Počas práca na stavbe Odporúča sa odobrať z paliet toľko blokov, koľko sa očakáva položenie za jeden deň. Vo zvyšku času dodržujte pravidlá skladovania tvárnic a umiestnite ich na rovnú plochu na miesto neprístupné vlhkosti.
Technológie murovania prvého a nasledujúcich radov stien sa líšia. Pozrime sa na obe technológie samostatne.
Položenie prvého radu blokov
Po inštalácii základov budovy je najdôležitejším momentom položenie prvého radu. Presnosť všetkých nasledujúcich radov steny a stabilita celej budovy závisí od prvého radu. Preto treba k tejto etape stavebných prác pristupovať obzvlášť zodpovedne.
Pred položením prvého radu sa pozdĺž hornej úrovne základu vykoná hydroizolácia, ktorá bude slúžiť ako ochrana medzi základom a murivom. Pod tvárnice sa naleje vyrovnávacia vrstva cementovo-piesková malta. Samotné bloky sa inštalujú pomocou polymérnych roztokov na báze suchých zmesí, niekedy sa na inštaláciu používajú aj bitúmenové valcové materiály.
Na vyrovnanie všetkých radov budovy v rohoch sú lamely umiestnené so značkami pozdĺž výšky každého radu muriva. Cez ne sa ťahá kotviaca šnúra, ktorá kontroluje rovnomernosť muriva každého nasledujúceho radu.
Pomocou úrovne je potrebné zmerať úroveň najvyššieho rohu budovy, od ktorého začína výstavba budovy. V tomto prípade by rozdiel vo výške medzi rohmi domu nemal byť väčší ako 3 cm.
 |
 |
Najlepšie je umiestniť bloky na lepidlová zmes. Na jeho výrobu potrebujete vodu, vedro na miešanie a stavebná miešačka. Do vedra sa naleje potrebné množstvo vody a za stáleho miešania mixérom sa postupne pridáva vypočítané množstvo suchej zmesi. Počas inštalačných prác je potrebné lepidlo z času na čas premiešať. Deje sa tak preto, aby nestvrdol, aby bola neustále zachovaná jeho rovnomernosť.
Počas procesu výstavby sú niektoré plynosilikátové bloky predmetom orezávania. Tieto materiály je možné rezať jednoducho pomocou bežných ručná píla. Pre presné rezanie a meranie pravý uhol Pri rezaní sa používa štvorec. Takéto orezané bloky sa nazývajú dodatočné bloky. Pred inštaláciou ďalšieho prídavného bloku ho nezabudnite namazať vertikálne švy lepidlová zmes.
Pokladanie nasledujúcich radov stien
Pokladanie ďalších riadkov má tiež svoje vlastné charakteristiky. Každý nasledujúci riadok sa umiestni až po úplnom stuhnutí predchádzajúceho. Z časového hľadiska je to približne 1-2 hodiny po dokončení muriva.
Je potrebné prísne kontrolovať kladenie každého stenového bloku. Rovnosť riadkov sa kontroluje pomocou úrovne a kotviacej šnúry. Konečné vyrovnanie muriva sa robí pomocou vodováhy a gumeného kladiva.
Zmes sa aplikuje na bloky nasledovne. V závislosti od hrúbky blokov sa na nanášanie zmesi vyberie ozubený vozík alebo stierka. Lepidlo sa nanáša rovnomerne, bez medzier, na povrch 2-3 blokov. Vozík pomáha lepšie rozložiť zmes bez toho, aby stekala po stranách blokov.
Nasledujúce riadky, rovnako ako prvý, sú umiestnené z rohu budovy. V tomto prípade sa lepiaca zmes nenanáša na konce blokov. Materiály sa umiestnia a vyrovnajú okamžite na miesto a bloky sa obviažu.
 |
 |
V niektorých prípadoch plynosilikátové bloky vyžadujú vystuženie.
Správna výstuž muriva
Každý prvý a štvrtý rad muriva je vystužený. Na vystuženie sa v strede blokov vyrežú drážky pomocou ručnej alebo elektrickej frézy. Ak pracujete s blokmi s hrúbkou 400 mm alebo viac, je najlepšie položiť dva paralelné rady výstuže. Všetok stavebný prach, ktorý sa dostane dovnútra, sa odstráni pomocou kefy alebo fénu.
Pred vyplnením drážok lepiacou zmesou a položením výstuže sa odporúča ich navlhčiť vodou. Toto sa robí na zvýšenie konštrukčné kvalityštruktúry. Každá drážka je naplnená upevňovacím roztokom do polovice svojej hĺbky, po ktorej je do nej vložená oceľová výstužná tyč.
 |
 |
Na vystuženie blokov sa používajú oceľové tyče s priemerom 8 mm. Pri vystužovaní blokov v rohoch budovy sú drážky vyvŕtané krivkami a tyče sú ohnuté na vypočítanom mieste. Na ohýbanie sa používa špeciálne zariadenie resp ručné nástroje. Potom sa tyče nainštalujú každá do vlastnej drážky.
Každý prvok výstuže sa ponorí do roztoku lepidla, potom sa drážka naplní roztokom. Tým sa zabráni vzniku korózie. Po dokončení práce sa zvyšná zmes odstráni stierkou.
Po inštalácii stien z plynosilikátových a pórobetónových blokov vyžadujú opláštenie.
Existuje niekoľko hlavných možností opláštenia.
Tehlové obklady.
Obklad na boku.
Dokončenie omietky.
- Pri výbere tohto typu obkladu je dôležité pamätať na to, že omietka by nemala byť cementovo-piesková. V miestach s vysokým namáhaním, ako sú rohy budovy, okenné otvory a miesta, kde sa láme fasádny profil, sa odporúča vystužiť omietkovú vrstvu špeciálnymi sieťkami.
- Počas štukatérske práce Malo by sa zabrániť zamrznutiu a vysychaniu omietky a dodržiavať teplotný režim.
Vyberte si prevzdušnené bloky pre vašu stavbu na!
TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)
MURIVO VONKAJŠÍCH STENY Z PLYNOSILIKÁTOVÝCH BLOKOV
I. ROZSAH PÔSOBNOSTI
I. ROZSAH PÔSOBNOSTI
1.1. Štandardná technologická mapa (ďalej len TTK) je komplexný organizačný a technologický dokument vypracovaný na základe metód vedeckej organizácie práce na vykonávanie technologického procesu a definovanie skladby výrobných operácií s využitím naj modernými prostriedkami mechanizácia a spôsoby vykonávania prác pomocou špecifickej technológie. TTK je určený na použitie pri vypracovaní Projektu pracovného výkonu (WPP) stavebnými oddeleniami a je jeho neoddeliteľnou súčasťou v súlade s MDS 12-81.2007.
1.2. Táto technická špecifikácia obsahuje pokyny na organizáciu a technológiu práce pri ukladaní vonkajších stien z plynosilikátových tvárnic, definuje skladbu výrobných operácií, požiadavky na kontrolu kvality a preberanie prác, plánovanú pracnosť prác, prácnosť, výrobné a materiálové zdroje , opatrenia na priemyselnú bezpečnosť a ochranu práce .
1.3. Regulačný rámec pre vývoj technologických máp je:
Štandardné výkresy;
Stavebné predpisy a predpisy (SNiP, SN, SP);
Výrobné pokyny a technické podmienky (TU);
Normy a ceny stavebných a inštalačných prác (GESN-2001 ENiR);
Výrobné normy pre spotrebu materiálu (NPRM);
Miestne progresívne normy a ceny, normy nákladov práce, normy spotreby materiálových a technických zdrojov.
1.4. Účelom vytvorenia TC je popísať riešenia pre organizáciu a technológiu výroby prác na kladení vonkajších stien z plynosilikátových blokov s cieľom zabezpečiť ich vysokú kvalitu, ako aj:
Zníženie nákladov na prácu;
skrátenie doby výstavby;
Zabezpečenie bezpečnosti vykonávanej práce;
Organizácia rytmickej práce;
Racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov;
Zjednotenie technologických riešení.
1.5. Na základe TTK sa v rámci PPR (ako povinné súčasti Projektu práce) vypracúvajú Pracovníci technologické mapy(RTK) vykonávať určité druhy prác pri kladení vonkajších stien z plynosilikátových blokov.
