Jednostavan uređaj za šišanje drvenih blokova i uskih dasaka, kao i za blanjanje i druge vrste obrade okruglih ili fasetiranih drvene praznine.
Prilikom blanjanja drvenih blokova i uskih dasaka, gotovo uvijek je potrebno ukloniti male kosine s rebara kako bi ih u jednom ili drugom stepenu zatupili. Međutim, da biste to uradili, morate da držite avion koso, pod uglom od oko 45 stepeni, što nije uvek zgodno, posebno kada radite sa električnim avionima.
Iz ove situacije možete se izvući ako napravite posebnu napravu u obliku dugog uzdužnog kuta u koji bi se obrađeni blok postavio i time bi rub s kojeg treba da se kosi bio na vrhu.
Osim toga, takav uređaj bi se mogao koristiti i za blanjanje fasetiranih i okruglih drvenih zareza (na primjer, ručke za baštenski alati: lopate, viljuške, grablje itd.), koje je vrlo nezgodno planirati na ravnoj površini.
Razmišljao sam o izradi ovakvog uređaja baš kada sam blanjao zareze za ručke lopate (pogledajte moj članak “”), jer bi s takvim uređajem moj posao prošao mnogo lakše i brže.
Kao rezultat toga, odlučio sam da napravim ovaj uređaj, za koji su mi bili potrebni sljedeći dodaci:
Materijali i pričvršćivači:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska Debljine 2 cm, širine 5 cm i dužine 50 cm.
Vijci za drvo 4x50 mm.
Alati:
Alati za crtanje i merenje (olovka, metar i kvadrat).
Awl.
Ubodna testera sa listom testere figured cutting.
Električna bušilica-šrafciger.
Bušilica za metal prečnika 4 mm.
Kuglasti rezač za drvo.
Odvijač RN2, za uvrtanje šrafova.
Brusni papir.
Operativni postupak
Prvo označimo dasku širine 6 cm i izbušimo po cijeloj dužini, sa 5 ili 6 rupa za šrafove na jednoj strani.
Na suprotnoj strani daske upuštamo ove rupe za glave vijaka pomoću sfernog rezača za drvo.
Zatim u ove rupe ubacimo vijke i zašrafimo našu dasku na kraj druge daske širine 4 cm.
Kao rezultat, dobijamo ovaj drveni kutak dužine 2 m.
Nakon toga, pomoću ubodne pile, izrezali smo takav uložak iz kratke trake.
Služit će kao graničnik za rendisane radne komade, a ujedno i kao oslonac za naš uređaj.
Označimo i ovu prazninu i u njoj izbušimo tri rupe za vijke.
A zatim, pomoću vijaka, pričvrstimo ovaj radni komad na kraj našeg kutnog uređaja.
Od preostalog komada daske slagalicom smo izrezali još dva ovakva prazna komada.
Pričvrstit ćemo ih na stražnju stranu našeg uređaja, gdje će služiti kao dodatni oslonci.
Na samom stražnjem dijelu uređaja izbušimo dvije rupe za vijke sa svake strane.
Gornje dijelove ovih rupa također upuštamo sferičnim rezačem za drvo kako bismo uvukli glave vijaka.
Sada zašrafimo naše praznine vijcima.
Obrađuju se svi elementi uređaja, a posebno krajevi brusni papir.
A sada je naš uređaj spreman!
Ovako izgleda pozadi.
I tako prednji dio.
Sada će biti moguće obraditi šipke pomoću ovog uređaja.
Na primjer, stavio sam prazan blok za ručku lopate u ovaj uređaj - pogled straga.
A ovo je pogled sprijeda.
Ali blok nije kvadratnog, već pravokutnog poprečnog presjeka. Sada će biti prilično lako iskošiti takve šipke.
Ali u uređaj sam stavio kupljenu ručku za lopatu, okruglog presjeka.
Takve okrugle praznine, sada će također biti vrlo zgodno za obradu u ovom uređaju. Štoviše, bit će moguće ne samo planirati ih, već i provoditi druge vrste obrade, na primjer, bušenje rupa u njima ili njihovo piljenje.
E, to je verovatno sve! Zbogom svima i imajte uređaje lake za korištenje!
