V tomto článku vám povieme, ako si môžete vyrobiť populárny stavebný materiál nazývaný tekuté drevo vlastnými rukami, a tiež opísať všetky jeho výhody.
Každý domáci majster vie, že výrobky z dreva sa boja negatívnych dopadov rôzne prevádzkové faktory, čo znižuje ich životnosť. Zároveň strom miluje veľa ľudí a profesionálnych staviteľov. Je šetrný k životnému prostrediu, skvele vyzerá, človeka nabije pozitívnou energiou a má mnoho ďalších výhod.
Produkt z tekutého dreva
Z týchto dôvodov sa odborníci už pomerne dlho snažia prísť s náhradou. prírodné drevo, ktorý by bol vizuálne a fyzikálne vlastnosti sa nelíšil od dreva, prevyšoval ho svojou kvalitou a odolnosťou voči vplyvom prírodných javov. Výskum bol úspešný. Moderný chemický priemysel dokázal vytvoriť jedinečný materiál– kvapalina umelý stromček. Doslova vtrhla na stavebné trhy po celom svete. Teraz sa takéto drevo predáva pod skratkou WPC (drevo-polymérový kompozit). Materiál, ktorý nás zaujíma, je vyrobený z nasledujúcich komponentov:
- Drvený drevený základ je v podstate spracovanie odpadu prírodné drevo. Daný kompozit ich môže obsahovať od 40 do 80 %.
- Termoplastické chemické polyméry - polyvinylchloridy, polypropylény atď. S ich pomocou je základňa dreva zostavená do jedinej kompozície.
- Prísady nazývané prísady. Patria sem farbivá (zafarbia materiál do požadovaného odtieňa), lubrikanty (zvyšujú odolnosť proti vlhkosti), biocídy (chránia výrobky pred plesňami a škodcami), modifikátory (zachovajú tvar kompozitu a zabezpečia jeho vysokú pevnosť), penotvorné látky (umožňujú aby ste znížili hmotnosť WPC).
Tieto zložky sa zmiešajú v určitých pomeroch, silne sa zahrievajú (kým sa kompozícia nestane tekutou), zmes sa polymerizuje a potom sa privádza do špeciálnych foriem pod vysoký tlak a v pohode. Výsledkom všetkých týchto účinkov je kompozícia, ktorá má pružnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii, elasticitu a odolnosť proti nárazu. A čo je najdôležitejšie, WPC má magickú vôňu prírodného dreva, rovnako ako farbu a textúru identickú so skutočným drevom.
Dúfame, že ste z našej krátkej recenzie pochopili, ako sa vyrába tekuté drevo a prišli ste na to, čo to je. Opísané drevopolymérne výrobky sa vyznačujú množstvom prevádzkové výhody. Nižšie uvádzame tie hlavné:
- zvýšená odolnosť proti mechanickému poškodeniu;
- odolnosť voči teplotným zmenám (výrobky WPC je možné použiť pri +150°C aj pri -50°);
- vysoká odolnosť proti vlhkosti;
- ľahkosť samospracovanie a inštalácia (na tieto účely sa používa nástroj na prácu s prírodným drevom);
- dlhá životnosť (minimálne 25–30 rokov);
- veľký výber farieb;
- odolnosť voči hubám;
- jednoduchá údržba (kompozit sa ľahko čistí, možno ho škrabať, lakovať, natierať v akejkoľvek farbe).
Drevoplastová dekorácia
Dôležitou výhodou drevoplastu je, že má veľmi prijateľnú cenu. To sa dosahuje použitím recyklovaných produktov (drvená preglejka, piliny, hobliny) pri výrobe WPC. Je ťažké nájsť nedostatky v materiáli, ktorý zvažujeme, ale existujú. Čo by sme bez toho robili? Drevoplast má len dve nevýhody. Po prvé, pri použití v obývačky je potrebné vybaviť vysokokvalitné vetranie. Po druhé, WPC sa neodporúča používať v prípadoch, keď existuje súčasne a neustále vysoká vlhkosť a zvýšená teplota vzduchu.
Špeciálne vlastnosti kompozitu dreva a plastu umožňujú vyrábať rôzne stavebné výrobky. Tento materiál sa používa na výrobu vonkajších obkladov, hladkých, dutých, vlnitých a pevných terás (inými slovami - palubovky). WPC sa používa na výrobu elegantných balustrád, prepracovaných zábradlí, bezpečných plotov, luxusných altánkov a mnohých ďalších konštrukcií. Drevoplast vám umožní luxusne si zariadiť interiéry vášho obytného priestoru a vyrobiť si svoj vlastný prímestská oblasť naozaj krásne.
