โซ่ยาวสำหรับเลื่อยไฟฟ้า มุมลับคมเลื่อยโซ่

สิ่งที่ทำให้คนตัดไม้มืออาชีพแตกต่างจากคนที่เพิ่งเริ่มต้นธุรกิจนี้คือคนตัดไม้มืออาชีพเข้าใจอย่างชัดเจนว่าจะกำหนดคุณภาพของเลื่อยไฟฟ้าได้อย่างไร มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะคำนึงถึงพลังของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวเนื่องจากการกำหนดค่าขององค์ประกอบการตัดมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในกรณีของเลื่อยไฟฟ้า องค์ประกอบนี้คือโซ่ซึ่งประกอบด้วยการตัด การขับเคลื่อน และการเชื่อมต่อข้อต่อ ข้อต่อการตัดประกอบด้วยตัวจำกัดความลึกและ ส่วนตัดการทำงานที่ค่อนข้างคล้ายกับระนาบนั่นคือความหนาของชิปขึ้นอยู่กับว่าขอบด้านบนขยายออกไปไกลแค่ไหน ลิงค์นำทำหน้าที่หมุนโซ่ไปตามร่องและกระจายสารหล่อลื่น และลิงค์เชื่อมต่อได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบที่เหลือของโซ่เข้าด้วยกัน การก่อสร้างของพวกเขามักจะเกิดขึ้นในมุมที่เข้มงวดเช่นเดียวกับการลับในภายหลังเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมุมเล็กน้อยในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่นจะทำให้เลื่อยไฟฟ้าไม่ทำงาน

ครั้งแรกที่เครื่องมือดังกล่าวเริ่มถูกนำมาใช้ในปี 1920 แต่จากนั้นฟันก็แบนและตรง ซึ่งไม่สามารถส่งผลต่อผลการตัดขั้นสุดท้ายได้ และการทำงานด้วยเลื่อยดังกล่าวก็ค่อนข้างยาก ความก้าวหน้าบางอย่างในพื้นที่นี้เกิดขึ้นในปี 1947 เมื่อโดยพื้นฐานแล้ว ชนิดใหม่ฟันโซ่ - รูปตัว L ทำให้สามารถตัดวัสดุได้เร็วขึ้นมาก นอกจากนี้ กระบวนการลับคมฟันยังง่ายขึ้น จึงไม่น่าแปลกใจที่การประดิษฐ์ของโจเซฟ ค็อกซ์ ผู้เสนอแนวคิดดังกล่าวกลายเป็นยอดขาย ผู้นำในเวลาอันสั้น หากเราพิจารณาถึงสมัยของเราเลื่อยไฟฟ้ารุ่นเดียวกันก็มาถึงเราแล้วซึ่งมีพื้นฐานมาจากระบบโซ่ที่มีรูปแบบการตัดรูปพระจันทร์เสี้ยวซึ่งประเภทของไม้ไม่ได้มีบทบาทสำคัญ

สิ่งที่ควรมองหาเมื่อเลือกโซ่เลื่อย?

ท่ามกลางลักษณะสำคัญ เลื่อยโซ่โดยเน้นที่ระยะพิทช์ ความหนาของก้านหรือข้อต่อตัวขับเคลื่อน ความลึกของการตัดและขนาดโปรไฟล์ รวมถึงความยาวของโซ่ ควรคำนึงถึงทิศทางของการตัดด้วย จากพารามิเตอร์เหล่านี้คุณต้องเริ่มต้นเมื่อคุณซื้อโซ่เพื่อเปลี่ยนโซ่ที่สึกหรอหรือเมื่อคุณต้องการซื้อโซ่สำหรับความต้องการพิเศษบางอย่าง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดคุณสามารถดูหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ได้โดยที่ผู้ผลิตระบุพารามิเตอร์หลักของเลื่อย หากเรากำลังพูดถึงการซื้อเครื่องมือครั้งแรกพารามิเตอร์เหล่านี้จะต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของการใช้เลื่อยไฟฟ้า

พารามิเตอร์นี้เป็นค่าเป็นมิลลิเมตร แม้ว่าในเอกสารประกอบจะเป็นธรรมเนียมที่จะต้องเขียนเป็นนิ้วก็ตาม คำนวณโดยการหารระยะทางระหว่างหมุดสามตัวด้วย 2 ขึ้นอยู่กับลักษณะนี้ว่าเป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งผืนผ้าใบออกเป็นหลายกลุ่มหลัก:

1. ก้าวเข้ามา 0.25 นิ้ว (6.35 มม.)ใช้ในอุปกรณ์ที่มีกำลังไฟน้อยที่สุดซึ่งเหมาะสำหรับโดยเฉพาะ งานเดชา- จะไม่สามารถตัดท่อนไม้ขนาดใหญ่ที่มีระยะห่างเช่นนี้ได้ โซ่เลื่อยไฟฟ้าที่มีระยะพิทช์นี้ไม่ธรรมดามาก
2. สองกลุ่มถัดไปที่ใช้ขั้นตอน 0.325 และ 0.375 นิ้ว (8.25 และ 9.3 มม. ตามลำดับ)เป็นเรื่องธรรมดาที่สุดเนื่องจากประมาณ 70% ของเลื่อยไฟฟ้าทั้งหมดที่ผลิตในโลกอยู่ในกลุ่มเหล่านี้ ดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับงานบ้านส่วนใหญ่ที่มีอยู่ได้ แต่มีเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ อย่างหนึ่ง! เนื่องจากเป็นเรื่องง่ายที่จะสับสนตัวเลข 0.325 และ 0.375 โซ่ที่มีระยะพิทช์ 0.375 จึงถูกกำหนดเป็น 3/8 นั่นคือ 3/8 นิ้ว
3. กลุ่มสุดท้ายในขั้นตอน 0.404 และ 0.75 นิ้ว (10.26 และ 19.05 มม.)ใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด งานที่ซับซ้อน- ใน ในกรณีนี้เรากำลังพูดถึงเครื่องมือด้านป่าไม้มากกว่าเลื่อยสำหรับใช้ในครัวเรือน นั่นคือโซ่ที่มีระยะพิทช์สามารถพบได้ในเลื่อยไฟฟ้าแบบมืออาชีพเท่านั้น

มีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างขนาดของขั้นตอนและประสิทธิภาพของเครื่องมือ แต่คุณต้องคำนึงด้วยว่าขั้นตอนใหญ่ต้องใช้มอเตอร์ที่ทรงพลังกว่า คุณภาพการตัดของอุปกรณ์ที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ยังคงด้อยกว่าอุปกรณ์จากสามหมวดแรก เนื่องจากฟันจะมีระยะห่างที่หนาแน่นกว่า สำหรับกำลัง 2.5 ลิตรขั้นตอนที่ 0.325 มม. เหมาะสมและควรติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพมากกว่า ใบเลื่อยและโซ่ขนาด 3/8 มม. ซึ่งจะช่วยปลดปล่อยศักยภาพสูงสุดของเลื่อยได้

ความหนาของลิงค์ไดรฟ์

ในกรณีนี้จะมีการแบ่งออกเป็นหมวดหมู่หลักหลายประเภทตามพารามิเตอร์นี้ เรากำลังพูดถึงค่าความหนาเช่น 1.1; 1.3; 1.5; 1.6; 2 มม. (0.043'', 0.050'', 0.058'', 0.063'', 0.080'') คุณลักษณะนี้ซึ่งวัดเป็นนิ้ว จะส่งผลต่อความนุ่มนวลของใบมีดตัดในขณะที่เลื่อยทำงาน

• โซ่ที่มีระยะพิทช์ 1.1 มม. ใช้กับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนที่ใช้พลังงานต่ำเช่นเดียวกับเลื่อยไฟฟ้าที่มีไว้สำหรับ (แกะสลัก)
• โซ่พิทช์ 1.3 มม. นั้นพบได้บ่อยกว่า ตัวอย่างเช่นเลื่อยไฟฟ้าที่มีชื่อเสียงติดตั้งโซ่ที่มีระยะพิทช์นี้พอดี และโดยทั่วไปนี่เป็นขั้นตอนที่ได้รับความนิยมมากที่สุด
• ระยะพิทช์ 1.5 และ 1.6 มม. มีโซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้าแบบมืออาชีพและแบบ "กึ่งมืออาชีพ" (ในฟาร์ม)
• 2 มม. - ระยะพิทช์นี้พบได้เฉพาะบนโซ่ที่ติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูงและทรงพลังในกลุ่มมืออาชีพ

