Как спаять пропиленовые трубы. Технология пайки полипропиленовых труб

Наверняка для вас не будет секретом, что современный качественный ремонт с заменой системы отопления или водопровода не представляется без использования полипропиленовых, т.е. пластиковых изделий. Этот материал стремительно появился на рынке строительных материалов, совершил переворот в системе водоснабжения и прочно занял позиции в лидерах. В этой статье поговорим о том, как происходит пайка полипропиленовых труб своими руками и как сэкономить на вызове специалистов. Это своего рода инструкция по проведению работы.

Достоинства материала

В жизни современного человека пластик используется практически во всех сферах его жизнедеятельности. Они стали просто незаменимыми комплектующими при ремонте и строительстве любого масштаба: для отопления, водопровода, канализации и т.д. Все потому, что подобные трубы для инженерных сетей обладают перед другими материалами неоспоримыми преимуществами :

Не подвергаются коррозии;
Обладают высокой стойкостью к химическим веществам;
Отличная устойчивость к различному типу микроорганизмов;
Обладают низкую звуко- и теплопроводность;
Легкие, что обеспечивает простую транспортировку;
Экологически чисты;
Не сложный монтаж;
Могут быть проложены как открытым, так и скрытым способом;
Высокий срок службы – при правильной эксплуатации до 50 лет службы.

Обращаем внимание! Оптимальный режим работы при котором должна проводиться пайка полипропиленовых труб своими руками: рабочее давление до 15 бар при температуре 0-10°С и до 2 бар при высокой температуре до 95°С.

Именно благодаря своим экологическим свойствам полипропилен широко используется в водоснабжении дома и его отоплении. Широкий выбор фитингов с различного рода хромированными или латунными вставками дает возможность использовать их с уже имеющимися частями инженерных сооружений или предметами сантехники.

Необходимое оборудование

Рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками. Для обустройства магистралей отопления или водоснабжения применяются изделия, имеющие наружный диаметр 16-63 мм. Для их соединения используется раструбная или, как она еще называется, муфтовая сварка. Для того, чтобы спаивать вам понадобится следующее:

1. Паяльник, имеющий набор насадок с разным диаметром. Ну, а как же выбрать соответствующий паяльник, чтобы он был качественным и позволял осуществлять быстрый монтаж. Выбор инструмента сейчас действительно велик, как и их ценовая политика. Ссылка на правила выбора будет после статьи.

Ведущую роль играет мощность инструмента. Если вы планируете пользоваться им в домашних условиях, чтобы спаивать диаметры 16-63 мм, то вам будет достаточно 1200 Вт. Если же вам предстоит пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах и на профессиональном уровне, то потребуется 1800 Вт и более. Но, сразу скажем, что начинающему монтажнику подобные профессиональные устройства дома будут вовсе не обязательны.
Имеющиеся в комплекте насадки выступают в роли нагревательных элементов. Они состоят из гильзы, которая оплавляет наружную часть изделий и дорна, который плавит внутреннюю часть раструба соединительной части. У насадок обязательно должно быть антипригарное тефлоновое покрытие. Чаще всего в комплекте паяльника имеется 6 насадок, имеющих разный диаметр.
Наиболее удобным будет паяльник, который позволяет устанавливать на себе не одну, а три насадки. Подобная конструкция обеспечивает серьезную экономию во времени, т.к. вы будете тратить его значительно меньше в процессе замены насадки одного размера на другой. Ведь не забывайте, что для замены насадки будет нужно остудить ее, заменить, а после этого его снова греть.
Паяльник, который позволяет профессионально спаивать изделия, обычно имеет электронную регулировку температуры. Он позволяет с точностью 1-5°С контролировать нагрев. Конечно же, можно обходиться и без этой регулировки, а просто купить градусник для замеров температуры рабочей части.

Обращаем внимание! Когда вы будете работать, то должна соблюдаться температура пайки полипропиленовых труб. Важно не превышать рабочую температуру насадки в 260°С, при которой можно спаивать полипропилен. Уже при 270°С пластик будет терять свою устойчивость, будет чересчур липнуть, а не станет заходить в фитинг. А вот при недогретой рабочей части полипропилен не достигнет нужной вязкости и в итоге не произойдет необходимая диффузия материала. Следствием будет ненадежное соединение.

2. Следующим инструментом, который потребуется, когда вы решите разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы, будут ножницы для пластика.

3. Помимо этого вам будут нужны карандаш, рулетка, брезентовая ветошь, ну и, естественно, полипропиленовые трубопроводы и нужные фитинги.

Какие бывают фитинги

Чтобы понять, что можно паять и как спаять различные участки необходимо понять, какие бывают дополнительные соединительные элементы.

Паечные муфты.
Углы 45° и 90°. Используются как для разных, так и для одинаковых размеров.
Тройник или тройной угольник.
Крестовины.
Вварное седло.
Заглушки.
Пайка для полипропилена.
Переход, имеющий наружный тип пластмассовой резьбы DG.
Комбинированные муфты (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
Комбинированные тройники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
Комбинированные угольники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
Комбинированные угольники для установки различного типа приборов (например, смесителя).
Шаровые паечные краны, прямые или угловые с американкой.
Проходная водорозетка.