Cena opísaného kompozitu závisí od toho, aký polymér sa používa na jeho výrobu. Ak výrobca vyrába WPC z polyetylénových surovín, cena hotové výrobky bude minimálny. Je však potrebné poznamenať, že takéto výrobky nie sú odolné voči UV žiareniu. Polyvinylchloridové polyméry však dávajú drevenému plastu vysokú odolnosť voči ohňu a UV žiareniu a tiež ho robia veľmi odolným. Výrobky vyrobené z WPC (najmä palubovky) sa zvyčajne delia na bezšvové a so švami. Prvé sú namontované bez svoriek, skrutiek a iného hardvéru. Takéto dosky sa k sebe jednoducho prilepia a vytvoria odolný súvislý povrch.
Materiál drevoplast
Ale na inštaláciu výrobkov so švami je potrebné použiť plastové alebo kovové spojovacie prvky (najčastejšie svorky fungujú ako také). WPC dosky alebo dosky môžu byť duté alebo plné. Na usporiadanie verand súkromných domov je lepšie používať výrobky s dutinami. Sú ľahké a veľmi ľahko sa s nimi pracuje samostatne. Masívny drevoplast, ktorý je schopný odolať značnému zaťaženiu, je vhodnejší na inštaláciu na verejných miestach (nábrežia, letné reštaurácie a bary, paluby lodí), kde je vysoká premávka ľudí.
Pri výbere WPC dosiek venujte pozornosť hrúbke ich stien (mala by byť aspoň 4–5 mm), výške výstužných rebier (čím sú vyššie, tým spoľahlivejšie budú výrobky v prevádzke) a ich počtu. (čím viac rebier, tým silnejší je výsledok).
Šírku kompozitných panelov a dosiek by ste si mali zvoliť aj múdro. Tu je potrebné pochopiť jeden bod. HČím širšie produkty si kúpite, tým ľahšie sa vám s nimi bude pracovať, pretože inštalácia takýchto dosiek bude vyžadovať podstatne menej spojovacích prvkov . Ešte niekoľko užitočné tipy pre teba. Informujte sa u predajcov, z akých pilín bol WPC vyrobený. Ak výrobca na tieto účely použil ihličnaté drevo, je lepšie poobzerať sa po inom materiáli. prečo? Z toho dôvodu, že kompozity na báze ihličnanov sa považujú za nebezpečné pre požiar. A pevnostné charakteristiky takýchto výrobkov nechávajú veľa byť požadovaných. WPC na báze recyklácie odpadu listnatých stromov bez týchto nevýhod.
V prípadoch, keď sú na kompozitných paneloch (doskách, doskách) jasne viditeľné svetlé žily alebo oblasti, bude prevádzková spoľahlivosť výrobkov nízka. S najväčšou pravdepodobnosťou výrobca použil drevnú múku nízkej kvality a navyše zle pomletú. Takéto panely majú spravidla nízku odolnosť proti vode. Nie je možné ich používať vonku. Na nedostatočnú kvalitu WPC poukazuje aj prítomnosť nejednotnej farby na jeho povrchu (škvrny, jasne viditeľné prechody odtieňov).
Teraz prichádza zábavná časť. Ak chcete, môžete si doma ľahko vytvoriť dôstojný analóg WPC vlastnými rukami. Domáci drevoplast je vyrobený z pilín a obyčajného PVA lepidla a používa sa na reštaurovanie parketová doska, oprava laminátových podláh, renovácia iných drevené krytiny. Môže sa použiť aj na výrobu drsných podláh v altánkoch a pomocných priestoroch.
Kompozitný materiál vyrobený z pilín a lepidla
WPC sa vyrába ručne podľa nasledujúcej schémy:
- Pomeliete piliny v mlynčeku na kávu alebo v ručnom kuchynskom mlynčeku, kým sa z nich nepráši.
- Pridajte PVA lepidlo do drvených pilín (pomery - 30 až 70%) a miešajte tieto zložky, kým nezískate zmes s konzistenciou pasty.
