Vákuové sušenie

Kvalitné sušené rezivo bolo vždy zárukou kvality, životnosti a spoľahlivosti každej konštrukcie, na ktorej sa drevo významne podieľa. Ale získať ho v prírodných podmienkach je ťažké a zároveň tak, aby sa nezhoršovalo. Doba schnutia za normálnych atmosférických podmienok môže byť od 6 do 12 mesiacov v závislosti od teploty a vlhkosti životné prostredie... Pri prirodzenom tepelnom spracovaní dochádza k nežiaducim deformáciám, deformáciám a praskaniu materiálu.

Na zlepšenie kvality sušenia reziva bolo vynájdených veľa možností vybavenia, často sa pokúšajú vyrobiť vákuovú sušiacu komoru na drevo vlastnými rukami. táto technológia je považovaná za jednu z najúčinnejších. Problém je však v tom, že je dosť ťažké vyrobiť takúto jednotku sami. Napriek tomu sa nájdu remeselníci, ktorí ich vyrábajú zo starých karosérií tankov alebo zo zhrubnutého oceľového plechu. V podstate ide o mini kamery s objemom nakladania 5-10 metrov kubických.

Čo je to DIY vákuové sušenie dreva?

Vákuová sušička dreva pre domácich majstrov je celkom možná, ak máte puzdro z rakety, nádrže alebo iného podobného typu produktu, z ktorého môžete vyrobiť škrupinu pre vybavenie.

Hlavné konštrukčné prvky:

rám
Vákuová pumpa
vykurovacie telesá (ohrievače, taniere, parný generátor, mikrovlnné žiariče atď.)
vozík na nakladanie reziva
automatizácie

Na odsávanie vzduchu a vytváranie podtlaku budete potrebovať čerpadlo. Drevo je možné ohrievať akýmkoľvek známym spôsobom, ktorým môže byť kontaktná metóda vzduch-plyn a vodná para.

Vákuová komora pre domácich majstrov je v technickej časti pomerne komplikovaná, pretože bude dosť ťažké nájsť veľa dielov na jej výrobu. A ich zámerné objednanie sa rovná objednávke samotného fotoaparátu. Preto skôr, ako začnete navrhovať vákuové sušiace komory na drevo vlastnými rukami, mali by ste zvážiť, či je to účelné, alebo je lepšie objednať si to od špecializovanej firmy.

Urob si svojpomocne tepelná komora na drevo - výroba termálneho dreva

Technológia tepelnej vákuovej komory existuje už od minulého storočia. Termosušička má veľa spoločného s vákuovou komorou na sušenie reziva.

Robiť vákuová komora v prípade termodreva musíte vziať do úvahy technické vlastnosti:

Spracovanie dreva prebieha pri vysokých teplotách
Telo fotoaparátu musí odolať vysokému tlaku

Tieto 2 body je dôležité zvážiť pre bezpečnosť personálu.

Dôležitou otázkou je výber prostriedku: olej alebo para. Aj technické režimy. Pri nesprávnych režimoch tepelné sušenie prebieha iba na povrchu dreva, pričom rezivo nemusí získať požadované vlastnosti:

zmena farby v plnej hĺbke
požiarna odolnosť
zvýšená odolnosť proti hnilobe

Vyrobte si doma domácu komoru z termodreva ako je samotné termodrevo náročná úloha... Je nepravdepodobné, že by sa na fórach, videách alebo niekde v sieti našli kompetentní špecialisti ochotní podeliť sa o svoje skúsenosti. Ak máte nejaké otázky, môžete sa obrátiť na výrobcov.

Vákuové sušičky dreva: urobte to sami alebo profesionálmi?

Naša spoločnosť vyrába kvalitné a vysoko účinné sušiace komory vákuového typu už niekoľko rokov, takže sme pripravení ponúknuť skutočne spoľahlivú a praktickú možnosť.

Ale ak potrebujete vákuovú sušičku na drevo malých rozmerov na tepelné spracovanie malých dielov a chcete si ju vyrobiť sami, potom je potrebný výkres. Kresby na túto tému sú pomerne vzácnym javom, z tých, ktoré sa nájdu s nízkou pravdepodobnosťou, vyjde fotoaparát schopný pracovať v produkčnom prostredí.

Ak sa napriek tomu chystáte kúpiť hotové vybavenie, potom najviac efektívna možnosť sú komory s kontaktnou technológiou na ohrev reziva po celej dĺžke, miera odmietnutia je menšia ako 1 a doba sušenia je do 6-8% vlhkosti borovicová doska Hrúbka 30 mm zaberie len asi 60 hodín.

