Sprievodca zváraním s invertorom pre začiatočníkov. DIY oblúkové zváranie

Byt, a ešte viac súkromný dom, vyžadujú pravidelnú údržbu a opravárenské práce. Domáci majster musí byť všestranný, schopný vykonávať mnohé rôzne diela. To je dôvod, prečo chcú remeselníci ovládať čo najviac technológií.

Jedným z najpopulárnejších je zváranie. Prax ukazuje, že elektrické zváranie pre začiatočníkov je jednoduché a prístupné každému, kto sa chce naučiť, ako ho používať.

Elektrický je jedným zo spôsobov zvárania, kedy sa na ohrev a následné tavenie kovov používa elektrický oblúk. Teplota posledne menovaného dosahuje 7000 stupňov C, čo je oveľa viac ako teplota topenia väčšiny kovov.

Proces elektrického zvárania prebieha nasledovne. Na vzdelávanie a údržbu elektrický oblúk prúd sa privádza zo zváracieho zariadenia do elektródy.

Počas procesu zvárania sa základný kov a kovové jadro elektródy roztavia a zmiešajú, čím sa vytvorí pevný a nerozbitný zvar

Keď sa elektródová tyč dotkne povrchu, ktorý sa má zvárať, zvárací prúd. Pod jeho vplyvom a vplyvom elektrického oblúka sa elektróda a kovové okraje zváraných prvkov začnú taviť. Z taveniny, ako hovoria zvárači, sa vytvorí zvarový kúpeľ, v ktorom sa roztavená elektróda zmieša so základným kovom.

Roztavená troska pláva na povrch kúpeľa, ktorý sa tvorí ochranný film. Po vypnutí oblúka sa kov postupne ochladzuje a vytvára šev pokrytý vodným kameňom. Po úplnom vychladnutí sa materiál vyčistí.

Na zváranie je možné použiť nekonzumovateľné a tavné elektródy. V prvom prípade sa do taveniny zavádza plniaci drôt, aby sa vytvoril zvarový šev, v druhom prípade to nie je potrebné. Na vytvorenie a následné udržiavanie elektrického oblúka sa používa špeciálne zariadenie.

Čo potrebujete doma zvárať?

Na vykonanie práce budete potrebovať v prvom rade zváračka. Existuje niekoľko jeho odrôd. Poďme sa rozhodnúť, ktorému z nich dať prednosť.

• . Výrazná vlastnosť spočíva v schopnosti produkovať elektrická energia a použite ho na vytvorenie oblúka. Bude to užitočné tam, kde nie je zdroj prúdu. Má pôsobivé rozmery, takže nie je príliš pohodlné používať.
• Zvárací transformátor. Zariadenie konvertuje striedavé napätie, napájané zo siete, do striedavého napätia inej frekvencie, ktoré je potrebné na zváranie. Zariadenia sa ľahko používajú, ale majú značné rozmery a reagujú negatívne možné skoky sieťové napätie.
• Zvárací usmerňovač. Zariadenie, ktoré premieňa sieťové napätie na D.C., potrebné na vytvorenie elektrického oblúka. Sú kompaktné a vysoko efektívne.

Pre prácu doma je vhodnejší usmerňovač invertorového typu. Zvyčajne sa nazývajú jednoducho invertory. Zariadenie má veľmi kompaktné rozmery. Pri práci je zavesená na ramene. Princíp činnosti zariadenia je pomerne jednoduchý. Premieňa vysokofrekvenčný prúd na jednosmerný prúd. Práca s týmto typom prúdu zabezpečuje najvyššiu kvalitu zvaru.

Zvárací generátor môže pracovať v neprítomnosti siete. Generuje prúd sám. Systém je veľmi ťažkopádny a dosť ťažko sa s ním pracuje.

Invertory sú ekonomické a fungujú z domácej siete. Navyše sa s nimi lepšie pracuje začiatočníkovi. Veľmi ľahko sa používajú a poskytujú stabilný oblúk.

Nevýhody meničov zahŕňajú vyššiu cenu ako iné zariadenia, citlivosť na prach, vlhkosť a prepätia. Pri výbere meniča na domáce zváranie dbajte na rozsah hodnôt zváracieho prúdu. Minimálna hodnota je 160-200A.

Dodatočné funkcie zariadenia môžu začiatočníkom uľahčiť prácu. Z týchto príjemných „bonusov“ stojí za zmienku Hot Start, čo znamená zvýšenie počiatočného prúdu dodávaného v momente zapálenia zváracieho oblúka. To značne uľahčuje aktiváciu oblúka.

Funkcia Anti-Stick automaticky zníži zvárací prúd, ak sa tyč elektródy zasekne. To uľahčuje sťahovanie. Funkcia Arc Force zvyšuje zvárací prúd, ak sa elektróda privedie k obrobku príliš rýchlo. V tomto prípade k lepeniu nedochádza.

Okrem akéhokoľvek typu zváracieho stroja budete potrebovať elektródy. Najlepšie je vybrať ich značku pomocou špeciálnej tabuľky, ktorá označuje typ zváraného materiálu.

Budete tiež potrebovať zváračskú prilbu. Najlepšia je tá, ktorá ide na hlavu. Modely, ktoré treba držať v ruke, sú mimoriadne nepohodlné.

Pri práci so zváraním je potrebné nosiť iba ochranný odev. Špeciálna maska ​​ochráni oči pred ultrafialovým žiarením a postriekaním, hrubý oblek a plátené rukavice zabránia popáleniu.