- Do pripravenej kompozície nalejte farbivo (odporúča sa použiť prísady používané pre bežné farba na vodnej báze). Všetko znova premiešajte.
Tak ste si vyrobili domáci drevoplast! Touto zmesou pokojne vyplňte otvory v otvoroch. drevené podlahy. Po vytvrdnutí WPC bude potrebné obnovené miesto iba prebrúsiť jemnozrnným brúsnym papierom. Kompozíciu vyrobenú vlastnými rukami je možné použiť aj na usporiadanie nových podláh. Zbierajte a vyrobte si domáce WPC požadované množstvá a vyplňte ním konštrukciu debnenia. Hrúbka domáce dosky V v tomto prípade by mala byť aspoň 5 cm.
Žiaľ, plast, ktorý všetci poznáme a je tak rozšírený po celom svete, obsahuje látky škodlivé pre ľudské zdravie. Okrem toho sa pri jeho výrobe používajú ropné produkty. Až donedávna však k tomuto lacnému materiálu prakticky neexistovala žiadna alternatíva. určite, nové stavebné materiály objavujú neustále. Toto preglejka, drevná štiepka a drevovláknité dosky. Nové sú aj produkty v betonárstve, hutníctve a sklárstve. Čo sa týka nákladov, a teda dostupnosti, majú k plastu ešte ďaleko.
Začiatkom nového tisícročia sa vedcom podarilo vytvoriť zásadne nový konštrukčný materiál, ktorý môže v najbližších desaťročiach takmer úplne nahradiť bežný plast. Toto termoplastický kompozit drevo-polymér(DPKT alebo DPK) a u bežných ľudí - „tekutý strom“. Pri výrobe sa používajú primárne (sekundárne) suroviny PP, PE alebo PVC plus prísady do dreva (drevná múčka, iné rastlinné vlákna) a pomocné prísady. Účinok prekonal všetky očakávania. Najnovší materiál nielen šetrný k životnému prostrediu (obsah síry znížený o 90%), ale aj kombinovaný najlepšie vlastnosti drevo a plast, udržiavali náklady relatívne nízke.
Podľa odborníkov je ročný rast predaja WPC vo svete približne 20 %. Čo je to teda za zázrak, na ktorý architekti, dizajnéri a pracovníci výroby tak dlho čakali? Skúsme na to prísť.
Aplikácia a spracovanie
Kompozit drevo-polymér sa vďaka svojim vlastnostiam výborne používa v najrôznejších oblastiach. Materiály sa vyznačujú homogenitou a hladkosťou povrchu, plasticitou, odolnosťou voči atmosférickým a biologickým vplyvom a životnosťou aj v náročných podmienkach. pouličné podmienky dosiahne 50 rokov.
To všetko umožňuje použitie WPC pri výrobe rôznych architektonických a stavebné materiály: soklové lišty, obklady, parapety, profily, dekoratívne prvky, ako aj plnivá.
Z WPC vyrábajú produkty pripravené na použitie: laminát, podlahové krytiny, nábytkové dosky, nábytok, káblové boxy, viackomorové okenné profily a dokonca aj palubovky - profil na výrobu lôžok a mól.
Fyzikálne a mechanické vlastnosti kompozitu drevo-polymér poskytujú dostatok príležitostí spracovať to. Materiál nestráca svoj tvar a pevnosť, ktorá prijíma až 4% vlhkosti. Dajú sa z neho vyrobiť ľahké, duté veci. Montuje sa pomocou klincov a skrutiek, ako aj špeciálnych západiek.
A tiež môže byť WPC dyhovaný dyhou, laminovaný filmami a plastovými fóliami, natretý akýmikoľvek farbami a lakmi, aby sa získali rôzne dekoratívne efekty, pridávanie pigmentov do kompozície atď.
Produkty získané z WPC sú jednoduché obrábanie. Ľahko sa pília, vŕtajú, režú, lepia, zvárajú k sebe, ohýbajú (po predhriatí horákom) a ak sa do materiálu pridá múka z mäkkého dreva alebo odpad s obsahom celulózy, získa výrobok aj zvýšenú plasticitu.
Konečne WPC, okrem estetiky, ktorá mu dáva vzhľad, je príjemná aj na zmysly, má ľahkú drevitú vôňu.