O konštrukčných prvkoch ich realizácie rozhoduje v každom konkrétnom prípade Pracovný návrh. Skladbu a mieru podrobnosti materiálov vypracovaných v RTK stanovuje príslušná zmluvná stavebná organizácia na základe špecifík a objemu vykonaných prác.
RTK posudzuje a schvaľuje v rámci PPR vedúci Generálnej zmluvnej organizácie výstavby.
1.6. TTK je možné viazať na konkrétne zariadenie a stavebné podmienky. Tento proces pozostáva z ujasnenia si náplne práce, mechanizačných prostriedkov a potreby pracovných síl a materiálno-technických prostriedkov.
Postup prepojenia TTC s miestnymi podmienkami:
Zváženie mapových podkladov a výber požadovanej možnosti;
Kontrola súladu počiatočných údajov (rozsah práce, časové normy, značky a typy použitých mechanizmov stavebné materiály, zloženie pracovníkov) k prijatej možnosti;
Úprava rozsahu prác v súlade so zvolenou možnosťou výroby diela a konkrétnym konštrukčným riešením;
Prepočet výpočtov, technicko-ekonomických ukazovateľov, požiadaviek na stroje, mechanizmy, nástroje a materiálno-technické prostriedky vo vzťahu k zvolenému variantu;
Návrh grafickej časti s konkrétnym odkazom na mechanizmy, vybavenie a zariadenia v súlade s ich skutočnými rozmermi.
1.7. Pre inžinierskych a technických pracovníkov (vedúci práce, majstri, majstri) a pracovníkov vykonávajúcich práce v tretej teplotnej zóne bol vypracovaný štandardný vývojový diagram s cieľom oboznámiť (zaškoliť) ich s pravidlami vykonávania prác na kladení vonkajších stien od r. plynosilikátové bloky s využitím najmodernejších mechanizačných prostriedkov, progresívnych prevedení a materiálov, spôsobov vykonávania prác.
Technologická mapa bola vypracovaná pre nasledujúci rozsah prác:
II. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
2.1. Technologická mapa bola vypracovaná pre súbor prác na kladení vonkajších stien z plynosilikátových tvárnic.
2.2. Práce na kladení vonkajších stien z plynosilikátových blokov sa vykonávajú v jednej zmene, dĺžka pracovného času počas zmeny je:
Kde je trvanie pracovnej zmeny bez prestávky na obed;
Faktor zníženia výroby;
Miera recyklácie.
Pri výpočte noriem pre čas a trvanie práce bol prijatý jednozmenný prevádzkový režim s dĺžkou pracovnej zmeny 10 hodín s päťdňovým pracovným týždňom. Čistý pracovný čas počas zmeny sa akceptuje s prihliadnutím na koeficient zníženia výkonu z dôvodu predĺženia trvania zmeny oproti 8-hodinovej pracovnej zmene rovnajúcej sa 0,05
a mieru recyklácie 1,25
celkový čas 5 dní pracovný týždeň ("Smernice o organizovaní zmenovej práce v stavebníctve, M-2007“).
kde - prípravný a záverečný čas, 0,24 hod.
Prestávky súvisiace s organizáciou a technológiou procesu zahŕňajú nasledujúce prestávky:
Prijatie úlohy na začiatku zmeny a odovzdanie práce na konci 10 min = 0,16 hodiny.
Príprava pracoviska, náradia a pod. 5 min = 0,08 hodiny.
2.3. Práce vykonávané pri kladení stien z plynosilikátových blokov zahŕňajú:
Stavba lešenia;
Dodávka penových blokov a malty;
Pokladanie penových blokov.
2.4. Technologická mapa počíta s tým, že prácu vykonáva komplexná mechanizovaná jednotka, ktorá pozostáva z: ručného elektrický mixér ZUBR ZMR-1350E-1 "EXPERT" (1200 W); pojazdný benzín Elektráreň Honda ET12000 (3-fázový 380/220 V, 11 kW, 150 kg); automobilový otočný žeriav KS-45717 (nosnosť 25,0 t) ako hnací mechanizmus.
Obr.1. Elektrický mixér ZMR-1350E-1
Obr.2. Elektráreň Honda ET12000
Obr.3. Záťažové charakteristiky otočného žeriavu KS-45717
2.5. Na kladenie vonkajších stien z plynosilikátových blokov sa používajú hlavné materiály: univerzálne, strešné hydroizol EPP v súlade s GOST 7415-86; v súlade s plynosilikátové bloky rozmer 600x300x200 mm v súlade s GOST 31360-2007. Plynosilikát patrí medzi ľahké pórobetóny autoklávovej syntézy. Získava sa procesom autoklávu (pri teplote +180 °C a tlaku pary do 14 barov) vytvrdzovaním zmesi pozostávajúcej z portlandského cementu (20%), kremenný piesok(60 %), nehasené vápno (20 %), hliníkový prášok (menej ako 1 %) a voda. Pri miešaní komponentov, chemické reakcie s uvoľňovaním plynu sa zmes napení a vo vnútri sa vytvoria póry rôznych veľkostí naplnené vzduchom. Farba blokov je biela, obsahujú žiarenie pozadia. Hotové steny vyrobené z plynosilikátových blokov sa ľahko omietajú, pretože ich pórovitá štruktúra je otvorená, absorpcia vody je 25% vlastného objemu.
Obr.4. Gidroizol
Obr.5. Plynosilikátový blok
2.6. Práce na kladení vonkajších stien z plynosilikátových blokov by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:
SNiP 3.01.03-84*. Geodetické práce v stavebníctve;
________________
* SNiP 3.01.03-84 bol vyhlásený za neplatný od 01.01.2013. Namiesto toho platí SP 126.13330.2012. - Poznámka výrobcu databázy.
3.4. Na zabránenie tepelným stratám a odstránenie takzvaných „studených mostov“ sa odporúča použiť Murovacia a lepiaca malta Kesto Eco Blok . Hrúbka švu pri ukladaní prevzdušnených blokov s lepidlom bude 1-3 mm pri metóde kladenia cementu, hrúbka švu medzi nimi sa bude meniť v rozmedzí 6-10 mm a čím menšia je hrúbka švu; , čím je v dome teplejšie. Práce na kladení vonkajších nosných stien sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:
Umiestnenie stien, dverových a okenných otvorov je označené a pripevnené k stropu;
Inštalácia lamiel - objednávanie;
Inštalácia a preskupenie kotviaceho lana;
Rezanie a orezávanie blokov z penového betónu (podľa potreby);
Horizontálna hydroizolácia základov pod stenami;
Kŕmenie a kladenie lícových tehál na stenu;
Lopatou, podávaním, natieraním a vyrovnávaním malty na stene;
Kladenie blokov z penového betónu prvého radu;
Skontrolujte, či sú všetky škáry vyplnené maltou;
3.4.1. Pred začatím murovania murár 4. triedy nainštaluje a zabezpečí rohové a medziľahlé objednávky, pričom na nich uvedie značky okenných a dverových otvorov.
Za týmto účelom murár upevňuje svorku vo zvislom šve muriva a po 3-4 radoch - ďalšiu. Potom medzi namontované príchytky vloží zákazku a skrutkovou svorkou ju pritlačí na murivo. Skrutky na spodnom konci rádu regulujú jeho vertikálnu polohu. Murár kontroluje správnu inštaláciu pomocou olovnice a úrovne alebo úrovne. Pätky pre každý riadok vo všetkých radoch musia byť v rovnakej horizontálnej rovine. Objednávky sú inštalované v rohoch, na miestach, kde sa steny pretínajú a susedia, a na rovných častiach stien - vo vzdialenosti 10-15 m od seba.
Obr.9. Inštalačná schéma objednávania inventára kovov
3.4.2. Medzi základom a murivom je potrebné urobiť odrezanú hydroizoláciu, ktorá zabráni kapilárnemu nasávaniu. Na tento účel sa na vrch základu nanesie cementovo-piesková malta s vrstvou 1-2 cm rolkový materiál séria mäkká strecha - hydroizol EPP s presahom minimálne 150 mm.