Sve fotografije iz članka
Koja je bolja parketna ploča sa ili bez iskosa? Koje prednosti pruža skošenje, a koje probleme može stvoriti vlasniku stana ili kuće? Kako napraviti koso pri izradi masivnog parketa vlastitim rukama? Hajde da to shvatimo.
Šta je to
Košenje je zakošeno, valjane ivice. parket daska. Ističu šav između susjednih ploča, ističu ga, dajući površini voluminozan izgled.
Bilješka!
Zakošenosti troslojnim parketnim pločama daju više skupog materijala- masivni parket.
Ova tendencija da se jeftini materijali stilizuju kao skupi je tražena, jer tržište građevinskih materijala, kao što znamo, formiraju kupci.
Postoji nekoliko tipova skošenih udubljenja na osnovu oblika i dubine:
- Mikrokošenje (dubina 0,5 - 1 milimetar);
- V - oblika, dubine oko 2 mm;
- Duboko (od 3 mm) valjano, sa zaobljenjem;
- Duboki (od 3 mm) u obliku slova V;
- Duboko rendisano.
Košenje može biti dvostrano ili četverostrano. U prvom slučaju uklanja se samo na bočnim rubovima ploče, u drugom - sa sve četiri strane.
Korisno: dvostrano zakošenje ističe uzdužne šavove.
Oni, zauzvrat, vizualno produžuju pod prostorije, čineći da izgleda kao hodnik.
Ako se nalazite u već izduženoj prostoriji, očigledna instrukcija je da preferirate oblogu sa šavovima istaknutim na sve četiri strane.
Za i protiv
Uporedimo dvije vrste parketnih ploča na osnovu njihovih glavnih potrošačkih karakteristika.
Čini se da objektivno poređenje ne ide u prilog odboru koji je tako brzo istisnuo konkurentska rješenja. Označeni šavovi su uočljivi i, suprotno tvrdnjama brojnih prodavača, nakupljaju prljavštinu. Možda nam nešto nedostaje?
Prednosti
Glavna prednost zakošenog materijala u očima kupaca je, naravno, njegova privlačnija, čvrsta izgled.
Međutim, lista prednosti nije ograničena samo na njih.
- Promjene u veličini parketne ploče s povećanjem i smanjenjem vlažnosti su apsolutno neizbježne. Osušite i topli vazduh prostorija zagrijana zimi uzrokuje sušenje drveta; Budući da je čvrstoća brave na klik ograničena, šavovi između susjednih ploča uvijek postaju vidljivi prije ili kasnije. Međutim, kada se šav razilazi u namjerno napravljenom udubljenju, ne upada u oči - spoj i dalje izgleda prezentivno;
Možete iskošiti ploču Različiti putevi. Najčešća od njih su dva: korištenjem ručnih i automatskih alata. Negativna strana aplikacije ručni alati(razni avioni) smatra se da ima visok stepen rizika od povreda, kao i katastrofalno nizak tempo rada. Naravno, automatske i poluautomatske glodalice su idealne za ove svrhe.
Na web stranici http://www.zaoportal.ru/product/view/111 možete kupiti profesionalnu mašinu za košenje. Glavni razlog Razlog zašto domaći majstori izbjegavaju kupovinu takve opreme je očigledna poteškoća u radu. Zapravo, postavljanje i korištenje za predviđenu svrhu ne uzrokuje nikakve poteškoće čak ni za početnika.
U početku je važno odabrati odgovarajuću vrstu rezača. Postoji nekoliko vrsta ivica. Odaberite onaj koji odgovara vašem konkretnom zadatku. Odgovarajući rezač nije uvijek uključen u set uz glodalicu.
Ali nabaviti ga neće biti teško. Glodalice ove vrste su slobodno dostupne u prodavnicama alata i koštaju peni.
Priprema glodala za rad je sljedeća:
- crijevo iz usisivača stavlja se u utičnicu za uklanjanje otpada;
- položaj rezača je podešen;
- ruter je fiksiran u datom položaju;
- postavljene su horizontalne vodilice.
Dodatak usisivača znatno olakšava rad. Prilikom prerade drveta praktično ne ostaje otpada.