Как пользоваться паяльником

Чтобы понять, как спаивать полипропиленовые трубы, нужно разобраться с технологией работы паяльника. Итак, начнем.

Паяльник нужно установить на ровную поверхность. Устанавливаются необходимого диаметра насадки, затягиваются специальными ключами. Поближе к краю должна устанавливаться насадка, которая потребуется для того, чтобы спаивать непосредственно на стене. Все раздельно расположенные части трубопровода удобнее будет собирать на стационарно расположенном паяльнике, по силам самому. А вот собирать части в цепь на стене нужно будет уже с помощником.
Правильная пайка должна начинаться только после прогрева инструмента до рабочей температуры, примерно по истечении 10-15 минут после его включения. Помните про номинальную рабочую температуру для того, чтобы качественно проводит спайку.
Паяльник нельзя выключать из сети на протяжении всей работы, т.е. пока вы все будете спаивать.
Две детали нужно нагревать одновременно.
Остающийся на насадках пластик нужно удалять брезентовой ветошью после монтажа каждого фрагмента. Не допускается чистить остывшие насадки.

Технология пайки полипропиленовых труб

1. Специальными ножницами обрезаете нужный кусок перпендикулярно оси.

2. Выбираете нужного размера фитинг. Здесь обращаем внимание, что не нагретый фитинг должен обладать внутренним диаметром, который будет чуть-чуть меньше, чем наружный диаметр трубопровода.

3. Конец трубы и раструб фитинга очищаете от загрязнений, обезжириваете спиртом или мыльной водой и просушиваете.

4. Соединяемые детали устанавливаете на соответствующую насадку на паяльнике. Изделие нужно вставлять на полную глубину сварки в гильзу, а на дорн должен одеваться раструб фитинга.

5. После помещения деталей в насадки необходимо выдержать время нагрева. Здесь нужно действовать в соответствии с данными нижеприведенной таблицы. Поясним, что в таблице указывается время, необходимое для нагрева деталей. Однако данные применимы к температуре воздуха 20°С. Если вы работаете во время более низкой температуры, то нагревать детали нужно дольше, а если во время более высокой, то сокращать. Далее приведена таблица время пайки полипропиленовых труб.

6. После разогрева детали снимаете с паяльника и соединяете вместе. Здесь обращаем внимание, что соединение должно осуществляться без поворота по своей оси и на всю глубину раструба фитинга. Операцию нужно выполнять быстро с соблюдением соосности.

7. Если вы сделали все правильно, то после соединения по краю раструба должен появиться сплошной наплыв пластика. Пример вы можете увидеть ниже.

8. Далее выдерживаете время на охлаждение деталей. В этот период недопустимы различного рода деформации (изгибы или повороты по оси). Здесь обращаем внимание, что если произошло соединение и смещена соосность или угол взаиморасположения, то деталь должна вырезаться и устанавливаться заново. Спаивать тройники, уголки и краны нужно с особым вниманием. Так, например, ручка крана должна легко перемещаться.

Если вы не знаете, как правильно паять полипропиленовые трубы, то желательно выполнить пробные спайки. Чтобы проконтролировать качество спайки, можно разрезать опытный образец вдоль своей оси. Должна получиться монолитная конструкция.

Не стоит забывать, что технология пайки полипропиленовых труб предполагает соблюдение техники безопасности, т.к. проводить ее вы будете с применением высоких температур, электроинструмента и пластика, который будет во время нагревания выделять вредные пары.

Часто возникает вопрос, что за материал полипропилен и как паять полипропиленовые трубы. На сегодняшний день для выполнения монтажа водопровода, отопления или канализации используется популярный метод пайки труб из полипропилена. Данный материал отличается долговечностью и высокими техническими показателями. Поэтому многих интересует, как правильно паять полипропиленовые трубы, чтобы получился эффективный результат работы. Как и при выполнении любого монтажа, данный процесс требует аккуратности и терпеливости.

Пайка полипропиленовых труб осуществляется при помощи паяльника со специальными насадками для нагрева труб.

Технические характеристики труб

Прежде чем начать работу, следует знать, какой вид труб нужен для определенного процесса, как правильно выполнять специальным для этого инструментом. Их сборка выполняется с помощью паяльника и фитингов, к которым относятся муфты, уголки, тройники и т.д.

Данный вид труб применяется при установке любого вида трубопровода. При этом они могут монтироваться как в открытом виде, так и в закрытом, например, при штробировании в стене. Для их спайки используются соединительные фитинги, обеспечивающие литое соединение, и резьбовые, при которых оно получается разъемным.