Pozri tiež:

Obsah Vlastnosti infračerveného sušenia vlastnými rukami Existuje mnoho spôsobov, ako sušiť drevo, aby ste získali potrebné vlastnosti. Jednou z populárnych metód je infračervená metóda. Spočíva v pôsobení infračerveného žiarenia na organickú hmotu, jej zahrievanie, čím sa odparuje vlhkosť zo štruktúry stromu. Vo svojom jadre je to jednoduchý IR ohrievač vyrobený z termoplatne alebo termofilmu. Infračervené sušenie [...]

Obsah Vákuové sušenie ako alternatíva k ručne vyrobenej mikrovlnnej komore Dnes existuje množstvo spôsobov sušenia reziva, každý má výhody aj nevýhody. Ako príklad možno uviesť sušenie dreva vlastnými rukami v mikrovlnnej rúre. Táto technológia už nie je nová a pomerne produktívna. Mikrovlnné komory sa používajú na sušenie tvrdého dreva, reziva s veľkým prierezom, dyhy, reziva, guľatiny. V podstate po vysušení materiál [...]

Sušenie je povinnou etapou prípravy dreva pred spracovaním. Aby sa kmene nedeformovali, sušia sa v určité podmienky ktoré vznikajú v sušiacich komorách. Pre domácu dielňu si môžete vyrobiť sušičku dreva sami.

Význam sušenia

Drevo sa odpradávna používalo na výrobu drevených výrobkov, ktoré sa vyrúbali pred niekoľkými rokmi. Nábytok vyrobený z vlhkého alebo nesprávne vysušeného dreva sa zdeformuje alebo vyschne a praskliny... Pri vysychaní sa materiál zmršťuje, trámy zo surového dreva časom vedú a v stenách zrubu sa objavia praskliny so šírkou dlane. Pleseň rastie v surovom dreve. Ale presušené dosky sú tiež zlé - materiál začne absorbovať vlhkosť, napučiava.

Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom alebo parou, proces je zdĺhavý a drahý, no dodáva drevu dodatočnú pevnosť, zabraňuje zmenám tvaru a rozmerov, rezivo sa dlhšie skladuje.

Režimy sušenia

Existuje niekoľko spôsobov sušenia reziva. Vo vlastnoručne vyrobených komorách sa teplota postupne zvyšuje, čím sa odstraňuje vlhkosť zo surovín. Technológia sušenia sa vyberá s ohľadom na:

druhy dreva;
rozmery reziva;
konečná a počiatočná vlhkosť;
funkcie sušičky;
kvalitatívne kategórie surovín.

Proces sušenia môže prebiehať pri vysokej alebo nízkej teplote. V druhom prípade sa primárne spracovanie uskutočňuje pri teplote nedosahujúcej 100 stupňov.

Nízkoteplotné režimy sú rozdelené do kategórií:

mäkké - počas procesu sušenia si rezivo zachováva všetky svoje vlastnosti, pevnosť a farba sa nemenia;
normálne - farba sa mierne mení, sila mierne klesá;
nútený - pri štiepaní a štiepaní je možná krehkosť, farba stmavne.

Zmena teploty média pri nízkoteplotných podmienkach prebieha v troch stupňoch. Prechod do ďalšej fázy je možný, keď drevo dosiahne stanovenú vlhkosť.

Vysokoteplotné spracovanie sa uskutočňuje v dvoch fázach. Druhá fáza nastáva, keď vlhkosť suroviny klesne na 20 %. Táto technológia sa používa pri príprave dreva na stavbu sekundárnych konštrukcií, ktoré umožňujú zmenu farby a zníženie pevnosti.

Typy sušiacich komôr

Sušenie dreva v priemyselnom meradle sa vykonáva v špeciálnych komorách. Vlhkosť sa z reziva odstraňuje ohriatym vzduchom a vynáša sa na ulicu. V zariadení prebieha kompletný cyklus sušenia dreva. Izba môže byť:

kovové prefabrikáty;
postavené zo stavebných materiálov.

Tie sa inštalujú priamo v stolárňach alebo ako samostatné stavby. Steny sú vyrobené z železobetón alebo tehla. Vo veľkých podnikoch je vybavených niekoľko kamier kombinovaných do modulu s spoločný systém ovládanie a prepojenie komunikácií. Vzduch v sušičke cirkuluje horizontálne alebo vertikálne. Drevo v priemyselných sušiarňach je možné prepravovať po koľajniciach na vozíkoch, vyložených vysokozdvižnými vozíkmi.

Zdroje tepla v sušičke:

horúca para;
sálavé teplo zo špeciálnych zariadení;
vyhrievané policové regály;
elektrický prúd, ktorý dobre prechádza cez mokré polená;
vysokofrekvenčné elektromagnetické pole.