Technológia výroby
Na výrobu kompozitu drevo-polymér sa používa množstvo komponentov. V prvom rade ide samozrejme o drvené drevo alebo suroviny s obsahom celulózy. To znamená, že to môže byť nielen drevo, ale aj kukurica, ryža, sója, slama, papier, piliny atď. Druhou hlavnou zložkou WPC sú syntetické spojivá. Patria sem: polyetylén, PVC propylén atď. Zvyšné zložky sú ďalšie prísady, ktorých zloženie sa mení v závislosti od účelu budúceho produktu. Medzi najbežnejšie patria: farbivá, pigmenty, antioxidanty, nárazuvzdorné modifikátory, svetelné a tepelné stabilizátory, spomaľovače horenia a antiseptiká na ochranu pred ohňom a hnilobou, hydrofóbne prísady na odolnosť proti vlhkosti, penotvorné látky na zníženie hustoty WPC.
Objem drevených častíc v materiáli sa môže pohybovať od 30 do 70% a ich veľkosť je od 0,7 do 1,5 mm. Jemné frakcie sa používajú pri výrobe hotových profilov, ktoré nevyžadujú dodatočné spracovanie povrchy. Stredné sú vhodné na náter alebo konečnú úpravu dyhou. Hrubý - na technické účely.
Objem syntetických spojív x sa tiež mení a môže sa pohybovať od 2 do 55 %. To opäť závisí od účelu budúceho produktu. Pokiaľ ide o ďalšie prísady, ich objem v materiáli nepresahuje 15%.
Mimochodom, nie je to tak dávno, čo sa nemeckým vývojárom podarilo vyrobiť "tekutý strom" perfektná kvalita . Špecialisti z Fraunhoferovho inštitútu ho vytvorili z lignínu. Tento materiál sa získava z dreva. Volal DPK Arboform je úplne netoxický produkt. Navyše, ak je možné bežný kompozit drevo-polymér spracovať 3-4 krát, potom tento môže byť spracovaný až 10-krát. Prečo to robíme? Faktom je, že v Číne priemysel WPC rastie ako nikde inde na svete. A ak v Európe a USA vytvorené materiály prejdú sériou testov, tak v Ríši stredu sa s tým netrápia a dodávajú na trh, vrátane toho medzinárodného, produkt nie najlepšej kvality.
Teraz o zariadenia na výrobu WPC. Jeho štandardné zloženie zahŕňa: dvojzávitovkový extrudér, formovaciu matricu, kalibračný a chladiaci stôl, ťažné zariadenie, dĺžkové rezacie zariadenie, šírkové delenie (v prípade potreby) a zakladač. Celá linka je kompaktná a jej ovládanie je väčšinou plne automatizované. Niektoré modely tiež obsahujú: mlyn (mlynček na suroviny), automatický nakladač surovín a miešač. 
Výrobcovia takýchto liniek a modulov sú hlavne čínske spoločnosti. Lídri medzi nimi sú WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery atď. Kvalita zariadení je na slušnej úrovni, najmä preto, že hlavné komponenty pre ne vyrábajú európske strojárske závody.
Materiály na báze niekoľkých komponentov, čo určuje ich prevádzkové a technologické vlastnosti. Kompozity sú založené na matrici na báze kovu, polyméru alebo keramiky. Dodatočné vystuženie sa vykonáva plnivami vo forme vlákien, fúzov a rôznych častíc.
Sú kompozity budúcnosťou?
Plasticita, pevnosť, široký rozsah použitia - to je to, čo odlišuje moderné kompozitné materiály. Čo je to z výrobného hľadiska? Tieto materiály pozostávajú z kovovej alebo nekovovej základne. Na spevnenie materiálu sa používajú vločky väčšej pevnosti. Spomedzi nich môžeme vyzdvihnúť plast, ktorý je vystužený bórom, uhlíkom, sklenenými vláknami, prípadne hliník, vystužený oceľovými alebo berýliovými vláknami. Ak skombinujete obsah komponentov, môžete získať kompozity rôznej pevnosti, pružnosti a odolnosti voči abrazív.
Hlavné typy
Klasifikácia kompozitov je založená na ich matrici, ktorá môže byť kovová alebo nekovová. Materiály s kovovou matricou na báze hliníka, horčíka, niklu a ich zliatin získavajú dodatočnú pevnosť vďaka vláknité materiály alebo žiaruvzdorné častice, ktoré sa nerozpúšťajú v základnom kove.