Maska môže mať jednoduché tónované sklo alebo takzvaný „chameleón“. Druhá možnosť je vhodnejšia, pretože keď sa objaví oblúk, sklo automaticky stmavne. Je potrebné pracovať iba v špeciálnom oblečení, ktoré chráni pred postriekaním a ultrafialovým žiarením. Môže ísť o hrubé bavlnené kombinézy, čižmy alebo vysoké čižmy, plátno alebo pogumované rukavice.

Technológia elektrického zvárania

Je lepšie sa naučiť, ako správne zvárať diely pomocou elektrického zvárania pod vedením skúsených zváračov. Ak to z nejakého dôvodu nefunguje, môžete to skúsiť sami. Najprv musíte správne zorganizovať pracovisko. To je veľmi dôležité, pretože zváranie je vysokoteplotný a preto požiarne nebezpečný proces.

Ak chcete pracovať, musíte si vybrať pracovný stôl alebo akúkoľvek inú základňu vyrobenú z nehorľavého materiálu. Drevené stoly a oni podobné produkty sú prísne zakázané. Je vhodné, aby v blízkosti miesta, kde sa bude zváranie vykonávať, neboli žiadne horľavé predmety.

Uistite sa, že máte blízko seba vedro s vodou, aby ste eliminovali možné požiare. Okrem toho musíte určiť bezpečné miesto, kde budú uložené zvyšky použitých elektród. Aj ten najmenší z nich môže spôsobiť požiar.

Nájdete ho vo výpredaji zváracie elektródy rôzne priemery. Správna veľkosť Tyč sa vyberá na základe hrúbky zváraného kovu

Pre prvé nezávislé švy musíte pripraviť nepotrebný kus kovu a vybrať elektródy. Odborníci odporúčajú v takýchto prípadoch použiť 3 mm tyče. Na zváranie sa používa menší priemer tenké plechy, ktoré sú nepohodlné na štúdium. Potrebné sú elektródy s väčším priemerom veľká sila zariadení.

Začneme odizolovaním oblasti kovu, kde sa bude nachádzať šev. Nemala by tam byť žiadna hrdza ani žiadne znečistenie. Po príprave dielu vezmite elektródu a vložte ju do svorky zváracieho stroja. Potom vezmeme „uzemňovaciu“ svorku a pevne ju pripevníme k dielu. Znova skontrolujeme kábel. Mal by byť zasunutý do držiaka a dobre izolovaný.

Teraz musíte zvoliť výkon prevádzkového prúdu pre zvárací stroj. Vyberá sa podľa priemeru elektródy. Na paneli zváracieho zariadenia nastavíme zvolený výkon.

Ďalším krokom je zapálenie oblúka. Aby ste to dosiahli, musíte elektródu priblížiť k časti pod uhlom asi 60 ° a veľmi pomaly ju posúvať pozdĺž základne. Mali by sa objaviť iskry. Hneď ako sa to stane, zľahka sa dotknite časti s elektródou a ihneď ju zdvihnite do výšky maximálne 5 mm.

Zvárací invertor je pripravený na použitie. K nemu sú pripojené dva káble: jeden so svorkou pre elektródu, druhý s uzemňovacou svorkou

V tomto momente zabliká oblúk, ktorý je potrebné udržiavať počas celej prevádzky. Jeho dĺžka by mala byť 3-5 mm. Toto je vzdialenosť medzi koncom elektródy a obrobkom.

Pri udržiavaní oblúka v prevádzkovom stave musíte pamätať na to, že počas prevádzky elektróda vyhorí a skráti sa. Ak sa elektróda dostane príliš blízko k obrobku, môže dôjsť k prilepeniu. V tomto prípade ho musíte mierne vychýliť na stranu. Oblúk sa nemusí zapáliť prvýkrát. Možno nie je dostatok prúdu, potom je potrebné ho zvýšiť.

Potom, čo sa začínajúci zvárač naučil zapáliť oblúk a udržiavať ho v prevádzkovom stave, môžete začať zvárať guľôčku. Toto je najjednoduchšia zo všetkých operácií. Zapálime oblúk a začneme veľmi hladko a opatrne pohybovať elektródou pozdĺž budúceho švu.

Súčasne vykonávame oscilačné pohyby pripomínajúce polmesiac s malou amplitúdou. Zdá sa, že „hrabeme“ roztavený kov smerom k stredu oblúka. Týmto spôsobom by ste mali získať rovnomerný šev, ktorý vyzerá ako valček. Bude na nej malý vlnitý kov. Po ochladení švu je potrebné do neho vraziť šupku.

Techniky oblúkového zvárania - metódy zvárania

Ak chcete získať vysoko kvalitný šev, musíte sa naučiť, ako udržiavať a potom posúvať oblúk. Na kvalitu vplýva najmä dĺžka elektrického oblúka. Ak je viac ako 5 mm, potom sa považuje za dlhý. V tomto prípade dochádza k nitridácii a oxidácii roztaveného kovu. Vystrekne po kvapkách, čím sa šev stáva pórovitým a nie je dostatočne pevný. Ak je oblúk príliš krátky, môže dôjsť k nedostatočnej penetrácii.

Elektródová tyč sa môže pohybovať po rôznych trajektóriách. So skúsenosťami si každý zvárač vyberie svoju vlastnú možnosť alebo častejšie kombináciu niekoľkých pohybov

Na vykonávanie zvárania sa používajú rôzne techniky. Pozrime sa na tie hlavné podrobne.