Kamera je vybavená hlavným a dodatočné vybavenie... Ten hlavný pozostáva zo systémov:

vetranie typu prívodu a výfuku;
zásobovanie teplom;
zvlhčovanie.

Doplnkovým vybavením je izolácia stien a dverí, vozíky na ukladanie materiálu, psychometrické vybavenie a elektrický pohon.

Priemyselné sušičky sú riadené automaticky, malé domáce sušičky sú ovládané manuálne. Vlhkosť je regulovaná prívodné a odsávacie vetranie a zvlhčovače vzduchu. Na meranie vlhkosti v miestnosti je inštalovaný vlhkomer, ktorý zbiera údaje súčasne na viacerých miestach.

Ako nosič energie na ohrev vzduchu môžete použiť: elektrinu, odpady zo spracovania dreva, tekuté, tuhé palivá.

Typy sušičiek

Podľa spôsobu pohybu vzduchu sa kamery delia na:

s prírodným;
s nútenou výmenou vzduchu.

Komory s prirodzenou výmenou vzduchu sú neúčinné, proces v nich sa nedá kontrolovať. Preto sa používajú čoraz menej.

Podľa princípu činnosti sa rozlišujú:

konvekčné;
kondenzačné sušičky.

V konvekčných komorách je drevo fúkané prúdmi horúceho vzduchu, teplo sa odovzdáva konvekciou. Môžu byť hlboké tunely alebo komorové. V tunelových komorách sa guľatina nakladá z jedného konca a vykladá z druhého, pohybom po komore sa materiál postupne suší. Doba cyklu je 4 až 12 hodín. Takéto kamery sú inštalované vo veľkých pílach. Komorové sušiaky sú kompaktnejšie, v celom objeme sa udržiava jednotná mikroklíma. Umožňuje pripraviť akýkoľvek druh dreva do požadovaného stavu. Preto je väčšina priemyselných sušičiek komorového typu.

Podľa technológie kondenzačného sušenia sa vlhkosť uvoľnená z materiálu ukladá na chladičoch, hromadí sa v nádobách a je odvádzaná von. Účinnosť takéhoto zariadenia je veľmi vysoká, ale proces je dlhý, sprevádzaný vysokými tepelnými stratami. Táto technológia je vhodná na prípravu masívneho reziva v malých dávkach. Cena zariadenia a hlavné náklady na kondenzačné sušenie sú nižšie ako na konvekčné sušenie.

Usporiadanie domácej sušičky

Ak chcete vyrobiť sušičku vlastnými rukami, môžete to urobiť bez kresieb. Je potrebné zabezpečiť:

kamera miestnosť;
izolácia;
Zdroj tepla;
ventilátor.

Plocha ručne vyrobenej sušičky zvyčajne nepresahuje 9 metrov štvorcových. metrov. V izbe štvorcový tvarľahšie zabezpečiť optimálny pohyb teplý vzduch... Je žiaduce, aby jedna stena komory bola vyrobená z betónové dosky ostatné sú vyrobené z dreva. Všetky steny sú zvnútra izolované v dvoch vrstvách: penový polystyrén a fóliová doska. Výborná a bezplatná izolácia - drevené hobliny. A fólia sa dá nahradiť penofolom, ktorý dokonale odráža teplo.

Samostatná miestnosť sušičky s vlastnými rukami môže byť postavená z hliníka, takáto konštrukcia bude trvať dlho. Rám je vyrobený z profilu, je opláštený plech, ktorá je z vonkajšej strany izolovaná. Hrúbka izolácie je minimálne 15 cm.Podlaha je pokrytá strešnou lepenkou, na ktorú je nasypaná hrubá vrstva hoblín ako tepelná izolácia.

Je potrebné dbať na dôkladné utesnenie vchodových dverí!

Tepelný žiarič môže byť vyrobený vo forme rúrok alebo vykurovacích radiátorov. Teplota vody by mala byť 65-95 stupňov. Vykuruje elektrickým kotlom, kachle na drevo, plynový kotol... Na malý fotoaparát stačí aj dvojhorákový elektrický sporák. Ak je sporák umiestnený priamo v miestnosti, musíte ho obložiť tehlami. Tehly budú teplo akumulovať a postupne ho sálať do sušičky. Je ľahké vybaviť konvekčnú komoru vlastnými rukami inštaláciou ohrievača ventilátora ako zdroja tepla.

Pri vybavovaní sušičky pre domácu drevospracujúcu dielňu vlastnými rukami je dôležité dodržiavať protiopatrenia požiarna bezpečnosť... V blízkosti budovy by mal byť vždy hasiaci prístroj.