Kompozity s nekovovou matricou sú na báze polymérov, uhlíka alebo keramiky. Spomedzi polymérnych matríc sú najobľúbenejšie epoxidové, polyamidové a fenolformaldehydové. Tvar kompozície je daný matricou, ktorá pôsobí ako druh spojiva. Na spevnenie materiálov sa používajú vlákna, pramene, nite a viacvrstvové tkaniny.
Výroba kompozitné materiály sa vykonáva na základe nasledujúcich technologických metód:
- impregnácia výstužných vlákien matricovým materiálom;
- formovanie výstužných pások a matrice vo forme;
- lisovanie komponentov za studena s ďalším spekaním;
- elektrochemické poťahovanie vlákien a ďalšie lisovanie;
- nanesenie matrice plazmovým nástrekom a následným stlačením.
Aké tužidlo?
Kompozitné materiály našli uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu. Čo to je, sme si už povedali. založené na niekoľkých komponentoch, ktoré sú nevyhnutne posilnené špeciálne vlákna alebo kryštály. Pevnosť samotných kompozitov závisí od pevnosti a elasticity vlákien. V závislosti od typu výstuže možno všetky kompozity rozdeliť:
- na sklolaminát;
- kompozity z uhlíkových vlákien s uhlíkovými vláknami;
- bórové vlákna;
- organovlákna.
Výstužné materiály môžu byť položené v dvoch, troch, štyroch alebo viacerých vláknach, čím viac ich bude, tým pevnejšie a spoľahlivejšie budú kompozitné materiály v prevádzke.
Drevené kompozity
Samostatne stojí za zmienku drevený kompozit. Získava sa kombináciou surovín odlišné typy, pričom hlavnou zložkou je drevo. Každý kompozit dreva a polyméru pozostáva z troch prvkov:
- častice drveného dreva;
- termoplastický polymér (PVC, polyetylén, polypropylén);
- komplexné chemické prísady vo forme modifikátorov - až 5% z nich v zložení materiálu.
Najpopulárnejším typom drevených kompozitov je kompozitná doska. Jeho jedinečnosť spočíva v tom, že spája vlastnosti dreva aj polymérov, čo výrazne rozširuje rozsah jeho použitia. Doska sa teda vyznačuje hustotou (jej indikátor je ovplyvnený základnou živicou a hustotou drevených častíc) a dobrou odolnosťou v ohybe. Materiál je zároveň šetrný k životnému prostrediu a zachováva si textúru, farbu a vôňu prírodného dreva. Použitie kompozitných dosiek je absolútne bezpečné. Vďaka polymérnym prísadám získa kompozitná doska vysoký stupeň odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti vlhkosti. Môže byť použitý na dokončenie terás, záhradné chodníky, aj keď majú veľkú záťaž.
Produkčné funkcie
Drevené kompozity majú špeciálnu štruktúru vďaka kombinácii polymérová báza s drevom. Medzi materiálmi tohto typu môžeme zaznamenať drevotrieskové dosky rôznych hustôt, orientované drevotrieskové dosky a kompozity drevo-polymér. Výroba kompozitných materiálov tohto typu sa vykonáva v niekoľkých etapách:
- Drevo je drvené. Na to slúžia drviče. Po drvení sa drevo preoseje a rozdelí na frakcie. Ak je vlhkosť suroviny nad 15 %, musí sa vysušiť.
- Hlavné zložky sa dávkujú a miešajú v určitých pomeroch.
- Hotový výrobok sa lisuje a formátuje, aby sa získal predajný vzhľad.
Hlavné charakteristiky
Opísali sme najobľúbenejšie polymérne kompozitné materiály. Čo to je, je teraz jasné. Vďaka vrstvenej štruktúre je možné vystužiť každú vrstvu paralelnými súvislými vláknami. Samostatne stojí za zmienku o vlastnostiach moderných kompozitov, ktoré sa líšia:
- vysoká hodnota dočasného odporu a medze únosnosti;
- vysoká úroveň elasticity;
- pevnosť, ktorá sa dosiahne vystužovacími vrstvami;
- Vďaka tuhým výstužným vláknam sú kompozity vysoko odolné voči namáhaniu v ťahu.
Kompozity na báze kovu sa vyznačujú vysokou pevnosťou a tepelnou odolnosťou, pričom sú prakticky neelastické. Vďaka štruktúre vlákien sa znižuje rýchlosť šírenia trhlín, ktoré sa niekedy v matrici objavujú.