โซ่โปรไฟล์ต่ำและสูง

คุณจำเป็นต้องรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับความสูงของโปรไฟล์โซ่ กำหนดความลึกของการตัดของเลื่อยที่จะเป็น ตามพารามิเตอร์นี้ เลื่อยอาจมีโปรไฟล์ต่ำหรือสูงก็ได้ ตามลำดับ ในกรณีแรก ชิปจะถูกเอาออกให้บางลง แต่งานจะเกิดขึ้นค่อนข้างช้ากว่า ในขณะที่ในกรณีที่สอง ความลึกและประสิทธิภาพการทำงานจะมากขึ้น สำหรับเครื่องมือโปรไฟล์ต่ำ จะใช้พารามิเตอร์ 0.635 มม. และสำหรับเครื่องมือโปรไฟล์สูง จะใช้ 0.762 มม. หากเราพิจารณาอุปกรณ์สำหรับใช้ในบ้าน อุปกรณ์เหล่านั้นจะมีรูปแบบไม่เรียบเสมอไป ในขณะที่อุปกรณ์ระดับมืออาชีพสามารถผลิตได้สองเวอร์ชัน ในเวลาเดียวกัน เพื่อรักษาเสถียรภาพของการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ผู้ผลิตจึงสร้างความสมดุลระหว่างความสูงของโปรไฟล์และจำนวนขั้น สำหรับก้าวเล็กๆ สร้างความโดดเด่นให้สูงและในทางกลับกัน การไม่ปฏิบัติตามกฎนี้จะนำไปสู่ความจริงที่ว่าจะไม่สามารถใช้งานเลื่อยไฟฟ้าเป็นเวลานานได้แม้ว่าไม้จะถูกตัดอย่างรวดเร็วก็ตาม จะต้องรักษาสมดุลนี้ไว้หากมีความตั้งใจที่จะลับคมที่บ้าน ในสถานการณ์อื่น ๆ ทั้งหมด สิ่งที่เหลืออยู่คือการเลือกเลื่อยสำหรับใช้ในบ้านหรือสำหรับการตัดแบบมืออาชีพ

ลิงค์ประเภทหลัก

หากเราพิจารณาประเภทลิงก์ที่พบบ่อยที่สุดแล้วล่ะก็ ลิงก์เหล่านี้ก็คือ สิ่วลิงค์ที่มักพบได้ในอุปกรณ์มืออาชีพและ เครื่องย่อยซึ่งมีไว้สำหรับเลื่อยไฟฟ้าธรรมดา ตัวเลือกแรกในหน้าตัดจะคล้ายกับหมายเลข 7 เล็กน้อยและการออกแบบนี้ช่วยให้คุณทำงานกับเลื่อยได้โดยเร็วที่สุดเนื่องจากลิงก์เจาะเข้าไปในวัสดุอย่างเท่าเทียมกัน การตัดเกิดขึ้นได้แม่นยำยิ่งขึ้น แต่การลับคมลิงค์ที่บ้านนั้นยากมากเนื่องจากการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากมุมที่อนุญาตจะช่วยลดข้อดีทั้งหมดของการออกแบบนี้ ในกรณีของเครื่องตัดย่อย ไม่จำเป็นต้องรักษามุมที่เข้มงวด นอกจากนี้ ข้อต่อดังกล่าวก็ไม่กลัวการปนเปื้อน แม้ว่าเครื่องมือจะมีภาระงานสูงกว่าก็ตาม สำหรับใช้ในบ้าน ตัวเลือกที่สองจะเหมาะสมกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณไม่มีทักษะในการลับเลื่อย ในส่วนของวัสดุนั้น ส่วนใหญ่จะใช้เหล็กโครเมียม-นิกเกิล ถึงแม้ว่าในกรณีพิเศษ หากคุณต้องการใช้งานโดยเฉพาะ วัสดุที่ทนทานฟันสามารถปลายด้วยคาร์ไบด์ได้ ดังที่เห็นได้จากเครื่องหมายบนฟัน

โซ่สำหรับการตัดแบบฉีกและแบบไขว้

ชื่อของโซ่สอดคล้องกับทิศทางในการตัดเส้นใยที่ต้องการ ในการทำงานข้ามไม่จำเป็นต้องใช้มุมลับคมของข้อต่อเนื่องจากความต้านทานของไม้ไม่มากเท่ากับเมื่อทำงานในทิศทางตามยาว ไม้แต่ละชนิดต้องอาศัยการเลือกทิศทางใดทิศทางหนึ่งและหากเราจะพูดถึง ทำงานอย่างมืออาชีพด้วยไม้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดตามยาวด้วยคุณจะต้องลับฟันให้ได้ 5-15 องศาในขณะที่ทำงานที่บ้าน 25-35 องศาก็เพียงพอแล้ว ความต้องการโซ่ตามยาวนั้นมีน้อยมากเนื่องจากสำหรับงานตามยาวจะมีความสมเหตุสมผลมากกว่าในการใช้งาน เลื่อยวงเดือน- มันเกิดขึ้นว่ามันค่อนข้างยากที่จะหาแบบจำลองที่ทำงานตามยาวแม้จะอยู่ในร้านเฉพาะก็ตาม สำหรับการทำงานที่บ้านมันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะมองหาเลื่อยเช่นนี้เนื่องจากอุปกรณ์ตัดขวางจะทำงานในครัวเรือนทั้งหมดได้โดยไม่ยาก

จะทราบได้อย่างไรว่าโซ่เหมาะสำหรับการตัดตามยาวหรือตัดขวาง?

• สำหรับการตัดขวาง มุมลับโซ่คือ 30 องศา
• สำหรับ เลื่อยฉีกมุมลับคมของโซ่เลื่อยคือ 10 องศา

โซ่เลื่อยฉลุของ Stihl ถูกกำหนดให้เป็น PMX ตัวอย่างเช่น STIHL 63 PMX 50

Oregon จะมีตัวอักษร R ในดัชนีโมเดลลูกโซ่ ตัวอย่าง: 73RD100R

ลำดับของข้อต่อการตัดมีความสำคัญหรือไม่?

ใน รุ่นปกติเมื่อมีการผลิตเลื่อยที่โรงงาน เป็นธรรมเนียมที่จะต้องติดข้อต่อสองอันไว้ในข้อต่อตัดเดียว ซึ่งจะทำให้ได้ 50% ของฟันตัดทั้งหมด จากนั้นผลผลิตของอุปกรณ์ยังคงอยู่ที่ระดับเดียวกันและคุณภาพของการตัดจะไม่ได้รับผลกระทบ แต่เพื่อลดต้นทุนของโซ่ การเชื่อมโยงการตัดไม่สามารถวางได้ทุกขั้นตอน แต่หลังจากหนึ่งหรือสองขั้นตอน ซึ่งจะทำให้จำนวนข้อต่อการตัดทั้งหมดอยู่ที่ 37.5% เลื่อยไฟฟ้าจะมีราคาถูกลง แต่คุณภาพของการตัดจะลดลงอย่างมากดังนั้นอุปกรณ์ดังกล่าว ความสนใจที่ดีขึ้นอย่าไปใส่ใจ.

โซ่คาร์ไบด์

โซ่ดังกล่าวมีราคาแพงกว่ามากและมีวัตถุประสงค์พิเศษ - ทำงานกับไม้แช่แข็งหรือวัสดุที่ปนเปื้อน ในสถานการณ์อื่น ๆ ทั้งหมด เงินจะสูญเปล่าเนื่องจากไม้ธรรมดาไม่มีประโยชน์ ปลายคาร์ไบด์เลขที่

ผู้ผลิตโซ่รายใหญ่

ร้านค้าออนไลน์หรือร้านเสริมสวยเฉพาะทางเกือบทุกแห่งจำหน่ายส่วนประกอบเลื่อยยนต์ รวมถึงโซ่ จาก Husqvarna (สวีเดน) ออริกอน (แคนาดา) และ Stihl (เยอรมนี) ผู้ผลิตแต่ละรายมีข้อได้เปรียบเหนือคู่แข่ง แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย บริษัท เหล่านี้อยู่ในระดับเดียวกันโดยประมาณ

วิดีโอเกี่ยวกับโซ่เลื่อยไฟฟ้า

ติดต่อกับ

ฟันตัดของโซ่เลื่อยประกอบด้วยฐานฟัน (1) ใบฟัน (2) และตัวตั้งระยะลึก (3) ใบฟันมีใบมีดที่อยู่ในแนวตั้ง (4) และใบมีดด้านบน (5) ตกลงไปที่มุมด้านหลังซึ่งอยู่ในแนวนอน

เพื่อให้โซ่มีคุณสมบัติในการตัดที่เหมาะสมที่สุด ข้อต่อการตัดจะต้องลับให้คมด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง

มุมลับคมต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

\ร\n

มุมลับด้านหลังของใบมีดด้านบน

\ร\n

มุมด้านหลังของใบมีดด้านบนเกิดจากด้านหลังของฟันที่ตกลงมาเป็นมุมไปด้านหลัง มุมนี้จำเป็นต้องตัดใบมีดด้านบนเข้าไปในเนื้อไม้

