Obecnie do tworzenia murów nośnych kapitału, zamiast tradycyjnej cegły pełnej, wielkoformatowej bloki ceramiczne. Daje to wiele korzyści, przede wszystkim – zwiększa się szybkość budowania ścian. Wielkość wielkoformatowego bloku ceramicznego jest znacznie większa od cegły, przy stosunkowo niewielkiej wadze. Praca z takimi blokami jest łatwa i wygodna dla budowniczych, ich ściany rosną skokowo, a co najważniejsze, mogą być wyłożone dowolnymi materiałami wykończeniowymi.
Szanse i perspektywy
Wielkoformatowe bloczki ceramiczne produkowane są przez kilka firm, w szczególności na rynku prezentowane są bloczki Porotherm, które doskonale sprawdzają się w naszych warunkach klimatycznych i cieszą się zasłużoną popularnością wśród budowniczych domów. Bloki służą długi czas, ściana z nich okazuje się mocna i niezawodna, więc tak naprawdę jest tylko jeden problem - potrzeba okładziny. Podobnie jak zdecydowana większość materiałów ściennych, pustak ceramiczny wymaga wykończenie zewnętrzne. A jeśli niektóre materiały ścienne, powiedzmy, są „kapryśne” w stosunku do okładziny - jednego nie można otynkować, drugiego nie jest pożądane wykończenie kamieniem naturalnym, w wyniku czego zarówno budowniczowie, jak i właściciele domów bolą głowy - wtedy nie ma takiego problem z bloczkami ceramicznymi. Oczywiście nie ma technologii wspólnej dla wszystkich materiałów okładzinowych i w każdym przypadku zarówno metody, jak i materiały pokrewne będą różne.
Jednym z najczęstszych pytań jest to, jak prawidłowo zawiązać/przymocować do bloczka ceramicznego. materiał licowy. W praktyce stosuje się kilka metod takiego mocowania. Jeden z nich polega na zastosowaniu elastycznych połączeń wykonanych z tworzywa bazaltowego w ilości od pięciu do siedmiu sztuk na metr kwadratowy. Elastyczne połączenia bazaltowo-plastikowe łączą w sobie wytrzymałość, trwałość i lekkość. Te łącza łączą warstwy nośne i licowe. Połączenia elastyczne mogą również łączyć ścianę nośną z warstwą elewacyjną poprzez izolację. Ponadto wykończenie lub materiały izolacyjne, można mocować do ściany nośnej wykonanej z pustaków ceramicznych za pomocą kotew wykonanych z ze stali nierdzewnej. W ten sposób ścianę wykonaną z pustaków ceramicznych można licować np. cegłą elewacyjną (elewacyjną), która jest uważana za najtrwalszą. materiał wykończeniowy. Jego odmiany w kolorze i fakturze włączone nowoczesny rynek- setki, jeśli nie tysiące, zwłaszcza jeśli liczyć cegły z importu. Cegła frontowa przeznaczona jest do: wykończenie zewnętrzne murów i fundamentów oraz pełni funkcje ochronne i funkcja dekoracyjna. Z takim samym powodzeniem można zastosować ceramiczne płytki klinkierowe, materiał jest równie mocny i trwały.
Świetna opcja okładzina z bloków wielkoformatowych może stać się naturalna lub fałszywy diament. Warto zauważyć, że nie będą musiały być w to zaangażowane żadne specjalne technologie, proces jest standardowy, co oznacza, że w niedrogi sposób. Ściana z pustaków ceramicznych jest najpierw przygotowywana kompozycją tynkarską z siatką, po czym przygotowane elementy okładziny przykleja się specjalnym klejem. W razie potrzeby ścianę z pustaków ceramicznych można całkowicie pokryć tynkiem; nakłada się zgodnie z instrukcjami producenta. mieszanka tynków. Opcjonalnie możesz użyć dzisiejszej popularnej i bardzo niedrogiej bocznicy. W tym przypadku ściana jest również wstępnie otynkowana, po czym montuje się ramę i zawiesza siding.