U početku se glava za podešavanje visine rezača mora okrenuti dok ne klikne. Regulator dubine je povučen za 3 mm. Zatim se spušta na glavu. Tako dobijamo "nultu" poziciju rezača.
Sada, okretanjem glave za podešavanje visine, možete brzo i bez većih poteškoća promijeniti položaj rezača za 5,10 mm.
Vodilice glodala bi također trebale biti podešene za ispravan zakošenost. To se postiže prilično jednostavno - važno je samo zategnuti matice na vodilicama sve dok glodalica ne klizi po površini koja se obrađuje, kao na šinama.
Zakošenje je rub dobiven na poseban način na krajnjoj površini metalnog proizvoda ili na zidu cijevi, zakošen pod određenim kutom.
Glavna svrha - priprema valjanog metala za dalje radove zavarivanja.
ZAŠTO JE POTREBNO KAMIRANJE?
Obrada krajeva listova ili zidova cijevi omogućava vam:
- Nabavite savršen napitak i pouzdana veza zavarivanje šavova
- Smanjite vrijeme zavarivanja
- Spriječite ozljede zaposlenika od oštrih uglova proizvoda
- Pojednostavite dalju montažu metalne konstrukcije koja se postavlja
- Nemojte izvoditi ručno brušenje rubovi listova ili cijevi
Ako se skošenje ne izvrši, tada se kod proizvoda čija debljina prelazi 5 mm, šav za zavarivanje može s vremenom raspasti i struktura će izgubiti snagu.
Chamfer ANGLE
Na osnovu toga se bira ugao skošenja od ivice lima ili cevi karakteristike dizajna proizvod ili dodijeljeni zadatak zavarivanja. U pravilu, standardni kut skošenja za profile od metalnog lima je 45°, za cijevi - 37,5°.
VRSTE KOMERA
Rub od valjanog metala možete rezati na tri načina, i to: u obliku slova Y, u obliku slova X i u obliku slova J (drugi naziv je "staklena" ivica).
Također, u tehničkoj literaturi možete pronaći još nešto slovna oznaka: V, K i U, respektivno. Najčešći načini uklanjanja rubova u proizvodnji su metoda u obliku slova Y i metoda u obliku slova X. Kada je potrebno visoko precizno zavarivanje (na primjer, na proizvodima složen dizajn), zatim upotrijebite skošenu površinu sa zakrivljenom površinom. Metoda skošenja je u obliku slova J, koja se izvodi pomoću posebnih automatskih skošenja. Ova metoda vam omogućava da kreirate zavareni bazen veće zapremine od drugih metoda.
Ostale vrste rezanja rubova (sučeono spajanje sa polomljenim rubom) se ne koriste tako često u proizvodnji.
KARAKTERISTIKE PROCESA CHAMMERA
Ako trebate rezati rubove metalni proizvod, tada se koriste specijalne jedinice - skidači ivica, koji se po načinu rezanja razlikuju u tri tipa (vazdušno-plamenska, mehanička i kisik-gasna oprema).
Proces rezanja se odvija na sljedeći način: pomoću stezaljki, ivica se pričvršćuje na rub lima ili unutra metalna cijev. Sljedeće je postavljeno potreban ugao oštrenje. Kada je mašina uključena, rezna glava se dovodi do radnog komada i dolazi do procesa rezanja ukoso. Nakon završetka rada, rezač se vraća u prvobitni položaj. nakon ikošenja, radna površina proizvod se smatra pripremljenim za dalje radove zavarivanja.
Prilikom ukošenog rezanja formira se takozvani kontejner za zavarivanje (kupka) u koji se skuplja vrući sastav za zavarivanje. Treba imati na umu da zakošen rub ima određenu tupost, koja je obično 3-5 mm. U trenutku kada je posuda napunjena masom za zavarivanje, tupina se sama topi. Zahvaljujući tome postiže se potrebna nepropusnost šava i stvara se dodatna pouzdanost.
METODE REZANJA IVICA
Trenutno se u proizvodnji koriste dvije metode uklanjanja rubova: termička i mehanička.