มุมด้านหลังของใบมีดท้าย

\ร\n

กระดูกสะบักของฟันเรียวไปด้านหลัง มุมนี้จำเป็นสำหรับการตัดเศษด้านข้าง

มุมหน้า

\ร\n

ขอบของใบมีดด้านปลายเกิดขึ้นพร้อมกับพื้นผิวเลื่อนของฟันตัด มุมลับคมคราด- มุมด้านหน้า แต่ละประเภทโซ่เลื่อยแตกต่างกัน: ตัวอย่างเช่น สำหรับโซ่คาร์ไบด์ Rapid Duro จะเป็น 65° และโซ่เลื่อยตัด Picco Micro X มีมุมคาย 80°

มุมคราดใบมีดด้านบน

\ร\n

มุมคราดใบมีดด้านบนแสดงถึงลักษณะการเอียงไปข้างหลังของใบมีดด้านบน มุมนี้วัดโดยสัมพันธ์กับระนาบเลื่อนของฟันตัด และช่วงตั้งแต่ 50° ถึง 60° ขึ้นอยู่กับประเภทของโซ่เลื่อย ใบมีดด้านบนเป็นใบมีดหลัก และมุมด้านหน้าของใบมีดด้านบนเป็นมุมที่สำคัญที่สุด วัดได้ยาก แต่สำคัญมากสำหรับการเลื่อยที่มีประสิทธิภาพ

มุมลับคม

\ร\n

มุมลับคมหรืออีกนัยหนึ่ง มุมที่มองเห็นได้มาจากการวัดจากด้านบน คมตัดที่มุมฉากกับแถบนำทาง

มุมลับคมของโซ่เลื่อยแต่ละประเภทจะแตกต่างกันไปบางส่วน ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานของโซ่

กฎพื้นฐาน: ยิ่งมุมลับคมมากเท่าใด ประสิทธิภาพการตัดก็จะสูงขึ้นเมื่อตัดไม้เนื้ออ่อนที่ไม่แข็งตัว การลดมุมลับเมื่อตัดไม้แช่แข็งและ/หรือไม้เนื้อแข็งจะทำให้เลื่อยไฟฟ้าทำงานได้นุ่มนวลขึ้นและลดการสั่นสะเทือน

มุมคาย มุมลับคม และมุมใบมีดด้านบนเปลี่ยนไประหว่างการลับคม มุมเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดของโซ่เลื่อย - ต้องแน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามค่าที่กำหนด

บริษัทของเราซ่อมแซมและลับโซ่เลื่อยโดยใช้อุปกรณ์ที่มีตราสินค้าให้สอดคล้องกับมุมลับทั้งหมดที่กำหนดโดยผู้ผลิต

แม้แต่ Stihl ที่ได้รับความนิยมก็ไม่ได้คงอยู่ตลอดไป: ในที่สุดฟันของเลื่อยไฟฟ้าก็เสื่อมสภาพซึ่งง่ายต่อการระบุโดยธรรมชาติของชิปที่ก่อตัว ด้วยคมตัดทื่อ เศษจึงกลายเป็นชิ้นเล็ก เพราะคมตัดไม่ตัด แต่บดขยี้ไม้ โดยธรรมชาติแล้วความพยายามที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ไปจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ถึงเวลาลับเลื่อยแล้ว วิธีทำอย่างถูกต้อง - เลือก เทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด, กำหนดมุมการลับฟันว่าควรเป็นมุมไหน และจะตรวจสอบได้อย่างไร?

สัญญาณภายนอกของคมตัดทื่อของฟันเลื่อยไฟฟ้า

ให้เราระลึกว่าฟันเลื่อยไฟฟ้ามีโครงสร้างที่ซับซ้อน (ดูรูปที่ 1) ซึ่งขึ้นอยู่กับทิศทางการเคลื่อนที่ของโซ่ด้วย มีขอบการทำงานสองแบบ: ขอบด้านข้างซึ่งตั้งฉากกับแกนการเคลื่อนที่ของลิงค์และขอบด้านบนซึ่งอยู่ที่มุมหนึ่งกับทิศทางการเคลื่อนที่ของโซ่ นอกจากนี้ยังมีการจำกัดจำนวนฟันแต่ละซี่ ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่กำหนดความสูงของเศษที่ถอดออก เนื่องจากแรงตัดหลักตกกระทบกับมุมการทำงานอย่างแม่นยำ การใช้งานเครื่องมือในภายหลังทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับมุมที่ลับคมฟัน

รูปที่ 1 – ส่วนการทำงานของฟันเลื่อยไฟฟ้าและรูปลักษณ์ของมัน

ก่อนเริ่ม ทำงานที่ยาวนานด้วยเลื่อยไฟฟ้าเธอจะต้องทำการตรวจสอบและทดสอบการตัดซึ่งเป็นผลมาจาก:

1. มองเห็นการมีอยู่ (หรือไม่มี) ของส่วนรูปกรวยที่อยู่ติดกับมุมของฟันด้วยสายตารวมถึงรัศมีการปัดเศษซึ่งเป็นสัญญาณหลักของการทื่อ (ดูรูปที่ 2)

รูปที่ 2

1. ตรวจสอบแรงป้อนที่เครื่องมือทำงานอย่างต่อเนื่องและทำการตัดอย่างรวดเร็ว สำหรับฟันแหลมคม ช่วงเวลาแรกของการเจาะเข้าไปในเนื้อไม้จะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว และไม่มีความต้านทานต่อวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
2. ค้นหาการมีอยู่ของการสั่นสะเทือนของโซ่ในระหว่างการตัดที่มั่นคง หากสังเกตเห็นได้ชัดเจน แสดงว่าฟันจะต้องได้รับการลับให้คม
3. ตรวจสอบลักษณะของปลายที่ตัดใหม่ (โดยเฉพาะหากใช้เครื่องมือสำหรับการเลื่อยฉีก) หากมีเศษหยาบและรอยบุบ จะต้องลับโซ่เลื่อยไฟฟ้าให้คมขึ้น

การลับมุมและการกำหนดค่าฟันเลื่อยไฟฟ้า

มีลักษณะเฉพาะของคมตัดของฟัน พารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ความกว้าง;
• ความหนา;
• มุมลับคม.

นอกจากนี้เครื่องมือแต่ละรุ่นยังมีระยะฟันของตัวเองซึ่งค่าของรุ่นในครัวเรือนและกึ่งมืออาชีพนั้นสัมพันธ์กับพลังของเลื่อยไฟฟ้าและแรงบิดที่ไดรฟ์พัฒนาขึ้น ตัวอย่างเช่น สำหรับเลื่อยริพ ระยะพิทช์จะเล็กลง (เช่น 0.325 นิ้ว) ในกรณีนี้ประสิทธิภาพการทำงานจะลดลง แต่แรงที่ต้องการจะลดลงอย่างมาก ค่าขั้นตอนบนสำหรับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนนั้นไม่ค่อยถูกนำมาใช้มากนักโดยส่วนใหญ่เมื่อตัดต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำต้นขนาดใหญ่ กำลังเครื่องยนต์ไม่ควรเกิน 2500 W.

ความหนาของคมตัดของผู้ผลิตเลื่อยไฟฟ้าส่วนใหญ่ตั้งค่าให้เท่ากันและเท่ากับ 1.3 มม. (ยังมีขอบที่มีความหนา 1.1 มม. แต่ประการแรกพวกมันยากมากที่จะลับคมที่บ้านและประการที่สอง ลิงก์ดังกล่าวมีฟังก์ชันการทำงานน้อยมาก: ใช้สำหรับตัดกิ่งบางเท่านั้น)

ความสูงของโปรไฟล์โซ่อาจเป็น 0.625 มม. หรือ 0.762 มม. และในกรณีส่วนใหญ่ โปรไฟล์ต่ำจะใช้กับเครื่องมือน้ำมันในครัวเรือน เมื่อทำการลับคมลิมิตเตอร์ พารามิเตอร์นี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากเมื่อความสูงของค่าส่วนเกินที่อนุญาตลดลง การสั่นของเครื่องมือระหว่างการทำงานจะเพิ่มขึ้น แม้ว่าคุณภาพของการตัดจะยังคงเป็นที่น่าพอใจก็ตาม ดังนั้นคุณไม่ควรลดความสูงของตัวหยุดเมื่อทำการลับฟัน

มุมลับคมของโซ่เลื่อยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์หลักของเครื่องมือ - สำหรับการเลื่อยตามขวางหรือตามยาว เนื่องจากในระหว่างการเลื่อยตามยาว ความต้านทานของไม้จะสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเสมอ ขอบของฟันจึงต้องคมมาก ขอแนะนำให้ทำในช่วง 6...12° (สำหรับการเปรียบเทียบ - โดยมีความโดดเด่นในการตัดขวาง - สูงถึง 25...30°) ในกรณีแรกโดยธรรมชาติควรทำการลับให้บ่อยขึ้นและโดยเฉพาะอย่างยิ่งอย่างระมัดระวังเนื่องจากการเอียงของฟันในมุมเล็ก ๆ ที่ยอมรับไม่ได้ทำให้เกิดการบิ่นอย่างรวดเร็วเมื่อใช้เลื่อยไฟฟ้า นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์โครงสร้างที่มีซิลิคอนและแมงกานีส เช่น 40 KhГС หรือ 35 KhСА