Wreszcie, bloczki ceramiczne świetnie sprawdzają się w takich technologiach, jak elewacja wentylowana (lub na zawiasach). W ostatnie lata jest coraz częściej stosowany, pozwalając z jednej strony chronić ścianę przed wpływami zewnętrznymi, z drugiej zapewnić wentylację i normalną równowagę wilgoci w szyku ściennym. Fasada uchylna to system składający się z okładziny i tzw. podkonstrukcji, której usytuowanie pozostawia przerwę pomiędzy powłoka zewnętrzna i ściana. Szczelina ta umożliwia swobodny ruch strumieni powietrza i między innymi znacząco poprawia izolację akustyczną i cieplną konstrukcji ściany. Nowoczesny rynek budowlany wyróżnia się różnorodnością paneli na elewacje. panele elewacyjne może być jednowarstwowy i kompozytowy (wielowarstwowy). Dziś panele klinkierowe, gres porcelanowy, metal (z żelaza, aluminium lub miedzi), panele z kamień naturalny, a także płyty z cementu włóknistego. Takie panele są barwione w masie, posiadają naturalną gamę kolorów, nie blakną pod wpływem promienie słoneczne i skutecznie oprzeć się wszelkim wpływy zewnętrzne. Generalnie należy zauważyć, że dekoracja ścian z pustaków ceramicznych w zasadzie nie różni się od dekoracji ścian wykonanych z innych materiałów. Najważniejsze jest, aby wybrać właściwy niezbędne materiały(suche mieszanki itp.) i stosować je zgodnie z załączoną instrukcją producenta.
Niuanse technologiczne
Aby zapewnić jakość powłoki w procesie licowania ścian z bloczków ceramicznych, ważne jest przestrzeganie pewnych niuansów technologicznych. Pytania, które pojawiają się w praktyce, wymagają jednoznacznych odpowiedzi, na przykład pytanie o potrzebę szczeliny wentylacyjnej między cegłami licowymi a pustakami ceramicznymi. Czy to w ogóle potrzebne? Eksperci twierdzą, że przy braku izolacji szczelina nie jest wymagana. Jeśli między ściana nośna i jest izolacja z przednią warstwą, szczelina jest potrzebna do jej wyschnięcia.
Lub weź taki niuans, jak potrzeba ocieplenia ściany podczas procesu okładziny. Tę izolację można wykonać lub nie można tego zrobić, jeśli ściana jest na przykład izolowana od wewnątrz. Decyzja w każdym przypadku zależy od obliczenia termotechniczne i zależy od konstrukcji ściany i rodzaju materiał ścienny. Kiedyś stworzono wielkoformatowe porowate bloki ceramiczne specjalnie po to, aby wykluczyć izolację z tak zwanego ciasta ściennego. Dlatego podczas ich używania, ani wewnętrznych, ani zewnętrznych dodatkowa izolacja zwykle nie jest wymagane.
Jeśli mimo wszystko zapadnie decyzja o ociepleniu ścian od zewnątrz, mogą tu być również pewne subtelności. Możesz wziąć na przykład standardową izolację z wełny mineralnej. Jednak w niektórych przypadkach lepiej jest zainstalować zewnętrzną warstwę termoizolacyjną za pomocą elewacyjnych paneli termicznych. Takie panele termiczne to złożony wielowarstwowy system składający się z warstwy izolującej przed wilgocią, izolacji (pianka poliuretanowa lub styropian) oraz warstwy dekoracyjno-ochronnej, którą mogą być płytki klinkierowe ( cegła ceramiczna). Mocowane do łat budynków te trwałe panele zapewniają doskonałą ochronę przed wszelkimi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Mówiąc o porównaniach Nowa technologia okładziny ścienne z pustaków ceramicznych – tzw. elewacje wentylowane (zawiasowe) – należy zauważyć, że od czasu ich opracowania i wdrożenia w budownictwie zasadniczo zmieniły się sposoby izolacji termicznej. W niedalekiej przeszłości materiały termoizolacyjne były często mocowane do wewnętrznej powierzchni ściany, co nie tylko zmniejszało powierzchnia użytkowa pomieszczeń, ale również nie zapewniał wystarczającego poziomu oszczędności ciepła. Główną różnicą tej technologii był transfer materiały termoizolacyjne z przestrzeń wewnętrzna budynki na zewnątrz. Podsumowując, warto wspomnieć o tak pozornie drobiazgu, jak obliczenie liczby cegieł licowych. Jest również wykonany w specjalny sposób. Podstawą obliczeń jest powierzchnia frontu cegły, a także szerokość spoin pionowych (10 mm) i poziomych (12 mm). W takim przypadku zawsze powinieneś mieć pięcioprocentowy margines, ponieważ podczas procesu okładzin część materiału może stać się bezużyteczna z tego czy innego powodu.