Mehaničko košenje se smatra najkvalitetnijim, jer se ova metoda izvodi pomoću posebne opreme - strojeva za skošenje, glodalice, rubni razdjelnici i drugi uređaji. Prednosti ove metode su sljedeće:
- Nakon skošenja proizvod zadržava strukturu i ne gubi fizička i hemijska svojstva.
- Mehanička metoda osigurava visoku nepropusnost i pouzdanost budućih zavara
- Uštedjeti vrijeme.
Mehanička metoda skošenjaje svojevrsni garant kvaliteta obrade metalnih proizvoda prije radovi zavarivanja. Jedini "nedostatak" ove metode je visoka cijena jedinice i radni intenzitet rada.
Termička metoda - vazdušno-plazma skošenje i gasno-plameno skošenje (koristeći uređaj "Orbita"). Vazdušno-plazma rezanje ivica vam omogućava da dobijete izgled ivice blizu fabričke (ili mehaničke ivice). Međutim, to zahtijeva ideal glatka površina lim ili cijevi pod određenim uglom. U mnogim industrijama ova vrsta košenja je glavna zbog svoje efikasnosti i velika brzina prerada proizvoda. Izvodi se pomoću posebne opreme za rezanje plazmom.
Zahtijeva plinsko plazma rezanje pod kosom posebnim uslovima implementaciju i stoga se odlikuje niskim troškovima. Međutim, kvalitet rezultujućeg rezanja je mnogo niži nego kod sa mehanički ili vazdušni plamen. Osim toga, u većini slučajeva takvo rezanje kosina zahtijeva dodatno mašinska obrada. Ova metoda se uglavnom koristi za zanatsku obradu rabljenih cijevi. Osim toga, korištenjem termička metoda rezanje ivica (gasno-plazma i zračno-plazma rezanje skosa), u metalnom proizvodu zbog pregrijavanja nastaje presjek sa izmijenjenim fizičkim i hemijska svojstva(zona toplotnog uticaja). To negativno utječe na nepropusnost i pouzdanost budućih zavara i čvrstoću same konstrukcije.
Dakle, mehaničko skošenje je poželjnija metoda obrade ruba valjanog metala, jer upravo ova metoda omogućuje očuvanje svojstava proizvoda i ne utječe na kvalitetu budućih zavarivačkih radova.
Obično je prilikom blanjanja drvenih blokova ili uskih dasaka potrebno ukloniti male kosine s rubova obratka kako bi se smanjila oštrina uglova i učinila ih ljepšima. Da biste to učinili u normalnim uslovima, morate radni komad držati sa ravninom pod uglovima od oko 45 stepeni, što nije posebno zgodno, posebno kada radite sa električnim avionom koji je višestruko teži od ručnog. Ovaj problem se može riješiti pomoću vašeg vlastitog posebnog uređaja, koji će izgledati kao uzdužni kut, gdje će se postaviti blok, koji će se u budućnosti obraditi, a njegov rub će se nalaziti na vrhu, što je pogodno za obradu.
Ovakav raspored obratka u domaćem uređaju pomoći će i za blanjanje fasetiranih i okruglih šipki, kao i drvenih ručki, koje je nezgodno obraditi na ravnoj površini. Autor domaćeg proizvoda razmišljao je o izradi ovakvog uređaja, jer se potreba za njim pojavila kada je blanjao zareze za ručke lopate, jer se s takvim uređajem posao završavao brže, a bilo je i mnogo praktičnije raditi na ovaj način .
Da biste napravili ovaj uređaj potrebno vam je:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska debljine 2 cm, širine 5 cm i dužine 50 cm.
Vijci za drvo 4x50 mm.
Alati za crtanje i merenje (olovka, metar i kvadrat).
Awl.
Ubodna testera sa turpijom za zakrivljeno sečenje.
Električna bušilica-šrafciger.
Bušilica za metal prečnika 4 mm.
Kuglasti rezač za drvo.
Križni (kovrdžava) bit RN2, za zavrtnje vijaka.
Brusni papir.
Kada su svi materijali i alati dostupni, tada možete započeti najzanimljiviji dio, ovaj proces montaže.
Prvi korak.