Možnosť #1: Spodné tupé spoje

Najbežnejší a najjednoduchší spôsob spájania dielov. Pre hrúbky kovu do 0,8 cm sa používa obojstranné zváranie. Pri spojoch z kovu tenšieho ako 0,4 cm sa vykonáva len jednostranné zváranie. Pre prácu sa vyberajú elektródy, ktorých priemer sa rovná hrúbke kovu. Ak presahuje 8 mm, zváranie sa vykonáva reznými hranami. V tomto prípade je uhol rezu asi 30°.

Zváranie sa vykonáva v niekoľkých priechodoch. Odporúča sa používať odnímateľné podložky vyrobené z ocele alebo medi, aby nedošlo k popáleniu. Prvý priechod sa vykonáva elektródou s malým priemerom, nie viac ako 4 mm. Pri výrobe prvého švu je veľmi dôležitá jeho presnosť a hĺbka prieniku. Po jeho nanesení by za okrajmi nemal byť žiadny natavený kov.

Pre druhý a všetky nasledujúce priechody sa používajú elektródové tyče s väčším priemerom. Sú zvolené pre kvalitné vyplnenie vybrania vytvoreného medzi okrajmi. Elektróda sa pomaly pohybuje pozdĺž švu a vykonáva oscilačné pohyby, ako keby sa elektródou kývala zo strany na stranu, aby sa dutiny úplne vyplnili roztaveným kovom.

Možnosť č. 2: Spodné rohové spoje

Tvrdia to skúsení zvárači dobré výsledky možno dosiahnuť zvarením rohov „do člna“. To znamená, že diely, ktoré sa majú spojiť, sú inštalované pod uhlom 45° alebo iným. Tým je zabezpečená najkvalitnejšia penetrácia stien produktu a znižuje sa nebezpečenstvo podrezania a nedostatočnej penetrácie. Táto metóda zvárania umožňuje zváranie zvarov s veľkým prierezom, ktoré sa nanesú jedným prechodom.

Remeselníci pripomínajú, že pri zváraní rohového spoja typu T by sa mal elektrický oblúk zapáliť iba v horizontálnej rovine

Existujú dva typy zvárania lodí - symetrické a asymetrické:

• V prvom prípade je sklon dielov 45°. Pravdepodobnosť prehnutia alebo podrezania jednej zo stien je minimálna. Zváranie obrátenej a priamej polarity sa vykonáva pri maximálnych hodnotách prúdu. Pri zváraní s obrátenou polaritou by mala byť dĺžka elektrického oblúka minimálna.
• Asymetrický „loď“ naznačuje, že diely sú naklonené pod uhlom 60° alebo 30°. Táto možnosť je veľmi výhodná, ak sa práca vykonáva v ťažko dostupné miesta, pretože amplitúda pohybu elektródy je malá. Zvárač smeruje oblúk k samému koreňu švu a je potrebné dbať na to, aby nepresahoval hranice budúceho švu. Tiež nie je dovolené vkladať príliš veľa na jeden prechod. veľké množstvo kov

Rohové spoje môžu byť typu T, takže sa musíte naučiť, ako správne a bez chýb zvárať kov pomocou elektrického zvárania v niekoľkých priechodoch. Použitie jedného prechodu je možné len pri zváraní jednoduché dizajny so stranami, ktoré zvierajú v kútovom zvare uhol 45°. Priemer elektródy v tomto prípade nemôže prekročiť hrúbku kovu o viac ako 0,15-0,3 cm.

Štandardné viacprechodové zváranie T sa vykonáva nasledovne. Pri prvom priechode sa odoberie elektróda s väčším priemerom, ako sú tie, ktoré sú vybrané pre nasledujúce priechody. Napríklad sa používa elektróda, ktorej rozmery sa pohybujú od 0,4 do 0,6 cm.

Niektoré zvary sa vyrábajú vo viacerých prechodoch. V tomto prípade je veľkosť elektródy pre prvý priechod a pre všetky nasledujúce priechody odlišná.

Zváranie sa vykonáva hladko, bez priečne oscilačné pohyby. Pri vykonávaní iných priechodov sa nevyhnutne vykonávajú. Je dôležité, aby amplitúda vibrácií bola v rámci prípustnej šírky švu. Ďalší významný bod. Pri zváraní v tvare T na kútovom spoji by mal byť elektrický oblúk vždy zapálený na polici umiestnenej vodorovne.

Pri elektrickom zváraní rohov vlastnými rukami môžete použiť typ pripojenia prekrývania. V tomto prípade sú diely, ktoré sa majú zvárať, umiestnené jedna na druhej s presahom. Oblúk pri zváraní priamou polaritou by mal byť krátky a pri zváraní s obrátenou polaritou by mal byť čo najkratší. Nasmerujte oblúk presne na koreň spojenia.

Počas procesu zvárania je potrebné vykonať vratné pohyby s malou amplitúdou s elektródou. To umožní rovnomerné zahriatie celej oblasti spoja. V tomto prípade bude zvarový bazén rovnomerne naplnený a šev bude konvexný a v plnej veľkosti.

Možnosť #3: vertikálne švy

Vertikálne smerované švy sú vyrobené iba krátkym oblúkom. Pracovná sila Prúd by mal byť o 10% -20% menší ako pri zváraní dielov v spodnej polohe. Tieto požiadavky sa dajú ľahko vysvetliť. Nižšia sila prúdu znamená, že roztavený tekutý kov nebude odtekať zo zvarového kúpeľa. Menší oblúk je vhodnejší na použitie.