Tekst: Władimir Michajłow
Ponieważ podstawa, na której układany jest pierwszy rząd bloków, nigdy nie jest równa, pierwszy rząd układany jest na warstwie wyrównującej.Na początek cienką warstwę wodoodpornej zaprawy nakłada się na powierzchnię podstawy, na obszar przyszłego muru. Następnie warstwa jest rozwijana hydroizolacja rolek przestrzegając zasady - zlicowany z powierzchnią przyszłej ściany zewnętrznej i odpływ 2 - 3 cm do środka, pod ścianami wewnętrznymi odpływ jest umieszczony z obu stron.
Następny krok nałóż grubszą warstwę zaprawa murarska, który jest dostosowany do zapewnienia poziom ujednolicony. Przed montażem bloczków na powierzchnię warstwy wyrównującej należy nałożyć cienką warstwę czystego cementu. Zapobiegnie to zatopieniu się bloczka szczelinowego w stosunkowo miękkiej zaprawie, co uniemożliwiłoby wstępne przygotowanie warstwy wyrównującej.
Później Praca przygotowawcza przystąp do montażu bloków narożnych za pomocą poziomicy i gumowego młotka. Następnie mierzy się odległość między narożami i układa się w całości pierwszy rząd bloczków, podczas gdy poziome wbijanie bloczków jest niedozwolone, każdy bloczek wzdłuż kierunku rowek-grzbiet jest wciskany od góry.
Po ułożeniu całego obwodu ściany prace przerywa się na 12 godzin. I znowu zaczyna się od montażu bloków narożnych. Pozycja każdego klocka jest sprawdzana za pomocą poziomicy i sznurka prowadzącego, pozycja jest korygowana za pomocą gumowy młotek,. Konieczne jest również sprawdzenie pionowości muru za pomocą poziomu i pionu.
W razie potrzeby możesz nadać blokom wymagany rozmiar za pomocą Piła tłokowa lub piły typu aligator, więcej na ten temat w artykule Jak ciąć bloki ceramiczne.
Podwiązanie ściany zewnętrznej ze ścianami wewnętrznymi i ściankami działowymi odbywa się za pomocą stalowych kotew perforowanych, które układa się w pastelowym szwie w co drugim rzędzie. Aby w przyszłości obciążenie z sufitu nie było przenoszone na przegrody, ważne jest przestrzeganie zasady - nie ściany nośne powinna znajdować się 1-2 cm poniżej ścian nośnych. W przyszłości lukę można wypełnić pianką montażową.
Każdego dnia po zakończeniu pracy należy przykryć układanie bloczków szczelinowych plandeką lub folią kryjącą, w przeciwnym razie w przypadku deszczu pustki porowatych bloczków zostaną wypełnione wodą.
Jednowarstwowa ściana ceramiczna ma znaczną przewagę nad ścianami dwuwarstwowymi. Porowate bloki ceramiczne są bardzo wytrzymały materiał, żywotność ściany wykonanej z takiego materiału przez ekspertów szacowana jest na 100 lat lub więcej.
Jeśli bezpośrednio porównać z dwuwarstwowymi konstrukcjami ściennymi, to ich wyremontować będą potrzebne bardzo szybko, okres prognozy to 30-35 lat, a nawet 20 lat dla polistyrenów niskiej jakości. Zwykła tania izolacja zawiedzie w tym okresie i zasadniczo straci swoje unikalne właściwości.