Dôležitá je stála cirkulácia teplá voda poskytuje čerpadlo. Na rovnomerné rozloženie tepla v miestnosti je nainštalovaný ventilátor. Pracovná miestnosť Vybavený mokrým a suchým teplomerom.

Pre pohodlie nakladania dosky do komory môžete použiť vozík na koľajniciach. A zvýšiť užitočná oblasť na stenách sa stavajú regály.

Pokyny krok za krokom sú nasledovné:

Staviame základ.
Staviame rám.
Rám oplášťujeme plechmi.
Montáž tepelnej izolácie.
Podlahu prikryjeme fóliou a pilinami.
Inštalácia podpier z tyčí.
Inštalácia ohrievačov a ventilátorov.

Stavba domácej komory na sušenie reziva vo videu:

Vákuové sušenie je proces, ktorý sa na dlhú dobu stal neoddeliteľnou súčasťou mnohých druhov výroby. Kľúčovým odvetvím, ktoré v súčasnosti nemôže existovať bez tohto procesu, je nábytkársky priemysel.

Navigácia:

V skutočnosti je špeciálne zaobchádzanie drevo, ktoré v nábytkárskom priemysle nehrá najmenšiu rolu. Aby bol nábytok čo najkvalitnejší a dlho si držal svoj tvar, drevo musí prejsť procesom vákuového sušenia, pri ktorom sa z materiálu zbavia všetkých nepotrebných látok, odstráni sa vlhkosť a drevo bude odolnejšie. a praktické z hľadiska použitia.

Ale v skutočnosti to ešte zďaleka nie je jediné odvetvie, kde hrá vákuové sušenie takú veľkú úlohu. Za vyzdvihnutie stojí aj výroba produktov, ktorá si tiež vyžaduje podobný proces. V prípade iných odvetví funguje vákuové sušenie úplne iným spôsobom, keďže iné oblasti vyžadujú trochu iné riešenie.

Štruktúra samotného procesu je pomerne zložitá a existuje na to veľké množstvo dôvodov.

Prvým je potreba veľkého množstva zariadení, aby bol proces vákuového sušenia čo najkvalitnejší.

Druhá je vysoký stupeň produktivitu zariadení, bez ktorých je jednoducho nemožné dosiahnuť ukazovatele vysokej kvality.

A tretia je oblasť, konkrétne prítomnosť špeciálne navrhnutej miestnosti, ktorá bude vyhovovať všetkým kritériám vlhkosti a teploty, pretože bez dodržania všetkých týchto noriem už proces vákuového sušenia nebude taký efektívny.

Čo sa týka nákladov na takúto operáciu, je to otázka do istej miery dvojaká. Cena vákuového sušenia závisí od toho, aký druh materiálu bude vhodný na takéto spracovanie, aké vákuové zariadenie sa v tomto prípade použije, oblasť, v ktorej bude tento proces prebiehať, čas, ktorý strávi touto operáciou, a tak ďalej.

Všetky tieto body sú viac než dôležité a v každom prípade ich treba brať do úvahy, ak je vašou kľúčovou úlohou získať kvalitne spracovaný materiál, ktorý je možné aktívne využiť na ďalšie účely.

Technológia vákuového sušenia

Už sme povedali, že vákuové sušenie je veľmi zložitý proces, ktorý si vyžaduje veľa úsilia. Teraz zvážime technológiu vákuového sušenia a urobíme to na príklade dreva, pretože práve v tomto odvetví si vákuové sušenie získalo najväčšiu popularitu.

Pred výrobou nábytku z dreva musí v každom prípade prejsť procesom sušenia, ktorý je jeho kľúčovou súčasťou. V procese vákuového sušenia drevo výrazne stráca svoju hmotnosť a zmenšuje sa jeho veľkosť.

Teraz sa pozrieme na hlavné procesy zahrnuté v vákuové sušenie:

Odstraňovanie vody z dreva odparovaním
Cirkulácia vody cez drevo

Prvým je proces cirkulácie, ktorý, mimochodom, trvá oveľa dlhšie ako odparovanie. Rýchlosť vákuového sušenia dreva priamo závisí od toho, ako bude prebiehať proces cirkulácie vody.

V žiadnom prípade by sme však nemali zabúdať, že proces sušenia znamená úplné vysušenie dreva a v niektorých prípadoch percento vody v jeho zložení dosahuje 30 percent, pri ktorom bod nasýtenia vlákien výrazne klesá.

Ale to nie je také strašidelné, pretože v každom prípade pri vákuovom sušení existuje pravidlo, ktoré hovorí, že je potrebné odstrániť absolútne všetku vodu z povrchu dreva. Po absolvovaní tohto procesu vlhkosť v jadre stromu odíde von cez cirkuláciu.