Полипропиленовые трубы подразделяются на 4 вида. К первому PN10 относятся трубы, рабочее давление которых 1 МПа. Они имеют тонкие стенки и применяются при установке теплых полов и для снабжения холодной воды до +20 °С. Материал марки PN16 используется для проведения холодной воды, а также для системы отопления с невысоким давлением. Трубы вида PN20 являются универсальными и имеют рабочее давление 2 МПа. Они монтируются при прокладке любого водоснабжения как для холодной, так и для горячей воды. К последнему виду PN25 относятся трубы, имеющие рабочее давление 2,5 МПа. Данный материал армирован алюминиевой фольгой и предназначен для монтажа любой системы отопления, а также для горячего водоснабжения.

Вернуться к оглавлению

Правила пайки полипропиленовых труб

Потребуется:
аппарат для пайки;

специальные ключи.

Полипропиленовые трубы соединяются между собой с помощью паяльника со специальными насадками. К ним относится гильза, предназначенная для того чтобы расплавить поверхность снаружи, и дорн, необходимый для расплавки поверхности раструба непосредственно у соединительной детали изнутри. Данные насадки имеют покрытие из тефлона и диаметры, варьирующие от 16 до 40 мм. После каждой сварки антипригарный материал очищается обязательно в горячем виде ветошью из брезента или деревянными скребками.

Перед работой аппарат для сварки для устойчивости устанавливается на горизонтальной поверхности так, чтобы он не упал. И на него фиксируются сменные насадки необходимого для работы размера при помощи предназначенных для этих целей ключей. Их месторасположение зависит от удобства во время процесса монтажа.

Так, например, для установки ветви трубопровода, расположенной на стене, они ставятся ближе к концу. При выполнении работы в вертикальном положении и в неудобных местах для пайки необходим еще один человек. Для получения более качественной стыковки полипропиленовых труб все элементы будущего трубопровода собираются отдельно.

Паять полипропиленовые трубы следует, соблюдая температурный режим. Нагрев паяльника напрямую зависит от температуры окружающей среды и длится в течение 10-15 минут. В жаркую погоду время сварки нужно уменьшать, а при холодном воздухе, наоборот, увеличивать. Если температура ниже 0 °С, соединение полипропиленовых труб и фитингов с помощью паяльника проводить запрещается. Процесс пайки данного материала обеспечивается только при 260°С. Также нужно правильно выбирать интервал времени для спаивания и охлаждения, который зависит от диаметра труб, т.е. чем он больше, тем больше времени затрачивается.

Готовность к работе аппарата оповещается с помощью индикатора. Для получения крепкого и надежного шва, паяльник должен быть полностью разогрет. В противном случае у деталей не будет достигнута температура вязкой пластичности, поэтому не произойдет диффузия материала. В том случае, если паяльник перегрет, может возникнуть чрезмерная адгезия полипропилена и как результат потеря устойчивости формы. Во время всего процесса пайки аппарат должен все время находиться во включенном состоянии.

Вернуться к оглавлению

Потребуется:

полипропиленовые трубы;

сварочный аппарат;

резак для пластика;

шейвер;

вварное седло.

Пайку труб из полипропилена можно выполнить муфтовым, раструбным или стыковым способом. При муфтовом соединении две детали скрепляются с помощью специальной муфты, а для стыковочных узлов с резьбой используются фитинги с раструбом. Данный вид пайки применяется для полипропиленовых труб, имеющих диаметр менее 63 мм. Стыковая сварка проводится без дополнительных деталей и выполняется для труб, диаметр которых свыше 63 мм. Раструбный способ пайки труб с небольшим диаметром осуществляется либо ручным аппаратом для сварки, либо с центрирующими приспособлениями.

Чтобы выполнить раструбную пайку, сначала с помощью ножниц или резака для пластика под прямым углом обрезается труба необходимой длины. Если изделие с армированием, то обязательно зачищаются концы. Для этого шейвером снимаются два верхних слоя: полипропиленовый и алюминиевый. Зачистка выполняется на глубину по упору инструмента, который определяет глубину сварки. Далее поверхность деталей очищается и обезжиривается. После этого можно приступать к пайке. Сначала нужно нагреть паяльник до требуемой температуры и минут через 5 можно начинать первую сварку.

Спайку соединений необходимо выполнять быстро, иначе может произойти их деформация.

При нагреве допускается угол поворота, не превышающий 100°. Чтобы избежать лишних движений во время процесса сварки, нужно предварительно отметить соответствующие ориентиры на трубах. Закончив пайку, следует выдержать время, необходимое для охлаждения, особенно для тонкостенного материала. При этом во время процесса остывания ни в коем случае элементы нельзя поворачивать или изгибать. Если соединение фитингов было выполнено неправильно, то для исправления ошибки соединительный фитинг нужно вырезать. При сварке таких элементов, как уголки, тройники и шаровые краны, учитывается их расположение, при котором ручка должна свободно перемещаться в любое положение. В конце работы все свариваемые элементы фиксируются между собой и не подвергаются никаким нагрузкам. следует инструментом с чистыми насадками.