Inne zalety jednowarstwowej ściany ceramicznej
Jednowarstwowa ściana ceramiczna jest znacznie bardziej odporna na wszelkiego rodzaju uszkodzenia niż dwuwarstwowa. Naruszenia dekoracja elewacji nie doprowadzi do takich konsekwencji, jak zerwanie wykończenia na wełnie mineralnej lub styropianu.
Również:
- Nie ma ryzyka zawilgocenia w przypadku naruszenia technologii budowlanej lub uszkodzenia warstw. Rzeczywiście, jeśli naruszysz zasady izolacji w ścianach dwuwarstwowych, możesz łatwo zwilżyć konstrukcję.
- ściana jednowarstwowa jest generalnie tańsza. Jeśli jakość materiałów jest porównywalna, to w każdym razie konstrukcja w jednej warstwie będzie miała niższą cenę końcową.
- łatwiejsza, szybsza budowa. Podczas budowy prostota i łatwość wykonania często dyktują cechy konstrukcyjne. Musisz poszukać specjalistów od izolacji, aby poprawnie wykonać drugą warstwę itp. Te pytania po prostu znikają.
Co jest znane
Bloki ceramiki porowatej można wykorzystać do budowy jednowarstwowej ściany o zadowalających właściwościach oszczędzania ciepła w klimacie umiarkowanym i ciepłym.
Ale w zimnych regionach jednowarstwowa ściana blokowa nie może zapewnić niezbędnej izolacji termicznej.
Tam konieczne (bardziej opłacalne) jest budowanie ścian dwuwarstwowych, w których warstwa nośna jest pokryta izolacją.
Właściwości energooszczędne bloczków ceramicznych
Spadek przewodności cieplnej w wyrobach wykonanych z ceramiki porowatej uzyskuje się dzięki obecności wielu zamkniętych wnęk z powietrzem. Produkcja bloczków ceramicznych jest pod wieloma względami podobna do produkcji zwykłych cegieł, jednak do materiału dodawane są składniki, które podczas wypalania wypalają się tworząc pory.
Z takiej masy formuje się pustaki i cegły z dużymi ubytkami wewnętrznymi. W rezultacie przewodność cieplna bloku ceramicznego wynosi 0,15 - 0,17 W/mK, a dla pusta cegła— 0,2 W/mK.
Wilgotność wpływa na te wartości, ale w znacznie mniejszym stopniu niż w przypadku bloczków z betonu komórkowego, które mają mniejszą porowatość i więcej porów.
Jak ogrzać cały mur i ścianę?
Bloczki ceramiczne o wysokiej precyzji wykonania, o niedokładności wymiarowej na wysokości nie większej niż 1 mm (polerowane), mogą być układane na cienkiej warstwie kleju lub na specjalnej piance klejącej.
W takich przypadkach współczynnik przewodności cieplnej gotowego muru z bloczków ceramicznych nie wzrasta znacząco w porównaniu z samymi bloczkami.
Mur i ściana mogą stracić swoje ewentualne właściwości oszczędzające ciepło, jeśli zostanie nałożona tylko gruba warstwa zwykłej ciężkiej zaprawy. Powstałe w ten sposób mosty zimne na dużą skalę po prostu wyrównują osiągnięcia ciepłej ceramiki.
Dobór bloków i rozwiązania strat ciepła
Bloki są zwykle produkowane w długościach 25, 38, 44 i 51 cm, umieszczane są w poprzek ściany, z reliefową powierzchnią boczną do sąsiednich bloków. Wtedy grubość ściany jest równa długości bloku.
Rozważ przykład. Dla regionu moskiewskiego wymagana odporność na przenikanie ciepła ścian domu wynosi nie mniej niż 3,15 m2 * K / W. W przybliżeniu taka sama wartość dla układania bloczków ceramicznych o grubości 51 cm, wykonanych na rozwiązaniu oszczędzającym ciepło lub na kleju.