แม่แบบการลับคมเลื่อยโซ่ยนต์

เมื่อซื้อเลื่อยไฟฟ้าขอแนะนำให้ซื้อเทมเพลตพิเศษ (ดูรูปที่ 3) ซึ่งคุณสามารถตั้งค่ามุมฟันให้เหมาะสมที่สุดได้อย่างง่ายดาย ใช้เพื่อควบคุมค่าของมุมด้านหลังของใบมีดด้านบนและด้านท้าย รวมถึงมุมขอบด้านหน้า (ระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิต และอาจแตกต่างกันได้ภายใน 65...80°)

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้เทมเพลตเพื่อประมาณมุมหลบของใบมีดด้านบน การลับคมโซ่เลื่อยมุมนี้เป็นเรื่องยากมากที่จะระบุได้ แต่ก็ต้องรักษาไว้ภายในขอบเขตที่ค่อนข้างจำกัด - ตั้งแต่ 50 ถึง 60°

มุมลับคมวัดโดยการกำหนดมุมระหว่างคมตัดด้านบนกับเส้นที่ตั้งฉากกับใบสับจาน

มุมลับคมของโซ่เลื่อยไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับงานที่จะทำ เมื่อความแข็งของไม้เพิ่มขึ้น มูลค่าของไม้ก็ควรลดลง โดยทั่วไป ค่ามุมที่เหมาะสมที่สุดคือ 10...12° สำหรับการตัดตามยาว และ 25...30° สำหรับการตัดตามขวาง

รูปที่ 3 – รูปร่างแม่แบบสำหรับลับฟันเลื่อยไฟฟ้า

การลับคมสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ตะไบกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการทำงาน 4...5.5 มม. หรือด้วยเครื่องจักร ในกรณีแรก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องวางตำแหน่งเครื่องมือให้ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับฟันที่กำลังลับคม ขอบด้านบนของส่วนการทำงานของไฟล์จะอยู่เหนือขอบด้านบนของฟันประมาณหนึ่งในห้า เครื่องมืออยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับแกนโซ่ และทำมุม 25...30° กับขอบด้านบนของฟัน

ไฟล์รอบเดียวไม่พอ ในการลับคมลิมิตเตอร์ คุณจะต้องใช้ตะไบแบน และในการทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน คุณจะต้องมีตะขอสำหรับเอาขี้เลื่อยที่ก่อตัวออก นอกจากนี้ยังมีผู้ถือพิเศษลดราคาซึ่งเส้นทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์สัมพันธ์กับแกนลูกโซ่จะสำเร็จการศึกษา ดังที่เห็นได้จากรูป 4 สามารถติดตั้งตัวยึดบนฟันจากด้านบน และวางอยู่บนขอบด้านบน เนื่องจากความสูงของตัวจับยึดถูกปรับให้เข้ากับระยะพิทช์ของโซ่ จึงควรเลือกให้สัมพันธ์กับเลื่อยไฟฟ้าของรุ่นเฉพาะและ แบรนด์.

ขั้นต่ำ ชุดที่จำเป็นเพื่อให้ได้มุมลับคมโซ่ที่ถูกต้อง ด้วยตนเองดังแสดงในรูป 5.

รูปที่ 5 – ชุดอุปกรณ์ เครื่องมือลับคมและอุปกรณ์เสริม

ขั้นแรกให้ลับฟันในทิศทางหนึ่งแล้วจึงลับฟันอีกทิศทางหนึ่ง เริ่มต้นด้วยการกดเครื่องมือออกจากตัวคุณเบาๆ แล้วค่อยๆ เพิ่มภาระ ในระหว่างการลับคม ไฟล์กลมจะหมุนไปตามแกนเป็นระยะ

การลับคมแบบกลไกบนเครื่อง

การลับคมบนเครื่องสะดวกกว่ามากและไม่ต้องใช้ช่างที่มีคุณสมบัติสูง เครื่องจักรดังกล่าวขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและติดตั้งล้อเจียรพิเศษ

สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการในครัวเรือนควรซื้อยูนิตขนาดกะทัดรัดที่ไม่ใช้พื้นที่จัดเก็บมากนักและเหมาะสำหรับการลับคมโซ่เลื่อยไฟฟ้าอย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสูงจาก ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน- หน่วยดังกล่าวควรทำงานจากแหล่งจ่ายไฟคงที่ที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 V มีการใช้พลังงานต่ำ (สูงถึง 100 W) และติดตั้งบนวงจรได้ง่าย

เมื่อเลือกเครื่องจักรคุณต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้: ลักษณะทางเทคโนโลยี:

• ความเป็นไปได้ในการประมวลผลฟันด้วยความหนาที่แตกต่างกันของขอบด้านบนและระยะพิทช์ของโซ่ที่แตกต่างกัน
• ความสามารถในการปรับมุมลับคมภายในขอบเขตที่ระบุไว้ข้างต้น
• ความพร้อมใช้งานของการเปลี่ยน แผ่นเจียร;
• ค่าคงที่ของความกว้างของการตัด

การออกแบบตัวเครื่องนั้นเรียบง่ายและมีมอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อน เพลาพร้อมที่นั่งสำหรับจานลับมีด ที่จับพร้อมส่วนควบคุม และอุปกรณ์สำหรับติดเครื่องกับโซ่ การปรับแรงกดบนชิ้นส่วนที่ลับคมนั้นทำได้โดยแคลมป์สปริง โมเดลที่ทันสมัยเครื่องลับคมมีการติดตั้งแคลมป์ที่แตกต่างซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์อยู่ตรงกลางด้วยตนเอง เพื่อความสะดวกในการทำงาน มีสเกลวัดบนตัวแคลมป์

นอกจากนี้ เครื่องจักรยังสามารถติดตั้งหลอดไฟไฟฟ้าขนาดเล็กที่ให้แสงสว่างได้ พื้นที่ทำงานพร้อมทั้งมีบูสเตอร์ไฮดรอลิกทำให้ลับคมได้ง่ายขึ้น

มั่นใจในความปลอดภัยในการทำงานด้วยโล่นิรภัยแบบพับได้

ต้องเลือกโซ่เลื่อยสำหรับรุ่นเลื่อยโซ่ที่ซื้อมาตามพารามิเตอร์พื้นฐานต่อไปนี้:

ความยาวของยางที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะวัดเป็นนิ้วและทำซ้ำเป็นเซนติเมตร

ความหนาของฟันไกด์คือ 1.1, 1.3, 1.5 และ 1.6 มม.

ระยะกินลึก - 0.025'' (0.635 มม.), 0.030'' (0.762 มม.) และ 0.070'' (1.778 มม.)

จำนวนฟันมักจะอยู่ระหว่าง 40 ถึง 72 ซี่

ระยะห่างระหว่างฟัน - 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' และ 3/4'';

โปรไฟล์ (รูปร่างของฟันตัด) คือสิ่ว ("เจ็ด" มีมุมแหลมระหว่างขอบ) และเครื่องตัดย่อย ("เคียว" โค้งมน);

สำหรับผู้ผลิต - โซ่เลื่อยที่ผลิตโดย Stihl และ Oregon ได้รับการพิจารณาและดีที่สุด

วัตถุประสงค์การใช้งาน: a) สำหรับการตัดขวาง b) สำหรับการตัดตามยาว c) อเนกประสงค์

ความยาวยาง- มักจะวัดเป็นนิ้วและทำซ้ำเป็นเซนติเมตร ยิ่งยางยาวเท่าไร เครื่องยนต์เลื่อยก็จะยิ่งมีพลังมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นคุณลักษณะต่างๆ เลื่อยโซ่ยนต์มักจะมีการแนะนำ ความยาวสูงสุดยาง

ความหนาของฟันไกด์- 1.1, 1.3, 1.5 และ 1.6 มม.

ความลึกของการตัด- ปริมาณส่วนเกินของขอบด้านบนของฟันเหนือจุดตัด จะควบคุมความหนาของเศษ

ส่วนใหญ่แล้ว จะมีตัวอย่างที่มีช่องว่าง 0.025'' (0.635 มม.) และ 0.030'' (0.762 มม.) ซึ่งบ่อยน้อยกว่า โดยมีช่องว่างสูงถึง 0.070'' (1.778 มม.) แต่มีไว้สำหรับชุดตัดโค่นด้วยเครื่องจักร

จำนวนฟัน- ขึ้นอยู่กับความยาวของยางและระยะห่างระหว่างซี่ฟัน

ระยะห่างของฟัน (สนามลูกโซ่) คือระยะห่างระหว่างหมุดสามอันติดต่อกันหารด้วยสอง โซ่เลื่อยทั้งหมดแบ่งออกเป็นห้ากลุ่มโดยมีระยะพิทช์ 1/4'' (6.35 มม.), 0.325'' (8.25 มม.), 3/8'' (9.3 มม.), 0.404'' ( 10.26 มม.) และ 3/4'' (19.05 มม.)