Prvo što trebate učiniti je odlučiti o dimenzijama, možete koristiti dimenzije navedene ovdje, ali ako je vaš radni komad velik, onda jednostavno povećajte veličinu stupova komponente dok ne bude potrebno. Olovkom označimo dasku širine 6 cm, zatim odvijačem i bušilicom izbušimo rupe po cijeloj dužini, na jednoj strani ima 5 ili 6 rupa za vijke, u pravilu, što više, to bolje, i to pouzdanije.
Drugi korak.
Postavljanjem daske na suprotnu stranu, pomoću upuštača ugrađenog u steznu glavu odvijača, povećavamo dimenzije za glave vijaka pomoću sfernog rezača za drvo.
Nakon što smo povećali rupe za kapice, u te rupice ubacujemo vijke i zašrafimo našu dasku na kraj druge daske širine 4 cm.
Šta bi se trebalo dogoditi u ovoj fazi može se vidjeti na fotografiji, to je takozvani drveni kutak, njegova dužina je 2 m, napravljen tako da postoji rezerva dužine koja se koristi u obradi radnih komada, čime se povećava opseg primjene, jer ne morate kombinirati veličine, zatim male, pa velike uređaje, a lakše je i praktičnije napraviti jedan, ali duži.
Treći korak.
Ubodnom pilom izrezali smo manji komad od daske, koji će biti potporni dio, kojim će se uređaj držati na ravnoj površini, ovaj proces zahtijeva dovoljnu preciznost i tačnost; za bolju preciznost koristite poseban kutni stalak na ubodnoj pili, što će pomoći u stvaranju ravnomjernih rezova. Kada radite sa ubodnom testerom, budite izuzetno oprezni i ne zaboravite da nosite zaštitne naočare i rukavice, štiteći se od slučajnog kontakta sa piljevinom i drvenom prašinom, kao i od iskliznuća alata iz vaših ruku.
Četvrti korak.
Prethodni radni komad, čija je uloga da drži naš kutni dio, mora biti nacrtan, linije bi trebale odgovarati kutu od 45 stupnjeva, kao na glavnom dijelu, radi boljeg podudaranja, pričvrstite budući nosač i ocrtajte ga olovkom. Da biste ga učvrstili, potrebno je izbušiti rupe za vijke u ovom slučaju Bit će ih tri, što je sasvim dovoljno, biramo bušilicu prema promjeru vijaka tako da navoj prolazi bez poteškoća.
Korak peti.
Zatim odvijačem zategnemo vijke, odnosno pričvrstimo ovaj radni komad na kraj našeg kutnog uređaja, pokušajte ne pretjerati sa silom zatezanja kako ne biste oštetili oslonac i stvorili pukotinu u njemu.
Preostali dio trake također će biti koristan; od njega napravimo iste praznine pomoću ubodne pile; trebat će vam dvije.
Ugao dopunjavamo sa još dva nosača, što će ga učiniti mnogo stabilnijim, a takođe će dobiti i veće opterećenje, što je takođe važno prilikom obrade. Uvijamo ih na isti način kao i prvi nosač.
Šesti korak.
Stražnju stranu uređaja potrebno je izbušiti sa svake strane; koristimo odvijač s bušilicom čiji je promjer jednak debljini vijka; radi čvrstoće, sa svake strane napravimo dvije rupe kako bismo spriječili rotaciju.
Lokacija rupa, kao iu prethodnim fazama, mora se obraditi sferičnim rezačem za drvo kako bi se udubile glave vijaka i na taj način eliminiralo slučajno zaglavljivanje.
Korak sedam.
Naoružani šrafcigerom i nastavkom za palicu za zavrtnje vijaka, pritežemo vijke u radne komade.
Zatim prelazimo na precizniju obradu, za to ćemo koristiti brusni papir, kao i obično, počinjemo s grubljim papirom, postepeno smanjujući veličinu zrna kako se približavamo kraju brušenja.
Ovo je naše domaći uređaj gotovo, sada pogledajmo to sa svih strana za potpunu procjenu.
Ovako izgleda pozadi.
I tako prednji dio.
Nakon što napravite takav uređaj, moći ćete obraditi šipke bez ikakvih poteškoća ili neugodnosti, bilo da se radi o drvenoj ručki ili obradaku s četvrtastim rubovima.
Uređaj sa radnim komadom za obradu.