Zváranie vertikálnych švov má svoje vlastné charakteristiky. Vysvetľujú sa tým, že v tejto polohe môže tekutý kov tiecť po šve. Preto je potrebné správne zvoliť zvárací prúd a uhol elektródy

Skúsení zvárači radšej zvárajú vertikálne švy zdola nahor. Oblúk je zapálený v najnižšom bode budúceho švu. Potom sa pripraví malá horizontálna plošina, ktorej rozmery zodpovedajú prierezu budúceho švu. Potom pomaly posúvajte tyč elektródy nahor. V tomto prípade je potrebné vykonať pohyby cez pripojenie.

Môžu byť vo forme rybej kosti, rohu alebo polmesiaca. Posledná možnosť je najjednoduchšie implementovať. Okrem toho je dôležité dodržiavať správna poloha elektróda. Teoreticky sa penetrácia najlepšie dosiahne, ak je tyč umiestnená kolmo na šev, to znamená vodorovne.

Prax ukazuje, že v tejto polohe elektródovej tyče steká tekutý kov po šve. Aby sa tomu zabránilo, uhol sklonu tyče sa volí v rozmedzí 45°-50°. Toto je optimálna možnosť pre vertikálne zváranie. Na zváranie dielov v smere zdola nahor vyberte elektródy, ktorých priemer nepresahuje 0,4 cm.

Možnosť č. 4: Podrobnosti o potrubí

Doma si často musíte pamätať, ako variť pomocou elektrického zvárania. kovová rúrka. Zvislý šev sa zvyčajne robí na strane dielu a vodorovný šev pozdĺž obvodu. Oceľové rúry sú zvárané na tupo. Všetky okraje musia byť dobre prevarené.

Aby sa zabezpečilo, že priehyb vo vnútri potrubia je minimálny, elektróda sa priblíži k produktu pod uhlom nie väčším ako 45°. Šírka švu by mala byť 0,6-0,8 cm, výška - 0,2-0,3 cm.

Zváranie rúr sa vykonáva pomocou rôznych švov a v rôznych oblastiach. V závislosti od hrúbky steny dielu a jeho umiestnenia sa vyberie priemer elektródy a typ švu

Pred začatím zváracích prác sa diely, ktoré sa majú spojiť, dôkladne očistia. Kontrolujú sa konce potrubia. Ak sú deformované, sú narovnané alebo orezané. Potom sa okraje dielov očistia zvnútra a zvonku do kovového lesku vo vzdialenosti minimálne 1 cm od okraja. Potom začnite zvárať.

Spoj sa zvára bez prerušenia, kým nie je úplne zvarený. Pre neotočné spoje rúr so stenami do šírky 0,6 mm sa vykonávajú dva zváracie priechody, pre výrobky so stenami šírky 0,6 až 1,2 cm - tri priechody, pre diely so stenami širšími ako 1,9 cm - štyri priechody. V tomto prípade sa každý nasledujúci šev aplikuje až po odstránení stupnice z predchádzajúceho.

Najdôležitejšia je kvalita prvého švu. Počas procesu by sa všetky tupy a okraje mali úplne roztaviť. Nemali by byť žiadne praskliny, dokonca ani tie najmenšie. Ak existujú, sú tavené alebo vyrúbané. Potom sa fragment opäť zvarí. Zváranie rotačných rúr sa vykonáva rovnakým spôsobom.

Možné chyby zvarových spojov a švíkov

Elektrické zváranie je zložitý proces a nie vždy ide všetko hladko. V dôsledku prevádzkových chýb môžu vzniknúť švy a spoje rôzne defekty, medzi ktorymi:

• Krátery. Malé priehlbiny vo zvare. Môžu sa objaviť v dôsledku zlomeného oblúka alebo chyby pri vykonávaní konečného fragmentu švu.
• Póry. Zvarový šev sa stáva pórovitým v dôsledku znečistenia okrajov dielov hrdzou, olejom atď. Okrem toho sa môže objaviť pórovitosť pri príliš rýchlom ochladzovaní zvaru, pri vysokých rýchlostiach zvárania a pri práci s nevysušenými elektródami.
• Podrezanie. Vyzerajú ako malé priehlbiny na oboch stranách guľôčky šitia. Objaví sa, keď sú elektródy počas zvárania posunuté v smere zvislej steny rohové spoje. Okrem toho sa pri práci s dlhým oblúkom alebo pri príliš vysokom zváracom prúde vyskytujú podrezania.
• Troskové inklúzie. Vo vnútri zvarovej húsenice sú kúsky trosky. To sa môže stať, ak sú okraje znečistené, rýchlosť zvárania je vysoká alebo zvárací prúd je príliš nízky.

Toto sú najčastejšie chyby zvaru, ale môžu existovať aj iné.

Závery a užitočné video na túto tému

Vlastnosti zvárania rúr:

Ako si vybrať správny zvárací invertor:

Akákoľvek podľa želania Domáci majster bude vedieť zvládnuť základy zvárania. Nie je to také ťažké. Bude si to vyžadovať trpezlivosť, presnosť a samozrejme precízne prevedenie všetkých pokynov. Všetko bude oveľa jednoduchšie, ak sa proces zvládnutia novej zručnosti uskutoční pod vedením skúseného špecialistu.

Presné náklady na školenie si overte u manažérov.

Školenie zváračov vo zváraní od začiatku

Kurz elektrických zváračov- toto je školiaci program pre tých, ktorí chcú zvládnuť povolanie zvárača, špecialistu na ručné oblúkové zváranie „od nuly“. Na absolvovanie kurzu študenti nepotrebujú mať základné znalosti alebo skúsenosti v oblasti zvárania a rezania kovov.

Tréningový program je postavená na dôslednom, postupnom zvládnutí profesie a technológie zváračských prác pomocou elektrických zváracích strojov a ručného oblúkového zvárania. Školenie zváračov (elektrickí zvárači) začína štúdiom základnej teórie zvárania a rezania kovov. Pochopením profesie od nuly získajú študenti všetky potrebné znalosti na úspešné vedenie pracovná činnosť.