ประวัติโดยย่อ(รูปร่างของฟันตัด) สิ่วและเครื่องตัดย่อยส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดและความเร็วเป็นอันดับแรก:

ตัวเลือกแรกเรียกว่าสิ่ว (จากสิ่วภาษาอังกฤษ - คัตเตอร์, สิ่ว), ตัวที่สอง - เครื่องย่อย (จากภาษาอังกฤษเป็นชิป - สับเป็นชิป)

สิ่วฟันมีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพและความเร็วในการตัดสูง เนื่องจากการกำหนดค่า ทำให้มีพื้นที่สัมผัสกับไม้น้อยลงในระหว่างการใช้งาน ซึ่งช่วยลดความต้านทานในการตัด

นี่เป็นตัวเลือกระดับมืออาชีพ แต่มีความไวต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากและจะทื่ออย่างรวดเร็วเมื่อทำงานกับไม้ "สกปรก" และเมื่อลับคมจะต้องยึดเกาะทุกมุมและพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ

โปรไฟล์เสี้ยว - เครื่องย่อย- มีประสิทธิภาพน้อยกว่าเนื่องจากพื้นที่สัมผัสกับไม้ค่อนข้างใหญ่กว่า แต่ก็ดูแลได้ง่ายกว่ามากเช่นกัน - มุมโค้งมนไม่ตอบสนองต่อข้อผิดพลาดเล็กน้อยในระหว่างการลับอย่างเจ็บปวด ข้อต่อดังกล่าวใช้ได้ดีเมื่อทำงานกับไม้ที่ปนเปื้อน

ผู้ผลิต— โซ่เลื่อยที่ผลิตโดย Stihl และ Oregon นั้นแตกต่างกัน คุณภาพสูงดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้มัน

วัตถุประสงค์— โซ่เลื่อยทั่วไปสำหรับการตัดตามขวาง และโซ่เลื่อยทั่วไปสำหรับการเลื่อยตามยาว ความแตกต่างที่สำคัญคือมุมลับคม โซ่เลื่อยสำหรับตัดขวางมีมุมลับคม 25 - 35 องศา และโซ่เลื่อยสำหรับการเลื่อยตามยาวมีมุมลับคม 5 - 15 องศา

คำถามที่ถูกต้องเกิดขึ้น: เป็นไปได้ไหมที่จะใช้โซ่ที่มีมุมลับคม 20 องศา? ได้รับแล้ว เครื่องลับคมฉันจะพยายามลับโซ่ทื่อให้คมขึ้นใหม่และทดสอบดู

ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของโซ่เลื่อย— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของโซ่เลื่อย

เมื่อเลือกโซ่สำหรับเลื่อยโซ่ยนต์ ให้คำนึงถึงคุณลักษณะต่างๆ เช่น วัตถุประสงค์ ระยะพิทช์ ความหนาของข้อต่อขับเคลื่อน ความสูงของโปรไฟล์ และความลึกในการตัด

วัตถุประสงค์- เป็นที่ทราบกันดีว่าการเลื่อยไม้ตามลายไม้นั้นต้องใช้แรงงานมากกว่าการเลื่อยไม้ และเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดขอแนะนำให้ใช้วงจรที่เหมาะสมกับงานที่ทำอยู่

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโซ่ประเภทตามยาวและตามขวางคือมุมการโจมตีของข้อต่อการตัด สำหรับโซ่ตัดขวางจะมีมุม 25–35 องศา สำหรับโซ่เลื่อยตามยาวมุมจะคมกว่า - ตั้งแต่ 5 ถึง 15 องศา

การใช้โซ่ไม่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง (หากดำเนินการตัดขวาง โซ่ยาว) หรือเพิ่ม "ความดุดัน" การสั่นสะเทือนที่รุนแรงและภาระเพิ่มเติมในเครื่องยนต์

อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้จำนวนมากไม่ต้องการเสียเวลาในการเปลี่ยนโซ่ และการตัดตามยาวจะทำโดยใช้โซ่เดียวกันกับโซ่ตามขวาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหาก "คุณภาพ" ของการตัดที่ได้นั้นไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามระดับ "สูงสุด"

ดังนั้นโซ่สำหรับเลื่อยริพจึงเป็นที่ต้องการในปริมาณที่น้อยกว่า และผลิตในปริมาณที่สอดคล้องกับความต้องการ ไม่น่าแปลกใจเลยที่การซื้อโซ่แบบนี้จะยากกว่าโซ่แบบไขว้มาก และคำถามในการซื้อสิ่งเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องมากหากคุณวางแผนที่จะใช้เครื่องจักรพิเศษเช่นโรงเลื่อยขนาดเล็ก

สนามลูกโซ่- ระยะห่างระหว่างหมุดสามตัวที่อยู่ติดกันหารด้วยสอง นี่เป็นพารามิเตอร์ที่กำหนด และขึ้นอยู่กับมูลค่าของมัน เชนที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นห้ากลุ่มโดยมีระยะพิทช์ 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' และ 3/4''

ระยะพิทช์ 1/4 นิ้ว (6.35 มม.) มีอยู่ในโซ่ขนาดเล็กที่ติดตั้งบนเลื่อยมือเดียวกำลังต่ำ จริงอยู่ที่รัสเซียไม่ได้ใช้เลย

โซ่พิทช์ 0.325 นิ้ว (8.25 มม.) และ 3/8 นิ้ว (9.3 มม.) เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด เลื่อยมากกว่า 80% ที่ผลิตทั่วโลกติดตั้งไว้ด้วย

ระยะพิทช์ 0.404'' (10.26 มม.) และ 3/4'' (19.05 มม.) แยกโซ่ที่มีข้อใหญ่กว่าและ เพิ่มผลผลิต- เป็นเวลาหลายสิบปีที่พวกเขาติดตั้งเลื่อย การผลิตของรัสเซียแต่ขณะนี้ได้รับการติดตั้งบนเลื่อยตัดโค่นที่ทรงพลังและอุปกรณ์เก็บเกี่ยวเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว Pitch จะวัดเป็นนิ้ว และเขียนได้ดังนี้ ตัวเลขสามหลักอยู่ในเศษส่วนสามัญ และสองหลักอยู่ในเศษส่วนทศนิยม นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน โดยเฉพาะผลลัพธ์ของการแปลง 3/8'' เป็น ทศนิยมคือ 0.375'' - ส่วนต่างจากมาตรฐานก่อนหน้า (0.325'') เป็นเพียงตัวเลขเดียว

ยังไง ขั้นตอนเพิ่มเติมยิ่งลิงก์ที่ประกอบกันมีขนาดใหญ่ขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น แต่ในทางกลับกัน ยิ่งตัดได้กว้างขึ้นและต้องใช้เลื่อยที่ทรงพลังมากขึ้นเพื่อเอาชนะแรงต้านในการตัด โซ่ที่มีระยะพิทช์น้อยมีข้อดีอื่นๆ เช่น จำนวนฟันต่อหน่วยความยาวที่มากขึ้น การเคลื่อนที่ในการตัดราบรื่น และลดการสั่นสะเทือนด้วย และบาดแผลก็สะอาดยิ่งขึ้น

ความหนาของลิงค์ไดรฟ์(ก้าน) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดเป็นอันดับสอง ในระหว่างการทำงาน โซ่จะเลื่อนอยู่ในร่องของราวและการเลื่อนนี้ควรจะเรียบ ไม่ติดขัด และในเวลาเดียวกันก็ไม่มี "ความขรุขระ" ที่ไม่จำเป็น

กล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ ความหนาของก้านและความหนาของร่องจะต้องสอดคล้องกันอย่างเคร่งครัด เพิ่มความน่าเชื่อถือของความพอดีของโซ่ และกำจัดความเป็นไปได้ที่จะ "หลุดออกจากกัน"

ชุมชนผู้ผลิตระหว่างประเทศได้ให้การสนับสนุนห้าประการ ขนาดมาตรฐานวัดเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตร (แล้วแต่สะดวกกว่า): 1.1 มม. (0.043''), 1.3 มม. (0.050''), 1.5 มม. (0.058''), 1.6 มม. (0.063'' ) และ 2.0 มม. (0.080' ')

1.1 มม. - ตัวต่อไดรฟ์แบบบางดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับโซ่และเลื่อยที่เล็กที่สุดที่มีขนาดตรงกัน

1.3 มม. อาจเป็นขนาดที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับโซ่ในครัวเรือนและกึ่งมืออาชีพ

1.5 มม. - อยู่ในอันดับที่สองที่มีความต้องการ ติดตั้งบนเลื่อยที่ทรงพลังและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

1.6 มม. และ 2.0 มม. - ด้ามหนาดังกล่าวพบได้เฉพาะบนโซ่สำหรับเลื่อยที่มีความเป็นมืออาชีพสูงเท่านั้น

ความสูงของโปรไฟล์- โซ่เลื่อยมีให้เลือกทั้งแบบสูงหรือต่ำ ขึ้นอยู่กับความสูงของคมตัดเหนือระนาบของไกด์บาร์

อดีตใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางวิชาชีพเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด

หลังได้รับการติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าสมัครเล่นเนื่องจากเนื่องจากพื้นที่รองรับที่เพิ่มขึ้นของข้อต่อการตัดและความหนาของชิปตัดที่ลดลงจึงปลอดภัยยิ่งขึ้น

ความลึกของการตัด- ขนาดของช่องว่างระหว่างขอบด้านบนของฟันและจุดตัด ซึ่งควบคุมความหนาของเศษ ส่วนใหญ่แล้ว จะมีตัวอย่างที่มีช่องว่าง 0.025'' (0.635 มม.) และ 0.030'' (0.762 มม.) ซึ่งบ่อยน้อยกว่า โดยมีช่องว่างสูงถึง 0.070'' (1.778 มม.) แต่มีไว้สำหรับชุดตัดโค่นด้วยเครื่องจักร

ความลึกของการตัดส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของโซ่และความเร็วในการเลื่อย ยิ่งช่องว่างมากขึ้น ประสิทธิภาพก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย แต่ในการแสวงหาประสิทธิภาพ เราไม่ควรลืมเกี่ยวกับการสั่นสะเทือน: โซ่ที่มีความลึกของการตัดเล็กน้อยในการตัดจะเคลื่อนไหวได้นุ่มนวลกว่าและ "กระตุก" น้อยลง

ดังนั้น ผู้ผลิตจึงพยายามสร้างสมดุลระหว่างแรงสั่นสะเทือนและประสิทธิภาพ จึงมักติดตั้งหัวกัดที่มีระยะกินลึกขั้นต่ำบนโซ่ที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ และในทางกลับกัน

ความจุของเครื่องยนต์- พารามิเตอร์นี้เป็นลักษณะของเลื่อยและดูเหมือนว่าจะไม่เกี่ยวข้องกับโซ่เลย อย่างไรก็ตาม แค็ตตาล็อกและคำอธิบายประกอบโดยย่อสำหรับโซ่มักจะระบุขนาดเครื่องยนต์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานด้วย และควรปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้

โซ่ที่ติดตั้งบนเครื่องยนต์ซึ่งมีกำลังมากเกินไปจะต้องเผชิญกับภาระหนักและล้มเหลวก่อนเวลาอันควร โดยไม่ทำให้อายุการใช้งานหมดลง ตัวเลือกสำหรับโหลดมอเตอร์และอื่นๆ โหนดที่สำคัญเลื่อยนั่นเอง

ส่วนประกอบของโซ่

โซ่เลื่อยใดๆ ประกอบด้วยข้อต่อสามประเภท: การตัด การขับ (ด้าม) และการเชื่อมต่อ มั่นใจในความแข็งแรงของการเชื่อมต่อด้วยหมุดย้ำ

ลิงค์ตัด- บางทีอาจเป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของโซ่เลื่อย ซึ่งจริงๆ แล้วประกอบด้วยสองส่วน: ตัวจำกัดความลึกในการตัด และส่วนประกอบการตัดที่มีมุมการตัดรูปตัว L

ขอบตัดด้านบนของข้อต่อจะกว้างกว่าโซ่และแฮนด์เสมอ ซึ่งทำให้การตัดค่อนข้างอิสระและมีความต้านทานในการตัดน้อยที่สุด ฟันทำงานบนหลักการของระนาบ: ยิ่งมีด (คมตัดด้านบน) ยื่นออกไปเหนือระนาบของระนาบ (ตัวจำกัดการตัด) เศษก็จะยิ่งหนาขึ้น

ลักษณะการทำงานของข้อต่อการตัดถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ ได้แก่ มุมลับคมของขอบด้านบนและคมตัด มุมตัด, มุมขอบด้านข้าง (มุมการโจมตี) และความสูงหยุดการตัด เมื่อลับคมจะต้องรักษาค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้ทั้งหมดอย่างเคร่งครัดเนื่องจากแม้การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ผลเสียได้

ฟันตัดเป็นแบบถนัดขวาและซ้าย และจะยึดสลับกันบนโซ่ แต่โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดจะแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ตามโปรไฟล์

เมื่อศึกษา "รูปร่าง" ที่เกิดขึ้นจากขอบด้านบนและด้านข้างอย่างรอบคอบแล้ว จะสามารถแยกแยะตัวเลือก "เส้นขอบ" ได้สองแบบ: "เจ็ด" ที่มีมุมแหลมระหว่างขอบและ "เคียว" แบบโค้งมน ตัวเลือกแรกเรียกว่าสิ่ว (จากสิ่วภาษาอังกฤษ - คัตเตอร์, สิ่ว), ตัวที่สอง - เครื่องย่อย (จากภาษาอังกฤษเป็นชิป - สับเป็นชิป)

ฟันสิ่วมีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพและความเร็วในการตัดสูง เนื่องจากการกำหนดค่า ทำให้มีพื้นที่สัมผัสกับไม้น้อยลงในระหว่างการใช้งาน ซึ่งช่วยลดความต้านทานในการตัด นี่เป็นตัวเลือกระดับมืออาชีพ แต่มีความไวต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากและจะทื่ออย่างรวดเร็วเมื่อทำงานกับไม้ "สกปรก" และเมื่อลับคมจะต้องยึดเกาะทุกมุมและพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ

โปรไฟล์รูปพระจันทร์เสี้ยว - เครื่องย่อย - มีประสิทธิภาพน้อยกว่าเนื่องจากพื้นที่สัมผัสกับไม้นั้นค่อนข้างใหญ่กว่า แต่ก็ดูแลได้ง่ายกว่ามากเช่นกัน - มุมโค้งมนไม่ตอบสนองต่อข้อผิดพลาดเล็กน้อยอย่างเจ็บปวดระหว่างการลับคม ข้อต่อดังกล่าวใช้ได้ดีเมื่อทำงานกับไม้ที่ปนเปื้อน

ตัวเลือกโปรไฟล์อื่นๆ ทั้งหมดเป็นการปรับเปลี่ยนต่างๆ ของทั้งสองอย่างที่อธิบายไว้ข้างต้น

ขอบด้านบนและด้านข้างของชิ้นส่วนตัดมักจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มบางบางชนิด โลหะหนัก- ส่วนใหญ่มักเป็นโครเมียม แต่บางครั้งก็ใช้โลหะผสมนิกเกิลฟอสฟอรัส

การเคลือบที่ใช้โดยวิธีกัลวานิกช่วยปรับปรุงคุณสมบัติต้านการเสียดสีของชิ้นส่วนได้อย่างมาก เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง และในความเป็นจริง ทำหน้าที่หลักทั้งหมดของการตัดเส้นใยไม้ด้วย “แกน” ของเหล็กทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นหรือฐานสำหรับการเคลือบ

ลิงค์ชั้นนำ(ด้าม) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของโซ่ โดยส่งการหมุนจากเครื่องยนต์ผ่านเฟืองขับ รวมถึงตำแหน่งที่มั่นคงของโซ่บนแถบเลื่อย ในกรณีนี้ โซ่จะเคลื่อนที่ไปตามร่องพิเศษที่ออกแบบมาในการออกแบบแถบนำทาง

ความรับผิดชอบ "ด้านข้าง" ของตัวเชื่อมไดรฟ์คือการกระจายสารหล่อลื่นจากเฟืองขับ (ที่ปั๊มน้ำมันจ่ายไป) ทั่วทั้งแถบและโซ่ ควรสังเกตว่าจำนวนด้ามมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความยาวของโซ่สำหรับความยาวของด้ามเลื่อยเฉพาะ ซึ่งทำให้ง่ายขึ้น ทางเลือกที่ถูกต้องและเป็นไปตามขนาดมาตรฐาน

การเชื่อมต่อลิงค์ตามชื่อของพวกเขา พวกเขารวมชิ้นส่วนการตัดและการขับเคลื่อนเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว เรียกว่าโซ่เลื่อย

เลื่อยโซ่ไฟฟ้า Champion 324N-18

ความยาวยาง - 45 ซม.
ระยะพิทช์โซ่ - 3/8 นิ้ว
ความกว้างของร่อง 1.3 มม.
จำนวนลิงค์ - 62 ชิ้น

เลื่อยโซ่ไร้สาย Champion CSB360มีโซ่เลื่อยพร้อมพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

ความยาวยาง - 30.5 ซม.
ระยะพิทช์โซ่ - 3/8 นิ้ว
ความกว้างของร่อง 1.3 มม.
จำนวนลิงค์ - 47 ชิ้น (จริงๆ แล้วมี 45 ลิงก์)

ร้าน Leroy Merlin (Mytishchi) มีสินค้าในสต็อก:
1. โซ่เลื่อย 45 ลิงค์ ระยะพิทช์ 3/8 นิ้ว ร่อง 1.3 มม. - 531 ₽ / ชิ้น
2. โซ่เลื่อย Oregon 91VXL045E Low Profile ร่อง 3/8″, 45 ลิงค์ - 632 ₽ / ชิ้น
3. โซ่เลื่อย 62 ลิงค์ Caliber, pitch 3/8, ร่อง 1.3 mm - 458 ₽ / pc.