Если существует необходимость на уже действующем трубопроводе выполнить монтаж дополнительного отвода, то используются вварные седла. При этом для работы потребуется особый аппарат со сверлом и специальными насадками сварочного инструмента для них. Сначала в стенке трубы просверливается отверстие при температуре 260°С. В него вставляется нагревательный штуцер так, чтобы инструмент полностью достиг стенки трубы снаружи. После этого штуцер седла устанавливается в нагревательную гильзу, при этом поверхность вварного седла должна полностью приблизиться к своду инструмента. Все элементы должны нагреться в интервале 30 секунд. Затем нужно извлечь прибор для сварки и быстро вставить в нагретое отверстие штуцер.

Вварное седло плотно прижимается к наружной поверхности трубы и фиксируется в неподвижном положении около 15 секунд. На остывание соединений затрачивается 10 минут, и после этого можно подвергать их любым нагрузкам.

Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.

Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

пайка диффузионная;

спайка электрофитингами;

холодная сварка.

В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

нагреватель с круглым сечением;

плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

паяльник;

подставка;

тефлоновые насадки разных диаметров;

ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;

шестигранник;

отвертка крестообразная;

рулетка;

перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.

Способ первый

Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:

вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;

детский металлический конструктор;

резиновая ручка;

тумблер;

асбестовый шнур;

дюраль;

изолента.

Технология изготовления

болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;

изготавливается алюминиевая накладка;

из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;

к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;

все детали соединяются в одно целое;

припаиваются кабели;

к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.

Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.

Способ второй

Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.

Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.

В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.

Способ третий

Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема регулятора мощности.

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.

Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

прочность;

насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;

теплопроводность.

Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.

Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.

Время пайки труб

Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:

сечение трубы;

ширина шва сварочного пояса;

окружающая температура.

Ниже представлена специальная таблица, в которой указано рекомендованное время пайки изделий из ПП с учетом всех упомянутых выше значений:

Сварка полипропиленовых труб враструб

Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

углы;

тройники;

отводы.

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;

применяются специальные нагревательные детали;

происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП враструб, называются паяльниками, или утюгами. Главным элементом такого прибора стала нагревательная головка. К ней крепятся все сменные детали:

муфты;

дорны.

Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.

От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.

Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.

Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.

Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.

Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.

В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.

Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:

фаскосниматель;

калиброватель;

торцеватель;

ножницы для резки труб.

В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки враструб

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

резка изделий;

подготовительные мероприятия;

установка сварочного аппарата;

достижение рабочего режима;

прогрев деталей;

сборка;

охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

Технологическая карта сварки полиэтиленовых труб враструб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.

Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.

В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.

При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.

На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.

Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.

Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.

При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.

После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.

Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждение соединения

Если необходимо исправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал окончательно не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных операций можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указываются производителями фитингов и продукции из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости пользоваться дополнительными приспособлениями. Если все сделано правильно, получается довольно надежный шов, не уступающий прочности трубы. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого необходимо решить несколько проблем, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.

Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.

Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.

Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

Монтажные работы с пластиковым трубопроводом предусматривают выполнение операций резки и соединения. В силу технических свойств материала такие задачи решаются проще, чем в случае с металлическими трубами. Но с технологиями той же резки знакомы по большей части только опытные мастера, хотя особых сложностей она не вызывает. По сути, требуется произведение пайки материала, в результате которой можно изменить параметры конструкции или отдельного сегмента трубопровода.
Полипропилен? Как и в случае со сваркой металла, потребуется специальный аппарат. Это может быть и небольшой ручной термический резчик, и массивная профессиональная установка. Но в обоих случаях принцип работы один и тот же.
Инструмент для пайки
Существуют специализированные одноформатные и многофункциональные аппараты-прессовщики, посредством которых реализуется пайка. В данном случае этот процесс можно рассматривать и как способ резки, и как операцию соединения. Сам же аппарат в простейших исполнениях представляет собой небольшую конструкцию с электромеханической начинкой и оснасткой, сформированной металлическими зажимами.
Как паять полипропилен с помощью такого устройства? От пользователя по большей части требуется лишь корректное направление заготовки в соответствии с требованиями технического процесса. Принцип работы самого оборудования заключается в расплаве трубы. Две части нагреваются при контакте с металлическими поверхностями, после чего с ними можно выполнять любые действия по соединению. Иными словами, прессовщик обеспечивает две технологические функции. Во-первых, это достижение температурного воздействия для плавки полипропилена, а во-вторых, четкое позиционирование краев труб для их правильного сведения.
Подготовка к работе
Операция материалов весьма деликатна. В расплавленном состоянии пластик очень чувствителен и восприимчив, поэтому в его структуру легко могут проникнуть инородные частицы, наличие которых в дальнейшем может негативно отразиться на прочностных качествах трубопровода. Поэтому и сами заготовки, и аппарат для резки должны быть тщательно очищены, промыты и высушены.
Также подготавливаются дополнительные приспособления, которые должны быть под рукой в ходе операции. Например, вопрос о том, как паять полипропилен в труднодоступных местах, часто предусматривает упоминание специальных крючков и светодиодного фонарика. Крючок позволит подвесить аппарат, если к месту проведения работ нельзя пробраться всем корпусом и удобно расположить инструмент, а фонарик обеспечит видимость, если другие источники света к месту работы не проникают.
Этапы выполнения операции
Полный процесс выполнения пайки включает 4 этапа - это резка, нагрев, соединение и выдержка охлаждением. Каждая стадия требует выполнения специальных действий от оператора, которые зависят от того, какой должен быть получен результат.
Резка производится не в каждом случае, но с ее помощью можно выполнить аккуратный раскрой с таким же точным последующим соединением. К преимуществам термической резки перед механическими способами относят исключение риска деформации цельных частей заготовки.
Как паять трубы из полипропилена, чтобы сохранить исходную форму? Для этого достаточно правильно зафиксировать трубу в зажимных кольцах - далее режущая пластина аккуратно произведет резку и финальную спайку. Заключительный этап выдержки является самым ответственным. При его выполнении важно правильно закрепить готовую часть трубы и уделить ее остыванию ровно столько времени, сколько требует норматив.
Технология пайки
Технику спайки стоит рассмотреть отдельно. В сокращенном виде без резки данная операция производится чаще, поэтому большинство аппаратов имеют конструкцию, оптимизированную специально под эту задачу. Итак, суть процесса заключается в том, что два окончания трубы устанавливаются с противоположных сторон в фиксирующих кольцах.
Полипропилен? В отличие от сварочного аппарата для металла, паяльники для пластика формируют шов без участия пользователя. Максимум вмешательства предусматривают ручные модели, в которых пользователь просто нажимает на рычаг, сводящий между собой две трубы. Это делается плавно и без лишнего давления - мягкий расплавленный пластик должен смешаться, образовав единую структурную массу в точке соединения.
Промышленные паяльники для пластика
В сложных и ответственных мероприятиях может потребоваться помощь профессионального оборудования для пайки пластика. Такие модели отличаются возможностью работы с трубами больших диаметров, а также высокой интенсивностью нагрева. Соответственно, такие агрегаты превосходят ручные модели и в габаритах, и в мощности электромотора. При этом не стоит рассматривать промышленный паяльник в качестве универсального. Он заточен именно под средние и крупные типоразмеры, но не годится для мелких диаметров.
Как паять полипропилен на промышленном оборудовании? Технология и принципы работы в целом те же, но каждая операция выполняется на отдельной модульной станции. Один модульный агрегат производит подготовку трубы с зенкованием и торцовкой, другой непосредственно режет пластик, третий обеспечивает нагрев, а четвертый отвечает за позиционирование заготовки.
Параметры пайки
Уже говорилось, что качество результата будет зависеть от того, насколько верно и аккуратно был выполнен последний этап с охлаждением. Сложность этой стадии заключается в том, что нужно на нескольких этапах соблюдать временной режим выдержки. Обычно это две стадии - в процессе нагрева и при окончательном затвердевании. Временные интервалы зависят от толщины трубы. Также учитывается и другой фактор, обусловленный температурным режимом.
При какой температуре паять полипропилен? Стандартные аппараты ручного типа работают при 250-270 °C. Этого достаточно, чтобы в течение 15 мин довести обычную бытовую трубу из пластика до необходимого состояния. Что касается соотношения диаметра и времени остывания, то минимальный типоразмер на 12 мм потребует 4 с ожидания при непосредственном соединении, и 120 с - для окончательной выдержки.
Максимальный для ручных паяльников диаметр трубы 50 мм нуждается в 6-секундном ожидании при пайке, а затвердевание происходит через 240 сек.
Особенности пайки в труднодоступных углах
Работа в труднодоступных и сложных участках требует не только использования вспомогательного оснащения (как уже говорилось, фонариков и приспособлений для удержания паяльника). Угловые соединения предусматривают и особую реализацию самой технологии с применением специальных расходников. Но в первую очередь важно помнить, что резка осуществляется только под прямым углом, причем после раскроя поверхности и торцы окончаний должны обезжириться и быть зачищены мягким абразивом.
Теперь можно перейти к другому вопросу - как рассчитывать и паять углы. Полипропилен в данном случае соединяется посредством дополнительных насадок, что вносит коррективы в интервал ожидания момента пайки. То есть для формирования угла понадобится фитинг или переходник, выполненный из того же полипропилена. Это дополнение увеличивает и время на пропой участка соединения. При минимальном диаметре трубы 12 мм этот интервал будет составлять 5-6 с, а в работе с 50-миллиметровой заготовкой - порядка 20 с.
Можно ли паять металлопластиковые трубы с полипропиленом?
Операции, в ходе которых происходит объединение разнородных труб, считаются нежелательными. Такие конструкции изначально проигрывают однородным аналогам в надежности, однако бывают случаи, когда традиционный металлопластик необходимо ввести в трубопровод с полипропиленом. Резьба в таких ситуациях не поможет, поэтому обращаться придется к пайке. Впрочем, и это соединение выступит лишь вспомогательным средством.
Монтаж реализуется с помощью фланца, в который вводятся окончания двух труб, выполненных из разных материалов. Пайка нужна как раз для подготовки к такой интеграции. Для этого с помощью паяльника конец пластиковой трубы разогревается, на него надевается тот же фитинг, после чего можно приступать к соединению с металлопластиковым контуром через фланец.
Ошибки при пайке
Ошибки по большей части касаются нарушений в технике пайки и выбора неподходящих материалов. Распространенным нарушением технологии является отклонение от заданной позиции при соединении труб. Отход от прямой линии на миллиметр уже означает, что соединение будет некачественным.
Как правильно паять трубы из полипропилена, чтобы не было нарушения позиции заготовок? Ручные аппараты в этом смысле самые проблематичны, так как легкость конструкции не способствует защите от вибраций рабочей оснастки. Минимизировать риск отклонения позволит дополнительное закрепление аппарата с помощью тяжелых приспособлений.
Заключение
Теоретически метод соединения пластиковых труб посредством термического воздействия является безупречным. Его главное достоинство в том, что само по себе вмешательство в структуру материала не влечет снижения его эксплуатационных свойств. Получаемый шов имеет однородную структуру и не будет слабым местом в контуре. Несовершенство же этого способа упирается в практику применения. Поэтому возникает вопрос относительно того, как паять полипропилен, чтобы добиться оптимального результата.
Успех операции, по сути, зависит от двух факторов. Во-первых, от качества технической организации рабочего процесса - от выбора материалов, модели аппарата, расходников и т. д. Во-вторых, от опыта самого оператора. Пользователь паяльника должен оперативно управлять заготовками, соблюдая и временные интервалы, и точность позиционирования труб.