Začína kurz elektrického zvárania od štúdia fyzikálnych základov zvárania, zoznámenie sa s technikami elektrickej bezpečnosti, bezpečnostnými pravidlami pri vykonávaní zváračských prác, ako aj poskytovaním prvej pomoci pri úraze. Po položení základov bezpečnej zváračskej práce v súlade s pravidlami, predpismi a požiadavkami budú študenti pokračovať vo svojej práci odborné vzdelanie, detailné štúdium typov zváracích strojov, kontrola kvality zvárania, technológie pre ručné oblúkové zváranie obalenými elektródami a technologický postup výroba zváraných konštrukcií.

Vzdelávacie centrum GCDPO vám ponúka jedinečná príležitosť zvládnuť požadovanú profesiu absolvovaním krátkodobé kurzy zvárania. Zvárač (najmä elektrozvárač) je žiadaným špecialistom v strojárstve aj v stavebníctve. Kvalitné ručné oblúkové zváranie, zvládnuté v našom centre, vám zaručí stály dopyt a vysokú odmenu za vašu prácu.

Osnovy kurzu

Lekcia č.1.

• Základné informácie o zváraní.
• Základné metódy zvárania.
• Zvárací oblúk.
• Bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní zváracích prác.

Lekcia č.2.

• Klasifikácia ocelí.
• Elektrická bezpečnosť.
• Pravidlá pre pripojenie elektrického zváracieho stroja.

Lekcia č.3.

• Zváracie materiály.
• Prídavné materiály pre ručné zváranie argónovým oblúkom (MAW).

Lekcia č.4.

• Pojem deformácie.
• Deformácia a napätie pri zváraní.
• Zníženie napätia a napätia.

Lekcia č.5.

• Pojem a ukazovatele zvariteľnosti.
• Horúce a studené trhliny.
• Odolnosť zvarových spojov proti korózii.

Lekcia č.6.

• Argónový oblúkový horák. Typy horákov.
• Schéma zapojenia zváracej stanice.

Lekcia č.7.

• Napájanie pre RADS.
• Zabezpečenie stability oblúka a požiadavky na zdroje.

Lekcia č.8.

• Argonové oblúkové zváranie.
• RADS technika.
• Zlepšenie výkonu RADS.

Lekcia č.9.

• Konštrukcia valcov a požiadavky na ne.
• Zariadenie prevodovky.
• Aktívne a inertné plyny.

Lekcia č.10.

• Príprava kovu na zváranie.
• Označenie švov a zvarových spojov.
• Pomocné značky na označovanie švov.

Praktické lekcie kurzu

Lekcie č.11. Príprava zariadenia na ručné zváranie elektrickým oblúkom.

• Poučenie o organizácii pracoviska a bezpečnosti práce.
• Príprava zariadenia na ručné zváranie elektrickým oblúkom.
• Príprava dielov na zváranie.

Lekcie č.12. Montáž a zváranie rúr, krovov a kovových konštrukcií.

• Manuálny oblúkové zváranie potrubia d potrubia od 50 do 120 mm. Hrúbka steny od 2 mm.
• Ručné elektrické oblúkové zváranie fragmentov krovu.
• Ručné zváranie kovových konštrukcií elektrickým oblúkom.

Lekcia č.13. Montáž a zváranie rotačných a pevných potrubných spojov.

• Zváranie pevných potrubných spojov. Kontrola kvality zvarových spojov.

Lekcia č.14. Príprava zariadenia na ručné zváranie argónom v inertných plynoch (argón).

• Zariadenie na ručné zváranie argónom v inertných plynoch (argón) Zariadenie MagicWave.
• Technológia zvárania netaviteľnými elektródami v inertných plynoch (argón). Spôsoby zvárania, techniky.
• Zapálenie oblúka pri vykonávaní manuálneho oblúkového zvárania strojom MagicWave

Lekcia č. 15-16. Zváranie kovových konštrukcií ručným argónovým oblúkovým zváraním.

• Vykonávanie cvočkov v spodnej polohe švu.
• Zváranie nehrdzavejúcej ocele argónovým oblúkom.

Lekcia č. 17-18. Zváranie kovových konštrukcií ručným argónovým oblúkovým zváraním.

• Zváranie hliníka a jeho zliatin argónom.
• Záverečné skúšky.

Absolvovanie testov a záverečná skúška.

Na zváranie kovov možno použiť laserový lúč, plameň horáka alebo plazmu, ale jeden z najjednoduchších a kompaktné možnosti zariadenia na vykonávanie tohto druhu práce je poloautomatické zariadenie.

Aby bol kovový šev čo najhladší a chránený pred oxidáciou, zváranie kovov týmto spôsobom sa najlepšie vykonáva pomocou ochranného plynu.

Poloautomatické zváranie pre začiatočníkov je ťažké iba v prvých minútach zvládnutia. Aby ste proces učenia čo najviac urýchlili, mali by ste si vopred naštudovať základné pravidlá manipulácie s takýmto zariadením.

Aby nedošlo k „zabitiu“ zariadenia pri použití poloautomatického zváracieho stroja. Aby ste predišli zraneniu, mali by ste vedieť o bezpečnostných pravidlách a princípe fungovania zariadenia.

Poloautomatický zvárací stroj pozostáva z:

• puzdro obsahujúce výkonný transformátor;
• hadica na prívod prúdu a plynu do horáka;
• káble na pripojenie k zemi a elektrickej siete;
• mechanizmus podávania drôtu.