3.4.3. Dokončené práce na hydroizolácii základu je potrebné predložiť na kontrolu zástupcovi technického dozoru objednávateľa a dokumentáciu podpisom kontrolných certifikátov, skrytá práca, v súlade s dodatkom 3, RD 11-02-2006
Obr. 10. Zariadenie na hydroizoláciu
3.4.4. Potom sa po častiach aplikuje hydroizolačný povrch cementová malta z cementu a piesku v pomere 1:4.
Musíte začať pokladať od najvyššieho rohu základu, ktorý je určený úrovňou budovy alebo úrovňou. Bloky položené v prvom rade musia byť zarovnané striktne vodorovne, aby bol ich celkový povrch rovný. Na tento účel sa používa cementová malta, ktorá sa položí s rôzne hrúbky vrstva, čím sa vyrovná povrch základu. Pred inštaláciou tvárnice je potrebné navlhčiť jej spodnú plochu, ktorá bude spočívať na cementovej malte. To sa deje s jediným cieľom - zabrániť rýchlemu prenikaniu vlhkosti z roztoku do bloku. Cementovo-piesková malta hrá dvojakú úlohu ako upevňovací prvok a ako vyrovnávacia vrstva. Ďalšie riadky budú položené lepidlom.
Obr. Príprava na položenie prvého radu blokov
3.4.5. Osobitná pozornosť by sa mala venovať kladeniu prvého radu blokov. Od toho závisí pohodlie ďalšej práce a kvalita celej konštrukcie. Horizontálna a vertikálna poloha blokov sa kontroluje pomocou vodováhy a v prípade potreby sa nastavuje gumovou paličkou.
Obr. 12. Kontrola polohy bloku
3.4.6. Ak je v prvom rade muriva medzera, ktorá je menšia ako dĺžka celého bloku, musíte urobiť ďalší blok. V tomto prípade sa rezanie pórobetónu vykonáva ručnou pílou. Pílený povrch treba vyrovnať stierkou. Konce strán musia byť počas inštalácie potiahnuté lepidlom. Inštalácia druhého horného radu začína jeho položením na vrch rezaného bloku, aby sa udržal pás, to znamená, aby sa dosiahol štandard murivo s odsadením. Po položení prvého radu sa povrch tvárnic vyrovná špeciálnou brúsnou doskou alebo pórobetónovou rovinou. Malé úlomky a prach zostávajúce po vyrovnaní sa odstránia štetcom.
Obr. 13. Príprava pórobetónových tvárnic na murovanie
3.4.7. Medzi inštalovanými rohovými blokmi sa natiahne kotviaca šnúra, ako je znázornené na obr. 14, a rad sa vyplní. Pri ukladaní stien je pre každý rad inštalovaná kotviaca šnúra, ktorá ju ťahá a premiestňuje pomocou pohyblivej svorky na úrovni hornej časti tehál, ktorá je odsadená od zvislej roviny muriva o 1-2 mm. Pri majákoch je kotvenie zaistené konzolou znázornenou na obr. 14b, ktorej ostrý koniec sa vsunie do švu muriva a na dlhý tupý koniec spočívajúci na bloku majákového plynosilikátového bloku je priviazaná kotviaca šnúra. Voľný koniec šnúry je omotaný okolo rukoväte sponky. Otočením skoby do novej polohy sa ukotvenie pre ďalší rad utiahne. Na elimináciu priehybu sa pod šnúru umiestni maják, ako je vidieť na obr. 14 c - drevený majákový klin, s hrúbkou rovnajúcou sa výške radu muriva. Stlačte šnúru s tehlou položenou na vrchu. Majáky sú umiestnené každých 4-5 m s presahom za vertikálnu rovinu steny o 3-4 mm.
Obr. 14. Inštalácia kotviacej šnúry
A - kotviaca konzola; b - inštalácia držiaka; c - použitie drevených majákových tehál
Kotviacu šnúru je možné priviazať na klince zaistené v škárach muriva, ako je znázornené na obr.14.
Obr. Schéma na zabezpečenie kotviska klincami
A - všeobecná forma napnuté kotvenie, b - upevnenie kotvenia dvojitou slučkou, c - napnutie kotvenia
3.4.8. Steny sú položené pod kotviskom s predbežným vytýčením rohových a medziľahlých majákov vo forme úkrytu, ako je znázornené na obr. Počet majákov závisí od organizácie práce v tíme. Ak každé prepojenie funguje nezávisle, nezávisle od susedných prepojení, potom sú majáky rozmiestnené na hraniciach grafu každého prepojenia. Za týmto účelom murár začína prvý predný rad muriva z rohu. Prvý rad druhej steny je pripevnený k prvému radu prednej steny a druhý rad je položený v opačnom poradí. Výsledkom je, že rady lyžičiek jednej steny vyčnievajú na povrch druhej steny.
Obr. 16. Rohové a stredné majáky (pokuty)
A - rohový prístrešok (maják); b - medziprístrešok v pevnej stene (maják)
3.5. Po inštalácii a kontrole objednávok, utiahnutí kotvenia a inštalácii majákov vykonajte nasledujúce operácie:
Na stenu rozložte pórobetónové bloky;
Pripravte lepiacu maltu na murivo Kesto Eco Blok;
Roztierajte maltu pod vonkajším míľnikom;
Položenie vonkajšej vesty radov lyžíc;
Roztierajte maltu pod vnútorným míľnikom;
Položenie vnútornej vesty lyžicových radov;
Posilnenie murovaných stien;
Rozložte roztok pod riadok obväzového stehu;
Položenie obväzového radu;
Skontrolujte, či sú všetky škáry vyplnené maltou;
Pokládka prefabrikovaných železobetónových prekladov a jednotlivých výstužných prútov nad dverné a okenné otvory pozdĺž priebehu muriva;
Kontrola správnosti muriva pomocou úrovne budovy;
Čistenie defektov elektrickou brúskou.
3.6. Príprava murovacej a lepiacej malty Kesto Eco Blok
3.6.1. Použitie cementovo-pieskovej malty určite vedie k zvýšeniu hrúbky škár a vzniku „studených mostov“, ktoré sú medzerou v materiáli steny. Vysoký prenos tepla v miestach „studených mostov“ spôsobuje výskyt studených škvŕn na vnútornom povrchu stien, tvorbu kondenzácie, zvýšené tepelné straty, výskyt plesní a plesní. Bežné cementovo-pieskové malty navyše výrazne zvyšujú nerovnosti muriva a znižujú jeho pevnosť v ohybe a tlaku. Technológia kladenia plynosilikátových blokov pomocou lepidla vám umožňuje minimalizovať medzeru medzi blokmi a zabrániť vzniku „studených mostov“.
3.6.2. Na prípravu roztoku lepidla Kesto Eco Block Vyžaduje elektrickú vŕtačku s nainštalovaným miešacím nožom a plastová nádoba na miešanie roztoku a vody.
3.6.3. Obsah vrecka (25 kg) pomaly za stáleho miešania nasypte do vopred odmeraného množstva vody (5-6 l) s teplotou +5...+25 °C, kým sa nevytvorí jednotná viskózna hmota. bez viditeľných oddelení a hrudiek. Výslednú hmotu nechajte 5-10 minút odležať, potom znova premiešajte a začnite pracovať. Pripravený roztok by sa mal spotrebovať do 2-3 hodín (pri teplote +20±2 °C), pravidelne oživovať miešaním. Do už vytvrdeného roztoku nie je možné pridať vodu.
Obr. 17. Príprava roztoku lepidla
3.7. Stenové murivo
3.7.1. Pokladanie ďalších radov stien by sa malo začať po stuhnutí cementovej malty, t.j. 1-2 hodiny po položení prvého radu. Vzhľadom na vysokú geometrickú presnosť veľkostí blokov sú na lepidlo umiestnené nasledujúce rady.
Pokládka nosných stien začína položením rohových tvárnic. Každý položený blok vyžaduje zarovnanie nielen horizontálne, ale aj vertikálne.
Po položení rohov by ste mali natiahnuť kotviacu šnúru, ako to bolo urobené pri položení prvého radu, a vyplniť ďalší rad.
Pri vykonávaní prác a počas nasledujúcich 3 dní by mala byť teplota vzduchu a podkladu v rozmedzí od +5 °C do +35 °C.