Proces odstraňovania vlhkosti z povrchu dreva má aj určité nuansy, na ktoré by sa nemalo zabúdať. Hlavnou vecou je odstrániť absolútne všetku vlhkosť, ktorá bude pochádzať z produktu difúznym procesom.

Ale to bol len jasný príklad technológie sušenia, kde drevo bolo naším hlavným materiálom.

Teraz sa pozrieme na ďalšie oblasti vákuového sušenia:

Vákuové sušenie tekutých viskóznych produktov
Vákuové sušenie mlieka
Vákuové sušenie syra
Vákuové sušenie práškov
Vákuové sušenie mäsa

Toto nie je celý zoznam oblastí, kde je vákuové sušenie neoddeliteľnou súčasťou. V súčasnosti sa už takáto technológia dokázala jednoznačne presadiť vo väčšine odvetví, ktoré bez vykonania tohto procesu jednoducho nemôžu plnohodnotne fungovať.

Je teda možné, že čoskoro sa proces vákuového sušenia vôbec uplatní vo všetkých odvetviach, ktoré nejako súvisia s výrobou produktov.

Vákuové sušiace komory

Vákuová sušiaca komora je zariadenie, bez ktorého je takáto operácia jednoducho nemožná. Úloha vákuových komôr je v tomto ohľade čo najväčšia a úroveň výkonu vákua sušiaca komora závisí od toho, ako rýchlo bude prebiehať proces sušenia, ako kvalitný bude výsledok vákuového sušenia atď.

Čo sa týka cenovej politiky v prípade takýchto vákuových zariadení nie je v tomto ohľade v súčasnosti situácia ani zďaleka najjednoduchšia. Väčšina týchto inštalácií je vo vysokom cenovom rozpätí a nie každý si môže kúpiť takúto inštaláciu.

Celkovo existuje obrovské množstvo typov sušiacich komôr, z ktorých každá je určená na použitie v určitom odvetví. Princíp činnosti každej z komôr sa v mnohých bodoch líši, a preto je veľmi problematické podrobne hovoriť o princípe fungovania sušiacej komory.

Teraz zvážime niekoľko typov sušiacich komôr:

Sušiaca komora na sušenie potravín
Sušiaca komora na drevo
Vákuová sušiaca pec
Vákuová komora na sušenie ovocia

Princíp fungovania každej z kamier je úplne odlišný a dôvodom je zvláštnosť rôznych materiálov pred vystavením vákuovej komore. Preto sa pred nákupom takéhoto zariadenia oplatí dôkladne sa oboznámiť s návodom na obsluhu, aby ste sa neskôr neocitli v nepohodlnej polohe.

Vákuové sušenie mrazom

Lyofilizácia je proces, ktorý prebieha sublimáciou ľadových kryštálikov z mrazených potravín. Takýto proces okamžite obchádza tekutý stav vlhkosti a umožňuje vám čo najrýchlejšie vysušiť potraviny a urobiť to čo najefektívnejšie.

Týmto princípom dehydratácie je možné zachovať všetky vlastnosti produktov, čo je veľkou výhodou tohto spôsobu sušenia. To však zďaleka nie je všetko, čo sa dá pri vákuovom lyofilizácii zachovať, pretože anatomická štruktúra, vitamínová aktivita a dokonca chemické zloženie Produkty.

Proces vákuového lyofilizácie pozostáva z troch hlavných etáp:

Zmrazenie produktu, čo je kľúčová fáza, bez ktorej ďalší proces sušenia jednoducho nemá zmysel.
Sublimácia ľadu bez pomoci tepla, pretože len tak je možné udržať produkt v pôvodnom stave
Finálne sušenie v špeciálnej vyhrievanej komore, ktorá dáva produktu prezentáciu.

Z toho všetkého môžeme usúdiť, že vákuové lyofilizácia je proces, ktorý je viac než účinný a v prípade potreby ho možno použiť takmer vo všetkých oblastiach.

Vákuové sušenie dreva

Tento typ sušenia sme predtým považovali za príklad samotnej technológie. Táto technológia má obrovské množstvo odtieňov, ktoré by sa mali brať do úvahy, aby sa neskôr nepokazil strom, z ktorého sa budú v budúcnosti vyrábať určité produkty.

Proces vákuového sušenia takéhoto materiálu sa vykonáva iba v prostredí, ktoré bude spĺňať všetky normy vlhkosti, teploty a iných podobných aspektov, ktoré zohrávajú úlohu v konečnom výsledku.

Náklady na takýto proces sa v súčasnosti pohybujú v rámci priemeru cenový segment, podľa toho, kde presne budete drevo vákuovo sušiť. Ak tento proces trvá viac stará technika, potom to bude stáť celkom lacno. Ak hovoríme o moderných sušiacich komorách, potom v tomto prípade bude potrebné riadne preplatiť, aby ste dosiahli najvyššiu úroveň kvality.

