średnicę bębna szlifierskiego. Zacznij od tego, wybierając wiertło pierścieniowe do dalszej pracy.
Krok 2. Wiertło do otworów, wycięte z płyty 5 okrągłe puste miejsca. Ich liczba może się różnić, w zależności od wysokości samej deski i od wybranej przez Ciebie wysokości bębna.
Krok 3. Skończone drewniane kręgi złóż jeden na drugim, smarując stykające się powierzchnie klejem PVA. Nie używaj zbyt dużo kleju. Zaciśnij powstały pręt, z powierzchniami jeszcze nie sklejonymi, w imadle. Sprawdź, czy żadne koło nie jest poza linią. Mocno zaciśnij półfabrykat bębna i pozostaw go w imadle, aż klej całkowicie wyschnie. Wytrzymałość kleju PVA na tym etapie jest wystarczająca, ponieważ w przyszłości pierścienie bębna będą mocowane śrubą.
Krok 4. Pamiętaj, aby przeszlifować gotowe drewniane bębny. Zauważ, że co mniejszy rozmiar bęben, tym ostrożniejsze powinno być przetwarzanie. Po szlifowaniu bębnów należy koniecznie usunąć z ich powierzchni cały pył pozostały po szlifowaniu.
Krok 5. Wywierć bębny, wybierając wiertło pasujące do rozmiaru pręta lub śruby, którą masz. Następnie włóż śrubę do powstałego otworu i zabezpiecz ją podkładkami i nakrętkami.
Krok 6. Teraz kolej ostatnie stadium. Po ponownym oczyszczeniu powierzchni bębnów pokryj je klejem do drewna. Wytnij kawałek papieru ściernego i przyklej go do sklejonej powierzchni. Papier mocno dociśnij rękami do bębna, wygładź i zamocuj całą konstrukcję gumkami.
Po wyschnięciu kleju, ściernica jest gotowa do pracy. Zapnij go i sprawdź w praktyce skuteczność domowych produktów.
Każdy majsterkowicz, który w jakimś stopniu pracuje z drewnem, prawdopodobnie ma osobne narzędzie dedykowane do szlifowania, czy na szlifierka lub ręcznie, ale czasami zdarza się, że obrabiany przedmiot ma Okrągły kształt Lub musisz zmielić go w środku. W tym artykule opowiem Ci, jak autor własnoręcznie wykonał bębny szlifierskie, przy pomocy których praca wykończeniowa nie będzie obciążeniem.
Do wykonania tej domowej roboty potrzebujemy materiałów takich jak:
* Deski drewniane, ich grubość może się różnić, dla przeciętnego bębna to 15-20mm.
*Pręt stalowy lub gotowa śruba.
* Podkładki i nakrętki.
*Papier ścierny.
* Klej stolarski i PVA.
* Korony lub tzw. wiertła pierścieniowe.
* Gumki do banknotów.
Pierwszy krok. Aby rozpocząć, musimy określić wymiary bębna, po wybraniu wymiarów dobieramy koronę o tym samym rozmiarze. Za pomocą korony zainstalowanej w wiertarce wiercimy 5 okrągłych wykrojów, liczbę tę można zmienić w zależności od pożądanej wysokości i grubości samych wykrojów.
Drugi krok. Uzbrojony w klej PVA, przyklej sąsiednie powierzchnie gotowych okrągłych półfabrykatów i zaciśnij je ze sobą imadłem, obserwuj dokładność klejenia, aby jeden pręt nie wychodził poza krawędzie drugiego. Na tym etapie wystarczą właściwości wytrzymałościowe kleju PVA.
Poczekaj, aż całkowicie wyschnie, a następnie przykręć śrubę pośrodku w wywiercony otwór i dokręć po obu stronach nakrętkami, po uprzednim zarzuceniu podkładki po obu stronach.
Trzeci krok. Ten etap wymaga maszyna do mielenia lub papierem ściernym, z pierwszą metodą będzie łatwiej i szybciej. Zaciskamy śrubę gotowym bębnem do wiertarki akumulatorowej i szlifujemy ją grubym papierem ściernym, stopniowo przesuwając się do drobniejszego ziarna, dając w ten sposób gładka powierzchnia nasz bęben.