3.7.2. Roztok naneste na vodorovnú plochu tvárnice pomocou zubovej stierky s rozmermi 8x8 mm. Roztok sa nanáša aj na zvislú plochu tvárnice pritlačením špachtle na spodok zvislej steny tvárnice a jej pohybom nahor bez jej odtrhnutia. Po položení bloku by sa mal stlačiť tak, aby hrúbka vrstvy bola 2-5 mm. Polohu bloku je možné upraviť do 15 minút. Čerstvé škvrny roztoku sa odstránia vodou alebo vlhkou handričkou. Vytvrdnutú maltu je možné odstrániť len mechanicky.
3.7.3. Ďalší riadok sa začína pokladať z jedného z vonkajších rohov. Pokladanie radov sa vykonáva s ligáciou blokov posunutím ďalších riadkov vzhľadom na predchádzajúce. Minimálna hodnota posunutia je 10 centimetrov. Lepidlo, ktoré vyčnieva zo švíkov, nie je potrebné zotierať pomocou stierky. Bloky komplexnej konfigurácie a ďalšie bloky sa vyrábajú pomocou ručnej píly. Dĺžka vonkajších blokov na okrajoch (dverných a okenných) otvorov alebo rohov budovy by mala byť 11,5 cm.
3.7.4. Bez ohľadu na tvar blokov sú nosné švy úplne vyplnené lepidlom. Zvislé švy spájajúce hladké bloky sú tiež vyplnené. Medziblokové švy spojené perom a drážkou zostávajú čiastočne nevyplnené. Hrúbka švu je 1-3 milimetre. Pórobetónové steny optimálna hrúbka kladené pomocou lepidla na tenké škáry, nevyžadujú dodatočnú tepelnú izoláciu.
Obr. Kladenie pórobetónových tvárnic
3.7.5. Po položení sa povrch tvárnic vyrovná špeciálnou brúsnou doskou alebo rovinou na pórobetón. Malé úlomky a prach zostávajúce po vyrovnaní sa odstránia štetcom. Vyrovnanie muriva by sa malo opakovať po inštalácii každého radu. Zmeny v úrovni blokov vedú k vzniku jednotlivých ohniskov vysoké napätie ktoré prispievajú k vzniku trhlín.
3.7.6. Aby sa zabránilo vzniku výkvetov na stenách, keď zimná výstavba použite lepiaci roztok s prídavkom protimrazových zložiek.
Celková stabilita muriva dokončeného v zime je zvýšená:
Pokladanie oceľových väzníkov v rohoch (pozri obr. 19 a);
Na križovatke a priesečníku stien (pozri obr. 19 b);
Montáž podlahových dosiek po dokončení muriva a ich ukotvenie k stenám;
Kladenie oceľových kotiev spájajúcich rámové stĺpy so stenami priemyselných budov (pozri obr. 19 c).
Obr. 19. Posilnenie muriva pomocou oceľových väzníkov:
A - v rohoch; b - na priesečníku stien; c - na križovatke stĺpov so stenami;
1 - vertikálne kotvy s priemerom 10...12 mm; 2 - horizontálne spojenia s priemerom 8...10 mm; 3 - horizontálna kotva s priemerom 8...10 mm
3.7.7. Kladenie stien, ako aj kladenie pórobetónových tvárnic pod nosné časti konštrukcií, bez ohľadu na systém obväzov, by sa malo začínať a končiť radom spojov. Rozdiel vo výškach muriva, ktoré sa stavia na priľahlých častiach a pri kladení spojov vonkajších a vnútorných stien, by nemal presiahnuť výšku podlahy.
3.7.8. Pokládku vonkajších nosných stien realizujú tímy murárov „dvojky“.
Odkaz "dva" pozostáva z vedúceho murára 4. kategórie a murára 2. kategórie. Na pridelený pozemok je na celú dobu murovania pridelený tím murárov. Odporúčaná dĺžka pozemku pre „dvojitý“ článok v závislosti od zložitosti muriva môže byť v rozmedzí 8-18 m. Vedúci murár vytyčuje vrstové rady a kontroluje správnosť muriva. Nasleduje pomocníka, ktorý na stenu rozkladá bloky. Pokladanie vnútornej a vonkajšej vesty sa vykonáva v rovnakom poradí, ale v opačných smeroch. Vedúci murár posúva kotvisko spolu s pomocníkom. Položené úlomky steny by mali byť chránené fóliou z rozbalených blokov.
3.8. Vystuženie steny
3.8.1. Akékoľvek štruktúry systematicky podliehajú deformačným zaťaženiam. Nerovnomerné zmršťovanie, zmeny teploty, sedimentácia pôdy, intenzívny vietor môžu spôsobiť vlasové trhliny, ktoré neovplyvňujú nosnosť muriva, ale zhoršenie estetického vzhľadu stien.
3.8.2. Na rozdiel od pórobetónu, ktorý má nízku odolnosť proti deformáciám v ohybe, je výstuž schopná absorbovať napätie, ktoré vzniká pri deformácii budovy, čím chráni steny pred prasklinami a zaručuje ochranu pórobetónových tvárnic. možno sa vyhnúť vzniku trhlín. Na to je potrebné rozdeliť murivo na fragmenty s dilatačnými škárami alebo výstužou.
3.8.3. Dodatočnú ochranu pórobetónu pred trhlinami je možné zabezpečiť vystužením dokončovacích vrstiev sieťovinou zo sklenených vlákien. Toto opatrenie zabráni tomu, aby sa trhliny dostali na povrch.
3.8.4. Výstuž je potrebné umiestniť do pripravených pancierových pásov. Mal by byť posilnený prvý rad blokov , ktorý sa nachádza na základoch, ako aj každý štvrtý rad muriva (bandážovanie sa vykonáva s piatym radom na tupo), plochy podpier prekladu, vystuženie množstva tvárnic pod okennými otvormi, konštrukčné prvky s vysokou záťažou.
3.8.5. Na inštaláciu výstuže v hornom okraji pórobetónových blokov pomocou ručnej drážky na steny sa inštalujú drážky. Drážka musí mať určitú hĺbku, aby sa do nej dala výstuž úplne ponoriť. Potom sa z drážok odstráni prach, dutiny sa vyplnia roztok lepidla. Potom sa do lepidla vloží 8 mm výstuž a prebytočné lepidlo sa odstráni. Na vystuženie steny z pórobetónových tvárnic s hrúbkou 200 milimetrov postačuje jedna výstuž 8 mm. Ak hrúbka steny presahuje 200 milimetrov, na vystuženie sa použijú dve tyče.
3.8.5. Pri inštalácii výstuže v oblasti prekladov a plôch okenných otvorov je potrebné vykonať výstuž 900 milimetrov v každom smere od okraja otvoru.
Obr.20. Vystuženie steny
3.8.6. Výstužné tyče na podopretie lícovej tehly vonkajšej vesty sú usporiadané v nasledujúcom poradí:
Na značke hornej časti okenného otvoru je nainštalované a overené doskové debnenie s nosnými regálmi;
Na vrchnú časť debnenia sa nanesie vrstva malty s hrúbkou 1520 mm;
Do roztoku sa zapustia 3 prúty výstuže A-III 10 mm, s voľnými koncami výstuže zasunutými do stien do hĺbky minimálne 250 mm.
3.8.7. Dokončené práce na vystužovaní stien musia byť predložené zástupcovi technického dozoru objednávateľa na kontrolu a zdokumentovanie podpísaním Inšpekčných správ, skrytých prác, v súlade s prílohou 3, RD 11-02-2006 a získaním povolenia na vykonávanie následných prác na murovaných stenách. .
3.9. Dilatačné škáry
3.9.1. Rovnako ako výstuž, aj dilatačné škáry sú určené na ochranu pórobetónových stien pred prasklinami. Miesta dilatačných škár sa určujú v každom prípade individuálne. Dilatačné škáry sa spravidla umiestňujú v miestach, kde sa mení výška a hrúbka stien, medzi teplými a studenými stenami, v nevystužených stenách, ktorých dĺžka presahuje 6,0 m, aj v miestach spájania pórobetónových tvárnic s inými materiálmi, stĺpmi a pod. na križovatkách dlhé nosné steny. Dilatačné škáry by mali byť utesnené minerálna vlna alebo polyetylénovej peny. Vnútorná strana švíkov je ošetrená špeciálnym parotesným tmelom a vonkajšia tmelom odolným voči poveternostným vplyvom.