Proces vákuového sušenia je atraktívny predovšetkým tým, že má reálnu možnosť výrazne skrátiť dobu sušenia pri zachovaní vysoká kvalita sušené rezivo av niektorých prípadoch aj jeho zvýšenie.

Vákuové komory na sušenie dreva

Vo vákuových komorách sa drevo suší za podmienok vysoký tlak 700 mmHg Art., ale nízka teplota 45 C. V týchto zariadeniach je špeciálne vytvorené vákuum, ktoré so sebou nesie vysoké náklady elektriny.

Vákuové sušenie je mimoriadne nákladný spôsob sušenia dreva z niekoľkých dôvodov:

drahé vákuové komory
obrovské množstvo elektrickej energie, aby správne fungovalo

V podobné zariadenia drevo sa suší jeden až dva dni. Napríklad sušenie 40 m 3 dosky bude trvať asi 8-16 dní. A ak sa uskutoční vákuové sušenie dreva, bude potrebný ešte viac času.

Kvôli vysokým nákladom na proces sa vákuové sušenie dreva vykonáva hlavne pre drahé druhy reziva, ako je dub, jaseň, buk, céder. V takýchto prípadoch nie je potrebné sušiť veľký počet rezivo. Na hromadnú výrobu reziva sa používajú konvekčné sušiace komory, pretože sú cenovo dostupnejšie a majú nízke náklady.

Niekoľko príkladov vákuového sušenia:

dubové dosky s hrúbkou 52 mm s vlhkosťou 50% vyschnú na vlhkosť 4-5% asi za 28 - 35 dní
dubové dosky s hrúbkou 52 mm s vlhkosťou 30% vyschnú na vlhkosť 4-5% za 16 - 18 dní
dubové dosky s hrúbkou 25 mm s vlhkosťou 50% vyschnú na vlhkosť 4-5% asi za 15 dní
dubové dosky s hrúbkou 25 mm s vlhkosťou 30% vyschnú na vlhkosť 4-5% za 9 dní
borovicové dosky s hrúbkou 55 mm s vlhkosťou 50% vyschnú na vlhkosť 5 - 6% asi za 8 dní
borovicové dosky s hrúbkou 55 mm s vlhkosťou 30% vyschnú na vlhkosť 5-6% za 6 dní
stavebné rezivo 100 x 100 mm a 150 x 200 mm s vlhkosťou 65% vyschne na vlhkosť 6% v priebehu 8 - 12 dní. Tyč s rozmermi 200 x 300 mm bude trvať 22 dní, kým dosiahne rovnaké parametre.

V podmienkach vákua drevo schne jemnejšie. Avšak aj pri tomto spôsobe sušenia je možné praskanie. Drevo je živá surovina. Drevo je neodmysliteľné odlišné typy stres. Tieto napätia závisia od oblasti, v ktorej strom rástol, od spôsobu rezu a od veku. Počas sušenia dreva, dokonca ani v takýchto komorách, nie sú všetky napätia uvoľnené rovnomerne.

Ako prebieha vákuové sušenie dreva

Vynútené vákuum vo vnútri komory, kde sa suší drevo, výrazne mení fyzikálnu povahu procesov prenosu tepla a hmoty v dreve. Sušenie prebieha za pôsobenia konštantného vákua 0,95 MPa a pary generovanej z vlhkosti reziva. Keďže dochádza k prirodzenému pohybu sušiaceho prostriedku rýchlosťou až 0,3 m/s, nie je potrebné používať ventilátory, systémy na zvlhčovanie reziva, ani inštalovať suchý/mokrý teplomer. Sušenie je monitorované senzormi vlhkosti reziva. Napríklad pri sušení dubového reziva z počiatočnej úrovne vlhkosti 65 % na zvyškovú úroveň 6 % sa uvoľní asi 450 litrov vlhkosti. Ak do komory naložíte maximálne 12 m 3 dubu s hrúbkou 55 mm, tak celkové množstvo vlhkosti dosiahne 5 400 litrov.

Dnes majú všetky spoločnosti, ktoré vyrábajú sušiace vákuové komory, osvedčenia o zhode európskych noriem... V takýchto zariadeniach môžete súčasne sušiť rôzne odrody drevo.

Kvalita sušenia:

zvyšková úroveň dôležitosti je 6 až 0,5 %
rozdiel v úrovni vlhkosti naprieč komínom nepresahuje 1%
rozdiel v úrovni vlhkosti v hrúbke a dĺžke dosky nepresahuje 0,9%.