ฉันขอเชิญทุกคนออกมาพูดออกมา

อันดับแรก เลื่อยไฟฟ้ามือปรากฏในช่วงปี ค.ศ. 1920 พวกเขาติดตั้งโซ่ที่มีฟันตรงและแบน - ระบบโซ่ดังกล่าวไม่ได้มีประสิทธิภาพมากนักและต้องใช้แรงงานมากในการบำรุงรักษา ในปีพ.ศ. 2490 โจเซฟ ค็อกซ์ได้เสนอรูปแบบโซ่แบบใหม่ รูปร่างของมันเป็นรูปตัว L เนื่องจากเป็นไปได้ที่จะเพิ่มผลผลิตของเลื่อยไฟฟ้าอย่างมีนัยสำคัญและช่วยให้ลับคมได้ง่าย เป็นผลให้เครือ Cox ขับไล่คู่แข่งทั้งหมดออกจากตลาดอย่างรวดเร็ว ปัจจุบันเลื่อยไฟฟ้าส่วนใหญ่ติดตั้งระบบโซ่ดังกล่าวซึ่งมีรูปแบบการตัดรูปพระจันทร์เสี้ยวที่มีลักษณะเฉพาะและช่วยให้คุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับไม้ทุกประเภท

การออกแบบโซ่เลื่อย

แนวคิดที่เสนอโดย Joseph Cox ประสบความสำเร็จอย่างมากจนแทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเลย โดยทั่วไปแล้ว การปรับปรุงส่งผลต่อระบบหล่อลื่นเครื่องมือเท่านั้น รวมถึงการต่อสู้กับการดีดกลับและการสั่นสะเทือน

โซ่เลื่อยใด ๆ ประกอบด้วยลิงค์สามประเภท:

1. การตัด

นี่เป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของชุดโซ่ การออกแบบประกอบด้วยตัวจำกัดความลึกในการตัดและองค์ประกอบการตัดที่มีมุมตัดตามรูปร่าง

1. พิธีกร

ลิงก์ดังกล่าวเรียกอีกอย่างว่าพระสาทิสลักษณ์ จะส่งการหมุนจากมอเตอร์เลื่อยไปยังโซ่ผ่านเฟืองขับ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งบนด้ามจะมั่นคง

1. กำลังเชื่อมต่อ

ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อการตัดและองค์ประกอบชั้นนำ

สิ่งสำคัญในระบบลูกโซ่คือ มีจำหน่ายทั้งแบบถนัดซ้ายและขวา และคมตัดจะยื่นออกมาเกินระนาบของด้ามมีด ซึ่งช่วยให้ตัดได้อย่างอิสระและมีแรงต้านทานการตัดน้อยที่สุด ฟันโซ่ (เครื่องตัด) ทำงานบนหลักการของระนาบ - ยิ่งขยายคมตัดด้านบนออกไปมากเท่าใด การตัดก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น

เครื่องตัดโซ่เลื่อยมีสองประเภทหลัก:

1. สิ่ว (อังกฤษ: สิ่ว – สิ่ว, คัตเตอร์)

มี ประสิทธิภาพสูงและจัดให้มี ความเร็วที่ดีเลื่อย การกำหนดค่าของหัวกัดดังกล่าวทำให้พื้นที่สัมผัสไม้น้อยลงเมื่อทำการตัด ซึ่งช่วยลดความต้านทานของส่วนหลัง ข้อเสียของฟันโซ่แบบสิ่วคือความไวสูงต่อสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสี รวมถึงกระบวนการเจียรที่ซับซ้อนและใช้แรงงานมาก

1. Chipper (อังกฤษ сshipper – สับเป็นมันฝรั่งทอด)

รูปทรงเสี้ยวของเครื่องตัดเศษมีประสิทธิภาพน้อยลงเนื่องจากพื้นที่สัมผัสเพิ่มขึ้นเมื่อทำการตัด ในทางกลับกัน เครื่องย่อยนั้นบำรุงรักษาง่ายมาก เนื่องจากมุมโค้งมนของเครื่องตัดไม่ตอบสนองต่อข้อผิดพลาดที่เจ็บปวดในระหว่างการลับคม

แนะนำให้ใช้โซ่ข้อต่อแบบ Chipper เมื่อตัดไม้ที่ปนเปื้อน

การตั้งค่าหลัก

โซ่เลื่อยมักจะมีความโดดเด่นโดย:

• ทิศทางการตัด (ตามยาวและตามขวาง);
• ขนาด (ความยาวและขนาดขององค์ประกอบของชุดโซ่)
• คุณสมบัติการออกแบบ
• ลำดับของการเชื่อมโยงการตัด

การตัดไม้ตามลายไม้ทำให้เกิดแรงต้านทานมากกว่าการตัดไม้ขวาง เนื่องจากความต้องการเลื่อยทั้งสองประเภทจึงมีการผลิตโซ่เลื่อยสองประเภท - ตามยาวและตามขวาง ต่างกันในมุมการโจมตีของฟันหน้า เป็นผลให้เมื่อตัดตามยาวประสิทธิภาพของเลื่อยจะเพิ่มขึ้นและเมื่อตัดตามขวาง "ความดุดัน" ของเครื่องมือก็เรียบลง เมื่อใช้ร่วมกับอย่างหลังจะช่วยลดระดับการสั่นสะเทือนและลดภาระของเครื่องยนต์

ด้วยข้อกำหนดคุณภาพต่ำ ตัดตามยาวสามารถทำได้ด้วยเลื่อยโซ่แบบโซ่ไขว้

นำเสนอในตลาดปัจจุบันพวกเขามีมิติที่แตกต่างกัน หนึ่งในพารามิเตอร์หลักของโซ่เลื่อยคือจำนวนลิงก์เช่น ความยาวโซ่ นอกจากนี้ ระบบโซ่ยังมีระยะพิทช์ที่แน่นอน วัดจากระยะห่างระหว่างลิงก์สามลิงก์ที่เชื่อมต่อกันเป็นอนุกรม หารด้วยสอง

การจำแนกประเภทของโซ่เลื่อยตามระยะพิทช์

โซ่เลื่อยแบ่งออกเป็น 5 คลาส ขึ้นอยู่กับค่าพิทช์:

1. 0,25 (1/4)’’

โซ่ที่ติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าแบบมือเดียวจะมีระยะพิทช์เล็ก เครื่องมือดังกล่าวไม่ได้ทรงพลังมากนัก แต่ช่วยให้คุณทำงานได้อย่างแม่นยำรวมถึง ในสถานที่เข้าถึงยาก

1. 0.325'' และ 3/8''

โซ่ที่มีค่าพิทช์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เครื่องมือมากกว่า 80% ที่ผลิตในโลกมีการติดตั้งชุดโซ่ดังกล่าว

1. 0.404'' และ 3/4''

มีการติดตั้งชุดโซ่ขนาดใหญ่บนเลื่อยขนาดใหญ่พร้อมประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น - ระบบการตัดโค่น อุปกรณ์เก็บเกี่ยว ฯลฯ

แน่นอนว่ายิ่งข้อต่อลูกโซ่มีขนาดใหญ่เท่าใด ประสิทธิภาพก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ควรจำไว้ว่าการตัดจะกว้างขึ้น ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องใช้เลื่อยที่ใหญ่กว่าเพื่อเอาชนะความต้านทานการตัดของไม้

จำแนกตามความหนาของก้าน

ความหนาของข้อต่อนำเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดอันดับสองของโซ่ จะต้องตรงกับขนาดของร่องยางที่ยางเลื่อนระหว่างการใช้งาน สิ่งนี้จะเพิ่มความน่าเชื่อถือของความพอดีและลดความเสี่ยงที่ความพอดีจะหลุดออกมาระหว่างการทำงาน การเคลื่อนที่ของโซ่นั้นราบรื่นโดยไม่มีการกระตุกและการสั่นสะเทือนโดยไม่จำเป็น

ผู้ผลิตโซ่เลื่อยระดับโลกผลิตชุดหูฟังใน 5 ขนาดหลัก:

• 1.1 มม. (โซ่จิ๋วสำหรับเลื่อยเล็ก)
• 1.3 มม. (เป็นที่ต้องการมากที่สุดเนื่องจากติดตั้งไว้)
• 1.5 มม. (ติดตั้งบนเลื่อย) พลังงานสูงและผลผลิต);
• 1.6 และ 2 มม. (ติดตั้งโซ่ที่มีก้านหนาบนเลื่อยมืออาชีพและเลื่อยอุตสาหกรรม)