Полипропиленовые трубы - трубы собираемые методом диффузионной сварки при помощи фитингов: муфт, уголков, тройников и т.п. Расчетный срок службы труб из полипропилена составляет более 50 лет.
Необходимо также отметить, что заявленный производителем срок службы полипропиленовых труб - 50 лет, подразумевает, что трубопровод будет эксплуатироваться при нормальном давлении и нормальной температуре. То есть трубы могут выдерживать долгосрочные значительные давления, но температура транспортируемой жидкости при этом должна быть низкой либо, наоборот, температура жидкости может быть очень высокой, но давление при этом должно быть низким. При высоком давлении и высокой температуре срок службы трубы резко сокращается и может доходить до 1-5 лет. Для определения срока службы труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, существует специальная таблица. Мы не будем приводить ее в данной книге, поскольку на бытовом уровне таких долгосрочных нагрузок в домашних трубопроводах не возникает, а кратковременные аварийные ситуации, связанные с резким скачком давления или резким скачком температуры транспортируемой жидкости, труба выдержит.
Полипропиленовые трубы бывают серые, белые, черные и зеленые. Цвет, кроме черного, не означает каких-либо ограничений но применению труб. Черный цвет трубы показывает, что она наиболее защищена от ультрафиолетового излучения.
В полипропиленовых водопроводах используются неразъемные соединения, трубы собираются на сварных фитингах один раз навсегда.
Трубы из полипропилена могут быть использованы для:
Водоснабжения домов: устройство стояков, устройство труб, присоединение труб к сетям водоснабжения из металлических труб
Отопления дома: устройство стояков отопления. Устройство труб от отопления, подключения к котельной установке, присоединение к металлическим радиаторам.

Длительный срок службы труб из полипропилена позволяет использовать их для прокладки всех видов трубопроводов:
открытой прокладки;
прокладки по стене;
в закрытой прокладке;

Трубы из полипропилена делятся на 4 категории
- PN 10 - тонкостенный вариант, для холодного водоснабжения (до +20°С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,2 кг/см/2) ;
- PN 16 - разводка холодной воды повышенного давления и трубопроводы центрального отопления пониженного давления;
- PN 20 - универсальная труба применяется, для холодного и горячего водоснабжения (температура до +80°С), номинальное давление 2 МПа (20.4 кг/см2);
- PN 25 - армированные алюминиевой фольгой, для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95°С), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кг/см-).
В отличие от металлопластиковых труб прослойка из алюминия в этих трубах находится ближе к внешней стороне и на ней, чаще всего, сделана перфорация, что позволяет не применять клей для скрепления слоев трубы. Соединение внешнего и внутреннего слоя полипропилена между собой либо с алюминиевой прослойкой происходит через перфорированные отверстия, которые, в свою очередь, у различных фирм-производителей могут быть сквозными или поверхностны лги. Непосредственное соединение полипропилена с алюминием значительно повышает стабильность и прочность труб.
Благодаря такому соединению трубы PN 25 имеют более тонкие стенки, чем обычные полипропиленовые грубы и позволяют обеспечивать больший расход жидкости.
Предназначены для специального использования - главным образом, в отопительных трубопроводах, а также в трубопроводах горячего водоснабжения, но могут применяться и для систем холодного водоснабжения.
А также позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому. Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения и отопления. Благодаря фитингам с хромированными и латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой и сантехническими приборами.
Фитинги применяемые для соединения полипропиленовых труб
Соединительные фитинги
Применяются для соединения 2-х и более полипропиленовых труб.
Основные типоразмеры: 20 х 1/2, 20 х 3/4, 25 х 1, 32 х 1 и т.д.
Рис.1. Муфта для соединения полипропиленовых труб одного диаметра;
Рис.2. Муфта для соединения полипропиленовых труб 2 -х диаметров;