3.10. Inštalácia vývodov pre priečky
3.10.1. V súlade s projektom vyznačíme na nosnej stene miesto pre budúcu priečku. Označenia musia byť striktne kolmé na základ.
3.10.2. V mieste, kde bude priečka, sa do lepiaceho švu vloží pružný spoj z nehrdzavejúcej ocele. Kotvy sú namontované na jednom konci do nosnej steny a na druhom konci do švu priečky.
3.10.3. Pružné spojenia muriva sú zaistené vo šve klincami. Prvý rad tvárnic sa položí na cementovo-pieskovú maltu.
3.10.4. Pružné spoje sú pripevnené k nosnému murivu pomocou hmoždinky. Na pripevnenie priečok na stropy sa používajú pružné spoje muriva alebo polyuretánová pena.
Obr.21. Inštalácia upevnenia priečok
3.11. Montáž monolitických železobetónových prekladov
3.11.1. Monolitické železobetónové preklady nad dvernými a okennými otvormi sú z tvárnic tvaru U, ktoré sú prvkami debnenia a priestorovej výstuže rámu.
3.11.2. Tvárnice v tvare U sa kladú na pripravený vodorovný podklad tak, aby hĺbka podopretia prekladu bola minimálne 250 mm. Túto funkciu dokonale vykonáva doska alebo drevo. Podklad musí mať spoľahlivú oporu, aby sa preklad pri liatí neprehýbal. Vertikálne švy medzi blokmi v tvare U sú vyplnené lepiacim roztokom.
3.11.3. Skontrolujte rovnosť tvárnic v tvare U av prípade potreby ich vyrovnajte pomocou gumeného kladiva. Pri inštalácii prepojok sa venuje pozornosť presnosti ich inštalácie pozdĺž vertikálnych značiek, horizontálnosti a veľkosti nosnej plochy.
3.11.4. Výstužné klietky sú položené a upevnené. Výstužné klietky sa ukladajú bližšie k vnútornej hrane U-prekladu. Tepelná izolácia sa umiestňuje medzi vonkajšiu stenu U-prekladu a výstužný rám.
3.11.5. Pred začatím betonáže sa U-vložka navlhčí vodou. Na betonáž používame betón triedy určenej projektom. Betón vložte do U-prekladu a dôkladne ho zhutnite. Povrch liateho betónu sa vyrovná hladidlom a hladidlom.
3.11.6. Preklad nadobúda nosnosť až po úplnom vytvrdnutí betónu. Odstránenie dočasných podpier je povolené až po dosiahnutí únosnosti prekladu.
3.11.7. Dokončené práce na inštalácii priestorov výstužná klietkaželezobetónové preklady musia byť predložené zástupcovi technického dozoru objednávateľa na kontrolu a zdokumentovanie podpísaním Inšpekčných certifikátov, skrytých prác, v súlade s prílohou 3, RD 11-02-2006 a získaním povolenia na vykonávanie následných prác na murovaných stenách.
Obr.22. Jumper zariadenie
3.12. Spájanie pórobetónových tvárnic so železobetónom
3.12.1. Spojenie steny vypĺňajúcej rám so železobetónovým stĺpom alebo kolmou železobetónovou stenou sa vykonáva pomocou kovových spojov umiestnených každé 2-3 rady blokov. V tomto prípade je jedna časť spojenia umiestnená vo šve muriva z blokov a zaistená špeciálnymi klincami a druhá časť je pripevnená k bočnému povrchu stĺpa alebo steny.
3.12.2. Plnia sa miesta, kde bloky priliehajú k železobetónovým podlahám alebo nosníkom rámovej konštrukcie polyuretánová pena, vďaka čomu stena získava dodatočnú stabilitu.
3.12.3. Na vyplnenie železobetónového rámu sa často používajú jednovrstvové blokové steny. V tomto prípade sa miesta, kde tvárnice priliehajú k železobetónu, vypĺňajú cementovo-pieskovou maltou.
Obr.23. Pripojenie blokov k železobetónovým konštrukciám
3.13. Montáž podláh na pórobetónové steny
3.13.1. Na vytvorenie podláh sa používajú dva typy dosiek:
Dutinkové dosky vyrobené z ťažkého betónu;
Pórobetónové dosky.
3.13.2. Použitie pórobetónových dosiek znamená povinnú inštaláciu vystužený pás vyrobené z ťažkého betónu, ktorý zaisťuje odolnosť budovy voči zaťaženiu vetrom, teplotným a zmrašťovacím deformáciám a núdzovým vplyvom.
Pórobetónové podlahové dosky, podobne ako stenové bloky z pórobetónu, sa vyrábajú štandardnou technológiou a spracovávajú sa v autokláve. Výkon tohto materiálu poskytuje vynikajúcu nosnosť a pomerne nízku tepelnú vodivosť. pórobetónové dosky podlahy.
Podlaha so základňou z pórobetónových podlahových dosiek zostáva vždy teplá. Pórobetónové podlahy navyše nepotrebujú dodatočnú izoláciu.
Bezchybná geometria a hladkosť pórobetónových podlahových dosiek zjednodušujú dokončovacie práce na stropoch.
Pórobetónové dosky pôsobia ako spoľahlivá ochrana pred požiarom, obmedzujúc jeho šírenie len na jednu úroveň.
3.13.3. Dutinkové dosky sa používajú, ak je vzdialenosť medzi nosné steny viac ako 6,0 m Doska je v tomto prípade podopretá na špeciálnom roznášacom páse z vápennopieskových tehál vystužených murovanou sieťovinou alebo monolitickým železobetónom.
3.13.4. Podlahové dosky nemožno klásť priamo na pórobetónové tvárnice, pretože to môže vytvoriť bodové zaťaženie, ktoré presahuje pevnosť v ťahu penového betónu.
Na rovnomerné rozloženie zaťaženia z podlahy sa odlieva stena z pórobetónových blokov monolitický betónový pancierový pás
Došlo k chybe
Platba nebola dokončená z dôvodu technická chyba, hotovosť z vášho účtu
neboli odpísané. Skúste počkať niekoľko minút a zopakovať platbu.
Pórobetón je synteticky vytvorený stavebný materiál. Vyrába sa v dôsledku pôsobenia teploty na všetky komponenty. Hlavné výhody tohto materiálu sú jednoduchosť výroby, nízka hmotnosť, pevnosť, tepelná izolácia. Napriek všetkým jeho výhodám s ním však mnohí nekvalifikovaní pracovníci neradi pracujú. Ale profesionáli radi používajú pórobetónové tvárnice. Existujú niektoré vlastnosti kladenia takýchto blokov.
Výber Nástroje
Aby sa zabezpečilo, že pokládka pórobetónu je správna a odolná, bez použitia špeciálne nástroje nedostatočné. Na prípravu betónového roztoku budete potrebovať priemyselnú miešačku a miešaciu nádobu. Na nanesenie zmesi budete potrebovať niekoľko stierok rôzne veľkosti. Na zmontovanie pórobetónových blokov použite špeciálne kladivo a merací prístroj. Ak sa predpokladá spracovanie pórobetónový blok, potom by bolo dobré zásobiť sa nástrojmi, ako je značkovacie pravítko, pilník, škárovacia hmota, zariadenie na tvarovanie drážok, nástavce na vŕtanie, vŕtačka a kefa.
Murárske metódy
Príprava malty na murovanie. Dnes existujú dva spôsoby kladenia pórobetónových výrobkov vlastnými rukami: kladenie pórobetónových blokov s cementovou maltou a lepiacou zmesou. Ale napriek zvolenému spôsobu inštalácie musí byť prvý rad položený na cementovú maltu. Dávkovanie komponentov by malo byť také, aby sa výsledná murovacia zmes nerozšírila, pretože inak nebude tvárnica fixovateľná. Ak je konštrukcia veľká, potom je oveľa pohodlnejšie miešať roztok nie vlastnými rukami, ale pomocou miešačky betónu.