Ale jeśli użyjesz konwencjonalnej zaprawy cementowo-wapiennej, opór przenikania ciepła ściany wyniesie 2,7 - 2,8 m2 * K / W.
Do budowy domów prywatnych do 3 pięter w niezimnym klimacie bardziej opłaca się stosować bloki zamiast cegieł, których murowanie jest droższe i znacznie zimniejsze.
Zmniejsz liczbę dodatkowych bloków
Pionowe szwy między bloczkami z powierzchnią od strony pióro-wpust nie są wypełniane zaprawą. Ich wypełnienie jest konieczne w przypadku zastosowania dodatkowych bloczków o równych krawędziach lub cegieł.
Duża liczba takich bloków może znajdować się w narożach, załamaniach ścian, w pobliżu otworów.
Jeśli pionowe spoiny między bloczkami zostaną wypełnione zaprawą, przewodność cieplna ściany wzrośnie. Należy zminimalizować liczbę takich miejsc.
Projekty domów z pustaków ceramicznych przewidują odległości będące wielokrotnościami całkowitej liczby bloczków, dzięki czemu użycie dodatkowych jest zminimalizowane.
Aby zwiększyć oszczędność ciepła, zaleca się budowę domu zgodnie z projektem.
Jakiej wielkości klocki ceramiczne wybrać?
Ścianę z pustaków ceramicznych z niewypełnionymi spoinami pionowymi należy obustronnie otynkować w celu zmniejszenia przepuszczalności powietrza.
Na zewnątrz należy stosować tylko specjalną warstwę tynku paroprzepuszczalnego. Możesz jeszcze bardziej zwiększyć właściwości oszczędzania ciepła ściany, jeśli zastosujesz ciepły tynk z zewnątrz warstwą o grubości 4 cm.
Popularną technologią jest wykładanie ściany z pustaków ceramicznych pustakami elewacyjnymi. Murowanie odbywa się bez pozostawiania szczeliny powietrznej. Grubość ściany wzrasta o co najmniej 12 cm, a jednocześnie nieznacznie wzrastają właściwości termoizolacyjne.
Dlatego dla regiony południowe a na Ukrainie częściej stosuje się pustaki ceramiczne o długości 38 cm (grubość muru 38 cm), tynkowane warstwą na zewnątrz ciepły tynk 4-7 cm lub wyłożone pustakami elewacyjnymi. Taka ściana będzie miała dla regionów z łagodne zimy zadowalające właściwości oszczędzające ciepło.
Odpowiednia szerokość ściany
Jeżeli opór przenikania ciepła ściany okaże się niższy niż zalecenia SNiP 23.02.2003, wówczas możliwe jest wypełnienie szczeliny i doprowadzenie całkowitej utraty ciepła budynku zgodnie z wymaganiami norm przez zwiększenie izolacji innych konstrukcji budowlanych, zgodnie z decyzjami projektowymi.
Należy pamiętać, że szeroka ściana nakłada na fundament zwiększone wymagania dotyczące wytrzymałości i wymiarów.
Ściana wykonana z porowatych pustaków ceramicznych może być nie więcej niż 20% szersza od cokołu i do 30% po potwierdzeniu obliczeniami wytrzymałościowymi w projekcie.
Budowa ściany ceramicznej szerszej niż 63 cm (51 + 12) nie jest ekonomicznie opłacalna, ponieważ zostanie przeznaczona na izolację znacząca ilość kosztowny wytrzymały materiał(ceramika porowata), w której nie ma potrzeby stawiania wymagań wytrzymałościowych.
Właściwie jest to warunek przejścia do budowy ścian dwuwarstwowych z wąską warstwą nośną w regionach północnych.
Budowa ocieplenia ścian z pustaków ceramicznych, pomiary termoizolacji w różnych miejscach muru
Żelbet i elementy metalowe konstrukcje, które mają znacznie większą przewodność cieplną niż sama ściana, dlatego muszą być zabezpieczone od strony ulicy dodatkową warstwą izolacji.