Рис.3. Угольник 45°;

Рис.4. Угольник 90°
Рис.5. Угольник 45° для соединения труб разного диаметра;

Рис.6. Угольник 90° для соединения труб разного диаметра;
Рис.7. Угольник тройной;

Рис.8. Тройник с одинаковыми штуцерами, (соединение труб одного диаметра);
Рис.9. Тройник переходной, (соединение труб одного диаметра);
Рис.10. Крестовина;

Рис.11. Заглушка для полипропиленовых труб;

Рис.12. Компенсатор тепловых расширений;
Резьбовые фитинги для полипропиленовых труб
Рис. 1. Переход (муфта)с внутренней резьбой;

Рис.2. Переход (муфта) с наружной резьбой;

Рис.3. Переход (муфта) с перекидной гайкой;

Рис.4. Переход (муфта) с перекидной гайкой и металлической вставкой;

Рис.5. Переход с пластмассовой резьбой наружной типа «DG»

Рис.6. Угольник 90° с внутренней резьбой;

Рис.7. Угольник 90° с наружной резьбой;

Рис.8. Угольник 90° с перекидной гайкой ;

Рис. 9. Тройник с внутренней резьбой;

Рис.10. Тройник с наружной резьбой;

Рис.11. Тройник с перекидной гайкой;

Рис.12. Водорозетка угольник для крепления смесителя и других приборов: 20 х 1/2, 25 х1/2;
Рис.13. Комплект водорозеток для смесителя: 20 х 1/2, 25 х1/2;

Рис.14. Штуцер с перекидной гайкой;

Рис.15. Вварное седло с внутренней резьбой;

Рис.16. Вварное седло с наружной резьбой;

Рис.17. Разборное соединение;
Рис.18. Разборное соединение с внутренней резьбой;

Рис.19. Разборное соединение с наружной резьбой;
Сварка (пайка) полипропиленовых труб
Для сварки труб диаметром до 63 мм преимущественным типом соединения является раструбная или муфтовая сварка. При этом соединение двух труб происходит при помощи третьей детали - муфты, а создание резьбовых и других стыковочных узлов происходит при помощи фитингов, имеющих раструб.
Для сварки труб диаметром выше 63 мм рекомендуется стыковая сварка, как не требующая дополни тельных деталей и самая надежная. При наличии фитингов соответствующего диаметра допускается муфтовая сварка. Рекомендуемый вид разборного соединения для диаметров более 63-го - фланцевый стык. Это более сложный вариант соединения полипропиленовых труб, требующий профессионального оборудования и мастерства, поэтому этот вариант в данной статье упускается.
Раструбная сварка
При сварке труб диаметрами до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, при сварке труб диаметрами более 40 мм рекомендуется применять аппараты с центрирующими приспособлениями. При использовании центрирующих приспособлений следует руководствоваться инструкциями по их эксплуатации.
Для соединения полипропиленовых деталей трубопроводов используют сварочные аппараты со специальными насадками.

Рис.1. Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб.
Нагревательные элементы (насадки) представляют собой гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали.
Стандартные насадки покрыты антипригарным материалом - тефлоном, и имеют диаметры от 16 до 40 мм. В процессе работы необходимо следить за чистотой и целостностью тефлонового покрытия. После каждого эпизода сварки, пока они еще горячие, насадки очищаются брезентовой ветошью или деревянными скребками. В холодном состоянии очистка насадок от налипшего слоя пластмассы недопустима.
Рис.2. Насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 40, 32, 40, 50, 63.
Сварочный аппарат устанавливают на ровной поверхности и закрепляют на нем с помощью специальных ключей сменные нагреватели необходимого размера. Желательно установить весь необходимый набор насадок (см. рис. 3) на посадочные места аппарата до нагрева аппарата.
Рис.3. Сварочный аппарат до нагрева с установленными насадками для сварки полипропиленовых труб.
С точки зрения равномерности нагрева место расположения насадки на нагревателе не имеет значения. Поэтому насадки ставят так, как удобно для монтажа. Ближе к концу ставят насадки, необходимые для работы на стене, то есть на монтируемой ветви трубопровода.
Качество соединений напрямую за висит от удобства выполнения технологических приемов, поэтому все фрагменты трубопровода, которые можно монтировать на стационарно установленном аппарате (на подставке), лучше собирать отдельно.
Сварку «на стене», особенно в неудобных местах, желательно производить с помощником.
На аппарате устанавливают температуру сварки для полипропиленовых труб - 260 ° С и 220°С для полиэтиленовых и PERT трубопроводов).
В зависимости от температуры окружающей среды нагрев длится 10-15 минут.
Рабочая температура на поверхности нагревательных пластин достигается автоматически.
Сварку полипропиленовых труб и фитингов, запрещается производить при температуре ниже 0°С. Температура воздуха при сварке имеет очень важное значение. Так время сварки необходимо увеличивать при низкой температуре воздуха и уменьшать в условиях жары.
Общее правило раструбной сварки
Внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы.
Раструбная сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом.
1. Ножницами или труборезом обрезать трубу под прямым углом.