ความสูงของโปรไฟล์ ความลึกของการตัด และความจุของมอเตอร์เลื่อย

ขึ้นอยู่กับความสูงของคมตัดที่อยู่เหนือระนาบของไกด์บาร์ โซ่เลื่อยจะแบ่งออกเป็นแบบโปรไฟล์สูงและต่ำ แบบแรกให้ผลผลิตสูงสุด ในขณะที่แบบหลังมีพื้นที่รองรับเพิ่มขึ้นสำหรับข้อต่อการตัด ส่งผลให้มีเศษที่บางและปลอดภัยในการทำงานมากขึ้น

ระยะกินลึกคือขนาดของช่องว่างระหว่างขอบด้านบนของหัวกัดกับจุดตัด ซึ่งควบคุมความหนาของเศษ ความต้องการมากที่สุดคือชุดเลื่อยที่มีช่องว่าง 0.025'' และ 0.03'' ในขณะที่โซ่ที่มีค่าพารามิเตอร์นี้สูงถึง 0.07'' จะถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของชุดตัดโค่นเครื่องจักร ความลึกของการตัดจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของชุดโซ่ อย่างไรก็ตาม ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าไร เห็นยากขึ้นจะสั่นระหว่างการทำงาน เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการสั่นสะเทือนบนโซ่ที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ ผู้ผลิตจึงติดตั้งฟันตัดที่มีความลึกขั้นต่ำและในทางกลับกัน

ขนาดเครื่องยนต์ของเลื่อยเกี่ยวข้องโดยตรง หากติดตั้งอย่างหลังบนเครื่องมือที่ทรงพลังเกินไป ก็จะต้องรับภาระเพิ่มขึ้นและจะล้มเหลวเร็วกว่าที่คาดไว้มาก ดังนั้นในการซื้อชุดโซ่จึงควรศึกษาให้รอบคอบ ข้อมูลจำเพาะเลื่อยนั่นเอง

ลำดับการตัดข้อต่อ

รายการพารามิเตอร์หลักของโซ่เลื่อยยังรวมถึงลำดับของข้อต่อการตัดด้วย ใน การออกแบบมาตรฐานมีดคัตเตอร์แต่ละอันมีด้ามคู่หนึ่งคู่ ในห่วงโซ่ที่มีเซมิพาส เครื่องตัดทุกๆ สามจะถูกแทนที่ด้วยลิงค์นำ และในชุดที่มีการข้ามเต็ม - ทุกวินาที ไม่มีการผลิตโซ่ประเภทที่สองและสาม - ทำด้วยวิธีหัตถกรรมจากผลิตภัณฑ์จากโรงงาน

ชุดหูฟังแบบพาสและแบบกึ่งพาสมีราคาถูกกว่าชุดหูฟังมาตรฐานมาก แต่ด้อยกว่าในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความสะดวกในการใช้งาน

ระบบหล่อลื่นโซ่เลื่อย

ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของสิ่งหลังขึ้นอยู่กับคุณภาพโดยตรง เพื่อให้มั่นใจว่า ดำเนินการตามปกติผู้ผลิตเครื่องมือจัดหาปั๊มน้ำมันซึ่งจ่ายน้ำมันให้กับระบบตัดผ่านรูพิเศษ โซ่มีหน้าที่รับผิดชอบในการกระจายน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ - ก้านของมันผ่านเฟืองจับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งเป็นผลมาจากการเคลื่อนที่ของชุดหูฟังจึงกระจายไปทั่วและแถบเลื่อย บ่อยครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อลื่นช่องพิเศษถูกสร้างขึ้นในลิงค์ของไดรฟ์โดยใช้คัตเตอร์หรือสว่านและช่องเพิ่มเติมจะทำในลิงค์เชื่อมต่อ

ระบบหล่อลื่นของเลื่อยโซ่ยนต์ทำงานเพื่อลดผลการทำลายล้างของแรงเสียดทานและแน่นอนว่ารวมถึงความร้อนด้วย ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของทั้งชุดโซ่และเครื่องมือโดยรวมได้อย่างมาก ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องควบคุมกระบวนการหล่อลื่น ถ้าตอนเร่งโซ่ไม่มี เส้นทางน้ำมันซึ่งหมายความว่าเลื่อยมีความร้อนสูงเกินไป และโซ่เองก็อาจทื่อหรือแตกหักได้อย่างรวดเร็ว

เพื่อที่จะเพิ่มผลการหล่อลื่น ผู้ผลิตทั่วโลกจึงผลิตน้ำมันเลื่อยแบบออร์แกนิก มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ให้ปริมาณการใช้น้อยลงถึงหนึ่งในสี่ และเมื่อจัดสรรเข้า สิ่งแวดล้อมสลายตัวได้เองภายในไม่กี่ชั่วโมง

เลื่อยไฟฟ้าสมัยใหม่สามารถติดตั้งโซ่และแท่งที่มีพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะซื้อชุดหูฟังใหม่สำหรับรุ่นใดรุ่นหนึ่ง คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบหล่อลื่นจะรับมือกับฟังก์ชันต่างๆ ระหว่างการใช้งานได้

การสั่นสะเทือนและการเตะกลับเมื่อตัด

ไม่สามารถหลีกเลี่ยงตัวแรกหรือตัวที่สองได้เมื่อทำงานกับเลื่อยไฟฟ้า แต่ความเข้มของมันจะลดลงได้ เกิดจากการชนกันของใบมีดกับไม้ ในขณะที่คมตัดสัมผัสกับต้นไม้ ต้นไม้จะประกบอยู่ระหว่างยางกับยางเป็นเวลาเสี้ยววินาที พลังงานกระแทกส่วนหนึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังมือของผู้ใช้ผ่านชุดหูฟัง เฟืองขับ และตัวเลื่อย

เพื่อลดผลกระทบจากแรงสั่นสะเทือนเมื่อตัดไม้:

• ตัวหยุดการตัดแบบเอียง (ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของโซ่อย่างราบรื่นเนื่องจากการเลื่อนไม้จากเครื่องตัดอย่างราบรื่น)
• ส่วนที่ยื่นออกมาดูดซับแรงกระแทกบนด้ามและขั้วต่อ (ช่วยลดการสั่นสะเทือนขณะส่งผ่านไปยังเฟือง)
• ส้นของเครื่องตัดที่เอียงหรือยกขึ้น (ทำให้โซ่ทรุดตัวในขณะที่เกิดการกระแทก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการสั่นสะเทือน แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของชุดโซ่และแถบเลื่อยด้วย)

ขอบคุณที่ใช้สิ่งเหล่านี้ องค์ประกอบโครงสร้างในโซ่ ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บเมื่อเลื่อยกระเด้งเนื่องจากการสัมผัสกับปลายแฮนด์กับพื้นผิวแข็งจะลดลงอย่างมาก

การบำรุงรักษาโซ่เลื่อย: ไฮไลท์

ชุดเลื่อย ไกด์บาร์ และเฟืองขับ วัสดุสิ้นเปลือง- ดังนั้น คำถามที่สำคัญที่สุดในการซื้อเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมจึงเกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือและความทนทาน ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและความเข้มข้นของงานที่ผู้ใช้จะดำเนินการ ไม่น้อย บทบาทสำคัญเล่น:

• การหล่อลื่นชุดหูฟัง
• วิ่งเข้าและตึงโซ่
• การลับคมใบมีด
• การดูแลเครื่องมือ

การรันในชุดโซ่ทำได้โดยการแช่น้ำมันไว้สักพัก ตามด้วยการวิ่งรอบเดินเบาระยะสั้นๆ และปรับความตึง หากโซ่ไม่ตึงพอ โซ่จะหลุดออกอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่การขันแน่นเกินไปจะทำให้โซ่รับน้ำหนักเพิ่มขึ้นและสึกหรอก่อนเวลาอันควร

เนื่องจากการใช้งานหนัก เครื่องตัดโซ่เลื่อยจึงทื่อ เพื่อไม่ให้ต้องซื้อชุดหูฟังใหม่ทุกครั้งผู้ใช้สามารถลับคมได้ องค์ประกอบการตัดด้วยตัวเอง ในกรณีนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามความคมของมุมคัตเตอร์และความสูงของลิมิตเตอร์อย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์ของโรงงาน นอกจากนี้ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อตัดทั้งหมดของโซ่มีความคมเท่ากัน มิฉะนั้นประสิทธิภาพของเครื่องมือจะลดลงหรือการสั่นสะเทือนและภาระของมอเตอร์เลื่อยจะเพิ่มขึ้น

อีกหนึ่ง จุดสำคัญเมื่อทำงานกับเลื่อยไฟฟ้าจำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจร หากเกิดรอยแตก รอยถลอก หรือความเสียหายเพียงเล็กน้อย ควรเปลี่ยนใหม่ โดยสรุปเราทราบว่ามีเพียงการคัดเลือกที่มีความสามารถตลอดจนทันเวลาและ การดูแลที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมสามารถรับประกันประสิทธิภาพตามปกติ ความทนทาน ความน่าเชื่อถือ และแน่นอน ความปลอดภัยของเลื่อยไฟฟ้า

บริการเลื่อยยนต์, วีดีโอ

กลับ