- Nad oknami lub drzwi Zainstalowane są poprzeczki - belki żelbetowe-nadproża. to elementy standardowe specjalnie zaprojektowany do otworów w szerokich ścianach. Z zewnętrzna strona są zabezpieczone warstwą co najmniej 10 cm wełna mineralna oraz cienka warstwa ceramika.
- Sufity na podłogach i drewno Mauerlat do pokryć dachowych powinny być oparte na ramie żelbetowej, wykonanej jako pojedyncza konstrukcja ponad wszystkimi ścianami nośnymi na poziomie podłogi i równomiernie rozkładająca obciążenia na ścianach. Ten żelbetowy stelaż (taśma betonowa) jest ogrodzony od strony ulicy co najmniej 10 cm ociepleniem z wełny mineralnej o średniej twardości oraz dodatkowymi pustakami ceramicznymi.
- Wewnętrzne ściany nośne obwiązane są murem ze ścianami zewnętrznymi. Bloki ściany wewnętrzne od strony ulicy są ogrodzone w ten sam sposób.
- Cokół żelbetowy, na którym spoczywają ściany nośne (mur z pustaków ceramicznych może spoczywać tylko na monolicie podkład w paski o wystarczającej sztywności zgodnie z projektem), ekstrudowana pianka polistyrenowa (zwykle co najmniej 8 cm grubości według obliczeń) lub szkło piankowe o grubości 12 cm lub większej jest zabezpieczone od zewnątrz.
Jak izolować ściany z bloczków w zimnym klimacie
W zimnym klimacie porowate ściany ceramiczne o rozsądnej grubości nie mogą spełnić wymagań dotyczących oszczędności ciepła, dlatego należy je zaizolować dodatkową (drugą) warstwą izolacji.
Jednocześnie warstwa nośna ceramiki porowatej jest wykonana stosunkowo wąsko, zwykle szerokość muru wynosi od 25 cm Jako grzejnik do bloczków, bardziej paroprzepuszczalne warstwy izolacji z wełny mineralnej lub betonu komórkowego o małej gęstości są używane.
Zastosowanie materiałów paroizolacyjnych - pianki polistyrenowej, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, szkła piankowego, stwarza ryzyko zawilgocenia samej ściany nośnej.
Jakich grzejników użyć
Do ocieplenia ścian z pustaków ceramicznych stosuje się następujące grzałki.
- Sztywne płyty z wełny mineralnej o gęstości 125 kg/m3 i więcej. Są przyklejane do muru, tynkowane od góry cienką warstwą tynku paroprzepuszczalnego.
- Elastyczne płyty z wełny mineralnej o gęstości 45 - 80 kg/m 3 Umieszcza się je pod skrzynią wykończenia elewacji, przykrywa membraną paroprzepuszczalną i dodatkowo mocuje kołkami.
- Płyty sztywne z gazobetonu o gęstości 100 - 200 kg/m 3
W ostatnie czasy nauczył się wykonywać autoklawizowany beton komórkowy o niskiej gęstości o współczynniku przewodności cieplnej 0,05 - 0,06 W/mK i wystarczającej wytrzymałości strukturalnej, klasa B1.0 (wytrzymałość na ściskanie od 10 kg/m3, współczynnik paroprzepuszczalności 0,28 mg/(m*rok) * Pa).
Jak zrobić izolację
Płyty układane są na fundamencie pasek startowy) i są przyklejone do warstwy nośnej, otynkowane tynkiem paroprzepuszczalnym z siatką z włókna szklanego.
Grzejniki te mogą być wyłożone cegłami ceramicznymi, pozostawiając szczelinę wentylacyjną, natomiast ściana będzie już trójwarstwowa, ponieważ warstwa cegieł będzie samonośna, oparta na fundamencie.
między izolacją a okładzina ceglana pozostawia się szczelinę wentylacyjną, a ruch powietrza w górę zapewnia się analogicznie do elewacji wentylowanej.
Przy wyborze izolacji ścian z pustaków ceramicznych głównym czynnikiem jest trwałość materiału.