DIY vákuové sušenie dreva

Proces sušenia je veľmi výhodný, keď sa vykonáva ručne. Nákup továrenskej vákuovej komory je však drahé, v tejto časti vám povieme, ako si ju vyrobiť sami. Sušenie doma sa môže vykonávať v špeciálnej komore, ktorá si vyžaduje priestrannú miestnosť, zdroj tepla a ventilátor na distribúciu tepla vo vnútri komory.

Najlepšou možnosťou na vytvorenie fotoaparátu je železný dopravník. Nie je nutné kupovať nové, dajú sa nájsť aj použité. Navyše si kameru môžete sami zvárať zo starého železa.

Aby sa udržalo teplo vo vnútri komory, steny musia byť izolované penovým plastom a obložené šindľom. Okrem toho Postačí polystyrén minerálna vlna a akékoľvek iné izolačný materiál... Aby sa teplo odrážalo od povrchu, je potrebné položiť špeciálny materiál. Môžete použiť fóliu alebo penofol. Mimochodom, vlastnosti penofolu, ktoré odrážajú teplo a zachovávajú si teplo, sú oveľa vyššie.

Potom môžete začať s montážou vykurovacieho zariadenia. Celá vykurovací systém musí byť inštalovaný oddelene od ostatných vykurovacích okruhov, musí neustále fungovať. Fit vykurovací radiátor ktorý ohrieva vodu až na 65-90 stupňov. Pre rovnomerné rozloženie tepla v komore sa oplatí zakúpiť ventilátor. Bez neho nebude sušenie rovnomerné a konečný produkt bude nekvalitný. Pri vytváraní vákuovej sušičky nezabudnite mať na pamäti pravidlá požiarnej bezpečnosti.

Ďalší dôležitý bod možno nazvať vytvorením systému nakladania reziva do komory. Na tento účel môžete použiť vozíky, ktoré sa pohybujú po koľajniciach alebo vysokozdvižný vozík. Suroviny sa sušia na seba na policiach alebo priamo na podlahe. Na monitorovanie procesu sušenia je potrebné nainštalovať špeciálne snímače - termočlánky a snímače tlaku. Ak k tejto udalosti pristúpite správne, budete mať komoru na sušenie kvalitného reziva.

Po naložení suroviny do komory sa dvierka tesne zatvoria a začne sa proces sušenia. Za takýchto podmienok bude viazaná a voľná kvapalina plynulo prechádzať od stredu k okrajom, čo zaručuje kvalitné a rovnomerné sušenie materiálu. Suché vrchné bunky reziva absorbujú tekutinu z buniek bližšie k jadru. Najprv vyschnú tenké miesta, potom sa vlhkosť z hrubých vrstiev presunie na už vysušené, čím sa stanú vlhkými.

Aby sa zabránilo posunu, na rezivo sa nanáša špeciálna zmes, ktorá je vyrobená z kriedy a sušiaceho oleja. Najčastejšie sa táto zmes aplikuje na koncové časti polotovarov.

Proces ťažby dreva zahŕňa operáciu sušenia. Zabraňuje vzniku defektov materiálu v budúcnosti a jeho poškodeniu. Postup prebieha v špeciálnej komore. Bez toho sa nezaobíde žiadny drevársky podnik. Najčastejšie používané vákuové sušenie dreva. Oproti iným metódam má niekoľko výhod. napr. krátky čas proces, jednotné spracovanie všetkého materiálu a jednoduchosť montáže a demontáže inštalácie.

Technológia sušenia dreva
Vákuové sušenie
Sušenie vlastnými rukami

Strom je živý organizmus. Rovnako ako iné organické zlúčeniny obsahuje vodu. Čerstvo narezané drevo má vlhkosť viac ako 30 %. V budúcnosti ho použiť pre potreby stavebníctva alebo výroby remesiel, nadmerná vlhkosť je potrebné odstrániť. Prebytok vody v materiáli môže byť rôzny. Jeho normy závisia od toho, kde sa plánuje použitie dreva. Na výrobu hudobné nástroje, športové vybavenie a vlhkosť parketovej podlahy je nastavená na 6-8%. Ak surovina prejde ďalším spracovaním, potom v nej stačí nechať 20% vlhkosti. Na výrobu stavebných konštrukcií a dokončovacie materiály parameter je kontrolovaný na úrovni 8-15%.

Technológia sušenia dreva

Proces sušenia dreva pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv sa odparí z povrchu materiálu a potom z jeho vnútra. Najprv vyschnú tenké miesta, potom sa na ne presunie vlhkosť z hrubších vrstiev. Ak je proces narušený, tenké vrstvy sa začnú posúvať a materiál sa zničí. Aby sa tomu zabránilo, sú obrobky spracované špeciálna zmes... Vyrába sa zo sušiaceho oleja a kriedy. Výsledná kompozícia sa používa na spracovanie koncových častí polotovarov. Zvyčajne majú vždy podobu rovnostranného geometrického útvaru.