Tiež pre poloautomatické zváranie budete musieť zakúpiť kotúč so špeciálnym kotúčom a valec s oxidom uhličitým.

Princíp činnosti poloautomatického zariadenia je nasledujúci:

1. Zvárací prúd sa privádza do horáka súčasne s ochranným plynom.
2. Horák používa ako elektródu zvárací drôt, ktorý je podávaný automaticky pomocou špeciálneho mechanizmu.
3. Medzi zváraným výrobkom a drôtom sa vytvorí elektrický oblúk, ktorý roztaví kov v prostredí ochranného plynu, čo umožňuje získať vysoko kvalitný zvar bez oxidov.

Základné bezpečnostné pravidlá pri práci s poloautomatický zvárací stroj nasledujúci:

• telo zváracieho stroja musí byť uzemnené;
• Zariadenie nepoužívajte ani pre maloletých mechanickému poškodeniu alebo akákoľvek iná porucha;
• v prípade výrazného prerušenia práce nezabudnite odpojiť zariadenie od elektrickej siete a vypnúť prívod ochranného plynu;
• nepracujte v blízkosti horľavých a výbušných látok;
• Pri práci používajte ochrannú masku a rukavice.

Hneď ako si osvojíte základné princípy práce s poloautomatickým strojom, môžete začať s praktickou prácou.

Poloautomatické zváranie: prvé skúsenosti

Pre praktická práca treba si pripraviť:

• zváračka;
• rukavice;
• ochranná maska;
• plynová fľaša.

Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je nastaviť zvárací stroj. Správne nastavená sila dodávaného prúdu vám umožní urobiť zvarový šev dokonale hladký a bez prestávok.

Tento parameter priamo závisí od hrúbky zváraného kovu, takže pred začatím práce si musíte prečítať pokyny pre elektrické zariadenie. Čo by malo udávať prúd odporúčaný výrobcom pre určitú hrúbku zváraných častí.

Výber režimov zvárania

Mali by ste tiež urobiť správna voľba rýchlosť posuvu Zvárací drôt, ktorý je regulovaný špeciálnym mechanizmom.

Optimálny priemer drôtu na zváranie je 0,8 mm, ale pri práci s veľmi tenkým kovom môžete nainštalovať elektródu 0,6 mm, takže pri zníženom prúde sa kov roztaví bez vyblednutia oblúka.

Ak je to možné, je lepšie zakúpiť taliansky drôt na poloautomatické zváranie. Dovážané analógy majú vyššiu kvalitu, ale náklady na takéto výrobky budú niekoľkonásobne vyššie.

Napriek viacerým vysoká cena, takáto elektróda je vhodnejšia pre začiatočníkov, pretože je ľahšie získať požadovaný výsledok aj pri nedostatočných skúsenostiach s manipuláciou s elektrickým zváracím strojom.

Video návod: nastavenie.

Valec s redukciou

Na ochranu miesta zvárania pred vystavením kyslíku sa dodáva ochranný plyn. Najlacnejšou možnosťou použitia ochranného plynu je kúpa valca s oxidom uhličitým s reduktorom.

Na monitorovanie tlaku dodávaného plynu musí byť nainštalovaný reduktor s manometrom. Pre kvalitné zváranie kovov v prostredí ochranného plynu stačí nastaviť pracovný tlak na cca 0,2 atmosféry.

Ochranná maska

Aby ste si chránili zrak, poloautomatické varenie by sa malo vykonávať napríklad len s ochrannou maskou. Moderné produkty majú špeciálnu úpravu vo svojej konštrukcii, ktorá vám umožňuje nakonfigurovať ochranný mechanizmus tak, aby bola zabezpečená kvalitná ochrana iba počas horenia oblúka.

Keď proces plazmového spaľovania zanikne, okienko masky bude dostatočne priehľadné, aby ste mohli pokračovať v práci bez toho, aby ste ju odstránili. ochranné zariadenie. Takéto zváracie prilby budú obzvlášť vhodné pre začínajúcich zváračov, zastarané modely mali príliš veľa tieňa ochranné sklo, čo spôsobilo, že proces zvárania bol veľmi nepohodlný kvôli zlej viditeľnosti zvarového švu po zhasnutí oblúka.

Technológia zvárania

Keď všetky prípravné práce sa bude vykonávať, je potrebné pripojiť „uzemnenie“ k zváranému kovu. Ak musíte pracovať s malými časťami, potom sa zváranie vykonáva kovový stôl, ku ktorému je pripojený príslušný vodič.

Ak nie je stôl, môžete pracovať na vodorovne umiestnenom plech hrúbka najmenej 2 mm, ku ktorej je pripojená „zem zváracieho stroja“.

Pred začiatkom proces zvárania Je tiež potrebné upraviť veľkosť vyčnievania zváracieho drôtu z trysky. Odporúča sa nainštalovať takýto výčnelok nie viac ako 5 mm. Ak drôt pred začatím zváracích prác výraznejšie vyčnieva, treba ho skrátiť pomocou nožníc na drôt.

Pred vytvorením súvislého zvaru sa odporúča umiestniť zvárané diely čo najbližšie a vykonať bodové zváranie aspoň na dvoch miestach úderom elektródy o kov v mieste spoja. Je to potrebné na zabezpečenie nehybnosti zváraných častí.

Ak potrebujete zvárať jeden plech na druhý, potom v tomto prípade môžete použiť svorky na bezpečné upevnenie zváraných častí. Keď sa pomocou niektorej z vyššie uvedených metód zaistí nehybnosť dielov, môžete začať zvárať.