Polymérne materiály
Polymérne kompozity sú prezentované v rôznych možnostiach, čo otvára veľké možnosti ich použitia v rôznych oblastiach, od stomatológie až po výrobu leteckých zariadení. Kompozity na báze polymérov sú plnené rôznymi látkami.
Za najperspektívnejšie oblasti využitia možno považovať stavebníctvo, ropný a plynárenský priemysel, výrobu automobilovej a železničnej dopravy. Práve tieto odvetvia tvoria asi 60 % objemu použitia polymérnych kompozitných materiálov.
Vďaka vysoká stabilita polymérne kompozity proti korózii, hladký a hustý povrch výrobkov získaných lisovaním, zvyšuje spoľahlivosť a trvanlivosť konečného výrobku.
Uvažujme obľúbené typy
Sklolaminát
Na vystuženie týchto kompozitných materiálov sa používajú sklenené vlákna vyrobené z roztaveného anorganického skla. Matrica je založená na termoaktívnych syntetických živiciach a termoplastických polyméroch, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou, nízkou tepelnou vodivosťou a vysokými elektrickými izolačnými vlastnosťami. Spočiatku sa používali pri výrobe anténnych radomov vo forme kupolovitých štruktúr. IN modernom svete sklolaminátové plasty sú široko používané v stavebný priemysel, stavba lodí, výroba domácich potrieb a športových potrieb, rádioelektronika.
Vo väčšine prípadov sa sklolaminát vyrába na báze striekania. Táto metóda je obzvlášť účinná v malom a strednom meradle, napríklad trupy člnov, člny, kajuty na cestná preprava, železničné vagóny. Technológia striekania je pohodlná a ekonomická, pretože nie je potrebné rezať sklenený materiál.
Plasty vystužené uhlíkovými vláknami
Vlastnosti kompozitných materiálov na báze polymérov umožňujú ich využitie v širokej škále oblastí. Ako plnivo používajú uhlíkové vlákna, získané zo syntetických a prírodných vlákien na báze celulózy a smoly. Vlákno sa tepelne spracováva v niekoľkých stupňoch. V porovnaní s plastmi zo sklenených vlákien majú uhlíkové vlákna nižšiu hustotu a vyššiu hustotu, pričom sú ľahké a pevné. Vďaka svojim jedinečným výkonnostným vlastnostiam sa plasty vystužené uhlíkovými vláknami používajú v strojárstve a raketovom inžinierstve, pri výrobe kozmického a lekárskeho vybavenia, bicyklov a športových potrieb.
Boroplastika
Ide o viaczložkové materiály na báze bórových vlákien vnesených do termosetovej polymérnej matrice. Samotné vlákna predstavujú monofily, pramene, ktoré sú opletené pomocnou sklenenou niťou. Vysoká tvrdosť závitov zaisťuje pevnosť a odolnosť materiálu voči agresívnym faktorom, no zároveň sú bórové plasty krehké, čo komplikuje spracovanie. Bórové vlákna sú drahé, takže rozsah bórových plastov je obmedzený hlavne na letecký a kozmický priemysel.
Organoplastika
V týchto kompozitoch sú hlavne plnivá syntetické vlákna- povrazy, nite, látky, papier. Medzi špeciálne vlastnosti týchto polymérov patrí nízka hustota, ľahkosť v porovnaní s plastmi zo sklenených a uhlíkových vlákien, vysoká pevnosť v ťahu a vysoká odolnosť voči nárazom a dynamickému zaťaženiu. Tento kompozitný materiál je široko používaný v takých oblastiach, ako je strojárstvo, stavba lodí, automobilový priemysel, výroba kozmických technológií a chemické inžinierstvo.
Aká je účinnosť?
Vďaka svojmu jedinečnému zloženiu môžu byť kompozitné materiály použité v rôznych oblastiach:
- v letectve pri výrobe častí lietadiel a motorov;
- kozmická technológia na výrobu energetických štruktúr zariadení, ktoré sú vystavené ohrevu;
- automobilový priemysel na vytváranie ľahkých karosérií, rámov, panelov, nárazníkov;
- banský priemysel pri výrobe vŕtacích nástrojov;
- inžinierske stavby na vytváranie mostných polí, prvkov prefabrikovaných konštrukcií vo výškových budovách.