Do sztywnych płyt z wełny mineralnej od znanych producentówŻywotność ustalono na 35 lat. Ale w przypadku bloczków z betonu komórkowego liczba ta jest wyższa. Dlatego w ostatnich latach beton komórkowy stał się znaczącą alternatywą dla wełny mineralnej.
Zastanówmy się szczegółowo, dlaczego lukę technologiczną między okładziną a bloczkiem Porotherm wypełnić rozwiązaniem opartym na perlicie. I tak, zgodnie z technologią układania bloczka Porotherm, po ułożeniu bloczka, zewnętrzny szew pionowy musi być starannie pokryty zaprawą murarską. Krótko mówiąc, dlaczego należy to zrobić, skoro układanie ceramicznego bloku porowatego odbywa się za pomocą rowka - grzebienia, a blok może nie mieć prawidłowego kształt geometryczny lub pracownik nie będzie mocno przylegał do siebie, a następnie w miejscu, w którym będzie grzebień z rowkiem, uzyskuje się szczelinę, innymi słowy, szczelinę. Jeśli nie uszczelnisz pionowego szwu od zewnątrz, a tylko tynk od wewnątrz, to zamknięta konwekcja nie zadziała i bloczek straci swoją wydajność cieplną. Aby zachować zgodność z zasadami układania bloku, konieczne było najpierw podniesienie ściany za pomocą bloku, a następnie, gdy szwy zostały uszczelnione, zacznij podnosić okładzinę. Robię to na odwrót, podnoszę podszewkę o 2-3 rzędy porotherm, a następnie układam bloczek. Jest to wygodne, ponieważ nie trzeba instalować dodatkowego rusztowania do murowania z cegłami licowymi, ponieważ zarówno rusztowanie, jak i prace przy ich budowie kosztują.
Jeśli wybierzesz najbardziej Właściwy sposób od początku ułóż klocek, a następnie zwróć uwagę, oto kilka wskazówek dla Ciebie:
- Połączenia należy wcześniej umieścić w spoinie zaprawy bloku, aby później nie trzeba było niczego wiercić.
- Umieść dom pod dachem, a następnie przytnij okładzinę.
- Nie kupuj cegła licowa z góry (może zacząć pleśnieć, mrówki zaczną ciągnąć tam ziemię i cegła się zabrudzi, zmoczy deszcz i zaczną pojawiać się na niej wykwity).
- Opuść otwór wentylacyjny. odstęp między okładziną a blokiem 1 wynosi 1,5 cm.
Być może zastanawiasz się, dlaczego lukę wypełniam zaprawą perlitową, a nie zwykłą zaprawą, czy w ogóle nie zostawiam jej pustej? Zdecydowałem się na to, ponieważ producent zaleca umieszczenie ceramicznego bloku porowatego POROTHERM na ciepłym roztworze, a jest on na perlicie. Postawiłem POROTHERM 44 na zwykłym roztworze, ale wlewając je. szczelinę roztworem na perlicie, zamykam pionowe szwy, dodatkowo izoluję ścianę i usuwam mostki termiczne.
Skład mieszanki na perlicie.
Mieszankę wypełniającą zrobiłem tak:
Wziąłem 2 wiadra perlitu M75 na jedną partię, mam wiadro 12l, betoniarka 130l, 1 wiadro piasku, pół wiadra cementu M500, pół wiadra wody, może więcej, może mniej i mydło.
Teraz o samym procesie ugniatania:
Następnie wlej wodę, wyłącz betoniarkę, ustaw otwór do góry, ostrożnie (perlit jest bardzo lotny) wylej dwa wiadra perlitu, włącz mieszarkę i przekręć ją do pozycji roboczej na 7-9 minut (perlit ma to nieruchomość, najpierw pobiera wodę i zaczyna się kruszyć, a następnie zamienia się w kleik) jeśli tak, dodaj wodę. Po uzyskaniu zawiesiny napełniamy wiadro z piaskiem (nie mieszamy długo z piaskiem), perlit mieszamy z piaskiem, dodajemy cement i mieszamy nie dłużej niż 2 minuty, nie zaleca się już granulki perlitu zostaną rozbite przez piasek, a wydajność cieplna zniknie.