Na zváranie dielov sa vyrába oblúkový zapaľovač a kov sa roztaví na spoji kovov, aby sa vytvoril šev. Ak sa pri prvých pokusoch o zváranie dielov oblúk stabilne nezapáli, je potrebné zvýšiť prúd dodávaný zváracím strojom.

Pre správnu tvorbu oblúka je potrebné krátky čas dotknite sa drôtu kovových častí, ku ktorým je pripojená zem. Potom odtrhnite drôt na minimálnu možnú vzdialenosť, aby ste vytvorili stabilný elektrický oblúk. Týmto spôsobom sa šev zvára od jedného okraja k druhému, pričom sa oblúk postupne pohybuje po povrchu zváraných častí.

Video: pripojenie tenkého kovu.

Video: zváranie hrubého kovu pre začiatočníkov.

Zváranie hliníka

Použitie ochranných plynov pri poloautomatickom zváraní umožňuje kvalitné pripojenie hliníkových dielov týmto spôsobom. je pomerne zložitý proces aj pre skúseného odborníka bude ešte ťažšie dokončiť takúto prácu pre začínajúcich zváračov.

Ako poloautomaticky variť hliníkové diely:

• povrch zváraných častí je očistený od oxidového filmu;
• obrobky sa zahrievajú v peci alebo pomocou plynového horáka;
• Zváračka sa prepne do režimu striedavý prúd vysoká frekvencia;
• je pripojený valec s argónom alebo zmesou argón-hélium;
• Oblúk sa zapáli a jeho dĺžka sa udržiava v rozmedzí 12-15 mm.

Týmto spôsobom sa zvárajú diely vyrobené z tohto kovu s nízkou teplotou tavenia. Na vykonanie práce budete musieť zakúpiť hliníkové výrobky ako plniaci drôt. A zabezpečiť stabilné zásobovanie drôt, zariadenie musí byť vybavené dýzou s väčším priemerom.

Záver

Pre začínajúcich zváračov ste sa z tohto článku naučili, ako správne poloautomaticky zvárať oxidom uhličitým. Na konsolidáciu prijatých informácií sa odporúča okamžite začať s praktickými cvičeniami a vykonať skúšobné spojenie častí pomocou tejto metódy. Video lekcie vám umožnia rýchlo zvládnuť poloautomatický stroj doma.

Zváranie sa používa v mnohých odvetviach ruskej ekonomiky. Zvárači pracujú na stavbách, vytvárajú podzemné a nadzemné konštrukcie. Pracujú v automobilkách, energetických komplexoch, poľnohospodárstvo a v ropných rafinériách.

Mnoho mužov z času na čas používa zváranie pri riešení opravárenských prác vo svojich domoch, zvarový šev je považovaný za jednu z najspoľahlivejších metód spájania dielov

Okrem toho majú pozinkované rúry príjemné vzhľad, preto sa často používajú pri tvorbe originálny dizajn budovy alebo stavby.

Zváranie pozinkovaného kovu, ktorý sa používa v stavebníctve, sa vykonáva rovnakým spôsobom.

Zváranie vlastnými rukami sa považuje za náročnú úlohu. Pred začatím takejto práce si musíte preštudovať pravidlá zváracieho procesu a naučiť sa vykonávať ľahké zváracie práce pre začiatočníkov v tejto veci.

Teraz sa veľa ľudí chce naučiť základy zvárania. To môže byť vždy užitočné v každodennom živote. Zváranie pre začiatočníkov nevyžaduje profesionálne zručnosti a špeciálne znalosti. Táto úroveň je dostatočná na prácu v garáži alebo na farme.

Pri učení základov zvárania musíte použiť elektródy s priemerom nie väčším ako 3 mm.

Základy a základné pojmy o elektrickom zváraní

V prvom rade, aby ste zvládli ručné zváranie, mali by ste si kúpiť zvárací stroj a zásobiť sa elektródami. Malo by ich byť čo najviac, pretože sa často pokazia, kým sa nedosiahne prvý pozitívny výsledok. Pri učení základov zvárania je lepšie používať elektródy s priemerom 3 mm. Tenšie používajú špecialisti na prácu s tenkým kovom, hrubšie zase preťažujú elektrickú sieť.

Univerzálny a najjednoduchší typ pripojenia kovové povrchy— metóda ručného oblúkového zvárania. Spočíva v prechode elektrický prúd zo zdroja s vytvorením oblúka medzi elektródou a spracovávaným materiálom. Pri tejto technológii zvárania spaľovanie povlaku na povrchu elektródy zaisťuje uvoľňovanie plynu, ktorý zabraňuje kontaktu ošetrovanej plochy s kyslíkom zo vzduchu.

Každá príručka zvárania uvádza: prvá vec, ktorú by ste sa mali naučiť, je správny zvarový šev. Preto úvod obsahuje informácie o použitom zariadení. Medzi zdrojmi energie sa rozlišujú tieto konštrukcie:

• zváracie transformátory;
• zváracie usmerňovače;
• zváracie invertory.

Pre tých, ktorí sa učia základy zvárania, je tretia možnosť optimálna voľba. Kov môžete zvárať poloautomaticky. Často sa na to používa zvárací drôt.

Po zakúpení zariadenia sa musíte najskôr chrániť pred škodlivé účinky. Bezpečnostné opatrenia pri zváraní vyžadujú špeciálnu masku, ktorá chráni pokožku tváre a očí, so zabudovaným svetelným filtrom vybraným podľa určitých kritérií. Medzi ne patrí prúd, okolité osvetlenie a vízia zvárača. Postup zvárania predpokladá prísne dodržiavanie bezpečnostných pravidiel.