Režim zrýchleného sušenia je charakteristický znak vákuová sušiaca komora. Je známe, že voda sa pri varení začína vyparovať. V komore sa vytvára veľmi nízky tlak. Vďaka tomu voda vrie viac nízke teploty, než zvyčajne. To výrazne znižuje čas procesu.

Ďalším výrazným plusom je, že vákuové sušenie výrazne šetrí energiu. Vykurovanie prebieha kontaktným spôsobom. Vnútorná teplota komory a tlak sú automaticky regulované. Komora udržuje vákuum so značkou 0,95 MPa. Zabezpečuje priebeh procesu výmeny tepla a hmoty. Vlhkosť sa z dreva uvoľňuje vo forme pary. Po vysušení sa získajú suroviny s vopred stanovenou úrovňou vlhkosti. V tomto procese si úplne zachováva svoju štruktúru - nezrúti sa.

Toto sušenie umožňuje vylúčiť použitie ventilátorov. Nepotrebné sú aj zvlhčovacie systémy. V komorách sa nepoužívajú suché ani mokré teplomery. Vo vnútri sú nainštalované snímače vlhkosti. Sú ovládané zvonku. Celý riadiaci systém je zvyčajne umiestnený v samostatnom vestibule.

Vákuové zariadenia sa často používajú na spracovanie drahých surovín: wenge, dub, palisander, teak a hnev. Oni používajú vykurovacie teleso typ konvektora. Maximálny vzduch v komore sa zahreje na +65 stupňov. Proces odparovania vlhkosti však začína už pri 45,5 stupňoch. Proces úplne eliminuje vplyv vysokých teplôt. Drevo sa prakticky nezničí.

Všetky štrukturálne zmeny, ktoré sušenie sprevádzajú, sa odohrávajú vo vnútri stromu. Najprv sa vlhkosť odparí z povrchu, potom zvnútra opäť vystúpi na povrch a tak ďalej, až 250-krát za celý čas. Na celom povrchu suroviny je povolený index vlhkosti 0,5-1,5%. Tu je niekoľko indikátorov, pri ktorých funguje vákuové sušenie:

Sušenie vlastnými rukami

Nie vždy môže podnikateľ nakupovať drahé vybavenie a používať vákuová technológia... Na začiatok je ich viac jednoduché metódy.Sušenie dreva svojpomocne prebieha aj v sušiarňach. Na jeho usporiadanie budete potrebovať samotnú miestnosť, dobrá izolácia a ventilátor.

Návrh sušiacej komory pre domácich majstrov predpokladá, že jedna stena a strop budú železobetónové. Zvyšok prvkov môže byť vyrobený z dreva. Steny sú izolované penou, obložené šindľom a pokryté fóliou. Penofol môže byť použitý ako reflexný materiál. Tiež dobre odráža teplo a pomáha ho udržiavať vo vnútri komory.

Mobilná sušiaca komora.

Ďalej je namontované vykurovacie zariadenie. Najčastejšie sa používa vykurovací radiátor. Jeho výkon by mal umožniť ohrev vody až na 65-90 stupňov. Celý systém je inštalovaný oddelene od ostatných vykurovacích okruhov. Malo by to fungovať stále, bez ohľadu na sezónu. Často sa používajú elektrické a plynové spotrebiče. Na rovnomernú distribúciu vzduchu v komore je potrebný ventilátor. Bez toho nie je možné rovnomerne vysušiť materiál vlastnými rukami.

Taktiež bude potrebné vybudovať systém nakladania reziva do komory. Zvyčajne sú veľké a ťažké. Dosky je vhodné nakladať na vozíky pohybujúce sa po koľajniciach alebo vysokozdvižným vozíkom. Vo vnútri komory je materiál umiestnený na policiach alebo jednoducho na podlahe. Je tiež nevyhnutné nainštalovať riadiace zariadenia nad procesom, ktorý sa bude vykonávať ručne. Bez toho nie je možné drevo riadne vysušiť, aby neskôr malo vzhľad a svoje prirodzené vlastnosti.

Pri budovaní sušiacej komory vlastnými rukami musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

Pri stavbe sušiarne vlastnými rukami je hlavnou vecou zachovanie parametrov požadovaných technológiou vo vnútri. Nezáleží na materiáloch a zariadeniach, ktoré sa na to použijú. Sušenie dreva v takejto svojpomocne postavenej komore bude trvať jeden až dva týždne.