Roztok lepidla
Aby sa zabezpečilo, že výsledný roztok bude mať jednotnú štruktúru, je lepšie použiť na miešanie zariadenie pracujúce pri nízkych rýchlostiach. Na zmiešanie lepidla z piatich kilogramov suchej zmesi sa do nádoby naleje liter vody. Suché lepidlo sa pomaly naleje do nádoby a okamžite sa šľaha. Nechajte desať minút postáť a potom znova dôkladne prešľahajte. Lepiaci roztok možno považovať za pripravený, keď sa konzistenciou podobá hustej kyslej smotane. Ak lepidlo zaschlo a vytvrdlo, nesmie sa riediť novou zmesou ani vodou.
Cementovo-piesková zmes
Podobné riešenie je možné použiť na kladenie do blokov. Vyrába sa zmiešaním všetkých zložiek a špeciálneho spojiva. Takéto kompozície sa ľahko pripravujú a sú spoľahlivé na použitie.
Recept na takéto zmesi sa môže mierne líšiť v závislosti od požadovanej úlohy. Ak je potrebné získať plastickejšiu zmes, potom sa do kompozície pridá hlina. Táto zmes sa počas prevádzky nedrobí ani nedrobí, čo umožňuje úhľadné a jednoduché pokladanie stavebného materiálu. Použitie špeciálnych plastifikačných zložiek v cementovej zmesi pre pórobetón umožňuje kvalitnú montáž fasádnych stien. Táto zmes je veľmi ekonomická, poskytuje dobré izolačné vlastnosti a ľahko sa používa a kladie. Vďaka jej výhodám mnohí pracovníci stále často pracujú s touto zmesou a nie s lepidlom.
Čo si vybrať?
Použitie lepidla je racionálne, ziskové a správne riešenie. Pri vykonávaní stavebných prác sa špecialisti zaujímajú nielen o to, ako položiť pórobetón, ale aj o to, akú zmes si vybrať. Koniec koncov, prvá aj druhá možnosť majú veľa výhod. Je potrebné vziať do úvahy, že tepelná vodivosť oboch zmesí je oveľa vyššia ako u tvárnic. Z toho je zrejmé, že tepelná izolácia celej budovy závisí od šírky švu. Ak používate cementová zmes, potom bude šírka švu približne 9 milimetrov. V prípade lepidla šírka švov nepresahuje 3 milimetre.
Vzhľadom na vyššiu cenu lepidla možno spočiatku predpokladať, že pri jeho použití sa výrazne zvýšia aj náklady na montážne práce. Ale ak vezmeme do úvahy jeho minimálnu spotrebu, v skutočnosti sa náklady dosť zvýšia a budova sa tak otepľuje. Ak však použijete lacnejšiu cementovú zmes, bude zrejmé, že je potrebné oveľa viac a náklady na inštaláciu sa nevyhnutne zvýšia. Z tohto porovnania je zrejmé, že použitie lepidla pri kladení na bloky je viac racionálne rozhodnutie, ziskové a správne.
Technológia kladenia
Predtým ako začneš inštalačné práce vlastnými rukami musíte bloky rozbaliť a umiestniť vedľa položenia riadkov. Pri vykonávaní stavebných prác na inštalácii je lepšie použiť špeciálnu lepiacu zmes. V prípade takejto voľby budete chránení pred vznikom studených miest v murovaných priestoroch. Neodporúča sa používať cementovú zmes, pretože napriek svojej lacnosti je spotreba oveľa vyššia a švy vyzerajú nedbalé a príliš široké. Tiež takýto výber zhoršuje tepelnú izoláciu budúceho domova.
Predtým, ako začnete s murovanou inštaláciou blokov, stojí za to nainštalovať špeciálne majáky. Inštalujú sa do oporných plôch po celom obvode fasády. Sú potrebné na vyrovnanie, aby sa s ich pomocou zabezpečil špeciálny drôt, ktorý kontroluje rovnosť stien a priečok. Drôt zaistite pozinkovanými klincami. Taktiež nesmieme zabudnúť, že návod na murovanie je dôležitý prvok akékoľvek stavebné operácie.
Miešanie zmesi
Na prípravu je potrebné pripraviť špeciálnu nádobu a priemyselný mixér. Na miesenie zmesi použite špeciálne suché zloženie a teplá voda. Pokračujte v šľahaní, kým sa zmes nestane homogénnou konzistenciou. Treba ho vypracovať 20 minút, preto sa miešajú malé dávky. Ako sa lepidlo používa, musí sa neustále miešať, aby stratilo svoju homogenitu.
Ak výstavba prebieha počas nízke teploty, potom je potrebné použiť špeciálny druh murovacej zmesi. Obsahuje špeciálne komponenty, ktoré zabraňujú zamrznutiu, čo mu umožňuje zachovať si svoje vlastnosti aj pri nízkych teplotách.
Označovanie
Pokladanie stien sa vykonáva až po úplnom označení stavebné výrobky. Označenie sa vykonáva pozdĺž osí všetkých povrchov budúcej fasády. Potom sa materiál odoberie, dodá sa na miesto inštalácie a rozdelí sa pozdĺž vybraných osí. Pri vykonávaní obväzového postupu sa používa neúplný materiál, ktorý sa bude nachádzať v rohoch.
Z toho vyplýva, že najprv musíte výrobky narezať. Nie je to ťažké, pretože rezanie sa vykonáva pomocou píly alebo pílky. Aby sa zabezpečilo rovnomerné orezanie všetkých štruktúr, pri označovaní sa oplatí použiť špeciálne pravítko. Je tiež potrebné vopred pripraviť tie materiály, ktoré budú neskôr vystužené.
Najprv sa pripravia bloky, ktoré sú potrebné na položenie prvého radu, potom sa vytvoria drážky tyčí na vystuženie počas inštalácie fasády.
Pokladanie a vystuženie
Proces inštalácie stien a priečok budúcej budovy nie je zložitý, ale je dôležité robiť všetko správne. Len tak prebehne celý proces rýchlo a štruktúra bude kvalitná. Najprv sa pripraví stavebný materiál a špeciálna zmes pre prácu. Na dokončenie prvého radu je potrebné vykonať postup vystuženia. Potom sa na povrch nanesie lepidlo a rozdelí sa špeciálnym hrebeňom. Hrúbka švu by nemala presiahnuť 4 milimetre.
Montáž muriva by sa mala vykonávať pomocou bandáže; Ak sa obväz nevykonáva, negatívne to ovplyvní vlastnosti stien. Vyčnievajúca zmes z hrúbky švíkov sa nedá zotrieť, dá sa len opatrne odstrániť pomocou stierky. Na zabezpečenie rovnomernosti muriva sa používa špeciálna šnúra. Rovnomernosť vykonanej práce sa určuje pomocou úroveň budovy a špeciálna linka.
o správna inštalácia Nemožno ignorovať steny vyrobené vlastnými rukami a nemožno ignorovať otázku hydroizolácie. Na tento účel sa používa špeciálna sieťka. Hydroizolačná sieť musí byť pripevnená k stenám v oblasti kontaktu so základom. Akonáhle sú priečky postavené, nemôžu zostať bezbranné. Okamžite sa oplatí vykonať fasádne a izolačné operácie. Ak to nie je možné urobiť hneď, snažia sa zakryť rad špeciálnou polyetylénovou sieťkou, kým nebude možné všetko dokončiť. Posilnenie je plánované počas prípravy výstavby. Toto je povinná operácia, ak je stena príliš dlhá alebo ak bude na krabicu tlak. vysoký krvný tlak.
Tomuto postupu podliehajú všetci skokani, ktorých dĺžka je viac ako 90 centimetrov. A tiež všetko spodné švy otvory. Túto operáciu je možné použiť pomocou dvoch technológií - pomocou kovových tyčí alebo pomocou špeciálnej siete. Pri inštalácii sa do blokov vyrežú špeciálne drážky, kde sa položia tyče a naleje sa lepidlo. Potom nasleduje položenie ďalšieho radu.
Pri výstavbe budovy je potrebná sieťovina na zvýšenie pevnosti fasády a zabránenie vzniku trhlín v stenách. Kovové pletivo umiestnené v intervaloch 3 radov pórobetónových tvárnic. Na vystuženie sa najčastejšie používajú tieto materiály:
- pozinkované pletivo;
- pletivo vyrobené z čadiča;
- sieťovina zo sklolaminátu.