Použitie kompozitov umožňuje zvýšiť výkon motorov a elektrární a zároveň znížiť hmotnosť strojov a zariadení.
Aké sú vyhliadky?
Podľa predstaviteľov ruského priemyslu patria kompozitné materiály do novej generácie materiálov. Plánuje sa, že do roku 2020 sa objem domácej výroby produktov v kompozitnom priemysle zvýši. V celej krajine sa už realizujú pilotné projekty zamerané na vývoj kompozitných materiálov novej generácie.
Použitie kompozitov sa odporúča v rôznych oblastiach, ale najúčinnejšie je v súvisiacich odvetviach vysoká technológia. Napríklad dnes nikto lietadla nevznikajú bez použitia kompozitov a niektoré z nich využívajú približne 60 % polymérnych kompozitov.
Vďaka možnosti kombinácie rôznych výstužných prvkov a matríc je možné získať kompozíciu s určitým súborom charakteristík. A to zase umožňuje použiť tieto materiály v rôznych oblastiach.
Herné video "" si môžete bezplatne stiahnuť vo formátoch mp4, x-flv, 3gpp, ak to chcete urobiť, kliknite na tlačidlo "Stiahnuť video" umiestnené v hornej časti.
Popis:
Typ – remeselná prísada; Kde hľadať - urobte to sami; Skladací – áno, 64 kusov na stoh. Popis a vlastnosti. Teraz už viete nielen to, ako vyrobiť kompozit v minecrafte, ale aj všetky remeselné práce, kde sa používa ako prísada, preto IndustrialCraft 2 Composite - Minecraft Wiki minecraft -ru Typ kompozitu Industrial Craft 2 Materiály typu kompozitu Pevnosť Nie Skladateľné Áno64 Prvý vzhľad. -Báza znalostí Minecraft -Industrial Craft 2 Composite. Ako vyrobiť kompozit v Minecraft mir minecraft Ako vytvoriť kompozit v Minecrafte? Ako vytvoriť kompozit v Minecrafte? Recenzia aktualizácie Minecraft 1.8.8 – čo je nové v minecrafte 1.8.8? Ako si vyrobiť sedlo v Minecraft 1.8.8? Industrial Craft 2 Composite in Minecraft Minecraft Fórum Ako vyrobiť kompozit v Minecrafte. Kompozit v Minecrafte možno získať stlačením kompozitných ingotov pomocou kompresora. Ako vytvoriť kompozit v Minecraft allin Minecraft Composite je položka pridaná modom IndustrialCraft². Vyrába sa lisovaním kompozitných ingotov v kompresore. Používa sa pri výrobe mnohých high-tech a odolných blokov a predmetov. Industrial Craft 2 Composite - Minecraft Wiki m craft Fórum pre hráčov a podvodníkov: cheaty, mody, návody. World of Tanks, Warface, Armored Odporučiť hru podobnú Trove alebo Minecraft 3 správy 19. januára 2016 Čo je to vymazanie na serveri minecraft? Čo je to utrieť 2 správy 19. januára 2016 Ako vyrobiť bronz a kompozit! - Ako vyrobiť kompozit v Minecrafte? Vyrábame nano brnenie, jet pack-elektro a nano šabľu - ProFIT31ru. Ako vyrobiť irídiový kompozit v minecraft ic2+bc3 - GameCity. Ako vyrobiť podbradník v Minecrafte Ako vyrobiť podbradník v Minecrafte. Minecraft vo svojej klasickej podobe je „ťažobná“ hra, kde jednou z najdôležitejších úloh je ťažba rôznych materiálov. Zvyšné štyri miesta budú obsadené irídiovými kompozitnými platňami. Ako vyrobiť kompozit v minecrafte? - Crafting v Minecraft az minecraft Composite je položka pridaná modom Industrial Craft². Vyrába sa lisovaním kompozitných ingotov v kompresore. Používa sa pri výrobe mnohých high-tech a odolných blokov a predmetov. ako vyrobiť kompozit v minecraft - 14
Video pre mobilný telefón, smartfón, tablet a pod. si môžete pozrieť online, bezplatne a bez registrácie. A tiež si stiahnite mobilné video vo formáte mp4, x-flv a 3gpp!
Zanechajte prosím svoj komentár alebo recenziu k tomuto videu! Autora bude veľmi zaujímať, čo si o jeho práci myslíte.