Czwarty krok. Końcowy etap montażu obejmuje oczyszczenie bębnów z pyłu powstałego w poprzednim etapie oraz pokrycie powierzchni klejem do drewna w celu sklejenia elementu szlifierskiego. Zwykłymi nożyczkami wytnij wcześniej zaznaczony na wymiar kawałek papieru ściernego i przyklej go doczołowo na lepkiej powierzchni bębna, aby nie wystawał podczas wysychania kleju, przymocuj go na natomiast z gumkami na banknoty.
Po tym. ponieważ klej całkowicie wysycha, możesz użyć domowego produktu zgodnie z jego przeznaczeniem, wypróbuj bębny w akcji.
Dziękuję wszystkim i życzę powodzenia w wynalazkach i urządzeniach własnymi rękami.
Do produkcji bębna mielącego (w zwykłych ludziach „szefowie”).
Jako półwyrób stosowany jest pręt 90x60x60 mm
narysowane są na nim przekątne i zaznaczony jest środek płyty czołowej, tak aby wygodnie było wyśrodkować
w środku wierci się otwór o średnicy 8,5 mm, aby następnie wkręcić w niego „głuszec” (dużą śrubę pod klucz. Wskazane jest wywiercenie go wiertarką, ponieważ w tym przypadku wyrównanie otworu oś obrabianego przedmiotu jest bardzo ważna 
Mocujemy płytę czołową do przedmiotu obrabianego 
toczenie przedmiotu na tokarce 
Okresowo szlifujemy, sprawdzając suwmiarką jego cylindryczność (czyli średnica części musi być taka sama w każdym z jej miejsc). 
W efekcie otrzymujemy taką cylindryczną część 
w który wkręca się „krakers”. Za pomocą suwmiarki z głębokościomierzem (wystarczy użyć gwoździa o odpowiedniej długości) mierzy się głębokość otworu, a pod nim skraca się szlifierkę „krakerską”. 
Za pomocą długiej śruby samogwintującej pokrywamy ściany otworu klejem polimerowym. Wkręcamy w niego „krakersa” i odcinamy kapelusz szlifierką, trzymając go w imadle. 
Następnie robimy mały przewodnik. weź kawałek sklejki i skalibrowany pręt. 
Po przymocowaniu przedmiotu obrabianego szefa zaznaczamy pozycję pręta. 
Następnie po uprzednim nawierceniu krawędzi (parę otworów) cienkie wiertło pod śrubami), przymocuj pręt do podstawy ze sklejki. Najpierw jedna śruba samogwintująca, a następnie, po wyrównaniu pręta na kwadracie, druga. 
Za pomocą innej śruby samogwintującej mocujemy nasz bęben do powstałej ramy. 
Na okrągłym ograniczniku wybieramy rowek w bębnie (regulujemy zwis tarczy tak, aby w żadnym wypadku nie zahaczał o oś). Robimy to w kilku przejściach, uzyskując około 10 mm niszy dokładnie na środku bębna. 
Wtedy do gry wkracza samochód „anty-hałasowy”. Zaznaczamy na nim 95 mm i odcinamy długi kawałek nożem biurowym. 
Owijamy nim nasz bęben, nie wchodząc w rowek. 
Nadmiar wchodzący do rowka odcina się tym samym nożem biurowym wzdłuż równego pręta. 
Taka deska jest wycinana z litego drewna (w dolnej części jest lekko zwężona). Ma wywiercone w nim kilka otworów. 
Bęben jest owinięty papierem ściernym. Należy postarać się, aby symetrycznie wchodził w rowek. 
Papier ścierny jest rozciągany i dociskany za pomocą tego rodzaju klina. Możesz go lekko uderzyć młotkiem przez blok, aby zanurzyć go poniżej powierzchni szlifowania.
Klin, wbijając się w rowek, ciągnie papier ścierny. Pozostaje para wkrętów samogwintujących (otwory na nie zostały wcześniej wywiercone), mocujemy klin na miejscu.
Gotowy. bęben jest przymocowany albo do wiertarki, można go również zamocować w wiertarce ustawionej pionowo (opcji jest wiele). 
Pełni swoją funkcję „doskonale”