Odpoveď na tieto otázky je zrejmá, ak vezmeme do úvahy nasledujúce charakteristické rysy plynosilikátové bloky ako:
Znížená tepelná vodivosť
- nízka hmotnosť
- jednoduchosť kladenia a inštalácie
- ľahko spracovateľný
Je možné postaviť dom z plynosilikátových blokov vlastnými rukami?
Pre tých, ktorí sa rozhodnú stavať súkromný dom s vlastnými rukami, pomocou plynosilikátového bloku na stavbu stien bude skvelé riešenie. Po položení niekoľkých radov si všimnete, že technológia a vlastne ani samotná pokládka nie je taká zložitá, ako sa na prvý pohľad zdá.
Mať niekoľko bežné nástroje po ruke, veľká túžba a aspoň trochu „priame ruky“, nebude ťažké postaviť steny budúceho súkromného domu z týchto blokov vlastnými rukami. Najdôležitejšie je držať sa technológie a neodchýliť sa od svojho hlavného cieľa – bývať vo svojom útulný domov, a potom vám proces kladenia môže poskytnúť veľkú radosť.
Je mylným názorom, že na stavbu múrov sú potrební aspoň 2-3 ľudia. Toto je skôr odporúčanie ako pravidlo. Prirodzene, dvaja alebo traja ľudia budú oveľa rýchlejší a zábavnejší, ale jedna osoba zvládne pokladanie stien z plynosilikátových blokov a existuje veľké množstvo príkladov.
Urob si sám technológia na kladenie stien z plynosilikátových blokov
Steny z plynosilikátových blokov je možné položiť buď cementovo-pieskovou maltou alebo špeciálnym lepidlom.
Cementovo-piesková malta, podobne ako lepidlo, má oveľa vyššiu tepelnú vodivosť ako plynosilikátové bloky, takže čím je šev hrubší, tým viac chladu prenikne do domu. Použitie malty znamená šev medzi blokmi s hrúbkou 10-20 mm a lepidlom - 2-5 mm. To je dôvod, prečo je lepidlo najobľúbenejšie.
Pred položením prvého bloku technológia murovania zahŕňa vykonanie niektorých prípravné práce, ktoré môžete ľahko urobiť vlastnými rukami.
Príprava základov pred pokladaním stien
Pomocou hydraulickej vodováhy alebo vodováhy skontrolujte vodorovnosť základu (základu), na ktorý budú kladené plynosilikátové bloky.
V prípade rozdielov väčších ako 10 - 20 mm bude lepšie, ak podklad pred kladením tvárnic „vyrovnáte“, najmä ak nie ste profesionálny murár. Pomôže to ďalej zjednodušiť proces kladenia stien vlastnými rukami.
Skontrolujte všetky geometrické rozmery, pravouhlosť základne a urobte značky.
Jednou z hlavných prípravných prác je kontrola obvodu budúcej budovy správne veľkosti a pravé uhly. To sa vykonáva meraním dĺžky budúcich stien a zodpovedajúcich uhlopriečok. Potom sú označené budúce steny.
Pamätajte, že v konečnom dôsledku musí vonkajšia stena vyčnievať zo základu. A to treba brať do úvahy pri označovaní. Je to potrebné, aby voda padajúca na stenu nepretekala medzi základom a stenou, ale prúdila priamo na slepú oblasť.
Zabezpečte hydroizolačnú vrstvu medzi základňou a budúcou stenou.
Na základňu je potrebné položiť hydroizolačnú vrstvu, napríklad strešnú lepenku v dvoch vrstvách. Ak sa tak nestane, potom mokré steny a neskôr plesne na nich, vlhkosť a vysoká vlhkosť v dome sa počas jeho prevádzky nevyhnete.
Technológia kladenia prvého radu tvárnic
Aj keď plánujete použiť špeciálne lepidlo na kladenie stien vlastnými rukami, pórobetón, napriek tomu by mal byť prvý rad kladenia plynosilikátových blokov vykonaný pomocou cementovo-pieskovej malty.
Je to potrebné, aby sa:
- zarovnajte prvý riadok vodorovne
- vystužte šev medzi hydroizoláciou a prvým radom
- vyrovnáva drobné nerovnosti v podklade
Vystuženie švu medzi hydroizoláciou a prvým radom plynosilikátových blokov sa vykonáva na rovnomernejšie rozloženie zaťaženia zo stien na základ alebo sokel a tiež zvyšuje nosnosť prvých radov muriva.
Výstuž sa spravidla vykonáva murovanou sieťou s hrúbkou tyče 3 až 4 mm a veľkosťou buniek 50 x 50 mm po celom obvode budúcich stien domu.
Samotné kladenie stien z plynosilikátových blokov vlastnými rukami začína od rohov domu. Najprv musíte nájsť najvyšší roh budúcej budovy, kde sa prvý blok položí na maltu, potom sa pomocou gumovej paličky vyrovná horizontálne a vertikálne. Potom sa medzi rohmi natiahne šnúra, pozdĺž ktorej sa uskutoční ďalšie pokladanie radu.
Na uľahčenie kladenia prvého radu môžete v rohoch zaraziť lamely alebo tyče do zeme, pričom ste predtým označili budúce steny, a medzi nimi natiahnuť stavebnú šnúru. A nezabudnite, že rovnomernosť položenia zvyšku do značnej miery závisí od toho, ako rozložíte prvý rad.
Murovanie a vystuženie nasledujúcich radov stien
Technológia kladenia blokov je jednoduchá a prakticky nezávisí od veľkosti bloku, lepidlo sa nanesie na stenu, kde bude položený ďalší blok, a na koncovú časť predchádzajúceho bloku, potom pomocou zubovej stierky vrstvu; lepidlo sa vyrovná a blok sa umiestni. Blok sa musí najskôr zarovnať vodorovne a zvisle a potom dvoma alebo tromi jemnými poklepmi gumená palička na konci sa pritlačí k predchádzajúcemu bloku.
Tvárnice by sa mali klásť obväzom predchádzajúceho radu aspoň 15-20 cm, v ideálnom prípade by obväz mal mať polovicu dĺžky plynosilikátového bloku, t.j. šev predchádzajúceho radu by mal byť v strede kladeného bloku.
Ak je horúce počasie a tvárnice sú suché, potom by bolo vhodné pred pokládkou navlhčiť stenu aj tvárnicu, uľahčí to pokládku a plynosilikátová tvárnica nebude okamžite odvádzať všetku vodu z aplikovaného materiálu. lepidlo.
Zvyšné riadky, rovnako ako prvý, začínajú od rohov. Po položení rohov medzi nimi natiahneme šnúru a pridáme rad.
Je potrebné neustále kontrolovať dizajn a nezabudnite ponechať otvory pre okná a dvere.
Taktiež je potrebné nezabudnúť na vystuženie každého štvrtého radu. Technológia vystuženia je opísaná nižšie.
Posledný rad podlahy by mal byť vždy zviazaný na vrchu pancierovým pásom z červených tehál alebo železobetónu. Až potom je možné inštalovať strop alebo strechu.
Technológia na vystuženie stien z plynosilikátových blokov
Vystuženie muriva by sa malo vykonať v prvom a každom štvrtom rade a spravidla kovovou alebo sklolaminátovou výstužou.
Pred položením prvého bloku v rade sa v predchádzajúcom urobia dve vodorovné drážky po celom obvode konštrukcie. Potom sa tieto drážky vyplnia približne do polovice lepidlom a tam sa umiestni kovová alebo sklolaminátová výstuž, potom sa drážka úplne vyplní lepidlom a zarovná sa s hlavnou rovinou bloku.
Ak sú medzi výstužnými tyčami prestávky, musia sa prekrývať. Je potrebné pokúsiť sa zabezpečiť, aby sa prerušenia výstuže v rôznych radoch nepretínali a boli na rôznych miestach, takže výstuž bude spoľahlivejšia. A na zmenšenie škár je vhodná sklolaminátová výstuž, ktorej použitie je plynosilikátové steny bude vhodné.
- Základňa, bez ohľadu na to, z akého materiálu je postavená, odvádza vlhkosť zo zeme. A zdvihne ju k stenám. Ak nevybudujete umelú bariéru proti vlhkosti a vlhkosti, steny z plynosilikátových blokov tiež absorbujú vlhkosť a navlhnú.