2. Конец трубы и раструб фитинга при необходимости очистить от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльной водой и затем просушить.
При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе ничего больше делать не нужно.
При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом шейвером с трубы снимают два верхних слоя из полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга сделан таким образом, что в него может войти труба только с удаленными верхними слоями. Глубину зачистки выполняют по упору инструмента, определяющего глубину сварки.

Рис.5. Шейвер

Рис.6. Обработка трубы шейвером.
3. На трубу нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Если использовать грубы, фитинги и инструмент от одного производителя, то, чаще всего, никакими вычислениями заниматься не нужно. Шейвер (рис. 2) снимает верхние слои трубы ровно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу на глубину больше чем требуется, невозможно.
4. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки: трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки, а раструб фитинга надеть на дорн.

5. Выдержать время нагрева (см. таблицу 1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. Сварочные фитинги необходимо соединять с трубой быстрым уверенным движением, соблюдая соосность трубы и муфты. Соединение трубы и фитинга должно происходить на ту глубину, которая определена границей внутри раструба фитинга.

6. После сварки необходимо выдержать время охлаждения, особенно для труб с тонкими стенками. Поворот и изгибание (деформации) во время остывания недопустимы. Соединение с неудачной соосностью или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному способу исправления - неправильно соединенный фитинг вырезается. Надо быть особенно внимательным при сварке элементов, для которых важно позиционное положение - уголки, тройники, шаровые краны. Последние надо вварить так, чтобы ручка могла свободно перемещаться во все положения.
Если Вы паяете (свариваете) полипропиленовые трубы в первый раз можете разрезать первое соединение для проверки, должно получиться вот так вот:
Таблица.1. Технические параметры сварки(пайки) полипропиленовых труб.
Сварочный аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса сварки. Нагрев начинается одновременно для двух деталей.
При недогреве возникает возможность того, что детали не достигнут температуры вязкой пластичности. При этом соединение будет ненадежным и диффузия материала может не произойти.
При перегреве возникает возможность потери устойчивости формы, адгезия (липкость) материала будет чрезмерная. Трубу невозможно будет ввести в фитинг, а при увеличении усилия края трубы подогнутся внутрь или сомнутся. Соединение будет с заужением.
Наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой не должна иметь трещин, складок и других дефектов, вызванных перегревом;
У кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Инструкция по сварке вварных седел
Вварные седла применяются для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, при ремонте существующих систем.
Сначала необходимо просверлить стенку пластиковой трубы сверлом Фузиотерм.
При применении комбинированных труб Штаби следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски Фузиотерм.

Рис.1. Просверливание отверстия в стенке трубы.

Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260°С.
Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

Рис.2. Установка сварочного аппарата;
Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.

Рис.3. Нагревание трубы и седла.
После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности пластиковой трубы.

Рис.4. Установка вварного седла;
Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.
Рис.5. Готовое вварное седло.
Примеры готовых трубопроводов из полипропилена сваренных раструбной сваркой
Простейший пример труб из полипропилена в ванной комнате:

Простейший пример полипропиленовых труб из туалета в ванную комнату) Обратите внимание трубопровод из полипропилена съемный).

Разводка труб из полипропилена (более сложный вариант), все трубы обернуты в теплоизоляцию для предотвращения образования конденсата для холодной воды, и уменьшения тепло потерь для горячей).

В завершении хотел бы также указать, коэффициенты температурного расширения у труб металлопластиковых труб и труб из полипропилена:
Для металлопластиковых труб (PEX-AL-PEX)= 2,6 *10 -5
Для металлопластиковых труб с армирующем слоем из этиленвинилового спирта (PEX-EVOH-PEX) = 2.1 *10 -5
Для полипропиленовых труб, без армирования (PP) = 15 *10 -5
Для полипропиленовых труб с алюминиевым армирующим слоем =(PP ALL-PP) = 3*10 -5
Ну и немного ясности в этих цифрах:
При изменении температуры окружающего воздуха, или температуры жидкости внутри трубы на 10 градусов по Цельсию, каждый метр трубы удлиниться или укоротиться соответственно:
PEX-AL-PEX = на 0,26 мм
PEX-EVON-PEX = 0,21 мм
PP-ALL-PP = н 0,3 мм