Aby ste mohli použiť zváranie, mali by ste si vybrať plátennú zásteru alebo oblek s ohňovzdornou impregnáciou z pracovného oblečenia, ako aj štiepané kožené legíny. Topánky musia byť odolné a stabilné.

Návrat k obsahu

Počas zvárania musí byť elektróda držaná nad povrchom kovu. Výsledná medzera sa nazýva oblúková medzera. Kontrola nad ňou je dôležitá najmä pri práci, preto ju treba najskôr zvládnuť. Elektróda je znížená, pretože sa spotrebuje pohybom smerom k švu. Vždy udržujte medzeru medzi kovom a okrajom pracovného nástroja na rovnakej úrovni. S elektródami musíte variť opatrne, aby ste nepokazili spotrebný materiál.

Vlastnosti:

1. Ak je veľkosť medzery nedostatočná, nebude dostatok času na zahriatie spracovávaného materiálu. Šev bude konvexný a okraje nebudú zrastené.
2. Pri väčšej medzere sa pozorujú výrazné oblúkové skoky. Kvalita penetrácie bude nízka a riadenie kladenia zváraného kovu bude náročné.
3. Udržiavaním optimálnej veľkosti medzery na konštantnej úrovni môžete ľahko ovládať vaňu a vytvoriť dobrý šev.

Súčasná technológia zvárania je nasledovná: pri prechode cez medzeru oblúk vytvára zvarový kúpeľ a prenáša do neho roztavený kov umiestnený na povrchu elektródy. Ak je aktuálna hodnota nedostatočná, základný kov sa nezohreje a elektróda sa bude pohybovať rýchlejšie ako zvarový kúpeľ. Pri vyššom prúde oblúk prenikne do kovu do určitej hĺbky a zatlačí ho späť. Keď sú hodnoty optimálne, vaňa sa rozprestiera a má tenké okraje, takže je možné ju rozširovať a posúvať pomocou elektródy, ktorá riadi pracovný proces.

Aktuálne nastavenia sa často menia v závislosti od technológie zvárania a ďalších možností. Napríklad vlastnosti odvádzania tepla hrubého kovu budú vyžadovať vyššiu hodnotu prúdu. Pre menšie hrúbky potrebujete iný vysoký stupeň. Presné nastavenie ukazovateľov prúdu, aby sa varenie správne uvarilo, bude závisieť len od toho, ako sa kúpeľ správa. Preto musíte začať s odporúčaniami výrobcu a potom experimentovať so znížením alebo zvýšením prúdu.

Pri dokončovaní švu, pred odstránením elektródy, musíte urobiť trochu viac kovu.

To pomôže zabrániť postriekaniu spodných vrstiev spoja, čo spôsobí kráter. Ak to chcete urobiť, urobte jeden kruh a potom udrite opačná strana smery švíkov.

Návrat k obsahu

Ručné oblúkové zváranie: vlastnosti technologického procesu

Tok jednosmerného aj striedavého prúdu zo zdroja energie v smere elektródy a kovu zabezpečuje vytvorenie oblúka a drží ho. Tento typ ručné zváranie s priamou polaritou vzniká pri pripojení anódy k produktu. Pri pripájaní záporného pólu sa zváranie vykonáva s obrátenou polaritou.

Pri zváraní je potrebné chrániť ruky a tvár.

Kov, ktorý tvorí elektródovú tyč, sa taví pod vplyvom oblúka spolu s jeho povlakom, ako aj povrchom zváraného obrobku. Od tohto momentu materiál elektródy predstavuje kvapky v troske, ktoré vstupujú do zvarového kúpeľa a miešajú sa so spracovávaným kovom.

Veľkosť kúpeľa priamo závisí od nasledujúcich kritérií:

• režim, v ktorom sa vykonáva zváranie;
• návrh zvarového spoja;
• tvar rezu a rozmery spojovacích hrán.
• poloha v priestore;
• rýchlosť pohybu oblúka cez výrobok.

Štandardná veľkosť vane je hĺbka 6 mm, šírka 8-15 mm a dĺžka 10-30 mm.

Vzdialenosť medzi dvoma aktívne oblasti(na zvarovom kúpeli a na konci elektródy) sa nazýva dĺžka oblúka. Počas tavenia povlaku sa okolo oblúka a kúpeľa vytvorí vrstva plynu, ktorá vytláča kyslík pracovisko, zabraňuje jej interakcii s roztaveným materiálom.

Troska, ktorá pokrýva kvapôčky kovu elektródy, ako aj zvarový kúpeľ, zabraňuje expozícii atmosférický vzduch na spracovávanom materiáli. Postupné odstraňovanie oblúka zabezpečuje kryštalizáciu kovu, čo má za následok vytvorenie spojovacieho švu pokrytého vrstvou vytvrdenej trosky.

Výhody tohto typu zvárania zahŕňajú:

• prácu možno vykonávať s obmedzeným prístupom;
• mnoho typov elektród umožňuje zváranie odlišné typy stať sa;
• relatívne rýchla výmena materiálov, ktoré sa majú spájať;
• proces môže prebiehať v akejkoľvek polohe;
• Pracovné zariadenie je ľahké a prenosné.

Medzi nevýhody patrí nízka produktivita v porovnaní s inými typmi zvárania, škodlivé podmienky a potrebu kvalifikácie pracovníkov vysoké požiadavky na kvalitu.

Pre jednoduché každodenné situácie nie je potrebné vedieť všetko o zváraní, stačí dodržiavať pravidlá a základné požiadavky na prácu.

Návrat