- Ak kladiete steny z plynosilikátového bloku vlastnými rukami, musíte pre pohodlie najprv rozložiť bloky na stenu spôsobom, ktorý vám vyhovuje. To trochu urýchli proces kladenia.
- Pre dodatočnú tepelnú izoláciu je možné steny z plynosilikátových tvárnic zatepliť expandovaným polystyrénom alebo EPS.
- Pri príprave lepidla použite miešačku alebo dierovačku s nástavcom na miešanie suchých zmesí.
- Nepripravujte naraz veľké množstvo lepidla, najmä ak kladiete plynosilikátové bloky vlastnými rukami, pretože proces môže trvať dlho a životný cyklus pripravené lepidlo nie je príliš veľké.
Pri úvahách o stavbe domu svojpomocne sa ľudia snažia vybrať stavebný materiál, s ktorým sa ľahko pracuje. Na modernom stavebnom trhu môžete vidieť veľký výber nových materiálov vhodných pre stavbu budov. Medzi najobľúbenejšími stavebnými materiálmi medzi spotrebiteľmi sú plynosilikátové bloky na jednom z prvých miest. Aby bol dom silný a spoľahlivý, musíte vedieť, ako správne položiť plynosilikátové bloky, aké riešenie použiť a ako vypočítať požadované množstvo materiálu pre váš projekt.
Technológia výstavby plynosilikátov
Z plynosilikátových blokov si môžete postaviť svoj vlastný dom, aj keď máte len základné znalosti stavebných technológií, ale tvrdá práca a nadšenie sú prítomné. Na stavbu stien budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:
- Na zriedenie lepidla potrebujete nádobu a dierovač.
- Lepidlo môžete nanášať špeciálnou naberačkou alebo zubovou stierkou.
- Blok nakrájajte na kúsky požadované veľkosti Pomôže píla na železo s veľkým zubom.
- Nerovné povrchy je možné vyhladiť hrubým brúsnym papierom.
- Čistiaca kefa.
- Kovový štvorec, úroveň.
- Malta z piesku a cementu.
- Plynosilikátové tvárnice značky D400 alebo D500.
- Parotesná izolácia z minerálnej vlny.
- Murovaná sieťovina zo sklenených vlákien alebo armovacie tyče.
Výpočet potrebného počtu blokov
Celkový počet plynosilikátových blokov môžete vypočítať výpočtom objemu všetkých stien domu podľa projektu.
Presnejší výpočet sa vykonáva pre každú stenu samostatne. Aby ste to dosiahli, musíte z projektu prevziať rozmery steny a rozmery plynosilikátového bloku budú známe pri jeho nákupe. Pri znalosti šírky bloku a dĺžky steny je možné vypočítať počet blokov na rad muriva. Ak je potrebná polovica bloku, počíta sa to ako celý blok. Počet radov muriva sa vypočíta rovnakým spôsobom. Počet riadkov sa vynásobí výsledným počtom blokov v jednom riadku. Konečné číslo je počet blokov na stenu.
Ak sú v stene otvory pre dvere a okná, urobí sa aj približný výpočet. Potom, po spočítaní blokov pre každú stenu, sa všetky čísla spočítajú.
Vykonávanie muriva
Poznámka! Pevnosť a spoľahlivosť celej stavebnej konštrukcie závisí od presnosti a kvality muriva prvého radu.
Hotový základ musí byť pokrytý hydroizolačnou vrstvou s murovanou sieťkou navrchu a na položenie počiatočného radu konštrukcie použiť obyčajnú maltu. Potom musíte skontrolovať rozdiely v rohoch budovy, ktoré by nemali byť vyššie ako 30 mm. Ak rohy nie sú umiestnené na rovnakej úrovni, pokladanie musí začať od najvyššieho rohu.
Prvý rad je určený na vyrovnanie chýb pri nalievaní základov, takže hrúbka malty na rôznych miestach sa môže líšiť, ale nemala by byť menšia ako 20 mm. Ďalej sú nainštalované rohové bloky a navzájom spojené káblom. Úroveň napnutej šnúry sa kontroluje, musí byť striktne vodorovná. Keď je dĺžka stien väčšia ako 10 metrov, je potrebné položiť medzibloky, aby sa zabránilo prehýbaniu šnúry.
Na nastavenie vertikálnej a horizontálnej polohy blokov použite gumené kladivo. Nerovnosti v murive sa odstránia brúsnym papierom. Na odstránenie prachu a nečistôt použite kefu. Ak potrebujete časť bloku, odrežte ho elektrickou pílou alebo ručnou pílou.
Ďalej sa bloky položia pomocou roztoku lepidla. Na stavbu sa dodáva suchá zmes jemného piesku, portlandského cementu a špeciálnych prísad. Musíte si pozorne prečítať pokyny na prípravu vysokokvalitného roztoku požadovanej konzistencie. Hrúbka spojovacej vrstvy by nemala byť väčšia ako 3 mm.
Poznámka! Pred nanesením lepidla na tvárnice je potrebné ich dôkladne očistiť a navlhčiť vodou, aby sa zabezpečila kvalitná priľnavosť.
Pokladanie stien sa vykonáva v teplej sezóne. Na stavbu v chladnom počasí treba použiť zimné lepidlo. Lepidlo sa na tvárnice nanáša zubovou stierkou v šírke rovnajúcej sa šírke povrchu plynosilikátovej tvárnice. Vrstva by mala byť rovnomerná na vertikálnej aj horizontálnej strane bloku. Po nanesení lepiacej vrstvy by mal byť povrch bloku brázdovitý. Medzery medzi úchopovými vreckami a medzi perom a drážkou nie je potrebné vypĺňať maltou.
Druhý rad blokov musí byť položený s polovičným odsadením, aby sa vytvoril obväz medzi radmi. Pokladanie všetkých radov začína rohovým blokom. Polohu každého bloku je potrebné kontrolovať pomocou vodováhy a nastavovať pomocou kladiva. Všetky švy musia byť vyplnené lepidlom, aby sa zabránilo zmrašťovacie trhliny. Prebytočné lepidlo sa odstráni stierkou.
Ak používate pre svojpomocnou výstavbou tvárnice v tvare pero-drážka, nebudete musieť vykonávať vertikálne vystuženie. Pre vodorovné vystuženie sa na povrchu plynosilikátových blokov položeného radu pozdĺž obvodu vytvoria pozdĺžne drážky a do nich sa umiestnia sklolaminátové tyče alebo jednoducho murovaná sieť.
Poznámka! V hornej časti dverí a okenné otvory najprv naskladané kovové rohy dĺžku presahujúcu šírku otvoru aspoň o 40 cm a potom pokračujte v kladení tvárnic.
Inštalácia podlahy
Keď je pokládka steny takmer dokončená a zostáva už len urobiť posledný riadok, je potrebné namiesto tvárnic osadiť monolitický železobetónový pás. Tento prístup pomôže rovnomerne rozložiť zaťaženie z dutých alebo pórobetónových dosiek na všetky nosné steny.
Povrchová úprava stien z plynosilikátu
Pre vonkajšia úprava používajte špeciálne vetrané systémy alebo materiály vyznačujúce sa vysokou paropriepustnosťou. Medzi fasádnym murivom a plynosilikátovou stenou je ponechaná medzera. Pružnými spojmi spájajú dve vrstvy muriva. Ak uprednostňujete použitie pre fasádne práce farba, tmel príp omietkové zmesi, musíte sa uistiť, že sú určené na prácu s plynosilikátom.
Výzdoba interiéru zahŕňa použitie priedušných materiálov. Steny z plynosilikátových blokov môžu byť pokryté tapetami alebo natreté vodou riediteľnou farbou. Pre kúpeľňu, toaletu alebo kuchyňu musíte najskôr nainštalovať parozábranu alebo namočiť steny špeciálnym roztokom. Keď sa keramické dlaždice používajú na zdobenie kúpeľne, parozábrana nie je potrebná.
Poznámka! Vnútorné steny je možné tmeliť najskôr dva mesiace po dokončení stavby.
Práce na fasáde budovy môžu začať až po dokončení všetkých vnútorných dokončovacích procesov. Jedinou výnimkou sú ventilačné systémy. Môžu byť inštalované ihneď po dokončení stavby.
Video
Viac informácií o inštalácii plynosilikátových blokov nájdete nižšie: